Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12248
.pdf
Как показано на рис. 3, конструкцию стойки можно удобно модифицировать таким образом, чтобы задняя
ножка могла быть разделена, как показано на рис. 60, при этом верхняя задняя болтовая и гайковая система
17, 27 будет также служить шарниром, позволяющим поворачивать ножку 70 в положение 61 или 62. «При
транспортировке или упаковке задняя ножка удобно поворачивается в сторону передней ножки 11 таким
образом, чтобы выступающие концы 1.3 не превышали расстояние между 75 продольными передними и
задними неровностями прямоугольных рам 12.» Это позволит значительно упростить упаковку.
С другой стороны, заднюю ножку можно отодвинуть от передней ножки 11, если необходимо использовать
прямоугольную полку 12 в нижней части стеллажа, которая будет иметь большее расстояние между
передними и задними продольными элементами, чем верхняя прямоугольная рама. В любом случае, верхняя
задняя болтовая и гайковая система 17, 27 удобно служит для крепления качающейся ножки к боковой детали
10 в любом желаемом положении.
Продольные перекладины рамы 12, 9( расположены на расстоянии, достаточном для поддержки обуви
взрослых и детей описанным выше способом, как показано на рис. 2. Для поддержки детской обуви я
предусмотрел полку 95, которая может быть съемно прикреплена к элементам рамы 12 или к любому из них, и
которую можно приобрести вместе с устройством или отдельно по желанию. Эта полка, как показано на фиг. 1
и 5, может удобно состоять из плоской металлической полосы 30, противоположные концы которой сначала
загнуты вверх, а затем вниз, образуя упругий зажим 81 в форме перевернутой буквы U на каждом конце полки,
так что они могут быть подпружинены и, таким образом, стать съемными, прикрепленными к коротким
сторонам 1,5 рамок 12. Как показано на рисунке, нижняя часть полки находится в одной плоскости с нижним
краем продольных брусков 12, так что вертикальная часть каждого из самых передних брусков рамы будет
представлять собой упор или опору, с которой носки обуви меньшего размера, лежащей на полке, могут
упираться и предотвращаться от соскальзывания с полки.
При транспортировке различных элементов стеллажа, а также 12 (и 30, если они используются) разобранных
элементов, их удобно размещать между листами гофрированной упаковки, в которую встроены болты и гайки.
Это предотвратит появление царапин и повреждений на различных элементах стойки от болтов и гаек. Чтобы
предотвратить падение или откручивание гаек 17 (125), концы болтов идеально обработаны заусенцами.
Хотя я проиллюстрировал и описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, я не хочу,
чтобы меня понимали как человека, ограничивающего себя конкретным показанным вариантом конструкции,
за исключением случаев, когда я ограничен условиями прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395165A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 18 июля 1932 года. № 20,286132.
Полный левый угол: октябрь. 28, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,165 Усовершенствованная отвертка для снятия автомобильных колес.
Я, Уилфред Рейнольдс Кливер, проживающий по адресу: Приори Роуд, 36, Кенилворт, графство Уорикшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
на многих типах автомобильных колес необходимо снять металлическую пластину, закрепленную на ступице
винтом, прежде чем получить доступ к крепежным гайкам колеса. Данное изобретение представляет собой
металлическую деталь, предпочтительно шестигранного сечения, подходящего размера, позволяющего ей
скользить в конце кронштейна, используемого для откручивания указанных колесных гаек.
и имеющий на одном конце короткое лезвие, которое входит в паз в головке указанного винта, крепящего
вышеупомянутую пластину к центру ступицы. Для удобства переноски устройство могло удерживаться в
положении на конце распорки с помощью небольшой листовой пружины между выступами устройства и
концом распорки и фиксироваться винтом, или с помощью пружины в корпусе устройства, прижимающей
шарик к одной из плоских поверхностей конца распорки, или с помощью плоской пружины, прикрепленной к
устройству и защелкивающейся на конце распорки, или аналогичным способом.
Датировано 13 июля 1932 года.
У. Р. Кливер.
25, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная отвертка для снятия автомобильных колес.
Я, Уилфред Рейнольдс Кливер, проживающий по адресу: Приори Роуд, 36, Кенилворт, графство Уорикшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение заключается в создании инструмента для отвинчивания винтов, установленных в центре
колес многих автомобилей для удержания на месте металлического диска, закрывающего ступицу. Он
заключается в изготовлении металлической детали или детали из аналогичного материала, которая
вставляется в конец кронштейна, используемого для откручивания колесных гаек, и имеет выступ или лезвие,
форма которого соответствует пазу, образованному в указанном винте.
Один из способов изготовления этого устройства заключается в следующем: из металлической заготовки
формируется шестиугольная форма, приблизительно такого же размера, как гайки, используемые для
крепления автомобильного колеса. В одном из отверстий этого шестиугольного металлического элемента
просверлено отверстие, в которое вставлена витая пружина, а также металлический шарик. Затем пружина и
шарик удерживаются в нужном положении, и пружина сжимается относительно шарика путем прижимания или
заклепывания к верхнему краю просверленного отверстия [Цена 11-1], образуя таким образом пружинный
шарик, который может соприкасаться с одной из внутренних поверхностей скобы. Это делается для того,
чтобы зафиксировать устройство в нужном положении. Затем к устройству крепится лезвие, выступающее из
конца скобы, когда устройство находится в нужном положении.
Это лезвие может представлять собой плоскую металлическую деталь или, предпочтительно, слегка
сужающуюся металлическую деталь, при этом широкий конец сужения, ближайший к скобе, и край,
соприкасающийся с винтом, имеют форму, повторяющую изгиб дна прорези для винта. Это лезвие может
также иметь боковые выступы, которые не входят в паз винта, а повторяют изгиб верхней поверхности винта.
Изогнутая верхняя часть лезвия, входящая в паз винта, предназначена для центрирования адаптера скобы
при вращении и для обеспечения дополнительной контактной поверхности. Боковые выступы, повторяющие
изгиб внешней поверхности головки винта, предназначены для предотвращения бокового смещения при
вращении адаптера, поскольку эти выступы непосредственно соприкасаются с верхней поверхностью винта.
Корпус устройства не обязательно должен иметь шестиугольную форму, но должен быть сконструирован
таким образом, чтобы в положении 60C 395,165 он мог вращаться только вместе с кронштейном и
удерживался в этом положении пружинной кнопкой или, в качестве альтернативы, небольшой плоской
пружиной, прикрепленной к корпусу устройства с помощью одного или нескольких винтов и соприкасающейся
с внутренней поверхностью кронштейна на противоположном конце.
Упомянутый выше клинок Iblade не обязательно должен быть плоским или сужающимся к концу.
На прилагаемых чертежах (рис. 1 и 2) показаны два вида винта, с которым обычно предполагается
использовать данное устройство. На рисунке 3 представлен вид спереди, а на рисунке 4 — вид сбоку. На
рисунке 15.5 представлен вид снизу, а на рисунке 6 — вид сверху устройства. На рисунке 7 представлен вид
спереди. На рисунке S представлен вид сбоку.
На рисунке 9 представлен вид снизу, а на рисунке 10 — вид сверху одного из вариантов устройства.
Рекомендательные письма следующие: (А). Указывает на кривую, которая централизует вращательное
движение адаптера для брекетов, повторяя аналогичную кривую у основания паза винта.
(B) Обозначает изогнутые выступы, концы которых соприкасаются с головкой винта при любом боковом
смещении.
(С). Указывает на шарик, приводимый в действие пружиной.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395166A
[]
Санмпии были наполовину обставлены в этом литом вольере. Раздел 2, Подраздел 5,
Законы о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июля 1931 года.
395, 166 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1932 года. № 20334/32.
Заявка принята: 13 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Производство соединений 1-амирно-10-антронов и 1-аниноантрахинона.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE Ai.TIENGESELLISCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, 1-амино-10иантроны легко и с очень хорошим выходом получают путем
воздействия на соединение следующей общей структуры с помощью кислотного конденсирующего агента:
112 NH2 CO X OH не замещен в положении X.
В качестве конденсирующих кислот предпочтительно использовать вещества, известные своими свойствами
замыкания кольца, такие как, например, серная кислота с концентрацией не менее 70 процентов,
хлорсульфоновая кислота или хлорид алюминия. Полученные таким образом 1-амино-10-антроны не
идентичны амино-антронам, получаемым путем восстановления альфа-амино-антрахинонов.
Изобретение позволяет получать четко определенные 1-амино-10-антроны, имеющие промышленное
значение и представляющие собой ценные продукты для производства красителей и промежуточных
продуктов для красителей. 1-амино-10-антроны могут превращаться в соответствующие антрахиноны при
воздействии воздуха на их щелочные растворы или обработке окислителем.
Удивительно, что конденсация соединений с указанной выше структурой происходит столь плавно и с очень
хорошим выходом 1-амино-10антронов, поскольку 2'-амино-2-бензоилбензойная кислота конденсируется с
образованием 1-амино-антрахинона лишь с большим трудом и в особых условиях. Кроме того, легкость
протекания реакции 45 удивительна, учитывая тот факт, что замыкание кольца должно происходить в
мета-положении по отношению к аминогруппе, то есть в положении, которое, как известно, гораздо менее
подвержено реакции, чем орто- или 50-пара-положение.
Превращение диалкиламинопроизводных бензилбензойной кислоты, полученных восстановлением некоторых
диалкиламинопроизводных бензоилбензойной кислоты, в производные антрацена путем нагревания с серной
кислотой при 1750 °C описано в Спецификации № 10315 от 1898 года. Диалкиламинопроизводные
бензоилбензойной кислоты, образующие исходное вещество, получены способами, описанными в Coniptes
rendues, том 119, стр. 205, или в немецких спецификациях № 85931 и 87068, и эти производные содержат
диалкиламиногруппу в 4'-положении бензоильного остатка.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1)
80
Часть 2'-амино-2-бензбензойной кислоты растворяют в 800 частях 96-процентной серной кислоты, и раствор
нагревают в течение четверти часа при температуре около 600°C до примерно 650°C. Затем реакционную
смесь выливают в ледяную воду. Полученный желто-зеленый осадок 75 фильтруют под вакуумом и
промывают до нейтральной реакции. После перекристаллизации из орто-дихлорбензола, ксилола или
хлорбензола получают 1-амино-10-антрон в виде тонких игольчатых кристаллов, плавящихся при 1720–173
°C. Продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя светло-желтый раствор со слабым
зеленым свечением. В растворе каустической соды он растворяется, образуя желтый раствор. 85 При
воздействии воздуха на щелочной раствор или обработке окислителем происходит выделение
альфа-аминоантрахинона.
2)
125 Части натриевой соли 2'L-амино-2-бензилбензойной кислоты вводят в 1,500 частей 90-процентной серной
кислоты при концентрации около 2,50 мкг/л.
примерно до 300 °C. После того, как вся смесь растворится в чашке, раствор нагревают в течение получаса
при температуре около 700 °C. Продукт обрабатывается, как показано в Примере 1.
3)
132
Части гидрохлорида 2'-амино-2-бензилбензойной кислоты вводят небольшими порциями в 2000 частей
серной кислоты 88-процентной концентрации.
Как только выделение соляной кислоты прекратится и весь раствор растворится, раствор нагревают
примерно до 700–7,50 °C и перемешивают при этой температуре в течение получаса. Продукт реакции
обрабатывается, как описано в Примере 1.
4)
55 Часть 2'-амино-2-бензилбензойной кислоты растворяют в 500 частях моногидрата серной кислоты, и всю
смесь нагревают в течение 1,5 минут при температуре от 450°C до 500°C. Продукт конденсации получают, как
описано в Примере 1.
5)
5.5
Частицы 2'-амино-2-бензилбензойной кислоты вводят порциями в 440 частей хлорсульфоновой кислоты при
охлаждении примерно до 0°C до примерно 100°C. После полного растворения раствор перемешивают в
течение 10 минут при комнатной температуре.
После разложения массы с помощью льда получают 1-амино-10-антрон, как описано в Примере 1.
6)
В расплав, состоящий из 365 частей хлорида алюминия и 75 частей хлорида натрия, при температуре около
1200 °C вводят 55 частей 21-амино-2-бензбензойной кислоты.
Вся смесь нагревается в течение получаса при температуре от 1200°C до 1250°C, после чего расплав
разлагается с помощью ледяной воды.
Выделившийся желто-коричневый продукт фильтруют под вакуумом, экстрагируют кипящей разбавленной
соляной кислотой для удаления солей алюминия и промывают до нейтральной реакции.
Дальнейшая очистка проводится, как показано в примере 1 (форма 4А).
7)
80 Части 21-амино-4'-метил-2-бензилбензойной кислоты растворяют в 800 частях 96-процентной серной
кислоты.
Раствор нагревают в течение 15 минут при температуре от 500°C до 550°C.
Продукт реакции выливают в ледяную воду, желто-зеленый осадок фильтруют под вакуумом и промывают до
нейтральной реакции.
Продукт, 1-амино-3-метил-10-антрон, кристаллизуется из хлорбензола в виде желто-коричневых игольчатых
кристаллов, плавящихся при температуре 196-197 °C. Он растворяется в концентрированной серной кислоте,
образуя светло-желтый раствор со слабым зеленым свечением, и в растворе едкого натрия, образуя желтый
раствор. При воздействии воздуха на щелочной раствор продукта или обработке его перекисью водорода
происходит выделение 1-амино-3-метилантрахинона, плавящегося при температуре 1930 °C.
Ниже приведено описание производства продукции, образцы которой были предоставлены в соответствии с
разделом 2 (5) Законов:
ОБРАЗЕЦ 1. 7 частей 2-(21-ацетиламинобензойной) кислоты, плавящейся при 205-2070 °C, растворяют в 200
частях моногидрата серной кислоты, и раствор нагревают в течение 10 минут при 450 °C. Продукт реакции 75
обрабатывают, как описано в Примере 7. Ацетиламиноантрон кристаллизуется из ледяной уксусной кислоты в
виде слабоокрашенных игольчатых кристаллов, плавящихся при 2,5 °C. Он растворяется в
концентрированной серной кислоте до почти бесцветного раствора и путем окисления превращается в
соответствующее производное антрахинона.
- ОБРАЗЕЦ 2. 85 частей 2-(2'-бензоламинобензил)бензойной кислоты, плавящейся при 1770 °C, растворяют в
300 частях моногидрата серной кислоты. Расплав приобретает зелёный оттенок. Затем его нагревают в
течение половины часа при температуре 500 °C. Полученный продукт обрабатывается, как описано в
Примере 7. Полученный таким образом 1-биизоил-амино-10-антрон кристаллизуется из ледяной уксусной
кислоты в виде тонких бледно-желтых иголок при температуре плавления 95 °C и температуре 244-245 °C.
Продукт растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя практически бесцветный раствор.
ОБРАЗЕЦ 3.
1 Часть 2-(2'-ацетиламино-5'-нитро-1000 бензил)-бензойной кислоты, плавящейся при 218-220 °C, растворяют
в 5 частях моногидрата серной кислоты, раствор нагревают до 150 °C и поддерживают эту температуру в
течение нескольких минут. Расплав 105 на короткое время приобретает красный цвет, а затем становится
светло-коричневым. После охлаждения расплав выливают в воду, в результате чего выпадают в осадок почти
бесцветные хлопья. Продукт очищают с помощью разбавленного раствора карбоната натрия (11O), а затем
высушивают. При перекристаллизации из хлорбензола получают бесцветные кристаллы, плавящиеся при
270-2720 °C. Ди-1-ацетиламино-4-нитро-10-антрон растворяется в серной кислоте, образуя практически
бесцветный раствор, который при выливании в воду выделяется в виде бесцветных хлопьев. Продукт
нерастворим в растворе карбоната натрия и в холодном разбавленном растворе едкого натрия; однако при
добавлении небольшого количества спирта к щелочному раствору продукт растворяется, образуя желтый
раствор.
Исходный материал, использованный при приготовлении образца 3, может быть получен следующим
образом:
2-(2'-аминобензил)-бензойную кислоту ацетилируют, нагревая ее в смеси ледяной уксусной кислоты и
уксусного ангидрида до полного растворения.
2-(2'-ацетилиаминобензил)-бензойную кислоту осаждают водой, промывают до нейтральной реакции и сушат.
Плавится при температуре 2050 °C. Затем растворяется в концентрированной серной кислоте и нитруется
смесью азотной и серной кислот при температуре от 0 до -50 °C. При добавлении воды выпадает осадок
2-(21-иацетиламино-5'-нитробензил)-бензойной кислоты; ее фильтруют под вакуумом, промывают до
нейтральной реакции и сушат. Температура плавления составляет 2182200 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Дата подачи заявления: 23 июля 1932 года. № 20776/32. 39 Слева полностью: Январь. 13, 1933.
IM Complete Accepted: July 13, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся слитков и аналогичных форм.
Я, Джон Сэмюэл Пиллинг, проживающий по адресу: Уорксоп Роуд, 102, Аттерклифф, Шеффилд,
Британское гражданство настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к слиткам и открытым формам для стального литья, его целью является
улучшение конструкции с целью продления срока службы формы.
Формы такого типа изготавливаются из чугуна, и срок их службы заканчивается, когда в горловине или
открытом конце формы появляются трещины.
Однако, согласно настоящему изобретению, образование таких трещин замедляется, а срок службы формы
продлевается за счет укрепления и усиления ее открытого конца расширяющимся армированием, которое
предпочтительно обеспечивается стальной катушкой с требуемым числом витков в зависимости от размера и
формы материала и осевой длины формы, подлежащей армированию.
Предпочтительно, арматура встраивается в стенки формы, хотя она может окружать ее, либо крепясь к
внешней стороне формы, либо частично встраиваясь в нее. Когда алюминиевая арматура окружает форму, ее
свободные концы предпочтительно загибают внутрь и встраивают в прилегающую стенку формы. Такие
загнутые внутрь концы арматуры могут быть расщеплены и рассечены, или обработаны шероховатостью, или
иным образом сформированы или обработаны для обеспечения надежного крепления к стенке опалубки.
В удобной конструкции спиральная катушка из стальной проволоки, прутка или стержня надлежащим образом
поддерживается во время отливки в форму таким образом, чтобы она была встроена на желаемом
расстоянии от поверхностей в стенки формы для слитков или другой отливки рядом с ее открытым концом.
Предпочтительно, концы катушки свободны, и элемент 45 может располагаться либо вдоль следующего витка
катушки, либо быть изогнутым так, чтобы выступать в любом направлении от него. При желании рулон может
быть выставлен напоказ на внешней стенке или на торце формы. 50 Предпочтительно, чтобы различные
витки катушки соприкасались друг с другом, при этом шаг катушки равен поперечному размеру материала, но
некоторые или все витки катушки могут быть расположены на расстоянии 55 друг от друга путем изменения
или увеличения шага катушки.
Когда толщина материала катушки составляет приблизительно четверть толщины стенки формы 60 на ее
открытом конце, установлено, что двух-трех витков катушки достаточно для увеличения эффективного срока
службы формы примерно в три раза. Однако усиление может включать большее количество витков в катушке
(65), и может быть предусмотрено более одной катушки.
В последнем случае дополнительные катушки могут иметь тот же диаметр, что и первые, или же они могут
быть разных размеров и располагаться либо вокруг друг друга, либо для увеличения осевой длины арматуры.
В качестве дальнейшего варианта катушка может иметь спиральную или улиткообразную форму, а материал
75 может быть в виде полосы.
Дата: 22 июля 1932 года.
АРТЮИР Э. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся слитков и аналогичных форм.
Я, Джон Сэмюэл Пиллинг, проживающий по адресу: Уорксоп Роуд, 102, Аттерклифф, Шеффилд,
Британское гражданство настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена 1 1Настоящее
изобретение относится к слиткам и подобным открытым формам для стальных отливок, его целью является
«обеспечение «улучшений в конструкции» с целью продления эффективного срока службы формы.
Формы указанного типа изготавливаются из чугуна, и срок их службы заканчивается, когда в верхней части
горловины или открытого конца формы появляются трещины (см. рисунок 1). Accord - модификация.
Однако, в отличие от настоящего изобретения, на рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, где
показано развитие таких трещин, иллюстрирующее другую модификацию, а также продление срока службы
формы за счет перевернутого положения. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии
расширяющегося армирования элемента 4-4 на рисунке 3.
отличается от формы, в которую вставлены аналогичные элементы. Аналогичные ссылочные номера
указывают на то, что они содержатся в ней. Предпочтительно, чтобы армирование выполнялось по всей
длине чертежа.
0 В варианте осуществления изобретения 7Т-стержень, полностью или частично встроенный в открытый
конец или стенки формы, прилегающие к открытому концу формы для слитков 10, и усиленный
расширяющимся армирующим элементом в виде спиральной катушки 11, встроенной в стенки формы 80,
прилегающей к ее открытому концу ниже формы и осевой длины формы, которую обычно встраивают в
крайний конец формы. Армирующая катушка может быть спиральной формы с желаемым количеством витков
в зависимости от размера и формы материала и осевой длины формы, которую обычно встраивают в крайний
конец формы.
Концы катушки могут быть согнуты так, чтобы выступать наружу. Концы катушки 11 могут либо располагаться
за пределами спирали, вдоль следующего витка катушки, либо могут быть полностью согнуты так, чтобы
выступать в любом направлении, встраиваясь в стенки формы или от них. Различные витки катушки, в
частности, в случае пресс-формы, которая предпочтительно контактирует друг с другом, открыта с обоих
концов, как показано на рисунке, шаг витков армирующей катушки на одном конце может быть равен
поперечному размеру материала 90° (который имеет удобную круглую форму, и в этом случае концы катушки
находятся в поперечном сечении), но некоторые или все витки катушки могут быть вставлены внутрь и
заделаны в стенку пресс-формы. Для крепления катушки может быть предусмотрено дополнительное
крепление, помимо изменения или увеличения шага намотки. t 95 встроенных концов катушки. Когда материал
катушки имеет толщину, близкую к толщине стенки формы, и одна арматура может покрывать другой конец,
обнаруживается, что от двух до трех витков в катушке достаточно для увеличения эффективного срока
службы формы. В модификации расширяющаяся арматура обеспечивается катушкой (предпочтительно
примерно в три раза).
Однако армирование (сталь) спирали или волюты может включать большее количество витков в катушке 11 и
более одной катушки. В случае открытой формы, на каждом конце которой находится расширяющееся
армирование, форма для слитков с двумя расширяющимися арматурными стержнями 11 и 13 различного
размера может быть полностью встроена в ее стенки, примыкая к одному концу, а другой расширяющийся
арматурный стержень может быть частично встроен в ее стенки и открыт на ее поверхности. Таким образом,
на рисунке 2 показан открытый конец формы для слитков с двумя расширяющимися арматурными стержнями
11 и 13, расположенными рядом с одним концом, а другой расширяющийся арматурный стержень может быть
частично встроен в ее стенки и открыт на ее поверхности. Внешняя сторона, прилегающая к другому концу. В
различных витках в каждой из этих двух форм для переформования рулон, который необходимо укрепить,
может опираться на стержни 2, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, тем самым
увеличивая осевую длину формы, которая переформовывается, а другой рулон может быть усилен заданным
числом витков.
При желании катушка 13 может быть изготовлена из того же песчаного материала, что и катушка, путем
частичного встраивания ее в верхнюю часть. Диаметр катушки 11.
Нижняя катушка может быть прикреплена к основанию армирующей катушки 11 или катушек, если
используется более одной, на расстоянии 120° от поверхностей отливки. При использовании более одной
катушки, армирующая катушка 11 или катушки могут быть впоследствии отрезаны от отливки. При желании
верхняя часть стенок формы и, при желании, катушка могут быть дополнительно поддержаны контактом с
внешней стенкой или с металлическими стенками формы. Контакт может быть открыт с металлическими
стенками формы или от них.
Коробка, содержащая песчаную форму. Следует отметить, что материал 125 на прилагаемом чертеже: -
армирующей катушки или катушек может иметь любую желаемую форму в поперечном сечении. Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез.
Форма для слитков согласно настоящему изобретению. Когда она круглая, как показано на рисунке, или
квадратная, используются спиральные катушки, изображенные на рисунке 2. Рисунок 2 представляет собой
частичный вид, аналогичный предпочтительно используемому. При необходимости, как 395,167 (1) Форма для
слитков, открытый конец которой усилен расширяющимся армирующим элементом из металла, отличного от
металла формы, встроенным в нее.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395168A
[]
---- -).. \ 11
7 ',, _j --3 -, et
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1932 года. № 21,306/32. 3 6,1 Окончательная версия принята к публикации:
13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для литья под давлением или формования.
Я, О'Рбер Жакмен-Тюдю Донжон, инженер, гражданин Французской республики, проживающий по адресу:
бульвар Дидро, 49, Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья под давлением или формования.
В известных установках для литья материалов под давлением в целом и, в частности, металлов с высокой
температурой плавления, обычно используются два устройства, а именно: (1) устройство для управления
движением двух частей формы, то есть позволяющее их разделять и сближать для закрытия формы и
обеспечения жесткой фиксации, которая препятствует открытию формы под действием впрыскиваемого
материала, и (2) устройство для осуществления подачи материала под давлением в форму, причем это
устройство может приводиться в действие механическим, гидравлическим или пневматическим способом.
Легко понять, что мощность, которую должно обеспечивать устройство для удержания формы в закрытом
состоянии во время впрыскивания материала, значительно превышает мощность, необходимую для простого
перемещения подвижной части формы. Следовательно, во время перемещения этой части становится
доступна значительная часть энергии, необходимой для работы первого устройства.
С другой стороны, для осуществления впрыскивания материала необходимо потреблять определенное
количество энергии, и до настоящего времени это представляло собой реальные потери, поскольку это
потребление энергии добавлялось к энергии, необходимой для работы первого устройства.
S5 Целью настоящего изобретения является снижение общего энергопотребления, и оно заключается в
создании литейной или формовочной установки таким образом, чтобы энергия, необходимая для
впрыскивания материала под давлением, отбиралась из доступной энергии, обеспечиваемой первым
устройством во время перемещения подвижной части формы.
LPPice 1/-I В особенно удобном варианте реализации изобретения, он характеризуется тем, что подвижная
часть пресс-формы расположена таким образом, что во время подъема, то есть открытия пресс-формы, она
воздействует на подвижную систему инжекционного аппарата таким образом, что эта подвижная система
возвращается в исходное положение, и при этом давление восстанавливается до исходного значения во
втором устройстве, что автоматически приводит к рекуперации энергии, выделяемой этим устройством во
время впрыска.
Еще одной особенностью изобретения является то, что в силовом канале второго устройства установлен
клапан, который автоматически изолирует это устройство от источника давления, приводящего его в
действие, когда система впрыска возвращается в исходное положение подвижной частью формы, в то время
как предусмотрено фрикционное устройство 75 для удержания указанной системы в верхнем положении с
момента закрытия клапана или с момента повторного опускания подвижной части формы для ее закрытия. 80
Известные формовочные машины включают два поршня, работающих в противоположных направлениях, при
этом металл загружается в подающий канал, или один из поршней служит для сжатия металла, а другой —
для выталкивания остальной части металла из загрузочного цилиндра.
Недостатком таких конструкций является то, что остальной материал выбрасывается отдельно и должен
отделяться от отлитой детали с помощью режущих инструментов. Для работы известного аппарата также
требовались длинные заправочные каналы. Напротив, изобретение обладает той особенностью, что
Соседние файлы в папке патенты