Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12228
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395516A
[]
: ' __1-- - 1:-jC-:7', nk----
J,7F, )',' - 3' ' ' ' - i'- 'yL -. -1 1 7FÄ 7 K- c L r,' '.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1932 года. № 20,133/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
39595116 Усовершенствования в подающих котельных машинах.
Мы, компания IRON FIREMAN MANUFACTURING COMPANY, корпорация штата Орегон, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющая деятельность по адресу: 984, Ист 7-я улица, Портленд, Орегон, Соединенные
Штаты Америки, и Хазезелл Кларенс Картер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 1424, Рид Колледж Плейс, Портленд, Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к устройствам для сжигания
угля, и в частности к устройствам с нижней подачей топлива.
Первой целью данного изобретения является создание топки с улучшенной формой элементов подачи и
распределения топлива, что значительно улучшит распределение топлива в топках, использующих
удлиненные реторты.
Вторая задача — создание промежуточного редуктора, позволяющего быстро и легко извлекать шнек подачи
топлива из топливопровода для ремонта или удаления засора без разборки всей топки.
Изобретение представляет собой подающую топочную машину, включающую реторту, подающий шнековый
транспортер для подачи угля вдоль оси реторты внутрь нее, с подающим концом, заканчивающимся
непосредственно внутри последней, и башмак или башмачки, возвратно-поступательно перемещающиеся по
дну реторты и имеющие сходящиеся верхние поверхности, наклоненные вверх под углом к основанию
башмачка, предназначенные для подъема и распределения угля, подаваемого в реторту, вдоль длины и
ширины последней.
Изобретение также включает в себя подающую машину для измельчения угля, включающую реторту,
подающий шнековый механизм для подачи угля вдоль оси внутрь реторты, причем его подающий конец
заканчивается непосредственно внутри последней, и средства для распределения и подъема угля,
подаваемого в реторту, включающие возвратно-поступательную башмачок или башмачки с сходящимися
верхними поверхностями и наклонными, направленными внутрь ребрами на внутренних поверхностях
реторты.
Движение подсушивателю и подающему шнеку может осуществляться с помощью механизмов, включающих
зубчатую передачу, которая может располагаться в корпусе, нижняя часть которого находится перед
подающим шнеком и может быть независимо снята для обеспечения доступа к подающему шнеку.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет
собой общую схематическую схему, показывающую полностью усовершенствованную котельную установку.
Рисунок 2 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 2-2 на рисунке 6.
Рисунок 3 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 3-3 на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 5-5 на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 6-6 на рисунке 1.
Схожие номера ссылок указывают на схожие части во всех рассматриваемых материалах.
взглядов.
Подробно рассматривая чертежи, на фиг. 1 показана общая конструкция топливоподающей машины, в
которой реализованы усовершенствования в соответствии с изобретением. Для более ясного понимания
конструкции всей машины, секция подачи и распределения топлива, а также секция приводного механизма
будут рассмотрены в отдельных разделах.
Секция транспортировки и распределения топлива.
Ретортовая секция 20 несколько вытянута, и ее крайний конец 21 наклонен примерно на сорок пять градусов
относительно горизонтали, в то время как противоположный конец 22 лишь слегка наклонен от вертикали.
Реторт 20 окружен фурменной секцией 23.
Боковые стенки 19 реторты 20 имеют более крутой наклон, чем торцевая стенка 21, и снабжены наклонными,
направленными внутрь ребрами 24, которые способствуют восходящему движению топлива,
соприкасающегося с ними. Поршень 25, перемещающийся возвратно-поступательно, направляется в
продольной канавке 25a, образованной в плоском дне реторты (0,5 мм), а также направляется в торцах 21 и
22 реторты и в ножке 26 основания бункера Zc Wi ucil, поддерживающей топливный бункер 28.
1
. Возвратно-поступательное движение плунжеру 2 передается посредством кривошипа 29 через шатун 30.
Один или несколько распределительных блоков или башмаков 31 закреплены на плунжере 25 и имеют
верхние поверхности 32 и 33, которые сходятся и наклонены вверх под углом к нижней части башмака. Эти
блоки или опоры служат для обеспечения возвратно-поступательного движения поршня v 2.5 и равномерного
распределения топлива, как показано стрелками на рис. 1. Следует отметить, что помимо придания топливу
восходящего движения во время возвратно-поступательного движения плунжера 2.5, блоки или опоры 31
также перемещают топливо в продольном и поперечном направлениях, тем самым распределяя топливо по
длине и ширине реторты. Благодаря наличию сходящихся наклонных поверхностей 32 и 33, топливо
перемещается вверх при движении плунжера 25 в обоих направлениях.
Топливоподающий червяк 34 занимает топливоподающий канал 35, и его подающий конец заканчивается
непосредственно внутри реторты 2(22) между верхним и нижним краями последней. Шнек 34 входит в
основание бункера 27, его единственная цель — подача топлива из бункера 28 в реторту 20, при этом
распределение топлива 3S внутри реторты полностью обеспечивается блоками или опорами 31.
Движение плунжеру 25 и шнековому механизму подачи топлива 34 обеспечивается с помощью описанного
ниже механизма.
TI2TEIZMEDI.ATE GEAR CASE.
Данная секция представляет собой цилиндрический кожух 36, который является продолжением
топливопровода 35. Устройство 36 крепится к передней части основания бункера 27 и 5, а воздуховод 3,5
крепится к задней части. Конец подающего шнека 34, расположенный на конце 37, заканчивается фланцем,
который свободно входит в корпус 36. Фланцевое отверстие 37 снабжено квадратным углублением 3d 0 для
размещения квадратного вала 39, который свободно проходит через квадратное отверстие во вращающейся
втулке 41, которая опирается на подшипники 42, поддерживаемые корпусом 43.
Регулировочный винт 44 проходит через конец втулки 41 и определяет продольное положение вала 39.
Вал 39 снабжен отверстием 45 для вставки съемного стержня при снятии корпуса 43. На втулке 41 закреплена
шестерня 46, посредством которой она приводится в движение. Между корпусом 43 и прилегающим концом
кожуха 36 установлена крышка 47.
На верхней стороне корпуса 36 расположен червячный узел 48, в котором вращается вал 49 червяка 50,
который зацепляется с червячным колесом 51, закрепленным на верхнем конце вала 502, на нижнем конце
которого закреплен кривошип 7929. Желательно предусмотреть на кривошипе 239 множество отверстий 53
для шатуна 54, чтобы можно было изменять ход кривошипа и, соответственно, ход плунжера 25. Для
предотвращения бокового заклинивания плунжера 25 с каждой его стороны предусмотрены ролики 55 (как
показано на рис. 5).
Корпус 43 съемно крепится к промежуточному корпусу 56, в котором 80 заключена промежуточная шестерня
57, приводящая в движение короткий вал 58, конец которого 59 соединен муфтой 60 с червячным валом 49.
Шестерня 57 входит в зацепление с шестерней 46.
В промежуточном корпусе 56 также находится шестерня 61, которая зацепляется с шестерней 57.
Шестерня 61 опирается на короткий вал 62, который закреплен в корпусе 56.
Движение шестерне 61 передается от обычного типа трансмиссии, расположенной внутри корпуса 63 (90),
через вал 64 с квадратным концом, который занимает ступицу, закрепленную на шестерне 61. Корпус 56
предпочтительно крепится к основанию бункера 27 с помощью стяжного стержня 66. 95 Питание подается от
электродвигателя 67 или другого источника энергии через клиновые ремни 68 к рифленому шкиву 69 для
привода трансмиссии, расположенной внутри корпуса 63, а также [00 приводящего в движение рифленый
шкив вентилятора 70, установленный на коротком валу 71. Вентилятор 72 прикреплен к шкиву 70 и находится
внутри корпуса вентилятора 73, воздуховод 74 которого выходит в камеру 10,5 (не показана), окружающую
реторту 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395517A
[]
-- - _ - r '- 1 tX --
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 6 июня 1936 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия), декабрь. 21, 1931.
395517 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июля 1932 года. № 20629/32.
Принято к публикации: 20 июля. 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ очистки волокнистых материалов, текстиля, одежды и тому подобного. Мы, д-р Александр Ваксер,
компания G-Esellschaft fur ELENTROCHEMISCHE INDUSTRIE G.m.n.1ll., юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: 20, Prinzregentenstrasse,
Munich, Germany, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для так называемой химчистки одежды и других текстильных и волокнистых материалов когда-то
использовался исключительно бензин, которым обрабатывали очищаемый материал в стиральном аппарате.
Этот материал, хотя и является хорошим растворителем сам по себе, имеет серьезный недостаток: он
легковоспламеняем и образует взрывоопасные смеси с воздухом; поэтому были предприняты попытки
заменить его столь же хорошим, но негорючим растворителем. Для этой цели оказались подходящими
прежде всего некоторые полностью негорючие растворители с низкой температурой кипения, относящиеся к
группе хлорированных углеводородов, такие как трихлорэтилен и подобные им, и эти растворители в
последнее время нашли широкое применение в химчистке.
Помимо того, что по сравнению с бензином они обладают тем преимуществом, что являются полностью
негорючими, они также имеют более высокую растворяющую способность, поэтому материалы,
обработанные ими, выглядят чище, чем те, которые были очищены бензином.
Однако эти полезные свойства сопровождаются и менее благоприятными, поскольку хлорированные
углеводороды, до сих пор наиболее часто используемые в химчистке, очень летучи и обладают выраженным
наркотическим действием, которое может доставить неудобства людям, употребляющим лед. Кроме того,
пары этих растворителей могут нанести серьезный вред здоровью при вдыхании в больших количествах или в
течение длительного времени. Хотя этой опасности можно противодействовать, используя растворитель
только в полностью закрытом моечном аппарате и удаляя остатки растворителя из очищаемых материалов с
помощью теплого воздуха или аналогичного средства перед открытием аппарата, все же остается
вероятность нанесения вреда здоровью из-за какой-либо незамеченной утечки в моечном аппарате или из-за
неправильного обращения с ним.
Также следует отметить, что хлорированные углеводороды, широко используемые до настоящего времени,
могут частично растворять при длительной обработке некоторые текстильные красители, в частности те,
которые обычно используются для окрашивания ацетатного шелка; в случае бензина это происходит в
меньшей степени. Это возражение особенно заметно в случае трихлорэтилена, вследствие чего
использование этого вещества для чистки окрашенного ацетатного шелка требует соблюдения определенных
мер предосторожности; фактически некоторые химчистки до сих пор предпочитают чистить чувствительные
окрашенные текстильные материалы с помощью бензина, несмотря на его воспламеняемость.
Перхлорэтилен, который также относится к группе хлорированных углеводородов и является негорючим
веществом, также предлагался для использования в химчистке. Данный растворитель либо совсем не
обладает, либо обладает в значительно меньшей степени недостатками ранее использовавшихся
хлорированных углеводородов и имеет по сравнению с ними свойства.
что в остальном делает его особенно подходящим в качестве неводного растворителя для использования в
химчистке.
Во-первых, перхлорэтилен гораздо менее летуч, чем другие хлорированные углеводороды,
использовавшиеся до настоящего времени, и обладает гораздо более слабым наркотическим и иным
физиологическим действием; следовательно, с точки зрения его воздействия на здоровье его следует считать
наименее опасным из жидких хлорированных углеводородов. При использовании этого средства в
подходящем чистящем оборудовании вред для здоровья вряд ли стоит опасаться, даже если умеренное
количество растворителя иногда вытекает из-за недостаточной герметичности оборудования или небрежного
обращения. В любом случае, в этом отношении он не отличается от бензина в такой степени, как другие
вышеупомянутые негорючие растворители.
Однако перхлорэтилен пока не получил широкого распространения в химчистке. Это может быть связано с его
низкой летучестью или высокой температурой кипения (1190 °C), свойством, которое, как ожидается,
затруднит, с одной стороны, сушку товара, а с другой — перегонку растворителя. Как показывает опыт, при
сушке материалов обычным способом с помощью нагретого воздуха в закрытом аппарате следует
использовать только умеренно высокие температуры как в случае бензина, так и в случае других ранее
используемых негорючих растворителей, поскольку в противном случае очищаемые материалы могут быть
повреждены, особенно если они содержат искусственный шелк из ацетата.
Действительно, такой умеренной температуры достаточно для быстрого удаления вышеупомянутых
легколетучих растворителей; однако удаление гораздо менее летучего перхлорэтилена в тех же условиях
потребовало бы столь длительного времени, что практическое применение этого растворителя в химчистке
представляется исключенным.
Однако наши недавние исследования показали, что для удаления перхлорэтилена из материалов,
содержащих искусственный шелк ацетата, удивительно, но возможно использовать нагретый воздух гораздо
более высокой температуры, чем в случае с вышеупомянутыми другими растворителями, без повреждения
обрабатываемого материала.
Это открытие устраняет любые препятствия для использования перхлорэтилена в закрытых аппаратах для
сухой очистки таких материалов, поскольку, используя воздух с соответственно более высокой температурой,
становится возможным полностью высушить материалы, очищенные перхлорэтиленом, за короткое время,
соответствующее практическим требованиям.
Таким образом, процесс, описанный в данном изобретении, заключается в очистке волокнистых материалов,
текстиля, предметов одежды и тому подобного, включая искусственный шелк из ацетата, путем воздействия
на очищаемые изделия в закрытом аппарате неводного жидкого растворителя, состоящего из перхлорэтилена
или содержащего его в качестве основного компонента, после чего обработанные изделия полностью
высушиваются воздухом, нагретым до температуры выше той, которая может быть использована без
повреждения изделий 70, когда в качестве растворителя используется другой из ранее применявшихся
негорючих растворителей.
Сократить время сушки можно еще больше, используя пониженное давление (75%), — прием, который сам по
себе известен, но до сих пор не был распространен в процессах химчистки.
Любые трудности при перегонке перхлорэтилена, обусловленные его высокой температурой кипения (80°C),
можно легко устранить, подавая пар в перегонный сосуд во время перегонки.
В образующейся так называемой бинарной системе перхлорэтилен испаряется даже при температуре около
86°C, так что его можно полностью перегнать с помощью обычного нагревающего пара. Впоследствии воду
можно без труда отделить от растворителя обычным способом с помощью водоотделителя.
Наконец, эксперименты привели к новому результату: парообразное перхлорэтилен можно извлечь из
нагретого воздуха, используемого для сушки, путем охлаждения в гораздо большей степени, чем в случае
бензина, трихлорэтилена и тому подобных веществ. Таким образом, неизбежные потери растворителя при
химчистке значительно ниже при использовании перхлорэтилена в качестве чистящего средства, чем при
использовании одного из ранее распространенных растворителей.
Следовательно, использование перхлорэтилена для химчистки одежды и других текстильных и волокнистых
материалов, содержащих искусственный шелк ацетат, в закрытом аппарате для химчистки в соответствии с
изобретением сопряжено со значительными техническими, экономическими и гигиеническими
преимуществами и представляет собой значительный технический прогресс по сравнению с растворителями,
обычно используемыми для этой цели.
Нам известно, что перхлорэтилен предлагался в качестве средства для обезжиривания шкур. Однако
настоящее изобретение 115 касается только так называемого процесса сушки и очистки, то есть обработки
готовых изделий, и не включает обработку материалов, которые 120 все еще находятся в незавершенном
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из заявленного в Спецификации 364423, за исключением того, что, с учетом данного
оговорки...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395518A
[]
!,--- 4..s т. Выключенный-. _,
--L 'i---' 3 T 2 --- {' -. ' e$-1j--- --PATENT i:SPE- ICATIT^'z') Дата Конвенции (Германия): 24 июля 1931 г.
395,518 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1932 года. № 20709/32>.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формовочных аппаратов и связанные с ними усовершенствования.
Я, ВАЛЬТЕР ПЕЙИНГХАУС, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
ErSEN-TUND STAHLWERE WALTER PEYINGHAUS, проживающий в Эгге, недалеко от Вольмарштайна, Рур,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Формовочные машины для изготовления стержней неправильной формы должны удовлетворять самому
разнообразному спектру требований.
Внешние выступы стержня должны располагаться вблизи отверстия стержневой коробки, через которое
вводится материал стержня, но, с другой стороны, в определенные моменты стержень должен быть
перевернут, и особенно его необходимо подавать в форму в перевернутом положении, поскольку в этом
положении стержень наименее подвержен опасности повреждения. Кроме того, у литейщика должна быть
возможность открывать стержневой ящик без риска повреждения готового изделия. После завершения
изготовления стержня необходимо обеспечить возможность его осмотра и доработки, а затем, наконец, снять
стержень с формовочного стола без риска повреждения и переместить к транспортному средству.
Уже были предложены некоторые машины для литья стержней, предназначенные для удовлетворения этих
требований. Однако некоторые из этих машин приспособлены для производства только призматических
стержней, тогда как машины, соответствующие настоящему изобретению, способны удовлетворять
вышеупомянутым требованиям при производстве стержней неправильной формы и контура. Известные
литьевые машины, с помощью которых можно изготавливать стержни неправильной формы, напротив,
обладают тем недостатком, что они изготавливаются по принципу реверсивных литьевых машин, так что
помимо литьевого стола необходимо поднимать и опускать относительно друг друга все устройства для
механического перемещения деталей стержневой коробки. Вследствие этого невозможно свободно обнажить
готовый стержень для его осмотра и, при необходимости, для его доработки, в то время как, с другой стороны,
[ -]ti;]становится необходимым использование громоздких противовесов, медленно вращающихся червячных
передач или чего-то подобного, чтобы по-прежнему была возможность обслуживать машину для формовки
стержней одним станком для формовки стержней.
Формовочная машина для стержней, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, с
разделенным стержнем, способным перемещаться относительно неподвижного формовочного стола,
отвечает всем требованиям, которые необходимо учитывать при производстве стержней неправильной
формы, поскольку стержневой ящик может подниматься и опускаться на формовочный стол, а также
вращаться вокруг оси, параллельной формовочному столу; предусмотрены средства, позволяющие вращать
стержень после его изготовления и после разделения частей стержневого ящика вокруг оси,
перпендикулярной формовочному столу. Кроме того, преимуществом является использование средства,
предназначенного для перемещения деталей стержневого ящика, направляемых по направляющим, в виде
салазок по формовочному столу.
Кроме того, конструкция сердечника позволяет поднимать и опускать его относительно этого стола с помощью
подъемного устройства, расположенного под формовочным столом. Если, в соответствии с дальнейшим
развитием изобретения, поверхность формовочного стола, которая может подниматься и опускаться и на
которой размещается сердечник, имеет меньший диаметр, чем нижняя поверхность А закрытого ящика для
сердечника, то сердечник может быть зафиксирован с помощью конвейерного устройства 9 в виде вил и без
риска травмы перемещен к транспортным средствам для дальнейшей транспортировки. Часть формовочного
стола, способная подниматься и опускаться, имеет преимущество в том, что в своей самой нижней точке она
плотно прилегает к другим частям формовочного стола, обеспечивая непрерывную гладкую формовочную
поверхность.
На чертеже в качестве примера показан один из вариантов машины согласно изобретению. На указанном
чертеже: фиг. 1 изображает указанную машину частично в боковом разрезе и частично в вертикальном
продольном сечении.
395,513 На фиг. 2 частично представлен план формовочной машины Acre, а также схема расположения
частей 1 и 2 стержневой коробки. Их позиционная линия указана бирокавернозными линиями, а.-, и а.-, а
также частично горизонтальный продольный разрез через части 8, 7, 30, 32 и 33. На фиг. 3, наконец,
представлен план вилкообразного устройства, служащего для подъема стержня и его перемещения от
формовочного стола.
На всех изображениях 1 и 2 обозначают две половины двусоставного центрального блока.
При подготовке к заполнению две части основного ящика предпочтительно фиксируются друг с другом с
помощью соответствующих устройств 3, 4 таким образом, чтобы исключить непреднамеренное открытие
основного ящика. Согласно изобретению, стержневой ящик I, 2 выполнен таким образом, что его можно
поднимать и опускать относительно поверхности формовочного стола 5, обеспечивая при этом необходимую
опору дна отверстия стержневого ящика, благодаря чему стержневой ящик может вращаться таким образом,
чтобы при изготовлении стержня более крупные или важные выступающие части располагались вверх, к
заполняющим отверстиям для материала стержня; кроме того, стержневой ящик может быть установлен в
положение, при котором эти выступы располагаются внизу, рядом с поверхностью формовочного стола 5.
Такое расположение "ядра" необходимо для того, чтобы его можно было транспортировать без риска травм. В
приведенном конструктивном примере подъем и опускание коробчатого узла стяжки осуществляется
исключительно механически за счет простого использования трансмиссии или зубчатой передачи,
предназначенной для уменьшения требуемых ручных усилий.
Для этой цели предусмотрен ручной рычаг 6, который вращает шестерню 8 через вал 7. Шестерня 8 входит в
зацепление с втулкой 10, снабженной в точке 9 зубьями в виде зубчатой рейки, причем верхняя торцевая
поверхность указанной втулки упирается в направляющую 11, благодаря чему она может перемещаться
только в вертикальном направлении.
Рабочие поверхности 12, расположенные на верхней стороне траверсы, при закрытии стержневой коробки
упираются в нижние торцевые поверхности 0 13 опорных колонн 14, предназначенные для продольного
перемещения. Втулки 15, жестко соединенные с направляющими 16, образующими поверхность
формовочного стола 5, служат для направления опорных колонн 14.
На верхних концах опорных колонн расположены проушины 17, в которые с возможностью вращения
вставляются шарниры 43 частей 1 и 2 коробчатого узла. Ползунки 16, верхняя граничная поверхность которых
образует поверхность формовочного стола, перемещаются скользящим образом по направляющим 44 на
раме станка 18, которая также служит для направления втулки 10. Как показано на рис. 1, разделительная
плоскость между шестью половинами 1 и 2 основного блока совпадает с разделительной плоскостью между
сторонами 16. Для придания движения другим направляющим 1(3) поперечные ребра 19 имеют отверстие,
снабженное внутренними быстрозажимными элементами, в которые вставляются соответственно
быстрозажимные нити или нити с наружной резьбой, причем нити имеют правую или правую резьбу в
зависимости от того, имеют ли они левую или правую резьбу. Червяки 20 и 21 установлены на шпинделях 22,
которые жестко закреплены в точках 23 и 24 рамы 18; на их концах находятся зубчатые конические колеса 25,
через которые они входят в зацепление с контр-коническими колесами 26 регулировочного вала 28,
предназначенного для привода с помощью маховика 27.
В соответствии с движением маховика 27 половинки 1 и 2 стержневого ящика сближаются или отдаляются
друг от друга по прямой линии 8a, параллельной поверхности формовочного стола. Рама 18 несет втулку 29,
концентричную с вертикальной центральной осью формовочной машины, и в этой втулке продольно
направляется оправка 30. 9g Таким образом, эта оправка также расположена концентрично с втулкой 10 и,
подобно последней, снабжена в точке 31 зубьями рейки, в которые входит зубчатый сегмент 32. Зубчатый
сегмент 32 установлен в точке 33 в раме 18 93 и перемещается с помощью педального рычага 34 через
приводной элемент 35. В верхней части оправки находится коробка или втулка 36, которая обеспечивает
вращательный подшипник между указанной оправкой Joo и круглой опорной поверхностью 37 для сердечника,
когда оправка находится в поднятом положении, при этом между нижним концом указанной втулки 36 и
оправкой имеется определенный люфт, когда оправка So;) находится в опущенном положении, как показано
на фиг. 1.
В этом положении деталей круглая опорная поверхность 37 опирается на шарикоподшипник 38,
установленный на втулке 29, и воспринимает осевую нагрузку. Диаметр опорной поверхности '3 здесь
пропорционален таким образом, что он меньше нижней поверхности сердечника. Для соответствия форме
опорных поверхностей 37 и втулки 29, направляющие 16 имеют полукруглую форму в разделительной
плоскости, в точке 39, так что когда сердечник находится в формовочном положении, они окружают и
закрывают секцию формовочного стола 37, которая может подниматься 12(} и опускаться относительно
поверхности формовочного стола с помощью педали 34.
Таким образом, устройство, обладающее описанными характеристиками, функционирует следующим
образом. Как уже упоминалось выше, формовщик стержней сначала располагает элементы стержневого
ящика 1, 2, соединенные с помощью устройства 3, 4 для образования закрытого стержневого ящика, в
положении, при котором наиболее прочные, выступающие части стержня находятся вблизи отверстия для
заполнения формуемым материалом. Затем вводится основной материал, и стержень формуется методом
U-образного литья. После формовки стержня, формовщик, перемещая ручной рычаг 6, поднимает коробку со
стержнем достаточно высоко, чтобы она могла поворачиваться на 180 градусов, так что теперь более
тяжелые части стержня лежат внизу, то есть рядом с поверхностью формовочного стола 5. Затем
фиксирующее устройство 3, 4 отключается, и, перемещая маховик 27, две части стержневой коробки
отводятся от уже отформованной стержня по прямой линии, параллельной поверхности формовочного стола
5, при этом исключается возможность поперечного смещения половин стержневой коробки относительно
указанной поверхности и, следовательно, повреждения стержня.
Затем, перемещая педаль 34, формовщик поднимает стержень над поверхностью формовочного стола 5,
чтобы осмотреть его на уровне глаз и, вращая его с помощью вращающейся опорной поверхности 37,
обработать его со всех сторон. Вращение в этом положении становится возможным благодаря вращению
втулки 36 на конце оправки. В ходе этой операции по подгонке подъемное устройство 34, 3.5, 30, 37
удерживается в поднятом положении с помощью фиксирующего механизма, не показанного на рисунке,
поэтому нет необходимости постоянно стоять на ножном рычаге 34. Когда считается, что сердечник находится
в полном порядке, раздвоенное устройство 35, показанное на фиг. 3, вводится в промежуточное пространство
42 между направляющими 16 таким образом, что опорная поверхность 37 располагается в пространстве
между зубцами раздвоения, при этом нижняя поверхность сердечника выступает за пределы опорной
поверхности 37 и опирается на указанные зубцы раздвоения. Теперь стержень можно беспрепятственно
поднимать в поперечном направлении, предпочтительно перпендикулярном поверхности формовочного
стола.
Вилка 40 снабжена в точке 41 углублениями, в которые после установки в положение для транспортировки
можно вставить контрвилку, так что тяжелые стержни весом до нескольких сотен килограммов могут быть без
труда подняты несколькими рабочими-транспортерами или с помощью краноподобных устройств и
доставлены в форму.
В некоторых случаях может потребоваться повернуть открытый сердечник, находящийся в самом нижнем
положении, и это можно сделать вручную, при этом опорная поверхность 37 вращается на шарикоподшипнике
38. Более того, в случае, если половинки корпуса сердечника закрыты на сердечнике, когда сердечник
находится в слегка смещенном угловом положении, шарикоподшипник 38 позволяет автоматически вращать
сердечник с помощью этого сердечника! Половинки коробки следует аккуратно и без повреждений вернуть на
их прежнее место.
Данное изобретение относится к категории пневматических, гидравлических или электрических приводных
устройств, заменяющих механические. Таким образом, например, в направляющих 16 могут располагаться
цилиндры, в которых перемещаются поршни, снабженные зубчатыми рейками, взаимодействующими с
зубчатыми сегментами, соединенными с половинками сердечника, так что сердечник вращается
пневмотораксом или гидравлически. Аналогичные устройства могут использоваться для подъема стержневой
коробки и опорной поверхности, а также для перемещения половин стержневой коробки по прямой линии
параллельно поверхности формовочного стола. 80 Кроме того, соединительные элементы 6 и 34 могут быть
соединены вместе любым подходящим способом без этих модификаций и упрощений, многие из которых
возможны и не приводят к каким-либо отклонениям от сущности изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395519A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1932 г., № 20711/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395$519 Машина для вязания ткани.
Я, Оливер Герберт Уолтон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 375,
Лиглейд-авеню, Нидхэм-Хайтс, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам.
Целью изобретения является создание вязальной машины, которая будет вязать кусок ткани обычным,
хорошо известным способом и одновременно автоматически вяжет в нем уток, состоящий из нити,
предпочтительно из эластичного материала, такого как резина, покрытой нитью или пряжей, причем нить
закреплена на вязаном полотне петлями ткани, проходящими через оболочку нити, так что нити не могут быть
извлечены и не могут отделиться от ткани.
В конкретном варианте осуществления моего изобретения 2E, описанном здесь, показана и представлена
круговая циферблатная машина, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается круговой
циферблатной машиной, а может быть использовано в любом виде вязальных машин, в которых нити,
Соседние файлы в папке патенты