Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12251
.pdf
Дрезден-Оберлоссниц, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
0 Целью изобретения является расширение развлекательных и обучающих возможностей известных
механических конструкторов, с помощью которых можно собирать подвижные и неподвижные модели и
механизмы из металла, включая такие элементы, как пластины, направляющие, стержни, винты, колеса и
тому подобное.
Хорошо известны различные конструкторы, включающие механические и электрические элементы. Моё
изобретение заключается в сочетании обычных перфорированных металлических полос, стержней, пластин,
направляющих, винтов, колёс и т. д. с механическим конструкционным комплектом элементарных
электротехнических элементов, состоящих из катушек с сердечниками или без них, коммутаторных элементов
для последовательной подачи и прерывания тока, контактных пружин, роторов для электродвигателей,
колокольчиков для изготовления сигнальных звонков, изоляционных пластин и других элементов, как описано
ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Соотношение выбора двух типов компонентов коробки имеет важное значение, поскольку при использовании
другого оборудования добиться удовлетворительной конструкции было бы сложно. Тем более от ребенка
нельзя ожидать, что он сможет самостоятельно и качественно изготовить электрооборудование по точному
образцу.
Поскольку электротехническое оборудование, за исключением описанного ниже ротора (и механических
конструктивных элементов), само по себе известно, достаточно проиллюстрировать на прилагаемых чертежах
комплект с несколькими электротехническими моделями, которые можно изготовить из него.
На рисунках с 1 по 12 показаны несколько элементов набора и несколько моделей, созданных из них. На рис.
13 показана сама коробка или набор в перспективе.
Обращаясь к набору деталей, показанному на рис. 13, можно увидеть, что коробка ii - 1_ разделена обычным
способом на ряд отсеков A, B, C и 55 и так далее. В этих отсеках размещены обычные металлические
конструкционные элементы, такие как перфорированные стержни различной длины, пластины, уголки, винты
и так далее. В других отсеках 60 размещено подготовленное электрооборудование, такое как катушки с
сердечниками или без них, кулачковые колеса для последовательного замыкания и размыкания цепи,
контактные пружины, роторы для электродвигателей, колокольчики для 65 изготовления сигнальных
устройств, изоляционные пластины, кольца и тому подобное. Электротехническое оборудование также может
поставляться в отдельном контейнере, входящем в комплект поставки. В отсеке А находятся
перфорированные прутки, уголки и зажимы; в отсеке В — винты и гайки; в отсеке С — колокольный гонг; в
отсеке D — шпиндель; в отсеке E — перфорированная опорная плита; в отсеке F — полюсные колеса; в
отсеке G — железный сердечник для электромагнитной катушки; в отсеке I — изоляционные диски, зубчатые
колеса, шкивы; в отсеке I — колокол; в отсеке K — электромагнитная катушка.
Согласно рис. 1, подковообразный железный сердечник трансформатора а. изготовлен из перфорированных
железных полос металлического конструкционного комплекта, металлический каркас которого 8s выполнен
аналогично известным конструкциям небольших трансформаторов. 1 — первичная обмотка, 2 — вторичная
обмотка; она предназначена для перемещения по верхнему плечу с целью регулирования магнитного потока
и, следовательно, ЭДС, индуцированной в ней на верхнем плече. Первичная обмотка имеет три фланца,
образующих два отсека для катушки: в правом отсеке размещается обмотка, а левый отсек 95 не намотан и
должен обеспечивать пространство для соединений между клеммными проводами и сравнительно тонкими
проводами обмотки. Поверх образовавшейся таким образом катушки помещается трубка из изоляционного
материала 100, которая равномерно покрывает три фланца и приклеивается к ним.
На фиг. 2 показан трансформатор, собранный в соответствии с изобретением, с закрытым железным
сердечником a, первичной обмоткой 1 и вторичной обмоткой 2. c представляет собой рычаг, выполненный из
перфорированной металлической полосы, который может качаться. Металлическая конструкция в форме
подковы a 55, расположенная в направлении двойной стрелки и образованная рядом наложенных друг на
друга полос, обеспечивает магнитный шунт для первичной обмотки катушки b. a закреплена на катушке. В
показанном положении он образует основание d, также сформированное из конструктивно оптимального
шунта, так что элементы вторичной катушки. Черная полоса состоит из 2 элементов, имеющих минимальный
поток. Чем дальше изоляционный материал, например, вулканит 60, перемещается по часовой стрелке, тем
больше становится волокно. Якорь, закрепленный упруго, уменьшает эффект магнитного шунта, а к
основанию крепится молоточек, который, благодаря большему магнитному потоку через вторичную обмотку,
ударяет в гонг. Ток проходит через катушку I0, и чем больше ЭДС, создаваемая в катушке, тем больше она
проходит через структуру к источнику тока внутри неё. Ток также проходит через контактный винт nz 65. В то
же время, согласно рис. 1 и 2, ток возвращается к источнику тока.
Магнитная цепь устройства формируется из элементов металлического конструкционного набора, которые, с
одной стороны, в сочетании с другими элементами, а с другой — в результате перфорации, могут быть
использованы для формирования части электрической цепи. На рис. 3 показано, как используются эти
элементы. На рис. 70 3 показана кнопка звонка в плане и в разрезе, предназначенная для сборки чисто
механических игрушек. Вследствие своей формы они, согласно рис. 4, особенно подходят для использования
в создании электромагнитных аппаратов, а также частично для создания электрической цепи. Изготовлено из
строительных элементов; фигура в форме подковы, показанная на рисунке, представляет собой
электродвигатель простейшей конструкции (рис. 7), трансформатор, подобный показанному на рисунке 75.
Сердечник Е-образной формы, как показано на рис. 1, может быть построен. Из элементов его средней части
может быть изготовлена катушка b. Металлические полосы, показанные на фиг. 8, 10, 12, образуют железную
замкнутую конструкцию 9, которая служит опорой для крестообразного трансформатора. Якорь f. c
представляет собой пружину, установленную на раме, детали которой, показанные на фиг. 9 и 11, частично
изолированы от нее и контактируют с четырьмя точками f., что особенно важно для изготовления игрушек 80.
Ток, под действием которого должен перемещаться якорь, проходит через катушку, а оттуда — в корпус,
например, через контакт 5 или сигнализацию 6.
а через вал якоря к f и, подробно описав и проведя соответствующие фазы, я выяснил природу моего
изобретения и то, каким образом оно выполняется, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395130A
[]
Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США)! Ноябрь. 14, 1931.
395,130 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 мая 1932 года. № 13371132.
Полная спецификация принята: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прокатным станам для листового металла и методам изготовления
листов.
Мы, компания THE WEAN ENGINEERING COMPANY, INC., a. Корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Уоррен, округ Трамбулл, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Рэймонда Джона Уина, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 740 Fairway Drive, Уоррен, округ Трамбулл! Я, житель округа Булл, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для изготовления металлических листов и, в частности,
к производству так называемых черных или стальных листов.
При производстве листового металла, как это обычно делается в настоящее время, используемое
оборудование включает в себя печь для ввода и вывода материала, валковый стан и устройство для
упрочнения между печью и валками. Обычно используется метод, при котором в печь помещают листовой
прокат длиной, приблизительно равной ширине готового листа, и нагревают его до температуры прокатки.
Стержни извлекаются из печи парами и последовательно, многократно, пропускаются через валки для
уменьшения их толщины. Когда температура материала падает ниже значения, необходимого для прокатки,
частично вытянутые листы или обрезки удваиваются и возвращаются в печь для повторного нагрева.
Однако принято, чтобы каждый кусок материала несколько раз проходил через валки перед повторным
нагревом. Обработка материала всегда осуществляется вручную. После повторного нагрева материал снова
прокатывается, проходя несколько раз через прокатный стан.
При производстве тяжелых материалов, как правило, завершение прокатки возможно на втором нагреве.
Для более тонкого материала может потребоваться второе удвоение или подгонка, а также третий нагрев и
прокатка.
Хотя описанная выше система характеризуется множеством недостатков, которые приводят к высокой
себестоимости производства, она считалась удовлетворительной до разработки методов и оборудования для
прокатки широкой полосы. Низкая себестоимость производства такой полосы серьезно угрожала инвестициям
семисот листопрокатных заводов, составлявшим почти 200 000 000 000 долларов, поскольку отпускные цены
на широкую полосу вскоре упали ниже себестоимости производства листов, выпускаемых по старой
технологии. Целью данного изобретения является предоставление возможности старым листопрокатным
станам конкурировать с широкими полосами, и для достижения этой цели настоящее изобретение
предусматривает метод и устройство, которые по существу включают использование непрерывных печей с
известными черновыми и чистовыми прокатными станами, а также, возможно, механического
погрузочно-разгрузочного оборудования в сочетании с чистовым прокатным станом. Механизированное
погрузочно-разгрузочное оборудование позволяет обрабатывать широкие листовые прутки на существующих
листопрокатных станах.
Усовершенствованный способ изготовления листов 75 в соответствии с данным изобретением включает
подачу прутков через камеру непрерывного нагрева или печь, а затем через черновые валки для
осуществления только первоначального уменьшения толщины материала, и 80 многократное ручное
возвращение их к валкам и за них по пути, отличному от пути прокатки, для повторной прокатки, удвоения или
соответствия удвоенного материала на выходной стороне 85 валков, а также повторный нагрев удвоенного
материала в отдельной печи непрерывного действия и осуществление его окончательного уменьшения
толщины во втором ряду валков.
При реализации изобретения 90 мы используем печь непрерывного парного нагрева для нагрева листовых
прутков или пар перед первоначальной прокаткой. Печь такого типа загружается с одного конца холодными
стержнями, которые перемещаются по конвейеру через печь и выгружаются с другого конца в состоянии,
пригодном для прокатки.
От разгрузочного конца печи к стану черновых валков идет конвейер. Первоначальное измельчение
материала в количестве 100 единиц осуществляется с помощью черновых валков. На выходной стороне
валков, расположенных соосно с печью и смещенных относительно нее, находится усиливающая накладка.
Для нагрева пакетов сдвоенных обломков, полученных от черновых валков, предусмотрена отдельная печь
непрерывного действия 105. Печь для нагрева пакетов похожа на печь для нагрева стержней, за исключением
того, что ее конвейер предназначен для работы с пакетами, а не с ведрами. Станция с финишными валками
расположена на одной линии с печью для упаковки и снабжена механическим погрузочно-разгрузочным
оборудованием, таким как питатель и приемник, для подачи материала к валкам и его поддержки при выходе
из них для возврата через верхнюю часть верхнего валка на входную сторону станции. От разгрузочного конца
печи до подающего стола проходит конвейер. Усилитель для удвоения расположен за приемным столом и
смещен вбок относительно линии печи и валков.
От устройства для упрочнения упаковки до входного конца упаковочной печи проходит возвратный конвейер,
облегчающий обработку упаковок, требующих третьей операции нагрева и прокатки.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, один из вариантов
осуществления устройства в соответствии с данным изобретением, в котором:
Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид части аппарата, составляющего изобретение;
Рисунок 2 представляет собой сечение, в основном вдоль плоскости линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, показывающий остальную часть аппарата; и Рисунок 4
представляет собой сечение, выполненное в основном вдоль линии II-IV на Рисунке 3.
Подробно рассматривая чертежи, можно отметить, что устройство, представляющее собой один из вариантов
осуществления изобретения, включает в себя печь непрерывного парного нагрева 10, станок черновых валков
11, конвейер 12, соединяющий разгрузочный конец печи 10 с черновыми валками, и устройство для черновой
обработки 13. Печь 10 является непрерывного типа и снабжена горелкой 14, перегородкой 15 и непрерывным
конвейером, обозначенным на схеме под номером 16. Этот конвейер -fS предпочтительно состоит из
множества цепей, перемещающихся по звездочкам 17 и приводимых в движение двигателем 18.
Конвейер 12 предпочтительно состоит из множества гравитационных роликов. Продольная стойка 11 и
удвоитель 13 имеют известную конструкцию и не требуют подробного описания. Следует, однако, отметить,
что усилитель 1-3 расположен на выходной стороне валков 1l M65 и смещен вбок относительно общей
центральной линии валков 11 и печи 10.
Это позволяет выполнять дублирование или выравнивание размеров на выходной стороне валков без
нарушения потока материала через валки. 70 Вторая печь 19 служит для нагрева пакетов, сформированных в
удвоителе 13. Печь 19 аналогична печи 10, являясь непрерывного типа, но ее конвейер, образованный
цепями 20, 75 специально приспособлен для транспортировки пакетов уже известными способами. На
разгрузочном конце печи 19 гравитационный роликовый конвейер 21 служит для перемещения пакетов на
стол или подающее устройство 22 механического роликового конвейера. 80 Это устройство служит для
продвижения пакетов через валковый стан 23, образующий двухвальный прокатный стан, и приемный стол 24;
при приеме материала с валков он может быть возвращен через верхний валок 85 на стол 22 для повторной
прокатки. При желании, заготовки могут быть пропущены через два валка трехвалкового прокатного стана и
возвращены на верхний из указанных двух валков для повторной прокатки под углом 90 градусов.
Конструкция вальцового стола и приемного стола хорошо известны.
На выходной стороне валков 23 расположен удвоитель 25, предназначенный для повторного удвоения
пакетов 95 в случае, если необходимо прокатывать тонкий материал. От удвоителя 25 возвратный конвейер
326 ведет к входному торцу печи 19, так что удвоенные пакеты могут легко проходить через печь для
повторного нагрева перед второй прокаткой на прокатном стане.
Метод, который мы предпочитаем осуществлять с помощью описанного выше оборудования, можно описать
следующим образом:
Листовой прокат любой ширины, будь то стандартные узкие прутки, широкие тонкие прутки, прокатные прутки
или полосовая листовая сталь для целей разборки, подается во входной 110 конец парной нагревательной
печи 10. Горелки печи и скорость конвейера регулируются таким образом, чтобы к моменту выгрузки материал
нагревался до необходимой температуры прокатки. Когда материал 115 выгружается из печи 10, он
прокатывается по конвейеру 12 и вручную направляется между валками стана 11.
Наклонные ролики 11 отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить лишь предварительное уменьшение
толщины материала. Хотя такая обработка требует нескольких проходов, ограничение общего уменьшения
диаметра, достигаемого на черновых валках, относительно узкими пределами позволяет избежать
необходимости в широком изменении набора валков.
После того как материал измельчен до желаемой степени на черновых валках, он поступает в устройство для
нанесения покрытия. Вместо этого, в соответствии с пунктами 130 89a, 130, удвоенная, повторно подобранная
упаковка транспортируется по конвейеру 26 к входу печи для нагрева упаковки 19 для повторного нагрева.
Заключительные этапы метода определяются исключительно желаемыми характеристиками готового
продукта. Если необходимо производить сравнительно плотные листы, окончательное уменьшение толщины
можно завершить при первой укладке упаковок. Если прокатываются более тонкие листы (75), то применяется
вторая процедура удвоения и третья — нагрев и прокатка. Ограничивая работу чистового прокатного стана
только окончательным уменьшением толщины, удается избежать широкого диапазона регулировки валков и
одновременно улучшить качество продукции, поскольку чистовые валки не подвергаются быстрому износу,
характерному для работы черновых валков в результате больших объемов измельчения, которые они должны
производить.
После окончательной прокатки пачки складываются в стопки для последующей резки на отдельные листы.
«Операция повторной удвоения или сопоставления под углом 90 градусов происходит на противоположной
стороне прокатного стана и снова предотвращает прерывание прокатки последующих пакетов в стане».
Мы также рассматриваем возможность использования непрерывной автоматической полировальной машины
для валков как чернового прокатного стана 11, так и чистового прокатного стана 23. Это хорошо известное
устройство устраняет необходимость остановки прокатного стана для повторной обработки 100 валков и
повышает эффективность работы предприятия.
Очевидно, что описанные здесь метод и оборудование позволяют производить листы на существующих
предприятиях с чрезвычайно высокой степенью эффективности и сравнительно низкой себестоимостью.
Изобретение переносит тяжелую трудоемкую работу, которая ранее выполнялась вручную, на машины, но
требует контроля за операторами на всех этапах. Таким образом, необходимый ручной труд используется
гораздо эффективнее, чем это было при старых методах. Экономичность и однородность продукции,
достигаемые благодаря использованию печи непрерывного нагрева, теперь могут быть получены с помощью
данного изобретения на всех этапах производства. Кроме того, печи непрерывного действия позволяют
производителю выбирать из нескольких видов сырья, а именно: широкого листового прутка, обычного прутка
или полосовой стали.
Преимущества, вытекающие из использования 125 отдельных черновых и чистовых валков, уже были
упомянуты, а также преимущества, обусловленные расположением усиливающей пластины на выходной
стороне валков в обоих случаях. К этим преимуществам относится, в частности, возможность удвоения
материала на данном этапе, однако, материал может быть подобран по параметрам, но в любом случае
удвоение или подбор параметров происходит на выходной стороне валков, или в другом месте, вне
прокатного стана, так что это не мешает дальнейшей работе валков при обработке следующей пары. Таким
образом, ускоряется производство изначально восстановленного материала. Материал пропускается через
валки и вручную возвращается на верхний валок, а завершение процесса измельчения осуществляется на
отдельном валковом стане, где имеется механическое погрузочно-разгрузочное оборудование. Подобное
оборудование не может успешно обрабатывать листовой прокат, но для того, чтобы воспользоваться его
высокой эффективностью, мы осуществляем окончательное измельчение на другом стане с использованием
валков, поставляемых с этим оборудованием.
Таким образом, мы получаем преимущество механизированного погрузочно-разгрузочного оборудования на
заключительном этапе прокатки, не создавая при этом никаких помех для ручной обработки материала во
время первоначального измельчения.
После того как первоначально измельченный материал будет приведен в соответствие или удвоен, он
подается на вход печи для нагрева пакетов либо в отдельных пакетах с помощью конвейера, либо в стопке,
состоящей из нескольких пакетов, с помощью крана.
Нагрев пакетов осуществляется аналогично нагреву пар из 3,5 стержней. Нагревая пары и пакеты в
отдельных печах, конвейеры в каждой печи могут быть спроектированы специально для одной цели, так что
работа каждой из них будет гораздо более удовлетворительной, чем если бы использовалась одна печь с
компромиссной конструкцией конвейера. Парный конвейер имеет тяжелые, массивные опоры, расположенные
в непосредственной близости друг от друга. Упаковочный конвейер имеет более легкие опоры,
расположенные на большем расстоянии друг от друга.
Пакеты, выгружаемые из печи для нагрева пакетов 19, скатываются по конвейеру 21 на подающий или
роликовый стол 22. Этот стол, управляемый оператором или вальцом, подает материал между валками
отделочного стана 23. На выходе из валков приемный стол 24 принимает материал, возвращает его на
верхнюю часть верхнего валка, после чего он снова проходит между валками. Эта операция повторяется до
тех пор, пока листы, составляющие упаковку, не будут уменьшены до желаемой степени или пока упаковка не
станет слишком холодной для дальнейшей прокатки. Затем упаковка передается на устройство для удвоения
2E5, где она удваивается, или аналогичные упаковки могут быть перекомплектованы, если необходимо
дополнительно уменьшить толщину 655 листов. В данном документе 395,130 указано, что механическое
погрузочно-разгрузочное оборудование для взаимодействия с валками используется там, где его применение
с удовлетворительными результатами не мешает ручной обработке во время черновой обработки, когда
использование механического оборудования нецелесообразно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты