Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12224
.pdf
После нагрева новых листов до температуры от 100 до -300 градусов Цельсия происходит интенсивная
диффузия металлов. При высокой температуре цинковый сплав, являющийся одним из компонентов покрытия
— цинком и алюминием, — становится более богатым алюминием и, соответственно, более твердым. Таким
образом, при работе с алюминиевыми листами, покрытыми цинком, с использованием цинково-алюминиевого
сплава, можно изготавливать изделия, когда металл находится в мягком и податливом состоянии, а после
обработки придавать изделиям более твердость с помощью описанного выше процесса.
Таким образом, лист из цинка и алюминия напоминает обычный стальной лист, который легко поддается
обработке и может быть сформирован в изделия всех видов, а готовые изделия могут быть закалены и
упрочнены известным способом с помощью воды или масла. Ни один другой листовой металл, кроме цинка,
алюминия и стали, не обладает этими важными свойствами.
Поскольку цинк и алюминий имеют примерно одинаковый коэффициент теплового расширения, расслоение
листов в результате разницы температур никогда не произойдет, что является преимуществом, которым до
сих пор не обладал ни один листовой металл, покрытый другим металлом. Лист также не подвержен
воздействию электричества, поскольку электрические свойства цинка и алюминия в этом отношении
благоприятны. Прочное соединение компонентов листа.
Таким образом, растения, покрытые описанным способом, не подвергаются никакой опасности ни в одном
направлении.
Лист цинка, покрытый с обеих сторон алюминием, водонепроницаем и выдерживает воздействие дыма,
содержащего серную кислоту, углекислого газа и сажи, в то время как чистый цинк, как известно, этого не
делает. Опять же, у листа, покрытого с одной стороны только алюминиевым покрытием (минимум), цинковая
поверхность устойчива к щелочам, чего не может обеспечить алюминиевый лист.
- t;0 Цинковый лист, покрытый алюминием с обеих сторон, обладает, как и чистый алюминиевый лист,
отличными свето- и теплоизлучающими свойствами и, следовательно, является теплоизоляционным
свойством, которым также не обладает обычный цинковый лист.
Алюминиевый лист с трудом поддается электросварке; его нельзя паять оловянным припоем, в то время как
цинковый лист, покрытый алюминием, обладает как алюминиевой, так и другой стороной свойства
свариваемости и паяемости, поскольку цинк легко сваривается электросваркой, а алюминиевое покрытие не
является препятствием. То же самое происходит и при пайке, поскольку паяльник легко выжигает алюминий, а
обнажившийся цинк естественным образом позволяет осуществлять пайку.
Наконец, лист алюминия с цинковым покрытием демонстрирует исключительную твердость, несмотря на свою
высокую пластичность. Например, при твердости по Бринеллю 50-0-5 коэффициент удлинения (dpctilitV)
составляет 10-20 процентов.
Благодаря использованию цинково-алюминиевого сплава, согласно изобретению также возможно
производство фольги с покрытием большой толщины — до 0,003 мм — путем прокатки, поскольку материал
обладает достаточной прочностью, чего нельзя сказать о чистой алюминиевой фольге.
Производство листов осуществляется путем прокатки нагретого цинка, легированного 1-2 процентами
алюминия, с алюминием при несколько более высокой температуре. Температурный показатель для разных
листов будет зависеть от толщины материала; он варьируется от 180 до 4-50 градусов Цельсия.
Благодаря соответствующему составу или легированию алюминиевого компонента достигаются
дополнительные новые преимущества. В частности, может быть указан алюминиевый сплав с серебром и
другими драгоценными металлами, например, как указано в британской патентной заявке № 3-54,202. Эти
сплавы более устойчивы к коррозии, чем чистый алюминий; они не тускнеют на воздухе; и обладают
серебристо-белым блеском, которого сам алюминий в такой степени не имеет. Алюминиевые покрытия на
листах цинка, легированных алюминием, согласно изобретению, обладают теми же свойствами, что и указано
в упомянутой спецификации, но имеют более высокую коррозионную стойкость и серебристо-белый вид.
Свойства изделий с покрытием, полученных в соответствии с изобретением (ji5), кратко суммируются
следующим образом:
1)
.
Повышенная прочность и пластичность листов с покрытием, а) Мягкость: 120, прочность 20-25 кг/мм².
Пластичность (удлинение) 40-6,5%.
Твердость по Бринеллю, 40-50, кг/мм².
б) Качество слуха: С2 Сила 25-32, кг/мм2.
Пластичность (удлинение) 10-20 процентов.
Твердость по Бринелю: 50-6,5 кг/мм².
2)
.
Высокая стойкость -алюминиевого сплава 131, полученного методом плавления в качестве добавки для
производства цинково-алюминиевого компонента.
14). Использование подходящих алюминиевых сплавов, например, алюминия с серебром или подобными
соединениями, как указано в британской патентной заявке № 354202, позволяет добиться лучшего
серебристо-белого блеска изделий.
Оставив в стороне подробное описание и выяснение природы моего изобретения и способа его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395586A
[]
Ad ii ii. 7=
it 1 t, L= J -_ -- -1 l_ N ((Сообщение от ALUMINIUMI LIMITBD, корпорации, учрежденной в соответствии с
законами Доминиона Канады, Canada Life Building, Торонто, Канада):
Я, Артур Гарольд Стивенс, бакалавр наук.
(Лондон), член Королевского колледжа патентных поверенных, член Королевского колледжа патентных
поверенных; подданный короля Великобритании, из фирмы Stevens, Langner, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к контролю характеристик зерна в алюминиевых сплавах, содержащих
алюминий в количестве более 50 процентов, и, в частности, к таким сплавам, которые содержат марганец.
Алюминиевые сплавы, содержащие марганец, обладают выраженной склонностью к росту зерен при
определенных условиях обработки и термической обработки, что требует тщательного контроля процесса
изготовления таких сплавов в желаемые формы, иначе конечный продукт, из-за большого размера зерен,
окажется малопригодным для использования.
Эта тенденция к росту зерен (или к образованию крупной видимой кристаллической структуры) является
нежелательной характеристикой этих сплавов в отношении любых операций по изготовлению или формовке,
которым должен подвергаться сплав в полуфабрикатном состоянии. Однако это особенно нежелательно при
операциях вытяжки, таких как, например, вытяжка, при которой изделие формируется путем одинарной или
двойной вытяжки из плоской заготовки из листового металла. В таких случаях обработка металла вызывает
избирательные деформационные эффекты в соседних зернах или кристаллах листа, и когда исходная
заготовка имеет крупнозернистую структуру, обусловленную вышеупомянутым ростом зерен, поверхность
полученного вытянутого изделия оказывается шероховатой, неровной и, как правило, неудовлетворительной.
О существовании подобных явлений в связи с алюминиево-марганцевыми сплавами известно уже давно! [ -]
)5,586 Чтобы избежать их причины, а именно чрезмерного роста зерен, было сочтено необходимым
осуществлять при изготовлении металла самый строгий контроль технологических и термических процессов.
Естественно, такой контроль привел к увеличению стоимости производства, но на практике оказался не столь
эффективным, хотя большие объемы металлоизделий из таких сплавов по-прежнему отбраковываются из-за
большого размера зерна. Единственный другой возможный метод устранения этой 65-процентной склонности
к росту зерен в алюминии -.
Было установлено, что марганцевые сплавы позволяют регулировать состав сплава, но, несмотря на
многочисленные эксперименты в этом направлении, 70 до сих пор они либо заканчивались неудачей, либо
имели лишь частичный успех.
Одной из целей данного изобретения является получение определенных алюминиево-марганцевых сплавов с
таким контролируемым составом, что склонность к образованию крупных зерен в готовом виде практически
исключается.
В области легирования металлов хорошо известно, что добавление одного или нескольких легирующих
металлов к данному сплаву, обладающих определенными полезными характеристиками, обычно существенно
изменяет эти характеристики, часто до такой степени, что свойства исходного сплава серьезно ухудшаются
или даже становятся недоступными. Поэтому крайне важно изменить состав данного сплава в той степени,
которая необходима для преодоления скрытого дефекта в таком сплаве без одновременного негативного
влияния на желаемые свойства исходного сплава. Алюминиево-марганцевые сплавы, и особенно те, которые
содержат от 1 до 1,5 процента марганца, обладают определенными рабочими свойствами, а также
свойствами прочности и коррозионной стойкости, которые в совокупности сделали эти сплавы особенно
полезными для изготовления определенных типов изделий. Однако в данном случае было установлено, что
неблагоприятный рост зерен, которому так подвержены сплавы альфуния и марганца, может быть
эффективно предотвращен. Цена 43 м р '-::/Ii-.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ИЛ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1932. № 35448/32. 30 Окончательная версия принята к публикации: 20 июля
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к алюминиевым сплавам или связанные с ними.
395,586 Контролируемое изменение свойств сплавов без существенного влияния на их полезные
характеристики достигается путем добавления в сплав небольшого количества магния.
b В соответствии с настоящим изобретением, алюминиевый сплав состоит из алюминия, марганца в
количестве от 0,75% до 3,0% и магния в количестве от 0,2% до 0,5%.
Количество магния, которое, как выяснилось, необходимо добавить в алюминиево-марганцевые сплавы для
подавления роста зерен, невелико и, по сути, удивительно мало.
Было установлено, что добавление от 0,2 до 0,5 процента является наиболее эффективным.
Меньшие количества, хотя и оказывают некоторый эффект, не полностью достигают желаемого результата, и
для достижения удовлетворительного подавления роста зерна необходимо добавлять количество около 0,2
процента. С другой стороны, количества, значительно превышающие 0,5 процента, не усиливают эффект до
такой степени, чтобы оправдать более крупные добавки, а большие количества магния частично изменяют
полезные и желаемые свойства, получаемые в алюминиево-марганцевых сплавах. По этим причинам
количество добавляемого магния не должно сильно варьироваться, составляя примерно от 0,2 до 0,5
процента, и для обычных целей предпочтительно добавлять от 0,2 до 0,35 процента этого металла в виде S5,
что обеспечивает максимальный желаемый эффект в размере зерна при минимальном изменении
физических свойств, обрабатывающих свойств и коррозионной стойкости исходного
алюминиево-марганцевого сплава. Однако желаемый эффект предпочтительно достигается при содержании
магния около 0,250%. Магний можно добавлять в расплавленный сплав на любом удобном этапе перед
отливкой слитка или другого обрабатываемого изделия.
Алюминиево-марганцевые сплавы, к которым добавление ма-несриуии i.
Для уменьшения размера зерен или содержания марганца полезны изделия, содержащие от 0,75 до 3
процентов марганца. Изобретение особенно выгодно, однако, для сплавов, содержащих от 1,0 до 1,5
процента марганца.
:55 В качестве иллюстрации преимуществ изобретения был проведен ряд испытаний на вытяжку сплавов
иум-марганца, содержащих около 1,25% марганца и 0,25% магния. Испытуемые образцы представляли собой
плоские листы в форме кругов толщиной 0,05 дюйма и диаметром около дюймов. Эти круги или диски
формировались с помощью обычных штампов для вытягивания материалов, придавая им диаметр около 9,5
дюймов и глубину от 7 до 7,5 дюймов.
Из других образцов той же формы, диаметром около 1,3 дюйма и толщиной 0,04 дюйма, были изготовлены
приспособления диаметром около 6,5 дюймов и глубиной около 4,5–5 дюймов. Были изготовлены и другие
образцы той же формы, имеющие диаметр около 11,5 дюймов и толщину 0,08 дюйма, из которых были
изготовлены столовые приборы диаметром около 8,5 дюймов и глубиной от 2 до 2,5 дюймов. Во всех случаях
полученное тянутое изделие имело гладкую поверхность и не проявляло склонности
алюминиево-марганцевых сплавов к образованию шероховатости поверхности и других хорошо известных
дефектов, характерных для обработки металла с крупным зерном. Также было установлено, что при
изготовлении этих новых алюминиево-марганцево-магниевых сплавов (85%) из слитков в листы или в других
операциях обработки отпадает необходимость в точном контроле рабочих и термических условий, а
алюминиево-марганцевые сплавы, содержащие этот добавленный элемент, аналогичны другим
распространенным алюминиевым сплавам по росту зерен и реакции на такие условия.
95 Следует понимать, что термин «алюминий», используемый в описании и формуле изобретения, включает в
себя алюминий очень высокой чистоты, а также металл обычных коммерческих марок 100.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395587A
[]
ПАТЕНТ
Usd|ti) \ -- '- ' i _ ---t
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 14, 1932. № 35,472/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3995,587 Усовершенствования в запорных кранах.
Я, КРРТ ДЕНИСХ, гражданин Германии, проживающий по адресу: 30, lEnigsweg, Берлин-Шарлоттенбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Запорные краны с коническими пробками, удерживаемыми пружинами на своих седлах, часто трудно
поворачивать из-за заедания пробки, и в этом случае требуется ослабление заедания путем осевого
перемещения. В случаях, когда утечка газа или жидкости может иметь опасные последствия, осевое
ослабление пробки должно быть тщательно ограничено величиной, необходимой для обеспечения вращения,
чтобы исключить утечку ядовитых паров, кислот и тому подобного.
Как правило, или чаще всего, осевое смещение пробки осуществляется посредством вращательного усилия,
например, с помощью кулачкового механизма, и смещение должно прекращаться, как только пробку можно
будет вращать без приложения вращательного усилия, которое создает чрезмерную нагрузку на детали.
Один из принятых методов заключается в установке на стержень пробки кулачкового кольца, скользящего, но
не вращающегося по стержню, и использовании рукоятки, которая взаимодействует с этим кулачковым
кольцом, так что при повороте для открытия запорного крана кулачковое кольцо сначала совершает осевое
движение и облегчает вставку пробки.
Другой способ заключается в повороте заглушки 3 с помощью шпинделя, проходящего через осевое
отверстие заглушки и имеющего кольцо с радиальными кулачковыми канавками, взаимодействующими с
выступами на кольце, закрепленном на заглушке, так что при вращении шпинделя для открытия запорного
крана заглушке передается осевое движение, облегчающее ее открывание, прежде чем кольцо на шпинделе
начнет вращать ее.
Как правило, известные до настоящего времени устройства требуют очень точной конструкции и не могут
быть удобно изготовлены из глины.
Для кранов, регулирующих поток кислот, часто оказывалось предпочтительным осуществлять осевое
ослабление пробки с помощью винта, который необходимо закрутить обратно после поворота пробки.
Также было предложено использовать рычажное устройство для облегчения установки пробки. Ни одно из
этих устройств автоматически не ограничивает степень, в которой осуществляется осевое сглаживание,
поэтому при повороте пробки может произойти утечка.
Согласно нашему изобретению, которое касается подпружиненных или эквивалентно подпружиненных
кранов, в которых осевое смещение осуществляется за счет вращательного усилия, действующего на
кулачковое устройство, кулачок, с которым взаимодействует пробка, выполнен в виде кольца, которое
окружает пробку с зазором 65 вне корпуса пробки и опирается на корпус, и способно к эксцентричному
перемещению относительно оси пробки. Запорный кран согласно изобретению 7( показан на прилагаемых
чертежах, где фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез трубы, к которой крепится кран, а фиг. 2 — вид
перпендикулярно ему, в разрезе наполовину.
На корпусе заглушки a свободно покоится кольцо b, в верхней части которого имеется углубление,
образующее две наклонные кулачковые поверхности 80. Возможно, таких депрессий несколько. Спиральная
пружина под хомутом над свечой зажигания оказывает давление на свечу сверху, но на чертежах она
опущена для наглядности. Кольцо b с зазором окружает заглушку f, которая имеет снаружи корпуса выступ e,
предназначенный для вставки в углубление, или несколько выступов, по одному для каждого углубления.
Одна из наклонных поверхностей a взаимодействует под углом 90° с носом e, чтобы поднять пробку при
приложении усилия для вращения кольца, при этом подъемная составляющая усилия зависит от угла наклона
поверхностей c. До тех пор, пока сопротивление вращению пробки превышает усилие вращения, это усилие
эффективно только для осевого смещения пробки, и это продолжается до тех пор, пока смещение не
уменьшит трение настолько, что трение и усилие вращения сравняются. Затем пробка вращается, оставаясь
в контакте с седлом за счет трения.
Свобода перемещения кольца b обеспечивает значительные преимущества по сравнению с ранее
использовавшимися кулачковыми механизмами. Это позволяет приложить значительный рычаг, что важно в
тех случаях, когда детали изготовлены из сравнительно хрупкого материала. Это также позволяет быстро
выходить вытекающей кислоте, что снижает риск длительного контакта кислоты с арматурой, которую она
может вызвать коррозию. Устройство очень дешевое, поскольку для его изготовления не требуется высокой
точности. Регулировка позволяет легко настроить носик пробки таким образом, чтобы он входил в углубление
на необходимую глубину. Устройство, не способное к эксцентрической регулировке, должно быть изготовлено
с высокой точностью, чтобы кулачковые элементы на штекере взаимодействовали наравне с кольцом, и
чтобы при износе деталей устройство переставало работать удовлетворительно. В случае полностью
подвижного кольца, имеющего два кулачковых элемента для взаимодействия с двумя кулачковыми
элементами на штекере, нет необходимости в том, чтобы кулачковые элементы были расположены на
штекере в очень точном соотношении друг с другом, потому что если в начале один из них входит в
зацепление с кольцом, а другой нет, кольцо скользит в эксцентричное положение, в котором оба кулачка
входят в зацепление, и усилие не передается на штекер до тех пор, пока это не произойдет.
Кольцо имеет рукоятку управления, которая может быть выполнена как отдельная деталь или может быть
цельной частью кольца. В последнем случае весь прибор состоит всего из трех частей: корпуса, вилки и
кольца с ручкой, что является большим преимуществом.
Целесообразно изготовить кольцо с внешним диаметром, превышающим диаметр верхней части корпуса,
чтобы в случае утечки кислоты из крана под кольцом, выступающий край кольца предотвращал ее контакт с
металлическими фитингами на кольце, если таковые имеются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395588A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. /5, 1931.
395.58S Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1932. № 35477/32.
Завершено: 20 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме измерения длины.
Я, Гарри Лайон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уоррен-авеню, 271,
город Броктон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, механик, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму измерения длины такого типа, в котором
листовой или волокнистый материал протягивается между валками, вращение которых происходит при
прохождении материала, приводящего в действие индикатор.
Одной из целей данного изобретения является повышение точности измерений в машинах этого типа. Ещё
одной задачей является предотвращение чрезмерного и неравномерного износа измерительных роликов.
Обе вышеуказанные цели достигаются, по крайней мере частично, за счет такого соединения валков, которое
предотвращает их относительное скольжение по поверхности, хотя им и разрешается перемещаться друг
относительно друга и навстречу друг другу в соответствии с неравномерностью толщины заготовки.
Если ролики не удерживаются в противоскользящем положении, происходит проскальзывание между
обрабатываемым материалом и одним или несколькими измерительными роликами, что приводит к снижению
точности измерений, а также к трению между материалом и роликами, в результате чего образуются плоские
участки и неровности, а также происходит дальнейшая и необратимая неточность измерений.
Ещё одной задачей является поддержание параллельности осей валков независимо от расстояния между
ними, что также достигается за счёт крепления и соединений между валками.
Ещё одной целью является создание такой измерительной машины, чтобы измерение представляло собой
истинное продольное измерение материала, а не поверхностей, к которым прилегают валы, с автоматической
компенсацией изменяющейся толщины материала.
Ещё одной целью является создание машины, обладающей указанными выше желаемыми характеристиками
и применимой для измерения толщины жил, таких как проволока или шнур, а также для измерения толщины
спиральных жил, таких как свободно скрученная двойная проволока в одном слое 55.
Для более полного понимания данного изобретения обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых на
рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов машины № 60.
На рисунке 2 показан вид сзади.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3-3 рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 65 4-4 рисунков 2 и 3.
Рисунок 5 представляет собой детальный разрез по линии 5-5 рисунка 1.
На рисунке 6 показан вид спереди другого типа измерительной машины.
материал жил.
На рисунке 7 представлен план сверху того же самого.
Рисунок 8 представляет собой детальный разрез по линии 8-8 рисунка 6.
Рисунок 9 представляет собой детальный разрез по строке 75 9-9 рисунков 6 и 7.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация взаимодействия измерительных роликов или колес
с обрабатываемыми деталями различного эффективного диаметра.
На рисунках 11 и 12 представлены разрезы, показывающие приводные соединения с индикатором.
Обращаясь к конструкции, показанной на рисунках 1–5, на рисунке 1 изображена рама, снабженная
соответствующими опорными ножками 2, с помощью которых ее можно закрепить на столе или скамье. Рама
1 снабжена четырьмя выступающими из нее стойками 3, которые скреплены друг с другом под углом 90
градусов в своих верхних концах с помощью накладной пластины 4, закрепленной на ней винтами 5.
Эти стойки 3 образуют две пары направляющих для скользящего размещения верхнего и нижнего
подшипников 7 и 8, концы которых 95 имеют квадратные участки 10, которые попарно перемещаются между
стойками 3. Между их верхним и нижним концами концевые стойки 3 скреплены между собой цельной
рамочной частью 11, в которую закреплен вал 12. На этом валу с возможностью вращения установлен полый
вал или втулка 19, снабженная рядом с каждым концом цельной шестерней 14. Подшипники 7 и 8 снабжены
выступами 1,5 и 16, выполненными в виде зубчатых реек и зацепляющимися с противоположных сторон 0:
шестерни 14. Благодаря такой конструкции подшипники 7 и 8 удерживаются параллельно и обеспечивают им
равное перемещение:
h от друг друга и навстречу друг другу по мере перемещения каждой из сторон в вертикальной направляющей.
В каждом из подшипников 7 и 8 установлен вал 20, на внешнем конце которого, снаружи стойки 3, закреплен
один из 10 измерительных роликов 21, имеющих свои периферийные части.
кабинки расположены напротив друг друга, чтобы туда можно было передать работу, подлежащую
измерению.
между. Пружины 23, закрепленные на противоположных концах к подшипникам 7 и 8, а также к крышке 4 и
основанию рамы 1, соответственно, прижимают измерительные ролики 21 друг к другу, обеспечивая их
надежное сцепление с обрабатываемой деталью.
На противоположном конце машины от измерительных валков рама 1 имеет пару расположенных на
расстоянии друг от друга подшипников 30 и 31, внутри которых установлен соединительный вал 32. Этот
соединительный вал удерживается от осевого перемещения спиральными шестернями 33 и 34 на
противоположных его концах за подшипниками 30 и 31, и с этими спиральными шестернями зацепляются
аналогичные спиральные шестерни 35 и 36, соответственно, закрепленные на задних концах измерительных
валов 20.
Эти переплетающиеся спиральные шестерни обеспечивают одновременное и равномерное вращение
измерительных роликов. 21, так что проскальзывание между их смежными периферийными частями не
допускается. Как показано на рисунке, ролики 21 имеют одинаковый диаметр, а спиральные шестерни 33, 34,
35 и 36 также могут иметь одинаковый размер.
Поскольку соединение между валом 32 и измерительными валами осуществляется посредством спиральных
шестерен, измерительные валы могут быть разделены или сближены, при этом их спиральные шестерни 3.5 и
36 катятся по спиральным шестерням 33 и 34, но поскольку оба этих валка одновременно и одинаково
перемещаются, это катящееся движение предотвращает относительное проскальзывание соседних
периферийных поверхностей измерительных валок 21, так что ни в какой момент времени, даже когда
обрабатываемая деталь имеет переменную толщину, не возникает возможности для относительного
проскальзывания между соседними периферийными поверхностями валок.
Это обеспечивает плотное зацепление измерительных валков и заготовки, сводя к минимуму вероятность
проскальзывания между заготовкой и любым из валков. Вращение измерительных роликов за счет
прохождения между ними материала используется для привода индикатора, который, таким образом,
измеряет количество материала, прошедшего между ними. Как показано на рисунке, этот индикатор
представляет собой счетчик оборотов 40 известного типа, который соединен посредством зацепления
конических шестерен 41 и 42 с верхним концом вала 32.
На рисунках с 6 по 12 изображена измерительная машина того же типа, но особенно подходящая для
измерения толщины таких материалов, как проволока, канат и тому подобное. Обращаясь к этим рисункам, на
них показана стойка, к верхнему концу которой крепится рама 101, например, винтами 102. Эта рама 101
имеет 7, множество радиально расположенных рычагов 103, три из которых показаны здесь, хотя при желании
можно использовать и больше. Однако для измерения толщины жилы следует использовать три или более
нитей, чтобы удерживать жилу между ними. Рама 101 имеет центральное отверстие 104, внутри которого с
помощью установочного винта 149 закреплена направляющая трубка 10.5 для измерения проходящего через
нее материала пряди, например, 106. На внешнем конце каждого из рычагов 103 имеется отверстие 110,
внутри которого с помощью установочного винта 111 закреплена опора 112. Этот вспомогательный порт 112
образует подшипник для пары соосных секций вала 113, 114. Секция вала 114 опирается на расположенные
на некотором расстоянии друг от друга подшипниковые узлы 115 и 116, соединенные посредством цельных
рычагов 117 (см. рисунки 7 g9 и 11) с основной частью опоры 112, в которую вставлен вал 113.
На валу 114 между подшипниками 115 и 116 закреплена втулка, которая образует опору для короткого вала
100 121, отходящего от него под прямым углом к валу 114. На этом коротком валу установлен измерительный
ролик 122, имеющий узкую периферийную часть 123 и выступ 124, простирающийся от одной из его
поверхностей. Кольцо 12, закрепленное, например, с помощью установочного винта 126 на коротком валу 121
снаружи измерительного ролика 122, удерживает этот измерительный ролик от осевого перемещения в
сторону от опоры втулки 110 120.
Помимо подшипника 116, к валу 114 с помощью штифта 130 прикреплен рычаг 131. К каждому из этих рычагов
с поворотным механизмом прикреплены стойки 132, закрепленные на его 115 рычагах, и все рычаги с
поворотным механизмом соединены между собой с помощью звеньев 13-3 для одновременного качательного
движения.
Качание рычагов колокольного стрелочного механизма вызывает качание валов 120, к которым они
прикреплены, и опорных втулок 120, которые приводят в движение измерительные ролики 122 вокруг осей
валов 114, тем самым одновременно приближая их периферийные части друг к другу.
На рисунке 10 показаны траектории движения измерительных колес 122 навстречу друг другу и друг от друга.
По результатам проверки этого. На рисунке 130 это можно увидеть любым подходящим способом, но, как
показано на рисунках 11 и 12, это достигается путем установки на одном из валов 113 между подшипником
115 и основной частью элемента 112 шестерни 170 7, которая зацепляется с шестерней 171 счетчика или
индикатора 172, который закреплен, например, кронштейном 174 (см. рисунок 12) на рычагах 117 опоры 112.
В каждой из описанных таким образом машин 75.
Следует отметить, что плоскость вращения каждого из измерительных роликов пересекается с измеряемой
деталью.
В машине, показанной на рисунках 1–5, используются только два таких валка, тогда как в машине, показанной
на рисунках 6–12, используются три. Однако следует понимать, что при желании можно использовать более
трех таких устройств.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395589A
[]
i---i ' z:! -' \!.
1,
I/- -.r7/' ! с:р.
\ L, 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1932. № 35,516/32. 395,5 Фотография слева: 19 мая 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ IS.FZ PROVISIONAIS.
úrapo0vements in Devices for Screening Minerals and the like.
Я, Уильям Артур Илликс, проживающий по адресу: Ньюлендс, Констебл Драйв, Литловер, недалеко от Дерби,
в графстве Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для просеивания минералов и других материалов.
Хорошо известно, что используется вращающееся сито, имеющее ряд внутренних перфорированных
сортировочных пластин, края которых расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что материал
пересыпается с одной пластины на другую по мере вращения устройства.
Соседние файлы в папке патенты