Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12232
.pdf
Нижний или изолирующий конец катушкодержателя закрывается или герметизируется любым удобным
способом, но предпочтительно с помощью выступающего конического или иного выступа, который образован
в центре изолятора, несущего предохранитель, и предназначен для вставки в указанный катушкодержатель и
закрытия его при нормальной сборке защитного экрана и изолятора. Сама бобина предпочтительно имеет
цилиндрическую форму (kwe 45 44) или имеет осевое отверстие или зазор, позволяющий пропустить через
него центральный винт 55 устройства после того, как указанная бобина будет установлена внутри камеры.
Поскольку при такой конструкции шпулька эффективно изолирована от точек искрения 60 прибора, то!
Аналогичные изделия можно безопасно изготовить из дерева или другого дешевого и
легковоспламеняющегося материала.
В альтернативной конструкции, исключающей использование свободной катушки, изолятор вилки, несущий
предохранитель, может быть выполнен или снабжен со стороны, противоположной защитному кожуху или
подобному элементу, катушкообразным или шпулевидным выступом, на который может быть намотан
запасной провод предохранителя, 70 и который предназначен для установки в гнездо защитного кожуха, когда
последний крепится к изолятору центральным крепежным винтом. Основание или ножка этого удлинителя
предназначена для образования герметизирующего элемента 75 или уплотнения камеры, и предпочтительно
через указанный элемент и корпус изолятора выполнено осевое отверстие для размещения указанного
крепежного винта. 80 В качестве альтернативы использованию деревянного или подобного основания или
катушки, запасной предохранительный провод может быть намотан на Т-образный отрезок картона или
аналогичного упругого материала, который можно согнуть в гильзообразную форму под углом 85° и вставить в
камеру или корпус щитка или подобного устройства, где он удерживается за счет своей собственной
упругости, а его гильзообразная форма обеспечивает достаточный осевой зазор для крепежного или
монтажного винта.
При применении изобретения к предохранителям со съемной ручкой, один элемент предохранителя (ручка
или основание) выполнен с углублением, предназначенным для размещения или размещения катушки или
другого держателя запасного предохранителя, в то время как другой элемент снабжен или выполнен с
выступом или подобным элементом, который закрывает или герметизирует указанное углубление, когда два
элемента предохранителя обычно собраны. Эти камеры и запорные элементы могут быть расположены
концентрично относительно зазора, отверстия, в которое вставляется узел jSO или крепежный винт.
e2l -i1, S >/ P5A,447.
Дата: 3 марта 1932 года.
А. Р.Т. Сэдлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к предохранительным соединительным вилкам и другим
электроприборам, содержащим предохранители.
Мы, Джон Ас;ЭвоиТии CR.&BTREE, подданный Великобритании, из "Эндвуда". Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд и BEanxD
Гуджел Харрисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Амблсайд, Бирмингем-роуд,
Уолсолл, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предохранительным вилкам и другим электроприборам, которые содержат
предохранители или снабжены ими, и в которых удобно или выгодно размещать в приборе отрезок запасного
предохранительного провода для облегчения замены предохранителя.
Указанное изобретение состоит в описанных ниже усовершенствованиях, которые обеспечивают размещение
или расположение отрезка запасного или заменяемого предохранительного провода в соединительной вилке
или другом плавком устройстве таким образом, что указанный запасной провод, хотя и немедленно доступен
для использования при необходимости, обычно заключен в камеру или корпус, удаленный от области или
областей, в которых расположен установленный предохранитель или предохранители, так что запасной
изолирован и эффективно защищен от возможности повреждения в случае перегорания установленного
предохранителя.
Согласно указанному изобретению, применительно к плавкой вилке, в которой предохранители и их клеммы
расположены на огнеупорном изоляторе и обычно закрыты защитным кожухом или аналогичным элементом,
который съемно крепится к указанному изолятору, предлагается сформировать в указанном элементе камеру
или корпус достаточного размера для размещения бобины или катушки, на которую намотан отрезок запасной
проволоки для предохранителей, и эта камера также обеспечивает зазор для крепежного винта, который
крепит указанный защитный кожух или аналогичный элемент к изолятору.
Нижний или изолирующий конец катушкодержателя закрывается или герметизируется любым удобным
способом, но предпочтительно, как показано на заглушке в разрезе на рисунке 1 прилагаемого чертежа,
закрытие указанного отсека (а) осуществляется с помощью выступа b', который образован в центре изолятора
b, несущего предохранитель, и предназначен для вставки в указанный катушкодержатель, когда защитный
экран c обычно крепится к изолятору b. Катушка предпочтительно имеет цилиндрическую форму (как показано
на рисунке 2) и имеет отверстие! осевое отверстие или зазор dl, позволяющий пропустить через него
центральный крепежный винт e устройства 60 после того, как указанная катушка будет установлена внутри
камеры. Когда катушка таким образом размещена в защитном кожухе, она эффективно изолирована крышкой
(пункт 65) от дуговых разрядов и от установленного предохранителя I прибора и, следовательно, может быть
безопасно изготовлена из дерева или другого дешевого и легковоспламеняющегося материала.
В альтернативной конструкции, которая исключает использование свободной катушки, изолятор вилки,
несущий предохранитель, может быть выполнен или снабжен со стороны, противоположной защитному
кожуху или крышке, катушкообразным или шпулевидным выступом, на который может быть намотан запасной
провод предохранителя, предназначенный для установки в гнездо в указанной крышке при ее сборке с
изолятором. Данная сборка может быть выполнена с помощью центрального крепежного винта, проходящего
через осевое отверстие в нижнем удлинителе. Основание или ножка этого выступа выполнена таким образом,
что оно образует затвор или уплотнение для отсека и, таким образом, изолирует запасной предохранитель от
клемм и установленной части предохранителя, которые размещены в изоляторе.
В качестве альтернативы использованию деревянного или подобного основания или катушки, запасной
предохранительный провод 90 может быть намотан на Т-образный отрезок картона или аналогичного упругого
материала, который можно согнуть в гильзообразную форму и вставить в камеру или корпус защитного кожуха
95 или подобного устройства, где он удерживается благодаря своей присущей упругости, а его
гильзообразная форма обеспечивает достаточный осевой зазор для крепежного или монтажного винта. 100
При применении изобретения к предохранителям со съемной ручкой, один элемент (либо ручка, либо
основание) предохранителя выполнен с камерой, предназначенной для размещения или заключения бобины
или другого держателя запасного предохранителя, в то время как другой элемент снабжен или выполнен с
выступом или подобным элементом, который закрывает или герметизирует указанную камеру, когда два
элемента предохранителя обычно собраны. Эти обжимные и запорные элементы могут быть расположены
концентрично относительно зазорного отверстия, в которое вставляется крепежный винт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395448A
[]
ПАТЕНТ
СП C ' > J ' СПЕЦИФИКАЦИЯ _ Дата подачи заявки: 7 марта 1932 г. № 6818/32. 39X94 Полный текст принят: 20
июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессам переработки углеводородных масел.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией UNIVERSAL OIL PnRODICTS COMJPANY,
корпорацией, должным образом учрежденной в соответствии с законами штата Южная Дакота,
расположенной по адресу: 310, South Michigan Avenue, Chicago, State of Illinois, United States of America.) ) 1,
Алуарт Леви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: 1G 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке углеводородных масел и, в частности, к рафинированию
низкокипящих фракций, образующихся при крекинге тяжелых нефтепродуктов, хотя аналогичные смеси
углеводородных масел из других источников также могут быть обработаны, например, бензин, полученный в
результате прямой перегонки или повторной перегонки первичных дистиллятов, как крекинговых, так и
некрекинговых.
В более конкретном смысле изобретение предусматривает обработку таких низкокипящих дистиллятов в
нагретом парообразном состоянии с помощью процесса, эффективного для очистки паров от смолистых и
красящих соединений, а также серы в такой степени, которая в большинстве случаев позволяет либо
непосредственно производить готовое моторное топливо, либо получать его путем последующей
фракционирования.
В случаях, когда требуется обработка паров с более высокой стойкостью, требующих обеззараживания,
может быть получено моторное топливо, для улучшения свойств которого до требуемой степени необходима
минимальная дополнительная обработка.
В нефтеперерабатывающих операциях по производству товарного бензина наиболее распространенный
процесс включает производство первичного нафты, содержащей значительные проценты углеводородов,
находящихся в диапазоне температур кипения бензина. Эта нафта обрабатывается серной кислотой
регулируемой концентрации, нейтрализуется и промывается.
и подвергается повторной перегонке с использованием огня и пара для получения требуемого конечного
продукта — бензина [Ion gsln], который затем может подвергаться дальнейшей легкой очистке, такой как
нейтрализация щелочами и подслащивание различными реагентами, например, плюмбитом натрия или
гипохлоритом натрия. Недостатки, присущие этому методу работы, заключаются главным образом в
недостаточной селективности серной кислоты, которая удаляет только наиболее ненасыщенные олефины,
составляющие основные смолообразующие вещества, а также в стоимости перегонки и высоких потерях,
связанных с обработкой серной кислотой.
Во многих случаях, когда серная кислота используется для одновременного удаления легко
полимеризующихся углеводородов и снижения содержания серы, количество кислоты 70, необходимое для
достижения последней цели, часто настолько велико, что она реагирует с моноолефинами, представляющими
собой ценный материал, и удаляет их как с точки зрения стабильности, так и с точки зрения высокой
детонационной стойкости 75.
Известно, что минеральные масла, такие как нефтяные масла, дистилляты или остатки, могут быть
превращены в продукты с более низкой температурой кипения путем нагревания их в присутствии SO
мелкодисперсного алюминия или другого металла, способного реагировать с хлором или хлороводородом, и
пропускания хлора или хлороводорода в масло. 8;5 Также известно, что жидкие углеводороды можно
десульфумизировать и дезодорировать, кипятив их в растворе соляной кислоты с солями металлов в течение
нескольких часов. 9( Также газообразная соляная кислота, смешанная с воздухом или водородом и воздухом,
предлагалась для очистки или обессеривания минеральных масел и спиртов, при этом масло использовалось
в виде пленки или спрея, 935 или газовая смесь и масло пропускались через одну или несколько сетчатых
фильтров с целью обеспечения тесного взаимодействия газовой смеси с маслом, или масло обрабатывалось
в газообразном состоянии.
Для очистки сырых ароматических углеводородов путем селективного галогенирования углеводородов в
паровой фазе с предварительной очисткой или без нее с использованием концентрированной серной
кислоты, соляной кислоты и окислителя в сочетании с галогенсодержащим носителем, таким как железо,
алюминий или галогениды железа, алюминия, сурьмы, олова, золота, теллура, циркония или других
металлов, были предложены следующие методы.
В отличие от известных предложений, в процессе настоящего изобретения используются крекинг-дистилляты
углеводородов в диапазоне кипения моторного топлива, которые всегда находятся в нагретом парообразном
состоянии, что позволяет осуществлять селективную и последовательную обработку и точный контроль
процесса, а также удалять красящие вещества, смолообразующие вещества и нежелательные сернистые
соединения. Таким образом, данный процесс представляет собой существенный шаг вперед в области
рафинирования.
Согласно изобретению, низкокипящие крекинговые или некрекинговые дистилляты углеводородных масел
подвергаются в нагретом парообразном состоянии воздействию соляной кислоты в присутствии твердого
материала, содержащего металл в свободной и/или связанной форме, приспособленного для катализа
очищающего действия соляной кислоты.
В одном из конкретных вариантов осуществления изобретение включает обработку паров крекингового
углеводородного масла, приблизительно соответствующих диапазону кипения бензина.
В некоторых случаях после обработки соляной кислотой может быть проведена обработка серной кислотой.
Соляную кислоту можно добавлять к обрабатываемым парам либо в виде практически сухого газа вместе с
паром, либо в виде водного раствора соответствующей концентрации отдельно или вместе с паром, а
кислородсодержащие газы, такие как, например, воздух, могут вводиться в пары в небольших количествах
для облегчения процесса рафинирования.
Используемые твердые контактные материалы могут 4,5 включать в себя отдельные металлы или
соединения отдельных металлов, либо смеси металлов, представляющих как электроположительные, так и
электроотрицательные металлы электрохимического ряда, либо в свободном состоянии, либо в сплавах, либо
в соединениях, таких как природные минералы или соли, особенно содержащие металлы
электроотрицательного и электроположительного характера. Таким образом, гранулированный цинк может
использоваться отдельно, гранулированная медь отдельно, смеси цинковой и медной стружки или сплавы,
содержащие различные пропорции цинка и меди, причем эти два металла представляют собой
электроположительные и электроотрицательные металлы, использование которых в сочетании является
особой особенностью настоящего изобретения. Аналогичным образом могут использоваться смеси солей или
смеси природных минералов или руд, особенно содержащих металлы с электроположительным и
электроотрицательным характером.
Описанные контактные материалы могут использоваться отдельно при надлежащей степени измельчения или
могут быть включены в состав 7,0 или нанесены на относительно инертные кремнеземные материалы, такие
как фуллерова земля, глины, бокситы, диатомитовая земля, фрагменты кремнезема, силикагели и тому
подобное, причем последние материалы в некотором смысле аналогичны пустой породе, встречающейся в
природных рудах. Кроме того, контактирующие материалы могут использоваться в качестве компонентов
цементных заполнителей, получаемых путем включения активных материалов в состав таких веществ, как
оксихлориды металлов, портландцемент, свинцовый оксид и глицерин.
Смесь жидкого стекла и песка, материалы, полученные в результате первого этапа «схватывания»,
впоследствии измельчаются и сортируются по размеру. Преимущество использования разделительных или
связующих материалов в дополнение к более протяженной форме контактных материалов заключается в том,
что можно контролировать скорость проникновения соляной кислоты и предотвратить слишком быструю
потерю растворимых хлоридов.
Приведенная ниже таблица металлов в электрохимическом ряду призвана помочь в определении характера
одной из особенностей изобретения.
Электрохимический ряд металлов.
От + к -; или в порядке уменьшения тенденции к переходу в ионную форму из 100-го элементарного
состояния.
Калий Натрий Барий Кальций 105 Магний Алюминий + Марганец Цинк Хром 110 Железо Кадмий Кобальт
Никель Олово 115 Свинец Водород Сурьма Висмут Мышьяк 120 Медь Ртуть Серебро Платина Золото 125 Из
таблицы видно, что в качестве контактирующих материалов в процессе может использоваться большое
количество простых или сложных веществ при различных условиях. Следует особо отметить, что возможно
создание большого количества металлических сплавов, содержащих электроположительные и
электроотрицательные металлы в различных пропорциях, а также использование амальгам. Металлы,
расположенные выше водорода в приведенной выше таблице, считаются электроположительными, а
металлы, расположенные ниже водорода, — электроотрицательными.
Данный процесс может быть использован для обработки паров углеводородных дистиллятов моторного
топлива с широко варьирующимися температурами кипения и химическим составом, особенно в отношении
типа и количества соответственно высоконенасыщенных олефиновых смолообразующих компонентов и
присутствующих сернистых соединений. Этот факт в сочетании с уже раскрытыми возможностями в
отношении типов контактных материалов указывает на то, что точный характер операций обработки,
проводимых в рамках изобретения, может быть существенно изменен, и описание отдельной операции будет
лишь типичным для процесса в целом. Любая конструкция оборудования, пригодная для непосредственного
контакта паров углеводородов и соляной кислоты с контактирующим материалом, например, простая колонна,
заполненная последним, будет признана удовлетворительной. Однако, для облегчения описания одной из
подходящих операций процесса, был предоставлен прилагаемый чертеж, на котором схематически, с
использованием условных обозначений, показано расположение оборудования, которое может быть
использовано в некоторых случаях.
Хотя указанный расход является достаточно общим, относительная производительность различных частей
установки будет значительно варьироваться из-за многочисленных упомянутых факторов.
Обращаясь к чертежу, схема включает в себя, в общем, первичную фракционирующую установку,
стабилизирующий блок для удаления твердых газов (в частности, сероводорода), установку обработки, в
которой протекают характерные реакции процесса, и заключительную фракционирующую установку для
получения практически готового бензина.
Линия 1, содержащая регулирующий клапан 2, обозначает подающую линию для поступления паров
углеводородного масла из любого источника, как упоминалось ранее, а фракционатор 3 может быть (типа,
приспособленного для получения верхних фракций, имеющих существенно более высокую температуру
кипения, чем бензин, и более тяжелых фракций рефлюкса). Предварительное фракционирование, наряду со
стабилизирующим этапом, во многих случаях может быть полностью опущено, но здесь оно показано для
того, чтобы дать более полное представление о тех операциях, которые могут быть проведены при
необходимости или целесообразности.
Пары из фракционатора 3 могут пропускаться через паропровод 4, содержащий регулирующий клапан 5, и
охлаждаться, проходя через конденсатор 6; затем охлажденные газы и сконденсированные жидкости
проходят через нисходящий трубопровод 7, содержащий регулирующий клапан 8, в приемник 9, который
имеет газоотводящий трубопровод 34, содержащий регулирующий клапан 3, и трубопроводы 10 и 36
соответственно для удаления жидких продуктов, которые на этом этапе процесса могут рассматриваться как
промежуточные продукты 7n. Трубопровод 10, содержащий регулирующий клапан 11, ведет к
циркуляционному насосу 12, который может перекачивать часть жидкостей через трубопровод 13,
содержащий регулирующий клапан 14, в фракционатор для регулирования диапазона температур кипения
образующихся из него паров. В некоторых случаях достаточная стабилизация сырого бензина может быть
достигнута путем выпуска газов из трубопровода 34, 85, в то время как в других случаях необходима
дополнительная термическая обработка, и поскольку во всех случаях, независимо от того, используется ли
настоящее оборудование или другие модификации, масла обрабатываются в паровой фазе, в данном случае
их необходимо повторно испарять 90.
Таким образом, линия 36, содержащая регулирующий клапан 37, ведет к насосу 38, который через линию 39,
содержащую регулирующий клапан 40, нагнетает жидкость в стабилизатор 41.
Путем добавления контролируемого количества тепла к жидкостям на этом этапе с помощью способов,
которые будут описаны далее, может быть осуществлено окончательное удаление связанных газов и
сероводорода до требуемой степени, при этом 100 газов удаляются из верхней части стабилизатора через
линию 42, содержащую регулирующий клапан 4-3, и утилизируются любым подходящим способом.
Благодаря удалению фиксированных газов и низкокипящих углеводородов, слишком легких для бензина,
общий объем паров, обрабатываемых на описываемом этапе, уменьшается, скорость пара над контактной
массой снижается, и достигается более эффективная обработка. Удаление сероводорода также снижает
нагрузку на контактную массу и увеличивает срок ее службы.
Для обеспечения тепла, необходимого для стабилизации и повторного испарения сырого бензина, в качестве
теплоносителя можно удобно использовать рефлюксы из первичной фракционирующей установки. Таким
образом, рефлюкс может подаваться в насос 17 120 по трубопроводу 15, содержащему регулирующий клапан
16, и перекачиваться в трубопровод 18, содержащий регулирующий клапан 19, который разветвляется на
трубопровод 20, содержащий регулирующие клапаны 21 и 211, и трубопровод 22, содержащий регулирующие
клапаны 125 23 и 231. Теплосодержание рефлюксных потоков, выходящих из фракционатора, хотя и
практически всегда достаточно для повышения температуры исходных дистиллятов до уровня, необходимого
для эффективного повторного испарения фиксированных газов и, в частности, сероводорода, никогда не
будет достаточным для их полного повторного испарения на этапе обработки. Следовательно, их
предпочтительно дополнительно нагревают, отводя от линии 20 через линию 1.51, содержащую
регулирующий клапан 161, при этом клапан 211 закрыт и соединен с нагревательным элементом 171,
предназначенным для приема тепла от печи 1-S. Во время прохождения через этот вспомогательный
нагревательный элемент может добавляться регулируемое количество тепла, так что рефлюксные продукты
имеют достаточно высокую температуру, позволяющую использовать их в качестве тепла, переносимого для
повторного испарения стабилизированных сырых дистиллятов.
При необходимости, чтобы предотвратить чрезмерное испарение или дальнейшее растрескивание
рефлюксных газов, если это нежелательно на данном этапе, можно поддерживать значительное давление на
вспомогательном нагревательном змеевике, а также на последующих трубопроводах и теплообменнике.
Нагретые обратные потоки могут выводиться из нагревательного элемента по трубопроводу 191,
содержащему регулирующий клапан 201, и снова поступать в трубопровод 20, проходя через клапан 21, а
затем либо в ответвление 24, содержащее регулирующий клапан 25 и ведущее к нагревательной спирали 26 в
стабилизаторе, либо по трубопроводу 29, содержащему регулирующий клапан 30, в теплообменник 31, где к
стабилизированному дистилляту добавляется достаточное количество тепла для обеспечения его повторного
испарения.
Частично охлажденные рефлюксные потоки из нагревательного змеевика 26 могут быть возвращены в
первичный фракционатор по трубопроводу 27, содержащему регулирующий клапан 28, а большая часть
повторно нагретых рефлюксных потоков, прошедших через теплоотвод 1, может быть пропущена по
трубопроводу 32, содержащему регулирующий клапан 33, и отведена из процесса через клапан 2-3, хотя в
некоторых случаях может быть целесообразно возвращать часть рефлюксных потоков в фракционатор 3, в
зависимости от скорости их образования в нем.
Стабилизированные сырые дистилляты пропускаются по линии 44, содержащей регулирующий клапан So 4-5,
для прохождения в противоточном режиме косвенного теплообмена в связи с повторно нагретыми
рефлюксами и выходят из теплообмена по линии 46, содержащей регулирующий клапан 47, и поступают в
установку обработки 61 практически в паровой фазе.
Реакции обработки, характерные для данного процесса, теперь производятся на исходных
стабилизированных парах в устройстве обработки 61, которое содержит твердую контактную массу общего
характера, уже описанного в пространстве 62, установленную на перфорированном ложном дне 6Z', причем
контактная масса разделяет устройство обработки на верхнее и нижнее пространства 63 и 64 соответственно.
На рисунке показано устройство для обработки, снабженное верхней и нижней съемными панелями 65 и 66
для подачи свежего и удаления отработанного контактного материала.
Обработка может проводиться как при восходящем, так и при нисходящем потоке паров над твердой
контактной массой, и в случае, если по какой-либо причине будет выбран восходящий поток, обрабатываемые
углеводороды могут подаваться в нижнее паровое пространство 64 по трубопроводу 48, содержащему
регулирующий клапан 49, а в случае, если нисходящий поток окажется более предпочтительным, они могут
подаваться в верхнее паровое пространство 63 по трубопроводу 50, содержащему регулирующий клапан 51.
Выбор восходящего или нисходящего потока может определяться такими факторами, как точный химический
состав и физические свойства контактирующей массы, температура и давление, а также количество
образующегося в установке жидкого углеводородного конденсата, и во многих случаях лучше всего
определяется экспериментальным путем. Аналогичным образом, количество используемой соляной кислоты,
добавление пара или газов, содержащих кислород, и тип контактной массы будут определяться с учетом
химической природы обрабатываемых углеводородов и необходимой степени очистки.
Производительность и габариты устройства для обработки будут в некоторой степени определяться
процентом «свободного пространства» или пустот в контактной массе, необходимым временем контакта и
другими факторами. Линия 52, содержащая регулирующий клапан 53 и ведущая к насосу 54, может служить
для подачи соляной кислоты в устройство для обработки, при этом насос 54 откачивает ее по линии 55,
содержащей регулирующий клапан 56, которая, в свою очередь, имеет ответвление 57, содержащее
регулирующий клапан 58, для использования в случае обработки восходящим потоком, и ответвление 59,
содержащее регулирующий клапан 60, для использования в случае обработки нисходящим потоком.
Углеводороды, полученные в результате обработки восходящим потоком, могут выводиться из верхнего
пространства 63 по трубопроводу 69, содержащему регулирующий клапан 70, а углеводороды, полученные в
результате обработки нисходящим потоком, — по трубопроводу 67, содержащему регулирующий клапан 68,
так что в любом случае обработанные углеводороды могут поступать в фракционатор 71 для окончательной
фракционировки.
В связи с образованием в установке обработки липких и смолистых веществ с высокой температурой кипения
обычно необходимо использование конечного фракционатора, хотя при использовании обработки
восходящим потоком в установке обработки может происходить достаточное фракционирование, так что пары
могут направляться непосредственно в конденсатор, хотя обводные линии для этого на чертеже не показаны.
Тяжелые полимеры и другие продукты реакции, которые могут включать химические вещества 130 39,5,448
393,44S, могут быть удалены из нижней части установки обработки через линию 87, содержащую
регулирующий клапан 88, и направлены в промежуточный аккумулятор 89, который также получает тяжелые
рефлюксы из фракционатора 41 по линии 91, содержащей регулирующий клапан 92, и который может иметь
открытую линию 90, ведущую обратно в нижнее пространство 64, чтобы предотвратить блокировку потока
тяжелых рефлюксов в аккумулятор. Жидкости из аккумулятора 89 могут отводиться по трубопроводу 93,
содержащему регулирующий клапан 94, и подаваться насосом 95 по трубопроводу 96, содержащему
регулирующий клапан 97, в соответствующее оборудование, в котором шламы или другие продукты
переработки могут быть отделены от полимеров углеводородного масла; отработанные химические реагенты
либо утилизируются, либо восстанавливаются с помощью необходимых химических стадий, а полимеры
углеводородов используются в качестве топлива или возвращаются в оборудование для перегонки или
крекинга, обеспечивающее подачу исходных паров в процесс.
Пары из установки обработки, которые могут содержать кислые продукты реакции или следы свободной
соляной кислоты, могут быть нейтрализованы аммиаком или щелочами перед их окончательным
фракционированием, или могут быть пропущены через разделительное или фильтрующее оборудование для
удаления механически унесенных жидкостей, хотя такое оборудование не показано на чертеже, поскольку оно
не является особой особенностью настоящего изобретения.
:35 Пары из фракционатора 71 могут проходить по трубопроводу 72, содержащему регулирующий клапан 73, и
конденсироваться конденсатором 74, проходя оттуда по нисходящему трубопроводу 75, содержащему
регулирующий клапан 76, в приемник 77. Для выпуска стационарных газов приемник может быть снабжен
газоотводящей линией 78, содержащей регулирующий клапан 79, а для отвода жидких продуктов
предусмотрена линия 80, содержащая регулирующий клапан 81. Для регулирования диапазона кипения
конечных обработанных паров часть жидких продуктов может возвращаться в фракционатор, откачиваемых
из приемника через трубопровод 82 и клапан 83 с помощью циркуляционного насоса 84 и отводимых через
трубопровод 85, содержащий регулирующий клапан 86, обратно в верхнюю часть фракционатора.
Приведенное выше описание дает общее представление о характере процесса. Реакции, в результате
которых смолообразующие и в некоторой степени серосодержащие углеводороды избирательно удаляются
из паровых смесей, по-видимому, обусловлены полимеризующим действием соляной кислоты в присутствии
талметаллических контактных масс, которые, как представляется, действуют каталитически или образуют
каталитические или полимеризующие хлориды при взаимодействии с соляной кислотой.
Очевидно, что металлы или соединения, содержащие электроположительные элементы, будут наиболее
подвержены воздействию соляной кислоты, причем некоторые из образующихся при этом солей, например,
хлориды олова, железа, цинка, заметно эффективны в вызывании полимеризации и конденсации между
высоконенасыщенными углеводородами и их производными. В действительности, перед использованием
контактной массы для обработки паров углеводородного масла часто целесообразно предварительно
обработать ее солянокислой кислотой. Это достигается либо путем просачивания водных растворов вниз,
либо путем испарения кислоты вверх через материалы, и это также является особенностью настоящего
изобретения.
Наблюдаемые эффекты обессеривания 85 можно объяснить предположением о первоначальном
образовании сульфидов электроотрицательного металла, которые разлагаются под действием соляной
кислоты и хлоридов электроположительных металлов с выделением газообразного сероводорода, который
впоследствии удаляется из раствора в бензине с помощью таких обычных средств, как щелочная промывка и
тому подобное. Данное объяснение десульфурирующего действия 95-го соединения может быть не совсем
адекватным, но предлагается в качестве возможного объяснения наблюдаемых результатов.
Как уже указывалось, относительные эффекты полимеризации и десульфуризации могут быть в некоторой
степени контролированы путем правильного соотношения электроположительных и электроотрицательных
металлов в контактных массах. Например, при обработке дистиллятов с низким содержанием серы, таких как
те, которые образуются при крекинге парафиновых загрузочных масел, основной целью обработки является
селективная полимеризация смолообразующих компонентов, и в таких случаях предпочтительно
использовать относительно большие количества электролитических металлов или их соединений. Например,
в таких случаях можно использовать электроположительный металл, такой как цинк или железо, или смеси
электроположительных металлов, либо смеси, содержащие относительно большие доли
электроположительных металлов.
Когда потребность в удалении полимеризуемых углеводородов приблизительно равна потребности в
десульфуризации 120, которая происходит при обработке паров бензина, образующихся при крекинге шихты
со средним содержанием серы, процент электроотрицательного металла, такого как медь в случае
медно-цинковых сплавов 125, может быть увеличен, и при обработке паров с высоким содержанием серы
электроотрицательный металл может присутствовать в преобладающем количестве, способствуя
десульфуризации в соответствии с возможным механизмом реакции 130 393,448, указанным в предыдущем
абзаце.
В случае обработки дистиллятов с необычно высоким содержанием серы этот процесс может эффективно
применяться в сочетании с последующей обработкой серной кислотой для снижения содержания серы более
экономичным способом, чем это возможно при использовании любого из методов по отдельности. В качестве
иллюстрации этого явления прилагаются три набора кривых, показывающих содержание серы, смолы и
потери при обработке при использовании только серной кислоты и в сочетании с процессом, описанным в
настоящем изобретении, при обработке калифорнийского крекинг-дистиллята. В данном случае в качестве
контактной массы для обработки в паровой фазе использовалась латунная стружка, а соляная кислота
применялась в количестве приблизительно двух фунтов на баррель готового бензина.
Конечная температура кипения паров бензина составляла 4370 °F.
Обращаясь к кривым на рис. 2, можно увидеть, что было достигнуто значительное снижение содержания
серы, а именно: от 0,45 до 0,31% без дополнительной обработки кислотой, и что во всех случаях снижение
содержания серы при заданном количестве серной кислоты было больше, когда процесс, описанный в
изобретении, предшествовал обработке. На графиках, показанных на рис. 3, видно, что процентные потери
значительно меньше, когда обработка паровой соляной кислотой предшествует использованию серной
кислоты, причем разница увеличивается с увеличением количества серной кислоты. Для объяснения этого
результата, вероятно, необходимо предположить, что в процессе, описанном в изобретении, образуются
агрегаты с линейной молекулярной массой, которые удаляются пропорционально меньшим количеством
серной кислоты, чем потребовалось бы для реакции с ними в их первоначальном неполимеризованном
состоянии.
Кривые, показанные на рис. 4, хотя и имеют более извилистый характер, чем две предыдущие, все же
показывают, что содержание смол в обработанном бензине было ниже во всех случаях, когда обработка
паровой фазой предшествовала использованию серной кислоты, хотя кривые очень близки друг к другу при
количестве кислоты, соответствующем примерно восьми фунтам на баррель. Различия более заметны по обе
стороны от этой точки.
В качестве примера результатов, получаемых при обработке паров крекированного бензина, образующихся из
относительно низкосернистых загрузочных смесей, можно привести результаты эксплуатации, полученные в
связи с использованием загрузочного масла в Пенсильвании. Пары из фракционирующей установки,
производящей такое количество 60 фунтов топлива, могут пропускаться вниз через установку обработки,
содержащую коммерческую латунную стружку, после добавления 11 фунтов соляной кислоты в 20%-ном
водном растворе на баррель бензина. После этой обработки пары могут быть фракционированы для
получения бензина, обладающего свойствами, указанными в столбце «обработанный» следующей таблицы,
по сравнению со свойствами бензина, полученного на крекинг-установке без обработки парами, указанными в
столбце «необработанный» (сырой) бензин, при этом выход в обоих случаях существенно одинаков: 75
C03IPAPISONT СЫРОГО И ОБРАБОТАННОГО БЕНЗИНА.
Гравитация OA.P.I.
Конечная точка OF.
(перейти) Цвет, магниевая смола Сейболта, полученная методом медной обработки. Общее содержание
серы, %. Октановое число. В данном случае, ввиду относительно небольшого количества сероводорода и
других сернистых соединений, присутствующих в обрабатываемых парах, экономически нецелесообразно
проводить стабилизацию для сохранения обрабатывающих свойств контактной массы. Из таблицы видно, что
цвет и содержание смол значительно улучшились, содержание серы несколько снизилось, а октановое число
практически не изменилось. Бензин, произведенный таким способом, может сохранить все свои ценные
свойства практически без изменений после нескольких месяцев хранения.
Сырье 60,2 418 14 320 0,12 Обработанное 60,5 414 плюс 30 0,06 В качестве еще одного примера результатов,
получаемых в результате этого процесса, можно привести случай обработки бензина, полученного путем
крекинга остатка из нефти Refugio. В данном случае в качестве контактной массы использовалась
механическая смесь меди, представляющей электроотрицательные материалы, и железа, представляющего
электроположительные металлы. Использовалась соляная кислота, смешанная с парами в количестве,
приблизительно равном четырем фунтам на баррель готового бензина и HO. В следующей таблице
показаны сравнительные свойства сырого и обработанного бензина:
-- - -- 395,4S4 СРАВНЕНИЕ С БЕНЗИНАМИ.
Свойства - Необработанный материал. Плотность по АПИ: 48,0. Цвет: красный (по шкале Сэйболта). Толщина
медной тарелки: 650 °C. Температура кипения: 397 °C. Потери из-за обработки составили приблизительно
111%.
В данном случае также рассматривается ситуация с обработкой сырого крекингового бензина, произведенного
из калифорнийского мазута. Эти пары обрабатывали примерно 0,4 фунта соляной кислоты на баррель
готового бензина с помощью башни, заполненной латунной стружкой. В таблице снова показано сравнение и
свойства: 1) сырого бензина; 2) бензина, полученного непосредственно после обработки паровой фазой с
последующей фракционированием; и 3) бензина, полученного путем обработки конденсата из образца 2
двумя фунтами на баррель 93%-ного бензина серной кислоты и повторной перегонки.
СРАВНЕНИЕ ГАЗОЛИНОВ.
Свойства гравитации OA.P.I.
Цвет, Saybolt Mgs.. медная глина. Общее содержание серы. Конечная температура кипения. Будет замечено,
что обработка в паровой фазе сама по себе значительно снижает содержание серы, а очень небольшое
количество кислоты снижает его еще больше. Показатели детонации всех трех образцов были практически
одинаковыми при октановом числе 76.
В случае обработки, проведенной над крекинговым дистиллятом, полученным из загрузочного сырья West
Tekas, в качестве твердого контактного материала использовалась латунь, а также проводилось сравнение
свойств и удельной плотности OA.P.I.
Цвет, магниевая смола Сейболта, полученная методом медной варки. Общее содержание серы %. Конечная
температура кипения. Процесс, описанный в предыдущем описании и проиллюстрированный несколькими
приведенными примерами, имеет широкий охват и может быть модифицирован в связи с множеством типов
паров углеводородных масел, которые могут быть обработаны, поэтому приведенное выше описание никоим
образом не следует рассматривать как налагающее на него узкие ограничения.
Соседние файлы в папке патенты