Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12243
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395251A
[]
1 1- -I -73 /- 1n --. - _7\
... .-\.,.-- - 1 -- ( i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1931.
395,251 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1932. № 35,625/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления пленок из целлюлозных растворов.
Мы, компания J. P. BEMBERG A'TI'ENGESELLSCHIAFT из Вупперталя-Обербармена, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении.
При производстве пленок, кож и тому подобного методом экструзии раствора целлюлозы через щель в
осаждающую ванну накладываются очень жесткие ограничения на верхнюю толщину пленки. Трудности
возникают из-за того, что процесс осаждения не может быть проведен с равномерностью, и, следовательно,
таким образом невозможно получить однородные пленки или кож выше определенной толщины.
Данный процесс устраняет эти трудности. Согласно изобретению, раствор целлюлозы подается в
осаждающую ванну несколькими слоями через соседние щели, а образовавшиеся пленки затем соединяются
и подвергаются дальнейшей обработке. Облицовочные слои, которые сначала направляются по отдельности,
предварительно формируются в осаждающей ванне лишь до такой степени, что после совместной подачи они
соединяются, образуя единый слой. Их можно направлять вместе с помощью отклоняющего устройства,
например, ролика, вокруг которого они все и направляются. Эти слои кожи, внешне немного липкие, плотно
прижимаются друг к другу под давлением, возникающим в результате натяжения, так что они словно
сплавляются вместе, образуя единую пленку.
Облицовочные полотна также могут сближаться между двумя прижимными и направляющими механизмами,
предпочтительно роликами, расположенными на регулируемом расстоянии друг от друга. Такое устройство
имеет особое преимущество: помимо плотного прижимания слоев ткани друг к другу, последние приобретают
очень равномерную толщину благодаря постоянному расстоянию между валиками.
Процесс осаждения существенно ускоряется за счет разделения слоя раствора на несколько составляющих
потоков, поскольку теперь осаждающаяся жидкость имеет во много раз большую поверхность для
воздействия. Кроме того, поверхность [Цена 1/-] гораздо более однородна, поскольку поперечное сечение,
обусловленное формой щели, в значительной степени сохраняется в результате быстрого осаждения.
Этот процесс также оказался выгодным для производства плоских структур из двух или нескольких из 60
различных веществ, одно из которых уже находится в готовом виде, предпочтительно в твердом состоянии, в
то время как другое, например, раствор целлюлозы, все еще находится в пластичном состоянии. В качестве
прочных или плотных конструкций могут использоваться, например, тканые, вязаные или плетеные ткани из
текстиля, металла, дерева, бумаги и т. д., которые прочно соединяются с еще липкими и пластичными
оболочками. Комбинация 70 особенно интимна, поскольку кожа прижимается к неровностям упругой
структуры.
Наконец, структуры указанного типа могут быть размещены между двумя слоями таким образом, чтобы с
каждой стороны получалась гладкая структура.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два способа реализации изобретения. На рисунке 1
показано устройство, в котором плотная или твердая ткань заключена между двумя оболочками или
пленками, а на рисунке 2 показано аналогичное устройство, в котором ткань подается вбок к уже соединенным
оболочкам или пленкам.
Над технологической ванной 13, заполненной осаждающей жидкостью, расположены два разливочных
устройства 2 и 4, щели g0, расположенные параллельно друг другу.
С одной стороны указанных разливочных устройств в удерживающем устройстве 12 расположен валик с
намотанной на него текстильной тканью. Ткань снимается с этого 9-го ролика 1 и подается на направляющий
ролик 3, который расположен над и между устройствами подачи 2 и 4.
Растворы, выходящие из щелей, проходят через участок осадительной ванны 1W вместе с направляемым
вниз ткацким полотном, пока не соединятся между роликами 8 и 11. Один из последних роликов установлен
таким образом, что его положение нельзя изменить, а другой (8) i1)5 установлен таким образом, что он может
перемещаться по горизонтальной траектории и прижимается к первому указанному ролику с помощью
пружины 10.
Полосы, слипшиеся под действием давления роликов, пропускаются через ванну с помощью ролика 9,
расположенного под указанными роликами, и еще одного ролика 5, а затем направляются между роликами 6 и
7, расположенными сбоку над ванной, в ванны для дальнейшей обработки, которые не показаны на чертеже.
В модификации, показанной на рисунке 2, валик 3 для ткани отсутствует. Устройства для разлива 2 и 4
расположены несколько ближе друг к другу. Ткань подается под наклоном непосредственно от валика 1 к
валикам 8, 1]1, которые сжимают компоненты целлюлозной оболочки. Таким образом, соединенные пленки
или оболочки «прикрепляются только к одной стороне ткани».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395252A
[]
н - - р С-
--- - -- X 1i t ' -1 L
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 16, 1932. № 35,657/32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное удерживающее устройство для компенсирующих элементов, используемых в
индукционных электросчетчиках.
Мы, компания LANDIS & GYP A.-G., расположенная по адресу: Хофштрассе, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к компенсирующим средствам для регулирования электрических
характеристик индукционных электросчетчиков, в которых лопатки, расположенные в воздушном зазоре
сердечника высокого давления, установлены на вращающемся валу, закрепленном на несущей конструкции,
которая, в свою очередь, закреплена на сердечнике высокого давления. Регулировка положения лопатки
служит для индуктивной компенсации показаний счетчика.
Согласно данному изобретению, вал, на котором установлены лопатки для индуктивной компенсации
счетчика, вращательно установлен в держателе и удерживается в этом держателе исключительно за счет
соответствующей формы вала и держателя.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструктивных форм изобретения, при этом
на чертеже изображены только те элементы счетчика, которые, по-видимому, необходимы для понимания
изобретения.
На рисунке 1 в перспективе показана несущая конструкция без вала и крыльевых элементов, а на рисунке 2
аналогично в перспективе показан вал с крыльевыми элементами.
На рисунках 3 и 4 показаны поперечные сечения, на которых вал с крыльчатыми элементами находится в
положении, в котором он вставляется в несущую конструкцию, а также в рабочем положении соответственно.
На рисунке 1 показан напорный сердечник, имеющий три стержня и поперечный элемент 2, который оставляет
воздушные зазоры 3 на внешних стержнях напорного сердечника. 4 — это приводной диск счетчика.
5. 6, 7 представляет собой несущую конструкцию, изогнутую в U-образную форму, средняя часть 5 которой
крепится к поперечному элементу 2 сердечника давления с помощью винта 8, проходящего по центру через
указанный поперечный элемент 2.
Выступы 9 на плече 5 входят в отверстия 10 в поперечном элементе 2 и таким образом предотвращают
вращение несущих элементов 5, 6, 7 относительно сердечника давления 1. 55 Отверстия 10 одновременно
служат для уменьшения поперечного сечения сердечника, что часто используется для компенсации
зависимости индукционных измерителей от напряжения. 60 Верхняя часть 6 держателя 5, 6, 7 имеет выступ в
виде ребра 11, которое простирается вниз и идет поперечно к части 5; это ребро образовано путем штамповки
материала держателя 65. В плече 7 имеется канал 12, расширенный в средней части 13. На плече 7 с
помощью заклепки 14 закреплена боковая деталь 15, служащая для регулировки привода. 70 1.6
представляет собой вал, на котором расположены две медные крыловидные детали 17, которые находятся на
таком расстоянии друг от друга, что входят в воздушные зазоры 3. Каждая из крыльевых частей 17 плотно
прижимается к фрезерованной поверхности 18 на соответствующем конце вала 16, так что они надежно
фиксируются на валу без каких-либо дополнительных вспомогательных средств.
Вал 16 имеет в своей средней части канавку 80 19, в одном месте которой имеется углубление в виде
плоскости 20.
Диаметр вала 16 таков, что при его введении между звеньями 6, 7 несущего элемента 5, 6, 7 он удерживается
между ними под давлением указанных звеньев 6, 7. В этой конструкции ребро 11 располагается в канавке 19,
а вал 16 удерживается на выступе 7, опирающемся на более узкую часть 12 канала 12, 13. 90 Таким образом
достигается трехточечная опора вала в несущей конструкции, что обеспечивает удовлетворительную
точность позиционирования. Для этого канал 12 защищает вал 16 от любого бокового смещения, а ребро 11,
входящее в канавку, защищает вал от осевого смещения.
Для того чтобы вставить вал 16 между плечами 6, 7 несущего элемента, вал 100 поворачивается таким
образом, чтобы плоская часть 20 была обращена к ребру 11 (Рисунок 3). В этом положении вал 16 может быть
поднят до такой степени, чтобы его можно было протолкнуть за край части 12 канала 101 в канал 12, 13. Дата
проведения Патентной конвенции (Швейцария): декабрь. 24, 1931.
395,252 Затем вал поворачивается, и появляется ребро 11.
опирается на ровную поверхность кольцевой канавки 19 и посредством этого вдавливает вал в канал 12, 13.
:5 Плоская часть 20 расположена относительно элементов крыла 17 таким образом, что когда элементы
крыла находятся в рабочем положении, плоская часть 20 повернута в сторону от ребра, так что в любом
рабочем положении вал I1 i: зафиксирован в держателе 5, 6, 7 и предотвращает его отсоединение (Рисунок 4).
Для регулировки боковых элементов 17, служащих для индуктивной компенсации измерителя, на концах вала
16 предусмотрены пазы 21 для отвертки, чтобы можно было подключить к валу обычно используемое для
регулировки средство, т. е. отвертку.
Описанная выше конструкция выгодна тем, что исключается необходимость использования специальных
зажимных и соединительных средств, таких как заклепки, винты и тому подобное, которые обычно
применяются для крепления компенсирующих элементов в индукционных счетчиках, что значительно
упрощает как изготовление, так и сборку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395253A
[]
- ' -' j -1.
1
-,1 1 -:")
'1d 1---, 1 I.1 __1 . 1 t-- _СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a.,, Дата подачи заявки: дек. 16, 1932. № 35,730/32. 39
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных станков и связанные с ними разработки.
— Я, Уильям Уайаррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W:C.2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Norton Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу:
Нью-Бонд-стрит, Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан далее. Данное изобретение подтверждается следующим заявлением: i5.
Настоящее изобретение относится к способу шлифовки поверхности шлифовальным кругом, в котором линия
контакта шлифовального круга и обрабатываемой детали периодически изменяется по расстоянию от круга
до оси во время шлифовки.
Изобретение также относится к шлифовальным станкам, предназначенным для осуществления такой
операции шлифовки.
В более ранних шлифовальных станках, подобных тем, что использовались до настоящего времени для
обработки некруглых форм, таких как кулачки, применялся шлифовальный круг круглой формы; и для того,
чтобы круг мог взаимодействовать с обрабатываемой деталью по всей ее поверхности, опора детали была
сконструирована таким образом, чтобы перемещаться к центру круга и от него синхронно с вращением
детали, пока вращаются и круг, и деталь. Подобные машины часто оказываются неудовлетворительными
из-за своей сложной конструкции и сложного движения, воздействующего на обрабатываемую деталь при ее
перемещении к вращающемуся колесу и от него. На шлифовальных станках этого типа шлифовальные круги
можно использовать только в определенных узких пределах диаметра, если необходимо получить
удовлетворительный результат шлифовки. Кроме того, шлифовка некоторых других типов некруглых
заготовок из стали V5, таких как шлицевые валы, с использованием предложенных ранее механизмов
затруднительна.
Таким образом, одной из целей моего изобретения является обеспечение эффективного и быстрого метода
шлифовки деталей неправильной формы до заданной формы и размера, а также выравнивания
шлифовального круга до требуемой формы и состояния по мере его износа [цена 1/-1 5253 для получения
желаемой шлифовальной операции. 55' Ещё одной целью моего изобретения является создание
шлифовального станка, конструкция которого позволяет точно и многократно изготавливать заготовки
неправильной формы в одинаковых размерах, и который может использоваться для изготовления изделий
различной формы путем изменения формы режущего круга.
Ещё одной целью моего изобретения является создание шлифовального станка, имеющего множество
шлифовальных кругов, расположенных таким образом, чтобы одновременно шлифовать множество
заготовок, причём форма каждой заготовки полностью определяется абразивным действием
соответствующего шлифовального круга.
Ещё одной целью является создание механизма правки 70, который будет предварительно придавать
шлифовальному кругу точную форму, необходимую для шлифовки заготовки с нерегулярным или
эксцентрично расположенным цилиндрическим контуром, и, в частности, 75 согласовывать части такого
механизма правки со шлифовальным кругом и механизмом вращения заготовки таким образом, чтобы круг
можно было легко выравнивать без снятия со станка. 81 Еще одна цель — создание нового типа
шлифовального круга, форма и конструкция которого позволяют ему вращаться в контакте с поверхностью
заготовки некруглого сечения, при этом круг и заготовка вращаются с заданной скоростью вокруг
фиксированных осей, заставляя круг формировать желаемые кривые на заготовке.
С учетом этих и других целей, которые станут очевидны специалисту в данной области, мое изобретение
заключается в сочетании частей и этапов метода, изложенного в следующем описании и прилагаемых пунктах
формулы изобретения. 95 На чертежах, иллюстрирующих шлифовальный станок, воплощающий мое
изобретение:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку шлифовального станка, показывающий привод. Рисунок 2 —
фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий соотношение шлифовального круга, заготовки и
приспособления для выравнивания круга; Рисунок 3 — фрагментарный детальный вид, показывающий
механизм для вращения или выравнивания круга; Рисунок 4 — поперечный разрез механизма выравнивания,
выполненный приблизительно по линиям 4-4 на Рис. 3; Рисунок 5 — поперечный разрез, выполненный по
линии 5- на Рис. 1, показывающий это изобретение, адаптированное для одновременной шлифовки
нескольких заготовок; Рисунок 6 — схематический вид, показывающий соотношение круга и заготовки в
различных угловых положениях во время шлифовки.
В соответствии с моим изобретением, я разработал шлифовальный станок, в котором шлифовальному кругу
придается определенная форма, сопряженная с желаемым контуром обрабатываемой детали, например, в
виде кулачка или эксцентрично установленной цилиндрической заготовки. Шлифовальный круг и
обрабатываемая деталь вращаются в определенной угловой и временной зависимости, но с разными
линейными скоростями в точке контакта при шлифовании, так что определенная часть круга всегда будет
контактировать с определенной частью обрабатываемой детали во время операции шлифования. Например,
в соответствии с данным изобретением шлифовальный круг сопряжен с неровной заготовкой, когда режущая
часть круга выступает и отступает точно в соответствии с отступающими или выступающими частями
заготовки, с которыми эти режущие части соприкасаются, и круг и заготовка вращаются в практически
непрерывном контакте, но с разными линейными скоростями. В шлифовальном станке такого типа
определенные фиксированные точки заготовки и шлифовального круга удерживаются от смещения или
колебаний относительно оси заготовки во время шлифовки; единственное движение этих точек происходит за
счет подачи, необходимой для шлифовки заготовки до желаемой степени по мере ее уменьшения в размерах.
Иными словами, если рабочие поверхности шлифовального круга и заготовки являются их периферией, то их
оси фиксированы, и сумма радиусов заготовки и круга в точке контакта при шлифовании всегда остается
постоянной, за исключением случаев, когда шлифовальный круг подается в направлении оси заготовки для
уменьшения ее размера до требуемого. Если используется боковая поверхность колеса или заготовки, то в
качестве положения, относительно которого можно производить измерения, можно рассматривать
неподвижную плоскость, перпендикулярную оси вращения.
Один из вариантов моей машины, воплощающий этот принцип, имеет шлифовальный круг и заготовку,
расположенные таким образом, чтобы вращаться в угловой синхронности вокруг относительно неподвижных
параллельных осей, при этом их периферии находятся в рабочем контакте, а шлифовальный круг и заготовка
относительно подвижны навстречу друг другу, так что круг может подаваться в заготовку для шлифовки до
желаемого размера.
Следует, однако, отметить, что форма или контур обрабатываемой детали полностью определяется формой
шлифовального круга, а не его подачей, как это происходит в стандартных шлифовальных станках для
кулачковых механизмов, представленных сегодня на рынке.
Заготовка и шлифовальный круг вращаются в угловой синхронности либо с одинаковым числом оборотов в
минуту, либо с определенной угловой скоростью вращения круга, которая может быть кратна угловой
скорости вращения заготовки.
Шлифовальный круг может быть подвергнут необходимой шлифовке с помощью инструмента для правки,
который перемещается к оси круга и от нее с помощью мастер-формы или инструмента, имеющего форму,
соответствующую контуру обрабатываемого изделия. Этот кулачок, управляющий движением инструмента
для правки, вращается в угловой синхронности с шлифовальным кругом и обрабатываемой деталью. Если
необходимо отшлифовать длинную заготовку, то заготовка и шлифовальный круг могут совершать осевое
возвратно-поступательное движение относительно друг друга с помощью любого подходящего типа
возвратно-поступательного механизма, например, такого, какой используется в шлифовальных станках
Norton, как показано в британской спецификации.
№ 6784 от 1901 года, чтобы шлифовальный круг мог перемещаться по всей длине обрабатываемой детали, в
то время как неровные нецилиндрические поверхности шлифовального круга и детали остаются в рабочем
абразивном контакте, как это обычно делается при цилиндрическом шлифовании. Подходящая эросс.
Механизм подачи может использоваться для перемещения шлифовального круга к изнашиваемой детали, что
также способствует уменьшению ее размеров.
до заранее определенного размера. Однако следует понимать, что рабочая деталь и оси колеса практически
неподвижны и не колеблются друг относительно друга во время шлифовки. 105 операция, как это обычно
делается в профессиональных станках. Следовательно, единственное движение этих практически
неподвижных осей — это небольшое относительное движение подачи между колесом и заготовкой,
необходимое для уменьшения размера заготовки.
Предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, как показано на чертежах, включает в себя
станочную базу, несущую шлифовальный круг 11, установленный на вращающемся шпинделе 12, который, в
свою очередь, поддерживается на направляющей 13. Задание 1.
который изображен в виде специального типа шлицевого вала или цельного узла, вращающегося между 1c Ai
121 и опорной бабкой 17, которая опирается на рабочий стол. Оси шлифовального круга и COL' фиксированы
относительно друг друга во время операции шлифования, за исключением относительной подачи заготовки и
-.ih 2 круга для уменьшения заготовки до нужного размера. Шлифовальный круг mlav le m из любого
подходящего материала и 'мм, например, блок-.n 1.1 j3.
395,253 абразивные зерна.
Предусмотрен механизм поперечной подачи для перемещения шлифовального круга и направляющей круга к
рабочей поверхности и от нее, что позволяет измельчать материал до заданного размера.
Данный механизм может иметь любую подходящую конструкцию, например, такую, как показано в британской
спецификации № 147679, подробную информацию о которой можно найти в соответствующем документе.
Этот механизм подачи колеса включает в себя полугайку 20, установленную на нижней стороне
направляющей колеса 13 и предназначенную для зацепления с подающим винтом 21, который вращательно
установлен на соответствующих подшипниках i5 в основании 22. На внешнем конце подающего винта 21
закреплена шестерня 23, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 24, соединенным с маховиком 25.
Вращением маховика 25 вращательное движение передается через шестерни 24 и 23 на подающий винт 21,
который, воздействуя через полугайку 20, перемещает направляющую шлифовального круга и тем самым
вызывает относительное движение подачи между шлифовальным кругом и заготовкой. Этот механизм подачи
используется только для компенсации износа колеса или для подачи колеса и, таким образом, уменьшения
размера заготовки до требуемого размера.
Крайне важно, чтобы вращение шлифовального круга и обрабатываемой детали были углово
синхронизированы, чтобы специально сформированная рабочая поверхность шлифовального круга
создавала сопряженную поверхность на обрабатываемой детали.
3.
Для вращения этих частей двигатель 27 устанавливается либо рядом с машиной, как показано на рисунке 1,
либо на основании 22 или внутри него.
Этот двигатель приводит в движение поперечный вал 28 посредством ремня 29, проходящего через шкив
двигателя 30 и через широкий ведомый шкив или барабан 31, закрепленный на внешнем конце вала 28,
который обеспечивает синхронное вращение колеса и заготовки. Вал 28 установлен в соответствующих
подшипниках 32 и 33 на направляющей колеса 13 и удерживается в нужном положении с помощью втулки 34 и
червяка 35, зацепляющегося с концом подшипников, благодаря чему он обеспечивает возможность
продольного перемещения вместе с направляющей колеса во время движения колеса при подаче.
Червяк 35 жестко закреплен на валу 28 и зацепляется с червячной передачей 36 на шпинделе
шлифовального круга 12. На другом конце вала 28 расположен червяк 38, скользяще закрепленный на нем с
помощью шпонки 33 и находящийся в постоянном приводном соединении с червячной передачей 40 на
приводном валу 41, установленном в передней бабке. Встроенная опора подшипника, включающая
расположенные на некотором расстоянии друг от друга подшипники 42, вращательно взаимодействующие с
валом 28 и установленные на противоположных сторонах червяка 38, а также головку 43, соединенную
рычагами 44 с подшипниками 42, вращательно подвешена к приводному шпинделю 41 заготовки. Такая
конструкция позволяет перемещать шлифовальный круг к заготовке и от нее без изменения углового
соотношения круга и заготовки, поскольку осевое перемещение вала 28 вперед или назад не передается
червяку 38, скользящему по шпонке на приводном валу 28. Из этой конструкции легко понять, что любое
вращение вала 28 будет передаваться ',7 для синхронного вращения шлифовального круга и
обрабатываемой детали.
Как показано на чертежах, компания X предусмотрела тройной червяк 35 для зацепления с червячным
колесом 36 на шлифовальном круге 8 на шпинделе 12, в то время как на другом конце вала 28 червяк 38
имеет одинарную резьбу. При таком способе шлифовальный круг будет вращаться три раза за каждый оборот
заготовки, при этом круг и заготовка будут вращаться в одном и том же угловом направлении, как показано на
рис.
6.
Данное соотношение и вращение шлифовального круга и заготовки применимы только для шлифовки
деталей с шагом 9G, таких как кулачок, изображенный на чертеже, у которого три лопасти заготовки
симметричны. В случае обычного распределительного вала, который обычно используется в двигателях
внутреннего сгорания, необходимо применять передаточное отношение один к одному, при котором и колесо,
и затвор вращаются синхронно с одинаковой угловой скоростью. При необходимости шлифовальный круг и
обрабатываемая деталь могут вращаться в противоположных направлениях на 100 угловых секунд, так что их
смежные поверхности в точке контакта при шлифовании будут двигаться в одном направлении, хотя и с
разной скоростью.
Особенностью моего станка 105i является механизм для выравнивания поверхности шлифовального круга до
неправильной формы, чтобы он шлифовал и получал необходимую сопряженную заготовку. Как показано на
чертежах, устройство для правки 110', установленное на направляющей шлифовального круга,
предназначено для поддержки инструмента для правки, такого как алмазный 46, в рабочем положении
относительно поверхности шлифовального круга. Алмаз 46 установлен в нижнем конце держателя 47 15l,
который скользит в вертикальной опоре 48, как показано на фиг. 3 и 4, и детали расположены таким образом,
чтобы придать форме шлифовального круга необходимую форму и размер сопряженной поверхности
обрабатываемой детали. Для того чтобы алмаз совершал возвратно-поступательные движения синхронно с
вращением колеса, используется мастер-форма или кулачок 49 Us, вращательно установленный на
направляющей 48, как показано на рисунке. Вращение основной формы 49 (125) будет передаваться для того,
чтобы вызвать перемещение опоры инструмента для правки 47 и алмаза 46 к поверхности шлифовального
круга и от нее.
Прямой плунжер 50, приводимый в действие i30 a1 395, 25.
Пружина 51 предназначена для удержания толкателя 52 в рабочем зацеплении с главным кулачком 49.
Штифт 53, ввинченный в опору 48, скользит в пазу в держателе алмаза 47 и служит для предотвращения
углового перемещения держателя алмаза и толкателя 52.
Крайне важно, чтобы главный кулачок 49 вращался в угловой синхронности с рабочим шпинделем. Как
показано на чертежах, спиральная шестерня 54 закреплена на приводном шпинделе заготовки и зацепляется
со спиральной шестерней 5.5 на нижнем конце вала 56, который снабжен соответствующим подшипником 5 в
57, закрепленным на передней бабке 16 с помощью рычага 58. Телескопический вал 659 соединен с валами
56 и 60 посредством шарнирных соединений 62, которые позволяют валу смещаться относительно алмаза.
перемещается по поверхности колеса и подается в колесо по мере уменьшения его размера. Вал 60
установлен в подшипнике 63, закрепленном на опоре 48, и имеет на своем верхнем конце спиральную
шестерню 65, зацепляющуюся со спиральной шестерней 67, закрепленной на конце главного
распределительного вала 68.
Теперь станет очевидно, что любое вращение шпинделя передней бабки 41 будет передаваться для создания
соответствующего вращения мастер-формы 49, которая, в свою очередь, передает движение алмазному или
правящему инструменту 46 в направлении или от периферии шлифовального круга, тем самым создавая на
шлифовальном круге поверхность, сопряженную с мастер-кулачком. В данном случае, главный кулачок 49,
показанный на чертеже, имеет идентичные размеры и форму с требуемым конечным размером заготовки Wo
и, следовательно, вращается синхронно с заготовкой 1,5 с той же угловой скоростью. Следует понимать, что
могут использоваться и другие формы главных кулачков и другие конструктивные решения, но главный
кулачок должен вращаться синхронно с рабочим шпинделем и иметь такую форму, чтобы инструмент для
правки придавал шлифовальному кругу точное 5j-сопряжение с конечной желаемой формой заготовки.
Для того чтобы алмазный диск мог поступать к периферии колеса по мере его износа, инструмент для правки
установлен на вертикальной опоре 48, которая скользит по горизонтальному направляющему элементу 70,
так что инструмент для правки может перемещаться вертикально к периферии колеса и от нее. Как показано
на чертежах, для обеспечения необходимой регулировки вертикальной направляющей предусмотрен
гайково-винтовой механизм. Предпочтительно это включает винт 71, вращательно закрепленный в
соответствующем подшипнике 72 в элементе 71 и ввинченный в выступ 74 вертикальной опоры 48. Верхний
конец винта 71 закреплен на рукоятке 7-i, так что его можно легко повернуть для позиционирования
инструмента для правки 46' относительно периферии колеса.
Для того чтобы инструмент для правки 46 мог периодически перемещаться по поверхности шлифовального
круга, можно использовать любые подходящие приспособления, такие как поперечный суппорт,
приспособленный для сопряжения с направляющей типа «ласточкин хвост» на элементе 70 и расположенный
таким образом, чтобы скользящее движение было параллельно оси шлифовального круга. Винт установлен в
соответствующих подшипниках (не показаны) в поперечном суппорте 77 механизма правки, взаимодействуя с
гайкой или соответствующим выступом 80 81 элемента 70, так что любое вращение винта 80 будет
передаваться для перемещения инструмента для правки 4t6 по поверхности шлифовального круга
параллельно его оси. Винт 80 снабжен маховиком 82 85, благодаря чему винт можно легко вращать для
обеспечения необходимого перемещения инструмента для правки по заготовке.
Как показано на рис. 5i, продемонстрирована модификация 9 моего изобретения, в которой шпиндель колеса
121, соответствующим образом установленный на направляющей 131, может нести множество
шлифовальных кругов 111, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и соответствующих
положению кулачков 1,5 на автомобильном распределительном валу или подобном устройстве. Благодаря
такой конструкции можно одновременно шлифовать множество кулачков или объектов неправильной формы
на одном валу. Различные конструктивные особенности станка, использующего более одного шлифовального
круга, в целом такие же, как описано выше, но будут дублироваться по мере необходимости для операции
шлифовки j05 и для выравнивания каждого круга.
Распредвал, подлежащий шлифованию, вращается вокруг приводного шпинделя 41 и синхронизируется с
колесом посредством приводного вала 28, который соединяет их, как описано ранее. Аналогичным образом,
шестерня 54, приводимая в движение заготовкой, служит для вращения вала 56 и, таким образом, вращает
главный распределительный вал 68 синхронно с заготовкой и шлифовальным кругом, благодаря чему
последний может быть должным образом выровнен. Из данной конструкции легко заметить, что
шлифовальные круги не только будут создавать сопряжение соответствующих кулачков на валу, но и будут
выравниваться таким образом, чтобы обеспечить правильную шлифовку различных кулачков
обрабатываемой детали независимо от формы и углового положения каждого кулачка на валу.
В процессе работы моего станка мастер-форма или кулачок требуемой формы 125 устанавливается в
рабочем взаимодействии с механизмом выравнивания. Затем шлифовальный круг с соответствующими
характеристиками приводится во вращение, и вращается маховик 7.5. Изобретение J30 применяется для
формирования эксцентрично вращающихся цилиндрических поверхностей, таких как шатунные шейки, а
также некруглых периферийных поверхностей, поперечное сечение или контур которых не образуют
геометрических окружностей, таких как кулачки, и для формирования нерегулярных контуров поверхности на
боковых поверхностях вращающихся или возвратно-поступательных тел; следовательно, выражение «работа
с некруглым контуром» и аналогичные формулировки 75, встречающиеся в пунктах формулы изобретения,
следует понимать как охватывающие такие формы. Изобретение в равной степени применимо к технологии
шлифовки внутренних поверхностей, где длина шлифуемой поверхности превышает длину окружности
шлифовального круга. Аналогичным образом, для целей моего изобретения заготовка подходящей формы
может быть установлена на станине плоскошлифовального или роторного шлифовального станка.
85 Например, кольцеобразная деталь, имеющая волнообразный контур, может быть установлена
концентрично с осью вращающейся круглой станины, и последняя может вращаться вокруг вертикальной или
горизонтальной оси таким образом, чтобы рабочая поверхность под углом 90° была сопряжена с боковой или
периферийной поверхностью шлифовального круга, находящегося в рабочем контакте с обрабатываемой
деталью. Вращающаяся платформа будет вращаться в угловой синхронности с колесом. Говорят, что работа
g5 и колесо находятся в «угловом синхронизме», когда их угловые скорости находятся в простом соотношении
один к одному, два к одному, три к одному и т. д. Иными словами, колесо и заготовка всегда вращаются на 100
градусов с пропорциональным угловым смещением.
Данное применение сопряженного шлифования или формования заготовки было продемонстрировано на
примере шлифования внешней поверхности 105 тела, однако данное изобретение не ограничивается этим
типом шлифования. Этот метод в равной степени применим и для шлифовки отверстий неправильной формы
путем формирования шлифовального круга таким образом, чтобы при его вращении в синхронном режиме с
заготовкой он создавал сопряженную поверхность по периферии отверстия заготовки. Эти принципы
применимы к различным типам шлифовальных станков, в которых шлифовальный круг 115 шлифует по
периферии или по боковой поверхности, а также к изготовлению заготовок самых разных форм.
Различные другие области применения данного изобретения, безусловно, подпадают под действие 120
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог подробно
рассказать о его сути.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты