Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12244
.pdf
цилиндра, показано, что стержень, поддерживаемый подшипником 42, расположенным в большей части
печатного цилиндра, повернут примерно на 4,5° относительно верхней части корзины 44, 45i. См. рис. 111. В
двух углублениях 49 торцевых стенок 44 и 4.5 установлен опорный стержень 50, загнутый вверх на концах и
входящий в зацепление этими концами с продольным пазом 18 цилиндра 11.115. Указанный стержень,
посредством перемычек 51, несет внутренний опорный стержень 5.
В показанной на иллюстрации конструкции радиальные шпиндели 53 установлены по бокам в двух опорных
балках 50 и 1. 120 Эти шпиндели 53 несут зубчатые валы 54a, или 546, 54c, 54d, 54e, расположенные
относительно друг друга в направлении вращения цилиндра, каждый из них входит в зацепление с
соответствующим зубцом r' 1. 125 -55d или 554,.55c 55J. i5.5e. Регулировка осуществляется в пазах (рис. 14) в
элементах 51 в нижнем продольном направлении цилиндра. Каждая из зубчатых реек. 130 395 234 снабжена
вторым набором зубьев 5.51 в большей части печатного цилиндра, посредством которого она входит в
зацепление со своим соответствующим зубчатым колесом 57a, или 5Tb, 57c, 57d, 5Te.
Зубчатое колесо 57a и первое штамповочное колесо 48a жестко закреплены на шпинделе 47 (см. рисунок 11).
Зубчатое колесо 57b жестко закреплено на втором штамповочном колесе 48b с помощью полого шпинделя 58,
свободно вращающегося на шпинделе 47. Зубчатые колеса 57c, 57d, 57e жестко соединены аналогичным
образом с соответствующими штамповочными колесами 48c, 48d, 48e посредством полых шпинделей,
которые свободно вращаются на следующем внутреннем полом шпинделе.
При перемещении одной из зубчатых реек 55a-e соответствующее штамповочное колесо 48, надежно
соединенное с ней, будет поворачиваться известным образом на угол, соответствующий величине
перемещения. Перемещение стоек 55 осуществляется с помощью одного из регулировочных устройств,
описанных ниже.
На каждом из шпинделей 53 над подшипниковой балкой 50 установлено коническое колесо 59 (рисунки 1 и 9).
Каждое коническое колесо 59 330 зацепляется с соответствующим коническим колесом 60, которое свободно
вращается на общем шпинделе 61, установленном на концах подшипниковой балки 50. Каждое из конических
колес 60 зацепляется посредством прямозубых зубьев 601, расположенных по окружности, с внутренними
зубьями 62 кольца 63, вращающегося на внешней поверхности цилиндра 11.
Колесики 64 жестко закреплены на цилиндре 11 (см. рис. 1 и 15), и каждое колесико 64 снабжено десятью
штифтами 65, регулируемыми в радиальных пазах, для привода счетного механизма, который не является
частью изобретения и поэтому не показан на чертеже.
Девять из этих штифтов снабжены штифтом 66, выступающим сбоку из их внутренних концов, и которые
входят в зацепление с пазом кулачка 67 соответствующего кольца 63. Десятый штифт 651 (рис. 7),
предназначенный для переноса десятков счетчика, имеет свободную регулировку и управляется механизмом
переноса десятков счетчика.
К каждой установочной канавке штифта G3 жестко крепится кольцо 69, снабженное внутренними зубцами 68.
Рядом с приводным кольцом 69 установлено кольцо 71, которое можно вращать рукой с помощью
регулировочной рукоятки 70, и к которому жестко прикреплено второе приводное кольцо 691 с внутренними
зубьями 681 (см. рисунок 1). Таким образом, два ведущих кольца 69 и 691 разделены на расстояние, равное
толщине кольца 71.
Для передачи вращения колец 71 и 691 на кольца 69 и 63 при неподвижном печатном цилиндре и, таким
образом, для перемещения количества зубьев штифта 65, соответствующего величине 7(G) вращения, в
рабочее положение, для каждой пары колец 69, 691 предусмотрено передающее или соединительное колесо
72, выступающее через продольный паз 18' цилиндра 11. Колеса 72 муфты 75 установлены с возможностью
вращения на общем шпинделе 73 с помощью дистанционных втулок 74, при этом шпиндель установлен с
возможностью продольной регулировки в двух торцевых стенках 44 80 и 45.
При перемещении шпинделя 73 все соединительные колеса 72 также перемещаются в осевом направлении
одновременно, а именно таким образом, что они будут зацепляться либо, как показано на рисунке 1, с обоими
кольцами 69 и 691 каждой пары колец, либо только с кольцом 69. В первом случае кольца 69 и 691 будут
соединены вместе, во втором случае это соединение будет разорвано.
В первом случае соединительное колесо 72 будет передавать вращение кольца 691 кольцу 69 и,
следовательно, кольцу 63, устанавливающему зубья штифта, а во втором случае печатный цилиндр 11
сможет вращаться с кольцами 69, 63, 64, но без фиксации колец 691 и 71 способом, описанным ниже. 10(1 В
положении, указанном на рисунке 1, соединительные колеса 72 свободно вращаются, но в положении,
указанном на рисунке 2, соединительные колеса 72 не могут поворачиваться относительно печатного
цилиндра с помощью фиксирующей «рейки» 75, расположенной между торцевыми стенками 44 и 45.
Для предотвращения вращения колец C11 и 7.1 за счет трения во время вращения печатного цилиндра, на
нижней части окружности колец 71 имеются выемки 76, в которые входят собачки 78 под действием пружин
77. При освобождении механизма 115 фиксаторы 78 автоматически блокируются с помощью устройства,
описанного ниже. Все собачки 78 установлены на общем шпинделе 79, который закреплен в подшипнике 80
120, установленном на основании 8. В дополнение к упомянутым выше кольцам, печатный цилиндр снабжен
также ободом с зубьями храпового механизма, с которым зацепляется стопорная собачка (не показана на
чертеже 125) и которая предотвращает обратное вращение печатного цилиндра.
На окружности каждого штамповочного колеса расположены одиннадцать радиально расположенных
штампов или носителей шрифтов 81, десять из которых отмечены цифрами от 0 до 9, а одиннадцатый вместо
цифры несет какой-либо другой символ или знак. В нерабочем положении марки 81 выступают своими
внешними концами внутри отверстия 83 цилиндра 11, закрытого печатной пластиной 82, но не достигают
внешней поверхности печатного цилиндра.
Для того чтобы вводить в отверстие 84 печатной формы 82 расположенные напротив него марки и
удерживать их на уровне внешней поверхности печатной формы 82, предусмотрено следующее устройство
для установки марок, общее для всех марок, которые могут одновременно использоваться для печати.
На правой стороне подшипникового кольца 16, как показано на рисунке 1, имеется направляющая или
кулачковая канавка 85, которая входит в зацепление со штифтом 86 ползунка 87, причем указанный штифт
снабжен роликом (см. рисунок 10). Ползунок 87 установлен своим внешним концом в канавке элемента 88,
закрепленного на подшипниковом кольце -42, а своим внутренним концом, выполненным в виде раздвоенной
головки, он установлен радиально регулируемым образом на шпинделе 89. Шпиндель 89 совпадает с
продольной осью печатного цилиндра и установлен в двух торцевых стенках 44 и 45 подшипникового кольца
42, а также имеет рычаг 90, взаимодействующий с направляющей 87 и выступающий в сторону штамповочных
колес 48 до их осевой плоскости, простирающейся поперечно цилиндру. Рычаг 90 соединен с направляющей
87 посредством кривошипного пальца 91 и вилки 871, зацепляющейся за него и выступающей вбок от
направляющей 87 (см. рисунок 10) таким образом, что движение этой направляющей вызывает поворот
рычага 90. Свободный конец рычага 90 изогнут в сторону штамповочных колес 48 и имеет скошенный конец
901, посредством которого при вращении по часовой стрелке (см. рисунок 11) рычаг 90 входит в зацепление с
соответствующими углублениями 92 штампов 81.
Таким образом, марки 81 вдавливаются наружу в отверстие 84 печатной формы 82 и удерживаются там.
Когда рычаг 90 поворачивается в противоположном направлении, он освобождает штампы 81, которые
извлекаются из отверстия 84 печатной пластины 82 с помощью кольцевой пружины, общей для всех штампов
каждого штамповочного колеса и не показанной на чертеже.
Для того чтобы гарантировать правильную установку печатных марок перед их перемещением в отверстие 84,
рычаг 97, который с одной стороны входит в зацепление со скользящим роликом и штифтом 98 с канавкой или
пазом 85, установлен на штифте 95 рычага 96, выступающего вправо (на рисунке 1) от подшипникового
кольца 42, а с другой стороны указанный рычаг 97 имеет пять зубьев 99, каждый из которых входит в зазор
между зубьями соответствующего зубчатого колеса 57a-e при их перемещении внутрь.
Таким образом, колеса 57a-e предназначены как для вращения штамповочных колес 48, 81, так и для точной
установки последних относительно печатной пластины, отверстия 84.
Эта точная настройка штамповочных колес 75, естественно, происходит до введения штампов в отверстие 84,
то есть обе функции автоматически выполняются последовательно, как только печатный цилиндр
поворачивается. Канавка 80k 85 имеет две части в виде окружностей разного радиуса (рис. 10), места
перехода которых диаметрально противоположны друг другу, при этом штифты 86 и 98 смещены
относительно друг друга в направлении вращения таким образом, что во время вращения печатного цилиндра
в направлении стрелки штифт 98 сначала направляется наружу по кривой перехода 85', а затем штифт 86
направляется внутрь по кривой перехода 85', то есть сначала штамповочные колеса точно устанавливаются
напротив отверстия 84 рычагом 97, а затем штампы 85, используемые для печати, выталкиваются наружу с
помощью ползунка 87 и рычага 90.
Ограничение начального или стартового положения печатного цилиндра, XL hichi, обычно прекращается
после каждого оборота, LW0 — разъединение соединительных колес 72 и освобождение стопорных собачек
78 с помощью стопорной рейки 100, управляющей последней и регулируемой на основании 8, одновременно
осуществляется с помощью описанного ниже устройства iOS.
Запорная рейка 100 состоит из одного фланца U-образного направляющего элемента 101, опирающегося
своей перегородкой на основание 8, а другой фланец имеет углубление или отверстие i1G 102, как показано
на его правом конце на рисунке 1, с которым сверху входит рычаг 103, закрепленный на шпинделе 73.
Рычаг 103 (см. рис. 3) несет штифт 104, который выступает через отверстие ijs в кольце 1-5 и под действием
пружины 105, тянущей шпиндель 73 вправо, обычно входит в зацепление с кольцевой поверхностью 16'
кольца 16. Пружина заставляет штифт 10-4 входить в углубление 120 106 на кольцевой поверхности 16', как
только он сужается напротив указанного углубления. Таким образом, печатный цилиндр останавливается и
фиксируется, предотвращая его вращение. В то же время, благодаря никелированию шпинделя 7.3,
соединительные колеса 72 и ползун 161 перемещены из положения, показанного на рисунке 2, в положение,
показанное на рисунке 1, то есть установочные кольца 71 разблокированы. W 395,234 395,234 Штифт 108
одного плеча рычага кривошипного механизма 110, шарнирно закрепленного в точке 109, входит в зацепление
с продольным пазом 107 в одном из фланцев ползунка 101, а другое плечо рычага t 110 раздвоено и входит в
зацепление с круглой шейкой 386 фиксирующего рычага 38.
Однако сила пружины 39, действующая на фиксирующий рычаг 38, больше, чем сила пружины 105, тянущей
шпиндель 73 вправо, так что последняя пружина может вызвать движение шпинделя 73 с прикрепленными к
нему деталями только тогда, когда фиксирующий рычаг 38 удерживается в зафиксированном положении (рис.
5). Ход штифта 108 в пазу 107 позволяет перемещать рычаг 38 с помощью соединительного рычага 22 из его
положения покоя (рис. 6) в рабочее положение, не сдвигая ползунок 101 вправо. Пока штифт 104 не достигнет
углубления 106 неподвижного подшипникового кольца 16, последнее препятствует перемещению ползунка
101 вправо, и, следовательно, перемещение установочных колец 71 и штамповочных колес невозможно до
тех пор, пока печатный цилиндр не достигнет своего начального или фиксирующего положения.
Разблокировка машины или вывод фиксирующего рычага из рабочего положения (рис. 5) осуществляется с
помощью устройства, описанного ниже. К фиксирующему элементу 40 шарнирно прикреплен крюк 111,
который опускается под действием пружины 112. Крюк 111 зацепляется своим загнутым вниз концом за рычаг
коромысла 116, закрепленный на горизонтальном шпинделе 115, причем этот рычаг выступает вверх и
снабжен выдвижным наконечником 113, а другой рычаг коромысла снабжен штифтом 117, который входит в
паз 118 в выступе 119 крюка 111, при этом штифт 117 имеет некоторый люфт в пазу 118.
Когда рычаг 116 перемещается из положения, показанного на рисунке 5, в положение, показанное на рисунке
6, штифт 117 не поднимает крюк 111 над носом 113, но рычаг 116 тянет крюк 111 влево. На передней части
шпинделя 115, ближе к большей части печатного цилиндра, расположен наклонно направленный вниз
раздвоенный щуп (см. рис. 4), который, когда машина заблокирована, выступает вниз над тремя
направляющими роликами 122 (рис. 5), расположенными на некотором расстоянии друг от друга бок о бок на
общем шпинделе 121 (рис. 4). Пружина 123, воздействующая на рычаг 116, всегда удерживает щуп 120 в этом
положении.
Когда щуп 120 приводится в действие буквой, введенной в машину, шпиндель 115 с рычагом 116 будет
вращаться против часовой стрелки (рис. 5) в противовес действию пружины 123.
Вращение шпинделя 115 может осуществляться также вручную, например, нажатием на рычажный ключ,
установленный на шпинделе 115, но не показанный на рисунке, если это необходимо, например, для
проставления штампа или франкирования письма необычно большого размера. Движение рычага 116 затем
тянет крюк 111 за его выступ 113 влево, а вместе с ним и фиксирующий элемент 40, который снабжен двумя
выступами или носиками 401 и 4011, расположенными один над другим.
Вследствие вертикального люфта штифта 117 в пазу 118 крючка 80 111, рычаг 116 при нажатии на него
буквой сначала немного тянет крючок 111 влево. Этот крюк поднимется штифтом 117 только тогда, когда
последний ударит по верхней части паза 85 118. Затем следует одновременное потягивание крюка 111 влево
и его поднятие с помощью штифта 1177.
Однако, если, например, кольцо 71 установлено неправильно, соответствующий зуб 100 90 ползунка 101
ударит по собачке 78, поскольку последняя не сможет полностью войти в зазор 76 кольца 71. В таком случае
разблокировка машины станет невозможной. Когда щуп 120 снова отпустите, рычаг 116 снова вернется в
исходное положение. Одновременно с этим крючок 111 также сдвинется назад. Поскольку рычаг 38 смог
подняться вверх лишь незначительно, он будет заблокирован в положении 100° проекцией 4011.
Освобождение машины возможно только после правильной установки указанного кольца 71 или после
устранения любых других препятствий.
Затем можно завершить перемещение влево от крюка 111 105, после чего выступ 4011 окажется вне зоны
действия рычага 38.
Для ручного привода печатного цилиндра с левой стороны машины 110 кольцо 29 снабжено зубчатым
колесом 124, которое зацепляется с зубчатым колесом 125, имеющим полую ступицу 126 для введения
рукоятки кривошипа снаружи. Для того чтобы можно было приводить машину в движение вручную с правой
стороны с помощью рукоятки, шпиндель 129, проходящий по всей длине машины и несущий на своем правом
конце 120 втулку 130 для введения рукоятки, соединен с зубчатым колесом 124 посредством зубчатой
передачи 127, 128 (см. рисунок 4).
Принцип работы и принцип действия штамповочной машины номиналом 125 кратко описаны следующим
образом:
Штифты 81, предназначенные для нанесения заданного значения, сначала перемещаются в положение
напротив отверстия 84 на печатной пластине 120 395,2334 82 путем поворота установочных колец 70, 71. При
введении буквы в машину щуп 120 перемещается вверх, шпиндель 115 вращается, а его рычаг 116 и крючок
111 выдвигают фиксирующий элемент 40. Освобожденный фиксирующий рычаг 38 освободит
соединительный рычаг 22, который зафиксирует соединительное устройство и позволит приводить в
движение печатный цилиндр W0 либо с помощью двигателя, либо с помощью рукоятки.
Одновременно с поворотом рычага 38, соединенный с ним рычаг 110 переместит ползунок 101 с зубчатой
рейкой, с помощью которой будут зафиксированы собачки 78 и установочные кольца 70, 71. Штифт 104 будет
выведен из углубления 106, а стержень 73 с соединительными колесами 72 переместится из положения,
показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 2, тем самым отсоединив установочные кольца
70, 71 от колец 69.
В начале вращения печатного цилиндра рычаг 97, управляемый канавкой 85, приводит свои зубья 99 в
зацепление с зубчатыми колесами 57a-e, и таким образом штамповочные колеса или используемые для
печати штампы устанавливаются точно напротив отверстия печатной формы 84. Затем эти штампы будут
вдавливаться рычагами 87 и 90 в отверстие 84 и удерживаться там благодаря действию канавки 85 (3iS).
После того, как печать на представленном издании, таком как письмо, открытка и т. д., завершена, и
незадолго до того, как печатный цилиндр достигнет своего исходного положения, рычаг 90 будет отведен от
марок, на которых была произведена печать, и зубчатые колеса 57a-e будут освобождены от зубьев 99 рычага
97. Одновременно с этим рычаг позиционирования 38 будет приводиться в действие рычагом сцепления 22, а
последний будет разъединяться с помощью рычага блокировки 38. Как только печатный цилиндр достигнет
исходного или заблокированного положения, штифт 104 войдет в зацепление с выемкой 106 и вместе с
фиксирующим рычагом 38 заблокирует печатный цилиндр.
Затем можно произвести новую настройку штамповочных колес или, если это не требуется для следующей
операции печати, печатный цилиндр можно снова освободить описанным выше способом и повернуть еще на
один оборот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395235A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ_ -.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7, 1931.
395,235 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1932. № 33358/32.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 13 июля 1933 г.
Впускное и подающее устройство для автономных весовых машин для взвешивания.
Мы, HENNEFER MASCHINENFABRIK C.
Компания REIlUTHER & PREISERT MIT BESCHRAENKTER 11AFTUNG, немецкая компания из города
Иленнеф-на-Зиге, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является устройство подачи и дозирования для автоматических весов,
особенно для порошкообразных и мучнистых материалов, с двумя расположенными друг над другом
конвейерами для грубой и капельной подачи, работающими одновременно во время грубой подачи и с
подачей материалов в задней части конвейеров, характеризующееся тем, что только задние части обоих
конвейеров находятся в свободном потоке поступающих материалов, в то время как другие части конвейеров
расположены в отдельных корпусах.
В разделительной перегородке между корпусами под подающей трубой имеется отверстие, которое можно
расширять или сужать с помощью заслонки. После завершения грубой подачи путем закрытия клапана для
грубой подачи, шнек конвейера для грубой подачи выводится из строя путем срабатывания его муфты
известным способом и останавливается, в то время как шнек для тонкой подачи или капельной подачи
продолжает свою работу и выводится из строя только после завершения капельной подачи путем
срабатывания его муфты также известным способом. Таким образом, достигается непрерывный поток товара
от начала подачи грубого сырья до завершения операции взвешивания.
Исключается любое нежелательное образование перемычек, а также застревание или заклинивание
материала в процессе взвешивания.
Давление материала над входным отверстием, каким бы большим оно ни было, не может повлиять на
взвешивание. Таким образом, взвешивание осуществляется с предельной точностью, поскольку
обеспечивается идеально равномерная подача материала и загрузка весов.
Кроме того, в процессе транспортировки материала деаэрация может осуществляться непрерывно и в
больших количествах с помощью воздушного фильтра, установленного на крышке входного отверстия. Для
разрыхления материала перед его попаданием в приемник (мешок или весовой сосуд) шнек конвейера
капельной подачи заканчивается мешалкой, выполненной из проволоки, и, поскольку оба шнека работают
вместе во время грубой подачи, материал, подаваемый конвейером грубой подачи 60, также немедленно
разрыхляется мешалкой, установленной на головке конвейера капельной подачи, через который он должен
пройти, равномерно смешивается с материалом, подаваемым конвейером капельной подачи 65, и
деаэрируется фильтром. В зависимости от характера и качества материала, винты конвейера
изготавливаются полностью или частично в виде ленточных винтов или из листового металла (винты могут
быть перфорированными). Замена винтов или их снятие для очистки возможны непосредственно после
снятия торцевой крышки.
Взаимодействие обоих винтовых конвейеров 7 обеспечивает преимущество, заключающееся в увеличении
производительности весового дозатора без:
необходимость увеличения размеров.
конвейер грубой подачи, который потребовался бы, если бы для грубой загрузки использовался только
конвейер грубой подачи $0i.
Уже известны устройства подачи, в которых два конвейерных шнека расположены друг над другом в общем
корпусе. Однако при использовании этих известных конструкций 85 наблюдается недостаток, заключающийся
в том, что взвешиваемый материал подается только на конвейер грубой подачи, который, в свою очередь,
подает материал на стационарный капельный конвейер, так что при вращении конвейера грубой подачи
материал, находящийся в обдуве капельного конвейера, все больше и больше сжимается, в результате чего,
например, подается мучнистый материал 9S.
В процессе капельной подачи материала в виде крошки к весовому дозатору происходит неточное
взвешивание. Известны также подающие устройства, включающие шнеки для подачи грубого материала и
капельной подачи диаметром 10 дюймов, в которых шнек для капельной подачи расположен в трубопроводе
для грубого материала. В данном случае для подачи достаточного количества материала в шнек подающего
конвейера 0i5 необходимо, чтобы шнек крупного подающего конвейера 02r.v--zlfi работал непрерывно до
конца операции взвешивания. Конвейер подачи с капельным подачей может начать работу только тогда,
когда грубый подающий трубопровод над закрывающим элементом будет заполнен настолько, что это
негативно скажется на производительности весового устройства.
И снова встречаются известные устройства подачи и отвода для автоматических весовых машин для
порошкообразных материалов с двумя наложенными друг на друга конвейерами для грубой и тонкой подачи,
работающими одновременно во время операции грубой подачи и с притоком материалов в задней части
конвейеров, причем большая часть конвейера для грубой подачи и вся длина конвейера для тонкой подачи
расположены в свободном потоке, поступающем в конвейеры. При такой известной конструкции подача
материала на конвейер тонкой обработки осуществляется по частям, а не равномерно, и взвешивание может
быть неточным.
Указанные выше недостатки устраняются настоящим изобретением.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1 и 2) показано расположение двух конвейерных шнеков, расположенных в
отдельных кожухах друг над другом, причем верхний шнек большего диаметра предназначен для
крупнозернистой засыпки, а нижний конвейерный шнек меньшего диаметра — для крупнозернистой и
капельной засыпки.
Как показано на рис. 1, оба шнека конвейера находятся в рабочем положении во время грубой загрузки, при
этом оба впускных клапана открыты. На рис. 2 показано, что шнек конвейера для грубой подачи находится в
нерабочем состоянии, а клапан для грубой подачи — в закрытом положении (40).
Взвешиваемый материал поступает из подающей трубы a в шнек грубой подачи b и, благодаря отверстию в
стенке конвейерного желоба, одновременно проходит через последний в капельный шнек c. Регулируемая
заслонка d служит для регулирования подачи материала к подающему шнеку. Привод обоих шнеков
конвейера осуществляется с помощью зубчатых передач e, f, g, сконструированных таким образом, что в
начале операции взвешивания и во время грубой подачи оба шнека конвейера работают одновременно. В
последнем случае шнек грубой подачи может работать на низкой скорости, а шнек капельной подачи — на
более высокой, так что, в зависимости от природы взвешиваемого материала, у последнего будет достаточно
времени для прохождения через отверстие в стенке.
конвейерный желоб ведет к подающему шнеку, при этом подача осуществляется максимально равномерно.
По завершении операции грубой подачи клапан iL для грубой подачи закрывается, и одновременно муфта i
приводится в действие известным образом с помощью не показанного на рисунке механизма, а шнек грубой
подачи b останавливается (рис.).
2)
. Теперь подающий шнек c работает автономно, и материал проходит только через отверстие k для
распыления, предусмотренное в клапане грубой подачи h. На валу подающего шнека c установлен
перемешивающий венчик t, который не только обеспечивает разрыхление, но и равномерное прохождение
капель! Материал подается через отверстие 75 в клапане, но при этом происходит разрыхление материала во
время грубой подачи, а также смешивание материала, подаваемого конвейером грубой подачи, с
материалом, подаваемым конвейером капельной подачи. После завершения подачи сырья в объеме 80
капель, клапан m для подачи сырья закрывается известным способом, муфта n отключается, а шнек
конвейера подачи сырья c останавливается. 85 Деаэрация товаров, попадающих в приемник (мешок или
весовой сосуд), осуществляется непрерывно с помощью фильтра p, расположенного над входным каналом o.
Вместо конвейера грубой подачи можно использовать любой другой подходящий конвейерный элемент.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395236A
[]
К1 _ Ли
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 4, 1932.
39X,236 M Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1932. № 33378/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке зубной амальгамы.
Я, Эжен Алилер, проживающий по адресу: улица Кассини, 2, Париж, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Амальгамы, используемые в стоматологии и состоящие из определенного количества ртути, связанной с
другими металлами в порошкообразном состоянии, готовятся врачами непосредственно перед их
применением. Ввиду быстроты, с которой необходимо проводить манипуляции, практически невозможно,
даже для опытного специалиста, приготовить амальгаму, в которой строго соблюдались бы пропорции с
минимальным количеством отходов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного контейнера для компонентов зубной
амальгамы, в котором стеклянный трубчатый контейнер разделен на два отсека стеклянной перегородкой,
причем каждый из указанных отсеков предназначен для размещения правильно подобранного по пропорциям
компонента амальгамы, и изобретение характеризуется тем, что два отсека стеклянного трубчатого
контейнера разделены друг от друга перегородкой, образованной путем сужения контейнера, при этом
внешние концы отсеков вытянуты и герметизированы путем плавления в продувочной трубке.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
На рисунке 1 представлен вид сбоку контейнера в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез рисунка 1.
Двойной контейнер состоит из стеклянной трубки 1, суженной в точке 2 таким образом, что образуются два
отдельных отсека 3 и 4, которые вытягиваются и 45 закрываются путем сплавления с помощью продувочной
трубки на их внешних концах после того, как в указанные отсеки были введены строго дозированные
количества ртути 5 и металлического порошка 6. Благодаря такой форме упаковки составляющие части
амальгамы защищены от внешних воздействий.
Они должны оставаться строго изолированными друг от друга до момента их использования. Для
приготовления дозы амальгамы (дозы, необходимой для одной операции) достаточно отломить каждый край
контейнера и смешать составляющие части обычным способом 60 после их извлечения из указанного
контейнера.
контейнер.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395237A
[]
f8 id h! -- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Бельгия): ноябрь. 28, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 25, 1932. № 33430/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSONRH01LSTON COMPANY, Limited, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2b (правообладатели SOCIETE
D'ELECTRICITE ET Dr MECANIQIUE (PROCEDES THOMISON-1EOJOUSTOX & CARELS), бельгийская
компания с головным офисом по адресу 54, Chaussee de Charleroi, Brussels, Belgium), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электросварочным аппаратам, в частности, к аппаратам, предназначенным
для автоматической или полуавтоматической работы, и имеет своей основной целью обеспечение
возможности выполнения круговой электросварки малого диаметра, например, для крепления труб к
листовому железу при изготовлении трансформаторных баков, котлов или холодильников.
Как известно, в некоторых типах электродуговых сварочных аппаратов используется сварочный электрод,
способный перемещаться в заданные положения и обратно, в которых предполагается возникновение дуги
для выполнения сварки. Также предусмотрены средства для регулирования скорости перемещения электрода
в зависимости от толщины свариваемых деталей. Таким образом, до настоящего времени было
предусмотрено прямолинейное перемещение электрода, но, как уже указывалось, настоящее изобретение
направлено на получение сварных швов круглой формы, и для этой цели изобретение заключается в
создании электродуговой сварочной машины, включающей осевой электрод, способствующий сварке, в виде
стержня или проволоки, трубку, служащую для направления электрода через нее и имеющую форму,
обеспечивающую изогнутую форму конца электрода, способствующего сварке, и средства, обеспечивающие
вращательное движение трубки (и, следовательно, электрода) вокруг оси части трубки, удаленной от
изогнутого конца электрода.
Для более наглядного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых
показан один удобный вариант осуществления изобретения, и на фиг. 1 показан фронтальный вид, а на фиг. 2
— боковой вид сварочного аппарата, способного производить круглые сварные швы.
На этих чертежах деталь 1 представляет собой нижнюю часть держателя электрода 60, являющегося
неотъемлемой частью сварочного аппарата.
Сварочный электрод 2 зажимается между фрезерованными роликами 3 и 4, приводимыми в движение
шестернями 7 и 8, которые 65 обеспечивают перемещение электрода вперед с соответствующей скоростью.
9 представляет собой опору для трубчатой направляющей 14 для электрода 2 и крепится любым подходящим
способом 12 к держателю электрода 70 1.
11 представляет собой червячный механизм, приводимый в движение либо кривошипом 13, либо
электродвигателем, либо любым другим подходящим способом, и зацепляется с червячным колесом 10,
образуя единую деталь 75 с трубкой для направления электрода.
Как будет показано далее, трубка изогнута, чтобы нижний конец электрода мог вращаться таким образом, что
движение червяка 11 будет приводить к круговому движению, описываемому на конце 15 электрода.
При формировании сварного шва круговое движение электрода сочетается с его поступательным движением
таким образом, что образуются круглые сварные швы малого диаметра.
Изгиб направляющей трубки 14, а также внутренний диаметр этой трубки позволяют перемещать электрод
внутри направляющей на 90 градусов и противостоять любому скручиванию, которое пытается сдвинуть
изогнутую трубку.
Деталь 16 представляет собой подвижный измерительный элемент для центрирования свариваемой детали
относительно электрода на столе сварочного аппарата 95.
Разумеется, указанные выше варианты и способы применения приведены в качестве примера, и очевидно,
что они могут быть изменены без выхода за рамки настоящего изобретения, как оно определено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395238A
[]
--J ty w-bl=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 13, 1932. 395,2, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 25, 1932. № 33431/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты