Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12248
.pdf
напрямую соединены с одним задвижным клапаном R50, в этом случае указанные трубы также будут
снабжены регулирующими клапанами 23 и 241 дюймов. Сливные трубы 26' соединены с трубами 18' и 19' и
ведут к коллектору 29, который соединен трубой 30 с клапаном 31 с резервуаром 32, снабженным прозрачной
градуированной частью для индикации количества материала в резервуаре.
Труба 33, содержащая клапан 34, соединяет дно резервуара 32 с ответвлениями 35, которые соединены с
дном резервуаров 36, 37 и 38. Каждый из ответвлений снабжен клапаном 39. Каждый из резервуаров 32, 36,
37 и 38 снабжен клапаном управления вентиляцией 40, а также манометром 41.
Труба 42 соединена с источником сжатого воздуха, а также с каждым из резервуаров 32', 86, 37 и 38, при этом
клапан 70 43 регулирует поток сжатого воздуха в каждый резервуар. Труба 21', подающая сжатый воздух в
трубы, ведущие к цилиндрам задвижек, соединена с каждым из резервуаров 75, 36, 37 и 38, при этом клапан
44 регулирует сообщение между указанной трубой 21' и каждым резервуаром. Поршень 45 расположен в
каждом баке 36, 37 и 38 и может иметь ту же конструкцию, что и поршень в цилиндре 1.
Из вышеизложенного видно, что с помощью клапанов 44 нижний конец каждого из резервуаров 36, 37 или 38
может быть соединен с подающей линией 21', так что при открытии клапана 43 сжатый воздух может
подаваться в верхнюю часть указанного резервуара для нажатия на его поршень 4,5, так что жидкость в
нижней части резервуара будет вытеснена из него в линию 21' 90 и, таким образом, направлена к цилиндру
исполнительного механизма любого желаемого задвижного клапана.
Масло, возвращающееся из указанного цилиндра, будет поступать в коллектор 29, и при открытии клапана 31
и клапана 40 масло 95 поднимется в баке 32, а деления на баке будут указывать количество масла,
поступающего в бак, и, следовательно, степень открытия задвижки.
Например, если необходимо привести в действие задвижку, соединенную с трубами 18' и 19', то задвижки в
трубах 18' и 19' закрыты. Однако, когда требуется привести в действие одну из задвижек, соединенных с
трубами 18' и 19', задвижки, управляющие задвижками, соединенными с трубами 18' и 19', должны быть
закрыты, и одновременно должна быть приведена в действие только одна задвижка, независимо от того,
соединена ли приводимая в действие задвижка с трубами 18', 110 и 19' или с трубами 18' и 19'. Когда масло
поступает в резервуар 32, клапан 31 закрывается, как и клапан 40, а клапаны 43, 34 и 39 открываются, так что
сжатый воздух подается в резервуар 32, чтобы протолкнуть масло через трубу 33 обратно в резервуар, из
которого масло подавалось по трубопроводу 21', причем трубопровод 21' управляется клапаном 22'. 120
Коллектор 29 снабжен сливным отверстием 46, содержащим клапан 47, и когда клапаны должны приводиться
в действие сжатым воздухом или подобным веществом, клапан 47 открывается, так что воздух, выходящий из
цилиндров 125, которые приводят в действие задвижки, будет выходить из коллектора.
Резервуар 38 обычно используется в качестве резервного резервуара и должен поддерживать достаточное
давление для обеспечения удаленной управляемой связи 13MC с множеством цилиндров, каждый из которых
имеет связанный с ним задвижной клапан, причем конструкция должна быть такой, чтобы можно было
привести в действие желаемый задвижной клапан.
3. Способ управления согласно п. 1 или 2, в котором жидкость, выходящая из цилиндра, поступает в
выпускной коллектор, имеющий управляемую клапаном связь с накопительным устройством для жидкости.
4. Способ эксплуатации согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором выходной поток из
цилиндра проходит через индикаторное устройство.
5. Способ управления согласно пунктам 3 и 4, в котором индикаторное средство выполнено в виде
резервуара, имеющего клапанное соединение с выпускным коллектором, и предусмотрены средства для
принудительной подачи жидкости из индикаторного резервуара в указанное накопительное средство.
6. Способ управления согласно п. 1 или 2, включающий множество резервуаров для подачи жидкости, каждый
из которых имеет управляемое клапаном соединение с указанным трубопроводом для подачи жидкости в
любой из концов цилиндра, управляемое клапаном средство для соединения индикаторного резервуара с
любым из резервуаров подачи и управляемый клапаном вентиляционный клапан в каждом резервуаре подачи
и индикаторном резервуаре.
7. Устройство управления согласно п. 6, имеющее клапанно-управляемые средства для соединения каждого
резервуара подачи и индикаторного резервуара с источником давления.
8. Способ управления задвижкой, в основном, описанный выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 29 июня 1932 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителя.
задвижки в случае поломки компрессора, к которому подсоединена линия 42, или в случае утечки в баке 37
линии, соединяющей его с компрессором. В резервуаре 37 поддерживается достаточное давление для
работы удаленных клапанов, в то время как резервуар 36 лишь получает масло от приводных механизмов
задвижек и не поддерживает никакого давления, поскольку клапан 40 остается открытым. Разумеется, когда
этот резервуар используется в качестве резервуара высокого давления для управления клапаном, клапан 40
закрыт. Иными словами, эти резервуары используются по мере их опорожнения и заполнения маслом из
механизма управления клапанами: один резервуар служит резервом, другой используется для управления
клапанами, а третий предназначен для приема масла из этого механизма.
Разумеется, следует понимать, что поршни в цилиндрах 1 могут приводиться в движение вакуумом вместо
сжатого воздуха или жидкости, и вместо использования компрессора давление может поступать из рабочей
линии, такой как маслопровод, газопровод или вакуумная линия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 1 июля 1931 года.
395 155 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июля 1932 г., № 18651132.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся проклейки бумаги.
Мы, I. G. FARBE.NINDuSTRIE AITIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что бумага проклеивается смолами, минеральными и растительными восками, например,
гортанным воском, карнаубским воском или подобными, углеводородами, такими как парафин, или смесями
этих соединений.
Эти вещества до настоящего времени нагревали со щелочными растворами, например, с раствором
каустической соды или каустической соды, в присутствии смолы или мыла, для включения в бумажную массу.
Однако полученные таким образом смеси имеют тот недостаток, что при разбавлении жесткой водой они
образуют хлопья.
Согласно данному изобретению, процесс проклейки облегчается добавлением в бумажную массу смол,
минеральных или растительных восков, парафина или их смесей в виде эмульсии, полученной с помощью
некоторых известных эмульгирующих агентов, а именно, монокарбоновых эфиров полиглицеринов.
Пригодные для данного изобретения проклеивающие вещества должны иметь кислотное число не менее 2
(кислотное число = миллиграммы KOH, необходимые для нейтрализации свободной кислоты, содержащейся
в 1 грамме вещества). Если используемое проклеивающее вещество имеет низкое кислотное число, то
кислотное число проклеивающей смеси, применяемой в процессе данного изобретения, необходимо
скорректировать путем добавления подходящей кислоты.
Сложные эфиры монокарбоновых кислот полиглицеринов, используемых в качестве эмульгирующих агентов,
могут быть получены известным способом путем нагревания одной молекулярной доли карбоновой кислоты с
двумя или более молекулярными долями полиглицерина в присутствии небольшого количества щелочного
агента, при этом карбоновая кислота, при желании, может быть заменена ее сложным эфиром.
5O В этих эмульгирующих агентах проклеивающий агент диспергируется очень быстро, легко и мелко, при
условии, что его кислотное число составляет не менее 2. Кроме того, полученные эмульсии [Price 11-I, при
условии, что кислотное число используемого проклеивающего агента не превышает 40, обладают полезным
свойством смешиваться без образования хлопьев с водой любой степени жесткости и быстро и полностью
осаждаются на бумажном волокне с помощью сульфата алюминия. Если кислотное число используемого
проклеивающего агента превышает 40, эмульсия, как правило, более или менее чувствительна к жесткой
воде, но тем не менее позволяет получить хорошо проклеенную бумагу. Однако существуют случаи, когда
высокое кислотное число не связано с чувствительностью к жесткой воде; такой случай проиллюстрирован в
примере 4. Слишком высокое кислотное число для проклеивающего вещества можно повысить до значения
не более 40 путем добавления нейтрального вещества, например парафина, и тогда получится эмульсия,
которая также нечувствительна к жесткой воде.
Проклеенная в соответствии с данным изобретением бумага полностью непроницаема с фотографической
точки зрения, то есть она не вызывает засветки или разрушения фотоэмульсий, а также не снижает их
чувствительность; помимо различных других применений, она особенно подходит в качестве защитной
фотобумаги, например, в виде защитных бумажных полосок для рулонных пленок, вкладышей для пленочных
упаковок, конвертов для отдельных пленок и тому подобного.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части карнаубского воска (кислотное число 2), 6,5 частей полиглицерин-кокосового олеинового эфира
(полученного нагреванием полиглицерина со смесью жирных кислот, получаемых из кокосового масла) и
части воды расплавляют вместе при перемешивании и смешивают с 20 частями 2N раствора едкого калия.
Получается очень однородная эмульсия 100, которую можно разбавлять мягкой или жесткой водой в любой
пропорции без расслоения и которая легко и полностью осаждается растворимыми солями
щелочноземельных металлов и тяжелых металлов. Для этой цели особенно подходят следующие соли: C
-'71t--; a Vq / J; сульфат алюминия, Cai, jam (L ru. 1 de, eolnl al-U-., хлорид алюминия, сульфат меди, сульфат
магния и сульфат цинка.
Полученный таким образом клейкий материал добавляется к бумаге-носителю, предпочтительно в пропорции
1:50, рассчитанной для карнаубского воска и сухого бумажного вещества.
Затем следует осаждение бумажных волокон Lo обычным способом с помощью сульфата алюминия.
ПРИМЕР 2.
43 Часть парафинового воска смешивают с 7 граммами монтаниновой кислоты. Смесь, имеющая кислотное
число 22, расплавляют вместе с 12 частями полиглицерин-кокосового олеинового эфира и 30 частями воды, а
затем, при перемешивании, смешивают с 2,5 частями 2N-раствора едкого калия. Получается эмульсия,
которая является полностью однородной и может быть разбавлена мягкой и жесткой водой в любой
пропорции без расслоения; она может быть полностью осаждена с помощью солей щелочноземельных
металлов и тяжелых металлов.
Вещество применяется, как показано в Примере 1.
ПРИМЕР 3.
Часть сырого монтанового воска и 20 частей парафина смешивают до получения смеси с кислотным числом
3,5, затем расплавляют вместе с 14 частями полиглицерин-кокосового олеинового эфира и 60 частями воды
при температуре от 80°C до 100°C при постоянном перемешивании; затем всю смесь смешивают с 40 частями
2N-раствора едкого калия.
Получается эмульсия, которая является полностью однородной и может быть разбавлена мягкой и жесткой
водой в любой пропорции без расслоения; она легко и полностью осаждается с помощью солей
щелочноземельных металлов и тяжелых металлов. Приложение соответствует пункту 7 в Примере 1. Пример
LE 4.
Нагревают части стеариновой кислоты с кислотным числом 196, 9 частей полиглицеринового сложного эфира
олеиновой кислоты из кокосового ореха, 30 частей воды и 82 части 2Ni-раствора едкого калия. Получается
эмульсия, которая является полностью однородной и может быть разбавлена мягкой и жесткой водой в любой
пропорции без расслоения; она легко и полностью осаждается с помощью солей щелочноземельных
металлов и тяжелых металлов. Приложение выглядит так, как показано в Примере 1.
ПРИМЕР 5i.
Части пчелиного воска с кислотным числом 5,5, 5 частей монтанового воска или 3,5 частей стеариновой
кислоты, 6 частей полиглицерин-кокоалюминиевого эфира олеиновой кислоты, 30 частей воды и 20 частей
2N-раствора едкого калия нагревают вместе.
Получается эмульсия, которая является совершенно однородной и может быть разбавлена мягкой и жесткой
водой в любой пропорции; она легко и полностью осаждается с помощью солей щелочноземельных металлов
и тяжелых металлов. Приложение выглядит так, как показано в Примере 1.
Изобретение не ограничивается 75 приведенными выше примерами или конкретными деталями, указанными
в них. Подходят и другие проклеивающие агенты, помимо упомянутых, и эти соединения могут присутствовать
в смеси в других пропорциях. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1931. 395, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
6 июля 1932 года. № 19,144/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве резиновых шапочек для купания с рельефным рисунком или
аналогичных полых резиновых изделий, а также связанные с ними аспекты.
Мы, I. 13. Компания ILEI-NERT RUBBER COMPANY, GESELLSCHArFT MIT BESCHIRIANTE]R HAYTU-NG,
расположенная по адресу: Elbdeich 58, Hamburg 27, Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для производства резиновых шапочек для купания с
рельефным рисунком или подобных полых резиновых изделий.
Известно, что компания производит резиновые шапочки для купания, тапочки для купания и тому подобное с
рельефными узорами путем вулканизации резиновой смеси, раскатанной в листы и, при желании,
окрашенной, в железных пресс-формах под давлением. Внутренняя поверхность пресс-формы, в которой при
необходимости может находиться сердечник, гравируется или иным образом снабжена матрицей с желаемым
рельефным рисунком, если резиновые изделия изготавливаются с использованием прессованных форм.
В процессе вулканизации под давлением рисунок отпечатывается на резиновом листе.
Однако эти известные процессы обладают рядом недостатков. Необходимые пресс-формы для формования
под давлением дорогостоящи, а их производительность невелика, поскольку для каждого изделия на
протяжении всего периода вулканизации необходимо использовать определённую форму. В частности, для
каждого варианта рисунка необходимо иметь специальную форму, и в результате высокой стоимости форм и
зависимости от наличия матриц выбор различных вариантов рисунка до настоящего времени был
значительно ограничен.
Ещё одним недостатком является то, что в этих пресс-формах можно обрабатывать только очень
определённые резиновые смеси, не содержащие компонентов, вызывающих выделение газа, поскольку
выделение газа в пресс-форме во время вулканизации приводит к образованию пузырьков и дефектам
изделий. Кроме того, в процессе можно получить только узоры с гладкими или блестящими внешними
поверхностями, поэтому и в этом направлении существуют ограничения.
Также известно, что при производстве рукояток для клюшек для гольфа [цена 11-1] на оправку наматывают
или наращивают незатвердевшую резиновую смесь, а затем спирально наматывают вокруг резины тканевую
ленту. Затем резина вулканизируется в связанном состоянии, и после разматывания ленты 55 она снимается
с оправки в виде трубки и наносится на рукоятку клюшки для гольфа. Благодаря промежуткам или
мельчайшим полостям в ткани, резина имеет слегка шероховатую поверхность, которая по своему внешнему
виду и характеристикам в значительной степени напоминает ленту.
Согласно настоящему изобретению, листовая резина, подготовленная для вулканизации, наносится на
сердечник, покрытый оболочкой из 65 подходящего материала, снабженной рисунком, который плотно
прилегает к оболочке, и вулканизируется на ней без использования внешних пресс-форм. 70 Согласно еще
одной особенности изобретения, для создания узоров с обеих сторон шапочки для купания или подобного
изделия, на невулканизированную резину, расположенную на сердечнике, может быть натянута
дополнительная оболочка.
Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором:
На фиг. 1 показан разрез полого сердечника согласно изобретению, поверх которого лежит текстильное
полотно или подобный материал.
На рис. 2 показан второй вариант осуществления изобретения, в котором резиновый слой снабжен рисунками
как внутри, так и снаружи 85.
Как видно из чертежа, процесс согласно изобретению осуществляется таким образом, что сердечник 1,
изготовленный из теплопроводящего или теплопроницаемого материала, например, железа, алюминия или
подобного, имеющий закрытые стенки или стенки с отверстиями, покрывается оболочкой 2. Оболочка или
чехол 2 состоит из текстильного полотна, например, джутового полотна или подобного материала, бумажного
полотна, тканого металлического материала или подобного материала.
Подготовленный таким образом вулканизационный стержень затем покрывается объектом, который
необходимо изготовить по рисунку из листа сырой резиновой смеси 3, например, шапочкой для купания, как
показано на чертеже 156 i 1 -1 7 f -f-Ago Q3. Очевидно, что крышка может быть изготовлена на основе
сердечника или предварительно сформирована. Купальный колпачок 3 плотно прилегает к сердечнику или
полотну и вводится в вулканизационный аппарат вместе с сердечником для вулканизации. Таким образом,
полотно 2 вдавливается в резиновый материал 3, так что вулканизированный объект демонстрирует
рельефные узоры на внутренней стороне, соответствующие внешней поверхности используемых полотен.
Если затем вывернуть шапочку для купания наизнанку, рисунок окажется снаружи.
Если крышка или подобное изделие должны быть снабжены узорами с обеих сторон, то согласно
изобретению предпочтительной процедурой является та, которая показана на фиг. 2.
Поверх сердцевины 11, которая может быть пористой или снабженной отверстиями 51, наносится текстильное
полотно 21 или подобное, а поверх него – подготовленный объект 31, изготовленный из смеси
невулканизированной резины. Поверх резинового материала 31 накладывается вторая оболочка 41 из
полотна или подобного материала, и вся конструкция отверждается горячим воздухом, паром, водой или
другой подходящей средой, а при желании может подвергаться воздействию давления.
Если для внутренней и внешней текстильной отделки 21, 41 используются различные виды текстильного
полотна, например, с разным рисунком или изменяющимся кружевным узором, то резиновые изделия будут
иметь разные узоры внутри и снаружи. Процесс, описанный в изобретении, позволяет осуществлять
селективное склеивание поверхностей и создавать множество искусственно сформированных рельефных
узоров по желанию. Поскольку описанный сердечник и полотна, используемые для нанесения рельефных
узоров, очень дешевы и легкодоступны, изобретение может быть использовано с небольшими затратами для
изготовления колпачков или подобных изделий, снабженных большим количеством разнообразных
рельефных узоров. Замена дорогостоящей ранее необходимой технологии литья под давлением позволяет
значительно сэкономить время и электроэнергию, а также получить явно более совершенный
технологический процесс.
Поскольку оболочка или полотно также являются пористыми или проницаемыми в соответствии с
изобретением, можно обрабатывать резиновые смеси, содержащие газообразующие материалы, которые не
подходят для вулканизации в закрытых пресс-формах. Таким образом, например, согласно изобретению,
смеси, содержащие фактис, могут быть использованы с превосходными результатами. Образующийся в
результате процесса газообразный соляной газ или подобное вещество может выходить через проницаемый
текстильный подслой устройства в соответствии с изобретением, тогда как такие смеси не могут быть
использованы при изготовлении рельефных узоров в способе с использованием закрытых пресс-форм из-за
образования пузырей и производства бесполезных изделий.
В качестве дополнительного преимущества изобретения следует отметить практически полное отсутствие
отходов. При использовании пресс-форм для создания рельефных узоров на резиновых изделиях резиновая
смесь размягчается при температуре вулканизации, расширяется и заполняет отверстия формы. Поскольку
количество резиновой смеси не может быть измерено с достаточной точностью, излишки резиновой смеси
переливаются через край формы, и, согласно известным до сих пор методам, получаются относительно
большие количества отходов вулканизированной резины. Согласно данному изобретению, практически не
образуется отходов, и поэтому новый процесс более экономичен, чем известные до настоящего времени
процессы.
Еще одним преимуществом нового процесса является возможность производства колпачков 85 нескольких
цветов, например, с цветными узорами, поскольку цвета не смешиваются, как в известных процессах, из-за
ослабления резиновой массы в прессовальных формах и разделения цветов. Кроме того, продукцию,
изготовленную с использованием данного изобретения, можно наблюдать в любое время процесса: до, во
время или после отверждения, что было невозможно при использовании закрытых прессовальных форм 95, и,
следовательно, производство бесполезной продукции исключается в максимально возможной степени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395157A
[]
_---Л, -П -
-1. = _.
/ r7 'IF (dI- L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 июля 1932 года. № 19236/32. 395,]1 Полная версия принята к публикации: 13 июля
1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к камерам сгорания двигателей внутреннего сгорания.
(Сообщение из-за рубежа от корпорации AEROL ENGINE CORPORATION, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющей офис по адресу:
Парк-авеню, 230, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки).
Я, Арту Фредериан Берджесс, подданный Великобритании, представляющий фирму Lloyd Wise & Co.,
расположенную по адресу: 10, New Court, Lincoln's Inn, графство Лондон. Уважаемые патентные поверенные,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых головка блока цилиндров
включает в себя камеру сгорания, сообщающуюся через выходное отверстие с камерой, в которой продукты
сгорания расширяются и выполняют свою движущую функцию, и в которой указанная камера сгорания
снабжена облицовкой из практически негорючего материала с низкой теплопроводностью, причем эта
облицовка находится в тесном контакте с окружающим материалом головки блока цилиндров. Согласно
изобретению и в отличие от конструкции, описанной в патентной заявке № 363.516, вышеупомянутая
практически негорючая облицовка с низкой теплопроводностью полностью покрывает нижнюю часть камеры
сгорания до точки сгорания.
его взаимодействие с расширительной камерой. Такая конструкция обеспечивает полную защиту
окружающего материала головки от высоких температур, достигаемых в камере сгорания, благодаря
облицовке, а также предотвращает ее эрозию высоконагретыми продуктами сгорания.
Технология RiC1h Drotection особенно выгодна на выходе из камеры сгорания в расширительную камеру,
поскольку высоконагретые жидкости движутся с высокой скоростью через выходное отверстие, что усиливает
их эрозионное воздействие.
Известно, что в двигателях указанного типа часть головки, окружающая облицовку, изготавливается из
материала с высокой теплопроводностью (Price 11-I), и такой материал предпочтительно используется в
данной конструкции.
Внутренняя облицовка и окружающий ее тепломатериал могут быть прочно соединены друг с другом по всей
поверхности соприкосновения, например, путем предварительного формования облицовки и последующего
отливки основного корпуса головки вокруг этой облицовки.
Еще одна особенность изобретения заключается в использовании средств охлаждения, специфичных для
каждой охлаждающей головки, которая, что удобно, выполнена в виде отдельного блока, отделяемого от
остальной части двигателя.
Изобретение применимо к различным типам двигателей внутреннего сгорания, но особенно к так называемым
двигателям с воспламенением от сжатия.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 представлен продольный разрез наружного торца цилиндра и головки цилиндра двигателя 75,
демонстрирующий один из вариантов исполнения изобретения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий слегка измененную форму конструкции.
Приведенные примеры относятся к двигателям внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия,
работающим на жидком топливе. В двигателях этого типа возникало множество трудностей из-за сильного
нагрева в камере сгорания и склонности нагретых газов, главным образом во время их выхода из камеры
сгорания, разъедать и разрушать стенки последней, прилегающие к выпускному отверстию, ведущему к
силовому цилиндру. Еще одна трудность возникла из-за растрескивания и карбонизации впрыскиваемого
топлива вследствие наличия перегретых участков в камере сгорания: это приводит к загрязнению камеры
сгорания и, в конечном итоге, к ее засорению углеродом. Дополнительные трудности возникли из-за
чрезмерного охлаждения камеры сгорания, что приводит к неполному и дымному сгоранию. Эти трудности
преодолеваются благодаря усовершенствованной конструкции и компоновке в соответствии с настоящим
изобретением.
На фиг. 1 показан силовой цилиндр 6, снабженный силовым поршнем 7 с закругленной головкой, причем
поршень 157-1 395,157 совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 6 во время работы
двигателя. Объем камеры сжатия и расширения 8, как показано на рис. 1, уменьшается в конце такта сжатия
двигателя до пренебрежимо малого значения, так что на этом этапе рабочего цикла практически вся смесь
топлива и воздуха сжимается в камеру сгорания, о которой будет сказано далее.
Топливо подается в камеру сгорания 14 через охлаждаемую головку камеры сгорания 10, которая изготовлена
из металла с высокими теплопроводными свойствами (например, меди или ее сплавов, алюминиевого сплава
или бериллиевого сплава), что обеспечивает практически равномерную температуру во всех секциях камеры
сгорания и предотвращает нежелательный предварительный нагрев поступающего топлива. Головка 10
может быть выполнена с выступающей частью 11 и фланцевой частью 12. Эти части устанавливаются на
соответствующих участках цилиндра, а головка надежно удерживается на месте, например, с помощью
машинных болтов или других крепежных устройств (не показаны).
Камера сгорания 14, образованная в нижней части головки 10, имеет в поперечном сечении форму сердца и
снабжена отверстием 16, ведущим к камере сжатия и расширения 8. Камера сгорания рассчитана на прием,
как указано выше, практически всей смеси топлива и воздуха, когда смесь полностью сжата. В этом
отношении ее следует отличать от камер предварительного воспламенения других двигателей, в которых
принимается лишь часть смеси.
xir-. принимается внутри камеры, при этом отверстие 16 предпочтительно ограничено относительно
внутреннего диаметра камеры 14- и, таким образом, представляет собой.
По сути, это сопло, через которое инициирующие и расширяющиеся газы будут течь непрерывным потоком из
камеры сгорания 14 в камеру 8, в воздух.
и топливо тщательно перемешиваются и смешиваются в течение периода впрыска, в течение сезона общего
формирования камеры. Однако следует понимать, что конкретная форма этой камеры может быть изменена в
определенных пределах без отступления от изобретения.
Камера 14 снабжена облицовкой 18, выполненной из практически негорючего материала с низкой
теплопроводностью, например, чугуна, легированного хромом, никелем или алюминием. Эта облицовка
полностью закрывает камеру сгорания и непосредственно принимает поток, образующийся внутри нее.
Облицовка 18, примыкающая к отверстию 16, имеет выступающий ободок или фланец 19, образующий стенку
отверстия 16, так что поток воспламененных газов, выходящих из камеры сгорания, будет контактировать
только с облицовкой 18, а не с материалом, из которого изготовлена остальная часть головки 10.
Головка 10 и облицовка могут быть сформированы путем предварительного формования облицовки 18, а
затем, после отливки основной части головки вокруг облицовки 18, используя последнюю в качестве стержня.
Этот метод обеспечивает правильную форму и пропорции внутренней части камеры 14 и необходимый
плотный контакт между облицовкой 18 и основным корпусом головки 10, при этом частицы материала,
образующего указанную головку и облицовку, фактически прикреплены по всей поверхности соприкосновения,
что предотвращает любые нарушения равномерного теплоотвода от всех участков нагретой поверхности
камеры сгорания.
Головка 10 может быть выполнена с любыми подходящими охлаждающими устройствами, например, та же
самая головка 90 может быть выполнена с кольцевым водяным каналом 20 (рис. 1), расположенным на ее
внешнем конце или рядом с ним и соединенным с резервуаром для подачи воды. Благодаря размещению
охлаждающих элементов 20 непосредственно на головке цилиндра 95 и внутри материала с высокой
теплопроводностью, желаемая температура может поддерживаться в камере сгорания независимо от
температуры стенок цилиндра 100, которые охлаждаются независимо с помощью соответствующих
охлаждающих устройств.
Топливо подается в камеру сгорания 14 через топливный инжекционный клапан или аналогичное устройство
22, расположенное между головкой 10 и облицовкой 18, как показано на рисунке, причем указанный клапан
соединен с форсункой и топливным резервуаром обычного типа. В конце 23, где он соединяется с камерой
сгорания, предпочтительно устройство 22.
Умело выполнена в виде распылительной форсунки.
На фиг. 2 цилиндр 6, поршень 7, нижняя часть головки 10а, камера сгорания 14 и т. д. идентичны таковым в
первом варианте изобретения. Однако головка 11 1kaz выполнена с рядом охлаждаемых воздухом ребер 24
вместо водяных каналов 20, как в первом показанном варианте. Поскольку корпус головки l0a изготовлен из
материала с относительно высокой теплопроводностью (120°C), теплопроводность (C) головки 24a
достаточна для поддержания ее на удовлетворительной рабочей температуре. Это ограничение также
отводит тепло непосредственно от головки и поддерживает ее в оптимальном состоянии в течение всего
времени работы (10a и 14) практически независимо от температуры головки. В процессе работы устройства...
ille- 1:30 предшествующие пункты формулы изобретения характеризуются средствами охлаждения,
индивидуальными для каждой камеры сгорания.
5. Двигатель по п. 4 6, характеризующийся наличием неотъемлемой части или частей 55 головки блока
цилиндров, предпочтительно прилегающих к ее наружному концу, выполненных для облегчения доступа к ней
охлаждающей среды.
6. Двигатель, согласно любому из 60 предшествующих пунктов формулы изобретения, характеризуется
наличием средств, проникающих через головку блока цилиндров и облицовку камеры сгорания для
впрыскивания топлива в камеру сгорания. 65 7. Двигатель по п. 1, характеризующийся выходным отверстием
из камеры сгорания в виде уменьшенного соплового отверстия.
8. В двигателе внутреннего сгорания 70, снабженном силовым цилиндром и поршнем, головка сгорания
выполнена из материала с высокой теплопроводностью, причем этот материал в основном отделен от
внутренней части цилиндра 75, причем головка включает в себя расположенную по центру камеру сгорания,
сообщающуюся с внутренней частью цилиндра и опоясывающую эту камеру, причем материал этой
облицовки имеет более низкую теплопроводность 80, чем материал головки, и эта облицовка простирается по
всей внутренней поверхности камеры до точки ее сообщения с цилиндром включительно и находится в
тесном контакте с материалом, образующим головку, по всей длине камеры.
9. Двигатель внутреннего сгорания, включающий в себя комбинацию деталей, описанных в настоящем
документе. 90 10. Камера сгорания для двигателей внутреннего сгорания, сконструированная и
приспособленная для работы в основном так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 1 или фиг. 2 прилагаемого
чертежа.
Дата: 7 июля. 1932.
Для заявителя, LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn London, W.C.2, Chartered Patent Agents, 18,
материал сильно нагревается за счет тепла, выделяемого при горении газов, но благодаря тому, что он
изготовлен из негорючего, не образующего накипи материала и обладает низкой теплопроводностью, его
можно поддерживать при высокой температуре без повреждений или разрушения. Головка 10 или 10а
поддерживается при нормальной рабочей температуре за счет охлаждающего эффекта водяного канала 20
или ребер 24. Футеровка камеры сгорания 18 медленно отдает тепло; поэтому внутренняя поверхность стенок
камеры 18 обычно сильно нагревается, причем степень нагрева ограничивается и поддерживается
практически равномерной для всех частей камеры сгорания за счет охлаждающего эффекта окружающей
воды 10 или 11, находящихся в тесном контакте с футеровкой 18 по всей ее длине. Поскольку облицовка 18
полностью покрывает поверхность камеры 14, вплоть до точки выхода 16 в камеру 8, газы не склонны
разъедать или иным образом разрушать стенки или общую форму камеры 14.
Соседние файлы в папке патенты