Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12224
.pdf
Однако было предложено создать устройство для стирания, состоящее из вращающегося шпинделя с
резиновой накладкой для стирания и продольной втулки, которая служит рукояткой и обеспечивает вращение
шпинделя, при этом в рукоятку встроена спиральная пружина I, способствующая возвратному движению
шпинделя.
Согласно изобретению, устройство для стирания завязок, описанное в предыдущем абзаце, характеризуется
тем, что к концу вращающегося шпинделя, который входит в рукоятку, прикреплена втулка с выступом, на
которой опирается спиральная пружина.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два конструктивных варианта стирающего устройства
согласно изобретению. На рисунке 1 представлено ручное устройство для стирания изображений в боковой
проекции 1L и частично в продольном разрезе.
На рисунке 2 представлен вид сверху на нижнюю часть втулки рукоятки. На рисунке 3 показана
модифицированная конструктивная форма элемента, с помощью которого ластик надежно удерживается в
нужном положении. Указанный элемент показан частично в боковой проекции, а частично в разрезе. На
рисунке 4 показана направляющая для ластика в разрезе.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 1, стирающая резинка a 55, имеющая форму
цилиндра или многоугольной призмы, закреплена в прорезной упругой трубке b с помощью зажимного кольца
c, способного скользить вдоль этой трубки. В верхнем конце трубки b закреплен конец винта с крутым шагом
d, а к верхнему концу этого винта прижата винтовая пружина, расположенная в трубке e и образующая
рукоятку устройства, которая поддерживается с помощью утолщенной втулки g. 65 Полая рукоятка e снизу
закрыта колпачкообразным основанием h, в котором предусмотрено отверстие i, соответствующее
поперечному сечению винта at.
Данное устройство работает следующим образом (70):
После того, как конец ластика, выступающий из трубки b, помещен в точку на бумаге, которую необходимо
стереть, рукоятка e перемещается в сторону трубки b, при этом устройство удерживается в положении,
перпендикулярном плоскости бумаги.
Если теперь сжать винтовую пружину /, то ластик придет во вращательное движение 80, поскольку
многоугольное отверстие i, предусмотренное в нижней части h ручки e, известным образом заставит винтовой
шпиндель dJ с крутым шагом, поперечное сечение которого аналогично поперечному сечению указанного
отверстия 85, совершать вращательное движение. Если теперь отпустить ручку e, ластик a будет вращаться в
противоположном направлении Lnt, пока нижняя часть h не упрется в кольцо k, закрепленное в поперечной
канавке 90° винтового шпинделя d.
Для предотвращения нежелательного «блуждания» стирающей резинки по бумаге в случае, если оператор
управляет устройством только одной рукой, на место, подлежащее стиранию, помещается пластина mi,
предпочтительно изготовленная из целлулоида, на которой предусмотрена трубка n, направляющая нижний
конец трубки b. Соответственно, нижний конец ластика будет вращаться над областью, которую необходимо
стереть, причем такое вращение будет происходить внутри небольшой трубки. Однако после некоторой
практики со стороны оператора такой направляющий элемент больше не потребуется. В варианте
осуществления изобретения \:' 1581 32.
r Ci ---:I--3 ------.11 __:il'- Ill-.1 -: If.
На рисунке 3 показано углубление, предпочтительно имеющее форму усеченной пирамиды или конуса, в
головке Go, закрепленной на нижнем конце шпинделя винта i с крутым шагом d, в которое может быть
вставлен выступ p, также имеющий форму усеченной пирамиды или конуса, полусферического куска
стирающей резинки v, чтобы обеспечить вращение стирающей резинки -10 вместе с головкой o.
Наконец, следует отметить, что механическое движение стирающей резинки может быть также осуществлено
путем ее закрепления на якоре электромагнита таким образом, чтобы она следовала за колебаниями
последнего и, таким образом, осуществляла стирание, перемещаясь взад и вперед по бумаге.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395582A
[]
ПАТЕНТ
S t; <, X1'). 1', k? oL a rPECllECAT'liC- 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 7, 1932. № 34,708/32. 395 Окончательная версия принята к публикации: 20 июля
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в противоскользящих устройствах для колес транспортных средств.
Я, Реджинальд Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы Хлерберта Хаддана и Ко., расположенной по
адресу 31 и 32. Бедфорд-стрит, Стрэнд, 1 Лондон, Западный округ 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании Columbian Rope Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Дженеси-стрит, 309, город Оберн, округ Каюга,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию противоскользящих устройств, специально
предназначенных для использования на колесах транспортных средств.
Основная цель изобретения — создание эффективного, но сравнительно недорогого противоскользящего
устройства легкой конструкции, которое легко устанавливается и снимается с колеса и не царапает и не
повреждает внешний вид колеса, на которое оно установлено.
Изобретение заключается в создании съемного противоскользящего устройства для колес транспортных
средств, включающего боковые сжимаемые элементы, расположенные вокруг колеса, и ряд покрытых
резиной протекторов, пересекающих поперечные элементы, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга по окружности вдоль боковых элементов, а также соединители, закрепленные на каждом конце каждого
поперечного элемента и обхватывающие сжимаемые боковые элементы.
Благодаря упругости боковых элементов, сжатие их частей зажимными частями соединителей приводит к
образованию выступов на краях зажимной части боковых элементов, благодаря чему поперечные элементы
удерживаются от смещения по окружности колеса.
a5 Соединители могут представлять собой металлические фитинги, имеющие боковые элементы,
охватывающие части, зажатые вокруг сжимаемых боковых элементов и встроенные в них, и зажатые к
боковым элементам с достаточным давлением _0, чтобы образовать выступы на боковых элементах между
соединителями. Соединительные элементы также крепятся к элементам, пересекающим протектор,
аналогичным образом.
[,Wi% Соединители дополнительно закрепляются зубцами с лапами или вставленными гвоздями, как более
подробно описано и заявлено ниже.
Для более полного понимания изобретения далее будут описаны несколько конструкций, воплощающих его, в
качестве примера и с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид колеса, к которому было применено данное устройство; Рисунок 2
представляет собой вид сверху на поверхность контакта с дорогой одной из поперечных балок, причем эта
балка снабжена двойными сердечниками; Рисунок 3 представляет собой аналогичный вид на поверхность
контакта с протектором балки, показанной на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 2, показывающий поперечную балку с одним сердечником; Рисунок 5 иллюстрирует поверхность
контакта с протектором поперечной балки, показанной на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой вид,
частично в разрезе, подробно иллюстрирующий крепление соединительного элемента к поперечной и
боковым балкам устройства, в данном случае используются гвозди; Рисунок 7 представляет собой сечение по
линии 7-7 на Рисунке 6; Рисунок 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на Рисунке 6; Рисунок 9
представляет собой перспективный вид одного из соединительных элементов; Рисунок 10 представляет
собой детальный вид, иллюстрирующий еще один способ крепления соединительных элементов к поперечной
балке; рисунок 11 — это сечение по линии 11-11 на рисунке 10; рисунок 12 — это сечение по линии 12-12 на
рисунке 10; и рисунок 13 — это перспективный вид части соединительного элемента, используемого в
конструкции, показанной на рисунке 10.
Как показано на рисунке 1, настоящее устройство H0 состоит из множества поперечных элементов 10,
соединяющихся со сжимаемыми боковыми элементами 11, образованными из волоконных сердечников 12,
предпочтительно из тонкой трехжильной веревки, покрытой резиной. 10Q Использование сердечников делает
боковые элементы 395,582 нерастяжимыми, а резиновое покрытие предотвращает царапины на колесе и
облегчает крепление поперечных элементов, как будет подробно описано позже.
b Поперечные элементы 10 также изготовлены из резины, но в предпочтительной конструкции они снабжены
двумя сердечниками 13, благодаря чему могут быть достаточно широкими и плоскими.
Данная форма поперечной балки подробно описана и заявлена в нашей заявке от той же даты № 34,70711932
(серийный номер).
393,506). Для крепления устройства на колесе к каждому боковому элементу прикреплено одно из его концов
зажимное устройство 14 в 1, к которому можно надежно закрепить другой конец элемента.
Поперечные элементы в каждом варианте изобретения крепятся к боковым элементам с помощью
соединительных элементов 15, концевые части 16 которых зажимаются вокруг боковых элементов, а
изогнутые боковые части 17 охватывают поперечные элементы. Внутренняя поверхность концевой части 16
может быть выполнена с насечкой, как показано на рисунке 9, однако круговое ползучесть поперечных
элементов относительно боковых элементов предотвращается главным образом за счет того, что зажимные
концевые части -16 встроены в резину боковых элементов. Более конкретно, резиновое покрытие боковых
элементов, будучи упругим, подвергается сжатию в точках, охватываемых концевыми частями 16
соединительных элементов, и резина, прилегающая к боковым кромкам концов 16, выступает несколько за
пределы своего нормального диаметра. Иными словами, на боковых элементах образованы выступы, причем
каждый концевой участок 16 соединительного элемента встроен в боковой элемент между парой этих
выступов, так что последние удерживают соединительные элементы, предотвращая их продольное
перемещение указанных боковых элементов.
Предпочтительный способ крепления соединительных элементов к поперечным балкам показан на рисунках
1–3 и 6–9.
Изогнутые боковые части 17, охватывающие поперечные элементы, имеют в каждой из них отверстие 18, но
отверстия в противоположных стенках не совпадают друг с другом. Для крепления соединительного элемента
к поперечной балке, боковые стороны 17 зажимаются вокруг поперечной балки, а гвозди 19 вставляются в
отверстия 18 и забиваются через поперечную балку, как показано на рисунке 6.
Следует отметить, что проникающие концы гвоздей деформированы или загнуты назад, как показано на
рисунке 20, чтобы снова войти в одну из сердцевин поперечной балки. Это достигается с помощью гвоздей
достаточной длины, так что, когда острие гвоздя упирается во внутреннюю поверхность боковой стороны
соединительного элемента, оно загибается или принимает обратный изгиб и, наконец, снова входит в
последний сердечник, через который оно было забито.
В модификации, показанной на рисунках 4 и 5, поперечные элементы 10 имеют в основном круглое
поперечное сечение, поскольку внутри них находится только один сердечник. В данной конструкции заклепки
21 используются для крепления соединительных элементов 15 к поперечным балкам.
На рисунках 10–13 показан еще один способ крепления соединительных элементов к поперечным балкам. Как
и в предпочтительной конструкции, на контактной с дорогой поверхности поперечных элементов выполнено
одно или несколько углублений 22, но в этом случае гвозди 19 отсутствуют, а зубцы 23, выполненные заодно с
соединительным элементом, встроены в поперечные элементы. Предпочтительно, зубцы 23 расположены на
загнутых внутрь кромках сторон 17 8 соединительных элементов, и каждый зубец имеет прямую кромку 24 и
наклонную кромку 25, образуя конусообразный проникающий наконечник. Следует отметить, что линейка 24
расположена под прямым углом 90 градусов к продольной оси поперечной балки, а линейка одного из зубцов
с каждой стороны соединительного элемента прилегает к торцевой стенке одного из углублений 22. При таком
расположении (95) обеспечивается максимальное сопротивление любым продольным деформациям,
стремящимся вырвать поперечную балку из окружающих сторон 17 соединительного элемента.
1
00 Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7, 1931. 395,583 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 7, 1932. № 34778/32.
(Дополнение к патенту № 347211 от января.) 20, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 20 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве картонных коробок или контейнеров.
Мы, компания TAG-BXBERG-WE.RHE A=T.-GEs., расположенная по адресу: Эйммельгайстерштрассе, 107,
Дюссельдорф, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к картонным коробкам или контейнерам, имеющим предварительно
сложенные запорные устройства, описанные в описаниях предыдущих патентов №№.
347,211 и 374,757, и ее целью является разработка усовершенствованного метода предварительного
сгибания закрывающих частей таких коробок или контейнеров, а также предоставление средств для
осуществления указанного метода.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ предварительного сгибания
закрывающей части картонной коробки или контейнера, который является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного и заявленного в описании изобретения.
Патент № 347211, включающий введение в картонную коробку или контейнер формовочного или складного
блока, соответствующего по форме пространству, которое было бы ограничено указанной закрывающей
частью, если бы она была сложена лишь частично, и последующее прижимание стенок картонной коробки или
контейнера к формовочному или складному блоку.
Использование формовочных блоков или стержней для производства крышек для картонных коробок или
контейнеров само по себе известно, однако все предыдущие предложения касались не предварительного
сгибания крышек коробок или контейнеров, а скорее производства определенных, фиксированных и
окончательных форм контейнеров или их частей. Во всех случаях изделие прессуется на формовочном
сердечнике, форма которого в значительной степени соответствует форме конечного изделия A45, которое в
конечном итоге будет изготовлено. По сравнению с этим, формовочный блок, необходимый для настоящего
изобретения, обладает рядом важных преимуществ, соответствующих пространству, ограниченному
закрывающей частью картонной коробки или емкости, когда эта часть сложена лишь частично. Например,
когда картонная коробка или контейнер снимается с формовочного блока после того, как закрывающая часть
прижата к нему, закрывающая часть снова принимает свою первоначальную форму, которая, например,
может быть прямоугольной.
Если потребуется закрыть коробку или контейнер, это можно легко сделать, несмотря на жесткость их стенок,
поскольку закрывающая часть коробки или контейнера уже частично сложена. Изобретение, по сути, основано
на открытии того, что для предварительного сгибания жестких стенок картонной коробки или емкости
достаточно сначала лишь частично сложить крышку вместе с соответствующим по форме складным блоком, и
что, несмотря на это, крышку впоследствии можно полностью сложить удобным и быстрым способом.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что формовочный блок или сердечник не полностью
входит внутрь картонной коробки или емкости, а опирается своей передней поверхностью на дно или крышку
последней, тем самым выступая в качестве ограничивающего устройства при вставке формовочного
сердечника в емкость, а выступает лишь до или немного выше нижнего предела складчатой застежки, которая
должна быть предварительно сложена. Благодаря этому достигается преимущество в том, что значительно
сокращаются относительные перемещения, которые должны совершаться бумажным лотком и формовочным
блоком при его вставке в первый. Компания tbus разработала более быстрый производственный процесс, что
привело к соответствующему увеличению объёма производства.
Кроме того, еще одна особенность изобретения заключается в наличии складного блока и прижимных щечек,
предназначенных для прижима стенок емкости к указанному блоку, с соответствующими углублениями и
ребрами жесткости, предназначенными для зацепления с ним. На практике стало очевидно, что простого
прижимания стенок емкости к формовочному блоку, соответствующему по форме частично сложенной
крышке, посредством прижимающих щек, недостаточно, чтобы складки крышки стали достаточно
податливыми для последующего легкого закрытия емкости выше уровня содержащейся в ней жидкости.
Преимущества, получаемые при применении настоящего изобретения, включают, таким образом, тот факт,
что линии сгиба или надрезы могут быть нанесены одновременно с окончательным начальным и частичным
складыванием закрывающей части контейнера, что гарантирует возможность последующего удобного полного
складывания закрывающей части контейнера.
В этой связи следует отметить, что ранее было предложено предварительно согнуть картонную коробку до
или после ее заполнения материалом с помощью пары взаимодействующих зажимов, один из которых
снабжен ребром, а другой — соответствующей канавкой, при этом стенка коробки должна быть зажата этими
зажимами таким образом, чтобы складка образовывалась на ней без существенного сгибания.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к картонным коробкам или емкостям,
первоначально изготовленным из водонепроницаемой бумаги или впоследствии пропитанным парафином
или подобным веществом для придания им водонепроницаемости, и что коробки могут иметь конусообразную
форму, например, форму усеченной пирамиды или усеченного конического сечения; в последнем случае
предпочтительно, чтобы они деформировались в прямоугольную форму в поперечном сечении во время
образования складок или складок в затворах.
Когда картонная коробка изготовлена из бумаги, пропитанной парафином или подобным веществом,
предварительную складку можно облегчить, расположив фальцевальный блок и/или прижимные пластины
таким образом, чтобы их можно было нагреть, благодаря чему парафиновая пропитка может быть несколько
размягчена.
На прилагаемом чертеже: i- - На фиг. 1 схематически показана картонная коробка или контейнер со складным
блоком l в соответствии со спецификацией
Номер родительского дела: 347,211.
На фиг. 2 показано содержимое пустого контейнера и закрывающая часть последнего, расположенная над
складным блоком в соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 3 в боковой проекции показан складной блок и левая складная щека, а в вертикальном разрезе —
правая складная щека; передняя и задняя прижимные щеки опущены.
На рис. 4 в плане показано расположение складного блока, а также складных и прижимных щёток.
На рис. 5 показан боковой вид складного блока и передней и задней прижимных щечек,70 при этом складные
щечки не показаны.
На рис. 6 в перспективе изображен прессованный окунь с ребристыми складками.
Как показано на рис. 2, формовочный или складной блок, который не входит в пространство для содержимого
емкости, имеет приблизительно тот же размер и форму, что и закрытый порт последней.
Он имеет конусообразный штуцер 20 для облегчения введения штуцера в гнездо (см. стр. 80 3) На рисунках
3-5 показан рабочий пример этого устройства. С обеих сторон формима или складного блока 1 на фиг. 3
расположены складные щеки 6 и 7, которые взаимодействуют с углублениями 2 и 3 складного блока
посредством своих выступающих частей 4 и 5 в форме носа. Складки 11 расположены на сгибах щек. Когда
боковые стенки прижимаются к фальцевальному блоку, сгибающие ребра 90 прижимают стенки приемника
вдоль линий сгиба к пазам 13 фальцевального блока 1. Прижимные щеки S и 9 (см. рис. 5) также имеют
сгибательные ребра 10, которые работают совместно с соответствующими сгибательными канавками 12
складного блока.
Складной блок 1 предпочтительно закрепляется на верстаке 15, верхняя поверхность которого приспособлена
для контакта с верхним или свободным краем картонной коробки или приемной коробки, чтобы определить
степень вставки складного или формовочного блока в последнюю, в то время как складные и прижимные щеки
скользят в пазах верстака, расположенных под прямым углом друг к другу, l-{5 по направлению к центру
складного блока.
После того, как открытая часть контейнера для бумаги установлена над фальцевальным блоком,
фальцевальные и прижимные пластины прижимаются к фальцевальному блоку попарно, при этом
фальцевальные пластины предпочтительно завершают свое движение внутрь раньше, чем прижимные
пластины. Они прижимают своими выступающими частями или ребрами 10 и 11 запорную часть этого
контейнера 115 плотно к складному блоку и в его углубления 2 и 3 и пазы 12 и 13, тем самым предварительно
сгибая стенки контейнера вдоль линий изгиба.
Предпочтительно, чтобы складной блок или боковые поверхности, или оба устройства (120 штук),
нагревались для облегчения предварительного сгибания стенок парафинированных емкостей путем
частичного размягчения парафина вдоль линий сгиба. 125 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395584A
[]
_, l::,,:,7: 1
- Ia -- ---1 L=-i L--,'' 'из L=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 11, 1931.
3959584 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12, 1932. № 35,162132.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Держатель для коробок, доставляемых компанией Box Management.
Компания J. C. VULXE & Co. (личный ответственный партнер Карл М. Люэр), немецкая компания,
расположенная по адресу: Цвикаутештрассе, Дрезден-А, Германия, 48-S, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Заявители уже предложили (спецификация № 345516) собирать изделия (например, коробки), поступающие
от машины для производства коробок, в бункер, контейнер или держатель, размеры которого позволяют
разместить в нем несколько вертикальных стопок коробок, расположенных рядом друг с другом.
Настоящее изобретение относится к держателю такого типа и характеризуется следующими особенностями:
а) Держатель выполнен из двух параллельных рядов вертикальных стержней, расположенных на
определенном расстоянии друг от друга, причем каждый ряд стержней скреплен сверху и снизу
соответствующими прямоугольными металлическими рамами.
б) Прутья имеют Т-образную форму, головная часть расположена на одной линии с боковыми стенками, а
расположенные вертикально относительно них конечности разделяют пространство камеры на отдельные
вертикальные камеры.
c) Предпочтительно, Т-образные балки состоят из деревянных досок, склеенных или скрепленных винтами и
прикрепленных к рамам.
d) Рама, образующая дно держателя, имеет Z-образное поперечное сечение, а ее нижние горизонтальные
элементы служат опорой для нижней направляющей.
c) По меньшей мере один из нижних стержней имеет верхний горизонтальный край, выполненный в виде
зубчатого стержня методом гибки и штамповки.
Таким образом, с помощью очень простых конструктивных средств, получается устойчивый и очень недорогой
держатель. Хотя предпочтительно, чтобы Т-образные бруски, образующие каркас держателя, были
изготовлены из дерева, можно использовать и другие материалы, такие как, например, плотная бумага,
искусственные материалы (например, известные под зарегистрированной торговой маркой «бакелит»).
Благодаря своей особой конструкции держатель очень легкий, но при этом очень прочный.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 — вид спереди.
Рис. 2 представляет собой вид сбоку рис. 1.
Рис. 3 представляет собой план, а рис. 4 — частичное вертикальное поперечное сечение вдоль линии 4-4 на
рис. 3.
Отдельные отсеки держателя выполнены параллельными рядами вертикальных деревянных планок
Т-образного сечения, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, каждая из которых состоит
из небольшой доски a и деревянной планки b квадратного сечения. В то время как рейки b соединены с
небольшой доской a с помощью клея или шурупов, небольшие доски a скреплены снизу металлическими
стержнями Z-образной формы c, нижние концы которых загнуты под прямым углом и служат для поддержки
направляющей d, которая образует дно контейнера и снабжена круглыми отверстиями d', позволяющими
перемещать направляющую d/ вручную. Небольшие доски a крепятся с помощью винтов e к 80
соответствующим стержням c. В верхней части небольшие доски a скреплены между собой рамой f,
выполненной из металлического прутка, причем на концах этой рамы имеются углубления /f. Торцы закрыты
тонкими пластинами g из металла или дерева, которые крепятся к угловым рейкам h. Для обеспечения
максимальной устойчивости держателя, через определенные промежутки рейки b заменяются деревянными
досками i или аналогичными 90, которые соединяются с соответствующими небольшими досками a' с
помощью клея, шурупов или аналогичного средства.
Ящики W, подлежащие укладке, располагаются слоями в коллекторе или держателе таким образом, чтобы
они оказывались между досками al и b в направлении, указанном линиями цепи на рис. 1-2.
Для направления держателя в отсек для заполнения или опорожнения предусмотрены верхние
горизонтальные кромки c1 металлических стержней c. В результате штамповки и гибки один из
горизонтальных краевых элементов c формируется в виде зубчатой планки le, с которой взаимодействует
приводной механизм держателя 105.
ф:
rK:-, ( /-_ -- -J K 395,584 Предпочтительно использовать полые заклепки вместо винтов для соединения
различных частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395585A
[]
р ---и- ---.-
ПАТЕНТ f"' СПЕЦИФИЧЕСКИЙ АТИТ --1N- ' 0 ' возраст, i,. _ _ ' _ el bit t, J5Nsn83Et C F'aA;Y I,t;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ФР. АнЗ ЙОИДАН, гражданин Германии, проживающий по адресу: Баерналлея, 16, Берлин-Шарлоттенбург,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Все металлы обладают особыми физическими и химическими свойствами, по которым их можно отличить
друг от друга, и это относится к алюминию и цинку, а также к металлическим листам, изготовленным из них.
Характерными свойствами алюминиевого листа или плиты являются: малый вес, чистый белый цвет,
устойчивость к окислению, легкость механической обработки (прокатка, волочение, прессование и
штамповка); устойчивость ко многим кислотам; низкая степень сопротивления удлинению или изгибу по
сравнению с другими металлами, имеющими более высокие температуры плавления; чувствительность к
щелочам; трудности при пайке; и в меньшей степени при сварке.
К характерным свойствам цинка и цинкового листа относится легкое окисление поверхности под
воздействием воздуха, в результате чего она приобретает тусклый, серый и неприятный вид. Однако это
окисление поверхности sur3O приводит к устойчивости к еще более глубокому окислению под воздействием
воздуха, влаги и воды. К дополнительным характеристикам относятся хрупкость в холодном состоянии;
легкость обработки в нагретом состоянии; хорошая паяемость белым припоем; автогенная и
электросвариваемость; низкая степень сопротивления удлинению или изгибу по сравнению с металлами с
более высокими температурами плавления; сродство к большинству кислот; и отсутствие сродства к
щелочам.
Из приведенного выше сравнения двух металлов очевидно, что преимущества одного из них являются или
могут быть недостатками другого.
С целью изменения и улучшения характеристик алюминия и цинка были предприняты попытки создания
сплава этих двух металлов, однако эти усилия не увенчались полным успехом.
В этом направлении также предпринимались попытки сварить лист одного из металлов с листом другого
таким образом, чтобы получить односторонний или двусторонний лист, например, с цинковым сердечником и
алюминиевым покрытием, или алюминиевый сердечник с цинковым покрытием. Таким образом, свойства
алюминия и цинка должны уравновешивать друг друга; в первую очередь, комбинированный лист должен
быть легче в обработке. Было установлено, что в целом 6) лист с покрытием обладает большей прочностью,
чем лист без покрытия, и может обрабатываться более выгодно, чем лист без покрытия, при прокатке,
штамповке и пайке. С химической точки зрения, лист, изготовленный таким образом, независимо от того,
состоит ли его сердцевина из цинка, а покрытие или оболочка из диоксида алюминия или наоборот, обладает
свойствами внешнего покрытия, будь то алюминий или цинк. Таким образом, при нанесении одного металла
на другой, каждая сторона проявляет свои собственные свойства в зависимости от металла.
Настоящее изобретение возникло из признания того факта, что свойства цинка значительно улучшаются,
особенно при производстве больших объемов алюминиевых листов с покрытием, если приготовить сплав,
содержащий 98-99% по весу цинка и 2-1% по весу алюминия, причем полученные таким образом цинковые
пластины используются для процесса нанесения алюминиевых покрытий или оболочек.
Систематические исследования и эксперименты показали, что в этих условиях улучшаются не только
свойства цинка и алюминия (85), но и проявляются новые, весьма неожиданные свойства в изделиях с
покрытием. Цинковые пластины с заявленным низким содержанием алюминия (1-2%) при покрытии
алюминием дают продукт, который, в частности, демонстрирует большую прочность или твердость, а также
пластичность или удлинение по сравнению с продуктами, где обычный цинк покрывается алюминием. Ни в
одном другом металле с твердостью 95% не наблюдается такого увеличения пластичности или
коэффициента удлинения, которое было бы пропорционально твердости листа.
Еще одним преимуществом изобретения является то, что отходы листового металла, которые в настоящее
время непригодны для этой цели, могут быть использованы путем добавления в состав сплава.
Очевидно, что старый материал также может быть аналогичным образом использован и добавлен для
производства нового сплава. io0 В качестве еще одного удивительного преимущества mC: Дата применения:
декабрь. 13, 19,92. № 35,267/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства плоских цинковых листов.
! 7, 51 i 1 i i 395,585 новый сплав следует также отметить, что этот цинково-алюминиевый сплав гораздо более
устойчив к химическому воздействию. По этой причине его можно использовать в гигиенических целях, для
которых обычный цинк не подходит. Одностороннее покрытие листа цинкового сплава алюминием улучшает
электрические свойства, и такие листы могут быть использованы в производстве сухих батарей в известной
контейнерной форме.
Высвобождение цинка в процессе электролиза происходит постепенно и равномерно, благодаря чему
батарея имеет более длительный срок службы.
Кроме того, корпус для батареи можно легко и просто изготовить из листа, покрытого с одной стороны
гальваническим покрытием, методом штамповки.
С обычным цинком, который нельзя штамповать, это невозможно.
Соседние файлы в папке патенты