Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12261
.pdf
Выступ 157 на рычаге 150, закрепленный в точке 158 на выступе стопорного рычага 120, стремится
раскачивать рычаг 150 в противоположном направлении, когда он отпускается из квадранта 152, и это
движение через соединение в точках 154-155 поднимает пусковой рычаг 145. Штифт 155 выполняет еще одну
функцию, будучи приспособленным для зацепления с нижней стороной рычага отбоя 135, чтобы поднять
последний в положение, позволяющее зацепить его с зубьями 136 на муфте 40, когда рычаг отбоя 15Q
перемещается вправо под действием его пружины 156. Способ функционирования этих частей более
подробно описан в связи с работой всей машины, которая будет объяснена далее.
В состоянии покоя механизм намотки имеет соотношение частей, показанное на рисунке 3 чертежей. Для
подготовки машины к намотке деревянный или волокнистый сердечник Т устанавливается в раму или люльку
50 путем вставки штифтов 48 в отверстия на его концах и защелкивания их в зажимы 60 способом, описанным
ранее. Нить, пряжа или другой материал, подлежащий намотке, отводится от источника подачи (не
показанного здесь), проходит через соответствующее направляющее ушко, расположенное над машиной (см.
рис. 40, но не показанное здесь), а затем протягивается вниз через направляющее ушко 83 (см. рис. 2) и
оттуда проходит через отверстие 81 в направляющей нити 80, при этом ее конец закрепляется на сердечнике
Т.
46 Для начала завода оператор нажимает на рукоятку 148, чтобы покачивать пусковой рычаг 145 на его оси
146, а зацепление его выступа 155 с пазом 154 в рычаге 150 приведет к тому, что последний будет
покачиваться вперед в положение, показанное на рисунке 2. Это последнее движение рычага 150
устанавливает его в положение, позволяющее ему опираться на выпуклую поверхность квадранта 05152,
когда рама 50 опускается вниз, чтобы привести поверхность сердечника Т в контакт с периферией приводного
ролика 10. Когда рычаг 145 нажимается вниз, при нажатии на него его нижний край соприкасается с выступом
149 на стопорном рычаге 120 (см. рис. 3), и рычаг нажимается на последний для отвода тормозной колодки
121 от опоры 35 на приводном ролике 10. Это движение стопорного рычага 65120 также отводит люк 12.5 на
боку от периферии фланца 41 на муфте 40, благодаря чему шарик 45 может войти в зацепление с отверстием
47 в нем. Следует понимать, что во время простоя машины шарик 45 скользит по внутренней поверхности
обода 41 и удерживается пальцем 125, предотвращая его достаточное попадание в отверстие 47 для
обеспечения сцепления.
Иными словами, шарик 45 будет катиться по отверстию 47, не вступая в достаточное зацепление со его
боковыми сторонами, чтобы скрепить детали вместе.
Однако как только тормоз 114e будет отпущен, небольшое трение между валом 8g 6 и втулками 36 в
приводном ролике 10 заставит последний медленно вращаться. По мере набора скорости катушкой шарик 45
отбрасывается радиально наружу, так что, когда отверстие 47 совпадает с карманом 46 (85), он проецируется
в область приложения силы.
47. Как видно из рисунка C, шарик 45 входит в зацепление с отверстием 47 в достаточной степени, чтобы
обеспечить надежное сцепление по его краям, причем эффект сцепления OG усиливается центробежной
силой по мере увеличения скорости приводного ролика 10. Таким образом, приводной ролик начинает
медленно вращаться, что выгодно при намотке тонкого материала, когда существует опасность обрыва пряди
из-за слишком резкого натяжения.
Когда рычаг 145 с помощью звездообразного механизма толкает стопорный рычаг 120 вниз, его фиксатор 130
будет скользить по фиксатору 128 до тех пор, пока не зацепится под выступом 129 на последнем (см. рисунок
2). После того, как это зацепление будет осуществлено, пружина 131 удерживает рычаг 128 с
зафиксированными фиксаторами, благодаря чему стопорный рычаг 120 10-5 блокируется в
разблокированном положении. При первом движении пускового рычага 145 его штифт отходит от нижней
стороны рычага холостого хода 135, в результате чего последний под действием силы тяжести 110 опускается
вниз, выходя из зоны действия зубьев 136 на ступице сцепления 40. Таким образом, стопорный механизм
будет удерживаться в нерабочем положении до тех пор, пока фиксатор 12,8 I не будет снова освобожден
действием рычага отбоя.
Было объяснено, что когда стопорный рычаг -120 опускается вниз, его выступ или штифт 127 воздействует на
выступ 126 рычага 105, притягивая последний вниз под действием натяжения его пружины 107. Это движение
рычага отводит его плечо или удлинитель 110 из-под соединительного штифта 100 (см. рис. 7 и 8), а также
освобождает штифт.
Лопасть -119 на элементе 117 удерживает штифт до тех пор, пока он не сравняется с пазом 102 в поперечной
планке 15. Это сопряжение достигается за счет того, что выступы паза под штифтом во время
возвратно-поступательного движения n3O обеспечивают более стабильную массу, предотвращая отрыв
пряжи или другого материала или его соскальзывание на сердечник.
По мере того, как рама 50 поднимается вверх с увеличением диаметра обмотки, квадрант 70 152 в конечном
итоге отходит от конца рычага 150, и последний освобождается, чтобы быть повернутым вправо, как показано
на рисунке 3, под действием пружины 156. При перемещении рычага 150 на 75 градусов вправо его паз 154
воздействует на штифт, поднимая пусковой рычаг 145. При этом штифт 155 упирается в рычаг отбоя 135,
поднимая его в положение, позволяющее зацепиться зубьями 80 136 на сцеплении 40. Сцепление 40
вращается в направлении, указанном стрелкой на рисунках 2 и 3a, и зацепление его зубьев с рычагом отбоя
13.5 толкает или смещает последний вправо, заставляя его освободить фиксатор 128 из выступа 130 на
тормозном рычаге 120. Положение деталей после выполнения этого действия наглядно показано на рисунке
9. Когда стопорный рычаг 120 освобождается, его пружина 90 122I воздействует на него, поднимая вверх,
чтобы зацепить тормозную колодку 121 со ступицей 135 на приводном ролике 10, и во время этого действия
шарик 145 ударяется пальцем 125, выталкивая его из отверстия 47.
Таким образом, действие стопорного рычага 120 (95°) приводит к размыканию сцепления и быстрой остановке
приводного ролика 10 под действием тормозной колодки 121.
Когда тормозной рычаг 120 поднимается вверх 10, он освобождает рычаг 105, благодаря чему пружина
последнего 1-07 раскачивает его вверх.
При подъеме рычага 105 его удлинитель 110 поднимается, упираясь в соединительный штифт 100, чтобы
вывести последний из паза 102 в поперечной балке 15. Было объяснено, что это отсоединение штифта 100 от
направляющей 15 может произойти, когда резьбовая направляющая приближается к центру своего хода,
поскольку штифт должен пройти через зазор между концами стержней 115, как показано на рисунке 8.
Отсоединение штифта 100 отсоединяет рычаг 90 от поперечной планки 15, и возвратно-поступательное
движение нитенаправляющей останавливается в точке, расположенной между концами ее поперечной
планки. Следует отметить, что взаимодействие рычагов и 105 таково, что нитенаправляющая 2 отсоединится
и остановится незадолго до того, как приводной ролик перестанет вращаться. Это действие предотвращает
возвратно-поступательное движение нитеводителя после прекращения вращения упаковки и, как следствие,
напряжение наматываемой нити из-за ее вытягивания в петлю или изгиб между источником подачи и точкой,
где она достигает упаковки.
Таким образом, работа ветрогенератора прекращается за счет возвратно-поступательного движения
нитенаправляющей 70 и поперечной планки, которая, как уже упоминалось, является непрерывной.
Когда соединительный штифт 100 входит в зацепление со штифтом 102 в поперечной балке 15, последняя
передает качательное или колебательное движение поперечной балке 90, как показано на рисунке 7.
Поскольку рычаг ---0 соединен с направляющим рычагом резьбы 1 ii с зацеплением его ножки 96 с пазом 197,
направляющая резьбы будет перемещаться вперед и назад вместе с рычагом 90 tx.,; крайние точки
перемещения соответствуют ножке упаковки или обмоточного материала. В начале 15-минутной регулировки
рама 50 находится в опущенном положении, при этом периферия сердечника Т опирается на поверхность
приводного ролика 10; следует отметить, что стопорный винт 55 J1 в раме контактирует со стороной tnad76,
предотвращая слишком сильное падение рамы. По мере того, как нить y перемещается вперед и назад вдоль
сердцевины T, она осаждается на ней в виде спиральных завитков, образуя вышележащие слои, которые в
совокупности формируют оболочку или упаковку 0. По мере увеличения диаметра пряжи на сердечнике Т, она
смещает сердечник Т вверх, в то время как Jramne 50 качается на своей оси 27, чтобы компенсировать это
увеличение.
Было пояснено, что направляющая 71 удерживается в нужном положении за счет зацепления поперечной
штанги 87 с пазом 86 в пластине 85, чтобы удерживать направляющую кнопку SO вне контакта с
поверхностью обмотки, но в непосредственной близости от нее. Таким образом, витки обмотки точно и
аккуратно укладываются на поверхность направляющей, но без какого-либо трения или скольжения между
направляющей и материалом.
Когда рама или люлька 50 поднимается вверх, соединение направляющего рычага 71 с ней сохраняет это
расстояние между направляющей и поверхностью намотки, а колебательное движение рычага 71 на его оси
75 вызывает g-радиальное укорочение слоев намотки. Иными словами, по мере того, как направляющая
резьбы 71 поворачивается вверх вокруг дугообразного края ножки 96 на рычаге 90, эффективное плечо
рычага последнего уменьшается. Другими словами, точка соприкосновения между рычагом 90 и пазом 197 в
направляющем рычаге 71 постепенно смещается в сторону оси вращения 9.3 рычага, так что последний будет
передавать направляющей постепенно укороченное направление движения. Это постепенное укорачивание
траектории направляющей приводит к тому, что древко «обматывается» от сердцевины к периферии слоями
уменьшающейся протяженности, так что его концы образуют коническую или конусообразную форму, как
показано на рисунке 1. Целью этой конусообразной формы на концах упаковки является - до 344 800 p44 800 и
вращение приводного ролика 10,Lut. Следует особо отметить, что -упаковка oop o1 не отсоединяется от
приводного ролика под действием этой силы.
Это крайне важный момент, поскольку при намотке шелка, вискозы и других относительно тонких материалов
существует опасность того, что если моток будет отодвинут от приводного ролика, катушки намотки
соскользнут и сместятся со своего места.
Остановка машины была описана в связи с завершением обработки всей партии или упаковки, но следует
понимать, что механизм остановки предназначен для работы в случае отказа или обрыва нити. Для этой цели
используется трос обычного типа, воздействующий через трос на рычаг отключения 135, чтобы его конец
зацепился за зубья 136 на муфте 40. Следует отметить, что это последнее действие приводит к смещению
рычага отбойного механизма 135 вправо, так что после остановки машины он не будет скользить по зубьям
отбойного колеса.
Изобретение представляет собой машину, способную к высокоточной работе с последующим увеличением
скорости производства, а также машину, более удобную в эксплуатации для получения идеальной обмотки.
Данная машина особенно хорошо подходит для намотки шелка, вискозы и аналогичных волокнистых нитей, но
представленные усовершенствования также пригодны для использования на других типах намоточных
машин. Хотя изобретение показано здесь в качестве примера, воплощенного в предпочтительной форме
конструкции, в конструкцию и расположение частей машины могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки сущности или объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это намоточная машина для намотки нитей, пряжи и тому подобного,
включающая в себя опору для; пакет, - резьбонаправляющая, - средство для вращения пакета, - устройство
перемещения, которое предназначено для непрерывной работы, - соединительные средства для соединения
- устройства перемещения с - толкателем, посредством которого осуществляется относительное
возвратно-поступательное движение между пакетом и резьбонаправляющей для - перемещения -0 (резьбы) в
продольном направлении пакета, и - средства для - отсоединения - указанного соединительного средства для
прекращения перемещения - толкателя, характеризующиеся наличием - средств, - которые - предотвращают -
отсоединение указанного соединительного средства, за исключением случаев, когда - положение - частей -
таково, что - сквозной - отрезок находится между концами пакета.2. Машина по п. 1, характеризующаяся
наличием средств освобождения (например, рычага 120, выступов 127 и 126, а также рычагов 105, 110 с
закругленным краем 111), которые могут быть установлены таким образом, чтобы освободить
соединительные элементы, когда детали находятся или переместились в такое относительное положение,
что резьбовая направляющая находится между концами упаковки.
3.
Машина согласно любому из вышеприведенных пунктов, характеризующаяся тем, что указанное
соединительное средство выполнено таким образом, что оно отсоединяется только тогда, когда
направляющая нити находится посередине между концами упаковки.
4.
Машина по любому из предыдущих пунктов, характеризующаяся тем, что толкатель включает стержень
(например, стержень 100), который предназначен для зацепления с выемкой (например, выемкой 1029) в
поперечной балке, и дополнительно характеризующаяся наличием средств (например, стержней 115),
расположенных над поперечной балкой 90 и имеющих зазор между концами поперечной балки толкателя,
причем эти средства предназначены для предотвращения разъединения указанного стержня с выемкой, за
исключением случаев, когда выемка расположена под указанным зазором 95. 5. Машина по любому из
предыдущих пунктов, характеризующаяся наличием приводного вала, который вращательно установлен на
приводном валу для вращения пакета за счет фрикционного зацепления с ним, муфты (например,
центробежной муфты 40, 41, 47, 45, 46, 35) для сцепления ведущего барабана с ведущим валом, а также
средства (например, 1.05 рычаг 120, 125, 127) для выключения сцепления и одновременной остановки
вращения барабана.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344801A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР ДЛЯ ДОМАШНЕГО ЖИВОТНОГО
(В соответствии с этим заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91 Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, спецификация была представлена для публичного
ознакомления 14 декабря 1929 года.) )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Dcc. 10, 1929 По 379529. Завершено. Принято. 70 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3449801 Печи для производства сульфатов и соляной кислоты.
1,
Г-нМАН.Н. ФитискаЭй, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Керпенерштрассе, 91,
Икоин-Линденталь, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к печам для производства сульфатов и соляной кислоты из хлоридов щелочных
металлов и серной кислоты.
Как хорошо известно специалистам в данной области, те части печи такого типа, которые находятся в
непосредственном контакте с расплавленным сульфатом, до сих пор изготавливались либо из огнеупорной
глины (шамота), либо из чугуна.
Этот материал также использовался при изготовлении подвижных частей печи, таких как скребковые и
перемешивающие устройства.
Было установлено, что эти материалы чувствительны к коррозионному воздействию сульфата щелочи, а
также к механическим ударам и истиранию.
Я обнаружил, что кирпичи, изготовленные из карбидов, и особенно из карбида кремния или из материалов,
содержащих карбид кремния, гораздо более устойчивы к коррозионному воздействию сульфата, и что тот же
материал может с большим успехом использоваться при изготовлении устройств для перемешивания и
соскабливания, будучи, вопреки ожиданиям, очень устойчивым к ударам, возникающим в результате
механического привода этих устройств.
Я обнаружил, что особенно важно, чтобы такие части перемешивающего устройства, которые играют важную
роль в перемешивании сульфата, были изготовлены из карбидного материала, например, карбида кремния.
Я владею материалом, который, как уже предлагалось, применяется для изготовления днища и стенок
металлургических и других печей, а также для изготовления свода или крыши печей того типа, к которому
относится настоящее изобретение. Однако свод или крыша механической сульфатной печи лишь
подвергается воздействию кислотных паров, но не контактирует с расплавленным сульфатом и не
подвергается никаким механическим нагрузкам.
В противоположность этому было довольно удивительно обнаружить, что карбид кремния особенно полезен
при изготовлении таких частей печи, как дно, стенки и трубы, которые контактируют с горячим расплавленным
сульфатом, поскольку карбид кремния, как известно, легко окисляется сульфатом при высоких температурах,
при этом сульфаты одновременно восстанавливаются до сульфидов. В противовес этому факту я обнаружил,
что стенки, днище или трубы, являющиеся частью механической сульфатной печи, если они изготовлены из
карбида кремния, не подвергаются сколько-нибудь существенному воздействию реагирующих масс. 7 Кроме
того, я обнаружил, что вопреки ожиданиям карбид кремния обладает механической прочностью, необходимой
для изготовления из этого материала мешалок и скребков, что удивительно, поскольку до сих пор никто бы не
поверил, что эти устройства, подвергающиеся сильным механическим нагрузкам, помимо коррозионного
воздействия горячего расплавленного сульфата, могут быть изготовлены из неметаллического вещества.
80 При изготовлении кирпичей или частей перемешивающих устройств из карбида кремния я подвергаю
мелкоизмельченный карбид кремния давлению в подходящих формах, а затем подвергаю отформованные
изделия воздействию высокой температуры 85°C. Однако я также могу смешать карбид кремния с шамотом
перед формовкой.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт 1
представляет собой печь для производства сульфатов и соляной кислоты путем взаимодействия хлоридов и
серной кислоты, характеризующуюся тем, что такие части печи, которые подвергаются контакту с
молибденовым сульфатом, вызывающим реакцию, включая дно печи, стенки, трубы, перемешивающие и
скребковые устройства, изготовлены из карбида, и особенно из карбида кремния или из материалов,
содержащих его.
Дата: 10 декабря 1929 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maloomson, Ltd. — 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344802A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 28, 1929, № 26,219/29.
Полный текст слева: 28 мая 1930 г., Полный текст принят к публикации: Mlarch 2, 193 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, Колин Уильям Хайэм Колмес, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Алверстоун-авеню, Лоу-Фелл, графство Дарем, и компания Birtley Iron Company Limited, ранее известная как
Birtley Iron Company Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
проживающая в Биртли, графство Дарем, настоящим описываем суть данного изобретения следующим
образом:
Данное изобретение относится к разделению сухих материалов и, в частности, направлено на отделение
сланца или других примесей или отходов от угля, то есть на сухую очистку угля, но не ограничивается этим и
включает очистку и сортировку сельскохозяйственной и минеральной продукции и тому подобное.
Изобретение относится к пневматическим сепараторам стационарного или, альтернативно,
невозвратно-поступательного типа, в которых стол, поддерживающий слой разделяемых материалов,
наклонен к горизонтали под таким углом, что слой материалов будет лежать на воздухопроницаемой
наклонной поверхности сепаратора до тех пор, пока к нижней стороне такой воздухопроницаемой наклонной
поверхности не будет приложено давление воздуха, непрерывное или пульсирующее, которое сделает слой
материалов текучим и заставит его течь вниз по наклонной воздухопроницаемой поверхности.
В предыдущих вариантах стационарных или, альтернативно, невозвратно-поступательных аппаратов для
разделения сухих материалов более тяжелые компоненты слоя расслаивались под более легкими
компонентами путем приложения давления воздуха, непрерывного или пульсирующего, под наклонной
воздухопроницаемой поверхностью сепаратора, а затем два слоя разделялись либо путем отклонения
верхнего слоя в одну сторону, а нижнего слоя в другую, с выгрузкой обоих продуктов практически в одной и
той же горизонтальной плоскости в нижнем конце сепаратора, либо, альтернативно, нижний слой удалялся
через отверстие или отверстия в направлении нижнего конца наклонной поверхности сепаратора. Выброс
нижнего слоя, содержащего более тяжелые компоненты массы, через такое отверстие или отверстия
контролировался механическими средствами, в то время как верхний слой, содержащий более легкие
компоненты массы, стекал вниз над этими отверстиями и собирался в качестве отдельного продукта.
Как тяжелые, так и легкие продукты выгружались в точках, расположенных ниже тех, где сырье подавалось в
аппарат, и, кроме того, оба продукта выгружались самотеком или каким-либо его компонентом.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных или модифицированных устройств для
разделения сухих материалов на стационарных или, альтернативно, невозвратно-поступательных наклонных
воздухопроницаемых поверхностях.
Изобретение вкратце представляет собой способ и устройство для разделения сухих материалов, согласно
которому разделяемый материал подается на 7 стационарную или, альтернативно,
невозвратно-поступательную наклонную воздухопроницаемую поверхность, под которой подается давление
воздуха, непрерывное или пульсирующее, достаточное для поддержания слоя в состоянии, близком к 8
существенному, в результате чего более тяжелые компоненты массы занимают нижний слой, а более легкие
компоненты массы — верхний слой, причем указанный нижний слой вынужден перемещаться с непрерывным
движением вверх и параллельно наклонной поверхности сепаратора, в то время как верхний слой,
содержащий более легкие компоненты массы, непрерывно течет вниз под действием силы тяжести.
Изобретение также включает в себя способ и устройство согласно предыдущему абзацу, которые
заключаются в обеспечении непрерывного скребка или приводного конвейера или подобного устройства,
перемещающегося вверх и контактирующего с верхней поверхностью наклонной воздухопроницаемой
поверхности сепаратора.
Изобретение дополнительно состоит в устройстве младшего уровня согласно двум предыдущим абзацам,
которое представляет собой совокупность соединенных перфорированных пластин с ребрами,
прикрепленными к их верхним поверхностям, расположенных таким образом, что они образуют комбинацию
105 воздухопроницаемой поверхности и сцепного устройства или приводного конвейера.
,c,-7:
-'i j " A A Q" " :Y " AW-1 2 4,O Изобретение также состоит в устройстве согласно предыдущим параграфам,
которое состоит в обеспечении передачи с положительным изменением скорости, с помощью которой может
изменяться скорость указанного конвейера.
Изобретение также заключается в способе концентрирования более тяжелых и более легких компонентов
массы путем их разделения в параллельном и противоположном направлениях, наклоненных к горизонтали,
после расслоения.
Изобретение также заключается в комбинации двух или более блоков, в основном, как описано,
расположенных таким образом, что либо легкий, либо тяжелый продукт, либо и тот, и другой, поступающий из
первого блока, может быть переработан на последующих блоках.
Сырье может подаваться в аппарат механическим способом, например, самотеком, или же подача может
быть организована таким образом, чтобы регулироваться скоростью выгрузки отделенных продуктов.
Также могут быть предусмотрены устройства для сбора пыли, образующейся в процессе, и необходимые
различия в давлении между верхней и нижней поверхностями слоя могут быть достигнуты либо с помощью
положительного давления, непрерывного или пульсирующего под слоем, либо с помощью отрицательного
давления, непрерывного или пульсирующего над слоем.
Устройства, соответствующие настоящему изобретению, также могут быть применены к процессу разделения
сухих материалов, как описано в нашей заявке № 16466/28, находящейся на рассмотрении.
Изобретение не ограничивается описанной выше формой аппарата, и в него могут быть внесены 40
модификаций.
Отмечено 28-м днем августа 1929 года.
МЭЙРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения сухих материалов и связанные с этим аспекты.
Мы, Колин Уильям Хайэм Холмс, подданный король Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Айденсайд, Алверстоун-авеню, Лоу-Фелл, графство Ирландия, и компания The Birtley Company Limited, ранее
известная как The Birtley Iron Company Limited, компания, зарегистрированная в Великобритании, графстве
Ирландия, заявляем, что характер настоящего соглашения и способ его исполнения должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению сухих материалов путем процесса, включающего подачу
воздуха под давлением под слой разделяемых материалов: оно в частности направлено на отделение золы
или других вредных веществ или отходов от угля, то есть на сухую очистку угля, но не ограничивается этим и
включает в себя очистку и обработку сельскохозяйственной и минеральной продукции, а также всех
остальных товаров в целом.
-.Изобретение более конкретно относится к этим вариантам оборудования, в которых место обработки
материалов - стационарное - или - выполнено с помощью непрерывно движущегося конвейера, например, как
описано в eifco o 299,936.inP o. Цель изобретения - создать новый метод и устройство для разделения
относительно сухих материалов. Изобретение состоит в устройстве для разделения относительно сухих
материалов, например, смеси угля и сланца, включающем наклонное перфорированное стационарное
основание. с устройством для подачи источника давления воздуха в устройство, достаточного для
поддержания разделяемых материалов в практически жидком состоянии, загрузочным бункером,
расположенным над и вблизи верхней части наклонного основания, а также конвейером.
расположен непосредственно над наклонным основанием и приспособлен для перемещения в направлении,
противоположном направлению потока материала из загрузочного бункера, так что нижний и более тяжелый
слой разделенных материалов.
Он перемещается вверх против действия силы тяжести, а верхний и более легкий слой течет вниз под
действием силы тяжести.
Данное изобретение также представляет собой модифицированную форму аппарата в соответствии с
предыдущим описанием, в которой сам транспортный конвейер для тяжелых частиц образует
перфорированное основание.
Изобретение также состоит в устройстве, включающем комбинацию двух или более блоков в соответствии с
любым из двух предыдущих абзацев, расположенных таким образом, что либо продукт, либо тяжелый
продукт, либо и то, и другое, подаваемые с фильтрующего блока, могут быть возвращены на последующие
блоки. Изобретение также состоит в устройстве в соответствии с любым из трех предыдущих абзацев,
которое включает в себя возможность, если таковая имеется, регулируемого редуктора, с помощью которого
может изменяться скорость конвейера. Изобретение также состоит в устройстве B44802, которое образует
воздушное уплотнение, то есть предотвращает утечку воздуха в местах прохождения возвратной нити
конвейера в воздушную камеру и из нее.
Обращаясь к форме изобретения, показанной на рисунках 3-6, следует отметить, что вместо закрепления
воздухопроницаемой поверхности, как на рисунках 1 и 2, она выполнена из перфорированных пластин 16,
которые прикреплены к конвейерным цепям 17. Контроль количества удаляемых тяжелых частиц частично
достигается путем изменения скорости конвейера с помощью редуктора с регулируемой скоростью 18, а также
с помощью затвора 11, упомянутого выше.
Материал может подаваться в аппарат механическим способом, например, самотеком, или же подача может
регулироваться скоростью выгрузки отделенных продуктов. Также может быть предусмотрено устройство для
сбора пыли, образующейся в процессе, а необходимая разница давлений между верхней и нижней
поверхностями слоя может быть достигнута либо с помощью постоянного или пульсирующего
положительного давления под слоем, либо с помощью постоянного или пульсирующего отрицательного
давления над слоем.
Устройства, соответствующие настоящему изобретению, также могут быть применены в процессе разделения
сухих материалов, как описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке 100, № 322,480 (16,466128).
Изобретение не ограничивается описанными выше формами устройств, и в них могут быть внесены
модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы смогли
установить, что именно мы предлагаем.
Соседние файлы в папке патенты