Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12234
.pdf
изоляционных втулок и шайб, и служат клеммными соединениями для концов обмотки генератора, при этом
на одном из концов этих штифтов предусмотрены соответствующие средства для соединения проводов, такие
как гайки. 55 В области полярного продолжения через пластины вбивается штифт из мягкой стали, а
выступающие за пределы пластин части штифта служат для фиксации катушки 60, окружающей полюс. Концы
этого штифта находятся внутри корпуса, а напротив каждого конца штифта расположен регулируемый
железный или стальной винт с мелкой резьбой, который ввинчивается через соответствующий выступ 65 на
торцевой пластине, изготовленной из мягкой стали, чтобы зацепиться за конец штифта.
Поскольку торцевые пластины, винты и штифт изготовлены из магнитного материала, регулировка винтов
позволяет пропускать большую или меньшую часть магнитного потока 70-го магнита через штифт и торцевые
пластины, и таким образом можно регулировать напряжение генератора относительно его скорости; при этом
обеспечивается регулировка примерно на 15%. 75 Предпочтительно, торцевые пластины изготавливаются
взаимозаменяемыми и выполнены из стальных штампованных деталей, которые вместе охватывают
пластины и ротор и, следовательно, служат магнитным экраном, защищающим генератор от помех, влияющих
на его точность из-за внешнего магнитного воздействия. Предпочтительно, концевые подшипники
смазываются консистентной смазкой через центральное отверстие в шпинделе с радиальными отверстиями,
ведущими к подшипникам; на одном конце шпинделя предусмотрена смазочная чашка диаметром 85 мм.
Втулки между шайбами, удерживающими смазку, и подшипниками имеют прорези и расположены таким
образом, что отверстие в шпинделе совпадает с прорезью в втулке.
Дата: 14 января 1932 года.
Джон Грей, Crown lRouse, Олдвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Правила, касающиеся магнитоэлектрических машин.
Мы, THR BRinisu THOMSON-HOUSTON, зарегистрированный офис которого находится по адресу: Crown
COMPANY AIMTTED, a British Company House, Aidw.vvch, London, WXC. 2, andl i,1,, 1, 3959404 W 1 I'-- 1 1 f ' '
---.,j '' ' k) 11 --- A 1' - 1,J.
395,404 Леонард Гриффитс из Кеннингтона, Биггин Холл Кресент, 78, Ковентри, графство Уорик, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям магнитоэлектрических машин однополярного типа,
имеющих один полюсный выступ, выступающий из кольцевого ярма, и, в частности, к такому типу
тахометрических генераторов, используемых, например, в оборудовании коммерческих транспортных средств
с двигателями внутреннего сгорания. Целью изобретения является создание такого генератора, который был
бы компактным, надежным и простым в изготовлении.
В генераторе, описанном в данном изобретении, роторный элемент включает в себя немагнитный шпиндель, к
которому прикреплен постоянный магнит или группа из двух или более постоянных магнитов,
предпочтительно из кобальтовой стали, прямоугольной формы в осевом сечении и с закругленными концами
полюсов и плоскими сторонами в поперечном сечении. Статорный элемент состоит из железных пластин
приблизительно кольцеобразной формы, имеющих выступающий внутрь полюсный выступ,
взаимодействующий с закругленными концами магнитов, и окружен обычной катушкой, в которой
генерируется электрический ток.
Пластины удерживаются в нужном положении между торцевыми пластинами, через которые вращается
шпиндель, предпочтительно в шарикоподшипниках, размещенных в торцевых пластинах.
Согласно изобретению, ламинированные пластины скреплены между собой с помощью ряда,
предпочтительно четырех, симметрично расположенных шпилек, проходящих через отверстия в
ламинированных пластинах и в торцевых пластинах, при этом с помощью тех же шпилек, хотя и не
обязательно с помощью тех же гаек, ламинированные пластины скреплены между собой, а также торцевые
пластины удерживаются вместе и в нужном положении. Кроме того, два из этих штифтов электрически
изолированы от ламинированных пластин и торцевых пластин, например, с помощью изоляционных втулок и
шайб, и служат клеммными соединениями для концов генераторной катушки, при этом на одном из концов
этих штифтов предусмотрены соответствующие средства для соединения проводов, такие как гайки.
В области полярного продолжения через пластины вбивается штифт из мягкой стали, а выступающие за
пределы пластин части штифта служат для фиксации катушки, окружающей полюс. Концы этого штифта
находятся внутри зажима, а напротив каждого конца штифта расположен регулируемый винт из стали с
мелкой резьбой, который ввинчивается через суитабло.
Выступ на торцевой пластине, изготовленной из низкоуглеродистой стали, предназначен для зацепления с
концом штифта.
Поскольку торцевые пластины, винты и штифт изготовлены из магнитного материала, путем регулировки
винтов большая или меньшая часть магнитного потока проходит через штифт и 70 торцевых пластин, и таким
образом можно регулировать напряжение генератора относительно его скорости; при этом обеспечивается
регулировка примерно на 15%.
Торцевые пластины предпочтительно изготавливаются взаимозаменяемыми с обоих концов и выполнены из
стальных штампованных деталей, которые вместе охватывают пластины и ротор и, следовательно, служат
магнитным экраном, защищающим генератор от помех, влияющих на точность его работы из-за внешнего
магнитного воздействия. Предпочтительно, концевые подшипники смазываются консистентной смазкой через
центральное отверстие в шпинделе с радиальными отверстиями, ведущими к обжимным кольцам; на одном
конце шпинделя предусмотрена емкость для смазки. Втулки между шайбами, удерживающими смазку, и
подшипниками имеют прорези и расположены таким образом, что отверстие в шпинделе совпадает с
прорезью во втулке.
Предпочтительный вариант генератора тахометра, воплощающий наше изобретение, показан на
прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой сечение вдоль приводного шпинделя, а фиг. 2 —
поперечное сечение 95° через центр.
Обращаясь к рисунку, к немагнитному шпинделю 1 прикреплена группа из двух одинаковых постоянных
магнитов 2, имеющих прямоугольное сечение с закругленными полюсами, как показано на рисунке.
Кольцеобразные железные пластины:3, имеющие полярное продолжение 4, взаимодействующее с группой
магнитов, удерживаются между аналогичными прессованными стальными торцевыми пластинами.а, в
которых шпиндель 105 поддерживается шариковыми подшипниками. Катушка 6, в которой генерируется ток,
окружает полярное расширение 4. Четыре симметрично расположенных штифта 7 проходят через отверстия в
ламинированных пластинах и торцевых пластинах и с помощью гаек 8 и хомутов 9 скрепляют
ламинированные пластины между собой и удерживают их на расстоянии между торцевыми пластинами. Два
из шпилек 7 электрически изолированы от ламинированных пластин и торцевых пластин и снабжены
клеммными гайками 10, соединение которых осуществляется посредством этих шпилек с концами катушки 6.
Штифт 11 ввинчивается через отверстие в ламинированных пластинах, а стальные винты 12 в торцевых
пластинах 12l упираются в выступающие концы штифта.
Регулировка этих винтов позволяет изменять напряжение генератора. Смазочная чашка 13 подает смазку к
шариковым подшипникам 15 через 123 осевых и радиальных отверстия 14 в шпинделе.
13[r- mmr now pv 'ticliarlv described on certained the nature of our specified invention and which way it is to be
performed, we declare that what we
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395405A
[]
\ _,. ---, _-' i, i
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 15, 1931. 395,405 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 15, 1932. № 1297/32.
(Дополнение к патенту № 342690 от ноября)
1,
1929).
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства стабильных растворов акридиновых солей.
Мы, I. G. FARBI1nNINDUSTRIE. AKTIENGESELLSCHATT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию, модификации и дальнейшему развитию процесса, описанного в спецификации №
342690.
В спецификации № 342690 описан способ производства стабильных водных растворов солей акридина для
инъекций, заключающийся во включении восстанавливающих веществ или их смесей с солями или
растворами солей 3,6-диаминоакридина или 3,6-диамино10-алкилакридина или двойного соединения.
указанных солей.
В соответствии с настоящим изобретением предотвращается также образование осадка и обеспечивается
стабильность желаемого раствора в случае водных растворов солей аминоакридинов или
аминоакридиниевых соединений или их двойных соединений, за исключением вышеуказанных, при
добавлении в растворы восстанавливающих веществ, за исключением углеводов. Полученные таким образом
водные растворы не содержат никаких отложений.
после нагревания до 1000 °C в течение 3 дней.
В качестве восстанавливающих веществ можно использовать, например, соли сернистых соединений.
сероводородная или сульфоксиловая кислота как таковая или в виде производных, таких как соединения с
альдегидами или кетонами, а также гидразины и гидроксиламины, по отдельности или в смеси друг с другом.
В растворы также можно добавлять соответствующие соединения, полезные для терапевтического
применения, такие как, например, глюкоза, адреналин, амиды кислот, глицерин, пиридин, метиленовый синий,
хлорид кальция или соли серебра. Порядок внесения этих дополнений не имеет значения.
В качестве солей аминоакридинов или аминоакридиниевых соединений, отличных от указанных в
спецификации № 342690, предполагается включить продукты замещения 3,6-диаминоакридина и
3,6-диамино-10алкилакридиниевых соединений, а также другие аминоакридины или акридиниевые
соединения и продукты их замещения или соответствующие двойные соединения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
К 1000 весовым частям 2% водного раствора смеси 80% 2,7-диметил-3,6-диамино-10-метилакридиния
хлорида и 20% 2,7-диметил-3,6-диамино-акридингидрохлорида добавляют смесь 0,5 весовых частей
бисульфита натрия и 0,5 весовых частей сульфита натрия. Через 70-48 часов раствор фильтруется и
становится прозрачным и стабильным.
ПРИМЕР 2.
К 1000 весовым частям 2% водного раствора 2:7:9-триметил-3:6-диамино-10-метилакридиния хлорида
добавляют 0,7 весовых частей бисульфита ацетона. Через 48 часов: добавляют 50 весовых частей глюкозы,
всю смесь фильтруют, и ампулы заполняют на 80% в атмосфере углекислого газа полученным прозрачным
раствором. Даже после нагревания до 1000 °C в течение 20 часов раствор остается совершенно прозрачным
и не образует осадка.,..85 ExAitLEr 3.
К 1000 весовым частям 2% водного раствора гидрохлорида 2:7:9-триметил-3:6-диаминоакридина добавляют
одну весовую часть ацетата фенилгидразина. Через 24 часа раствор фильтруют и делают изотоническим по
отношению к крови путем добавления глюкозы.
После фильтрации раствор становится прозрачным и стабильным. 95
ПРИМЕР 4.
0.5 Часть по весу сульфита натрия растворяют в 1000 частях по весу 2% водного раствора
2-метил-3-амино6-диметиламино-10-метилакридиния сульфометилата (полученного конденсацией
муравьиной кислоты N-диметил-мбензилендиамина и 4-метил-1,3-бензилендиамина обычным способом и
последующим алкилированием метилсульфатом). После фильтрации раствор готов к использованию. В
определенных терапевтических целях в раствор можно добавить сульфат серебра, метиленовый синий или
пиридин.
В этих растворах также не образуется осадка после длительного хранения.
ПРИМЕР 5.
0.6 Часть по массе бисульфита ацетона и 0,5 части по массе сульфита натрия растворяют в 1000 частях по
массе 1% водного раствора 2:7-диметил-3-амино-6-диметиламино-10-метилакридиния хлорида. Через 48
часов добавляют такое количество глюкозы или амида кислоты, которое, как выясняется, необходимо для
того, чтобы раствор приобрел такое же понижение температуры замерзания, как у крови. Для этой цели
необходимо, например, около 60 весовых частей глюкозы.
ПРИМЕР 6.
К 1000 весовым частям 0,5% водного раствора 2,7-диметил-3,6-тетраметилдиамино-10-метилакридиния
хлорида (полученного конденсацией муравьиной кислоты с 4-метил-3-N-метиламиноанилином обычным
способом, последующим алкилированием метилсульфатом и омылением соляной кислотой) добавляют 0,5
весовых частей гидроксиламина и 0,5 весовых частей гидросульфита натрия. Через 48 часов раствор
фильтруется и готов к использованию.
ПРИМЕР 7.
1000 2 части по весу 7-диметил-3-амино-6-диметил-амино-10-метилакридинийхлорида тщательно смешивают
с 10 частями по весу бисульфита натрия и 10 частями по весу сульфита натрия. При растворении в воде
получаются стабильные растворы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395406A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 16,1931.
395,406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 15, 1932. № 1300/32.
Полная спецификация принята: 17 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлических мыл или связанные с ним.
Мы, компания TETANIUM11 PIGMEXT COMPANY INCORPORATED, корпорация, организованная и
действующая в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Джон-стрит,
560, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве металлических мыл или относящиеся к
нему.
Это уже предлагалось, например, в британских технических спецификациях №№.
208,142 и 247,242 для получения металлических мыл путем реакции жирной или смоляной кислоты (или соли
такой жирной или смоляной кислоты) с рядом металлов, включая все четырехвалентные элементы группы IX
(A) периодической таблицы.
Однако мы обнаружили, что при приготовлении мыл, содержащих четырехвалентный элемент IV группы (А)
периодической таблицы, необходимо регулировать температуру и способ смешивания реагирующих веществ
для получения удовлетворительных результатов.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ производства мыла из четырехвалентного
элемента IV группы (k) периодической таблицы путем добавления вещества, содержащего четырехвалентный
элемент, к раствору соли жирной или смоляной кислоты, при этом температура раствора составляет
приблизительно от 40 до 70°C, и он постоянно перемешивается на стадии добавления.
Термин «металлические мыла» обычно применяется к солям тяжелых металлов, содержащим жирные
кислоты и ксезиновые кислоты. Эти продукты находят широкое и разнообразное применение в данной
области техники; продукты, соответствующие настоящему изобретению, могут быть использованы, например,
для водопропитки, протравливания, приготовления эмульсий, смазочных материалов, напольных покрытий,
полировальных составов, в химчистке, а также в лакокрасочной промышленности и аналогичных отраслях.
В предпочтительном способе осуществления процесса раствор щелочнометаллического мыла получают
путем смешивания раствора гидроксида щелочного металла с жирной или смолистой кислотой,
перемешивания смеси и добавления к ней соли, например, сульфата титана. Регулирование температуры
осуществляется путем нагревания раствора гидроксида щелочного металла и жирной или смолистой кислоты
перед их смешиванием.
Еще одна особенность изобретения заключается в производстве сложных мыл, содержащих
четырехвалентный металлический элемент IV группы (А) периодической таблицы и другой металлический
элемент или элементы. Кроме того, мыло может содержать более одного кислотного радикала, так что можно
производить смешанные мыла, содержащие различные кислотные радикалы, например, титано-кобальтовое
линолеатно-тунгатное мыло. При приготовлении таких сложных мыл смесь сульфатов титана и кобальта
добавляют к раствору, содержащему щелочные металлические мыла льняного масла и кислот тунгового
масла, при этом раствор нагревают до повышенной температуры и перемешивают во время добавления.
После добавления образовавшийся осадок отделяют и промывают.
Смешанные металлические соли также могут быть получены путем приготовления мыла, например,
титанового мыла, в соответствии с процессом изобретения, и, в отличие от производства мыла, например,
свинцово-туннельного, смешивания этих двух видов мыла.
Титан является одним из основных металлов IV группы (А), который может быть использован для
производства мыла в соответствии с настоящим изобретением.
Следующие примеры иллюстрируют различные конкретные методы осуществления процесса в соответствии
с изобретением.
ПРИМЕР 1:
СТЕАРАТ ТИТАНА.
Стеарат натрия получают добавлением 95% раствора 12,7 кг гидроксида натрия в 740 литров воды при
температуре 700 °C.
К 84 килограммам стеариновой кислоты при 70 °C быстро добавляют 62 килограмма 100-процентного водного
раствора сульфата титана, содержащего эквивалент 6,2 килограмма оксида титана. Образовавшийся осадок
фильтруют или отделяют от маточного раствора любым подходящим способом, промывают водой до тех пор,
пока он практически не станет свободным от сульфата натрия, а затем сушат.
395,06 Пример 2.
Итезинат титана.
Смола натрия получают путем добавления раствора 12,7 кг гидроксида натрия в 740 литрах воды при
температуре 700 °C.
к 91,5 килограммам канифоли при 700 °C. Полученную смесь затем нагревают примерно до 950 °C и
перемешивают до получения практически прозрачного раствора, после чего температуру снижают примерно
до 400 °C.
Затем к этому раствору при постоянном перемешивании добавляют 62 килограмма водного раствора
сульфата титана, содержащего эквивалент 6,2 килограмма титана.
окись. Образовавшийся осадок фильтруют или отделяют от маточного раствора любым подходящим
способом, промывают до тех пор, пока он практически не станет свободным от сульфата натрия, а затем
сушат.
ПРИМЕР APLE 3:
ТИТАНО-КОБАЛЬТ-ТУНГАТ-ЛИНОЛЕАТ.
Смесь линолеата натрия и оксида кобальта получают добавлением раствора 14,3 кг гидроксида натрия в 830
литрах воды при 60 °C к смеси 50 кг льняной кислоты и 50 кг вольфрамовой кислоты при 60 °C. К этому
раствору при постоянном перемешивании быстро добавляют 103 кг водного раствора сульфатов титана и
кобальта, содержащего эквивалент 3,6 кг оксида титана и 6,7 кг оксида кобальта. Образовавшийся таким
образом преэпитат 35; фильтруют или отделяют от маточного раствора любым подходящим способом,
промывают водой до тех пор, пока он практически не станет свободным от сульфата натрия, — а затем сушат.
В то время как в примерах 1 и 2 мы указали на производство стеарата титана и резината титана, эти методы в
равной степени применимы к получению других жирнокислотных и резинокислотных мыл четырехвалентных
элементов в группе nT (A) периодической таблицы.
Водорастворимое мыло кислоты, например, натриевого, калиевого или аммонийного соединения.
Сначала образуется мыло. Затем мыло в водном растворе подвергается реакции метатезиса с соединением
элемента, из которого необходимо приготовить мыло. Соединения этого элемента могут представлять собой
неорганические или органические соли, такие как, например, сульфат титана, сульфат циркония, оксалат
титана, сульфат тория, оксалат титана-калия и т. д.
Жирная кислота, вместо того чтобы быть относительно определенным чистым соединением, например, 3- и
стеариновой кислотой, может быть смесью, подобной той, что содержится в льняном масле, соединения
которого обычно называются линолеатами, или подобной той, что содержится в тунговом масле (Китай).
-g5 -древесное масло), соединения которого обычно называют тунгатами.
В то время как в Примере 3 мы указали на получение титан-кобальтового цингат-линолеата, этот метод в
равной степени применим к получению других 7 0 смешанных мыл жирных кислот и смол, содержащих мыло
жирной кислоты или смолы одного или нескольких четырехвалентных элементов группы IV (A) периодической
таблицы, а также мыло жирной кислоты или смолы одного или нескольких металлических элементов.
При приготовлении некоторых смешанных металлических мыл, таких как, например,
свинцово-титановое-тунгатно-резинатное, мы сочли экономически целесообразным осаждать компоненты по
отдельности, а затем смешивать их после образования. Тунгат свинца получают методом метатезиса из
тунгата натрия и сухого ацетата свинца. Титан-резинат получают методом метатезиса из 85-резината натрия
и сульфата титана в соответствии с изобретением. Затем два отдельно приготовленных металлических мыла
смешиваются вместе.
Эти продукты различаются по внешнему виду, а также по 90% химическим и физическим характеристикам, в
значительной степени в зависимости от их химического состава и реагентов, из которых они получены. Цвет
варьируется от белого до красновато-коричневого. Они имеют 95 различных температур плавления и
изменчивы в своей растворимости. Не утверждается, что наши продукты обязательно являются чистыми,
определенными соединениями; многие содержат металлические элементы в количестве, превышающем
необходимое для соединения жирных или смолистых кислот; многие содержат свободные несвязанные
жирные или смолистые кислоты, а многие содержат относительно нерастворимые гидратированные оксиды
металлов. Однако все они содержат жирную кислоту или смолистое кислотное мыло одного или нескольких
четырехвалентных элементов из группы IV (A) периодической таблицы, которое, по меньшей мере частично,
растворимо в обычных органических растворителях. В прилагаемых пунктах формулы изобретения термин
«мыло» подразумевает как мыло на основе жирных кислот, так и мыло на основе смолистых кислот.
-Оставив теперь подробно описанным и установленным характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: - 1. - Пресс для производства мыла из
четырехкомпонентного элемента группы IV (A) периодической таблицы путем добавления суб- 120.
Раствор, содержащий четырехвалентный элемент, превращается в раствор соли жирной или смоляной
кислоты, при этом температура раствора составляет приблизительно от 40 до 70 °C, и он постоянно
перемешивается на стадии добавления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395407A
[]
1 -. 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 января 1932 г. № 1315132.
Полностью слева: Январь. 12,1933.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,407 Усовершенствования, относящиеся к устройствам для запрессовки крюков проволочных ремней в
приводные ремни.
Мы, Уильям Уэллс Хартли, подданный Великобритании, и компания Henry F. Cokill & Sons Limited, британское
общество с ограниченной ответственностью, расположенное по адресу: Блэкфрайарс-стрит, 14A, Манчестер,
графство Ланкастер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: при
скреплении концов ремней, например, приводных кожаных ремней, хорошо известно использование рядов
крючков, которые с помощью инструмента вдавливаются в материал ремня. Широко используемый для этой
цели инструмент состоит из верхней губки, прессовальной головки или подобного элемента и нижней
поверхности, образующей наковальню.
Желательно, чтобы крюки были тщательно вдавлены в материал ремня со всей возможной силой, и целью
настоящего изобретения является разработка способов, позволяющих приложить имеющуюся силу с большей
интенсивностью. С этой целью изобретение состоит в средствах для вдавливания крючков в материал ленты
по секциям.
В качестве конструктивного примера можно привести наковальню прессового инструмента, в которой может
быть образован зазор по центру или иным образом, предназначенный для заполнения при необходимости
шарнирным или подобным элементом, так что наковальня будет иметь плоскую поверхность. Конец ленты,
как обычно, располагается на наковальне, и все крюки вдавливаются в ленту с необходимым усилием. Для
полного вхождения стержней крюков в ленту требуется максимальное давление, и после завершения первого
прессования 35, упомянутого выше, лента поднимается, шарнирный элемент поворачивается, оставляя зазор
в наковальне, и давление возобновляется, при этом оно прикладывается только к тем участкам ленты,
которые опираются на неподвижную плоскость 4 (поверхности наковальни). Когда ремень снова поднимается,
а шарнирный элемент откидывается назад, участок ремня, теперь опирающийся на этот элемент,
оказывается под давлением.
В этом примере зазор может достигать 45 градусов, что составляет половину ширины наковальни, так что
каждое сильное нажатие воздействует только на половину секций ленточного крюка.
Таким образом, гарантируется двойное прессование. Количество зазоров и шарнирных или подобных
элементов может быть более одного, а шарнирный или подобный элемент может быть заменен
металлической пластиной, которая вставляется в зазор и извлекается из него.
Датировано 1-5 января 1932 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителей, 33, Бартон Аркейд, Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для запрессовки проволоки Bel'Hoog в приводные ремни.
Мы, Уильям Уэллс Иартли, подданный Великобритании, и компания «Генри Ф. Кочиуил и сыновья Лимитед»,
британская компания с ограниченной ответственностью, обе расположенные по адресу: Блэкфрайарс-стрит,
14А, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству, используемому для защемления крюков проволочной ленты в
приводные ремни, причем устройство известного типа включает в себя наковальню и поворотную верхнюю
губку или прессовальную головку, последняя служит для передачи приложенной к ней силы защемления ряду
крюков ленты, подлежащих защемлению в конце ленты на наковальне.
Желательно, чтобы крюки были тщательно вдавлены в материал ленты со всей возможной силой, и целью
настоящего изобретения является обеспечение средств в описанном выше устройстве для приложения всей
силы, доступной при зацеплении крюка, для разделения секций ряда крюков. С этой целью и в соответствии с
изобретением наковальня прессового инструмента снабжена съемным... 75, A V, 'i " W1 C 395,407 секция или
со съемными секциями, образующими часть поверхности наковальни. Таким образом, если, например,
удалить секцию, а конец ленты и крюки, которые необходимо закрепить, установить на наковальне, то та
часть наковальни, с которой была удалена секция, не будет поддерживать ленту и, следовательно, не будет
оказывать сопротивления давлению прессовой головки, и все это давление, следовательно, будет
восприниматься теми крюками ленты, которые лежат на сплошной части наковальни. Затем можно установить
секцию наковальни на место и повторить воздействие давления, и поскольку ременные крюки, которые не
были затронуты первым воздействием давления, остаются незакрепленными, в то время как другие
закреплены, происходит закрепление ранее незакрепленных крюков.
Для полного понимания изобретения далее будет приведено его описание на примере наковальни, имеющей
единственную среднюю секцию, выполненную в виде съемной детали; см. прилагаемые чертежи. На этих
чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, прессового инструмента,
показывающий наковальню и ту часть прессовой головки, которая необходима для целей данного описания;
Рисунок 2 представляет собой вид спереди наковальни с Рисунка 1; и Рисунок 3 представляет собой разрез
ленты после первого тяжелого прессования в инструменте, изображенном на Рисунках 1 и 2.
Если обратиться к рисункам 1 и 2, то на рисунке 4 показана обычная прессовая головка, а на рисунке 5 —
наковальня. Однако вместо обычной неподвижной плоской поверхности наковальня имеет неподвижные
секции 6, 7 и среднюю секцию 8, которая шарнирно закреплена на шарнирном штифте 9.
Когда этот участок 8 наковальни находится в положении, показанном линиями сечения на рисунке 1, он
образует часть плоской поверхности наковальни, и при перемещении вокруг ее шарнира он может оказаться в
положении, показанном пунктирными линиями на рисунке 1 и в проекции на рисунке 2.
Предположим, что ряд крюков для ремня должен быть зажат в конце ремня. Ряд крюков устанавливается на
место обычным способом, как показано на рисунке 1 (пункт 10), а конец ремня устанавливается на
наковальню, при этом средняя часть 8 устанавливается таким образом, чтобы стать частью поверхности
наковальни. Затем с помощью прессовой головки 4 создается предварительное давление, чтобы вдавить
концы крюков в ленту. Для того чтобы крюки и их стержни плотно вонзились в материал ленты, требуется
максимальное давление; для этого ленту поднимают, секцию 8 перемещают в положение, показанное на
рисунке 2, и давление снова возобновляют. Теперь выполняется второй ход прессовой головки № 60, который
воздействует только на крюки в участках ленты, расположенных над неподвижными секциями наковальни 6 и
7 (рис. 2), тем самым тщательно вдавливая их в ленту. После того, как последняя 65-я часть снова
поднимается, а секция S наковальни устанавливается на место, следующий ход прессовой головки
воздействует только на центральную секцию ряда ленточных крюков, заставляя их зацепиться, в то время как
остальная часть ряда 70 крюков уже зажата.
На рисунке 3 показан конец ремня в разрезе после предварительного хода, за которым следует первый
фактический тяжелый фиксирующий ход, как описано выше. 75 Технические характеристики могут
варьироваться, как будет понятно. Например, секция наковальни 5, вместо того чтобы быть шарнирной, может
представлять собой скользящую пластину или подобное устройство, которое можно перемещать в рабочее
положение и из него. 80 Опять же, количество таких разделов может быть больше одного.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395408A
[]
в
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника, исполняющего обязанности
генерального контролера, от четырнадцатого числа, согласно разделу 21 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
Соседние файлы в папке патенты