Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12258
.pdf
жидкостями, то есть газами и паром.
Этой потери можно избежать, соответствующим образом изменив форму боковых поверхностей поршней, при
этом круговая кривизна будет ограничена кончиками, которые могут быть выполнены как отдельные детали.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — продольный разрез насоса согласно изобретению, выполненный по
линии I-I на фиг. 2; фиг. 2 — разрез по линии II-II на фиг. 1; фиг. 3 и 4 иллюстрируют способ изготовления
поршней.
На рис. 5 показана еще одна модификация, представляющая собой сечение по линии А-А на рис.
6, и рис. 6, сечение по линии B-B [Цена 1L-1 Pr% 4s i на рис. 5; рис. 7 и 8 иллюстрируют метод 55 процедуры,
используемой при изготовлении поршней, показанных на рис. 5 и 6; сначала обратимся к рис. 1-4, а —
цилиндрический корпус с головками b, c, в котором установлен вал d. Головки 60 b, c имеют подшипники b1, c'
для этого вала.
К валу крепится диск. Поршни f являются неотъемлемой частью этого диска и выступают из его окружности с
обеих сторон. Требуемое поперечное сечение (65°) им придается с помощью трубчатого резака F, который
работает вдоль них и вращается, как показано стрелками на рисунках.
3 и 4. На их плоских, обращенных наружу поверхностях расположены продольные каналы f0, в которых
перемещаются радиально упаковочные стержни f'.
Головки b и c имеют направленные внутрь трубчатые выступы h вокруг вала, и к каждой из них прикреплена
подшипниковая втулка i 75 для прямозубой шестерни k. Степень эксцентриситета системы поршней
относительно шестерни k равна E, а поршни f имеют круговую кривизну с радиусом R, равным 2E. 80
Ссылаясь на модификацию, показанную на рис. 5 и 6, поршни f изготавливаются следующим образом. Перед
обработкой поршней диск e имеет два кольцевых выступающих фланца e', e2 (рис. 7 и 8), которые выступают
из его обода, и эти фланцы точат или обрабатывают механически, придавая им истинные цилиндрические
поверхности A и I, снаружи и внутри. Затем в фланцах вырезаются зазоры с помощью инструмента W,
вращающегося вокруг своей центральной оси на 90 градусов, например, круглой фрезы с зубьями по краю или
на торце. Оно движется внутрь, к межпозвоночному диску, а также может совершать радиальное движение
наружу. Инструмент извлекается после вырезания каждого зазора 1 (рис. 7), после чего обрабатываемая
деталь извлекается для создания следующего зазора.
Выступы, полученные путем вырезания фланцев, облицованы изнутри стержнями из высококачественного
материала, устойчивого к 100% износу, причем стержни изогнуты на торцевой поверхности, чтобы плотно
прилегать к изогнутым внутренним поверхностям выступов.
Язычки вместе с этими стержнями образуют поршни. Стержни g имеют цилиндрические поверхности K и, по
сути, представляют собой сегменты r - 14T V >-n цилиндров, центры которых M расположены на внутренней
поверхности корпуса или вблизи нее, а радиус вдвое больше степени эксцентриситета прямозубой шестерни
k. Каждый стержень g крепится к своему язычку двумя штифтами g' и винтом f1. Поршни f контактируют с
зубчатым колесом только посредством стержней g. На их наружных поверхностях имеются продольные
бороздки, служащие элементами лабиринтной упаковки.
Внутри корпуса, окружающего систему поршней, находится вращающийся цилиндр... Напротив впускного
отверстия 'm' у этого цилиндра имеется отверстие 'o', а напротив выпускного отверстия 'p' у него имеется
отверстие 'q'.
Цилиндр имеет зубья r на части своей окружности, зацепляющиеся с червячным валом s, на котором
закреплено маховик t, так что, вращая колесо, цилиндр можно вращать в том или ином направлении. Это
позволяет перемещать деталь m' по порту p для регулирования подачи по мере необходимости. Штифт u,
выступающий в паз v цилиндра, ограничивает вращение цилиндра.
Машину можно модифицировать, превратив ее в двухступенчатую, с ступенями, расположенными по разные
стороны диска. Для использования в качестве двигателя машина может с успехом иметь на одном конце
ротор, приводящий в движение вал, а на другом конце — ротор роторного вентилятора, приводимый в
движение валом.
Таким образом, обе части (ведущая и ведомая) схожи по форме и частоте вращения, но одна может быть
длиннее другой, иметь разный диаметр или отличаться друг от друга по другим параметрам.
Теперь Ивинг подробно описал и выяснил природу моей упомянутой инверсии и то, каким образом она
осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394986A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1932. № 325/32. 394, Завершено: 5 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся IaocWnie, в отношении резки шин.
Я, Самуэль Эдвард Раэ, проживающий по адресу: Саутлигейт-авеню, 1370, Спрингфилд-Гарден,
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий на острове Лейнг, штат Нью-Йорк, США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
J.0 Мое изобретение относится к усовершенствованию машин для нарезки спичечных щепок, и целью моего
изобретения в целом является создание машины, которая будет нарезать спичечные щепки лучшего
качества, быстрее, чем раньше, удерживать их в нарезанном виде без повреждений, готовыми к вставке в
держатель для окунания спичечной машины, и которая применима для нарезки щепок для изготовления
обычных отдельных или отдельных щепок, которые обычно используются в спичках, или щепок, которые
прикреплены к основанию и образуют карточки, например, используемые при изготовлении спичечных
коробков.
Мое изобретение также предназначено для производства машины, которая, будучи приспособленной для
изготовления спичечных коробков из листового материала всех видов, особенно применима для резки
листового материала в виде древесного шпона. При распиловке заготовок для спичек из древесного шпона
возникают большие трудности из-за склонности древесины к расщеплению, поскольку она никогда не имеет
полностью прямых волокон, и поэтому заготовку невозможно эффективно распилить от края до края, но ее
можно распилить хотя бы частично с плоской стороны заготовки.
Кроме того, при работе с древесным шпоном или даже другими листовыми материалами, независимо от того,
насколько «надежным» может быть устройство для резки, всегда будет происходить скопление мелких частиц
волокон, щепок и тому подобного, и если их не удалять должным образом, они забьют машину и,
следовательно, снизят ее эффективность.
Для решения этих задач я разработал станки, имеющие тонкие наклонные ножи, закрепленные в
неподвижном положении, с двумя режущими лезвиями, расположенными одно за другим, на расстоянии,
равном толщине спички, друг от друга, чтобы постепенно прорезать плоскую поверхность заготовки. Такой
станок оказался значительным усовершенствованием по сравнению с предшествующими разработками, и
мое настоящее изобретение улучшает эту практику. Я достигаю этого с помощью нескольких комплектов
тонко расположенных вращающихся дисков, образующих ножи, причем лезвия одного комплекта
выравниваются с лезвиями другого, а несколько комплектов расположены таким образом, чтобы постепенно
прорезать заготовку на большую глубину, и такие режущие диски или вращающиеся резцы предпочтительно,
хотя и не обязательно, являются холостыми.
Это не просто замена стационарного роторного резака. 65 Я уже упоминал об опасности засорения станка и о
большой склонности заготовки, особенно в виде древесного шпона, к растрескиванию, и если растрескивание
однажды началось, его трудно устранить, 7r и известно, что растрескавшаяся заготовка представляет угрозу
для эффективности работы станка. Как уже говорилось, использование вращающихся резаков позволяет
добиться нескольких существенных улучшений, а также получить более качественные спички. Там, где 75
дисков вращаются, они режут плавно, но при этом ощущается незаметная вибрация режущих элементов,
которая недостаточна для того, чтобы повлиять на чистоту среза, но достаточна для того, чтобы отделить
любые частицы материала 80-.
что в противном случае могло бы прилипнуть и в конечном итоге засорить машину. Более того,.
по мере того, как вращающиеся режущие элементы задействуют волокна материала, которые перемещаются
по ним.
Склонность заготовок к расщеплению гораздо менее заметна, поскольку режущие инструменты будут
стремиться прорезать заготовку насквозь, а не откалывать мелкие занозы. В результате я получаю
значительное улучшение скорости работы станка и качества продукции.
Будет показано, что технология адаптирована либо для нарезки отдельных спичечных щепок, либо спичечных
карточек, и в одном из вариантов станка (95) я располагаю средства для нарезки и удержания щепок под
заготовкой, а не над ней, как обычно.
В результате любые мелкие частицы материала, которые могут отделиться в процессе резки, будут
отваливаться от механизма резки и удержания, что создаст дополнительную опасность засорения.
Мои нынешние усовершенствования касаются исключительно средств резки и удержания заготовок Aor перед
их вставкой в держатель для погружения 986, и я показал лишь, конечно, подходящую раму 10 и трансмиссию,
а также большую часть принадлежностей машины, чтобы сделать изобретение ясным. Внутренний конец
загнут вниз, как показано на 12, и расположен на некотором расстоянии от поперечного упора 13, образуя
таким образом неглубокий бункер 14 для приема полос заготовки 15. Эти символы могут указывать на
соответствующие части из древесного шпона, бумаги или другого подходящего материала, и они имеют
толщину, соответствующую длине спичечного щепки. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
спичечной щепки. Их ширина соответствует длине спичечной щепки, 75, и они имеют длину, подходящую для
удобной обработки или для разрезания на спичечные щепки. Рисунок 1 представляет собой вид, аналогичный
рисунку на карточках, как описано ниже.
Эти 1, но модифицированная форма станка, в которой полосы заготовки подаются поперечно, через которые
режущие элементы находятся ниже станка, то есть так, что волокна древесины, если это древесина, и
которые расположены поперечно каждой полосы, будут параллельны h-at деталям в другом рабочем режиме,
работающем в зависимости от направления подачи. Рисунок 1b представляет собой вид, аналогичный
рисунку 1a.
позиция. Заготовочные полоски обычно сушат и пропитывают, после чего подают в линию 85, используя
средства для удержания нарезанных полосок подающими роликами 16 и 161, после чего, в процессе
подготовки к погружению, их надрезают надрезными ножами 1.
несущая. 17', которые расположены на расстоянии ширины рисунка 2, представляют собой поперечный
разрез спичечной пластины и делают предварительные надрезы, как это приспособлено для резки спичек, так
что полная резка может следовать за надрезами, как описано в настоящее время. Рисунок 3 представляет
собой вид, аналогичный рисунку 2, и делает пластины более совершенными. Это, но с деталями в другом
положении. Расположение надрезных ножей не является новым, и на чертежах, которые я показал, нет
средств для привода подающих роликов, надрезных ножей или некоторых других частей станка, потому что
все это так хорошо, как принято в отрасли, и детали могут приводиться в движение любым подходящим
способом. Рисунок 4 — фрагмент детали, показывающий надрезные ножи и заготовку. Рисунок 6 —
увеличенный фрагмент детали, показывающий действие надрезных ножей. Чтобы использовать ножи типа
ilk-tknives на прикладе. Обработка таких деталей только запутает iQO. Рисунок 7 представляет собой
фрагмент чертежа с неполными деталями.
В 2 расположение вращающихся режущих элементов. Под бункером, образованным между заготовкой и
толкающими элементами 12 и 13, перемещается толкающая пластина 20, которая совершает
возвратно-поступательное движение вперед и назад. Рисунок 8 представляет собой детальное поперечное
сечение, выполненное обычным способом, и имеет несколько схематичные канавки 20' вдоль верхней части
для совмещения с расположенными на расстоянии ножами 21 и 22, показанными на рисунке 7. Рисунок 9
представляет собой вид сверху вращающегося элемента, о котором идет речь. Толкающая пластина имеет
утопленные режущие кромки и прилегающие детали, но в другом положении, чем показано на рисунке 7. На
переднем конце и верхней стороне, как показано на рисунке 18, образуя таким образом плечо 19 и 110.
Рисунок 10 представляет собой поперечное сечение конструкции, показанной на рисунке 9. Когда полоса
заготовки находится перед плечом, ее можно протолкнуть мимо ножей, аналогично 21 и 22, так что они будут
следовать за одной деталью и разрезать заготовку, образуя из нее щепки. Рисунок 11 представляет собой
фрагментный план, аналогичный 21 и 22, так что они будут следовать за другой деталью и разрезать
заготовку, образуя из нее щепки.
На рисунке 12 показан вид с деталями, расположенными на расстоянии, соответствующем толщине спички, а
на рисунке 13 детально и посекундно показано расположение зажимного устройства, то есть резцы 21
расположены на некотором расстоянии друг от друга, а резцы 22 — аналогично на рисунке 120. На рисунке 14
показан вид, аналогичный рисунку 13, но с деталями в закрытом положении; резцы 21 проходят через
заготовку, когда полоса заготовки подается мимо резцов толкающей пластиной. На рисунке 15 показан
фрагмент линии 20. Я показал эти резцы arran-zd( 12515-15 на рис. 14. с двумя выравнивающими элементами,
но очевидно, что рис. 16 представляет собой фрагмент чертежа, и каждый из них режет только часть
заготовки, избегая таким образом тенденции к расколу, и, как я уже говорил ранее, резцы предпочтительно
13C1 394,986 394,9S6 неподвижно на своих валах, и по мере того, как заготовка проходит напротив резцов,
они, благодаря своему расположению и форме, будут иметь тенденцию скользить и разрезать волокна,
которые в противном случае могли бы расколоться, и в результате получается исключительно чистый срез и
идеальная заготовка.
Кроме того, как будет показано далее, расположение режущих элементов таково, что практически невозможно
образование пыли или мелких частиц между ними. После разрезания щепки 23 разделяются прижимной
лапкой 24, которая вдавливает часть из них в один уровень толкающей пластины, а другие — в другой, при
этом толкающая пластина приводится в действие механизмом, обеспечивающим вставку щепок в отверстия
26 держателя для погружения 27.
На рисунках 1a–1c я показал еще один вариант режущего инструмента для формирования отдельных
заготовок, преимущество которого заключается в том, что режущий инструмент расположен ниже заготовки,
так что любые отделившиеся частицы отлетают от обрабатываемого материала. Как показано здесь,
толкающая пластина 20а аналогична описанной ранее, за исключением того, что она показана обратной
стороной вверх, то есть канавками 201 и держателем приклада 19', открывающимися вниз, а не вверх. Таким
образом, толкающая пластина 20a расположена над подающим столом 11, и по мере продвижения заготовок
и их приближения к держателю заготовки 19', они последовательно перемещаются на плунжере 29, который
перемещает заготовку 15 по держателю 191, готовую к зацеплению с режущими инструментами 21 и 2-2,
которые, как уже было описано, расположены ниже заготовки, а между режущими инструментами 21 и 22
находятся кольца 28, которые предотвращают слишком сильное вдавливание заготовок между ножами или
режущими инструментами. Плунжер 29 имеет ограниченный ход, и я не показал никаких способов его
приведения в действие, поскольку он хорошо изучен.
Он имеет полый хвостовик, закрепленный на кронштейне 30, подвижном в направлении 31 и соединенном с
всасывающей трубой 32. Принципы всасывающей подачи хорошо изучены, и подробности этого вопроса не
разглашаются. Всасывание удерживает заготовку от смещения до тех пор, пока она не будет выдвинута,
после чего всасывание прекращается, и плунжер опускается в положение, показанное на рисунке 1b.
Часть 19' толкающей пластины, предназначенная для удержания заготовки, имеет ряд гнезд 33, образующих
ступеньки 34, 3-5 и 36 (см. рисунок 1c), которые не выровнены по вертикали и расположены на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы удерживать спичечные щепки 2.3 в раздвинутом положении и обеспечивать
их правильное зацепление с держателем 26 при нажатии толкающей пластины в сторону держателя.
Прижимная лапка 37 расположена на нижней стороне держателя приклада и имеет ребра с выступами 38, 39
и 40, которые входят в гнезда держателя приклада и надежно фиксируют шины на месте, предотвращая их
смещение.
В моей предыдущей спецификации № 320248 держатель заготовки был показан под прижимной лапкой, и
поскольку размеры заготовок могут иногда незначительно отличаться, существовала вероятность их
смещения или небольшого нарушения порядка при установке на место. Однако при таком расположении
видно, что при нарезке шин они лежат на ступеньках75, 38, 39 и 40 прижимной лапки и надежно продвигаются
вверх, устанавливаясь на место, так что их невозможно случайно сместить.
Перемещение прижимной лапки для захвата режущего материала может быть выполнено любым
механическим способом. В качестве простого способа осуществления движения я показал, как прижимная
ножка перемещается вертикально по направляющей 41 и горизонтально по направляющей 42. На его нижней
стороне находится кулачок 8S 43, который втягивается пружиной 44 и имеет изогнутую поверхность 45,
взаимодействующую с роликом 46 на своем пути, так что при перемещении вперед толкающей пластины и
заготовки прижимная лапка 37 также будет задействована и т. д.
Движение вперед, при котором оно будет направлено вверх, поможет переместить шины в нужное положение
и зафиксировать их на месте.
На остальных рисунках я показал приспособление моего усовершенствованного режущего инструмента № 95
для изготовления открыток или спичечных коробков.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, видно, что заготовки полос 15 подаются из бункеров 47, хотя заготовка может
подаваться иным способом. По мере того, как полоски падают одна за другой из бункера, они перемещаются
вперед в машину с помощью скользящей пластины 48, которая перемещается по направляющей 49 и
приводится в действие рычажным механизмом i05, который нет необходимости описывать подробно.
На переднем конце и верхней стороне боковой пластины имеется углубление 51, в которое вставляется
полоса заготовки 13 и продвигается вперед, проходя между надрезными ножами 53 и 531, подобно надрезным
ножам 17, 17V, упомянутым ранее, за исключением того, что в этом случае заготовки 54 и 54' остаются в
надрезных ножах в определенных точках, так что нижние части или кромки 231 спичечных карточек не будут
надрезаны.
На рисунках 4–6 показано расположение надрезных ножей 53, 53', а также то, как заготовка, после
надрезания, подается в станок и имеет кромки 2C, обрезанные ножами 16", что не является новой
особенностью, но упоминается во избежание путаницы.
После выгрузки ленты с надрезных валков 563 и 53' она поступает на неподвижную опорную плиту 52 и
удерживается в нужном положении верхней неподвижной направляющей плитой 52а.
Подвижная опорная плита 52b взаимодействует с неподвижной опорной плитой 52 посредством зацепляющих
пальцев 52c и 52d, 13G 394$,986, подробно показанных на рисунке 16, для перемещения полосы вперед
относительно вертикального упора 55. Движение этой пластины pDlate.32b обусловлено рычажным
механизмом M.52e, который нет необходимости описывать подробно. Подвижная пластина 52b перемещает
полосу в положение относительно вертикального упора 5.3, располагая полосу под вакуумным плунжером 56
s1, который перемещает полосу вниз к держателю заготовки 59, при этом упор 5.5 служит направляющей для
этого движения вниз. После того, как полоса установлена под вакуумным поршнем 56, подвижная платформа
15.52b отводится в положение относительно неподвижной платформы.52 при этом полоса, разумеется,
удерживается вакуумным поршнем 56.
Плунжер -56 имеет полый хвостовик 56' и крепится к кронштейну 37, скользящему по направляющей 58.
Поршень также соединен с всасывающей трубой 561, так что подача заготовки к поршню и ее удержание
поршнем осуществляется в точности так же, как и во многих известных системах подачи с помощью
всасывания.
Однако адаптация этого корма к поставленной цели является новаторской и позволяет очень точно настроить
поголовье скота и предотвратить любое его нарушение.
Когда заготовка перемещается в положение ниже плунжера 36, создаваемое им вакуумное присасывание
удерживает ее на месте, и когда скользящая пластина 52b отводится, заготовка все еще удерживается в этой
точке на поверхности плунжера 56. В этот момент плунжер 56 перемещается вниз в положение, показанное на
рисунке 3, и помещает заготовку на держатель заготовки 59 на переднем конце возвратно-поступательной
толкающей пластины 60. Этот держатель заготовки расположен непосредственно перед направляющим
элементом 62, который входит в паз 61 толкающей пластины и служит для облегчения перемещения
заготовки в нужное положение. Толкающая пластина приводится в действие кривошипно-рычажным
механизмом 61', который нет необходимости описывать подробно.
После того, как полоска материала помещена на держатель материала 59, толкающая пластина сдвигается
вперед к держателю для погружения 68.
Заготовка расположена под небольшим наклоном к горизонтали, как показано на рисунке 3, напротив режущих
инструментов 21 и 22, которые расположены примерно так же, как уже было описано, и совпадают с пазами 61
толкающей пластины. Как показано в моей предыдущей патентной заявке № 320 531, передний или
внутренний край полосы заготовки 1,5 будет располагаться ниже режущих инструментов, так что указанная
часть не будет разрезана, а будет образовывать кромку для спичечных карточек, как описано в моем
вышеупомянутом патенте. Некоторые из режущих инструментов, например, инструменты 22' (см. рисунок 9),
достаточно глубокие, чтобы полностью прорезать материал и, таким образом, разделить его на куски и щепки.
Вращающиеся режущие элементы и надрезные ножи могут работать либо как холостые ролики, либо
приводиться в движение таким образом, чтобы они работали по направлению подачи или против него.
Карты, которые сейчас лежат на держателе 59, имеют срезы, разделенные способом, который здесь не
заявлен, но показан достаточно подробно, чтобы сделать изобретение понятным. Держатель заготовки 59
имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга ребра 63, а прижимная лапка 64, которая в этот
момент опускается на заготовку 75, имеет ребра 6-5, которые зацепляются с ребрами 63, так что часть
заготовок проталкивается между ребрами 6,5, а часть — между ребрами 63, как это четко показано на
рисунках 13-15, и заготовка 80, таким образом зажатая с раздвинутыми заготовками, продвигается
механизмом 66 и при помощи толкающей пластины, чтобы вставить заготовку в зажимы 67 держателя
заготовки 68. Эти части не рассматриваются подробно, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения.
На рисунках с 7 по 12 я подробно показал, как нарезается полоса заготовки после того, как она была
помещена на держатель заготовки 59. На рисунках 7 и 8 показаны, соответственно, план и вид сбоку заготовки
в месте первого контакта с вращающимися режущими ножами 21. На рисунках 9 и 10 показаны план и вид
сбоку соответственно, после того как ножи 21 завершили свою часть резки. Видно, что из-за наклонного
положения заготовки резцы 21 срезают только верхнюю половину заготовки длиной 100 см. Как видно из
рисунка 10, режущие элементы 22 теперь находятся в положении, когда они соприкасаются с заготовкой.
На рисунках 11 и 12 показаны, соответственно, план и вид сбоку, положения полосы заготовки после
завершения резки. Режущие элементы 22, отрезающие нижнюю половину заготовки под номером c-Lt,
расположены в пазах 61 толкающей пластины 60. На этих чертежах также видно, как резаки 292 разделяют
полосу заготовки на карточки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 <qL)1 Дата подачи заявки: январь. 5, 1932. № 335/32.
Завершено: 5 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
S,949 987 i-nproveieriiens в отношении цветной визуализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394988A
[]
---- j i; -:t $ ', j. X-S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1932. № 28,292/32. 394,! (Выделено из № 394 976.) ) Полная версия принята к
публикации: 4 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических систем для определения местоположения подвижного источника звука, а
также связанные с ними аспекты.
Мы, LuBKAItsKEO-T NIOcY PRUMYSL Awc. SPOL., чехословацкое юридическое лицо, и Джини Харлас,
чехословацкая гражданка, оба из Краловской торговой улицы. 80) Прага-Карлин, Чехословакия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам крепления звуковых приемников в акустических системах для
определения местоположения движущегося источника звука.
Важным требованием к такой акустической системе является то, что приемники должны быть установлены на
конструкции акустического аппарата таким образом, чтобы быть изолированными от посторонних звуков. В то
же время приемники должны быть съемными, чтобы не пострадать при транспортировке или в
неблагоприятных погодных условиях.
и так далее.
Настоящее изобретение представляет собой опорное средство, сконструированное таким образом, чтобы
соответствовать этим требованиям.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера в поперечном разрезе на прилагаемом чертеже.
На данном рисунке 5 изображен звуковой приемник, к которому снаружи прикреплено жесткое периферийное
кольцо 7, с помощью которого он опирается на трубку или подушку 4 из акустически инертного материала,
такого как каучук, которая установлена в круглом кронштейне 8, поддерживаемом средствами, не
показанными на рисунке. К кронштейну 8 с соответствующими угловыми интервалами прикреплены выступы
1, к которым в точке А прикреплены поворотные рычаги 9, несущие на своих свободных концах ролики 6,
изготовленные из акустически инертного материала, такого как каучук, которые можно опустить для плотного
контакта с кольцом 7. К тем же выступам 1 в точке B также прикреплены рукоятки рычагов 2, которые
соединены шарнирными звеньями 10 с рычагами 9. Таким образом, ролики 6 можно поднимать и опускать с
помощью рукояток 2. Рычажный механизм работает таким образом, что при натяжении рукоятки 2 вниз ролик
6 прижимается к кольцу 7, а рукоятка 2 фиксируется в этом положении пружинным фиксатором 3, который
входит в зацепление с рукояткой 2. В результате получается, что приемники никогда не касаются
металлической конструкции, на которой закреплена втулка 8.
Ободок 11 загнут наружу, вниз и снова внутрь с целью укрепления или повышения жесткости ствольной
коробки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394989A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-зал Дейл (Германия): ноябрь.
2
-7, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27, 1931.
Полная спецификация принята: 27 июня 1933 г.
394,989 № 32,888 131.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства органических персульфосоединений.
Мы, немецкая компания FLESCH-WwRKE A.-G. FfIR GERBSTOFFFABRIrATrOX U. CHEMISCHE PRODUKTE,
расположенная в Аберланштайне-на-Рейне, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству и применению органических персульфосоединений.
Серная кислота и ее соли известны уже давно. Сама по себе персерная кислота нестабильна, но её соли
нашли применение в промышленности.
Настоящее изобретение относится к способу получения органических персернокислотных соединений типа
R-SO2-O-O-Me (где R — органический радикал, а Me — основной радикал, например, металл), которые ранее
не были известны, а также к способам, в которых используются такие соединения.
Получение этих соединений в соответствии с настоящим изобретением осуществляется путем окисления
алифатических, ароматических, гидроароматических и гетероэвельных сульфохлоридов пероксидами, такими
как пероксид натрия.
Разложение алифатических или ароматических сульфохлоридов с помощью пероксидов происходит очень
бурно, если не соблюдаются подходящие условия, и может даже привести к возгоранию и взрывам.
Согласно настоящему изобретению, реакция проводится в присутствии органических растворителей и
практически при отсутствии воды. Необходимо хорошее охлаждение. Таким образом, получают органические
персульфокислоты, которые до сих пор не были описаны в литературе и которые [в силу своих свойств]
представляют собой чрезвычайно ценные вещества. Соединения персерной кислоты или их соли растворимы
в воде и в присутствии воды медленно выделяют активный кислород.
При получении органических персульфосоединений описанными здесь методами оказалось выгодно
использовать стабилизаторы той же природы и в том же количестве, что и для стабилизации перекиси
водорода, а также при получении пероксидов и персолей в целом. Стабилизаторы можно добавлять либо до,
либо во время окисления, либо в готовый продукт реакции.
Получение персульфосоединений будет более подробно проиллюстрировано на следующих примерах,
которыми изобретение, разумеется, не ограничивается. ПРИМЕР 1.
Приготовьте суспензию из 80 г перекиси натрия в 100 г этилового спирта. Добавьте к этому 190 граммов
толуолсульфохлорида, растворенного в таком же количестве бензола, и интенсивно охлаждайте рассолом.
Важно проводить реакцию при хорошем охлаждении, поскольку в противном случае реакция может стать
настолько бурной, что желаемые продукты будут разрушены. После смешивания компонентов реакции
температуру следует медленно повысить до 100 °C и поддерживать на этой температуре до тех пор, пока
весь пероксид натрия не превратится в чешуйчатую натриевую соль толуолперсульфоновой кислоты. Затем
растворитель отделяют, и в результате образуется белая соль, легко растворимая в воде. Эта натриевая соль
толуолперсульфокислоты содержит 6% активного кислорода. Выход продукта составляет примерно 85
процентов от теоретического. Толуол-персульфокислотная соль при смешивании со стабилизаторами долгое
время остается неразложившейся, если хранится в сухом месте.
ПРИМЕР 2. 90
Суспензию, содержащую 80 граммов пероксида натрия в 1,00 граммах метилового спирта, медленно
добавляют при 0 °C к раствору, содержащему 220 граммов нафталинсульфохлорида в 2001 грамме бензола.
По завершении реакции продукт обрабатывается так же, как в примере 1. Получено 210 граммов
персульфоната нафталина натрия с содержанием активного кислорода 5,5%. 100 ПРИМЕР 3.
Граммы пероксида натрия (суспендированного в достаточном количестве этилового спирта) смешивают,
хорошо охлаждая, с 740 граммами сульфохлорида стеариновой кислоты 105 для получения персульфосоли
стеариновой кислоты.
ПРИМЕР: 4.
1 Молекулярную долю пероксида кальция суспендируют в этиловом спирте. К суспензии при интенсивном
охлаждении добавляют 1 молекулярную долю амилнафталенсульфохлорида G10E, CS 111,SO2Cl,
растворенного в бензоле. В конце реакции реакционную смесь разбавляют водой, содержащей небольшое
количество гранул, и выделяют флокулированную кальциевую соль амилнафталенперсульфоновой кислоты.
Выход продукта составляет примерно 75% от теоретического.
Получаемые таким образом соединения серы имеют очень высокую промышленную ценность. Они легко
растворимы в воде, и водные растворы теряют кислород очень медленно даже через несколько дней, если в
них отсутствуют окисляемые вещества.
Они представляют особую ценность, поскольку сочетают в себе ценные свойства алифатических,
ароматических или гетероциклических сульфоновых кислот со свойствами персолей. Помимо способности
выделять активный кислород, они проявляют особые свойства органических сульфосоединений, такие как
высокая смачивающая способность и проникающее действие.
Хотя органические персульфокислоты и их соли могут с успехом применяться везде, где необходимо
получить активный кислород и использовать его для окислительных реакций, они особенно подходят в
качестве отбеливающих агентов для животных, растительных и искусственных волокон всех видов.
Соседние файлы в папке патенты