Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12250
.pdf
штекерными соединениями или другими подходящими устройствами, и аппарат может иметь выключатель
или аналогичное устройство для отключения или иного управления электрическим током.
Дата: вторник, 1 декабря 1929 года.
McKENINSA & Co., 31/34, Бейсингхолл-стрит, Лондон, E.C. 2.
Адвокаты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства или устройства для испарения жидкостей.
Мы, компания F. C. CALVERT & PM-LIMTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии,
расположенная по адресу: Tower Chemical Works, Gibbon Street, Bradford, Manchester, England, производители,
и Бэзил Л. Б. Неве Фостман, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Obelisk, Knutsford,
Cheshire, England, химик-производитель, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к испарению жидкостей, в частности, в виде дезинфицирующих средств, таких
как карболовая кислота, и имеет своей целью создание усовершенствованных средств или аппаратов для
осуществления вышеупомянутого испарения непрерывным или контролируемым образом.
При испарении жидкости, подобной той, что упоминается в работе aD6-Ve titliX, обычно использовали
медленный способ испарения путем небольшого нагрева определенного объема жидкости или быстрый
способ, позволяя жидкости вытекать из емкости в виде капель, падающих на предварительно нагретое
вещество путем нагревания до температуры, сравнимой с температурой огня. Эффективность такого метода
сохраняется только до тех пор, пока вещество сохраняет способность передавать тепло, необходимое для
испарения капель жидкости, падающих последовательно, что требует частого повторного нагрева для
обеспечения длительного испарения.
Ранее также предлагалось испарять жидкость на пластине или в углублении, нагреваемом обычным
электрическим нагревательным элементом, или газом, маслом или другими подходящими средствами
нагрева, при этом, в случае электрического нагревателя, предусмотрено регулирование нагревательного
эффекта с помощью переключателя, а сам аппарат приспособлен для приема жидкости в объеме или по
каплям и иногда включает в себя устройство, разделенное на верхнюю и нижнюю части, верхняя из которых
принимает испаряемую жидкость и подает пар, а нижняя содержит съемный электрический нагревательный
элемент. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное средство или устройство включает в
себя полый цилиндрический корпус, верхний конец которого поддерживает капельный элемент, имеющий
наружную решетку, а нижняя часть содержит электрический нагревательный или испарительный элемент,
причем указанный корпус установлен на основании или опоре и имеет перфорированные стенки между
указанным элементом и емкостью, содержащей и подающей жидкость.
45. Емкость, содержащая жидкость, может быть выполнена с перфорацией в основании для обеспечения
капельной подачи, а внешний выступающий ободок и прилегающий конец цилиндрического корпуса могут
быть приспособлены для зацепления с цапфообразными концами, относящимися к съемной ручке.
Электрический нагревательный или испарительный элемент предпочтительно включает в себя электрическую
нагревательную пластину, в которой резистор изолирован с помощью магниевого металла или магниевого
сплава с покрытием из гидроксида магния, полученного путем нагрева указанного металла или сплава под
давлением в присутствии влаги, например, пара или подобного вещества.
Нагревательный элемент устанавливается или крепится в нижней части аппарата надежным способом и
фиксируется к цилиндрическому корпусу пайкой, сваркой или аналогичным способом. Провода для подачи
электрического тока могут быть выполнены через изолированные изоляторы в сочетании с штекерными
соединениями или другими подходящими устройствами, а устройство может нести выключатель или
эквивалентное устройство для отключения или иного регулирования электрического тока.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид в вертикальном
разрезе, показывающий устройство, приспособленное для осуществления парообразования в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез аппарата so8 вдоль линии 2---2 на рисунке 1.
Жидкость, подлежащая испарению, находится в сосуде, подобном показанному на рисунке, который имеет
чашеобразную форму и перфорацию в основании, так что жидкость может вытекать из него в виде капель.
Указанное устройство установлено на верхнем конце цилиндрического корпуса -b, в котором имеется рукоятка
c для перемещения устройства с места на место. Сосуд a, как показано на рисунке, сконструирован с внешней
выступающей частью aii, которая, вместе с верхним концом створки, имеет отверстие для прохождения
цапфоподобных концов c, предусмотренных на 95-дюймовом фианите c. Такое расположение ручки
позволяет ей удерживаться в заданном положении относительно аппарата для использования, как указано
выше, а благодаря своей пружинной природе ее можно легко снять, если возникнет необходимость в замене
сосуда.
Нагревательный или испарительный элемент d, как показано на рисунке, поддерживается внутренним
выступом e, образованным кольцом e, прикрепленным к стенкам 105 корпуса b винтами или другими
удобными средствами, и надежно закреплен в герметичном контакте с корпусом путем пайки или сварки, как
указано на d. Между сосудом a и испарительной поверхностью или элементом d находится...
Пространство и часть корпуса, которая его окружает, имеют перфорации bl для выхода и диффузии пара,
образующегося в результате испарения 115 капель жидкости, падающих с сосуда на нагревательную
поверхность.7 Электрический ток подается к испарительному элементу J через штекерные соединения f или
аналогичные и провода, обозначенные 120 at,q 9i, причем последние подключены к клеммам hi h',
предусмотренным на испарительном элементе.
i обозначает «экран или крышку для заглушек, которые крепятся к корпусу с помощью изолированных втулок,
что будет легко понять». На устройстве может быть установлен выключатель или эквивалентное устройство
любой подходящей или известной конструкции, не показанное на рисунке, расположенное на устройстве или
вблизи него таким образом, чтобы оператор мог им управлять для отключения тока или иным образом
регулировать или контролировать его.
Нагревательный или испарительный элемент, который, как было установлено, дает хорошие результаты.
В этом устройстве используется устройство, известное в коммерческой сфере под зарегистрированной
торговой маркой «Cosmos» и называемое «Быстродействующая электрическая кипящая плита». Этот элемент
представляет собой чугунную пластину, в которую встроена трубка из стали, никеля или подходящего сплава,
содержащая резистивную проволоку, изолированную от трубки обмоткой или оболочкой, состоящей из
магниевого металла 15 или магниевого сплава, который был преобразован в гидроксид магния путем нагрева
указанного металла или сплава под давлением в присутствии пара или другой подобной влаги. Никаких
конкретных претензий на этот способ получения изоляционного покрытия не предъявляется.
Устройство снабжено основанием или опорой, как показано на рис. 7c, к которой корпус крепится винтами или
любым другим удобным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344822.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344822&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344822A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 11, 1928.
344,822 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 11, 1929. № 37,952 129.
Завершено: 11 марта 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стали.
Я, Поль Пьер Макс Тиурей, гражданин Франции, проживающий по адресу: 8, улица Коломнб-Аснир (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, какому значительному и неравномерному износу подвергаются собранные рельсы из углеродистой
стали, особенно если их изготовление не идеально. Для предотвращения такого износа было предложено
изготавливать рассматриваемые системы из литой марганцевой стали, но результаты оказались далеко не
удовлетворительными по следующим причинам: во-первых, этот металл имеет низкий предел упругости, что
делает его чувствительным к разрушению и обгоранию при многократных ударах; кроме того, поскольку
марганцевую сталь нельзя обрабатывать в холодном состоянии, детали приходится использовать в грубом
литом виде; и, наконец, этот металл нельзя сваривать ни алюмотермическим, ни электротермическим
способом, а его термическая обработка часто приводит к опасным неровностям.
Известно, что изделия изготавливаются методом литья из стали следующего состава: от 8% до 9% углерода,
от 1% до 4% никеля, от 5% до 2,5% хрома, от 15% до 1% марганца, от 0,05% до 1% ванадия.
Еще одна известная сталь, используемая для производства изделий методом литья, имеет следующий
состав: углерод 0,54%, никель 5%, хром 2,5%, марганец 1%, вольфрам 1%, ванадий 0,5%. В отношении этих
сталей не было указано никакого значения содержания кремния, а также не были предоставлены никакие
сведения об их термической обработке. Они обладают хорошими показателями твердости при испытании
шариком, но, как правило, при отпуске на воздухе или в масле имеют низкий предел упругости, а также низкую
степень упругости и прочности на разрыв.
В них даже образуются усадочные трещины, так что при многократных ударах и износе они приобретают
необратимые деформации, трескаются из-за усталости или даже разрушаются и покрываются окалиной.
Отсутствие указания какого-либо определенного значения содержания кремния в опубликованных
характеристиках этих известных сталей доказывает, что [офис, Исландия] не придает значения этому
элементу, влияние которого, тем не менее, имеет первостепенное значение для дефектов литья и
трансформации зерна. 55 Кроме того, эти стали не способны противостоять, без растрескивания или
образования окалины, чрезмерному нагреву в сочетании со сверхтвердостью, возникающей при сварке.
Трубные валки изготовлены методом ковки из стали следующего состава: углерод 0,6–0,8%, никель 1–1,65%,
хром 1,5–2,2%, марганец 0,4–2%, кремний 0,015–0,2%, вольфрам 1–1,65%. Кроме того, листовой металл был
изготовлен методом ковки из стали следующего состава: углерод 0,25%, никель 2,56%, хром 0,55%, марганец
0,4%, кремний 1%, вольфрам 0,78% и ванадий 0,15%.
Целью настоящего изобретения является производство рельсов, частей путей (стрелок, переездов,
стрелочных переводов, накладок и тому подобного) и аналогичных изделий из стали, отлитой и подвергнутой
термической обработке по всей своей массе для сварки. 75 Такая сталь обладает следующими
преимуществами по сравнению с литым металлом, не подвергнутым сварке, а именно: очень высокой
износостойкостью во всех видах, очень высоким и четко определенным пределом упругости, исключительной
устойчивостью к усталости и многократным ударным нагрузкам, высокой стабильностью при перепадах
температуры, возможностью холодной вытяжки в высокой степени, а также возможностью механической
обработки и сварки алюмотермическим или электрохимическим методами. Все эти преимущества делают ее
особенно применимой в производстве литых и прокатных рельсов, литых железнодорожных путей, а также, в
более общем смысле, всех деталей, подверженных износу из-за трения скольжения и качения и
многократным ударным нагрузкам, таких как, например, зубчатые колеса.
Оно обладает достаточной плотностью волокон, позволяющей выпрямлять или обрабатывать под мощным
прессом детали дорожек сложной формы, несмотря на наличие незначительных дефектов литья. Его легко
сваривать с минимальным возможным разрушением. 100 Данная сталь состоит, по существу, из следующих
элементов в указанных пропорциях:
Vjice 4f, 6' 1 - 41 1 Acts) 11 ' Углерод - - -.2 до.6% Марганец - -.3 до 2% Кремний - - - 1-0.5% Хром - -.4 до 2.5% С
Никель - -.2 до 4% Вольфрам - - -.1 до 1.5%, к которому может быть добавлено небольшое количество (не
более 0.5%) ванадия, титана (не более 0.1%) и меди (не более 0.3%). В этой стали также может содержаться
до 0,35% фосфора и до 0,015% серы.
В некоторых случаях весь вольфрам или его часть могут быть заменены определенным количеством
молибдена, составляющим до 1% от этого вещества.
Помимо влияния на диаграмму прочности, действие каждого из этих компонентов следующее: углерод
придает металлу твердость до холодной прокатки; марганец также придает твердость и прочность, а также
облегчает механическую обработку и прокатку; кремний усиливает раскисление стали, а также предел
упругости; хром усиливает твердость и облегчает проникновение закалки в центр, но придает небольшую
хрупкость, которая компенсируется присутствием никеля; никель, кроме того, придает металлу прочность и
прочность, что позволяет проводить финишную обработку в холодном состоянии.
Вольфрам и молибден усиливают твердость и позволяют получить подходящую металлографическую
текстуру. Наконец, ванадий и титан, если они используются, предотвращают раскисление, не увеличивая
хрупкость металла, в то время как медь повышает устойчивость к коррозии, вызванной атмосферными
воздействиями.
Целесообразно отметить, что в некоторых частных случаях никель можно опустить.
Эта сталь может быть получена либо электрическим способом, либо в печи Мартина, либо в конвертере
Томаса или Бессемера, а затем рафинирована в электропечи.
При изготовлении стали необходимо принимать все меры предосторожности для достижения максимально
возможной чистоты по отношению к фосфору, сере, оксидам, сероводородам, газам, избегать любых
неметаллических добавок, получать идеальный сплав составляющих, значительную плотность без сегрегации
и идеальную изотропию относительно определенной точки. Термическая обработка частично компенсирует
отсутствие образования металлической пуды и позволяет получить подходящую металлографическую
текстуру, которая может включать сложные составляющие, образованные из мартенсита или даже чистого
мартенсита.
Что касается самой термической обработки, которая зависит от деталей и состава стали, она может состоять
из однократного или двукратного отпуска в спокойном или взбалтываемом воздухе, эмульгированном водой
или иным образом, в масле или в воде, при этом отпуск прекращается в определенной точке или доводится
до предела, после чего следует отжиг или вытяжка после отпуска, которая также может быть прекращена в
определенной точке или, наоборот, доведена до предела.
В качестве примера можно привести следующие механические характеристики, которые могут быть получены
с помощью литой стали.
Сопротивление растяжению.
до 150 кг на квадратный миллиметр. Истинный предел упругости.
Относительное удлинение на 100 мм составляет от 7 до 16%, согласно испытаниям стержня Mesnager
толщиной 10 мм.
Диаметр канавок от 5 до 14: кг.
Степень зацепления 25–50%. Сталь, обладающая указанными выше свойствами, может иметь следующий
состав:
Углерод - Никель - Хром - Марганец - Кремний - Молибден - Фосфор - Сера - Что касается характеристик
усталости, то следует отметить, что эта сталь обладает в среднем в десять раз большей устойчивостью к
многократным ударам, чем обычно используемая сталь Томаса.
В дополнение к вышесказанному, сталь обладает достаточным содержанием "волокон" (105), чтобы ее можно
было легко обрабатывать в холодном состоянии в виде крупных деталей трамвайных или железнодорожных
путей.
Его использование относительно простое и экономичное: его легко отливать без растрескивания, а усадка не
чрезмерна. 110 Финишная обработка или выпрямление в нагретом состоянии или при любой температуре
всегда возможны для исправления дефектов литья. Алюминотермическая сварка и восстановление могут
быть выполнены без труда, 115 поскольку металл лишь незначительно чувствителен к обжигу, независимо от
степени закалки и твердости по Бринеллю, которые возникают в результате этой сварки и восстановления.12
Наконец, уместно упомянуть совершенно замечательное свойство этой стали сохранять свою устойчивость к
одиночным или многократным ударам даже после пробуксовки колес локомотива или поезда, 125 благодаря
ее высокой устойчивости к распространению трещин или дефектов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
Соседние файлы в папке патенты