Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12258
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 марта 1931 года. 394,973 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 31, 1931. № 36094/317. Принято к публикации: 30 июня 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Консервный нож с приводом iAotary.
Мы, Кристиан Тисбичи и Карл Тус3Экс, являемся единственными владельцами фирмы Georg, 3Herm.
Компания Usbeck, расположенная в городе Штайнбах-Халленберг, Германия, и имеющая немецкое
гражданство, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к консервным открывателям, включающим в себя основную раму или
пластину с установленным на ней режущим лезвием и подающим колесом, предназначенным для захвата
ободка банки, и целью изобретения является создание усовершенствованного консервного открывателя
указанного типа, который будет работать равномерно и плавно даже при деформации или вмятине банки.
Согласно изобретению, усовершенствованный консервный нож включает в себя основную раму или пластину
с режущим лезвием, установленным на ее верхнем конце, рычаг, шарнирно соединенный с пластиной и
предназначенный для удержания подающего колеса, и относительно широкую направляющую опору,
установленную на рычаге или интегрированную с ним и имеющую клиновидную форму в направлении
подающего колеса с целью удержания рамы или пластины под нужным углом на банке.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показана усовершенствованная открывалка для консервов в проекции спереди, на рис. 2 — вид
сбоку рис. 1, на рис. 3 показано устройство упругого ножа в проекции спереди, а на рис. 4 — вид сбоку рис. 3.
Неподвижный нож 1, утопленный с обеих сторон, крепится с помощью заклепки или винта 7 к свободному
концу выступающей вверх пластины 2.
Поверхность ножа может быть рифленой для облегчения направления движения. На режущей кромке ножа
имеется отверстие, через которое проходит неподвижный болт S, установленный на пластине 2. Этот болт
предотвращает боковое (0,3% изгиб) смещение ножа 1 и позволяет ему упруго деформироваться только
перпендикулярно собственной плоскости. Тот же результат достигается, если болт 8 отсутствует, путем
изгибания материала пластины 2 в боковые углубления 5 в ноже [Цена 11-], оставляя определенный люфт, но
тем самым создавая направляющую для ножа r5 с обеих сторон. В нижней части 17 пластины шарнирно
закреплен рычаг 16. На оси вращения этого рычага расположена относительно широкая направляющая опора
18, клиновидной формы 60, направленная к шестерне 20. При желании опора 18 может быть выполнена
заодно с рычагом 16. Перемещение рычага 16 ограничено упором 19. Это очень важно, поскольку
предотвращается трение шестерни 65 о конец отверстия 22, о котором будет сказано далее, и, таким
образом, защищается от трения и преждевременного износа во время операции резки.
Шестерня 20 закреплена на многоугольной 70-й или плоской ведущей оси вместе с подающим или ведущим
колесом 23 и крыльчатой рукояткой. Ведущая ось установлена в отверстии свободного конца рычага 16 на 7 5
с помощью кольцевого диска, расположенного на шестерне 20 между ведущим колесом и этой шестерней.
Вся конструкция скреплена заклепками свободных концов ведущей оси. Итак, если, например, рукоятка крыла
вращается по часовой стрелке (рис. 1), рычаг 16 колеблется влево за счет зацепления шестерни 20 с зубьями
21, расположенными на верхнем крае сегмента W.
апертура 22 в пластине. При повороте рукоятки крыла против часовой стрелки (рис. 1) рычаг 16 перемещается
в сторону ножа.
Таким образом, ведущее колесо может быть расположено ниже и направлено по нижнему краю шва,
полученному из жести, при этом нож одновременно тянется вниз и входит в зацепление с ним, прокалывая
конец жести во время непрерывного вращения рукоятки крыла. Когда нож 9:
Прокалывая конец, шестерня 20 также освобождается от зубьев и, следовательно, вращается без трения в
расширенном правом отверстии во время нарезки конца, которая теперь начинается. 100 После того как конец
отрезан, рукоятка крыла поворачивается в противоположном направлении, в результате чего шестерня 20
снова входит в зацепление с зубьями 21 и перемещает рычаг 16 от ножа таким образом, что устройство
можно легко и без препятствий извлечь из открытой жестяной банки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394974A
[]
_f - - z I _/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь.
2,
1931. 394,974 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1931. № 36,1267/'31.
Конкурсная церемония завершена 30 июня 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся покрытия обоев.
Мы, компания E. I. Du PONT DB NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Современные обои, особенно светлые оттенки, которые так востребованы, легко пачкаются от отпечатков
пальцев, жира, воды и других загрязнений, избежать которых невозможно. В результате, например, обои
вокруг выключателей света покрываются пятнами. Неизвестен ни один метод, позволяющий успешно удалить
эти пятна с бумаги.
Было предложено преодолеть недостатки, присущие более старым типам обоев, путем покрытия обоев
белым лаком или глянцевым лаком. Однако эти предложения оказались неудовлетворительными, поскольку
покрытие не обеспечивало достаточной защиты от жира, чернил и других пятен, придавало бумаге
блестящий, лакированный вид, а также потому, что бумага с таким покрытием, обработанная крахмальной
пастой перед развешиванием, скручивается таким образом, что развешивание становится практически
невозможным.
Целью данного изобретения является создание обоев, которые являются водостойкими и которые можно
мыть, не оставляя заметных следов, даже от жира и чернил. Ещё одной целью данного изобретения является
изготовление обоев, обладающих этими желаемыми характеристиками, но внешний вид которых не
отличается от обычных обоев.
Согласно изобретению, мы производим моющиеся обои, покрывая их композицией, включающей производное
целлюлозы и достаточное количество воска или воскоподобного вещества или стеарата металла, чтобы
придать конечной поверхности матовый вид, а также растворителями, обычно используемыми при
приготовлении целлюлозных лаков. Препарат применяется в жидкой форме.
Предпочтительно использовать составы, содержащие как воски или воскоподобные вещества, так и стеараты
металлов, поскольку последние действуют как связующие вещества и уменьшают склонность обоев к
скручиванию. Используемые растворители должны быть по возможности инертны по отношению к
красителям, содержащимся в покрываемом материале, если таковые имеются.
Производное целлюлозы может представлять собой сложный эфир или простой эфир целлюлозы, например,
ацетат целлюлозы, нитрат целлюлозы, этилцеллюлозу или бензилцеллюлозу. В случае с нитратом
целлюлозы мы предпочитаем использовать нитраты целлюлозы высокой или средней вязкости.
В качестве подходящих восков или воскоподобных материалов можно использовать следующие: карнаубский
воск, канделильский воск, монтановый воск, пчелиный воск, лен, рафия, хлопковое семя, гонданг, писанг,
окотилла, сахарный тростниковый воск, воск насекомых (китайский), псиллиа, кофейные ягоды, пальмовое
масло, японский мирт, церезин, озокерит, парафиновый воск и синтетические воски, такие как хлорированные
нафталины, которые обычно находятся в твердом состоянии. Предпочтительно использовать воски с высокой
температурой плавления, например, карнаубский воск. Воски могут быть полностью растворены в
композиции, но предпочтительно использовать достаточное количество воска для получения суспензии.
В состав также могут быть добавлены пластификаторы, и для этой цели могут быть использованы любые
пластификаторы, обычно применяемые для смягчения целлюлозных соединений, или сложные эфиры
моноэфиров многоатомных спиртов. В число подходящих пластификаторов можно упомянуть дибутилфталат,
трикрезилфосфат, 3-этоксиэтилстеарат и касторовое масло.
Примеры подходящих композиций приведены ниже. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Вязкость Hioh нитроцеллюлозы 6,5 Дибутилфталат - - - 6,0Q Стеарат алюминия - - - 4,1 Карнаубский воск - - - -
3,0' Денатурированный спирт - - - 3,5 Этилацетат - - - - 20,4 Толуол - - - - - 16,7 Бензин - - - - - 23,2 Бутилацетат -
- - - 14,7 Синтетический амиловый спирт - - 1,9 100,0 - iw.
80; 85.
901 10( 2 9, -_ ExAMriE 2.
Пироксилин - Карнаубский воск - Дибутилфталат - Денатурированный спирт - Толуол - - Этилацетат -
Бутилацетат - Бензин - - пар-.с - ú.2 - c.g) 3-.0( O- U100 i- 1. OQ - 20.o0 - iO.00 - 29.23 100.00 EX.AMFLE 3.
Состав: нитроцеллюлоза высокой вязкости 6,2, карнаубский воск - - - - 3,2, стеарат цинка - - - - 6,5,
п-этоксиэтилстеарат - - 2,0, дибутилфталат - - - 9,0, денатурированный спирт - - - 2. Этилацетат - - - - 20,0
Толуол - - - - - 16,0 Бутиловый спирт - - - - 6,2 Бутилацетат - - - - 15,0 Бензин - - - - - 19,9 100,0 EXA2fPLE 4.
Нитроцеллюлоза - Стеарат алюминия Карнаубский воск - Синтетический воск (хлорированный нафталин)
Бутилацетат Синтетический амиловый спирт Денатурированный спирт Толуол - Этилацетат Бензин
Изобутилацетат ПРИМЕР 5.
Бензилцеллюлоза Дибутилфталат Стеарат алюминия Карнаубский воск Денатурированный спирт
Бутилацетат Синтетический амиловый спирт Толуол - - - Этилацетат Бензин X-lol - - - Бутиловый спирт [le)
частей 6.5 4.5 3.0 6.0 8.4 2.1 ПРИМЕР U.
Нитроцеллюлоза - Стеарат алюминия (Воск ярнобы - Диоксид фталата Синтетическая смола Бутилацетат -
Синтетический аммонийный спирт Денатурированный спирт Толуол Ксилол - Бензиновые заправки - 6. -i -
-:3.0_ _ J.0 _ - - G _ - 2. U _.11 . _ т). _ - - т. -A _ - 8. J 9i3.u Синтетическая смола, использованная в этом
примере, имела следующий состав: фталевый ангидрид - - 92..5 кокосовое масло - _ - - 'J;. ; Диэтиленгликоль -
- -..2i. 7 Глицерин - - - - 57,5 LXAMrLE 7.
Нитроцеллюлоза Стеарат алюминия Карнаубский воск Дибутилфталат Модифицированная натуральная
смола Денатурированный спирт Бутилацетат Синтетический амиловый спирт Толуол - - Этилацетат - Бензин -
- паллеты - 6. J - 4.o l'.
- C.1 _8.11 -, 10.0 - 8.9 100.0 90 - 15.1 пример содержал приблизительно 95 процентов - 9,3 процента канифоли
и 5 процентов фенолформальдегидной смолы. 12.9
- 5.5 Композиции, показанные в примерах 1-7, получают, сначала приготовив 100,0% очень тонкую суспензию
воска и/или стеарата металла в углеводородной части растворителя, и эту суспензию добавляют в
соответствующих пропорциях к 100% другим ингредиентам композиции.
- 6.5 Покрытия, полученные путем нанесения - 3.0 вышеуказанных составов, практически - 4.5 невидимы и не
обладают нежелательным - 3.0 блестящим видом обычных лаков.
- 13.1 Они способны выдерживать контакт с жиром, например маслом, в течение часа при комнатной
температуре без проникновения. - 2.1 - 24.6 Язелин - 8,9, который остается на бумаге в течение получаса -
8,9, не проникает достаточно глубоко, чтобы вызвать изменение цвета - 11,3, и может быть удален - 5,7 без
следа. Обычные красные или черные чернила можно наносить на слой краски толщиной 100 мм, давать им
полностью высохнуть, после чего их можно смыть влажной тряпкой моющихся обоев. Данный пункт не
включает обработку текстильных тканей или других материалов. Согласно изобретению, композиция также
применяется в жидкой форме, в отличие от пластика. 60 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394975A
[]
2J L
\,,, .
V. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1932. № 46/32.
Слева полностью: Январь.
3,
1933.
Окончательная версия принята к публикации: 3 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
394, 975 Усовершенствования в области сушки волокнистых или гранулированных материалов или связанные
с ней.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, t W. 1, Джон Эдвард Джонс и
Дэвид Роберт Джонстон, оба подданные короля Великобритании, по адресу: Works of British Celanese, Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к сушке материалов, особенно волокнистых или гранулированных, и в
частности к сушке таких материалов путем механического удаления содержащейся в них влаги.
Согласно изобретению, влажный волокнистый или гранулированный материал, подлежащий сушке,
пропускается через пару прижимных валков, посредством которых содержащаяся в нем влага вытесняется из
материала и прилипает к валкам, удаляясь от твердого материала, проходящего через зазор между валками.
Предпочтительно используются два или более комплекта прижимных валков, которые могут располагаться
один над другим таким образом, чтобы высушиваемый материал проходил непосредственно от одной пары
валков к следующей, расположенной ниже. Твердый материал, выходящий из.
«Последняя пара валков при необходимости может быть подвергнута дополнительной обработке иного
характера для завершения операции сушки».
Изобретение особенно полезно при сушке производных целлюлозы, например, сложных эфиров целлюлозы
после этерификации и промывки. При желании операция сушки, согласно изобретению, может
использоваться в сочетании с другими операциями сушки.
Прижимные валки могут быть изготовлены из любого подходящего материала и могут иметь цельную
конструкцию, или же представлять собой составные валки, имеющие поверхности из материала, отличного от
материала сердечника. В качестве подходящего материала для обработки поверхности прессовальных
валков можно использовать ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы, с добавлением или без
добавления соответствующего пластификатора. Для достижения максимального приводного эффекта валки
могут быть регулируемо сжаты друг с другом с помощью пружин, винтов или любого другого устройства
сжатия [P'rtce 1!-I, предназначенного для регулировки относительного положения подшипников валков. С
помощью таких средств можно оказывать давление любого желаемого порядка на материал, проходящий
через валки.
Жидкость, выделяемая из гранулированного материала, прилипает к поверхностям 60 валков и отводится от
материала, который, если имеется дополнительная пара валков, перемещается вниз. Жидкость стекает с
валков вблизи нижней центральной части их периферии, улавливается и отводится любым подходящим
способом — например, занавесами, или вертикальными желобами или каналами. В качестве альтернативы,
жидкость может быть удалена с помощью 70 средств абсорбирующего материала, расположенного под
наполнителями и/или контактирующего с ними, которые отводят жидкость за счет капиллярного действия.
Предпочтительно, чтобы средства, связанные со средствами отвода жидкости, возвращали в массу твердого
материала любой гранулированный материал.
которые могут сопровождать отделенную жидкость. Например, над средствами отвода жидкости могут быть
предусмотрены наклонно расположенные решетки, причем такие решетки должны быть расположены и иметь
такую конструкцию, чтобы позволять жидкости стекать в желоба или подобные им и отводиться.
отключается, при этом твердый материал 85 отклоняется обратно к листу материала, выходящему вниз из
валков, через которые он только что прошел.
Обработка валками под давлением в соответствии с изобретением, как правило, применима для сушки
волокнистых или гранулированных материалов и может использоваться как отдельно, так и в сочетании с
другой операцией сушки, до, после или и после.
Таким образом, например, при обработке ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, материал
тщательно промывают после этерификации, а затем обычно частично высушивают центрифугированием,
непрерывно или порционно, в результате чего остается материал, содержащий от 55% до 60% или более
воды. Значительную часть оставшейся воды можно легко удалить, подвергнув центрифугированный материал
воздействию прижимных роликов, оставив сравнительно небольшое количество влаги, которое необходимо
удалить для полного высыхания материала. Материал покидает валы или последнюю пару валов в виде
листа, а завершение сушки может быть осуществлено путем пропуска материала в виде листа или после
измельчения в аппарат для окончательной сушки. Использование прижимных роликов, как указано выше,
позволяет наиболее экономичным способом удалять воду, содержащуюся в промытом ацетате целлюлозы
или другом производном целлюлозы, при этом легко отделяемая вода удаляется путем центрифугирования, а
количество воды, подлежащей удалению путем выпаривания, сводится к минимуму.
Дата: 31 декабря 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23. Гановер-сквер, Лондон,
Западная 1-я улица.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Усовершенствования в области сушки волокнистых или гранулированных материалов. Мы, компания BRITISH
CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу:
Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Джон Эдвард Джонс и Дэвид Роберт Джонстон, оба
подданные короля Великобритании, с завода British Celanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
30 Настоящее изобретение относится к сушке волокнистых, чешуйчатых или гранулированных материалов и,
в частности, касается сушки таких материалов путем механического отжима содержащейся в них влаги.
Согласно изобретению, влажный волокнистый, чешуйчатый или гранулированный материал, подлежащий
сушке, пропускается через пару прессовальных валков с твердой поверхностью, так что под действием
давления, приложенного ко всему материалу, содержащаяся в нем влага вытесняется и прилипает к
поверхностям валков на их подающей стороне, удаляясь таким образом из уплотненного твердого материала,
проходящего через зазор между валками. Предпочтительно используются два или более комплекта
прижимных валков, которые могут располагаться один над другим таким образом, чтобы высушиваемый
материал проходил непосредственно от одной пары валков к следующей, расположенной ниже.
Изобретение позволяет значительно снизить содержание трудноудаляемой влаги в чешуйчатых или
волокнистых материалах и поэтому особенно выгодно в тех случаях, когда материалы подлежат
окончательной сушке, например, при производстве хлопьев или волокон.
при производстве производных целлюлозы, таких как сложные эфиры целлюлозы, где после этерификации и
промывки материал подвергается испарительной сушке. Твердый материал, выходящий из последнего ряда
валков, содержит минимальное количество влаги, которое необходимо удалить относительно дорогостоящим
методом испарения. 65 Прижимные валки могут быть изготовлены из любого подходящего материала и могут
иметь цельную конструкцию или представлять собой составные валки, имеющие поверхности из материала,
отличного от материала сердечника. Удобным материалом для обработки поверхности прессовальных валков
может служить ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы, с добавлением или без добавления
соответствующего пластификатора. Для достижения максимального эффекта сушки валки могут быть
регулируемо сжаты друг с другом с помощью пружин, винтов, пневматических или гидравлических средств,
или любого другого компрессионного устройства, приспособленного для регулировки относительного
положения подшипников валков. Таким образом, на материал, проходящий через валки, может оказываться
давление любой желаемой величины.
Жидкость, выделяемая из влажного материала (85), прилипает к поверхностям валков и отводится от
материала, который, если имеется дополнительная пара валков, перемещается вниз. Жидкость стекает с
поверхностей валков вблизи нижней центральной части их периферии, улавливается и отводится любым
подходящим способом, например, продольными желобами или каналами. 95 Любая жидкость, прилипшая к
валкам выше самой нижней точки, может быть удалена подходящими средствами, контактирующими с
валками, например,
резиновый валик или впитывающий материал, предотвращающий возврат жидкости в зону защемления.
Предпочтительно предусматривать средства, связанные со средствами отвода жидкости, для возвращения в
массу твердого материала любого вещества, которое может сопровождать отделенную жидкость. Таким
образом, например, в пункте 105 могут быть предусмотрены средства, например:
удобно расположенные решетки, чтобы отфильтровывать жидкость от твердого материала 3941,975 -9,7,
сопровождающего ее, и возвращать твердый материал обратно к листу материала, выходящего вниз из
валков, через которые он только что прошел, или, что удобнее, к зазору первой пары валков.
Обработка нажимными валками согласно изобретению в целом применима для сушки волокнистых,
чешуйчатых или гранулированных материалов и может использоваться как отдельно, так и в сочетании с
другой операцией сушки, до, после или и после.
Таким образом, например, при обработке ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, материал
тщательно промывают после этерификации, а затем обычно частично высушивают центрифугированием,
непрерывно или порционно, в результате чего материал содержит от 55% до 60% или более воды.
Значительную часть оставшейся воды можно легко удалить, подвергнув центрифугированный материал
воздействию прижимных роликов, в результате чего для полного высыхания материала останется
сравнительно небольшое количество влаги, которое необходимо удалить. Материал покидает валы или
последнюю пару валов в виде листа, а завершение сушки может быть осуществлено путем пропуска
материала в виде листа или после измельчения в аппарат для окончательной сушки. Использование
прижимных валков, как указано выше, позволяет наиболее экономичным способом удалять воду,
содержащуюся в промытом ацетате целлюлозы или другом производном целлюлозы; легко отделяемая вода
удаляется центрифугированием, а количество воды, подлежащей удалению путем выпаривания, сводится к
минимуму.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что
это описание дано в упрощенном виде.
А; это лишь пример, и он никоим образом не является исчерпывающим.
На рисунке 1 представлен боковой вид машины; для наглядности ближняя часть рамы машины не показана.
На рис. 2 показан вид машины спереди.
Влажный целлюлозный продукт или другой чешуйчатый или волокнистый материал 4 подается в машину с
помощью ленточного конвейера 5, приводимого в движение роликом 6 с одного конца и другим роликом (не
показан) с другого конца и поддерживаемого роликами 7. Материал падает с конца ленты через ролик 6 в зону
зазора пары тяжелых роликов 8, при этом для удержания материала в зоне зазора предусмотрены
вертикальные боковые пластины 9. Валки 8 установлены в подшипниках 10, 11, причем подшипник 10
закреплен на раме машины, показанной пунктирными линиями под номером 12, а подшипник 11 выполнен в
блоке А, скользящем горизонтально в раме 12 и прижимаемом в направлении подшипника 10 с помощью
гидравлического поршня 15 и цилиндра 16. Жидкость под давлением подается в цилиндр 16 по трубопроводу
17 (70°), а давление в цилиндре 16, отображаемое манометром 18, регулируется с помощью клапана 20.
Материал 4 выходит из пространства между валками 3 в виде листа 21, при этом выделяемая вода 75 также
проходит между валками, но прилипает к ним и стекает в самой нижней точке в желоба 22, предназначенные
для ее приема.
Ролики 23 постоянно находятся в контакте с роликами 8, чтобы отжимать 80 любую поверхностную воду,
прилипшую к роликам 8, и направлять ее в желоб 22. Любой материал 4, прилипший к поверхности валков 8,
соскабливается с помощью ракельных ножей 24 и, таким образом, 85 стекает в желоб 22 вместе с
выдавленной жидкостью. Желоб 22 имеет цилиндрическое дно 25 и содержит шнековый конвейер 26, который
вращается с помощью цепной звездочки 27 (показана на рисунке 2) 90 и проталкивает материал вдоль
желоба в желоб 28, где он утилизируется способом, который будет описан далее.
Лист материала 21 проходит в зазор второй пары валков 8, точно 95 аналогичных по форме первой паре
валков и снабженных желобами 22, валками 23 и ракельными ножами 24 таким же образом, а также
средствами приложения давления 15, 16, снабжаемыми жидкостью под давлением 1,00, подаваемой из того
же трубопровода 17. Лист материала 21 проходит через зазор второй пары валков 8, посредством которых из
него откачивается дополнительная жидкость, и поступает к третьей паре валков 8 аналогичной формы,
посредством которых откачивается еще дополнительная жидкость. После прохождения последней пары
валков 8 лист 21 падает на конвейер 30, приводимый в движение валком 31 и поддерживаемый валками 32,
110, который транспортирует сухой материал в любую желаемую точку, например, на заключительный этап
термосушки. Валки 8 приводятся в движение через муфту 35 посредством шестерен 36. Отфильтрованная
вода и твердый материал 115, прилипший к валкам, проходят по желобам 22 с помощью шнековых
конвейеров 26 и стекают вниз по желобам 28.
Вода стекает с решетки 40' на дне желоба 120 и отводится с помощью пластины 41 в любой подходящий слив.
Твердый материал, прилипший к валкам, не проходит через сливное отверстие 40, а проталкивается по
каналу 42 с помощью удлинителя 43 нижнего шнекового конвейера 26 и падает в бункер 44, расположенный
на некотором расстоянии. Ковшовый конвейер, включающий ковши 45, установленные на цепи 46 и
приводимые в движение с каждого конца шестигранными колесами 47, поднимает материал из желоба 44 и
перемещает его обратно к верхней части машины, где он падает в бункер 49, который подает его к зазору F
первого ряда валков S. Конвейер 45, 46 снабжен защитной пластиной 50, хорошо видимой на рисунке 2 и
показанной на рисунке 1 позади и между роликами 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_394976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=394976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB394976A
[]
1 1 i T SP EFI 3 A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1932. № 174/32. 394,976 Завершено: 4 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
и относящиеся к акустическим системам для определения местоположения подвижного источника звука.
Мы, ЛКПАРxSiO-TECHnICiY PRUMYSL Топор. SPOL., чехословацкое юридическое лицо, и Иржи Ильярлас,
гражданин Чехословакии, оба из КрАловскС тр. 80, Прага-Ларлин, Чехословакия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени акустические системы, используемые для обнаружения самолетов по
звуку, основаны либо на принципе расширения межушного расстояния, в этом случае используются
приемники, как правило, имеющие конические поверхности, либо на принципе максимальной и минимальной
интенсивности звука, достигающего ушей наблюдателя. В последнем случае поверхности приемников в
известных до настоящего времени системах выполнены в виде параболоидов вращения, а звук отводится от
них с помощью второго полого отражателя с однофокусным фокусным расстоянием, который передает звук
через акустическую или слуховую трубку к уху наблюдателя в виде параллельных или сходящихся лучей.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование второй из этих акустических систем для
определения местоположения подвижного источника звука. Основное усовершенствование согласно
изобретению заключается в размещении между двумя параболоидами вспомогательной отражающей
поверхности 3-0, передающей звуковые волны во второй параболоид.
Изобретение проиллюстрировано на примере на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, которые представляют
собой схематические разрезы в двух различных конструктивных формах.
На рисунке 1 показан пример акустической системы согласно изобретению, предназначенной для
определения бокового угла. Аналогичным образом можно построить систему для определения угла
возвышения, не требующую каких-либо изменений.
Рисунок 2 служит для объяснения этой системы.
В качестве звуковых приемников используются два параболоида с числом оборотов 1, которые
концентрируют звуковые волны, достигающие [Цена 1/-] параллельно оси, в фокусах F1 и F2. Звуковые волны,
пройдя через фокус, попадают на внутреннюю поверхность второго параболоида вращения 3, фокус которого
находится в той же точке, что и фокус параболоида 1. Этот второй параболоид 3 снабжен подающей трубкой
2, имеющей звукоотражающие внутреннюю и внешнюю поверхности.
Очевидно, что после отражения от внутренней поверхности второго параболоида 3 звуковые волны снова
становятся параллельными и могут передаваться в уши наблюдателя 5 посредством акустических трубок 4
через узкий или изогнутый направляющий канал и через резонаторы любой желаемой формы. Внешняя
поверхность 31 второго параболоида 70 3 служит вспомогательным параболоидом вращения для отражения
волн, которые не могут достичь поверхности 3 за одно отражение, обратно на указанную поверхность 3 путем
многократного отражения. Часть волн может направляться отражающими поверхностями 1 и 7 3' через
акустические трубки 4 к ! уши наблюдателя, не отражая на поверхности волны 3, как показано одним из лучей
на рисунке 2.
Теперь вся система состоит из двух приемников, соединенных между собой дополнительным рычагом 5,
который качается на шарнире 6. Трубки 4 приемников должны быть прикреплены к обоим ушам наблюдателя.
Система работает следующим образом: если система направлена на источник звука, то максимальный
уровень звука передается в оба уха наблюдателя, при этом громкость звука одинакова для обоих ушей.
Однако, если источник звука обнаружен.
слева от осей параболоидов; 1 (см. рис. 1) звук проникает в акустический канал правого 95-го приемника (см.
луч V на рис. 1), поскольку.
Трубка 2 этого приемника открыта вправо, и звук отражается в отверстие трубки 2, минуя фокус.
1
OC Звук, входящий в левый приемник, затухает, поскольку звук (луч, b), отраженный параболоидом 1, падает
на внешнюю поверхность 31 второго отражателя 3 и трубки 2 и отражается обратно 1i3a к параболоиду 1, и
так далее, до V.
Улучшения в 394 976 случаях: отраженная волна достигает устья отражателя 3 и трубки 2. Обратная ситуация
наблюдается, когда звук исходит с правой стороны.
Когда устройство направлено на источник звука, внешние поверхности 31 параболоидов 3 взаимодействуют с
внутренними половинами параболоидов 1, так что те звуковые волны (луч c), которые не могут пройти
непосредственно к фокусам F и F от этих половин параболоидов 1, достигают фокусов путем многократного
отражения.
Таким образом, наблюдатель с помощью рычагов 5 поворачивает акустическую систему в направлении,
откуда он слышит звук.
Очевидно, что такое расположение, помимо выполнения вышеупомянутой задачи, также имеет то
преимущество, что вся поверхность или вращение приемников 1 используются для определения
местоположения источника звука, например, для наведения на цель.
На рисунке 3 показан пример более сложной конструкции, которая, однако, по сути идентична показанной на
рисунке 1.
Звук, принимаемый параболическими приемниками 1, представляющий собой любой удобный сегмент
параболоида вращения длиной 3t, в данном случае направляется к фокусам F1 и F2, если он поступает
параллельно осям параболоида вращения 1. Вокруг фокусов F1 и F2 расположены гиперболоиды вращения 2,
Соседние файлы в папке патенты