Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12244
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395231A
[]
UIT0EGEVEM DEN
3 августа 19S3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июня 1932 года.
395,231 Приём заявок (в Соединённом Королевстве): ноябрь. 23, 1932. № 33,180/32Полностью принято: 13
июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
гидрирование эфироциклических соединений.
Мы, корпорация THE GOODYE-n TiRu & Runimn Cor'0A2kx, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит,
Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к гидрированию ненасыщенных азотсодержащих гетероциклических органических
соединений. В частности, речь идет о гидрировании таких соединений, как пиридин, пиколин, хинолин,
β-пиррол и тому подобные, с использованием никелевого катализатора. Данный метод предлагает новый и
коммерчески осуществимый способ производства пиперидина, его гомологов и аналогов путем гидрирования
других веществ, причем гидрирование осуществляется в присутствии нанесенного никелевого катализатора.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный процесс гидрирования органических
азотсодержащих гетероэвельных соединений путем их обработки в жидкой фазе водородом при
сверхвысоком атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии нанесенного никелевого
катализатора разработан с использованием никелевого катализатора, полученного методами, описанными в
находящейся на рассмотрении заявке № 33092/32 (серийный номер).
394,576).
В соответствии с данной заявкой, находящейся на рассмотрении, предпочтительный способ приготовления
улучшенного никелевого катализатора заключается в смешивании примерно 100 частей по весу кизельного
порошка, промытого азотной кислотой, с раствором, содержащим примерно 100 частей гексагидрата нитрата
никеля в 150 частях воды. Полученную смесь измельчают до кремообразной консистенции.
Смесь нагревают до температуры от 70 до 800 °C при тщательном перемешивании, добавляя карбонат,
предпочтительно бикамфонат натрия, в виде раствора 60 частей бикарбоната примерно в 500 частях воды,
фильтруют массу и сушат продукт, а затем восстанавливают пропитанный кизельгур в потоке водорода или
другого восстанавливающего газа при температуре около 450 °C (от 425 до 475 °C) в течение примерно
одного часа (от 60 до 30 минут).
Благодаря использованию катализатора, приготовленного практически таким же образом, было установлено,
что пиридин и родственные ему соединения могут быть более эффективно гидрированы в жидкой фазе. В
случае пиридина это может происходить без добавления других веществ. В случае твердых соединений,
таких как безил-65-пиридин, желательно добавление насыщенного углеводорода или другого инертного
растворителя. В целом можно сказать, что процесс настоящего изобретения включает гидрирование
пиридина и родственных веществ при давлениях от 1 до 220 атмосфер и температурах до приблизительно
225 °C. Среди других веществ, которые могут быть эффективно гидрированы этим процессом, можно назвать
альфа-фенилпиррол, альфа-пиридилпиррол, бензопиррол, карбазол, пиризол, индазол, лиоакслин, глину:
метилбензиминзол, 4-фенил-2-метилоксазол, бензоксазол, альфа-фенилпиридин; альфа-альфа'-лутидин,
альфа-бета'-коллидин, бета-бета'-дипиридин, хинальдин, липидин, дихинолилы, альфа-нафтохинолин,
изохинальдин, фен-о-антридин, нафтиридин, нафтинолин, g5-хиндолины, акридин, антра-пиридин и
ntih'oo'en-гетерококк] алкалоиды.
Ниже приведены примеры, иллюстрирующие практическое применение изобретения.
Гидрирование альфа-пиколина-е до альфа-пиколина-е возможно путем обработки C альфа-пиколина в
жидкой фазе гидрогенизионным растворителем при температуре 160-220 атмосфер.
давление на улучшенный никелевый катализатор.
В вышеупомянутом случае предпочтительные пропорции включают использование 47 граммов, или 0,5 моль
альфа-пиколина с 2 граммами кафалевста. Восстановление проводится в течение 8-10 часов при 175
градусах Цельсия. Поглощение водорода в таких условиях составляет около 1,87 моль при 100 °C.
395,231 Продукт реакции лидрогели 3n при фракционной дистилляции дает 820%-ный выход
альфа-пипеколина (альфа-метилпиперидина) с температурой кипения в диапазоне 116-118 градусов Цельсия.
Бета-пиколин можно обрабатывать аналогичным образом, за исключением того, что в качестве растворителя
предпочтительно используют 25 мл метилциклогексана, при этом выход бета-пиколина с температурой
кипения 123-7 °C составляет около 88%. Предпочтительно используют давление 150-200 атмосфер, при этом
водород подают в течение приблизительно 10 часов. В таких условиях основная часть поглощения водорода
происходит за 3-4 часа.
Другой пример можно найти в процессе гидрирования хинолина. Было установлено, что последнее вещество,
используемое в количестве 0,4 моль, поглощает 0,72 моль водорода за 3-4 часа. Использование 51,6 грамма
хинолина с 2 граммами вышеупомянутого никелевого катализатора при температуре 150 °C и давлении
150-170 атмосфер дает 88% выход тетрагидрохинолина при перегонке. Последнее соединение имеет
температуру кипения 122-124 градуса Цельсия при давлении 1 мм рт. ст. или 241-245 градусов Цельсия.
при давлении 745 мм рт. ст. При прочих равных условиях хинолин при температуре 200 °C восстанавливают,
получая смесь цис- и транс-изомеров декагидрохинолина с выходом 95%, при этом температура кипения
смеси составляет 90-91 °C.
при давлении 10 мм и температуре кипения от 204,5 до 205,5 мм при давлении 738 мм.
Аналогичным образом, альфа-бензилпиридин можно гидрировать, обработав его этанолом. В ходе реальных
экспериментов было установлено, что 52,5 грамма (0,31 моль) альфа-бензилпиридина в 30 мл этанола
поглощают 1,03 моль водорода за 7 часов при использовании 2 граммов описанного выше никелевого
кизельгурового катализатора. Однако гидрирование при температуре -45 °C осуществлялось при температуре
160-220 атмосфер.
В результате получается продукт, содержащий 85% альфа-бензилпиперидина, с температурой кипения
266-271 °C.
Также было установлено, что альфа-пиридилфенилэтилен можно восстановить до 2-фенилэтилпиперидина,
для чего его получают путем гидрирования 20 граммов (0,11 моль.) альфа-пиридилфенилэтилена в 50 моль.
этанола. Было установлено, что в этих условиях за 8 часов на используемом никелевом кизельгуровом
катализаторе было поглощено 0,40 моль водорода, тогда как теоретически — 0,44 моль. Гидрофенирование
проводилось при температуре 150 градусов Цельсия и давлении 150-180 атмосфер. Полученный продукт в
82%-ном растворе имел температуру кипения от 135,5 до 138,5 градусов Цельсия при давлении 3 мм рт. ст.
Данный продукт имеет следующую формулу:
1
E12 H2-t-H-CH2CH2O6H5 NH A Получен 4-фенилэтилпиперидин с выходом 92%, имеющий температуру
кипения 126-130 °C при давлении 3 мм рт. ст., путем гидрирования гамма-пиридилфенилэтилена.
Последнее соединение может быть восстановлено при температуре 165 градусов Цельсия и давлении
150-180 атмосфер.
В этом эксперименте использовался описанный выше никелевый катализатор. Данный продукт,
гамма-пиперидилфенилэтилен, имеет следующую формулу:
H 112 I2 1 HN-C >-H---CH2CH 2C6V5; -H2 2 Восстановление пиррола при 200 градусах Цельсия и 150-220
атмосферах было аналогично осуществлено. В ходе эксперимента было установлено, что 33,5 грамма (0,5
моль) пиррола в растворе этанола поглощают 0,93 моль водорода за 6-8 часов. При указанных пропорциях
было использовано 85 граммов никелевого кизельгурового катализатора. Продукт содержал 43%
пирролидина, кипящего при 88-89 градусах Цельсия при давлении 74 мм рт. ст.
Даже сам пиридин может быть удобно восстановлен методом, описанным в данном изобретении.
Таким образом, в одной серии экспериментов было обнаружено, что 40 граммов (0,5 моль) пиридина
поглощают приблизительно 1,45 моль водорода за несколько часов. Однако основная часть поглощения
происходит в течение 3-4 часов. Удобно использовать температуры в районе 200 градусов Цельсия и
давления от 150 до 200 атмосфер. В результате дистилляции t00 получается 80% пиперидина с температурой
кипения от 105,5 до 105,8 °C. При использовании еще большего количества пиридина с 5% по массе
вышеуказанного никелевого катализатора реакция самоускоряется за счет выделяемого тепла реакции, что
приводит к удивительному результату: гидрирование завершается примерно за час.
Конечно, могут быть разные условия. Таким образом, при давлении 10 мкА в атмосфере и температуре не
выше 160 градусов Цельсия, выход чистого пиперидина из пиридина составляет около 900 мкг/м³. В таком
случае очищенный пиридин (395,231) вместе с нанесенным никелевым катализатором может быть обработан
при температуре 160 °C. Гидрирование завершается приблизительно через 14–2 часа.
Затем продукт отделяют от катализатора и подвергают фракционированию, в результате чего получают около
900% пиперидина с температурой кипения 104 градуса Цельсия.
Очевидно, что гомологи и аналоги упомянутых соединений могут быть использованы в процессе с таким же
успехом. В целом изобретение включает каталитическое гидрирование в жидкой фазе, над вышеупомянутым
никелевым катализатором и водородом под давлением, всех ненасыщенных азотсодержащих
гетероэвельных органических соединений. Предполагается, что патент будет охватывать, посредством
соответствующего выражения в прилагаемых пунктах формулы изобретения, все признаки патентоспособной
новизны, присущие изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395232A
[]
-- - IC
р'.дж! = -, i1 Li -jl2$- 'i-'r h 11 11 ---ni -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 27 июня 1932 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 23, 1932. № 33,181/32-, Полный текст принят: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Мы, компания Ti-HE GOODYEAR TiRE & Ru3BBn C6o3rrx.y, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1144, Ист
Маркет Стрит, Акрон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу гидрирования ароматических аминов и, в частности, к гидрированию
трудновосстанавливаемых первичных ароматических аминов, таких как анилин и толуидин. Среди прочего,
изобретение предлагает способ гидрирования ароматических аминов в жидкой фазе при более низких
температурах и давлениях, а также с гораздо более высоким выходом, чем это было возможно ранее. Кроме
того, продукты получаются в сравнительно чистом виде, содержащем незначительное количество (если
таковое имеется) нежелательных побочных продуктов, образующихся в известных ранее процессах.
До настоящего времени первичные ароматические амины, такие как анилин, восстанавливались только в
паровой фазе над никелевым катализатором, при этом циклогексиламин, один из нескольких продуктов,
получался с выходом всего около тридцати процентов. Кроме того, Ипатьев, Берихте, том 41, страница 993
(1908), гидрировал анилин с использованием катализатора на основе оксида никеля. Он обнаружил, что для
работы при температуре 220 градусов и давлении 215 атмосфер требуется 50 часов. Продукт состоял из
40-50% циклогексиламина, 10% дициклогексиламина и некоторого количества циклогексил-анилина.
Изобретение основано на открытии того, что, работая в жидкой фазе и используя улучшенный катализатор
Никеля, первичные ароматические амины могут быть гидрированы до сравнительно чистых продуктов с
выходом до 99%. Требуемая температура, как правило, будет составлять от 1750 до 2500 °C, а давление — от
100 до 250 атмосфер. Реакция завершается за короткое время — от 3 до 9 часов, при этом основная часть
гидрирования занимает всего один час.
[Цена 1|-1 с Никелевый катализатор, используемый в данном изобретении и более подробно описанный в
патентной заявке № 33092/32 (серийный номер 394576), получают путем промывки исходного носителя,
содержащего растворимую соль никеля, добавления к промывке щелочного карбоната и восстановления
полученного осажденного карбоната никеля.
При предпочтительном способе приготовления катализатора 100 весовых частей кизельгура, промытого
азотной кислотой, смешивают с раствором, содержащим 100 частей гексагидрата нитрата никеля-65 в 100
частях воды.
Полученная смесь подвергается процессу измельчения, например, в ступке, шаровой мельнице или другом
подходящем устройстве, до тех пор, пока не приобретет кремообразную консистенцию. Полученную
кремообразную пасту затем осторожно нагревают до 7–80 градусов Цельсия, тщательно помешивая.
Затем к массе добавляют щелочной карбонат, предпочтительно бикарбонат натрия:
нагретый до температуры 70-80 градусов.
С. Добавляется бикарбонат натрия.
Раствор, состоящий из 60 частей бикарбоната примерно в 500 частях воды, добавляют постепенно до тех пор,
пока не завершится добавление карбоната (8 г), после чего смесь энергично перемешивают для обеспечения
однородности.
Для отделения твердых компонентов массы от жидких компонентов, масса затем фильтруется.
Фильтрационный осадок предпочтительно промывают на фильтре четырьмя порциями, каждая из которых
содержит 75 частей воды, а затем дважды суспендируют в 300 частях воды. 90 Влажный осадок пропитанного
кезельгура затем разламывают и сушат при температуре 100-110 градусов Цельсия. Высушенный материал
будет находиться в ближайшей точке.
район из 130 частей и для анализа 14 т б процентов никеля. Активный катализатор получают из высушенного
фильтрационного осадка путем восстановления импрегнированного керосина в потоке водорода или другого
восстанавливающего газа, такого как пары метанола или этанола, или монооксида углерода, при
температурах в диапазоне 425-475 градусов Цельсия.
в течение 60-80 минут. В результате получается темно-коричневый или черный сыпучий пирофорный
порошок, который следует хранить вдали от контакта с: ? -- Ci) j Гидрогенизация? Аннические святыни.
3953,232 атмосферы, и желательно использовать (L) как можно скорее после приготовления.
Следующие примеры иллюстрируют использование этих никелевых катализаторов в процессе i настоящего
изобретения:
ПРИМЕР 1.
Полмоля анилина обрабатывали водородом под давлением от 150 до 240 атмосфер над приблизительно 2
граммами никелевого кизельгурового катализатора, приготовленного, как описано выше, при температуре 175
°C в течение 5–8 часов в автоклаве с перемешиванием. В результате фракционной дистилляции было
получено около 4,5% циклогексиламина (температура кипения 1,33,5 °C при 740 мм рт. ст.), от 5 до 10%
диэвелогексиламина и 25% восстановленного анилина.
Выход циклогексиламина, скорректированный с учетом механических потерь и количества извлеченного
анилина, составил приблизительно 80%.
ПРИМЕР 2.
граммы анилина обрабатывали в вибрационном автоклаве водородом при давлении 100-1,50 атмосфер над
15 граммами никелевого катализатора K-Z, приготовленного в соответствии с подробным описанием выше, за
исключением того, что (ATl1)2CO3,. Вместо бикарбоната натрия в качестве осадителя использовали HO0.
После нагревания при температуре 250 градусов Цельсия в течение одного часа основная часть поглощения
водорода была завершена. По истечении трех часов фракционная перегонка дала продукт с выходом
циклогексиламина 33% и выходом дициклогексиламина 66%. При температуре 250 градусов Цельсия
получается в два раза больше дициклогексиламина, чем моноциклогексиламина.
ПРИМЕР 3.
В другом эксперименте 150 граммов анилина обрабатывали водородом над 1,5 граммами никелевого
кизельгурового катализатора, использованного в примере 1, при рабочем давлении 100-150 атмосфер и
температуре 200 градусов Цельсия.
на 9-10 часов. При этой температуре было получено приблизительно 64% циклогексиламина и около 22%
дициклогексиламина. Было отмечено, что при работе при температуре около 200 °C моноциклогексиламин и
дициклогексиламин образуются в соотношении 3 к 1 соответственно, тогда как при 2,50 °C соотношение
моноциклогексиламина к дициклогексиламину составляет 1 к 2 соответственно.
ПРИМЕР 4.
1
Молекул анилина в 100 мл метилциклогексана при 175 °C и давлении от 200 до 250 атмосфер поглотили
около 3 молей водорода при обработке водородом в встряхивающем автоклаве в присутствии
вышеописанного никелевого кинезилового катализатора в течение примерно 9 часов. В результате
фракционной перегонки был получен циклогексиламин с выходом 71%, температурой кипения 133,5 °C при
740 мм рт. ст.
14 Граммы бета-наплита-биланмии, растворенные в 35 мл этил-С-элохсексаи 70, были гидрированы над
восстановленным никелево-кизельным катализатором при температуре 140 °C и давлении 160-200 атмосфер
в течение 15 часов. Получена смесь арил- и алициклических тетрагидронафтилиринидов с выходом 71%,
представляющая собой жидкость, кипящую при температуре 143-1417 °C.
Было получено значение через 15 минут.
ПРИМЕР 6.
В другом эксперименте (61 грамм бемизидина, растворенного в 150 мл метилэвелу-S-гексана, обрабатывали
водородом над восстановленным никель-кизельгульовым катализатором, приготовленным, как описано выше,
при температуре 17,5 °C и давлении 150-200 атмосфер в течение десяти часов) Жидкогидрогенизированный
продукт реакции паровой конверсии с температурой кипения 190-225 °C при 8-9 мм был получен с выходом
приблизительно 60%, что совпадает с количеством поглощенного водорода, также составляющим около 60%
от теоретического. 90 В этом усовершенствованном процессе с таким же успехом могут использоваться и
другие первичные ароматические амины, например, орто-, мета- и пара-толуидин; ксилидены;
альфа-нафтиламин; орто-этилфенил-9; амин; толидин; пара-этилфениламин; бутилфениламины; и
кумидилфениламины. Для аминов, которые являются твердыми при обычных температурах,
предпочтительнее растворять их в инертном растворителе, таком как метилциклогексан и
декагидронафталин. Любой другой насыщенный углеводород, в котором ам-не растворяется и который не
разлагается при 105°C.
Также можно использовать сравнительно низкие температуры реакции. При желании жидкие амины могут
быть гидрированы в присутствии тех же растворителей, хотя обычно от этого нет никакой пользы.
Очевидно, что данное изобретение представляет собой процесс, значительно превосходящий аналогичные
процессы, известные из предшествующего уровня техники. Среди прочего, рассматриваемые реакции
протекают до полного завершения в стадии 1iS за сравнительно короткое время и всего за один этап.
Получается превосходный выход продукции, содержащий незначительное количество нежелательных
биопродуктов, если таковые вообще имеются.
Даже трудновосстанавливаемый анил-не гидрируется почти с количественным выходом. Реакция протекает
при сравнительно низких температурах. Кроме того, полученные результаты легко воспроизводятся при
повторном запуске эксперимента. 125 Хотя описаны только предпочтительные формы изобретения, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим, включая обработку других первичных ароматических
аминов, помимо тех, которые описаны в пункте 130 395,2132 и составляют часть настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395233A
[]
--,-__ I.-_
-- 27'- L l J i U 1}---_
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1932. № 33,228132.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Jinlprovemeiits, относящиеся к держателям для галстуков или шейных платков.
Я, граф Эшманн, проживающий по адресу: Хлюгельштрассе, 139, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию держателей для галстуков и шейных платков, и его
целью является создание усовершенствованного держателя, который может быть незаметно прикреплен к
передней части рубашки, под галстуком или шейным платком, таким образом, скрываясь от глаз.
Настоящее изобретение относится, в частности, к усовершенствованию такого рода держателей для
галстуков или шейных платков, в которых ряд отдельных зажимов, предназначенных для фиксации галстука,
расположены на одной стороне общего поперечного элемента, а дополнительный зажим для фиксации
рубашки расположен на противоположной стороне указанного элемента.
Предлагаемое усовершенствование заключается в создании так называемого «цельного держателя для
галстука или шейного платка», то есть держателя, в котором зажимы интегрированы с полосой подходящего
материала и отштампованы из нее, или жестко закреплены на этой полосе, что позволяет избежать
использования каких-либо отдельных подвижных или регулируемых частей.
Созданный таким образом держатель служит для удержания не только верхней, обычно свободно свисающей
части галстука или шейного платка с обеих сторон, предотвращая тем самым сгибание одной стороны над
другой, но и нижней части, благодаря чему последняя также удерживается в прямом положении и
предотвращается ее боковое смещение и, как следствие, попадание в поле зрения.
Держатель для галстука или шейного платка согласно настоящему изобретению показан в качестве примера
на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 показывает сечение по линии А-А фиг. 2; фиг. 2 — вид сверху, и
фиг. 3 — перспективный вид; фиг. 4 показывает модификацию.
Для наглядности все рисунки выполнены в увеличенном масштабе, приблизительно в 2 раза.
Держатель изготовлен из полоски подходящего металла a., с выштампованными и соответствующей формы
язычками b и c. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationery [Price 11-1]). Концы 55 полосы а загнуты под углом
вниз, как это четко показано в точке J на рис. 1 и 4.
В удобной точке на угловато загнутых вниз концах полоса сгибается, как показано на рисунке e, образуя
основание 1, 60, на которое опираются угловато загнутые вниз концы d.
Обращаясь к рис. 1, держатель теперь состоит из основания f и пяти отдельных зажимов: I, II, III, IV и V.
Зажимы 65 I и II служат для удержания нижней части g галстука или шейного платка, а зажимы III и IV —
верхней части h, обычно подвернутой по обеим сторонам, в то время как зажим V надевается на край i
передней части 70 рубашки, удерживая таким образом свободно свисающие части галстука или шейного
платка в прямом положении относительно передней части рубашки, при этом весь держатель полностью
скрыт от глаз. 7; Обращаясь к рис. 4, зажимы II, IV и V образованы путем прикрепления отдельных упругих
язычков k к основанию и загнутым концам, в этом случае может использоваться сплошная металлическая
полоса, загнутая, как указано на рис. 1 (см. рис. 80), что делает держатель более прочным и упругим.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395234A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ XTENT
Дата проведения съезда (Швейцария): ноябрь. 26, 1931. 395,2 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 24, 1932. № 33,245/32.
Заявка принята: 13 июля 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
g, относящийся к машинам для франкирования, штамповки или подобным машинам.
Мы, IIASLBR A. G., vormals Telegraphen-werkstatte von G. Hasler, расположенная по адресу: Schwarztorstrasse
50, Berne, Switzerland, a Swiss Corporation, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочному станку типа «франкини» или подобному станку, в котором
несколько штамповочных колес, регулируемых относительно друг друга, например, используемых для
франкирования писем и открыток, накладных и т. д., расположены в полом печатном цилиндре или барабане
на общем шпинделе. В большинстве известных машин с индивидуально регулируемыми штамповочными
колесами шпиндель штамповочных колес расположен параллельно оси печатного цилиндра, однако известны
машины, в которых этот шпиндель расположен поперечно указанной оси.
Также было предложено использовать печатный цилиндр только с одним штамповочным колесом, на котором
размещено несколько неизменяемых или фиксированных штампов, а шпиндель расположен поперечно
продольной оси печатного цилиндра, и вращать или устанавливать штамповочное колесо с помощью
зубчатой рейки, регулируемой вручную в продольном направлении, для установки одного из фиксированного
числа номиналов штампов. Однако эти машины нельзя было использовать для нанесения каких-либо
желаемых значений.
Штамповочный станок согласно настоящему изобретению относится к известному типу, в котором шпиндель,
на котором установлены различные штамповочные колеса, расположен поперечно продольной оси печатного
цилиндра, и характеризуется тем, что каждое штамповочное колесо закреплено индивидуально на одном из 4
комплектов зубчатых колес, каждое из которых зацепляется с одним комплектом зубьев соответствующей
зубчатой рейки, предназначенной для перемещения параллельно продольной оси цилиндра, при этом другой
комплект зубьев на указанной рейке зацепляется с одним из 2 комплектов зубчатых колес, смещенных
относительно друг друга в направлении, противоположном оси цилиндра. Указанный комплект зубчатых колес
предназначен для привода в действие штифтовыми устройствами, вращающимися на цилиндре, а
поверхность для установки штифтовых колес вращается вместе с цилиндром.
Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована на примере на прилагаемом чертеже, где: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез данной конструкции, Рисунок 2 представляет собой частичный
разрез, аналогичный Рисунку 1, с частями, расположенными в разных положениях. 65 Рисунок 3 представляет
собой частичный разрез по линии 3-3 рисунка 2, рисунок 4 — план самой нижней части рамы станка, рисунки 5
и 6 — разрезы по линии 70, 5-5 рисунка 1, снятые в одном направлении, но с деталями в разных положениях,
рисунок 7 — поперечный разрез по линии 7-7 рисунка.
1,
75 Рисунок 8 представляет собой частичный разрез, аналогичный рисунку 7, на рисунке 9 в увеличенном
масштабе показана шестерня для передачи вращения зубчатого колеса на зубчатую рейку для установки
штамповочного колеса, рисунок 10 — внутренний вид части печатного цилиндра, вид справа на рисунке 1, со
снятым штамповочным колесом, рисунок 11 — разрез штамповочного колеса по линии 11-11 рисунка 1,
рисунки 12 и 13 показывают соответственно вид спереди и вид сбоку всей машины, а рисунки 14-20 —
детальные виды.
Корпус штамповочного станка, изображенный на рисунках 12 и 13, состоит из нижней части 95 1 и верхней
части 2 в форме кожуха.
В нижней части 1 размещены, главным образом, электродвигатель 3 и приводной механизм (не показан на
чертеже) для конвейера или подающих роликов 4, предназначенных для штамповки 100 писем, открыток и т.
д. 5.
Это подающий стол, с помощью которого изделия, подлежащие штамповке, подаются в машину; он имеет
регулируемый по горизонтали упор 6. Прорезь 7, через которую проходят 105 изделий во время штамповки,
обозначается числом Пи.
Усовершенствование, расположенное между двумя корпусными частями 1 и 2, простирается примерно на три
четверти всей длины машины, что позволяет создавать следующие габариты:
Будет представлен очень большой размер.
Верхняя часть 2 корпуса снабжена основанием 8, образующим верхнюю стенку паза 7. В торцевой стенке 9
(см. рис. 1), выступающей вверх от основания 8, с помощью подшипника 10 крепится цапфа 14, закрепленная
(как показано на рис. 1) на левом конце горизонтального полого печатного цилиндра 11 с помощью фланца 12
и винтов 13.
1D Печатающий цилиндр 11 вращательно установлен вблизи своего другого конца с помощью закрепленного
на нем кольца 1.5 и взаимодействует с неподвижным подшипниковым кольцом 16, закрепленным на элементе
17, выступающем вверх от основания 8. Торцевая часть печатного цилиндра 11, расположенная справа от
подшипникового кольца 16 (рис. 1), имеет больший диаметр, чем левая часть, и по ее внешней окружности
несут печатные пластины. На шейке 14 вращательно установлена втулка 19, а между ней и фланцем 12
шейки 14 жестко закреплен диск 20. Рычаг сцепления 22 (см. рисунки 5 и 6) шарнирно соединен с диском 20 с
помощью штифта 21 и своим захватом 26 входит в зацепление с колесом сцепления 27 под действием
пружины 25, воздействующей посредством толкающего штифта 23 на скошенный выступ 24 рычага 22.
Зубчатое соединительное колесо 27 жестко закреплено на правом конце втулки 19, а толкатель 2.3 имеет
продольную регулировку в головке 28, закрепленной на диске 20. Ведущая ступица 30 вращается и
устанавливается на втулке 19 между ступичным кольцом 29 и соединительным колесом 27.
Для того чтобы ступица 30 могла приводить в движение втулку 19 только в одном направлении, втулка
снабжена зубьями храпового колеса 31, с которыми взаимодействует собачка 32, установленная на штифте
34 в углублении 33 ведущей ступицы и удерживаемая в зацеплении зубьями 31 с помощью пружины 3.5.
Центр управления водителя 3? 0 Корпус оснащен коническим колесом 36, которое постоянно вращается
двигателем 3, установленным в нижней части 1 корпуса, предпочтительно с помощью червячной передачи, не
показанной на чертеже, и конического колеса 36a, приводимого в движение указанной червячной передачей.
Проекция 38a запирающего колокола:
Рычаг 8, шарнирно закрепленный в точке 37, входит в зацепление с концом соединительного рычага 22 и
ослабляет действие пружины 99 на его горизонтальном рычаге. После освобождения фиксирующим рычагом
40 он перемещается из положения, показанного на рисунке 05, в положение, показанное на рисунке 6, тем
самым освобождая соединительный рычаг 22.
Горизонтальная часть запорного рычага 38 снабжена уменьшенной цилиндрической деталью 38b, на конце
которой выступает вверх выступающая вбок деталь 38c, которая находится в пределах досягаемости рычага
соединения 22. На более длинном рычаге соединительный рычаг 22 снабжен выступающей поверхностью 22a
(рис. 5 и 6), так что когда выступ 38c входит в зацепление с ней во время вращения в направлении стрелки,
соединительный рычаг 22a перемещается от положения, показанного на рис. 6, к тому, что показано на рис. 6.
Перемещение рычага 22a ограничено выступом 41ereii до основания 8. В рабочем положении (рис. 5) рычаг
локкино 38 посредством своего выступа 38(, смещение 20a на диске 20, который эксцентричен по его
окружности и в точке 85.
В то же время это предотвращает вращение печатного цилиндра 11 до тех пор, пока фиксирующий рычаг 38
не будет освобожден фиксирующим элементом 40. Устройство разблокировки для запирающего рычага 38,
описанное ниже, обозначено цифрой 90.
На внутренней поверхности части печатного цилиндра 11 большего диаметра вставлено кольцевое
подшипниковое кольцо 42, которое жестко закреплено винтами 43 и 9.
имеет корпус, выступающий в часть меньшего диаметра, с двумя торцевыми стенками 44 и 45,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга.
Для лучшего объяснения зубчатой рейки, предназначенной для установки штамповочных колес i10 48,
расположенных в большей части печатного цилиндра 11 и свободно вращающихся на шпинделе 47,
установленном в двух рычагах 46 (см. рис. 11) подшипника 42, поперечно продольной оси указанного
Соседние файлы в папке патенты