Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12241
.pdf
Уровень инструмента используется для ввода данных в бумагу для построения графиков, образуя таким
образом ось, вокруг которой инструмент может поворачиваться для выравнивания его шкалы в любом
желаемом направлении, например, в произвольной точке, над которой расположена игла, или для
прокалывания бумаги меткой. Указанная игла является фрикционной. ПАТЕНТ I,9. Дата подачи заявки: 13
марта 1933 г. № 7574/33.
395,303.
- удерживается в поднятом и опущенном положении благодаря своим движениям вверх и вниз, так что, будучи
поднятым, он будет оставаться в поднятом положении. Это достигается путем установки на него диска F и
закрепления пружинной пластины G сбоку направляющей иглы C таким образом, чтобы она прилегала к краю
диска.
Квадратный рычаг B имеет связанную с ним пластину для считывания углов H, которая выполнена по
внутреннему краю таким образом, чтобы плотно прилегать к внешнему изогнутому краю квадранта, и имеет
центральную индикаторную линию J для совпадения с отметками градусной шкалы. Эта пластина
сконструирована таким образом, чтобы ее грани располагались на одном уровне с поверхностями квадрантов,
позволяя ей скользить вдоль края квадранта на чертежном листе, или же квадрант может скользить вдоль
него. Оно снабжено средствами для управления его перемещениями и для фиксации в любом желаемом
положении при выполнении операций считывания. Такие средства включают в себя рычаг IKI, который
свободно выступает из пластины над и поперек ширины квадранта, и на его внутреннем конце имеется выступ
M, перекрывающий внутренний край квадранта. Этот рычаг К на своем внешнем конце опирается на
считывающую пластину, через него проходит шпиндель Н, закрепленный в этой пластине. На внешнем конце
рычага выполнен блок 0, который выступает за пределы шпинделя. На шпинделе закреплен эксцентриковый
кулачок P, соединенный с ним поворотной головкой R.
Вращение этого шпинделя и кулачка предназначено для радиального перемещения рычага K внутрь и
наружу, так что его выступ M может зацепиться за внутренний край квадранта и обеспечить плотное
прилегание пластины к внешнему краю, или же освободить его и позволить перемещать пластину вдоль края
квадранта, или же квадрант может скользить мимо неподвижной пластины.
Линейка, показанная на рисунке 7 и предназначенная для использования с этим инструментом, имеет
обычную форму и шкалу, соответствующую шкале радиальных рычагов А.
Он может иметь держатель микроскопической линзы S, соединенный с ним любым удобным способом, таким
как позиционирование линзы для наблюдения за краями шкалы прибора, когда прибор расположен так, что
один из его краев прилегает к краю этой прямой линии. Этот держатель линзы можно перемещать вдоль
прямой кромки в любую необходимую точку. Однако его использование не является обязательным.
При использовании этого инструмента для построения графиков в прямоугольных координатах, линейка,
показанная на рисунке 7, должна совпадать с меридианной линией, в то время как линза находится
непосредственно над перпендикулярной линией. Один из радиальных рычагов инструмента (A) должен
соприкасаться с линейкой, и её нужно перемещать вверх или вниз до тех пор, пока требуемое меридианное
расстояние не окажется над перпендикулярной линией, видимой через линзу. Затем, крепко удерживая
инструмент на бумаге, перенесите линейку на другой радиальный рычаг, расположив линзу над меридианной
линией. Перемещайте инструмент вдоль линейки до тех пор, пока не появится требуемое перпендикулярное
расстояние, и проведите иглой через точку E. Повторите то же самое для второй станции, но перед поднятием
стрелки инструмент можно вращать вокруг нее до тех пор, пока один из краев шкалы не совпадет с
предыдущей станцией, если это необходимо (см. пункт 75).
Если расстояние между ними, рассчитанное по масштабу, совпадает с измеренным расстоянием, полученным
в ходе съемки, то график достаточно проверен, и точки можно соединить, проведя карандашную линию вдоль
края масштаба. В.
Для построения графика по азимуту и расстоянию поместите инструмент на бумагу так, чтобы его центр
совпадал с выбранной начальной точкой графика, и прижмите иглу к бумаге, вращая ее до тех пор, пока один
из радиальных рычагов не станет параллелен меридианной линии (определяемой по шкале на линейке).
Установив угломер на ноль или 900 градусов, отпустите зажим и, крепко удерживая угломер на бумаге,
поверните прибор в нужном направлении и снова закрепите его. Приложите линейку к соответствующему
рычагу (линза над иглой) и, крепко держа линейку на бумаге, поднимите иглу и перемещайте инструмент на 90
градусов до тех пор, пока требуемое расстояние на краю шкалы не совпадет с отметкой иглы на бумаге,
видимой через линзу, затем вдавите иглу в бумагу и соедините точки линией карандаша 100 градусов вдоль
края шкалы. Для последующих станций нет необходимости обнулять показания, поскольку угломер уже
установлен, зажим можно отпустить, и прибор повернуть к следующему подшипнику. При необходимости
проверки отмерьте расстояние от меридиана до нулевой отметки углового измерителя.
Линия, соединяющая стрелку с нулевой отметкой угломера, всегда должна быть параллельна меридиану или,
в противном случае, перпендикулярна ему.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно может нам помочь,
я смог подробно изложить его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395304A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 марта 1933 года. № 8116/33. 395,3 Окончательная версия принята к публикации:
13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и станок для изготовления стопорных шайб из листового металла.
Компания WVe. BlA.LDWIN ENGINEERING EQUIPMENTS, LIMITED, расположенная по адресу: Baldwin House,
Arkwright Street, Nottingham, британская компания, Хорас Джеймс Дональд Лесли Уолмсли и Уолтер Джон
Уортингтон, проживающие по адресу компании, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для изготовления стопорных шайб из листового металла,
причем указанные шайбы специально предназначены для фиксации от вращающихся болтов и подобных
болтов, обычно используемых в деревянных или подобных конструкциях, которые, как известно, часто
снабжены прямоугольной частью под головкой.
Тип шайбы, к которому относится настоящее изобретение, включает в себя дискообразную часть корпуса,
пронизанную центральным отверстием (например, Многоугольное отверстие (предпочтительно квадратное,
чтобы вместить прямоугольный стержень болта) имеет по меньшей мере один шиповидный выступ,
выступающий из его периферийного края, который (или выступы) загнут под прямым углом к плоскости
корпуса; и можно пояснить, что при затягивании гайки на болте, снабженном шайбой такого типа, указанный
выступ вдавливается головкой болта в дерево или подобный материал, так что шайба не может вращаться и
блокирует болт. Данное изобретение предлагает способ изготовления шайб указанного типа, заключающийся
в формовании каждой шайбы из заготовки из листового металла путем последовательных операций
прессования, штамповки или подобных операций (каждая из которых продвигает формовку шайбы на
следующий этап), при этом различные операции в последовательности одновременно выполняются над
множеством шайб. Этот метод позволяет увеличить скорость производства.
Для удобства операции включают в себя выбивание внутреннего отверстия шайбы, выдавливание шайбы из
заготовки и изгибание зубцов. Выдавливание шайбы из заготовки может быть с успехом осуществлено в два
этапа: на одном этапе выполняется выбивание контуров шайбы на заготовке (т.е. шайба частично
выдавливается из заготовки), а на втором этапе шайба отделяется от заготовки. На этом заключительном
этапе зубец или зубцы могут быть согнуты под прямым углом к шайбе. 60 Предпочтительно используется
полосообразная заготовка, которая пошагово перемещается мимо ряда инструментов, с помощью которых
осуществляются последовательные операции, и множество таких инструментов, выполняющих 65 различных
операций, могут работать одновременно, так что из заготовки одновременно изготавливается множество
шайб.
Данное изобретение также относится к T7 — машине для изготовления шайб, как определено выше, которая
включает в себя множество штампообразных прессовых инструментов, работающих одновременно для
выполнения своих различных функций в 'i5 — одновременном изготовлении множества шайб.
Ниже в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи (см. стр. 80), приведены подробные сведения
о предпочтительной конструкции пресса и штамповочных инструментов, в которых:
На рисунке 1 показана шайба, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан пресс в разрезе. 85 На рисунке 3 показана полоса, из которой изготавливаются шайбы, а
на рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, мужская и женская части прессового инструмента.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
В конструкции, показанной на рисунке 1, шайба состоит из дискообразного корпуса 10, который перфорирован
центральным прямоугольным отверстием 11, а по его периферии 9 снабжен рядом (например, четырьмя)
зубчатых выступов 12, которые изогнуты под прямым углом к общей плоскости шайбы и служат
вышеупомянутой цели; при этом следует понимать, что изобретение не ограничивается шайбой с
многоугольным отверстием, поскольку указанное отверстие может иметь любую другую форму, например,
круглую.
Такие шайбы изготавливаются в соответствии с данным изобретением из полосатой заготовки AN 15 в прессе,
показанном на рисунке 2.
В данном тексте достаточно упомянуть только вертикально-возвратно-поступательную головку 16, в которой
находятся мужские инструменты, показанные на рис. 4, блок 17, содержащий женские инструменты,
показанные на рис. 5, и ролики 13, 19, которые вращаются за один шаг до каждого движения головки 16 вниз
для подачи полосы 15 вперед, при этом указанная полоса проходит через зазор между двумя указанными
подающими роликами.
Рисунки 3, 4 и 5 расположены один над другим таким образом, чтобы показать на бланке 13
последовательные этапы производства шайбы в зависимости от штампов, с помощью которых
осуществляются эти операции.
Первая операция заключается в том, чтобы пробить центральное отверстие 11. Это осуществляется с
помощью квадратного пуансона 20, расположенного в головке 16, который взаимодействует с ответной
частью 21 в блоке 17, при этом квадратные пробойники падают в отверстие 22 в указанном блоке (хотя
следует отметить, что в зависимости от требуемой формы центрального отверстия могут использоваться
пуансоны другого сечения).
Следует отметить, что воротник 23 окружает указанный пуансон 20, который удерживается на месте
пластиной 24. Указанный воротник прижимается вниз двумя пружинами сжатия 2,5, по одной с каждой
стороны пуансона, и его функция заключается в том, чтобы сбрасывать полосу с пуансона по мере подъема
головки.
Следующая операция — частично выдавить шайбу из полосы. Эта операция осуществляется с помощью
пуансона 26, контуры которого соответствуют сформированной форме шайбы и зубцов (т.е. имеют
звездообразную форму), который пуансон расположен в головке 16 и взаимодействует с ответной частью 27,
расположенной в блоке 17. Следует отметить, что нижняя поверхность этого пуансона 26 находится на
несколько более высоком уровне, чем нижняя поверхность пуансона 20, так что при опускании головки
пуансон не пробивает заготовку полностью, а лишь частично, скажем, наполовину: это связано с тем, что при
этой операции не требуется полностью отделять шайбу от заготовки, что фактически напоминает грубую
операцию тиснения. Иными словами, вместо того чтобы заготовка срезалась полностью по одной и той же
линии, соответствующей периферии шайбы, она срезается лишь частично вдоль этой линии, так что шайба
выступает из заготовки, скажем, на половину ее толщины.
После этой операции, когда головка поднимается, заготовка удаляется с пуансона 26 с помощью
охватывающего элемента 28, который удерживается в нужном положении вышеупомянутой удерживающей
пластиной 24 и прижимается вниз пружиной сжатия 29. Внутри 65 внутренней матрицы 27 находится деталь
30, которая прижимается вверх пружиной сжатия 31 и, следовательно, служит для подъема выдавленной
шайбы над указанной внутренней матрицей, чтобы полоса могла быть перемещена дальше. На следующем
этапе шайба 70 полностью отделяется от заготовки с помощью пуансона 322, который снабжен центральным
отверстием 33 для установки в центральное отверстие 11. Этот пуансон 32 расположен в основном круглом
корпусе и не снабжен какими-либо выступающими частями, соответствующими зубцам 12. Указанный пуансон
32 взаимодействует с наперстком 35, который вставлен в блок 17; таким образом, по мере опускания головки
указанный пуансон вдавливает шайбу 80 в наперсток 30 и проталкивает его сквозь него, верхний внутренний
край которого имеет закругленную форму. В результате этой операции зубцы изгибаются под прямым углом к
корпусу стиральной машины, и последняя завершает свою работу, после чего готовая стиральная машина
падает в сливное отверстие 37.
Все описанные выше инструменты, изображенные на рисунках 4 и 5, работают одновременно при каждом
опускании головки 16 9g и, следовательно, одновременно выполняют свои различные функции при
одновременном изготовлении множества шайб, при этом лента подается вперед перед каждым опусканием.
При необходимости полоса может подаваться при каждом перемещении на расстояние, равное расстоянию
между последовательными пресс-инструментами, так что на той части полосы, в которой при одном спуске
головки пробито квадратное отверстие, при следующем спуске будут выдавлены контуры шайбы. Однако
оказалось более удобным подавать полосу вперед на каждом этапе на половину этого расстояния, иначе
пришлось бы либо неудобно располагать инструменты слишком близко друг к другу, либо располагать шайбы
слишком далеко друг от друга в заготовке, что привело бы к значительному расходу металла. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция «Доте» (Германия): 25 апреля 1932 года. 395, 305 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1933 года. № 8404/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ отделения фосфорной кислоты от смешанных сульфатов редкоземельных элементов, полученных
при разложении монацитовых песков серной кислотой.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Гюринбургплац,
Франклюр-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу отделения фосфорной кислоты от смешанных сульфатов
редкоземельных элементов, полученных при разложении монацитовых песков серной кислотой.
Согласно известному процессу, монацитовые пески обрабатывают концентрированной серной кислотой, при
этом редкоземельные элементы превращаются в кислые сульфаты, а фосфорная кислота высвобождается.
Затем обработанный материал помещают в воду, и редкоземельные элементы осаждаются в виде оксалатов
из кислого водного раствора. Подобная процедура требует работы в сильнокислом растворе, чтобы
предотвратить повторное образование фосфатов путем гидролиза сульфатов редкоземельных элементов; и
это обычно приводит к однократному осаждению, причем щавелевой кислоты недостаточно для полного
осаждения.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих неудобств и на осуществление разделения
редкоземельных элементов от фосфорной кислоты и избытка используемой серной кислоты за одну
операцию, чрезвычайно простым способом и без каких-либо специальных мер предосторожности.
Было замечено, что сульфаты редкоземельных элементов практически нерастворимы в алифатических
спиртах и кетонах, которые, с другой стороны, являются хорошими растворителями для фосфорной и серной
кислот. Таким образом, обрабатывая безводную сульфатную пульпу, полученную при разложении
монацитовых песков серной кислотой, такими растворителями, можно удалить фосфорную и серную кислоты,
при этом сульфаты редкоземельных элементов остаются в виде нерастворимого остатка, готового для
дальнейшей обработки.
Если, например, безводный сульфатный раствор активно перемешивать с метанолом при 0°C, спирт поглотит
всю свободную кислоту. Жидкость отделяют от нерастворенных нейтральных сульфатов редкоземельных
элементов путем декантации, фильтрации или центрифугирования, а затем промывают спиртом. Нагревание
примерно до 1000 °C освобождает их от прилипшего метанола, а спирт восстанавливается путем
конденсации. Полученные сульфаты содержат лишь следы фосфорной кислоты и обрабатываются водой
обычным способом. Редкоземельные элементы выделяются из полученного концентрированного раствора 65
сульфатов известным способом, в зависимости от цели обработки.
Предпочтительно вводить сульфатную пульпу в жидкую среду при низкой температуре (около 0°C), поскольку
повторное образование фосфатов начинается уже при комнатной температуре. За исключением неизбежных
небольших потерь, вызванных испарением в процессе, вся жидкость, используемая для растворения
фосфорной и серной кислот, может быть восстановлена путем дистилляции при условии нейтрализации
кислот, например, карбонатом натрия или известью.
Пример 1. 80 кг монацита разлагают путем нагревания с 200 кг концентрированной серной кислоты, а
полученную сульфатную пульпу охлаждают до 0°C и вводят в 350 кг метанола. Смесь 85 перемешивают до
полного распада всех фрагментов сульфата, после чего раствор отделяют от сульфатов, которые затем
промывают метанолом и, наконец, нагревают при температуре 90–1000 °C до полного удаления прилипшего
метанола.
Получается около 125 кг нейтральных сульфатов, которые растворяют в 250 кг воды при 0°C. После удаления
95% нерастворимого остатка (около 8 кг) в растворе остаются лишь следы фосфорной кислоты.
ПРИМЕР 2.
Водный раствор нейтральных сульфатов получают совершенно аналогичным способом, как описано в
предыдущем примере 1:2 395,30;5, путем погружения охлажденной сульфатной пульпы, полученной в
результате разложения серной кислотой, в 100 л ацетона при 0°C, при этом дальнейшая обработка
проводится так же, как описано в примере 1, за исключением того, что промывка осуществляется ацетоном.
После удаления органических растворителей безводные нейтральные сульфаты содержат до 0,2% свободной
фосфорной кислоты и от 0,1 до 0,5% свободной серной кислоты, тогда как количество свободных кислот,
присутствующих в безводной сульфатной пульпе, составляло около 35 г HPO и от 90 до 120 кг HESO (в
зависимости от потерь последнего, связанных с выпариванием с серной кислотой).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395306A
[]
Я-!!- 7- --- -р \-- е
JftA, -- t- 1,-.1.'1i I-L, ',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 марта 1933 года. № 8439/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления аппроксимации и отбеливания текучих материалов с помощью жидкостей.
1,
Гарольд Дуглас Элкингтон, бакалавр наук (Лондон), дипломированный химик-консультант и
сертифицированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Халтон-Хаус, Холборн, Лондон,
Восточная Англия, 1, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления (как мне сообщила компания De Eibergsche Stoombleekerij Voorheen de Firma G.
J.).
Компания Ten Cate & Zonen из Эйбергена, Нидерланды, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Нидерландов, будет подробно описана и подтверждена следующим заявлением:15
Изобретение относится к процессу и аппарату для обработки проклеенных текстильных материалов
жидкостями, предназначенными для удаления проклея, и отбеливающими жидкостями.
Согласно известному процессу отбеливания текстильных материалов, их непрерывно обрабатывают под
давлением необходимыми отбеливающими жидкостями, например, хлорной ванной, кислородной ванной и т.
д., при этом указанные жидкости последовательно циркулируют через текстильные материалы.
Как правило, материалы, подлежащие отбеливанию, пропитываются аппроксимирующим составом, и в этом
случае процессу отбеливания предшествует процесс удаления аппроксимирующего состава. Обычно
пропитку удаляют с помощью химических веществ, но также было предложено обрабатывать пропитанный
материал жидкостью, содержащей ферменты, обладающие свойством декстринизации и растворения
пропитки.
Целью данного изобретения является создание комбинированного процесса, заключающегося в непрерывной
обработке пропитанных текстильных материалов в одном и том же контейнере под давлением с помощью
ферментной ванны и необходимых отбеливающих жидкостей последовательно, а также аппарата для
осуществления такого процесса.
Соответственно, жидкость, содержащая ферменты с желаемыми свойствами, циркулирует под давлением
через текстильные материалы в подходящей емкости до полного растворения клея. Материал промывают
водой и последовательно обрабатывают жидкостями, необходимыми для процесса отбеливания, например,
гипохлоритной ванной, кислотной ванной и кислородной ванной (например, раствором перекиси водорода),
при этом каждая жидкость циркулирует через материал в течение достаточного времени, прежде чем будет
введена следующая жидкость. [Цена 1/-] Между последовательными этапами отбеливания текстильный
материал 55 при необходимости промывается водой.
Я обнаружил, что процесс, описанный в данном изобретении, обладает значительными преимуществами.
Ферментативный процесс под давлением сам по себе имеет следующие преимущества по сравнению с
ферментативным процессом без давления:
1. Жидкость более равномерно проникает в обрабатываемый материал, в результате чего получается продукт
с равномерным удалением аппретирующих частиц.
2.
Время, необходимое для полного удаления окалины, сокращается с трех часов в обычном процессе без
давления до примерно получаса.
По сравнению с процессом, использующим химические вещества, данный метод является менее затратным.
Помимо вышеупомянутых достоинств изобретения, существует значительное преимущество в сочетании
метода удаления аппретирующего слоя с помощью ферментов под давлением с другими процессами
отбеливания, описанными в описании, так что вся обработка осуществляется в одном и том же контейнере.
Согласно настоящему изобретению, процесс удаления аппроксимации и весь процесс отбеливания
осуществляются без промежуточного удаления обработанного материала из отбеливающего сосуда.
Изобретение также предусматривает устройство для осуществления вышеупомянутого процесса,
включающее сосуд, снабженный нагревательными элементами, сосуд для обработки волокнистого материала
жидкостями и расширительный сосуд, свободно сообщающийся с атмосферой, соединенный с
обрабатывающим сосудом трубопроводом, снабженным редукционным клапаном, при этом насос расположен
в контуре циркуляции жидкости таким образом, что жидкость циркулирует из нагревательного сосуда в
обрабатывающий сосуд, а затем в расширительный сосуд, из которого она возвращается в нагревательный
сосуд.
100 Согласно еще одной особенности изобретения, стенки аппарата, контактирующие с жидкостью и
обрабатываемыми материалами, могут быть изготовлены из железного сплава 105, содержащего хром,
никель, углерод и S 395,306 I-----,'7' 1 1 '. -::r; 1 - V - 1.-; не менее 2% молибдена.
Данное изобретение обеспечивает улучшение циркуляции жидкости через волокнистый материал, которое
включает одновременное введение жидкости в верхнюю и нижнюю части отбеливающего сосуда и ее отвод
через перфорированную кольцевую зону, расположенную в стенке сосуда между его верхней и нижней
частями, причем указанная перфорированная зона окружена снаружи кольцевым каналом, соединенным с
отводной трубой. При желании циркуляцию можно изменить в обратном направлении, так что жидкость будет
подаваться через перфорированную зону и одновременно выводиться в верхнем и нижнем концах сосуда.
Кроме того, в верхней и нижней частях емкости могут быть предусмотрены съемные ситовые донышки,
причем верхнее ситовое донышко крепится к крышке емкости.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлена схематическая иллюстрация устройства согласно изобретению.
На рис. 2 представлен вид спереди, частично в разрезе, отбеливающего сосуда, в который вводится жидкость
или из которого жидкость вытекает через перфорированную зону, расположенную примерно на половине
высоты сосуда.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии III-III на рис. 2.
5. 1 Это отбеливающий сосуд, в который помещается обрабатываемый волокнистый материал. Жидкость
нагревается до желаемой температуры в сосуде 2, снабженном паровым змеевиком 4. С помощью насоса 5
обрабатывающая жидкость подается из емкости 2 по трубе 6 в емкость 1, в которую жидкость подается через
входное отверстие, расположенное в нижней части той же емкости. Жидкость проходит через
обрабатываемый материал и вытекает из резервуара сверху по трубе 7 в расширительный бак 3. Этот
резервуар находится в свободном соединении с атмосферой посредством трубы 9 и клапана 10. Труба 7
снабжена редукционным клапаном 8, так что в отбеливающем сосуде можно поддерживать необходимое
давление, и в то же время жидкость в части циркуляционной системы, а именно в расширительном баке 3,
подвергается воздействию атмосферного давления. Такое устройство имеет значительные преимущества,
поскольку увеличение объема, вызванное расширением жидкости при нагревании, легко компенсируется.
В ранее применявшихся процессах жидкость обычно нагревали до желаемой температуры путем подачи в нее
непосредственно пара.
Этот метод нагрева имеет тот недостаток, что пар в ванне значительно разбавляется, и из жидкости, в
которую вводится пар, образуются газы. Нагревание жидкости под давлением с помощью косвенного пара
позволяет избежать разбавления ванны и практически полностью предотвратить образование газов. 70 Как
правило, сложно подобрать материал для стенок сосуда, обладающий такими характеристиками, которые
были бы устойчивы ко всем жидкостям, которыми обрабатываются текстильные материалы, например, к
хлору, кислотам и кислородным ваннам, и до настоящего времени полностью удовлетворительного
материала не существовало. Ранее для этой цели использовались сосуды, состоящие из древесины или
керамических материалов или покрытые ими; однако они непригодны, когда волокнистые материалы
обрабатываются под давлением. Также было предложено использовать свинец в качестве покрытия, но,
помимо других недостатков, присущих использованию 85-процентного металла, свинец нельзя использовать,
если текстильный материал будет обрабатываться в том же сосуде с каустическим натрием, например, в
случае льна.
Согласно данному изобретению, предлагается материал g0, который полностью устойчив ко всем жидкостям,
обычно используемым для обработки текстильных материалов, и который не вызывает каталитического
разложения ни хлора, ни кислородной ванны g9. Было установлено, что сплавы железа, содержащие хром,
никель и небольшое количество углерода, а также имеющие содержание молибдена не менее 2%, не только
обладают абсолютной устойчивостью к tO.
к кислородной ванне, но обладают дополнительными свойствами: не подвергаются воздействию хлорной
ванны, не оказывают каталитического воздействия на ее разложение и устойчивы к воздействию каустической
соды Jo6 при повышенных температурах.
Хромоникелево-углеродистые стали без вышеупомянутого добавления молибдена не оказывают
каталитического воздействия на разложение кислородной ванны, но подвергаются воздействию хлорной
ванны.
Благодаря изготовлению отбеливающих сосудов из железного сплава в соответствии с данным вариантом
осуществления изобретения или путем покрытия сосудов изнутри указанным сплавом 115, становится
возможным последовательно выполнять операции кипячения текстильного материала с 2%-ным раствором
каустической соды и обработки его хлорной ванной, кислотной ванной и кислородной ванной в одном и том же
сосуде.
--- Я обнаружил, что сплав железа, содержащий 180% хрома, 8% никеля, 0,15% углерода и 34% молибдена, в
высшей степени подходит для целей, указанных в пункте 25.
В устройстве, показанном на рис. 1, жидкость подается в нижнюю часть сосуда 1 и удаляется в верхнюю, при
этом направление циркуляции может быть изменено на противоположное, если это необходимо. Уже было
предложено подавать жидкость одновременно в верхнюю и нижнюю части сосуда, при этом жидкость должна
выводиться через выходное отверстие примерно на половине высоты сосуда.
Согласно изобретению, очень равномерное распределение жидкости по обрабатываемому материалу может
быть достигнуто путем создания перфорированной кольцевой зоны в стенке сосуда примерно на половине его
высоты, причем указанная перфорированная зона окружена снаружи кольцевым каналом. Жидкость,
подаваемая в верхний и нижний концы сосуда, одновременно протекает через волокнистый материал и
выводится через перфорированную зону и кольцевой канал, соединенный с выпускной трубой. При желании
направление циркуляции можно изменить таким образом, чтобы жидкость подавалась через
перфорированную зону и одновременно вытекала из сосуда сверху и снизу.
Отбеливающий сосуд согласно данному варианту осуществления изобретения показан на рисунках 2 и 3.
Сосуд 1 снабжен перфорированной кольцевой зоной 12, окруженной каналом 13. Предпочтительно, чтобы
отверстия в перфорированной зоне были равномерно распределены по всей ее поверхности.
Кольцевой канал приварен к внешней стенке сосуда и соединен с напорным трубопроводом 15 посредством
трубы 14. Жидкость подается по трубе 16, а трубы 17 соединены с входными отверстиями в верхней и нижней
части отбеливающего сосуда.
Таким образом, жидкость одновременно поступает в сосуд сверху и снизу и течет с обоих концов к средней
части сосуда, где она выводится через перфорированную зону 12.
Когда необходимо изменить направление циркуляции, жидкость подается через трубу 15. Жидкость поступает
в сосуд через перфорированную зону, проходит через обрабатываемый материал как в восходящем, так и в
нисходящем направлении и выходит из сосуда через трубы 17. Предпочтительно, конструкция аппарата
предусматривает возможность использования труб 16 и 17, а также труб 14 и 15 соответственно как для
подачи жидкости, так и для ее слива путем простого открывания кранов.
На чертеже изображены две трубы 14; однако возможно также установить только одну трубу или
использовать несколько труб для соединения кольцевого канала с подающей (напорной) линией.
В отбеливающих емкостях, обычно используемых в таких системах, съемные ситовые донышки, как правило,
предусмотрены вблизи дна и верха емкости для обеспечения равномерного распределения жидкости;
верхнее сито устанавливается в емкости после загрузки в нее обрабатываемого материала и удаляется при
удалении обработанного материала. Аналогичные донышки сит можно использовать в описанном выше
аппарате.
Согласно одной из особенностей изобретения, верхняя часть сита может быть прикреплена к крышке емкости
(модель 75) для облегчения операций загрузки и опорожнения. Данная конструкция представлена на рис. 2.
Выпуклое дно сита 18 соединено с крышкой 19 посредством 80 опор. При установке крышки на судно следует
следить за тем, чтобы входное отверстие не было полностью или частично закрыто одной из опор.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что дно сита из нержавеющей стали надежно
закреплено в емкости, и для открытия или закрытия отбеливающей емкости требуется лишь одно действие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395307A
[]
3 3 '- это
ПАТЕН 'П.Э. - ИАТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 24, 1932.
3959307 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 марта 1933 года. № 8545/33.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июля 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты