Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12241
.pdf
выполнена так же, как и с помощью зажимной губки 17. Винт 21 служит для фиксации лезвия в
отрегулированном положении. Под промежуточным элементом 26 находится клин 28, который скользит по
наклонной поверхности 29 элемента 15. Промежуточный элемент 26 имеет номер 75 и направляется в пазу,
предусмотренном в клиновидной плитке.
Клин устанавливается с помощью регулировочного винта)30. Перемещая клин, можно установить лезвие
выше или ниже. Биада -'4 также размещена на промежуточном элементе 31 длиной 80 футов. Промежуточный
элемент 31 направляется в продольной канавке 32 (рис. 6) на рычаге 11.
Лезвие 14 крепится так же, как и лезвие 18, с помощью регулировочного винта 21, тогда как продольная
регулировка, как в случае зажимной губки 13, осуществляется с помощью промежуточного элемента 33,
расположенного позади промежуточного элемента 31. На болте 34, установленном параллельно главному
валу 10, закреплен двухрычажный рычаг 35, 36 (рис. 6 и 7), один рычаг 35 которого перемещается приводным
эксцентриком 37, установленным на главном валу 10. Другая часть 36 снабжена полусферическим выступом
38. Это охватывается соответствующим по форме концом упорного стержня 40. Между положением
приложения давления и положением резки 100 с правой стороны рычаг 11 снабжен вертикальным
полукруглым подшипником 41. Напротив подшипника 41 в раме машины установлен соответствующий
подшипник 42. Закругленные концы 43 и 44 звеньев 45 и 46 (рис. 7) шарнирно установлены в опорных
подшипниках 41 и 42. Другой конец 47 звена 46, также имеющий закругленную форму, размещен в
полукруглом подшипнике Lao 48 на звене 45.
Соединительный элемент 4.5 снабжен выступом 49, на котором установлена полусфера 50. Конец упорного
стержня 40, имеющий соответствующую форму, охватывает полусферу 50. С помощью пружины 115 51 и
рычага 52 рычаг 11 вместе со звеньями 45, 46 и рычагом 3, 6 удерживается в взаимодействии с эксцентриком
37 (рис. 6 и 7). На боковых поверхностях 7, 7 расположены колонны 53, 54, простирающиеся вертикально
вверх и соединяющиеся сверху дугообразной верхней частью 50 (рис. 1). Соседние стороны колонн
выполнены параллельно друг другу, а на передних внутренних кромках имеются одиночные вертикальные
углубления, которые спереди закрыты рейками, соответствующими ширине углублений.
Эти углубления, снабженные стержнями, образуют продольные канавки, в которых расположены скользящие
подшипники 58, 59, 60 и 61 (рис. 30 395 2,95 395,295).
1, 2 и 3) установлены таким образом, чтобы их можно было перемещать по вертикали. Между колоннами 53 и
54 с одной стороны расположен трехплечий рычаг 64, 65, 66 (рис. 1, 2 и 3), снабженный штифтами 62 и 63.
Штифты 62 и 63 входят в отверстия скользящих подшипников 58, 59 и служат центром вращения
трехплечевого рычага. Благодаря скользящим подшипникам центр вращения рычага может смещаться
вертикально. Рычаг 64, выступающий вверх над центром вращения рычага (рис. 2), снабжен полукруглым
подшипником, в который входит закругленный конец 67 звена 68. На другом конце звено 68 снабжено
полукруглым подшипником и упирается в закругленную часть 69 направляющего элемента 70.
Направляющий элемент жестко закреплен в полукруглом подшипнике 71 дугообразной части 5,5 и может быть
точно выровнен относительно поверхностей звеньев. Рычаг 65, простирающийся вниз под центром вращения
трехрычажного рычага, имеет закругленную форму. Соответствующим образом сформированное звено 72
примыкает к этому закругленному рычагу. Другой конец звена 72 (рис. 1, 2 и 3) имеет полукруглую форму в
центре и выполнен с обеих сторон в виде шарнирных штифтов. Шарнирные штифты 73 и 74 входят в
отверстия в подшипниках скольжения 60 и 61, так что звено 72 может поворачиваться и направляться в
вертикальном направлении. Благодаря такому расположению звено 68 и рычаг 64 трехплечевого рычага
образуют шарнирный механизм с центрами поворота 75, 76 и 77 (рис. 2), а рычаг 65 и звено 72 образуют
шарнирный рычаг с центрами поворота 77, 78 и 79 (рис. 2).
2)
. Задний рычаг 66 трехрычажного механизма снабжен роликом и качается эксцентриковым диском 81,
установленным на валу 10, благодаря чему осуществляется движение двойного рычажного механизма.
Эксцентриковый диск 81 снабжен двумя кулачками для предварительного и окончательного подъема или
формирования головки гвоздя.
Конец вертикально направленного вниз качающегося рычага 82 охватывает полукруглую часть звена 72. На
другом конце рычага 82 закреплен прижимной поршень 83 для формирования головки гвоздя. Прижимной
поршень головки крепится к рычагу с помощью винта 84 и клина 39' (рис. 8) и может регулироваться в
продольном направлении с помощью винта 8.5. Рычаг 82 перемещается в боковом направлении с помощью
охватывающей направляющей. С помощью шарнира 86 и пружины 87 рычаг 82 вместе с тягами и рычажным
рычагом 66 удерживается во взаимодействии с поверхностью эксцентрикового диска S1. Нижняя часть рычага
82 снабжена полусферическим выступом 88 (рис. 2).
Полукруглый конец упорного стержня 90 упирается в полусферу. Конец 70 ремешка 92, имеющий полукруглую
форму, входит в полукруглый подшипник 91; другой конец ремешка 92 охватывает конец крючкообразного
шатунного механизма 93. Шарнир 93 подвергается действию пружины 94 (рис. 2), прижимающейся к щекам 7.
Болт 96 шарнирно закреплен в подшипнике 95. На обоих концах болта 96 (рис. 1, 2 и 3) расположены рычаги
80, направленные вверх; рычаги 97 и 98. Конец упорного стержня упирается в рычаг 97, который снабжен
полусферическим выступом 99. Рычаг 98 (рис. 3), снабженный полусферой 100, 85 обхватывается ремнем
102, снабженным чашкой 101. На болте 34 установлен двурычажный рычаг 103, 104 (рис. 3), рычаг 103
которого приводится в действие эксцентриком 105, установленным на главном валу 10. Вертикально
направленный вниз рычаг 104 несет полусферу 106.
Конец ремешка 102 охватывает рычаг 104 и прилегает к полусфере 106 (рис. 3) с чашечкой 95.
на регулировочном винте 107. В раме станка жестко закреплен штифт 108, на конце которого шарнирно
установлен вертикально направленный вниз гвоздодер 109. Скважина в ioo.
Центральная часть устройства для извлечения гвоздей не проходит насквозь. Под ступицей на цельной части
устройства для извлечения гвоздей штифт 110 удерживает ролик 111. Поверхность ролика прилегает к
передней поверхности 105, поверхности рычага 82. Выталкиватель приводится в действие вертикальным
перемещением рычага 82. С помощью спиральной пружины 112 выталкиватель удерживается в зацеплении с
рычагом 11 82. Эжектор имеет желобчатую форму и закрыт сверху. Таким образом предотвращается
выпадение гвоздей в стороны или их выбрасывание сверху. С другой стороны, гвозди надежно
выбрасываются вперед на 115 единиц. Направляющий элемент 114, снабженный канавкой, установлен на
крышке 16 перед дисковыми лезвиями 14 и 18 (рис. 2 и 3). Канавка расположена ниже нижней торцевой
поверхности 120 дискообразных ножей: канавка наклонена в продольном направлении, соответствующем
наклону ножей. Плоский рычаг 115, снабженный сверху штифтом 116, а сбоку выступом 117, регулируется в
продольном направлении в пазу 125 с помощью винта 118.
На штифте 116 шарнирно закреплен конец рычага 119 (рис. 11). Другой конец рычага 119 130 снабжен
выемкой и простирается под дисками для резки плитки 14 и 18 до рабочего положения (рис. 2). С помощью
зубчатого рычага 119 проволоку I можно точно отрегулировать по центру режущих дисков и направить ее.
Пружина 120 прижимает рычаг к упору 121.
Под столом установлен вал 122 (рис. 1 и 2), на конце которого закреплена листовая пружина 123, идущая
параллельно подаваемой проволоке и простирающаяся до рабочей зоны.
На конце листовой пружины 123 расположен направляющий элемент 124 для проволоки 4. Центр -5 вала 122
расположен вертикально под центром зажимных губок, так что проволока зажимается под прямым углом к
губкам. На другом конце вала 122 находится двуплечий рычаг 125, 126 (рис.
3)
. На штифте 34 установлен двурычажный рычаг 127, 128, рычаг 127 которого приводится в действие
эксцентриковым диском 129 на валу 10 (рис. 3 и 5). Рычаг 128 несет полусферу 130, к которой примыкает
упорный стержень 131, другой конец которого установлен на регулировочном элементе 132, закрепленном на
рычаге 125. Рычаг 126 подвержен действию пружины 133.
На рычаге 11 установлены два стопорных винта 134, 135 (рис. 7, 8, 9 и 10).
С помощью стопорного винта 134 (рис. 8) проволока, проходящая через направляющий элемент 124,
удерживается в положении приложения давления вертикально под зажимными губками.
С помощью стопорного штифта 135 (рис. 9) проволока удерживается в центре режущих кромок ножей в
режущем положении.
Штифт 137 (рис. 1 и 2) жестко закреплен в подшипнике 136, расположенном под столом 2. На конце штифта
установлен двурычажный рычаг 138, 139, причем рычаг 138, направленный вертикально вниз, снабжен
роликом 140 (рис. 2). Рычаг 139 соединен с упорным стержнем 141. С помощью пружины 142 и
промежуточного элемента 143 рычаг прижимается к упорному стержню 141. На валу 34 расположен
двурычажный рычаг 144, 145 рычаг 144 которого приводится в действие эксцентриковым диском 146 на валу
10. Другой рычаг снабжен регулировочным винтом 147 (рис. 2) и соединен с упорным стержнем 141.
Вал 150 установлен в подшипниках 148, 149 (рис.). 1. 2 и 4). Центр вала расположен на уровне ролика 140. На
валу закреплен рычаг 151, на котором закреплена регулируемая губка 152 (рис. 2) для протягивания
проволоки. Челюсть имеет полукруглую форму и может использоваться с любой стороны 153, 154 bv при ее
переворачивании. Радиус соответствует расстоянию от центра вала 1,50 до проволоки 4. Дополнительный
рычаг 1.55 (рис. 4), установленный на валу 34, приводится в действие посредством рычага 1.56
эксцентриковым диском 157 на валу 10.
Другой рычаг 158 соединен с шатуном 70 159. Другой конец рулевой тяги 159 соединен болтом, регулируемым
в пазу рычага 160. Пружина 161 обеспечивает соединение рычага с эксцентриковым диском 1.57 посредством
75 элементов промежуточного звена 162.
Направляющие ролики 163 служат для направления подаваемой проволоки.
Принцип работы станка следующий: на фиг. 1 и 2 показан станок после полного формирования головки
гвоздя; поршень для штамповки головки 83 и зажимные губки 13, 17 оказывают давление.
При дальнейшем вращении машины капля в эксцентрике S1 (рис. 2), установленном на валу 10, проходит под
рычагом 66, снабженным роликом 80. Под действием пружины 87 90 давление прикладывается к рычагам 64,
65 посредством звеньев 68, 72, благодаря чему вращается трехплечевой рычаг 64, 65, 66, установленный в
подшипниках скольжения 58, 59. Одновременно, при повороте на 9; рычаг 66 в направлении опускания
кулачка, рычаг 64 со звеном 68 качается влево, а рычаг 65 со звеном 72 качается вправо, в результате чего
двойная рычажная связь 64, 68 I0G и 65, 72 разрывается. За счет бокового качания рычагов 64, 68 и 65, 72
относительно центров вращения 75, 77, 79, расстояния между ними сокращаются, в результате чего детали,
установленные в подшипниках скольжения 105, 58, 59 и 60, 61, смещаются вертикально вверх и упираются в
жесткое крепление 69 звена 68 и эксцентрикового диска 81. Таким образом, деталь 82 перемещается вверх, а
плунжер 83 119 для придания формы головке, которая в нем зажимается, извлекается из зажимных губок.
Теперь действие рычага 139 (рис. 2) также прекращается благодаря эксцентриковому диску 146, рычагу 144,
145 и упорному стержню 141. Пружина 142 приходит в действие и прижимает ролик 140, зажатый в рычаге
138, к проволоке 4.
В результате опускания кулачка эксцентрика i2o, диска 37 (рис. 6 и 7) рычаг 3 становится работоспособным.
Рычаг 11, приводимый в действие пружиной, упирается в звенья 45, 46, которые передают давление
посредством упорного стержня 40 на рычаг 35, 36, и удерживают его в взаимодействии с кулачковым
механизмом, благодаря чему рычаг 11 вместе с закрепленной на нем зажимной губкой 13 отводится назад, и
проволока, снабженная головкой, освобождается. 13G 3t)9.;, ' 95 стопорный винт 134 (Рис. 8).. После того, как
проволока будет зажата зажимными губками 13, 17, поршень 83, закрепленный на рычаге 82, начинает
работать. Рычаг 66 трехплечевого рычага 64, 65, 70 66, шарнирно установленного в подшипниках скольжения
58, 59, поднимается вверх под действием эксцентрика 81. Одновременно рычаги 64, 65 перемещают звенья
68, 72 в выдвинутое положение (рис.). 2). Рычаг 82 75 опускается так, что поршень образует головку гвоздя.
Для того чтобы формирование головки гвоздя могло быть осуществлено путем предварительной обработки
проволоки под углом 80 градусов, в рабочем положении должна находиться другая часть торцевой
поверхности прижимного плунжера головки, отличная от той части, которая находится в рабочем положении
для окончательной обработки. Таким образом, движение, создающее давление (85-е движение),
осуществляется дважды, но перед вторым нажатием давления поршень смещается. Это достигается за счет
зацепления упорного стержня 90 (рис. 2 и 3) с рычагом 82. Если с помощью эксцентрикового диска 105,
установленного на главном валу 10, перемещается рычаг 103, 104 (рис. 3), то через промежуточное звено
ремня 102 рычаг 9S, 97 (рис. 2 и 3) и упорный стержень 90 95 осуществляется движение рычага 82, так что
положение плунжера 83, зажатого в рычаге 82, изменяется относительно зажимных губок. Благодаря силе
натяжения пружины 94 (рис. 2) и стержня 90 подвижные части удерживаются согласованно. После того, как
острие срезано, положение торцевой поверхности плунжера над зажимными губками изменяется, и, таким
образом, рычаг 82 перемещается, в результате чего 10) приводится в действие выталкиватель 109.
Использование шарнирных соединений при зажиме проволоки, формировании головки и острие позволяет
увеличить усилие, а также снять нагрузку с приводного эксцентрика и вала. В этой конструкции одна зажимная
губка и один нож установлены в неподвижной части, а другая губка и нож — в подвижной части и приводятся в
действие эксцентриковым диском и рычагом, что уменьшает количество приводных элементов и упрощает
конструкцию станка.
Вследствие коротких движений скорость машины увеличивается, и, как следствие, повышается ее
производительность.
— В данном случае, в частности, было описано и определено предназначение моего изобретения, а также то,
каким образом оно должно осуществляться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395296A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"I, Q A R -, 2 C Дата проведения конвенции (Швейцария): 4 марта 1932 г. EdY 'Q, /' 5 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1933. № 6102/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
-. Полная спецификация.
Способ производства новых растворимых солей кальция и получаемые таким образом продукты.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIK vormals Sandoz из Базеля, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Согласно настоящему изобретению было установлено, что новые водорастворимые соединения кальция
могут быть получены путем обработки солей кальция полигидроксимнонокарбоновых кислот, полученных из
полиальдоз, эквимолекулярными пропорциями бромида кальция. Термин «полиальдозы» используется для
обозначения полисахаридов, относящихся к группе альдоз.
Для осуществления данного процесса соли кальция, такие как лактобионат кальция и мальтобионат кальция,
растворяют при нагревании в воде вместе с эквимолекулярной пропорцией бромида кальция, в результате
чего образуются новые двойные соединения бромида кальция. Эти соединения кристаллизуются при
охлаждении раствора, или же их можно осадить путем добавления к их водным растворам органических
растворителей, смешивающихся с водой, например, этанола.
Указанные двойные соединения могут быть дополнительно получены простым измельчением компонентов в
сухом состоянии. Их также можно получить в процессе производства полигидроксимонокарбоновых кислот,
например, путем окисления молочного сахара гипобромитом кальция в присутствии гидроксида кальция, при
этом новое соединение бромида кальция может быть непосредственно выделено из раствора.
Новые двойные соли кальция в сухом состоянии представляют собой бесцветные, не имеющие запаха и
негигроскопичные соединения, легко растворимые в воде. Ранее нами были описаны двойные соединения
хлорида кальция и кислот, образующихся в результате окисления альдоз, однако новые соединения с
бромидом кальция обладают преимуществом большей растворимости в воде и высокой терапевтической
активностью. Их целесообразно применять как в виде инъекций, так и в виде приема внутрь.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, но
следует понимать, что изобретение не ограничивается этими примерами.
В приведенных примерах указаны весовые доли:
ПРИМЕР 1.
7t).4 части лактобионата кальция и 60 30,8 частей гидратированного бромида кальция растворяют при
осторожном нагревании в 75 частях воды. При охлаждении раствора двойная соль кальция кристаллизуется в
виде призматических кристаллов 65, содержащих 6 молекул кристаллизационной воды.
Анализ продукта, высушенного над серной кислотой, дал следующие значения:
Теоретическое содержание C24H42O24Ca2Br2,6112O Ca 7,54% Br 15,04% Найдено: 70 7,44% 14,93% Двойная
соль растворима в соотношении 30 частей на 100 частей воды при 200 °C, образуя бесцветный раствор.
То же самое соединение можно получить, если указанные выше количества исходных материалов измельчить
вместе, при этом сначала происходит плавление массы, сопровождающееся самонагреванием; однако через
некоторое время масса снова затвердевает.
ПРИМЕР 2.
360 Часть молочного сахара растворяют в 720 частях воды и окисляют при низкой температуре 85°C в
присутствии гидроксида кальция с теоретическим количеством свежеприготовленного раствора гипобромита
кальция, а именно, содержащего 37 частей гидроксида кальция и 230 частей гипобромита кальция. После
окисления прозрачный отфильтрованный раствор выпаривают при пониженном давлении, в результате чего
двойное соединение, описанное в Примере 1, кристаллизуется. 95 ПРИМЕР 3.
37.7 Часть мальтобионата кальция и 15,4 части гидратированного бромида кальция растворяют при
нагревании в 40 частях воды. Новое соединение выделяют из раствора путем выпаривания при пониженном
давлении или путем осаждения с помощью 2 частей этилового спирта.
Новый продукт обладает аналогичными характеристиками proA WW.
W. 1RJ, свойства которого аналогичны свойствам соединения, описанного в Примере 1.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395297A
[]
--....
-..1; ' 2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 7 марта 1932 года.
395, 297 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1933 года. № 6187/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для генерации электрических колебаний.
Я, Манред фон Арденн, проживающий по адресу: Юнгфернштиг, 19, Берлин-Лихтерфельде-Ост, Германия,
гражданин Германской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, обеспечивающему пилообразные колебания без искажений.
При использовании генератора пилообразных колебаний малой мощности, например, конденсатора с лампой
накаливания, с потребляемым устройством, сопротивление которого не бесконечно велико, происходит
искажение идеального потенциала пилообразной формы.
Генерация колебаний основана на линейном заряде идеального конуса плотностью 20. Если сопротивление
потребляющего аппарата расположено непосредственно параллельно конденсатору, через него проходит ток
утечки, зависящий от потенциала, и тогда! Последний лишь очень постепенно приближается к потенциалу
воспламенения.
Предметом изобретения является устройство для получения пилообразных колебаний, свободных от
искажений.
Согласно изобретению, между потребляющим устройством и генератором пилообразной формы расположен
усилительный ламповый элемент. Эта лампа снабжена таким сильным отрицательным смещением, что ее
сеточная цепь лишена тока, и поэтому возможно использование очень высокого сопротивления утечки сетки
(приблизительно 10 мегаом). Сопротивление анода выбирается малым, что позволяет получать относительно
высокую выходную мощность.
На чертеже в качестве примера показана одна из форм осуществления изобретения. На ней 1 — батарея, 2 —
диод 45, который заряжает конденсатор 3 до потенциала зажигания лампы накаливания 4, 6 — усилительная
лампа, которая в соответствии с изобретением соединена между потребляющим устройством и генератором
пилообразной формы 5a, 7 — резистор утечки сетки и 8 — анодное сопротивление усилительной лампы.
Сопротивление утечки сетки имеет относительно высокое значение, в то время как сопротивление анода
стараются сделать как можно меньше. Сопротивление 5, показанное пунктирными линиями, представляет
собой сопротивление потребляющего устройства в обычном соединении генератора напряжения
пилообразной формы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я установил
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395298A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 марта 1933 года. № 6930/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:39-k8 Усовершенствования в гидравлических механизмах управления и связанные с ними.
Мы, компания BRITISH THoMosON-IlOUSTOX CoiIPANY, LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, и Роберт Херг Коллингем, проживающий по адресу
81, Hillmorton Ifoad, Rugby, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрогидравлического механизма
управления давлением и имеет своей целью создание гидравлического привода, который заменит большие
магниты и соленоиды переменного или постоянного тока и пневматические цилиндры там, где требуется
бесшумная и плавная тяга на заданном расстоянии.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для создания давления, включающее емкость для
жидкости с установленным внутри цилиндром, разделенным на две части, одна из которых образует цилиндр
гидравлического двигателя, а другая содержит рабочее колесо, приводимое в движение электродвигателем и
создающее...
Разница давлений между двумя сторонами подвижной лопатки, расположенной внутри рабочего цилиндра.
При желании привод рабочего колеса может работать в автоматическом режиме.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания, рассматриваемого в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное поперечное сечение гидравлического
привода -40, а фиг. 2 представляет собой поперечное сечение рабочего цилиндра по линии А-В, фиг. 1,
рассматриваемое в направлении стрелки. На фиг. 1, 1 представляет собой приводное устройство,
вращающее через вал 3 рабочее колесо 2. Рабочее колесо 2 вращается в корпусе, стенки которого
образованы деталями 6 и 7. Деталь 6 также образует нижнюю стенку цилиндрической камеры 5, в которой
находится лопатка 12, на которую воздействует перепад давления. 8 представляет собой контейнер,
заполненный жидкостью до указанной отметки.
На фиг. 2 показана цилиндрическая камера 1Price 11-] 5, содержащая подвижную лопатку 12, которая
установлена на втулке 4, проходящей через шпиндель 3 и приводящей в движение рабочее колесо 2.
Цилиндр 5 также содержит неподвижный упор 15. Верхний конец втулки 4 прикреплен к рычагу 11, который
соответствующим образом к нему привязан. 60 Принцип работы устройства следующий: при возбуждении
двигателя 1 шпиндель 3 вращается и приводит в движение рабочее колесо 2, создавая тем самым
центробежное давление 65 в камере, образованной между стенками 6 и 7. Это давление передается через
отверстие 9 внутрь камеры 5, где оно воздействует на подвижную лопатку 12. Внутренняя часть камеры на
стороне 70, противоположной подвижной лопатке 12, соединена посредством отверстия 10 с жидкостью,
находящейся под атмосферным давлением. В результате, из-за разницы давлений на противоположных
сторонах лопатки 12, лопатка EMS 12 вращается по часовой стрелке, если смотреть на рис. 2, и,
следовательно, рычаг 11 вращается, поскольку он соединен шпонкой со втулкой 4.
Другой конец рычага 11 соединен с помощью соответствующего механизма для приведения в действие
средства, для которого требуется тяга, создаваемая рычагом 11. Как только двигатель 1 обесточивается,
рычаг 11, втулка 4 и лопатка 12 возвращаются в выключенное положение с помощью винтовой пружины 14,
которая прикреплена к рычагу 11 и отливке, образующей опору для двигателя 1.
В связи с тем, что все части погружены в жидкость и что, как только жидкость попадает в отверстие 9, она
также в равном количестве вытекает через отверстие 10, уровень жидкости в контейнере 8 остается
постоянным. Кроме того, когда жидкость вытекает через отверстие 95, благодаря тому, что лопатка 12
возвращается в выключенное положение с помощью спиральной пружины 14, возникает эффект
демпфирования, который предотвращает стук и позволяет лопатке 12 бесшумно возвращаться в
выключенное положение.
Данное устройство может применяться для самых разнообразных целей, таких как открывание и закрывание
дверей, управление сигналами, муфтами или механизмами подачи и реверсирования крупных станков.
- - - - -1 - 1 f il", 7 ' 17 11i --395,298 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395299A
[]
:- -- s HeX
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,299 № 7135/334 Усовершенствования в производстве лаков.
Мы, компания ELEirTRocllnmiscn WniiKn M-UNtciN AIKTIrNGBSELLSCFT, расположенная в городе
Холльригельскройт, недалеко от Мюнхена, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию лаков,
особенно защитных лаков для краски, и в частности, применимо к защите выветренной краски.
Установлено, что технически ценные результаты достигаются при применении коллоидных растворов
древесного масла. Как известно, льняное масло — это загущенное или полимеризованное льняное масло.
Древесные масла получают путем полимеризации древесных масел, например, тунгового масла, при
нагревании до 250-300 °C. Известно, что этот материал из-за своей высокой вязкости не подходит для
использования в качестве лака в чистом виде. Кроме того, при разведении подходящими средами он
приобретает нежелательные свойства: время, необходимое для сушки, очень велико, и образуется
«размытая» морщинистая поверхность. Кроме того, было установлено, что лаки, содержащие масло для
древесины в значительных количествах, очень чувствительны к морозу и, следовательно, трескаются при
низких температурах.
Однако эксперименты неожиданно показали, что ни один из этих недостатков не проявляется при
использовании коллоидных растворов этого вещества, а материал обладает другими очень ценными
свойствами. Таким образом, коллоидный водный раствор, приготовленный из 75 частей древесного масла,
растительного масла, 2 частей подходящего кобальтового сиккативного средства, например, резината
кобальта, 25 частей скипидарного масла и 1,5 × 100 частей воды, к которому добавлено около 1%
подходящего эмульгирующего агента, такого как резинат калия, при механическом диспергировании в
быстродействующем диспергаторе образует коллоидный лак, который с исключительной легкостью наносится
распылением или кистью очень тонким слоем. При однократном нанесении толщина слоя [Price 11-I
составляет примерно 0,01-0,02 мм. Эти слои очень прочно держатся на любом предмете температурой 55
градусов, высыхают за 2-3 часа, полностью устойчивы к холоду и никогда не проявляют эффекта «цветения».
Благодаря своей твердости, эластичности, вязкости и гладкости, они исключительно хорошо подходят для
защитного слоя на старых красках, обеспечивая их превосходную фиксацию и, кроме того, длительную
защиту от атмосферных воздействий.
Также было установлено, что такие защитные слои могут с успехом наноситься и на новые краски, благодаря
чему они отлично сочетаются с нижележащим объектом и обладают всеми благоприятными свойствами
масляных лаков, но без их недостатков.
Ранее было предложено приготовить смесь, которая будет использоваться совместно с обычными
цементными смесями в качестве цементной холодной глазури, путем полимеризации масел, 75 включая
древесное масло, а затем смешивания ее с аммиачной водой, известковой водой и инфузориальной землей
или молярной землей.
Кроме того, было предложено смешать термообработанное китайское древесное масло с составом для
отделки стен, содержащим воду (80%), который также включает в себя наполнитель, литопон и связующее
вещество из соевых бобов.
Однако такие композиции содержат значительное количество неорганических твердых веществ, 85 и мы не
претендуем на их достоверность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395300A
[]
| - -I ' до 8 с -) _' ff /r- I- A}; -;, /
Дата проведения конвенции P.AT ENT--S'P-E 'II FYfC A1I-N (Германия): 12 марта 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,300 № 7168/33.
Способ получения хлоридов церия, свободных от тория.
Мы, I. G. FAItBBNINDUSTRIJ & AxTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу: Griiuneburgplatz,
P'rankfort-on-the-Main, Германия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения хлоридов цериевой группы, свободных от тория.
При производстве соединений церия в чистом виде, для чего в настоящее время в качестве исходного
материала обычно используется монацитовый песок, возникают определенные трудности в отделении тория
от церия. До настоящего времени предлагалось доводить полученную любым желаемым способом
Соседние файлы в папке патенты