Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12232
.pdf
Только зарубежные корреспонденты ранее обнаружили способ производства нитей, основой которого
являются сложные эфиры целлюлозы, путем сухого прядения в атмосфере, богатой парами растворителей,
позволяющий получать нити, имеющие круглое сечение или приближающиеся к круглому сечению (патентное
свидетельство №).
238,842'. И они заметили, что в подходящих условиях прядения нити, полученные этим методом, обладают
характерным свойством иметь очень большое удлинение при разрыве, порядка 50%, в сухом состоянии или
выше. Они [Цена 1- n сделали важное замечание о том, что нити из ацетата целлюлозы, которым таким
образом придали такое высокое удлинение, подходят для определенных целей, для которых обычные нити,
удлинение которых не превышает 25%, непригодны. Например, эти нити G очень полезны для применений,
требующих последующего растяжения, поскольку их большое удлинение позволяет получать после
растяжения различными известными методами волокна, которые являются прочными и сохраняют
способность к удлинению, что делает их пригодными для производства тканых изделий. Напротив, обычные
нити из ацетата целлюлозы, подвергнутые тем же 7 условиям растяжения, обладают слишком малым
удлинением при разрыве и легко рвутся.
Аналогично, эти нити, способные к значительному удлинению, могут подвергаться сильному скручиванию и
после этой операции скручивания сохранять нормальное удлинение, например, от 18 до 20%, в то время как
обычная нить с удлинением от 20 до 25%, подвергнутая такому же скручиванию в тех же условиях, обладает
лишь очень малым удлинением.
— Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что методом сухого прядения ацетата целлюлозы, без
необходимости использования спирта, в котором вся атмосфера ячейки насыщена парами растворителей,
можно равномерно получить волокна с удлинением при разрыве, которое в сухом состоянии превышает 30%
и может достигать, например, 40%, при этом удлинение при разрыве во влажном состоянии увеличивается в
аналогичных пропорциях и достигает 45–60%. 1 Настоящее изобретение относится к способу производства
искусственных волокон на основе ацетата целлюлозы методом сухого прядения в разбавленной
испарительной атмосфере, а не в атмосфере, богатой парами растворителей, упомянутых выше. Волокна
имеют удлинение при разрыве более 30%.
Характерной особенностью является то, что обычные прядильные растворы предварительно нагреваются
перед выходом из фильер до такой температуры, что их вязкость в этих условиях не превышает 100°C.G.S.
единиц, и что во время операций прядения нити подвергаются растяжению, не превышающему
коэффициента 2.
h. Коэффициент растяжения, упомянутый в предыдущем абзаце, представляет собой отношение длины
готовой нити к длине нити, полученной в результате испарения коллодионной нити без растяжения, при этом
признается, что коллодионная нить сжимается одинаково во всех трех измерениях.
В обычном производстве коллодии центрифугируют, и их вязкость в фильере составляет порядка 200–300
OGS.
единиц или больше, а используемые в настоящее время упражнения на растяжку достигают 3-4.
Свойства удлинения нитей, полученных в соответствии с изобретением, не достигаются за счет снижения их
прочности в сухом состоянии по сравнению с волокнами, изготовленными в обычных условиях сухого
прядения; напротив, отмечается, что в целом волокна, полученные в соответствии с изобретением, обладают
более высокой прочностью на разрыв, а также лучшей упругостью, что показано на графике зависимости
удлинения от прочности.
Из этого следует, что нити, полученные по способу, описанному в настоящем изобретении, хотя и обладают
значительным удлинением при разрыве, тем не менее, пригодны для обычных операций ткачества и вязания,
поскольку при одинаковых усилиях они не растягиваются больше, чем обычные нити.
Неожиданным и удивительным фактом является то, что коллодии с такой низкой вязкостью, как те, которые
используются в настоящем изобретении, могут подвергаться прядению в нормальных условиях и при этом
давать нити, обладающие наблюдаемыми свойствами прочности и удлинения.
ПРИМЕР.
Готовят коллодий, содержащий 22,7% по весу ацетата целлюлозы и 77,3% растворителя, состоящего из 85
частей по объему ацетона и 15 частей этилового спирта; коллодий предварительно нагревают до
температуры 670 °C. В этих условиях он имеет вязкость 70 °C по СГС.
единицы, определяемые методом шарика в герметичной трубке. Он экструдируется под давлением через
фильеру, содержащую 18 отверстий диаметром 0,06 мм, и собирается на выходе из прядильной ячейки в
виде нити марки 100 денье, при этом элементарные нити этой нити имеют, следовательно, индивидуальный
номер 100J18=5,5.
Растяжение, как указано выше, составляет 1,75. Температурные условия в ячейке и циркуляция воздуха для
испарения растворителя соответствуют общепринятым; в частности, возможно работать в условиях процесса,
описанного в британском патенте № 300672 моих зарубежных корреспондентов, при нагреве ячейки до
температуры 8,50 °C, подаче воздуха в объеме 3300 литров в час и скорости вращения 1,111 метра в минуту.
Полученная нить имеет среднее удлинение 75% 34% и сопротивление в сухом состоянии 1,58 на денье при
гигрометрическом состоянии 470 °C и температуре 210 °C. Соответствующие сопротивление и удлинение во
влажном состоянии составляют 0,82 и 80 48%.
Естественно, коллодий может содержать любые подходящие пигменты, красящие вещества или другие
наполнители. Однако следует понимать, что вышеупомянутые свойства могут быть получены без добавления
каких-либо пластифицирующих агентов, хотя добавление последнего все же может быть произведено в этом
случае, как и в случае любой обычной нити. 0 Как уже было сказано выше, эти нити особенно хорошо
подходят для операций намотки с высокой степенью скручивания, в частности, для получения искусственных
крепов с содержанием ацетата целлюлозы 95%.
В силу свойств этих нитей, для получения удовлетворительного эффекта крепа на ткани можно ограничить
количество используемых волокон.
доведена до минимума операция набухания JO0 без пептизации, описанная в британском патенте № 335020
моих зарубежных корреспондентов, касающемся производства тканей с креповой основой из ацетата
целлюлозы, и даже этой операции можно полностью избежать в тканях определенной структуры.
Кроме того, при растяжении этих нитей наблюдается, что при одинаковой степени растяжения они сохраняют
текстильные качества, значительно превосходящие качества обычных нитей из ацетата целлюлозы,
подвергнутых тем же операциям.
Эти нити также могут быть впоследствии использованы для производства конского волоса или соломы,
обладающих большой эластичностью и исключительной мягкостью.
Дата: 11 февраля 1932 года.
Мьюберн. Эллис и Ко., и 72. Члансери-лейн, Лондон, W.X.2.
Сертифицированные патентные агенты.
395;440 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или относящиеся к нему.
Я, Реджинальд Этон Эллис, дипломированный патентный поверенный фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко»,
расположенной по адресу: Чансери-лейн, 70 и 72, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При использовании искусственных волокон в текстильной промышленности, как правило, считается
целесообразным применять волокна, удлинение при разрыве которых в сухом состоянии не превышает
определенных пределов, например, 20-22%. Известно, что из двух нитей, обладающих одинаковой
прочностью на разрыв, та, которая имеет большее удлинение при разрыве, как правило, под воздействием
нагрузок, которым она подвергается в различных процессах ее изготовления и ткачества (нагрузки, которые
могут превышать предел упругости), легче всего подвергается необратимым деформациям, которые приводят
к нежелательным неровностям во внешнем виде ткани, таким как блестящие нити, полосы окрашивания и т. д.
При производстве волокон ацетата целлюлозы методом сухого прядения удлинение при разрыве в сухом
состоянии обычно составляет от 18 до 25%, и в этих условиях для использования в качестве составляющих
основы и утка ткани, а также в трикотажных полотнах, получаются однородные результаты, судя по внешнему
виду готовых изделий.
Мои зарубежные корреспонденты ранее открыли способ производства волокон, основой которых являются
сложные эфиры целлюлозы, методом сухого прядения в атмосфере, богатой парами растворителей,
позволяющий получать нити, имеющие круглое сечение или приближающиеся к круглому сечению (патентное
свидетельство № 1).
238,842), и они отметили, что в подходящих условиях прядения нити, полученные этим методом, обладают
характерным свойством иметь очень большое удлинение при разрыве, порядка 50% в сухом состоянии или
выше. Они сделали важное наблюдение, что нити из ацетата целлюлозы, которым таким образом придали
большое удлинение, подходят для определенных применений, для которых обычные нити, удлинение
которых не превышает 25%, непригодны. Например, эти нити очень полезны для применений, требующих
последующего растяжения, поскольку их большое удлинение позволяет после растяжения различными
известными методами получать волокна, которые являются прочными и сохраняют способность к удлинению,
что делает их полезными при изготовлении тканых изделий. Напротив, обычные нити из ацетата целлюлозы,
подвергнутые тем же условиям растяжения, обладают слишком малым удлинением при разрыве и легко
рвутся.
Аналогично, эти нити, способные к значительному удлинению, могут подвергаться сильному скручиванию и
после этой операции скручивания сохранять нормальное удлинение, например, от 18 до 20%, в то время как
обычная нить с удлинением от 20 до 25%, подвергнутая такому же скручиванию в тех же условиях, обладает
лишь очень малым удлинением. 80 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что путем сухого прядения
ацетата целлюлозы и без необходимости использования прядения, при котором вся атмосфера ячейки
насыщена парами растворителей, можно равномерно получать волокна, удлинение при разрыве которых в
сухом состоянии превышает 30% и может достигать, например, 40%, а удлинение при разрыве во влажном
состоянии увеличивается в аналогичных пропорциях и достигает 45–60%.
Согласно настоящему изобретению, мои зарубежные корреспонденты предлагают способ производства
искусственных волокон, в основе которых лежит ацетат целлюлозы, имеющих относительное удлинение при
разрыве более 30% и разрывную нагрузку, аналогичную нагрузке обычных волокон из ацетата целлюлозы,
путем нисходящего прядения в разбавленной испарительной атмосфере, вместо атмосферы, богатой парами
растворителей, упомянутой выше, характеризующийся тем, что обычные прядильные растворы
предварительно нагреваются перед выходом из фильер до такой температуры, что их вязкость в этих
условиях не превышает единиц СГС, и что нити подвергаются во время операций прядения растяжению, не
превышающему 111/2.
Упомянутое в предыдущем абзаце отношение растяжения представляет собой отношение длины готовой
нити к длине нити, полученной в результате испарения без растяжения коллодионной нити, при этом
признается, что коллодионная нить сжимается аналогичным образом в трех измерениях.
В обычном производстве коллодии формуются методом центрифугирования, вязкость которых в фильерах
составляет порядка 200–300 СГС.
единиц или больше, а используемые в настоящее время упражнения на растяжку достигают 3-4.
Уже было установлено, что раствор, подлежащий центрифугированию, можно нагреть до высокой
температуры, при этом температура атмосферы в области вращающейся струи поддерживалась на любом
удобном уровне и не зависела от температуры остальной части прядильной ячейки.
Однако до настоящего времени никогда не предлагалось получить вязкость раствора, равную 100 единицам
СГС, при этом подвергая нити во время прядения растяжению, не превышающему коэффициента 2.
Свойства удлинения нитей, полученных в соответствии с изобретением, не достигаются за счет ухудшения их
прочности в сухом состоянии по сравнению с волокнами, изготовленными в обычных условиях сухого
прядения; напротив, отмечается, что в целом волокна, полученные в соответствии с изобретением, обладают
более высокой прочностью на разрыв, а также лучшей упругостью, что показано на графике зависимости
удлинения от прочности.
Из этого факта следует, что нити, полученные в соответствии с настоящим изобретением, хотя и обладают
значительным удлинением при разрыве, тем не менее, пригодны для обычных операций ткачества и вязания,
поскольку при одинаковых усилиях они не растягиваются больше, чем обычные нити.
Неожиданным и удивительным фактом является то, что коллодии с такой низкой вязкостью, как те, которые
используются в настоящем изобретении, могут подвергаться операциям прядения в нормальных условиях и
при этом давать нити, обладающие наблюдаемыми свойствами прочности и удлинения.
ПРИМЕР.
Приготовлен коллодий, содержащий 22,7% по весу ацетата целлюлозы и 77,3% растворителя, состоящего из
85 частей по объему ацетона и 15 частей этилового спирта. Коллодий предварительно нагревают до
температуры 670°C. В этих условиях его вязкость составляет 70°C.
единицы, определенные методом шарика в герметичной трубке. - Она «экструдируется под давлением через
фильеру, содержащую 18 отверстий диаметром 0,06 мм, и собирается на выходе из прядильной ячейки в
виде» нити марки 100 денье, при этом элементарные нити этой нити имеют, следовательно, индивидуальный
класс 100/18 = -5,5.
Растяжение, как указано выше, составляет 1,75. Температурные условия в ячейке и циркуляция воздуха для
испарения растворителя соответствуют общепринятым; в частности, возможно работать в условиях процесса,
описанного в британском патенте № 300672 моих зарубежных корреспондентов, при нагреве ячейки до
температуры 830°C, подаче воздуха в объеме 3500 литров в час и скорости вращения 100 метров в минуту.
Состав раствора, подлежащего центрифугированию, и отверстия фильер 8G согласно настоящему
изобретению аналогичны тем, которые приведены в примере IV британской патентной заявки № 248696 моих
зарубежных корреспондентов, но в том случае раствор центрифугируется вверх. Ещё одно отличие
заключается в том, что в данном случае воздух в камере нагревается до 850 °C, в отличие от температуры
около 660 °C, указанной в спецификации.
9.48696. Скорость вращения и скорость потока воздуха в данном случае также выше.
Полученная таким образом нить имеет среднее удлинение 34% и прочность на разрыв в сухом состоянии 1,58
грамма на денье при гигрометрическом состоянии 47% и температуре. 210 C. Соответствующие значения
предела прочности на растяжение и относительного удлинения во влажном состоянии составляют 0,82 и 48%.
Естественно, коллодий может содержать любой подходящий пластификатор, краситель или другие
наполнители. Однако следует понимать, что вышеупомянутые свойства могут быть получены без добавления
каких-либо пластифицирующих агентов, хотя добавление последнего агента все же может быть произведено
в этом случае, как и в случае с любой обычной нитью.
Как уже было сказано выше, эти нити особенно хорошо подходят для операций намотки с высокой степенью
скручивания, в частности, для получения искусственных крепов на основе ацетата целлюлозы.
Благодаря свойствам этих нитей j15, для получения удовлетворительного эффекта крепирования на ткани
можно свести к минимуму операцию набухания без пептизации, описанную в британском патенте 12@ №
335,0 J20 моих зарубежных корреспондентов. Даже этой операции можно полностью избежать в тканях с
определенными характеристиками, структурой или текстурой.
Это особенно актуально для тканей с неплотным переплетением, для тканей типа 125 креп-жоржет и
креп-римский, где ацетатная креповая нить используется одновременно в качестве основы и утка.
и для тканей, в которых сильно скрученные ацетатные нити используются для определенных целей, 13C
395,440, основой которых является ацетат целлюлозы, имеющий удлинение при разрыве более 30% и
разрывную нагрузку, аналогичную нагрузке обычных волокон ацетата целлюлозы, характеризующийся тем,
что обычные или прядильные растворы предварительно нагреваются перед их подачей из фильер до такой
температуры, что их вязкость в этих условиях не превышает 100 C.G.S.
единиц, и что нити подвергаются растяжению, не превышающему коэффициента 2, только в 30 раз во время
операций прядения, как описано выше.
2. Использование нитей, изготовленных профессионалами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395441A
[]
- f -ZZ- r-.--
1;
--- ---,;.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ A l ' 'L, 'V' L
Дата подачи заявки: февраль.
17, 1932. № 4753/32.
Фотография слева: 17 марта 1933 года.
395A441. Заявка принята: 20 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Я, Альберт Эдвард Ч.К.П., проживающий по адресу: Стэнли Парк Роуд, 125, Каршалтон, графство Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических трансформаторов, которые, несмотря
на широкий спектр полезных применений, в частности, предназначены для использования в качестве
высоковольтных источников питания для работы газонаполненных электроразрядных аппаратов.
Целью данного изобретения является создание высоковольтного источника питания, который можно легко
регулировать для магнитного управления ограничениями тока, необходимыми, в частности, для любой
заданной нагрузки газонаполненного электроразрядного сосуда или сосудов, или любой другой нагрузки
любого характера, требующей такого управления.
Один из способов реализации данного изобретения заключается в изготовлении стержневых ламинированных
элементов в форме креста.
На верхнем и нижнем плечах крестовины установлены первичная и вторичная обмотки трансформатора.
Наружные пластины корпуса выполнены в форме квадрата, размеры которого по отношению к длине
крестообразных пластин сердечника позволяют вставлять последние с плотной посадкой внутрь первых в
любом положении, которое может быть указано верхней ветвью креста, находящейся в положении 12, 3, 6 или
9 часов. Концы верхней и нижней частей могут иметь слегка выпуклую V-образную форму с соответствующей
вогнутой V-образной формой, образованной в центре каждой стороны ламинированных пластин корпуса для
обеспечения жесткой центральной фиксации ламинированных пластин сердечника.
Выступающие из основных ламелей элементы креста, расположенные примерно на одной трети длины
креста, в данном примере выступают на один миллиметр от края боковых ламелей, когда верхняя часть
креста вставлена в ламели корпуса в положении «12 часов». Это обеспечивает магнитную утечку с
воздушным зазором 1 м/м на конце каждого плеча и, следовательно, при заданной нагрузке будет
поддерживать ограничение тока, скажем, 10 миллиампер во вторичной обмотке при приблизительном
потенциале 200 вольт [Цена 11-], приложенном к первичной обмотке, или ограничение тока во вторичной
обмотке 14 миллиампер 55 при первичном потенциале 240 вольт.
Когда основные ламинированные пластины вставляются в ламинированные пластины, при этом верхняя
часть креста находится в положении «3 часа», внутренние края ламинированных пластин корпуса 60,
выровненные по концам ламинированных плеч креста, имеют выемки, образующие воздушный зазор в два
миллиметра.
Это обеспечивает магнитную утечку с воздушным зазором 2 м/м на конце каждого провода 65 и,
следовательно, при заданной нагрузке будет поддерживать ограничение тока, скажем, 15 миллиампер во
вторичной обмотке при приблизительном потенциале 200 вольт на первичной обмотке или ограничение тока
во вторичной обмотке до 19 миллиампер при первичном потенциале 240 вольт.
При расположении верхней ветви креста в положении «6 часов» внутренние кромки ламинированных
элементов корпуса, выровненные по торцам ламинированных ветвей креста, сформированы таким образом,
чтобы обеспечить воздушный зазор в 3 мм/с. Это привело к относительному увеличению ограничения
вторичного тока в соотношении, описанном выше. 80 При расположении верхней ветви креста на 9 часов
внутренние кромки ламинированных элементов корпуса, выровненные по концам ламинированных плеч
креста, сформированы таким образом, чтобы обеспечить воздушный зазор в 4 мм. 85 Это, в свою очередь,
приводит к дальнейшему увеличению коэффициента ограничения вторичного тока, как объяснено выше.
Таким образом, для обеспечения надежности при экстремальных значениях длины и диаметра
газонаполненных электроразрядных трубок, трансформатор с утечкой, сконструированный в соответствии с
данным изобретением, обеспечит регулируемый источник высокого напряжения, полностью способный
контролировать подачу ограниченного максимального тока независимо от широких экстремальных значений
нагрузки, к которым может применяться каждое положение сердечника.
Этот трансформатор с регулируемым ограничением тока может применяться в любых системах зажигания,
искровых системах, индукционных системах или для других целей, где ограничение тока является
целесообразным.
Корпусные или сердцевинные ламинированные пластины могут быть скреплены заклепками или зажимами
любым подходящим способом, наилучшим образом соответствующим цели производства 105 или
эксплуатации.
Данный трансформатор может иметь воздушную изоляцию или быть заключен в оболочку и погружен в масло,
битум или другую изоляционную среду.
Входные и выходные провода могут быть подключены к соответствующим клеммам на пластинах или
внешнем корпусе, либо к соответствующим проводам, герметично запечатанным внутри анкерных втулок или
изоляторов-колпаков для механической и электрической защиты соединения толстого внешнего провода с
относительно тонкими проводами катушки.
Трансформатор может быть снабжен любым количеством и размером пластин, которые наилучшим образом
соответствуют частоте исходящего питания. Обмотки трансформатора могут быть сформированы и
изолированы таким образом, чтобы наилучшим образом соответствовать требуемым крайним значениям
потенциала и тока.
В одном из вариантов модификации ламинированный источник утечки может быть заменен катушкой из
изолированного магнитного провода, работающего в резонансе с входной частотой или нет.
Дата: 17 февраля 1932 года.
А. Е. ЧАПМАН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических трансформаторов и связанные с ними вопросы.
Я, Альберт Эдвард К. Ампман, проживающий по адресу: Стэнли Парк Роуд, 125, Каршалтон, графство Суррей,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному электрическому трансформатору, в частности,
предназначенному для использования в качестве источника высокого напряжения для работы
газонаполненных электроразрядных аппаратов, но при этом способному использоваться для зажигания и
многих других целей, где ограничение тока является преимуществом.
Основная цель изобретения — создание источника высокого потенциала, который можно легко регулировать
с помощью магнитов для контроля пределов тока, в зависимости от требований к конкретной нагрузке,
например, газонаполненному электроразрядному сосуду или сосудам, или любому другому типу нагрузки,
требующему такого контроля.
Согласно настоящему изобретению, магнитная система трансформатора включает в себя внешний корпус и
крестообразный или подобный по форме внутренний сердечник, который может быть снят и выборочно
прикреплен внутри и к внешнему корпусу в одном из ряда различных угловых положений, при этом внутренняя
поверхность внешнего корпуса приспособлена для образования воздушных зазоров между внешним корпусом
и некоторыми из плеч внутреннего сердечника, которые имеют различную толщину в зависимости от
положения, в котором внутренний сердечник выборочно прикреплен к внешнему корпусу.
Изобретение также заключается в изготовлении внутреннего сердечника в форме креста и внешнего корпуса
в форме квадрата, а также в приспособлении концов продольной части креста таким образом, чтобы они
входили между двумя противоположными сторонами квадратного корпуса и концами плеч, образуя два
воздушных зазора с двумя другими сторонами указанного корпуса, причем эти воздушные зазоры имеют
четыре различные толщины в зависимости от углового положения крестообразного сердечника 70 внутри
квадратного корпуса. Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера иллюстрирует один из
способов осуществления изобретения. 75а — внутренний сердечник, а b — внешний корпус, оба изготовлены
из ламинированных материалов обычным способом. Согласно изобретению, сердечник a выполнен в виде
креста, включающего продольную часть и два плеча 80°, a2, разделяющие указанную продольную часть на
две части a3, a4 неравного размера, на которых установлены первичная и вторичная катушки (не показаны), в
то время как наружный сердечник b выполнен в виде квадрата 85°, внутренняя поверхность каждой из его
сторон b', b2, b3, b4 имеет V-образное углубление c в центре для приема и соединения с соответствующими
V-образными концами частей a3, a4 продольной части сердечника a и жесткого закрепления сердечника по
центру.
Из рисунка видно, что длина сторон квадратного корпуса b, по сравнению с длиной 95 продольной части поры
a, такова, что последняя часть плотно входит в углубления, предусмотренные на двух противоположных
сторонах квадратного корпуса. Также видно, что плечи a1, a2 крестообразного сердечника расположены таким
образом относительно длины продольной части сердечника, что их нижние поверхности едва касаются
V-образных углублений c в квадратном корпусе b, и что их длина такова, что в положении, показанном на
чертеже, между их концами и внутренней поверхностью квадратного корпуса b остается воздушный зазор
около 1 мм. 110 Из чертежа также видно, что внутренняя поверхность корпуса b была срезана вблизи
верхнего и нижнего V-образных углублений c в s-des 39544r1 396,441 3 b3 и b4, а также ниже углублений a на
левой и правой сторонах bl и b2, до такой степени, что каждая пара противоположно расположенных
срезанных частей имеет одинаковую глубину, и эта глубина варьируется от пары к паре.
Такая конструкция гарантирует, что если крестообразный сердечник расположен в положении, показанном на
чертеже, и между концами плеч al, a2 и внутренней поверхностью корпуса b остается воздушный зазор el
около 1 мм, то если сердечник расположен в положении, смещенном по часовой стрелке на 90°, то есть, когда
продольный элемент находится в горизонтальном положении, а верхняя часть креста a2 расположена справа,
а нижняя часть a4 — слева, то между плечами a', a2 и внутренней поверхностью корпуса b остаются
воздушные зазоры e2 около 2 мм. Воздушные зазоры eJ около 3 мм и C4 около 4 мм образуются при
размещении крестообразного сердечника соответственно в его третьем и четвертом положениях, а именно, в
положениях, смещенных по часовой стрелке на 180° и 270°, по сравнению с положением, показанным на
чертеже штампа.
В первом положении воздушные зазоры e6 размером 1 мм обеспечивают магнитную утечку, которая при
заданной нагрузке может поддерживать ограничение тока в 10 миллиампер во вторичной обмотке при
напряжении приблизительно 200 вольт, приложенном к первичной обмотке, или в 14 миллиампер при
первичном напряжении приблизительно 240 вольт.
Во втором положении воздушные зазоры eJ размером 2 мм обеспечивают магнитную утечку, которая может
поддерживать ограничение тока, скажем, до 19 миллиампер, при первичном напряжении приблизительно 200
и 240 вольт соответственно.
В третьем и четвертом положениях воздушные зазоры e3 и e4, равные 3 и 4 мм соответственно,
обеспечивают магнитные утечки, способные поддерживать соответственно повышенные пределы вторичного
тока.
Таким образом, трансформатор с утечкой, сконструированный в соответствии с настоящим изобретением,
обеспечивает регулируемый источник высокого напряжения, способный контролировать подачу
ограниченного максимального тока независимо от широкого диапазона нагрузок, при которых может быть
настроена работа внутреннего сердечника.
Следует понимать, что пластины сердечника и сердечника, количество и размер которых могут варьироваться
в зависимости от требований, могут быть скреплены заклепками или зажимами любым подходящим
способом, и что, при желании, трансформатор может быть заключен в корпус и погружен в масло, битум или
другую изоляционную среду.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше способом его осуществления.
Таким образом, например, вместо квадратного корпуса последний может быть выполнен, например,
шестиугольным, при этом плечи a' и a будут наклонены под углом 60° относительно продольной части a3, a4,
а внутренняя поверхность корпуса b будет выполнена таким образом, чтобы обеспечить воздушные зазоры
шести различных толщин между ним и указанными плечами.
Способ осуществления изобретения может быть изменен иным образом, не выходя при этом за рамки
заявленного изобретения.
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395442A
[]
PAT_,EI}NTQ/, _. А, ТИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 20, 1932. № 5079/32. 395 __ Завершено слева:
февраль. 8, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Использование шарнира для обеспечения гибкости опалубки при бетонировании как по прямой, так и по
кривизне.
Я, Обри Грант, проживающий по адресу: "Арнвуд", Кингскрофт-роуд, Лезерхед, графство Суррей,
гражданство: британское, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данный метод заключается в соединении отдельных отрезков металлического листа через короткие
промежутки с помощью шарнирного соединения.
Это достигается путем сворачивания листов до требуемого сечения, после чего оба конца обрезаются и
сгибаются или загибаются, образуя корпус шарнира. Концы каждого отдельного листа формируются таким
образом, что, действуя вместе, они образуют полный шарнир, и таким образом любые два элемента могут
быть соединены на любом из своих концов. В качестве альтернативы, вместо того, чтобы шарнир был встроен
в лист целиком, для соединения двух последовательных листов может использоваться отдельная короткая
шарнирная пластина.
В обоих случаях шарнирный штифт является свободным и съемным, но после установки надежно
фиксируется зажимом или клином и имеет такой размер и длину, которые требуются для выполнения
конкретной работы.
Датировано 19 февраля 1932 года.
A1ITBREY GRANT, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Использование шарнира для обеспечения гибкости опалубки при бетонировании как по прямой, так и по
кривизне.
Я, Обри Грэнт, проживающий по адресу: «Арнвуд», Ксингскрофт-роуд, Лезерхед, графство Суррей, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опалубке, используемой при заливке бетона в дорожном строительстве и
подобных работах, и, в частности, к опалубке, используемой для ограждения бетонных секций в процессе их
заливки.
Изобретение представляет собой опалубочные панели различной короткой длины, соответствующие
требованиям выполняемой работы, соединенные между собой посредством соединительных выступов,
которые сформированы или прикреплены к концам опалубочных блоков и удерживаются вместе штифтом,
который также используется после прохождения через выступы для крепления опалубки к основанию, на
котором будет заливаться бетон.
Соединение выступов неплотное, что позволяет проходить горизонтальные кривые, используя формовочные
элементы на коротких хордах — каждый элемент отклоняется от предыдущего на требуемый угол.
Как будет показано далее на прилагаемых чертежах, одна форма может быть соединена с другой с любого из
их концов благодаря расположению выступающих выступов относительно друг друга, и таким образом можно
уложить одну непрерывную линию форм любой желаемой длины.
Для более ясного понимания моего изобретения, пожалуйста, обратитесь к прилагаемым чертежам, на
которых: одинаковые буквенные обозначения указывают на соответствующие части на трех рисунках. Рисунок
1 представляет собой план концов форм "/ 1" и " 12" с зацепленными выступами и вставленным штифтом " p".
Следует отметить, что внутренняя поверхность опалубки, то есть та, к которой заливается бетон, имеет
ровную поверхность, даже если линия опалубки уложена по выпуклой или вогнутой кривой.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, показывающий, как штифт ",p" проходит через выступы и входит в
основание. После того, как опалубка уложена по заданной линии и уровню, штифт 442 вбивается через
выступы в основание, тем самым закрепляя его там. Затем можно использовать зажим или клин, прижав
выступающую часть штифта, чтобы зафиксировать его в верхней части опалубочной панели.
На рисунке 3 показаны торцы двух разнесенных форм, отчетливо демонстрирующие взаимосвязь выступов в
каждой форме. Полые выступы, показанные на обоих концах опалубочного блока, могут быть изготовлены как
неотъемлемая часть опалубки или на отдельных коротких пластинах «а1» и «а2», которые крепятся к
опалубке.
Мне известно, что шарнирное крепление используется в опалубке при бетонировании пустотелых стен и т. д.,
а также об использовании шарнирного крепления в сочетании с креплениями на штифтах, горизонтальными и
продольно расположенными пазовыми балками и болтами при строительстве бетонных коттеджей и
подобных сооружений, и я не претендую на авторство таких конструкций как таковых.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395443.txt ===
Соседние файлы в папке патенты