Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12223
.pdf
В предпочтительном варианте осуществления изобретения основная секция крышки или 75-го затвора имеет
линии, образованные на ее фланце и верхней пластине, образующие между ними полоску для отрыва,
причем дополнительная секция крышки прикреплена к одному концу полоски, образованной в секции 80-го
затвора, для отрыва этой полоски и, следовательно, для снятия крышки.
Изобретение представляет собой бутылочную капсулу типа «крончатая крышка», которая имеет относительно
простую конструкцию и может быть изготовлена с относительно низкими затратами.
Другие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые ссылочные
символы используются для обозначения соответствующих частей по всему тексту, на рисунке 1 изображен
боковой вид усовершенствованной крышки, показанной прикрепленной к горлышку бутылки; на рисунке 2 —
увеличенный вид сверху той же крышки; на рисунке 3 — увеличенный боковой вид крышки; на рисунке 4 —
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 2; на рисунке 5 — увеличенный продольный разрез
части обжатой конструкции крышки. Дата Конвенции (Канада): январь. 8, 1932.
с) А.
395,607 Рисунок 6 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 6-B
рисунка 2, рисунок 7 — вид сбоку, показывающий начальную регулировку элемента для снятия крышки,
рисунок 8 — перспективный вид, показывающий операцию открытия на продвинутой стадии, и рисунок 9 —
вид сбоку операции открытия на промежуточной стадии.
На чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, цифра
15 в целом обозначает основную часть капсулы. Данная деталь выполнена в виде кольцевой выпуклой
крышки с периферийным фланцем, обжатым по краям, как показано на рисунке 16, для того, чтобы ее можно
было плотно надеть на верхнюю часть горлышка бутылки для обеспечения герметичного закрытия.
Основная секция крышки или затвора 15, которая предпочтительно выполнена из металла, может быть
снабжена линиями надреза или канавками для образования ослабленных линий разрыва, в результате чего
часть секции может быть легко оторвана от своего нормального положения. В данном варианте
осуществления это достигается путем формирования двух расположенных на некотором расстоянии друг от
друга и практически параллельных линий или канавок 18 поперек верхней пластины крышки и вдоль одной
стороны фланца :35, образующих между ними полосу для разрыва 19.
Однако недавние эксперименты показали, что при использовании подходящего материала от части или всех
указанных линий надреза можно отказаться, поскольку нет необходимости отрывать верхнюю часть секции 15
для ее удаления. Достаточно просто разорвать обжатый фланец 16, чтобы ослабить сужающий край отгиба
крышки 15 и облегчить его снятие.
В дополнение к основной секции крышки 15, предусмотрена дополнительная секция 21 для снятия или
вытягивания ленты 19, которая также выполнена в виде выпуклой крышки с плоским кольцевым основанием и
периферийным фланцем. Секция 21 специально разработана для плотного прилегания к основной секции
крышки 15, когда собранная конструкция крышки находится в положении закрытия контейнера. Секция 21,
предназначенная для отрыва, предпочтительно соединена с одним концом заданной отрывной полосы 19
посредством выступа язычка 23, выступающего из фланца секции 21 и соединенного с отрывной полосой в
соответствии с линиями разметки на фланце 16 основной секции.
Когда вся капсула надежно зафиксирована в положении закрытия бутылки, основная секция закрытия 15
прижимается к краю бутылки, а вспомогательная секция вытягивания располагается над ее верхней частью
вложенным образом, как это наглядно показано на рисунках 1 и 3.
Для снятия крышки вспомогательная секция 21 первоначально поворачивается поперечно вокруг
соединительного язычка 23 в качестве точки опоры, как это наглядно показано на рисунке 7, в положение,
практически перпендикулярное положению основной закрывающей секции 15. Затем тяговая секция 21 крепко
захватывается и оттягивается от секции крышки 15, что приводит к отрыву от крышки той части, которая
определяется и расположена между параллельными линиями надреза, как показано на рисунках 8 и 9, так что
образуется паз на одной стороне секции крышки Range и диаметрально в ее верхней пластине.
Формирование этого диаметрального паза в центре запорной секции 15 или, альтернативно, разрыв обжатого
фланца 16 путем отрывания язычка 23, существенно снижает сжимающее натяжение фланца, так что
запорная секция может быть легко отсоединена от края бутылки пальцами человека, открывающего ее.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395608A
[]
1 7'
Патентная спецификация e 6-A, дата Конвенции (Франция): январь. 4, 1932. '1 YI,, W w " Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Янв. 4, 1933. № 320/33.
(Дополнение к патенту № 353605 от 29 мая 1929 г.).
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для дозирования точных количеств жидкостей.
Мы, компания SOCIERB D'ETUDE DEB ThSTRIiXuTBUluRS AUTOMATIQUES S.E.D.A., расположенная по
адресу: 10, 1-я улица Милана, Париж IX, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата для подачи измеренных
количеств жидкости, описанного и заявленного в британском патенте №.
353,605.
Настоящее изобретение отличается от способов конструирования, описанных в вышеупомянутом основном
описании, следующими особенностями:
1.
Элемент, освобождаемый при нисходящем движении поплавка и перемещающийся под давлением жидкости,
уже не является самим распределительным клапаном, а представляет собой вспомогательный клапан,
который позволяет давлению жидкости воздействовать на поршень, соединенный с распределительным
поршнем и функционирующий как серводвигатель для возврата указанного распределительного поршня в
положение для подачи в измерительный сосуд; ^9 2. Поплавок перемещается уже не непосредственно в
промежуточном сосуде, из которого жидкость поступает к потребителю, а во вспомогательном сосуде
меньшей вместимости, установленном в указанном промежуточном сосуде, что делает работу поплавка
независимой от скорости подачи жидкости потребителю.
Кроме того, основные характеристики устройств, описанных в указанной базовой спецификации, сохранены в
новом устройстве; а именно:
1. Поплавок и управляемые им элементы вносят существенный и позитивный вклад в работу устройства
отключения, которое полностью отключается путем остановки или обездвиживания поплавка в любом
положении; 2. Поплавок участвует в работе аппарата благодаря своему движению вниз, которое не может
начаться до тех пор, пока вся жидкость, содержащаяся в мерном сосуде, не перетечет в поплавковую камеру,
так что поплавок сначала поднимется.
Прилагаемый чертеж в качестве простого примера иллюстрирует один из вариантов осуществления
изобретения.
На рисунке 1 представлен разрез общего расположения аппарата, выполненный вдоль его вертикальной оси.
На рисунках 2 и 3 показаны два разных положения основных частей аппарата на протяжении двух
последовательных этапов этой же операции распределения.
Жидкость, подаваемая не показанным на рисунке подающим насосом, поступает в аппарат 65 через трубу 1,
воздуховод 2 (показан пунктирными линиями, поскольку он не проходит в плоскости сечения) и отверстие 3,
обеспечивающее доступ к главному задвижному клапану 4 и вспомогательному клапану 5. От этого отверстия
«С 3» воздуховод разветвляется на две ветви: ветвь 6, ведущая к клапану 4, и ветвь 7, ведущая к клапану 5.
Вспомогательный клапан 5 состоит из двух поршней 8 и 9, соединенных штоком 10 и перемещающихся в
цилиндрической камере 11. Последний сообщается через отверстие 12 с трубой 13, возвращающейся в
резервуар, и через отверстие 14 с изменяемым пространством, образованным поршнем 16 80 в левой части
камеры 15, в которой этот поршень перемещается.
Давление жидкости, подаваемой насосом, возникает сразу после начала его работы на правой стороне
поршня 9 (85), так что клапан 5 постоянно смещается влево; однако его можно зафиксировать в положении,
показанном на рисунке 1, с помощью выступа 17 элемента 18, вращающегося вокруг оси 19 и смещающегося
в направлении 90 против часовой стрелки возвратной пружиной 20. Элемент 18 также включает в себя упор
21, который ограничивает его вращение под действием пружины 20, упираясь в элемент 22, и, наконец, упор
95 23, в который входит, как указано ниже, крюк 64, движение которого вниз вызовет вращение элемента 18 и
откроет клапан 5. Движение этого клапана влево ограничивается поперечной балкой 24.
Клапан 4 состоит из поршня) 2.
выполняя функцию распределительного элемента и, благодаря своим перемещениям в камере 26,
располагая измерительный сосуд 27 попеременно в соединении либо с отверстием 3, через которое подается
жидкость, либо с трубкой 28, ведущей в поплавковую камеру 29.
Этот поршень 25 соединен штоком 30 со вторым поршнем 16 большего диаметра, движущимся в
цилиндрической камере 15.
Наконец, эта конструкция продолжается влево цилиндрическим стержнем 31, который проходит через конец
32 и ведет в основной резервуар или камеру 51, где заканчивается головкой 33. Эта головка включает в себя
стопорное кольцо 34, которое соприкасается с направляющим элементом 35 и ограничивает движение
клапана 4 вправо, одновременно с выступающим элементом 36 на стопорном кольце 34, приводимым в
движение перемещением этого поршня и встречающим при своем движении слева направо поршень 8,
который ранее вышел из камеры 11, возвращая его в положение, показанное на рисунке.
Наконец, головка 33 также имеет палец 65, который постоянно находится в зацеплении с вилкой 37 рычага 38,
вращающегося вокруг оси 39 и постоянно подвергающегося воздействию пружины 40.
Рычаг 38 имеет боковой выступ 41, который, когда этот рычаг находится в положении, показанном на рисунке
1 (сплошные линии), соприкасается с защелкой 57 и, перемещая его вправо, освобождает фиксатор 64 от
упора 23, если эти два элемента находятся в зацеплении, и делает это зацепление невозможным, если они
еще не зацеплены друг с другом.
Жидкость, поступающая в мерный сосуд 27 под давлением подающего насоса, поднимается в этом сосуде до
тех пор, пока не достигнет поплавка 44, поддерживающего клапан 47 и направляемого хвостовиком 45,
скользящим в направляющем элементе 46. Поплавок постепенно поднимается, и когда сосуд 27 заполняется,
клапан 47 надавливает на свое седло 48, предотвращая прохождение жидкости.
В течение всего времени заполнения сосуда 27 воздух, вытесненный жидкостью, может выходить через
отверстие 43, из которого он поступает во вторую камеру 49, а оттуда возвращается по воздуховоду 50 в
основную камеру 51, которая во время работы аппарата попеременно обменивается атмосферой в двух
направлениях.
Когда клапан 47 закрывается, повышение давления, создаваемое перед подающим насосом, вызывает,
согласно описанному ниже методу, распределение:
Клапан 4 перемещается в положение, показанное на рисунке 2, что позволяет опорожнить сосуд 27.
Последний фактически соединен с выпускным каналом 28, который ведет в камеру поплавка 70 29,
расположенную внутри основной камеры 51 и пронизанную в нижней части отверстием 53.
Из сосуда 29 жидкость может частично протекать через отверстие 53, а частично через отверстие 75,
переливаясь в камеру 51, откуда она, наконец, выходит через трубу 54, к которой прикреплена гибкая трубка,
подающая жидкость потребителю.
В судне 29 поплавок 52, закрепленный на рычаге 55, вращается вокруг оси 56.
Этот рычаг поддерживает защелку 57, вращающуюся вокруг штифта 58 и приводимую в движение против
часовой стрелки пружиной 59, которая, с одной стороны, прижимается к упору 85 60, а с другой — к выступу 61
на указанной защелке. Вращение защелки 57 ограничено упором 62, который упирается в выступ 63.
Наконец, защелка 57 заканчивается в верхней части крюком 64, который может входить в зацепление с
выступом 23 элемента 18.
Принцип работы данной системы следующий: 95 Когда все элементы находятся в положении, показанном на
рисунке 1 (положение показано сплошными линиями), жидкость, подаваемая подающим насосом, поступает в
аппарат через трубу 1, воздуховод 2 и отверстие 3, а затем через отверстие 6, камеру 26 и отверстие 42 она
поступает в измерительную камеру 27, которую постепенно заполняет.
Когда уровень жидкости достигает верхней части камеры 27, поплавок 44 поднимается и прижимает клапан 47
к его седлу 46, тем самым закрывая отверстие 43.
Действие подающего насоса продолжает ощущаться, и давление перед элементом 1tO повышается,
поскольку жидкость поступает в сосуд, у которого больше нет выходного отверстия. Это давление действует
как на левую, так и на правую поверхность поршня 16; конструкция, образованная этими двумя поршнями,
действует как единый дифференциальный поршень, при этом результирующее давление влево равно
разности давлений, действующих на два поршня 16 и 120,5. Когда это давление преодолевает трение, к
которому добавляется осевая составляющая силы, создаваемой пружиной :0 через рычаг 38 на головке 33,
клапан 4 перемещается влево и переходит в положение, показанное на рисунке 2.
Следует отметить, что во время этого движения угол, образованный между действием натяжения пружины 40
и осью рычага 38, непрерывно уменьшается, пока полностью не исчезнет в крайнем левом положении, так что
противодействующая сила, которая стремилась бы сдержать перемещение клапана 4 влево, также постоянно
уменьшается до конца этого движения.
Положение элементов может быть отрегулировано, как показано на рисунке 1, таким образом, чтобы в конце
хода действие пружины 40 превышало сопротивление трения. Преимущество такой конструкции заключается
в предотвращении остановки клапана 4 в промежуточном положении между крайними положениями в случае,
если работа подающего насоса прерывается во время перехода клапана из одного из этих крайних положений
в другое.
Перемещение клапана влево одновременно вызвало вращение рычага 38, который переходит в положение,
показанное на рисунке 2, где палец 41, смещенный влево, больше не может воздействовать на защелку 57.
Последний, под действием пружины 60, прижимает головкой своего крюка 64 наклонную поверхность,
образующую нижнюю часть выступа 23 элемента 18, как показано на рисунке 2.
На протяжении всего этого этапа работы насоса давление полностью воздействует на правую поверхность
поршня 9, но клапан 5, который уперся влево в элемент 18, не может двигаться и остается в положении,
показанном на рисунке 1, где левая часть камеры 15 сообщается с каналом 13, возвращающимся в резервуар
с жидкостью, и, следовательно, открыта для атмосферного давления.
Когда устройство достигнет положения, показанного на рисунке 2, 4А, жидкость, накопившаяся в сосуде 27,
может протекать через отверстие 42, камеру 26 (закрытую слева поршнем 2,5) и выпускной канал 28 в
поплавковую камеру 29. Выпускное отверстие 53 в основании этой камеры спроектировано таким образом,
что скорость потока через канал 28 (который обычно имеет эллиптическую форму)
(в техническом сечении) жидкости, вытекающей из сосуда 27, скорость потока жидкости, содержащейся в
поплавковой камере 29, через отверстие (53.) остается и в течение всего периода сброса большей, чем
скорость потока жидкости, содержащейся в поплавковой камере 29, через отверстие (53. Следовательно,
опорожнение камеры 27 приводит к накоплению и, как следствие, к повышению уровня жидкости в камере 29,
которое продолжается до тех пор, пока указанная камера не переполнится. Соотношение скоростей потока в
камеру 29 и из этой камеры, а также соотношение вместимости мерного сосуда 27 и поплавковой камеры 29
таково, что это переполнение всегда происходит с определенным запасом до того, как сосуд 27 будет
полностью опорожнен.
Подъем уровня жидкости в цепи поплавка J0 ber 29 приводит к подъему поплавка 52, тем самым поднимая
поворотную защелку 57. В ходе этого движения головка фиксатора 64 скользит вдоль наклонной плоскости
выступа 23 на элементе 18 до тех пор, пока не будет достигнуто положение, обозначенное пунктирными
линиями на рисунке 1, после чего фиксатор и выступ не войдут в зацепление друг с другом.
Когда мерный сосуд 27 полностью опустошен, жидкость, содержащаяся в этот момент в поплавковой камере
29, продолжает течь через отверстие 53 в основную камеру 51. Уровень воды опускается в этой камере 29,
поплавок опускается обратно, и защелка 57, посредством фиксатора 64, увлекает за собой в своем движении
вниз элемент 18, который вращается вокруг оси 19, сжимая таким образом пружину 20. Как только выступ 17
элемента 90, удерживающего клапан 5 в крайнем правом положении, будет освобожден, давление,
создаваемое насосом, перемещает этот клапан влево и переводит его в положение, показанное на рисунке
95.
на рисунке 3. Жидкость, подаваемая насосом, затем поступает через отверстие 14 на левую поверхность
поршня 16, на обе поверхности которого оказывается одинаковое давление. После уравновешивания
давления 100 с обеих сторон клапанная система 4 перемещается вправо под действием давления жидкости с
левой стороны поршня 25 и снова соединяет измерительный сосуд 27 с подачей жидкости от насоса через
отверстие 42 и камеру 26 (см. рисунок 1).
При перемещении клапана 4 вправо выступ 36 соприкасается с левой поверхностью поршня 8, тем самым
перемещая клапан 5 вправо и возвращая его в положение, показанное на рисунке 1. Результирующее
давление жидкости на поршень дифференциального привода клапана 4 создает избыточную силу,
достаточную для преодоления давления, оказываемого той же жидкостью на поршень 9. Кроме того, в конце
хода поршня 4120 вправо действие пружины 40, которая в данном случае действует в том же направлении,
что и движущая сила, постепенно возрастает и даже становится достаточной для дополнения последней к
концу хода 125 в момент, когда поршень 25 открывает отверстие 42 и подача жидкости в измерительный
резервуар 27 снижает давление перед насосом. 130 395,608 Одновременно с началом перемещения клапана
5 клювом 36, палец 41 рычага 38 соприкасается с защелкой 57, заставляя ее вращаться по часовой стрелке,
чтобы сжать пружину 59. Во время этого движения защелка G' отсоединяется от выступа 23, который она
освобождает, и элемент 13, подталкиваемый вверх пружиной D 20, возвращается в положение, показанное на
рисунке 1, как только поршень 8, достигнув своего крайнего положения вправо, позволяет это вращение; в
этом положении выступ 17 блокирует клапан 5.
Таким образом, устройство возвращается в исходное положение и готово к подаче нового количества
жидкости, соответствующего объему мерного сосуда.
Работа индикаторного устройства (циферблата или сумматора) может контролироваться
возвратно-поступательными движениями рычага i8, вызывающего вращение вала 39, жестко связанного с
этим рычагом и вращающегося в подшипниках.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствование или модификация 3 аппарата, заявленного в патенте
№.
3
.53,60.5, Тип, имеющий один мерный сосуд и поплавок, обеспечивающий своим движением вниз переход
распределительного клапана в положение подачи, при этом обратное движение этого клапана
осуществляется непосредственно давлением подаваемой жидкости, характеризуется тем, что опускание
поплавка воздействует на распределительный клапан через вспомогательный клапан, создающий давление
на одной из поверхностей поршня, являющегося частью распределительного клапана.
2. Распределитель по п. 1, характеризующийся тем, что жидкость поступает в камеру, имеющую основание с
отверстием, в котором камера перемещает поплавок, причем эта камера сама установлена внутри основного
резервуара или камеры, выходящей в гибкий подающий трубопровод.
3. Усовершенствованное устройство для распределения жидкостей, в основном описанное со ссылкой на
прилагаемые чертежи. Дата: 4 января 1933 года.
MiARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для: Канцелярии Его Величества, издательством Love & Malbomson.
ООО-1133.
395,608
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395609A
[]
р- -- --i j-- rj-' -if__ /CJ7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ\ Л, т.
395,609 )ates (Франция): Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве, январь. 6, 1932:
7 июня 1932 года:
№ 456/33, от января. 6, 1933 № 16,118/33 f (Осталась одна полная спецификация) (Выделено из № 395,60).
Принято к публикации: 20 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ №
Переносное устройство для резки, предназначенное для удержания между губками тисков.
Я, Люсин Ригал, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню де Шуази, 89, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к режущим устройствам, включающим нижнее или неподвижное лезвие или
отросток и верхнее лезвие или отросток, которое шарнирно закреплено на нем, причем хвостовая часть
шарнирного лезвия имеет зубья для зацепления с рабочим зубчатым элементом, а нижний или неподвижный
элемент также имеет средства для крепления устройства на опоре.
Согласно настоящему изобретению, устройство для резки характеризуется тем, что нижнее или неподвижное
лезвие или ветвь снабжено рычагом, который выступает вбок от поверхности такого лезвия или ветви и
предназначен для крепления между губками тисков с целью фиксации режущих лезвий в вертикальном
направлении. Рычаг, предназначенный для зацепления между губками тисков, может быть снабжен упорами,
которые опираются на верхнюю часть указанных губок, причем эти упоры могут представлять собой фланцы
опорного рычага Т-образного сечения. На задней части оси вращения режущие лезвия устройства могут быть
снабжены фрикционными выступами, которые соприкасаются друг с другом во время поворота, обеспечивая
плотный контакт между режущими лезвиями.
На прилагаемых чертежах, приведенных в качестве примера: фиг. 1 и 2 представляют собой перспективные
виды противоположных сторон ножниц con410, сконструированных в соответствии с изобретением.
Устройство для резки состоит из двух [P-ice 11-] A' 1;Q c 1.
то же самое | ветви или лезвия 2-3, соединенные между собой штифтом 4. К ответвлению 2 с помощью винтов
или подобных приспособлений крепится угловой кронштейн 1, плечо P' которого может удерживаться между
губками тисков 9. Для ограничения степени вставки рычага 11 между губками тисков предусмотрены
соответствующие упоры (которые могут представлять собой фланцы Т-образного сечения указанного рычага),
опирающиеся на верхнюю часть губок.
Подвижная ветвь или лезвие 3 шарнирно закреплено на неподвижной ветви 2, а на ее заднем конце
находится зубчатый сектор 5, взаимодействующий со вторым зубчатым сектором 6; последний снабжен
рычагом 7 и поворачивается вокруг оси 8, закрепленной на ветви 2. Длину указанного рычага можно
увеличить, вставив его в трубку (не показана), когда преодолеваемое сопротивление очень велико.
Для использования созданного таким образом режущего устройства, рычаг 11 углового кронштейна
помещается между губками тисков, при этом необходимо убедиться, что фланцы этого Т-образного рычага
опираются на него.
верхняя часть указанных челюстей. Таким образом, режущее устройство будет перпендикулярно тискам, и
оператор, использующий этот инструмент, сможет легко следовать контуру разрезаемого материала, как если
бы он использовал обычные ножницы.
Необходимое усилие значительно меньше, чем требуется для известных ножниц, благодаря снижению
скорости, обеспечиваемому зубчатыми секторами 5 и 6 с разными радиусами, соединяющими рычаг 7 с
подвижным лезвием 3.
Для предотвращения любой деформации ножниц и смещения листового металла, а также его вставки между
лезвиями в направлении, параллельном этому направлению, в задней части соответствующих ветвей или
лезвий 2 и 3 инструмента предусмотрены соответствующие фрикционные выступы 9 и 10.
Указанные выступы всегда будут оставаться в контакте друг с другом независимо от степени раскрытия
режущих лезвий, предотвращая таким образом любое боковое разделение лезвий во время работы.
Благодаря такому расположению7 совершенно невозможно, чтобы листовой металл застрял между лезвиями
ножниц, поскольку никакое давление, каким бы сильным оно ни было, будь то в направлении стрелки F или в
направлении стрелки F', не сможет раздвинуть вбок две ветви или лезвия инструмента.
Если между режущими лезвиями вставить кусок листового металла чрезмерной толщины, усилие будет
приложено бесполезно, но давление никогда не приведет к заклиниванию куска между лезвиями, и последний
никогда не сломается, а рама инструмента не деформируется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395610A
[]
--, ' Z i -, of rf,! \
AE PECIFI C j WATION--- I;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Ганс Бнааши, гражданин Германии, и д-р Арнольд Брааш, гражданин Германии, оба из Ноймюнстера,
Гольштейн, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно методу Штиха, очень тонкая аэрация бродящей жидкости J10 с помощью мелкопористых диафрагм
или подобных устройств позволила увеличить выход дрожжей хорошего качества.
Было установлено, что дальнейшее увеличение выхода дрожжей при сохранении их хорошего качества может
быть достигнуто, если обеспечить наличие органических кислот, например, молочной или уксусной, в сусле,
подвергающемся очень тонкой аэрации, – посредством которых снижается поверхностное натяжение
бродильной жидкости.
Известно, что при приготовлении дрожжей, в ферментируемые жидкости добавляют молочную кислоту или
другие органические кислоты, а также используют методы аэрации с помощью форсунок или подобных
устройств, или производят кислоты в жидкостях с целью лучшего разложения белковых тел или подавления
вредной бактериальной инфекции. Добавление молочной кислоты в основном производилось в
концентрированные сусла, особенно зерновые заторные смеси, поскольку в этих случаях разложение
белковых веществ имело особое значение.
Было установлено, что особые преимущества достигаются при использовании небольших количеств
органических кислот, таких как молочная или уксусная кислота, в сочетании с аэрацией с помощью пористых
диафрагм или других пористых элементов.
Эксперименты показали, что даже относительно небольшие количества молочной или уксусной кислоты
придавали воздуху, поступающему в результате процесса тонкой аэрации, особую тонкость пузырьков, в
результате чего эффективность очень тонкой аэрации значительно повышалась.
395,610 № 634/3.
Подобный эффект мог быть достигнут с помощью неорганических кислот только при наличии в
ферментирующей жидкости достаточного количества солей органических кислот, которые могли быть
высвобождены серной кислотой и затем оказать желаемый эффект в процессе снижения поверхностного
натяжения.
Например, очень благоприятные результаты были получены при подкислении мелассовой сусла таким
количеством молочной кислоты 60, что кислотность сусла составляла примерно 0,2 мл нормального раствора
на каждые 20 мл питательного раствора. Необходимую молочную кислоту можно добавлять либо в исходном
виде, либо, как предпочтительнее в большинстве случаев, 6% можно получить в процессе переработки путем
специальной молочнокислой ферментации части материала.
Эффект этого процесса существенно отличается от эффекта известных процессов, в которых вся
ферментирующаяся жидкость превращается в пену путем добавления пенообразующих веществ, таких как,
например, сапонины; этот метод не позволяет получить мелкие пузырьки, которые можно получить с
помощью настоящего процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
Соседние файлы в папке патенты