Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12228
.pdf
оттисками в ряду J, и для обеспечения печати данных в этих рядах положение печати в печатной паре F
смещено относительно положения печати в печатной паре E, и поэтому лист может перемещаться через
машину по прямой линии.
Однако, при желании, лист можно переместить под углом к этому прямолинейному движению, чтобы
обеспечить печать строки K вне продольного выравнивания со строкой J, и это можно сделать,
предварительно предусмотрев подходящие средства для перемещения листа.
Ограничительные пальцы, которые позиционируют листы относительно различных печатных платформ,
немедленно отводятся назад после выполнения необходимых операций печати, чтобы позволить листу
перемещаться вдоль конвейерных лент 26 в положение относительно следующей печатной пары, и после
того, как последняя пара печатных машин сделает последний оттиск на листе, лист выгружается в
соответствующий накопитель.
Изменяемые печатающие устройства печатающих пар E и F и барабан 34 приводятся в действие от
независимого источника питания, состоящего из двигателя 38.
Однако необходимо, чтобы работа этих механизмов была синхронизирована с работой прижимной плиты P и
связанных с ней механизмов, поэтому работа механизмов, приводимых в действие двигателем 38,
контролируется кулачком 381 (рис. 8) на валу кулачка 25. Кулачок 381 имеет на себе выступ 391, который
может войти в паз 401 в звене 411, перемещая это звено влево, как показано на фиг. 8, в результате чего
рычаг защелки 421 будет повернут против часовой стрелки вокруг поворотного крепления 431 до 0, тем самым
отсоединив выступ 441 от выступа 451. На рычаге 481 находится пружина 471, которая обычно удерживает
плечо в зацеплении с выступом. Пружина 50i проходит между пружинным анкером, рамой 4 и рычагом 481,
шарнирно установленным в точке 491. Когда плечо 441 отсоединяется от выступа 451, пружина 501
поворачивает рычаг 48', заставляя вилку 5jli, скользящую в рифленом воротнике одной части зажимной
муфты So 40, перемещать этот воротник для зацепления с указанной муфтой iaw-clutcll. Вилка имеет выступ
5211, и при ее перемещении, как описано выше, регулировочный винт 5311, расположенный на этом выступе,
замыкает переключатель 5411, тем самым приводя двигатель 38 в действие.
Ролик 25' на рычаге 46' подпружинен и приводится в зацепление с кулачком 241 на валу 43, и после
включения муфты эта цепь позволяет рычагу 46' переместиться вниз, чтобы снова зацепить выступ 451 с
упором 4411. Дальнейшее вращение кулачка затем приводит к тому, что детали занимают свои исходные
положения при выключенной муфте и открытом выключателе 5411. Поскольку инерция двигателя не
передается различным приводимым в действие частям в результате выключения сцепления, эти части всегда
будут останавливаться практически в том же положении, из которого их можно будет снова переместить при
повторном включении сцепления.
Принцип работы устройства следующий: в стойку Т вводится несколько листов с нанесенным на них
постоянным изображением, или, в качестве альтернативы, может использоваться полотно, на котором
нанесено желаемое изображение, причем это полотно располагается таким образом, чтобы от него можно
было отрезать листы. Печатающие устройства вводятся в магазин М, а управляющие устройства,
расположенные в той же последовательности, что и печатающие устройства, вводятся в магазин А. Затем
машина компонуется таким образом, чтобы в каждом из печатных магазинов находилось по одному печатному
устройству.
этапы Z, Y, X и W, так чтобы на каждом из этапов ZI, Y1, XS и W было устройство управления. Лист будет
установлен на конвейерных лентах 26 в зацеплении с упорным пальцем, который служит для ориентации
первого участка листа относительно прижимной плиты P. Затем машина приводится в действие путем
включения муфты для соединения шкива с валом 19, после чего вал управления прижимной плитой будет
приведен в действие и заставит прижимную плиту P опуститься, чтобы сделать оттиск R на первом участке
листа. Вал кулачка 25 и конвейерные ленты 26 также будут приведены в действие, и в течение времени
подъема плиты после нанесения оттиска на первый участок листа кулачок на валу 25 отведет первый упорный
палец и переместит второй упорный палец в положение остановки 105, и как только первый упорный палец
отсоединится от переднего края листа, лист будет перемещен конвейерной лентой в зацепление со вторым из
упорных пальцев 110, ориентированным таким образом относительно плиты P для получения оттиска на его
втором участке.
Эта операция будет выполняться до тех пор, пока каждый из упорных пальцев не сориентирует лист таким
образом, чтобы на каждом участке был сделан оттиск 115, после чего лист войдет в зацепление с упорным
пальцем, который ориентирует лист относительно печатной плиты PI в печатной паре E. 120 Сразу после того,
как печатная плита P сделает первый оттиск на листе от печатного устройства D на этапе Z, кулачковый вал
переместит кулачок 381 в такое положение, что плечо 39' 125 на нем войдет в выемку 401, чтобы запустить
двигатель 38 и зацепить муфту 40, в результате чего вал 43 будет вращаться, и это движение будет
передаваться через угловые шестерни 45 130 и 46 на вал 47 для вращения кривошипных дисков 5-5.
Движение, передаваемое на кривошипные диски 5-5, передается через звено 54 на коромысло 51, и
начальное движение звена перемещает коромысло по часовой стрелке, чтобы вывести собачку 52 из
зацепления с одним из зубьев храпового механизма 50 и установить ее в следующий зуб.
Сразу после того, как эта собачка встанет на место в следующем зубце, диски храпового механизма
повернутся в такое положение, что коромыслу 51 будет передано движение против часовой стрелки, и
благодаря зацеплению собачки 52 с зубцом храпового механизма 50 барабан 34 будет вращаться против
часовой стрелки. По мере вращения барабана 34, картон на этапе W' будет перемещаться мимо щеток 69, и
ползунок 31 будет приводиться в действие таким образом, что передний край управляющего устройства C
займет положение под роликом 66, в результате чего другое управляющее устройство будет расположено на
этапе W', чтобы заменить управляющее устройство, которое ранее находилось на этапе W' и которое теперь
будет расположено на этапе XI. В момент, когда коромысло 51 перемещается против часовой стрелки, рама
73 будет перемещена таким образом, что щетки 71 будут проходить по картону 37 на печатном устройстве на
этапе W, и, поскольку барабан в это время будет вращаться, очевидно, что управляющее устройство C будет
перемещаться по щеткам 69 синхронно с перемещением картона 37 щетками 71.
Если устройство управления и карта на печатающем устройстве перфорированы соответственно, цепь к
электромагниту 103 не замкнется в момент замыкания выключателя 105 в результате работы кулачкового
вала 25. Однако, если устройство управления и плата не соответствуют друг другу, реле 103 сработает в
момент замыкания выключателя времени 105, и работа машины будет прервана. Переключатель времени
срабатывает в момент, когда барабан 34 достигает конца своего движения против часовой стрелки. По мере
вращения барабана 34 описанным выше способом, управляющее устройство, находящееся на станции Z1,
перемещается мимо щеток 143, позиционируя таким образом печатные планки в печатной паре E.
В момент подъема печатной платформы P после нанесения последнего оттиска R на расположенный ниже
лист, механизм подачи печатного устройства активируется, и печатное устройство, находившееся на
платформе Z, перемещается с нее, а печатное устройство, находившееся на платформе Y, перемещается на
платформу Z, и лист перемещается из печатной пары, включая печатную платформу P, в печатную пару E,
чтобы расположиться ниже печатной платформы P. Когда прижимная плита P опускается, чтобы сделать
первый оттиск на листе, расположенном непосредственно за тем, который переместился в печатную пару E,
подъемы кулачков 11' будут взаимодействовать с валиками 112-70, вызывая опускание прижимной плиты P', в
результате чего оттиски в ряду будут проставлены. Буква J будет нанесена на лист. Операция прижимной
пластины PI выполняется очень быстро, и сразу после того, как прижимная пластина поднимется достаточно
высоко, чтобы освободить 75; зацепить лист, стержень 124 начинает двигаться вперед, чтобы зацепить
штифты печатной пары E, и в тот момент, когда стержень 124 достигает своего переднего положения и
начинает двигаться назад, качалка 8a 51 начнет двигаться против часовой стрелки, барабан 34 снова
повернется, и управляющее устройство, которое прошло мимо щеток 143 во время предыдущего движения
барабана 34 85, пройдет мимо щеток 147, чтобы установить штифты в печатной паре F.
Очевидно, что в этот момент управляющее устройство, находившееся на этапе Z, переместится мимо щеток
143, а управляющее устройство, находившееся на этапе W', переместится мимо щеток 69 и начнет работать,
как описано ранее. После того, как прижимная пластина P сделает последний оттиск на соответствующем
листе, последний из 9.
Ограничительные пальцы для ориентации листа относительно печатной платформы P будут убраны, и этот
лист переместится в печатную пару E, а лист, находившийся в печатной паре E, будет перемещен
конвейерными лентами 26 для зацепления с ограничительным пальцем, который позиционирует его
относительно печатной платформы P' печатной пары F. В момент, когда печатная платформа P опускается
для нанесения оттиска R на лист, расположенный ниже, печатные платформы PI печатных пар E и F
опускаются для нанесения оттиска на листы, расположенные ниже, при этом печатная платформа PI печатной
пары F наносит оттиск в ряду K на лист, который ранее получил оттиски в ряду J печатной пары E. Если в
машине есть дополнительные печатные пары, лист, только что получивший оттиски в ряду K, переместится в
следующую печатную пару в следующем цикле работы машины, и листы будут перемещаться через
последовательные печатные пары 120 до достижения желаемого результата. После того как на листах будут
сделаны оттиски, они перейдут из машины в соответствующий накопитель.
В процессе перемещения листов по машине на каждый из их участков наносится оттиск P, а также печатается
номер счета N с помощью сменных печатных устройств в нужном месте или местах на листах. В этом отчете
130 i 1 i IQ 395,611 указано количество оттисков, полученных на счетах от печатного устройства и от печатного
механизма под контролем учетных карточек, а также последовательность указанных печатных устройств,
которая автоматически проверяется по сравнению с последовательностью учетных карточек.
2.
Машина по п. 1, в которой сначала осуществляется печать на банкнотах с помощью сменных печатных
устройств, а затем указанные банкноты подаются через машину в механизм, управляемый регистрационными
карточками или подобным устройством.
3.
Машина по п. 1 или 2, в которой печатающие устройства последовательно подаются из магазина или
подобного устройства, а регистрационные карты независимо последовательно подаются из соответствующего
магазина, при этом продвижение печатающего устройства сопровождается продвижением регистрационной
карты.
4.
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой на пути печатающих устройств
предусмотрено множество отдельных и различных точек.
Рабочее положение и одинаковое количество ступеней предусмотрены на пути управляющих карт к рабочему
положению, при этом работа машины адаптирована таким образом, чтобы прерываться, если управляющая
карта, расположенная на определенной ступени своего движения, не соответствует точно печатной карте на
той же ступени своего движения.
5.
Печатная машина, как указано в пункте 0, в которой предусмотрены два или более механизма, печатающих
материал в фиксированном соотношении с материалом, печатаемым сменными печатными устройствами,
причем купюра последовательно подается через указанные механизмы, в каждом из которых она
приспособлена для приема определенных данных в операции, отличной от той, с помощью которой она
получает данные от остальных механизмов.
Ро 6.
Машина по п. 5, в которой каждый механизм, воздействующий на переменный материал в фиксированном
положении относительно материала, печатаемого сменными печатными устройствами, печатает указанный
переменный материал горизонтальной линией 118 на участке, причем каждая горизонтальная линия
напечатанного таким образом почтового конверта может быть расположена по желанию относительно других
горизонтальных линий, например, в вертикальном выравнивании с ними.
120 7. Машина по п. 5 или 6, в которой механизмы печати переменным веществом в фиксированном
соотношении с веществом, печатаемым сменными печатающими устройствами, управляются одним и тем же
управляющим элементом на разных этапах его перемещения.
8. Машина, описанная в любом из предыдущих пунктов, в которой управляющие карты подаются из
контейнера к номеру 130, также печатается на листах в одной из печатных пар, содержащих изменяемые
печатные устройства, благодаря чему можно легко определить по напечатанным листам, соответствуют ли
напечатанные на них переменные данные тем, которые должны быть связаны с оттисками R. Это облегчает
проверку листов, но очевидно, что расхождение между переменными данными и оттисками R маловероятно в
силу обнаружения, обеспечиваемого средствами обнаружения, включая щетки 69 и 71, которые определяют в
машине, расположены ли соответствующие печатные и управляющие устройства относительно друг друга. В
Маккорнвере листы могут быть полностью напечатаны во время их прохождения через машину, так что на них
можно печатать не только имена и адреса, но и использовать изменяемые печатные устройства для печати
количества, цен и размеров, а также любых других необходимых данных.
Таким образом, полностью отпечатанные листы будут поступать в коллектор на разгрузочном конце машины.
Следует понимать, что изменяемое печатающее устройство может использоваться для печати любой
желаемой информации, и хотя на типографских планках этих печатающих устройств показаны целые числа,
могут быть предусмотрены буквы алфавита или любые другие желаемые печатные символы. Кроме того,
устройство может использоваться для печати листов, содержащих одну, две или любое количество секций.
Также станет очевидным, что, хотя выбранный вариант осуществления изобретения описан как работающий с
отдельными листами, подаваемыми через машину, можно с тем же успехом использовать непрерывное
полотно, на котором печатаются счета, при условии наличия соответствующих устройств для остановки
полотна через необходимые интервалы. Фактически, продвижение полотна через машину может быть легко
осуществлено в соответствии с подачей листов через нее, и, таким образом, изобретение, очевидно,
охватывает использование такого полотна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395512A
[]
-- - К \ Л;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Канада): сентябрь. 17,1931.
395,512 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1932 года. № 19410/P2.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс отбеливания целлюлозы и тому подобное.
Я, Карл Буш Тонне из Хоксбери, Онтарио, Канада, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу отбеливания целлюлозы, особенно бумажной целлюлозы или
другого целлюлозного материала, и в частности к способу отбеливания целлюлозы низкой плотности в
непрерывном потоке без существенного механического перемешивания во время прохождения целлюлозы.
В моем более раннем патенте № 264596 описаны методы, которые, помимо прочих особенностей, включают
отбеливание при высокой плотности с последующим или предшествующим отбеливанием при низкой
плотности. Мое настоящее изобретение относится, в частности, к новому методу или системе обработки
целлюлозы низкой плотности в процессе отбеливания.
При переработке целлюлозы низкой плотности наблюдается тенденция к оседанию волокон из однородной
суспензии в жидкой среде. Для преодоления этой проблемы потребовалось более или менее непрерывное
механическое перемешивание. Такое перемешивание потребляет значительное количество энергии в
дополнение к той, которая необходима для циркуляции пульпы согласно известным методам. Хорошо
известно, что механическое перемешивание или другие механические воздействия на волокна целлюлозы
приводят к их гидролизу, что, в свою очередь, вызывает образование более хрупких и твердых волокон и
приводит к большим потерям целлюлозы.
Общеизвестно, что стоимость обработки материалов такого рода в больших количествах высока из-за
высоких затрат на установку и техническое обслуживание, энергопотребления для циркуляции и
перемешивания, продолжительности времени, в течение которого большие объемы материалов находятся в
процессе, стоимости реагентов, оплаты труда и тому подобного.
Таким образом, любое изменение процесса, позволяющее существенно снизить один или несколько из этих
факторов затрат и одновременно повысить эффективность процесса, представляет собой улучшение,
имеющее коммерческое значение.
Основная цель настоящего изобретения — предложить более экономичный способ отбеливания целлюлозы
или подобных ей материалов, B-]1, который одновременно обеспечивает большую техническую
эффективность, как более подробно описано ниже. Еще одной целью изобретения является создание
способа, при котором механическое перемешивание пульпы не требуется, при котором предотвращается
расслоение целлюлозных волокон и при котором пульпа практически непрерывно течет под действием силы
тяжести. Ещё одной целью является сокращение времени, необходимого для полного проведения процесса
отбеливания. К другим целям, которые планируется достичь с помощью изобретения, относятся снижение
первоначальных затрат и расходов на техническое обслуживание, а также значительное снижение
энергопотребления.
Из полного описания, которое будет приведено далее, становится ясно. Хотя в самом широком смысле
описанное изобретение относится, в частности, к отбеливанию целлюлозы низкой плотности, оно включает в
себя способ обработки целлюлозы низкой плотности в один или несколько этапов в сочетании с обработкой
целлюлозы высокой плотности, как показано на прилагаемых чертежах, на которых схематически изображены
формы аппаратов для осуществления данного способа. 80 На рисунке 1 сплошными линиями показаны
последовательные этапы обработки низкой плотности, а пунктирными линиями — альтернативный вариант,
включающий в сочетании с этим один этап обработки высокой плотности.
На рисунке 2 представлен один этап обработки при высокой плотности, за которым следуют
последовательные этапы обработки при низкой плотности.
На рисунках 3 и 4 соответственно схематически изображен план и фасад одного из типов резервуаров для
очистки сточных вод низкой плотности, построенного для минимизации занимаемого пространства.
Целлюлозный материал или пульпа поступает в систему отбеливания из накопительного или проточного
контейнера 1, проходя через регулятор плотности 2, в смеситель 3, где он смешивается с отбеливающим
агентом из резервуара 4. Горячую воду из резервуара 5 можно добавить в смеситель. Миксер Тейса
предпочтительно относится к типу, показанному на рисунке 100, мой патент № 264596. Из смесителя
целлюлоза низкой плотности самотеком поступает в резервуар 6, специально предназначенный для
отбеливания такой целлюлозы. Этот резервуар длинный и неглубокий, с непрерывным наклоном вниз на 105
градусов, что обеспечивает непрерывный самотечный поток целлюлозы без механического перемешивания и
опасности расслоения волокон. На рисунках 3 и 4 показан один из способов размещения этих длинных, низких
отбеливающих ванн для дегидратации с целью экономии площади пола. Мякоть течет в направлении,
указанном стрелками, до выхода из резервуара 6, который регулируется регулятором 7. Этот регулятор не
прикладывает силу к пульпе для ее циркуляции или перемешивания; он лишь регулирует выход пульпы из
резервуара и ее поток через него.
В случаях, когда достаточно одностадийного отбеливания, процесс можно считать завершенным на этом
этапе, как показано на рисунке 1, за исключением промывки целлюлозы, которая может быть произведена в
резервуаре 8. Из промывочного цеха целлюлоза может поступать в накопительный бак или в другое место на
комбинате для дальнейшей обработки.
Для иллюстрации, целлюлозу, содержащую до 15% волокна, можно считать целлюлозой низкой плотности, а
целлюлозу с более высоким содержанием волокна — целлюлозой высокой плотности [однако эта
классификация может значительно варьироваться в зависимости от условий на фабрике, что хорошо
известно специалистам в данной области]. Как показано на рисунке 1, если одностадийного отбеливания
целлюлозы низкой плотности недостаточно, целлюлоза может пройти через дополнительные стадии
отбеливания низкой плотности, как показано сплошными линиями, или, альтернативно, через стадию
отбеливания высокой плотности, как показано пунктирными линиями. В первом случае из промывочной
машины 8 целлюлоза поступает в смеситель 3а, где из резервуара 4а добавляется дополнительный
отбеливающий агент, который затем самотеком проходит через второй резервуар для отбеливания низкой
плотности 6а и регулятор 7а.
Показана третья стадия отбеливания с низкой плотностью.
Целлюлозу промывают в резервуаре 8а, откуда она поступает в смеситель 3б, где из резервуара 4б
добавляют последнюю порцию отбеливающего вещества. Затем целлюлоза самотеком проходит через
резервуар 6б с добавлением отбеливающего вещества и, наконец, промывается в резервуаре Sb, после чего
готова к дальнейшей переработке на фабрике.
Будет отмечено, что поток целлюлозы непрерывен под действием силы тяжести и что отсутствует
механическое перемешивание, вызывающее гидролиз целлюлозы с последующими потерями целлюлозы.
Статический напор целлюлозы низкой плотности минимален, следовательно, расслоения волокон не
происходит.
На альтернативном рисунке 1 после работы в отбеливающем резервуаре 6 с низкой плотностью пульпа I
может проходить через резервуар 9, откуда она поступает в промывочный и сгустительный аппарат 10, где ее
плотность повышается до более чем 15%. Затем целлюлоза высокой плотности поступает в смеситель 11, где
добавляется дополнительный отбеливающий агент, и смесь С протекает через резервуар для отбеливания
целлюлозы высокой плотности 13, предпочтительно в соответствии с описанием, изложенным в моем
предыдущем патенте, упомянутом выше.
При использовании двух или более стадий отбеливания 5 необходимое количество отбеливающего вещества
распределяется между последовательными стадиями. Промежуточные промывки освобождают целлюлозу от
растворимых компонентов, образовавшихся в ходе предыдущей операции, и делают целлюлозу более
подготовленной к воздействию обновленного отбеливающего агента.
В целлюлозу может быть введен реагент, такой как раствор едкого натрия, известковое молоко или подобное
вещество, для облегчения удаления продуктов реакции, образующихся в процессе отбеливания, или для
нейтрализации таких продуктов или любого избытка отбеливающего агента, который может присутствовать.
Последний вариант особенно желателен при использовании хлора в качестве отбеливающего агента,
поскольку он предотвращает проникновение хлора в помещение.
Такой реагент может быть введен после любой или всех стадий отбеливания. На рисунке 95 1 показано его
введение посредством трубы 71, выходящей в поток пульпы рядом с регулятором 7, а на рисунке 2 —
посредством трубы 14x, выходящей в поток пульпы на выходе из отбеливающего резервуара высокой
плотности Boa.
Как показано на рисунке 2, пульпа из хранилища или проточного бункера самотеком поступает в сгуститель
100a, где ее плотность повышается, скажем, до 2009 или более. Затем эта целлюлоза высокой плотности
поступает в смеситель 11а, где отбеливающее вещество из резервуара 12а смешивается с целлюлозой.
Горячую воду из бака 5а можно добавить в смеситель. Смесь поступает в резервуар для отбеливания
высокой плотности V-a, который предпочтительно имеет вращающийся рычаг 14 для обеспечения
непрерывного потока целлюлозы в резервуар ga, откуда она поступает в моечное устройство и регулятор
плотности 2a. Затем пульпа поступает в шахтер, где дополнительное отбеливающее вещество из резервуара
4xt добавляется, и смесь самотеком проходит через резервуар для отбеливания низкой плотности O.7',
регулятор 7.x, промывочную машину 8r к смесителю 3y, где дополнительное отбеливающее вещество
добавляется из резервуара 4y. На рисунке показано, как целлюлоза из этого смесителя проходит через два
последовательных отбеливающих резервуара низкой плотности 6y и 6z, которые соединены регулятором 7y,
а из резервуара 3z происходит сброс через регулятор 7z в промывочный резервуар 8z. После промывки
целлюлоза готова к дальнейшей обработке по желанию.
В целях регулирования температуры воздуха в пульпе вместо горячей воды или в дополнение к ней может
использоваться пар или другая подходящая жидкая среда.
Эта жидкая среда может быть горячей или холодной в зависимости от необходимости, исходя из
температуры, преобладающей в пульпе, и температуры, желаемой на следующем этапе. Способ подачи этой
среды, регулирующей температуру, показан на рисунке 1 «через трубу 51, вытекающую в смеситель 3», а на
рисунке 2 — через трубу 5r, вытекающую в смеситель hla. Аналогичные средства могут быть предусмотрены
для введения этого нагревающего агента на каждом этапе отбеливания, по мере необходимости.
Было показано и описано несколько иллюстраций того, как может быть реализовано изобретение, и следует
понимать, что могут быть использованы различные другие комбинации со стадией или стадиями отбеливания
с низкой плотностью.
Для некоторых видов целлюлозы наиболее подходящим может быть отбеливание при высокой плотности с
последующим отбеливанием при низкой плотности и еще одним этапом отбеливания при высокой плотности,
тогда как в других условиях наиболее подходящим может быть отбеливание при низкой плотности с
последующим отбеливанием при высокой плотности и еще одним этапом отбеливания при низкой плотности.
Специалистам в данной области хорошо известно, что сложность отбеливания целлюлозы сильно
варьируется, и конкретный способ применения настоящего изобретения будет определяться свойствами
обрабатываемой целлюлозы.
В настоящее время используются различные отбеливающие вещества в твердой, жидкой и газообразной
формах. Еще одно преимущество данного процесса заключается в том, что отбеливающее средство может
быть добавлено на любом этапе операции, а также в последующих этапах могут использоваться различные
отбеливающие средства. Например, на начальном этапе может использоваться жидкий отбеливающий агент,
на следующем этапе — газообразный реагент, а на последующем — твердый реагент.
Следует отметить, что в отбеливающих ваннах с низкой плотностью статическое давление целлюлозы
невелико, и, следовательно, практически отсутствует тенденция к расслоению волокон при непрерывном
потоке целлюлозы. Желательно, чтобы целлюлоза протекала непрерывным потоком через каждый из этих
резервуаров, обеспечивая равномерный контакт волокон с отбеливающим веществом. Отсутствие
механического перемешивания крайне желательно во избежание гидролиза целлюлозы с последующей
потерей целлюлозы, что несколько чаще встречается в целлюлозе низкой плотности.
Из всего сказанного становится очевидно, что изобретение обеспечивает очень существенное снижение
энергопотребления на этапе отбеливания при производстве готовой целлюлозной массы. То же самое в
равной степени относится и к первоначальной стоимости оборудования, и к его техническому обслуживанию.
Очевидно, что реагент, используемый для отбеливания целлюлозы, может быть любым из тех, которые
известны специалистам в данной области.
Регулирование температуры на различных этапах процесса имеет важное значение, особенно в случаях,
когда реакция на одном этапе не выходит за пределы температурного диапазона, оптимального для реакции
на последующем этапе, и предлагаемый метод предусматривает введение регулирующих температур
жидкостей по мере необходимости. 801 Хотя изобретение было описано с особым акцентом на целлюлозную
пульпу, оно применимо к обработке любой пульпы, которая также требует отбеливания, и прилагаемые
пункты формулы изобретения предназначены для такого толкования.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395513A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Буш Торн, из Хоксбери, Онтарио, Канада, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для отбеливания бумажной массы или другого материала, и, в
частности, его целью является создание аппарата, пригодного для осуществления метода отбеливания,
описанного в параллельно рассматриваемой заявке заявителя №.
19410/1932 (Серийный номер 395512), подано в тот же день. В данной параллельно рассматриваемой заявке
описывается способ отбеливания целлюлозы или аналогичного материала улучшенным образом, при этом
гидролиз предотвращается за счет существенного исключения перемешивания, а расслоение взвешенных
волокон исключается за счет отказа от использования глубоких резервуаров для материала низкой плотности.
Термин «низкая плотность» подразумевает материал с плотностью не более 15%, хотя этот процент может
варьироваться в зависимости от свойств целлюлозы.
Для преодоления расслоения волокна от целлюлозы низкой плотности обычно используют мешалки в
обычной отбеливающей камере.
Такое перемешивание невыгодно с точки зрения потребляемой мощности и стоимости обслуживания
аппарата, а также из-за его воздействия на целлюлозу, вызывая гидролиз целлюлозы с известными
сопутствующими потерями.
Главная особенность данного изобретения заключается в преодолении этих трудностей, и следует отметить,
что предлагаемый аппарат для получения материалов низкой плотности работает легко и одновременно
устраняет недостатки, связанные с расслоением волокон и перемешиванием. Кроме того, это устройство
обеспечивает существенную экономию как на первоначальных, так и на эксплуатационных расходах.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрен относительно длинный, наклоненный вниз канал или
проход, по которому под действием силы тяжести течет неглубокий слой смешанной целлюлозы низкой
плотности и отбеливающего вещества. Таким образом, глубокие массы пульпы низкой плотности не
образуются, так что сегрега-- -' A A k 3959513 No. 19J,41 1132.
Избегается разрыхление пульпы без необходимости перемешивания. 55 На входном конце каждого
трубопровода с низкой плотностью установлены смесители, а на выходном конце — регуляторы напора,
причем эти смесители и регуляторы спроектированы таким образом, чтобы избежать существенного
перемешивания пульпы.
Изобретение заключается в сочетании и расположении частей, описанных ниже и более подробно указанных
в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 65 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые
схематически и в качестве примера иллюстрируют один из удобных вариантов изобретения: Рисунок 1
представляет собой вертикальное поперечное сечение по линии 1-1 на Рисунке 2, а рисунки 2, 3 и 4 — планы
в разрезе, в основном по линиям 2-2.
3-3 и 4-4 соответственно на рисунке 1.
Согласно представленной схеме, изобретение № 75 включает здание, имеющее стены 1, этажи 2, 3 и 4 и
крышу 5.
Над верхним этажом 2 расположен подающий короб 6 для хранения целлюлозы или другого материала,
подлежащего отбеливанию. Коробка 80 6 соединена трубой 7 с регулятором плотности 8, который
предназначен для подачи жидкости в смеситель 9. Сосуд 10, содержащий запас отбеливающего вещества,
соединен трубой 11 со смесителем 9, и емкость 12 для горячей воды может быть аналогичным образом
соединена со смесителем трубой 13.
Контейнеры 6, 10 и 12 (см. рис. 3) могут быть удобно размещены на приподнятой платформе 14, к которой
ведут лестницы 30 15 с верхнего этажа 2.
Под смесителем 9 расположена цилиндрическая отбеливающая башня 16 высокой плотности, имеющая в
нижней части разгрузочное отверстие 17. Устройство 18, расположенное рядом с основанием башни 16,
предназначено для облегчения и регулирования выгрузки пульпы через отверстие 17 без существенного
перемешивания пульпы. Желоб 19' и отверстие 20 10° соединяют отверстие 17 с резервуаром 21.
Насос 22 имеет входное отверстие, соединенное с резервуаром 21, а выходное отверстие соединено трубой
23 с резервуаром 24, установленным над верхним этажом 2. 105 Резервуар 24 соединен трубой 25. Дата
проведения Конвенции (США): сентябрь. 21, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1932 года. Заявка принята: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для отбеливания целлюлозы и тому подобного.
395,;513) в мойку и регулятор плотности 26, предназначенные для выгрузки на ленточный конвейер 27,
который выгружает в смеситель 28.
h Смеситель сбрасывает жидкость в верхний конец длинного, относительно неглубокого, наклонного
отбеливающего трубопровода 29 низкой плотности, который предпочтительно имеет извилистую форму для
экономии площади пола. Как показано на рисунке, трубопровод на одном конце имеет полукруглую форму в
плане и соединен с параллельными прямыми участками, которые, в свою очередь, сообщаются с
полукруглым участком меньшего диаметра, окружающим башню 16. Трубопровод 29 отводит жидкость через
регулятор 30 в желоб 31, который, в свою очередь, сообщается с устройством для промывки целлюлозы 32,
установленным на полу 3 и предназначенным для выгрузки на конвейер 33. Конвейер выгружает материал в
смеситель 34, который, в свою очередь, выгружает его в трубопровод, который в представленном варианте
изобретения идентичен трубопроводу 29 и построен непосредственно под ним.
Трубопровод 35 отводит воду через регулятор 36 (и, при необходимости, еще одну шайбу, не показанную на
рисунке) в третий отбеливающий трубопровод 37 низкой плотности, также идентичный трубопроводам 29 и 35.
Тот.
Трубопровод 37 отводит отработанную жидкость через регулятор 38 в накопительный бак или резервуар 39,
расположенный на первом этаже 4 (рис. 4), из которого пульпа может перекачиваться насосом 40 в любое
желаемое место для дальнейшей обработки.
Цифра 41 на рисунке 4 обозначает уплотнительный короб для водяного патрубка регулятора плотности 8, и
аналогичный уплотнительный короб 42 может быть, при необходимости, предусмотрен для водяного патрубка
40 шайб 26 и 32.
Следует понимать, что чертежи носят схематический характер, поскольку отдельные узлы аппарата, такие как
мойки, смесители и регуляторы, имеют известную конструкцию. Также могут быть предусмотрены средства
для введения любого подходящего отбеливающего вещества в смесители после любого из различных этапов.
Расположение и форма отбеливающих каналов низкой плотности также могут быть изменены множеством
способов без отступления от изобретения, единственным существенным требованием является то, что они
должны позволять целлюлозе постепенно стекать вниз под действием силы тяжести сравнительно тонким
слоем, чтобы избежать расслоения волокон.
Принцип работы представленного на иллюстрации устройства следующий: материал поступает из ящика 6
через трубу 7 в регулятор плотности 8, где он доводится до относительно высокой плотности, например, 20%
или выше.
Затем целлюлоза непрерывно поступает в смеситель 9, где смешивается с отбеливающим агентом из
резервуара 10, а при необходимости — с горячей водой из резервуара 12.
Целлюлоза падает из смесителя 9 в отбеливающую башню высокой плотности 16, через которую проходит
под действием силы тяжести. Устройство 18 медленно вращается для регулирования потока материала через
выходное отверстие 17 без существенного перемешивания.
Соседние файлы в папке патенты