Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12241
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395291A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,291 № 5213 33.
Усовершенствования в производстве искусственных масс и связанные с ним аспекты.
Мы, R6HIM и ALkAS AKTIENGEsELL, предлагаем нехлорированные продукты. Поскольку они имеют SCHAPT,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством, они также более
устойчивы к повышенным температурам и менее горючи. 55, Вайтерштадтерштрассе, 42, Дармштадт,
Германия. Поглощением хлора, который является недорогим материалом, позволяет удешевить полимеры.
Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом достигается его удешевление.
Процесс может быть выполнен, что будет подробно описано. Хлорированные полимеры могут на любом
желаемом этапе их производства быть смешаны с другими хлорированными и/или нехлорированными
полимерами.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям хлорированных полимеров и/или других органических
веществ, используемых в производстве искусственных и неорганических добавок, которые полезны для
широкого спектра целей. Было установлено, что при обработке хлором полимеры акриловой кислоты, такие
как сложные эфиры, наполнители, такие как сажа, каолин и другие, обладают выраженными свойствами.
и/или его производные и/или гомологи. Хлорирование полимеров или их смесей, поглощающих хлор, обычно
проводится в твердом или растворенном состоянии, но может быть выполнено и другими способами,
например, в эмульсиях, охватывающих до 50% и более иона. Если, например, пленки обрабатываются в
исходном весе. Поскольку хлорирование может прерываться на любой стадии, происходит отверждение
пленок, сопровождающееся увеличением содержания хлора до 75%. Может быть получена прочность на
разрыв. При работе в растворах, в качестве растворителей, используемых для полимеризации, важна
растворимость хлорированных полимеров, которые не реагируют с хлором или реагируют с ним достаточно
медленно, например, хлорированными сложными эфирами акриловых углеводородов, таких как хлороформ,
трихлорэтилен, тетрахлорметан, тетрахлорметан.
Например, хлорэтан. Полимеры не обязательно должны представлять собой полимеризованный метиловый
эфир акриловой кислоты, обработанный хлором самостоятельно, но могут быть растворены в хлороформе
после абсорбции около 60% хлора и испарения. Эти смеси снова могут быть получены либо путем
комбинации хлороформа, сложного эфира уксусной кислоты и других полимеров, либо путем комбинации
полирастворителей, в которых он был растворим до полимеризации.
хлорирование. Особенно подходящими для хлорирования являются полимеризованные соединения
акролеина, 90 для производства искусственных материалов, таких как акриловая кислота и
альфа-замещенные акриловые кислоты, например, альфа-хлорсодержащие кислоты для безопасного стекла,
изделия, используемые в электротехнике, нити, искусственные материалы, такие как амиды и ангидриды. 95.
Наиболее разнообразные виды: мешки, эластичные и прозрачные бинты, рукоятки ножей, зонты, щетки и тому
подобное, пуговицы, катализаторы, такие как, например, свет, пряжки, бильярдные шары, стаканы для
напитков, металлы и металлические соли, предпочтительно железо, игральные диски, граммофонные
пластинки, зубные протезы, а также неметаллы или металлоиды. 100. Щетки, линейки, перьевые ручки,
зубные протезы, такие как, например, бром, йод и другие стоматологические изделия, подошвы обуви,
напольные покрытия и множество других изделий.
Хлорированные полимеры обладают большей твердостью и, следовательно, большей мощностью, а также
способностью противостоять механическим напряжениям, чем полимеры, содержащие хлор. Действие хлора
чрезвычайно интенсивное и протекает с большей силой воздействия тепла. Поэтому целесообразно
охлаждать и перемешивать, а при работе с раствором отводить отходящий хлористый водород через
охладитель для удержания растворителей. Поглощение хлора полимерами настолько сильно, что, например,
при пропускании хлора через хлороформный раствор полимеризованного сложного эфира акриловой
кислоты, хлор практически реагирует только с полимером, а не с хлороформом.
После завершения реакции хлор и хлористый водород, все еще присутствующие в растворе, могут быть
удалены либо путем нагревания и пропускания воздуха через раствор, либо путем обработки водяным паром
или разбавленной щелочью.
Реакцию можно проводить и при других условиях, помимо атмосферного давления.
Мы хотели бы отметить, что уже известно, что водный раствор полимеризованного винилового спирта
поглощает бром или хлор, но полученные при этом продукты нерастворимы и легко разлагаются. Продукты
хлорирования, полученные в соответствии с настоящим изобретением, не проявляют этого свойства легкого
разложения.
Для того чтобы изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем, лишь в качестве примеров, несколько
способов его осуществления. ЭКСПЕРТИЗА 1.
Интенсивный поток хлора пропускают через 1000 весовых частей 10% раствора полимеризованного
метилового эфира акриловой кислоты в хлороформе в течение 15 часов в присутствии света. Ион
поглощается, а хлористый водород испаряется из раствора. После обработки водяным паром остается 150
весовых частей твердого белого пористого материала, растворимого в органических растворителях, таких как
сложный эфир уксусной кислоты, ацетон и тому подобное.
' ' EXAmTILE 2.
Хлор пропускают через раствор 50 г полиакриловой кислоты в 450 г воды в течение 15 часов, в результате
чего хлор поглощается при повышении температуры примерно до 400 °C; затем раствор оставляют и
пропускают через него воздух для удаления хлора, после чего воду дистиллируют. Осталось 62,5 мг твердого,
почти бесцветного вещества, содержащего 20% хлора и растворимого в воде.
ENNOLBL 3.
Пленка из полиимеризованного н-метилового эфира акриловой кислоты обрабатывается в течение пяти часов
газообразным хлористоводородом. Таким образом, его прочность на разрыв увеличивается примерно на 30%.
ПРИМЕР 4.
20%-ный раствор полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты с высокой вязкостью
обрабатывают 0,2 весовыми частями железа, нагреваемого на водяной бане, при этом в раствор в течение
шести часов при перемешивании пропускают хлор. «Хлор поглощается, а хлористый водород испаряется».
Полимеризованный метиловый эфир акриловой кислоты поглощает примерно 5 весовых частей хлора за
шесть часов.
EXAIWLE 5.
Хлор пропускают через перемешивание с 75 массовыми частями 10%-ного раствора полимеризованного
этилового эфира метакриловой кислоты в хлороформе в течение 10 часов, при этом масса
полимеризованного эфира метакриловой кислоты увеличивается на 20-30%. 80 ExAViPE 6.
Весовые части хлорированного полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты, приготовленного
согласно примеру 1, растворяют вместе с весовыми частями бутилового эфира полимеризованной акриловой
кислоты в весовых частях этилацетата с добавлением весовых частей титановых белил. Получается лак,
обладающий высокой прочностью и превосходными адгезионными свойствами.
EEX4AILE 7.
1000 10%-ный раствор полимеризованного метилового эфира акриловой кислоты в хлороформе
обрабатывают 100,95%-ным сухим карбонатом натрия, после чего в кипящий и перемешиваемый раствор в
течение 16 часов подают интенсивный поток хлора. После промывания соли водой и полного удаления
хлороформа получают хлорированный метиловый эфир полиакриловой кислоты в виде белой пористой
массы, обладающей высокой стабильностью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395292A
[]
П>ПАТЕНТ
Данные заявки на участие в конференции завершены.
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата (Бельгия): 15 июля 1932 г. 395a9292 e (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1933. № 5319/33.
Принято к публикации: 13 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с ограничительными средствами для кладки коксовых
печей.
Мы, компания EVENCE COPPf E ET CIE, расположенная по адресу: бульвар де Ватерлоо, 103, Брюссель,
Бельгия, коммандитное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Бельгии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или средствах, предназначенных для
фиксации каменной кладки коксовых печей. Подобные меры предусмотрены ввиду неравномерного
расширения различных частей таких печей.
Для фиксации каменной кладки противоположные ее грани укреплены вертикальными стойками, которые, как
правило, проходят по всей высоте регенераторов, а также камер коксования и сгорания и соединены между
собой стяжными стержнями. Главная задача — сдержать огнеупорную кладку в период расширения,
происходящего во время обжига. В процессе работы печи эти опорные стойки позволяют каменной кладке
противостоять деформации.
В процессе обжига невозможно довести все детали до равномерной температуры, :30 либо из-за различной
толщины кладки, либо из-за неравномерного распределения тепла. Из этого следует, что расширение кладки
не может быть одинаковым в любой момент времени по всей высоте печи. Это неравенство также можно
объяснить тем, что в кладке используются материалы различной природы и с разными коэффициентами
теплового расширения.
Эта разница в тепловом расширении приводит к тому, что кладка с наибольшим расширением создает
нагрузку на кладку с меньшим расширением, в результате чего в последней появляются трещины.
В известных конструкциях печей эти трещины образуются главным образом в каменной кладке, разделяющей
камеры коксования и сгорания от камер регенератора, а также в стенках последних.
Целью настоящего изобретения является предотвращение образования этих трещин.
С этой целью изобретение предусматривает армирующие элементы, которые не зависят от вышеупомянутых
распорных стоек и которые [Цена 11-] применяются против массы с меньшим расширением и в местах, где
возникают наиболее заметные различия в расширении между верхней и нижней конструкциями.
Эти места обычно располагаются на уровне разделения между массой коксования и камерами сгорания и
массой, содержащей трубопроводы между регенераторами и нагревательными стенками. Усиливающие
элементы, расположенные на двух сторонах батареи, соединены между собой стяжными стержнями. 65
Прилагаемый чертеж представляет собой вертикальное поперечное сечение батареи, имеющее более или
менее схематический характер, причем это сечение проходит через камеры коксования и регенератора. На
чертеже изображена верхняя масса 2, в которой образованы камеры коксования, например, 3, а также нижняя
масса 4, в которой обычно образованы камеры регенератора 5 и соединительные трубопроводы между этими
камерами и камерами сгорания. Верхняя масса обычно состоит из материалов, природа и степень
расширения которых отличаются от материалов, составляющих нижнюю массу. 80 При растопке печи верхняя
масса сначала расширяется сильнее, чем нижняя.
Для обеспечения этого расширения гайки 6 ослабляются на стяжных стержнях 7, соединяющих между собой
опорные стойки 8. Между гайками и стойками обычно вставляются сжимаемые элементы 8, шайбы 9 или
пружины. Нижняя масса не укреплена указанными стойками 8, когда рейки смещаются из-за большего
расширения верхней массы 9. Чтобы предотвратить воздействие на нижнюю массу разрушительного
напряжения от верхней массы и образование трещин, вдоль нижней массы предусмотрены металлические
арматурные стержни 10. 9a Эти арматурные стержни 10 соединены между собой стяжными стержнями 11,
снабженными гайками 12 и сжимаемыми шайбами 13 или пружинами.
Эти усиливающие элементы независимы от стоек 8 и расположены ниже уровня 0 горизонтальной плоскости,
разделяющей верхнюю массу от нижней массы, причем различное расширение этих масс может вызывать
напряжение в нижней массе, как указано выше. Ослабление гаек 12 per- i05 позволяет свободно перемещать
арматуру Y7) r__XIA395,292 ments 10 при последующем расширении нижней массы. Такое расширение не
может привести к растрескиванию верхней части конструкции, которая поддерживается вертикальными
стойками 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395293A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 23, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,293 № 5472/33.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к когтевым муфтам для зубчатых передач.
Компания WXe, 3IAYBACH-MOTORBNBAU GESELLSCHAFT MIT BESCHNAXNKTER HAFTUNG,
расположенная по адресу: Фридрихсхафен, Боденское озеро, Германия, юридическое лицо, организованное в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к кулачковым муфтам для зубчатых передач, в которых кулачки имеют скошенные
торцы с целью обеспечения того, чтобы при прижатии половинок муфты друг к другу кулачки двигались
относительно друг друга до тех пор, пока направление относительного вращения двух половин муфты не
изменится на противоположное. Кулачковые муфты такого типа описаны, например, в британском патенте №
298186, где показано их применение к редуктору с двумя кулачковыми муфтами.
Для поддержания непрерывного контакта поверхностей, проходящих друг мимо друга, даже при высокой
относительной скорости двух соединяемых половин, требуется сравнительно большая сила прижима. С
другой стороны, сила нажатия не должна превышать определённого значения, если необходимо избежать
шума. Поэтому желательно, чтобы угол наклона фаски торцевых поверхностей был как можно меньше. В то
же время необходимо обеспечить достаточный минимальный размер тех участков поверхности, которые в
первый момент зацепления передают усилие, чтобы гарантировать безопасную переноску и избежать
чрезмерного износа этих поверхностей. Таким образом, это требование приводит к сравнительно большому
наклону фаски торцевых поверхностей.
Настоящее изобретение обеспечивает конструкцию захватов, которая создает малые силы отталкивания и,
следовательно, обеспечивает удовлетворительное поддержание контакта между относительно подвижными
торцевыми поверхностями даже при высоких относительных скоростях двух соединенных половин, а также
обеспечивает при зацеплении достаточно большие передающие мощность боковые поверхности. Согласно
изобретению, торцевые поверхности когтей сформированы в сторону коротких боковых поверхностей когтей с
короткими скосами, имеющими значительно больший угол наклона, чем угол наклона [Цена 1 /-] остальных
частей торцевых поверхностей. 55 Таким образом достигается то, что отталкивание захватов аксиально
подвижной половины соединительного элемента происходит с высокой относительной скоростью и
сравнительно небольшой силой из-за малого наклона 60 основных частей торцевых поверхностей.
Только когда относительная скорость двух половин сцепления уменьшится, концы торцевых поверхностей
захвата, скосы которых имеют больший наклон, наконец, соприкоснутся, после чего они, несмотря на больший
наклон соприкасающихся поверхностей, продолжат без труда скользить друг мимо друга, поскольку в этот
момент относительная скорость будет лишь незначительной. Когда, наконец, относительная скорость станет
равной нулю и направление относительного вращения двух соединяемых частей изменится на
противоположное, аксиально перемещающиеся контрзахваты в конечном итоге будут двигаться в
противоположном направлении вращения вдоль ступенчато наклоненных торцов внутрь до такой степени, что
даже в первый момент зацепления достаточно большие передающие мощность боковые поверхности 80
войдут в контакт. Таким образом обеспечивается безопасное взаимодействие, а шум и износ сводятся к
минимуму.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция согласно изобретению 85, примененная к
двойной зажимной втулке, расположенной между двумя половинками соединительного элемента. Все
соединительные элементы показаны в развернутом состоянии.
На фиг. 1 показаны захваты двух соединительных половин 90, которые вот-вот войдут в зацепление, в
положениях отталкивания, при этом захваты a осевой скользящей двойной соединительной втулки скользят
мимо захватов соединительной половины b в направлении 95, противоположном стрелкам c и j, которые
указывают направление и величину вращения двух соединительных половин, причем соединительная
половина a имеет меньшую скорость вращения, как показано более короткой стрелкой c. Согласно
изобретению, торцевые поверхности захватов скошены на длине e, соответствующей большей части
торцевой поверхности, с наклоном, меньшим, чем наклон f, обозначенный пунктирными линиями, причем
последний наклон соответствует достаточной глубине i зацепления. Таким образом, отталкивание когтей,
образованных в соответствии с изобретением, происходит со значительно меньшей силой, чем сила,
соответствующая углу наклона. Самая нижняя часть торцевой поверхности когтя, расположенная ближе к
более короткому боковому участку, имеет короткий, но значительно более крутой скос g.
Как только направление относительного вращения двух половин муфты изменится на противоположное,
захваты аксиально подвижной половины муфты упрутся в поверхности g своими соответствующими
контрповерхностями и войдут в зазоры (рис. 2), при этом боковые поверхности захватов будут передавать
мощность в первый момент зацепления, достигая указанной глубины il зацепления, которая соответствует
глубине i зацепления, полученной согласно рис. 1 при использовании угла наклона I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395294A
[]
---- АД
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ИКТОН ЛАДЖО, проживающий по адресу: 9, rue de I'lotel de Ville, Tainines, Belgium, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Печи и подобные им устройства, в которых газы, отводимые в дымоход, проходят через выходное отверстие,
расположенное на уровне зоны сгорания, имеют тот недостаток, что скопления золы, образующиеся в этом
выходном отверстии, препятствуют тяге и, следовательно, снижают эффективность печи.
4j5 Согласно моему настоящему изобретению, этот недостаток преодолевается путем установки на выходе из
зоны сгорания подвижного элемента, который может приводиться в действие вне печи и возвращать в зону
сгорания любую золу, которая может накапливаться на выходе из нее.
Согласно одному из конструктивных вариантов осуществления моего изобретения, подвижный элемент
представляет собой пластину, расположенную под наклоном рядом с выходом из зоны сгорания, причем
указанная пластина приспособлена для колебания под действием любых подходящих опор, например,
стержня, чтобы любая зола, накапливающаяся на ней или напротив нее, соскальзывала вниз и возвращалась
в зону сгорания. Предпочтительно, чтобы колеблющаяся наклонная пластина была снабжена фланцами или
юбками, предназначенными для предотвращения бокового падения золы.
В альтернативном конструктивном варианте моего изобретения подвижный элемент выполнен в виде
толкателя с пластиной, установленной на его внутреннем конце, который может перемещаться попеременно в
сторону выхода из зоны сгорания и от нее. Предпочтительно, чтобы пластина, установленная на внутреннем
конце толкателя, была наклонена таким образом, чтобы способствовать скольжению золы, а для
автоматического возврата толкателя в исходное или заднее положение была предусмотрена пружина,
которая может быть навинчена на толкатель. Если выход из зоны сгорания выполнен в виде рамы,
желательно, чтобы передняя часть подошвы толкателя была так сильно укорочена, чтобы она выступала за
пределы указанной рамы, когда толкатель находится в переднем положении (395,294).
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем, в качестве примера, вертикальные поперечные сечения двух
вариантов конструктивного воплощения моего изобретения:
На рисунке 1 показано устройство, включающее колеблющуюся пластину, а на рисунке 2 — устройство,
оснащенное толкателем.
На обоих рисунках 1 — выход из зоны сгорания, образованный в стенке 2 печи и окруженный рамой 65 3,
которая может состоять из огнеупорного материала. 4 — дымоход, ведущий к дымовой трубе, через которую
отходящие газы отдают свое тепло.
В конструктивном варианте 70, показанном на рисунке 1, пластина 5 расположена под наклоном рядом с
выходом из зоны сгорания и имеет боковые фланцы или юбки 6, опирающиеся своими нижними концами на
стойки 75 рамы 3, причем указанная пластина приспособлена для колебания вокруг своего нижнего края при
перемещении вперед и назад с помощью стержня 7, свободно проходящего через смотровое отверстие 8
дымохода 4. Колеблющаяся пластина 5 предотвращает падение топлива и золы из зоны сгорания на дно
дымохода 4, а когда зола накапливается на пластине 5 или прилегает к ней, ее можно вернуть в зону
сгорания, просто заставив пластину колебаться взад и вперед.
Выступы 9, 10 и 11 удерживают пластину 5 в нужном положении, предотвращая ее перемещение назад или
вбок, не препятствуя при этом ее колебательным движениям на 90 градусов.
Конструктивный вариант, показанный на рисунке 2, включает в себя вместо качающейся пластины 5
толкатель 15, имеющий поверхность 12, наклоненную в сторону зоны сгорания 95, и подошву 13, передняя
часть которой имеет такой выем, что не может задевать раму 3, даже если последняя не находится на одном
уровне с дном дымохода 14, по которому скользит толкатель. 100 Нажимной рычаг 15 может приводиться в
действие с помощью прикрепленной к нему рукоятки и отбрасывать обратно в зону сгорания любую золу,
которая могла скопиться на дне 14 дымохода 4, в то время как пружина 105, навинченная на рычаг 15, 105.
Дата применения: февраль. 23, 1933. № 5611/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам на твердом топливе.
oD,9t,2'jl - автоматически выдвигает указанную планку и ее наклонную поверхность 12 при отпускании
рукоятки. В заднем положении, указанном сплошными линиями на чертеже, наклонная поверхность 12
толкателя образует выступ, расположенный в углу между нижней частью 14 дымохода 4 и смотровым люком 8
зоны сгорания, и способствует падению золы и сажи, стекающих с него из дымохода 4, в сторону зоны
сгорания.
Мелкая зола или аналогичные частицы, проходящие через отверстия 17, расположенные в дне 14,
собираются в контейнере 18, снабженном скользящим дном 19.
Как видно, независимо от того, используется ли колебательная пластина 5 или толкатель 12, очень простое
действие позволит любому пользователю печи поддерживать чистоту выхода из зоны сгорания от золы или
топлива, не разбирая печь для ее очистки.
Мое изобретение, разумеется, не ограничивается приведенными выше конструктивными деталями в качестве
примера, и они могут быть модифицированы различными способами без отклонения от принципа и объема
изобретения, как это изложено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395295A
[]
- 4. i l.z.-- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 19, 1933. en.9, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1933. № 5709/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве проволочных гвоздей и связанные с ним аспекты.
Я, Якоб Виштром, проживающий по адресу: Тиргартенштрассе, 14-16, Дюссельдорф, Германия, гражданин
Летиции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине общего характера, описанной в пункте 10 моего патента № 385245.
Наиболее существенная особенность заключается в расположении и приводе лезвий для обрезки кончиков,
зажимных губок, поршня для получения головки, механизма для протяжки проволоки, устройства, которое
попеременно направляет проволоку к лезвиям для обрезки кончиков и к зажимным губкам, а также устройства
для выброса готового гвоздя. Новые договоренности позволяют в рамках их сотрудничества создавать
машины, благодаря чему достигаются материальные преимущества в производстве, режиме работы и
эксплуатации этих машин. В новом станке проволока подается снизу вверх. Поршень для штамповки головки
совершает вертикальное движение.
Благодаря такой конструкции машина занимает гораздо меньше места. Длинная горизонтальная форма
преобразуется в вертикальную форму (столбчатую форму). Если раньше для подъема тяжелой катушки
проволоки на раме приходилось поднимать ее горизонтально, то теперь рама располагается на полу, так что
катушку проволоки можно легко натянуть без каких-либо специальных вспомогательных средств. Одна из
зажимных губок и одно из лезвий для отрезания заостренных концов неподвижно установлены на столе
станка, тогда как другая зажимная губка и другое лезвие для отрезания заостренных концов установлены на
горизонтально качающемся рычаге, который опирается всей своей поверхностью на стол станка. Помимо
поворотного штифта, никаких специальных направляющих не требуется, что позволяет избежать загрязнения
и заклинивания, обеспечивая надежное крепление и значительно упрощая конструкцию и эксплуатацию
станка. Рабочий ход плунжера для штамповки головки осуществляется посредством звеньев таким образом,
что при малом ходе приводного эксцентрика достигается большое передаточное отношение и ускоренное
движение плунжера для штамповки головки.
Благодаря такой конструкции большая часть усилий, необходимых для придания формы головке, приходится
на раму станка, в результате чего нагрузка на главный вал значительно снижается. 60 За счет уменьшения
траектории движения приводного эксцентрика и снижения нагрузки на вал можно достичь высокой скорости
при малом износе машины.
Готовые гвозди выталкиваются из машины № 65 с помощью выталкивателя, расположенного между
положением приложения давления и положением отсечения. Таким образом предотвращается загрязнение
гвоздей, которое было неизбежным при горизонтальном строительстве из-за падения гвоздей под станок, а
также облегчается очистка гвоздей. Благодаря расположению инструментов на высоком уровне оператор
может работать за станком в вертикальном положении (75 градусов), тогда как ранее приходилось
наклоняться, что снижало эффективность работы оператора. Все инструменты находятся на виду и доступны,
что значительно облегчает привлечение внимания. Все рабочие поверхности, подверженные износу,
удерживаются вместе под действием пружин, так что при износе поверхностей элементы машины остаются в
контакте. Производимые изделия всегда однородны, и необходимость прерывать работу станка возникает
крайне редко.
Один из вариантов исполнения новой машины показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на
которых 90 Фиг. 1 показывает вид машины спереди в разрезе по линии А-А на Фиг. 2, в направлении стрелки
а, Фиг. 2 — разрез по линии В-В на Фиг. 1, в направлении стрелки y, Фиг. 3 и 4 — боковые виды верхней части
машины, Фиг. 3 — вид в направлении стрелки w на Фиг. 1, а Фиг. 4 — вид в направлении стрелки vu на Фиг. 1.
На рис. 5 представлен фрагмент сечения вдоль линии c-c на рис. 1, рассматриваемый в направлении стрелки
t.
На рис. 6 показан вид сбоку рычага, несущего и перемещающего зажимную губку n-? 4' и лезвие для
заострения кончика.
На рис. 7 показан вид сверху деталей, несущих зажимные губки и лезвия, срезающие острие.
На рис. 8 представлен разрез вдоль линии D-D на рис. 7.
Рис. 9 представляет собой сечение вдоль линии E-E на рис. 7.
На рис. 10 представлен фрагмент изображения, соответствующий рис. 8 и демонстрирующий другое рабочее
положение.
На рис. 11 показан упор для проволоки в плане при открытых режущих лезвиях.
Стол 2, имеющий вертикальный проход 3 для прокладки провода 4, установлен на ножках 1. Проволока
наматывается на катушку 5, расположенную в полу, и направляется оттуда через изогнутую направляющую 6
и канал 3 в рабочее положение. Ведомый диск 8, маховик 9 и вал 10, несущий приводной эксцентрик,
установлены в щеках 7, 7, расположенных на столе (рис.).
1)
. На верхней стойке 2 установлен рычаг 11, который поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг
отверстия 12 (рис. 1, 2, 6 и 7). Зажимная губка 13 и лезвие 14 для отрезания острия регулируемо установлены
на рычаге 11 (рис. 6, 7, 8 и 9). Поперечно к столу 2 прикреплен элемент 15 с крышкой 16. В этом элементе 1.5
регулируемо установлены вторая зажимная губка 17 и другое лезвие 18 для отрезания острия (рис. 1, 7, 8 и 9).
Выступ 19, в котором расположены винты 20, 21 для крепления зажимной губки 17 и лезвия 18 для вырезания
точечных выступов на детали 15 над зажимной губкой 17 и лезвием 18. Регулировочный винт 22 воздействует
на зажимную губку 17. После ослабления винта зажимная губка 17 может быть точно установлена
относительно зажимной губки 13 с помощью регулировочного винта 22, после чего положение зажимной губки
17 обеспечивается затягиванием винта 20.
Зажимная губка 17 снабжена отверстием V, в которое вставлен штифт 23.
Штифт выступает вниз из зажимной губки и входит в продольную канавку в элементе 15. Направляющая
штифта 23 в продольном пазу детали 15 точно удерживает зажимную губку 17 в рабочем положении.
Аналогично зажимной губке 17, зажимная губка 13 также снабжена отверстием, в которое также вставлен
штифт 23. Продольное направление и фиксация осуществляются аналогично зажимной губке 17, за
исключением того, что продольная регулировка осуществляется с помощью промежуточной части 24 (рис. 8).
Лезвие 18 также имеет отверстие, в которое i3 входит штифт 2.5 промежуточного элемента 26, который
подвергается воздействию регулировочного винта 27 (рис. 9), так что продольная регулировка может быть
Соседние файлы в папке патенты