Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12223
.pdf
последующие загрузки стекла, на которые наносится обжиг, будут введены в форму. Предварительное
прессование осуществляется таким образом, что слой стекла поднимается за край формы с толстой краевой
частью, которая затем подвергается формовке при последующем окончательном прессовании с другими
загрузками стекла и, таким образом, обжигается. В предпочтительном варианте осуществления изобретения
слои стекла обеспечиваются в разных местах путем прессования, например, с различной толщиной, так что
обожженный слой или слои сужаются по толщине, в результате чего образуется оптическая неоднородность
двухцветного или многоцветного стекла с последующими изменяющимися эффектами.
Аппарат для осуществления описанного здесь процесса состоит, по существу, из кольца или подобного
элемента, взаимодействующего с пресс-поршнем или сердечником, расположенным над пресс-формой,
причем это кольцо приспособлено для опускания в форму, чтобы ограничить количество стекла, которое
необходимо ввести в форму, а затем извлекается внутри сердечника после введения, так что последний
может быть приведен в действие без препятствий для обычного прессования.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют 90
(в математическом плане и в качестве примера один из вариантов осуществления аппарата в соответствии с
ним, на котором: фиг. 1 — поперечное сечение; и фиг. 2 и 3 — детали формы, 95 иллюстрирующие процесс
формирования формованного стекла в соответствии с изобретением.
На фиг. 1. 1 обозначает пресс-форму, установленную на пресс-пластине 2 рамы 100 3, для прессования
стеклянного изделия, например, тарелки.
В раме 3 установлено устройство, с помощью которого выполняются два этапа обработки перед фактическим
обычным прессованием 1005 в пресс-форме. С этой целью устройство снабжено кольцом 5, которое
укладывается в поршень или сердечник 4 пресса и удерживается в сердечнике 4 с помощью шнура или
подобного средства 6, проходящего через шкивы 7, 8 и сравнительно небольшого груза 9. Сама сердцевина 4
удерживается в поднятом положении с помощью шнура или подобного устройства 10, проходящего через
шкивы 11, 12 и под действием груза 13.
Подняв небольшой грузик №9, кольцо Jyinx в своей основе сначала самопроизвольно опускается в форму.
Определенное количество 1,5 стеклянной массы, например, синего стекла, составляющее первую часть,
помещается в указанное кольцо, которое служит мерой точного количества стекла и, таким образом,
позволяет каждый раз вводить одинаковое количество последнего, чтобы получить равномерный цветовой
эффект. Затем кольцо 5 быстро поднимается, и одновременно поднимается груз 13, так что ядро 4
опускается, встречается с кольцом и обволакивает его, так что последнее больше не мешает.
Результатом такой конструкции является отсутствие необходимости в каких-либо переключениях, когда
кольцо нужно быстро вывести из строя и привести в действие основной блок.
Корпус Core 4 имеет очень лаконичный дизайн, крышка оказывает сильное давление на часть, в первую
очередь, на выступающую часть синего стекла размером 1,5 дюйма. Указанный стержень 4 имеет настолько
меньший диаметр, чем полость формы, и такую форму, что стеклянная часть 15 не вдавливается, чтобы
заполнить полость формы 36, а поднимается к краю этой полости формы, образуя толстый выступающий край
16, который, благодаря своей толщине, остается горячим в течение значительного времени.
В эту грубо отпрессованную первую (синюю) часть 15 стекла вводится вторая часть 17, например, из красного
стекла (рис. 2), после чего производится окончательное прессование с помощью обычного сердечника (не
показан).
Верхний цветной слой стекла 17 выдавливается наружу в соответствии с формой формы, так что он
поднимается вверх вдоль толстой стенки 16, выдавливается из первой части 15 стекла, надежно сваривается
с ней и, вследствие сохраняющейся высокой температуры указанной стенки, соединяется с ней без
какой-либо четкой линии разграничения (рис. 3). На рисунке 5 также показана сужающаяся или клиновидная
форма поперечного сечения слоя 17, посредством которой достигаются и усиливаются указанные эффекты
изменения.
В результате, с одной стороны, того, что стенка первой (нижней) части стекла вдавливается вверх при грубом
прессовании, а с другой стороны, высокой температуры этой части, поддерживаемой ее толщиной, нижняя
часть не может оставаться более или менее неподвижной посередине, а верхняя часть боковых сторон
формованного стеклянного изделия не может быть образована (в силу температурных условий)
преимущественно из верхней, то есть второй, части стекла, которая покрывает нижнюю часть, в этом случае
возникнут вышеупомянутые проблемные линии, похожие на трещины, или тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой процесс производства формованного стекла путем введения в
пресс-форму множества слоев стекла разных цветов и типов, расположенных один над другим, и подвергания
их вместе операции прессования, характеризующейся тем, что по меньшей мере первая стеклянная часть
подвергается предварительному прессованию до того, как стеклянная часть или части, которые должны быть
с ней соединены, вводятся в форму таким образом, что указанное стекло выступает за край формы толстым
краем, который впоследствии при окончательном прессовании формируется вместе с другими стеклянными
частями и, таким образом, покрывается облоем. 9a 9). Способ, описанный в пункте 1, для производства
формованной стеклянной посуды с изменяющейся структурой, в котором сочетаются только стеклянные слои
таких цветов, как те, в которых внешний стеклянный слой полностью или частично прозрачен для цвета
внутреннего слоя, при этом внутренний стеклянный слой не прозрачен или лишь незначительно прозрачен
для цвета внешнего слоя, или поглощает цвета, которые пропускает внешний слой, при этом стекло,
состоящее из двух или более слоев, является оптически неоднородным или создает оптически неоднородный
эффект при просмотре под разными углами.
110 3). Способ, описанный в пункте 1 или 2, в котором оптическая неоднородность достигается путем
нанесения слоев различной толщины в разных местах или частях путем прессования, например, для
получения конусообразного или клиновидного поперечного сечения, с целью получения или усиления
блестящих эффектов.
4). Устройство для осуществления процесса, описанного в любом из предшествующих 12(0 пунктов формулы
изобретения, включающее: а) пресс-поршень или сердечник, установленный над пресс-формой, в сочетании с
контактным кольцом или подобным устройством, которое приспособлено для опускания в форму с целью
введения 125 порций стекла в последнюю, и после такого введения снова поднимается, чтобы не мешать
сердечнику, так что последняя может быть приведена в действие без препятствий для обычного прессования.
13M 3'9-,599 395,599 5). Устройство, как описано в п. 4, в котором кольцо размещено в соответствующей
канавке в основании сердечника и удерживается в этом положении с помощью шнура или подобного
материала, проходящего через сердечник и через шкивы, а также с помощью груза, в то время как сердечник
удерживается в поднятом положении предпочтительно с помощью шнура или подобного материала,
проходящего через ролики, и с помощью груза.
6). Процесс производства формованной стеклянной посуды методом обжига, в основном, описанный выше.
7). Аппарат для осуществления процесса, описанного в пунктах 1–3 и 6, сконструированный, расположенный и
приспособленный для работы, в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 декабря 1932 года.
Альберт Л. Монд, 19 лет, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Издательство Redhilk, напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933
год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21, 1931.
3954600 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1932. № 36,255/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство производства бумаги, спрессованной в продольном направлении.
Я, д-р Гермил Вонн Розенфельд, проживающий по адресу: Софиенштрассе, 22, Мангейм, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является способ производства бумаги, спрессованной в продольном направлении, и
средства, позволяющие осуществить этот способ.
Способ, описанный в данном изобретении, может использоваться самостоятельно, так что обработанная в
соответствии с ним бумага I5 в конечном итоге будет иметь только продольную шероховатость; или же он
может использоваться в сочетании с одним из обычных способов получения бумаги с поперечной
шероховатостью, так что бумага в конечном состоянии будет иметь как продольную, так и поперечную
шероховатость. В отличие от бумаги, смятой только в одном направлении, эта бумага существенно и выгодно
отличается тем, что обладает высокой эластичностью во всех направлениях и, следовательно, подходит для
применений, которые не рассматриваются для известных видов бумаги, смятой только в одном направлении,
из-за их недостаточной эластичности.
Уже было предпринято множество попыток создать бумагу либо только с продольным тиснением, либо с
тиснением в разных направлениях. Однако известные методы до сих пор не доказали свою пригодность для
штамповки непрерывных отрезков бумаги, например, когда она поступает из бумагоделательной машины в
продольном направлении, а в лучшем случае оказались пригодны для обработки коротких отрезков и,
следовательно, не приспособлены для обработки больших объемов бумаги.
Однако уже было предложено удалять непрерывные полосы бумаги в продольном направлении путем
обработки бумаги во влажном состоянии методом образования борозд на очень большой площади. Однако
таким способом не удалось добиться адекватного продольного складывания, и, в частности, нет ни малейшей
гарантии, что продольное складывание будет получено и сохранено равномерно. Также было предложено
гофрировать кровельные и подобные листы с помощью штамповочной платформы и независимых
плунжерных матриц, приспособленных для взаимодействия друг с другом таким образом, чтобы плунжерные
матрицы последовательно отступали под действием движения штамповочной платформы вверх, пока все
плунжерные матрицы не достигнут общего уровня и весь лист 60 не станет гофрированным. Также было
предложено производить гофрированный картон, соломенный картон и тому подобное путем пропускания
множества слоев с клеящим веществом между этими слоями между 65 гофрирующими валиками
последовательно, при этом шаг гофрирования на каждом из рядов валков постепенно уменьшался по мере
продвижения по ряду.
Предметом изобретения является новый способ производства продольно и поперечно гофрированной бумаги
путем сжатия ширины бумаги поперечно ее продольному направлению при крупномасштабной обработке.
Цель достигается путем поэтапного, прерывистого сгибания бумаги, так что, иными словами, сгиб за сгибом
формируется до тех пор, пока не будет сложена вся ширина бумаги (80 градусов). Складки могут
образовываться с одного или обоих краев бумаги, продолжаясь по всей ширине, или, наоборот, могут
образовываться изнутри в направлении двух краев.
Крайне важно, чтобы усилие всегда прикладывалось поперечно продольному направлению бумаги для
образования складок только на определенном сравнительно ограниченном участке бумажного полотна,
постепенно и постепенно сужая его. Если, например, исходная ширина бумажного контура составляет 100 см,
то на первом этапе работы она будет уменьшена на 95 см до 99 см, на втором этапе работы до 98 см и так
далее, всегда поэтапно, пока не будет достигнута желаемая конечная ширина.
На рисунках с 1 по 4 схематически показан весь ход процедуры.
На рис. 1 показано, как ширина бумаги P постепенно и поэтапно изменяется на различных этапах работы I, II,
III, IV 105 и n. На первом этапе I продольный сгиб создается по внешнему краю бумаги с помощью
инструмента для огибания a и взаимодействующего с ним контрдержателя b.
При этом ширина сужается на величину r. На втором этапе тем же способом, что и раньше, создается вторая
складка 12, которая, однако, расположена несколько ближе к центру, чем первая складка. Здесь снова
происходит дальнейшее сужение ширины бумаги на величину d, так что общее уменьшение ширины теперь
составляет 2d. Таким образом, первая складка 1' также смещена внутрь на величину -cl-. На третьем и
четвертом этапах производство продольных складок 13 и P4 продолжается в направлении к центру, пока,
наконец, на n-м этапе не будет произведено n продольных складок, и бумага не будет продольно сжата до
желаемой ширины.
Затем ширина в целом сужается на величину od.
В случае способа, описанного в изобретении, продольное скребление бумаги по всей ее ширине
осуществляется поэтапно.
Однако образование продольных складок может быть достигнуто и другими эквивалентными способами, и
приведенный здесь пример применения изобретения ни в коем случае не следует рассматривать как
ограничивающий.
Например, образование складок может быть достигнуто путем стягивания, а не путем сдавливания и
надавливания, как показано здесь. Также возможно использование пневматических средств вместо
механических.
На рис. 2 представлен план заготовки из гофрированной бумаги, изготовленной в соответствии с процедурой,
показанной на рис. 1, и наглядно демонстрируется, как постепенно, поэтапно, происходит гофрирование
бумаги от одного края по всей ширине заготовки. Места контакта осадочного инструмента а и
соответствующих ему контрдержателей обозначены прямыми линиями.
Они представляют собой ломаную линию, проходящую по траектории движения бумаги.
Также возможно создание складок одновременно с обоих краев, а не только с одного.
Кроме того, вместо того чтобы начинать производство с края или с обоих краев, можно также начать
приблизительно с центра и продвигаться оттуда к краям, как показано на рисунке. 3.
Ещё одна возможность — одновременное образование не только одной продольной складки Z, но и группы,
состоящей из нескольких продольных складок, как показано на рис. 4, 1, что сокращает время, необходимое
для 1 стирания определённой ширины Tpai06t.
Места для зацепления инструментов для сгибания бумаги при создании группы складок, однако, не должны
быть слишком плотными и слишком многочисленными, чтобы избежать чрезмерного скручивания или
деформации бумаги, что нежелательно.
В случае описанных ранее способов изготовления, только 70, в каждом случае по одной и той же поперечной
линии бумажного полотна выполняется только одна складка или группа складок, и, соответственно, в такой
поперечной линии предусмотрен только один обжимной инструмент или группа из нескольких обжимных
инструментов.
Также возможно, в соответствии со способом согласно изобретению, создавать большее количество складок
или групп складок на одной и той же поперечной линии траектории движения бумаги, при условии, что
создание отдельных складок или групп складок осуществляется последовательно на одной и той же
поперечной линии. В этом случае обжимные инструменты или группы обжимных инструментов 85
располагаются в большем количестве по поперечной линии траектории движения бумаги, но они
перемещаются по траектории движения бумаги не одновременно, а последовательно, так что в этом случае
также последовательно и поэтапно осуществляется создание O0 продольных складок или групп продольных
складок, как показано на рис. 2а.
В этом случае в каждой поперечной линии 95 траектории движения бумаги размещается пять инструментов
для обжима, и, соответственно, последовательно в одной и той же поперечной линии создаются пять
продольных складок 71a–[l]. Естественно, количество продольных складок можно сделать еще больше, чем
10, и вместо отдельных продольных складок можно одновременно создавать группы продольных складок, как
показано на рисунке Fix.
4. Видно, что диаграмма на рис. 2а состоит из повторения 105 линий рис. 2. Диаграмма образования групп
продольных складок в одной поперечной линии таким же образом состояла бы из повторения линий
диаграммы на рис. 4.
1@
E В случае диакритического знака пихты 2a сначала образуется продольная складка 7T', затем продольная
складка [i] и продольная складка [ê], так что эти продольные складки образуются не одновременно, а
последовательно. Этот метод применяется к формированию складок, которые также образуются в избытке.
Поскольку вдоль поперечной линии образуется множество складок, ширина складки на различных этапах от I
до ITV и т. д. также соответственно больше, чем при образовании только одной складки. Если, например,
ширина полотна составляет 100 см, то при первом взгляде уклон уменьшится до 9%. ) I 125 [лежат на втором
этапе до 90 см. на третьем этапе до 85 см. и так далее.
Обжим бумаги для продольного сжатия может осуществляться как в момент его нахождения в движении, так и
во время движения. В последнем случае это можно сделать непосредственно после производства бумаги на
бумагоделательной машине, если бумага еще влажная.
Также возможно изготовление узорчатых гофрированных поверхностей с помощью метода, описанного в
изобретении, при этом в определенных местах, согласно заранее определенному плану, гофрирование
бумаги не производится.
Характерной особенностью метода является то, что во всех случаях бумага не обрабатывается обжимными
инструментами одновременно по всей своей ширине, а постепенно, и, следовательно, как уже было сказано,
только ограниченная часть подвергается воздействию обжимных инструментов на каждом определенном
этапе метода.
Кроме того, изобретением являются устройства, с помощью которых можно осуществлять продольное
скребление бумаги в соответствии с описанным методом.
Эти устройства включают в себя инструменты для деформации бумаги, которые воздействуют на нее один за
другим в соответствии с вышеупомянутым положением о способе, согласно которому формирование складок
на бумаге должно осуществляться поэтапно. Эти инструменты для деформации могут перемещаться вперед и
назад в поперечном направлении относительно продольного направления бумаги.
Они осуществляют движение в одном направлении, контактируя с бумагой, и тем самым вызывают
деформацию; это и есть принцип работы инструментов для деформации.
Они осуществляют движение в противоположном направлении, вне контакта с бумагой, чтобы не нарушать
складки, образующиеся при движении инструмента в процессе работы; то есть во время простоя инструмента
для осадки.
Управление осадочными инструментами, посредством которых они поэтапно перемещаются для воздействия
на бумагу, осуществляется автоматически, а также реверсирование рабочего движения инструментов в
холостое движение, так что все устройство после однократной регулировки не требует дальнейшего
внимания.
В процессе склеивания бумага пропускается через стол, перемещаясь вдоль подающих роликов. Таким
образом, устройство можно установить непосредственно на одну из обычных бумагоделательных машин, что
позволит осуществлять производство бумаги и ее прессование в непрерывном режиме.
Распределение инструментов для деформации в устройстве, и, в частности, расстояние между ними,
определяется величиной l-n и плотностью складок деформации, которые должен обеспечить инструмент. При
желании можно отключить некоторые из осадочных инструментов, если требуется создавать узоры или
обрабатывать бумагу меньшей ширины.
а) На чертежах показан ряд устройств, которые оказались пригодными для реализации метода согласно
изобретению. Однако особо подчеркивается, что эти устройства имеют лишь 70-летний срок службы.
Приведено в качестве примера, и следует отметить, что данный метод не ограничивается использованием
описанных здесь устройств.
На фиг. 5–9 показан один из вариантов конструкции машины для производства продольно спрессованной
бумаги марки 75Q, а именно:
На рис. 5 показан разрез машины, проходящий в левой половине рисунка в направлении линии А-В на рис. 6 и
рассматриваемый в сторону В, и проходящий в правой половине рисунка в направлении линии С-D и
рассматриваемый в сторону С.
На рис. 6 показан план машины в соответствии с рис. 5, при этом некоторые детали (8B) показаны в разрезе,
чтобы продемонстрировать детали, расположенные под ними.
На рис. 7 показано: в левой половине – сечение машины в направлении линии E-F на рис. 5, а в правой
половине – сечение привода, расположенного на конце машины, если смотреть в сторону Di на рис. 6.
На рис. 8 показан фрагмент приводного механизма машины, изображенной на рис. 95r. 5.
На рис. 9 представлена схема, в которой в диагональной форме показано движение осадочных инструментов
с помощью механизма, выполненного в соответствии с рис. 7. На фиг. 10C1 представлены отдельные
изображения несколько модифицированной конструкции машины, показанной на фиг. 5–9, а именно:
На рис. 10 показан фрагмент, соответствующий рис. 7, на рис. 11 — фрагмент в направлении линии G-1rH на
рис. 10.
Рис. 12 — разрез стола, изображенного на рис. 10, и его приводного механизма. 11G' Fi;. 13 диаграмма,
которая в схематической форме показывает перемещение осадочных инструментов с помощью приводного
механизма, показанного на рис. 10.
На фиг. 14 и 15 показан еще один вариант конструкции 115 машины для продольного скрепления бумаги, а
именно:
На рис. 14 показан вид машины сбоку.
Рис. 15. Разрез в направлении 120.
линия I-Kp на рис. 14.
Устройство для продольного стирания бумаги, показанное на фиг. 5–7, опирается на раму 1, которая может
быть закреплена известным способом. Поперечно по центру и верхнему концу машины проходят поперечные
элементы 2, на которых расположены продольные элементы 3.
Эти продольные элементы образуют верхнюю и нижнюю опоры конвейера 130.
полоса 4, которая состоит из ряда поперечных планок 5. По этой конвейерной ленте движется бумага P,
которая должна быть сжата в продольном направлении и которая подается к машине снаружи с помощью
дополнительного средства, не показанного здесь, например.
из бумагоделательной машины. Конвейерная лента может также, вместо поперечных планок, иметь любую
другую форму конструкции, при условии, что она образует достаточно прочное основание для бумаги. Лента
конвейера приводится в движение парой звездочек 6, на внешнем крае которых имеется внутреннее зубчатое
колесо 7 (рис.). 7). Внутреннее зубчатое колесо B приводится в движение от шестерни 8 (рис. 7 и 8), которая
расположена на валу 9 вместе с червячным колесом 10.
Червячное колесо 10 зацепляется с другим червячным колесом 11, расположенным на валу 12, проходящем
вдоль машины (рис. 6-8). Этот вал заканчивается на конце, противоположном червячному колесу 11, в муфте
13, которая соединена с любым дополнительным источником энергии Jo' для машины, например, с
электродвигателем или ременным шкивом.
Затем, на фиг. 5, конвейерная лента перемещается своим правым концом по элементам 6–13, описанным
выше; на фиг. 5, на ее левом конце, она движется по свободным звездочкам 14.
На валу 12 закреплена втулка 15, занимающая почти всю длину машины, причем эта втулка снабжена
червяком 3. Этот червяк приводит в движение ряд небольших червячных колес 16, расположенных на концах
подающих роликов 17. Имеется большое количество подающих роликов, которые проходят поперечно по всей
поверхности станка и закреплены на своих концах аксиально в неподвижном элементе 18.
Все подающие ролики 17 вращаются одновременно, пока конвейерная лента 4 перемещается внутри
машины. Бумага подается между этими роликами и конвейерной лентой и автоматически, совместно,
продвигается вперед по всей машине с помощью этих частей.
Из рис. 6 видно, что подающие ролики 17 имеют разную длину, причем длина роликов уменьшается
равномерно на равные величины от левого конца машины, по которому движется бумага, до правого конца,
где бумага b5 выходит из машины, так что концы подающих роликов, лежащие на машине, если смотреть
сверху, образуют ступенчатую пунктирную линию.
Непосредственно напротив каждого подающего ролика 17 расположен инструмент для осадки, который в
показанном примере конструкции представлен толкателем 19. Таким образом, концы толкателей, как и концы
подающих роликов, располагаются ступенчатой пунктирной линией, проходящей по диагонали через станок.
Каждый из этих толкателей служит для формирования продольной складки в бумаге P и перемещается для
этой цели поперечно направлению ее подачи. При этом острый край 20 сдвигает вперед ту часть бумаги,
которая находится непосредственно спереди. Концы 21 подающих роликов предотвращают продолжение
этого движения по всей ширине листа бумаги и, следовательно, вызывают подъем части ширины 725 листа
бумаги, расположенной между ними и краем толкателя, что приводит к образованию складок или сгибов.
После образования складки толкатель 19 возвращается в исходное положение, однако 80 не касается бумаги
и не портит уже образовавшуюся складку.
Таким образом, происходит непрерывное движение толкателя 19 вперед и назад перпендикулярно траектории
движения бумаги, причем движение 85 имеет форму параллелограмма, поскольку возврат толкателя должен
происходить выше движения вперед, как показано на диаграмме на рис. 9.
Движение толкателя контролируется кулачками d0 22 и 22', расположенными на ролике 23. На одном конце
ролика расположена муфта 24 для подключения к любому дополнительному источнику питания, не
показанному здесь, что обеспечивает непрерывное вращение кулачкового ролика на 95 градусов.
Кулачки 22 и 22' расположены попеременно и служат для управления горизонтальным и вертикальным
движением толкателя.
Управление горизонтальным перемещением осуществляется с помощью двухрычажных рычагов 25, которые
расположены на шарнирном валу 26 и несут на одном конце ролик 27, движущийся по кулачкам, а на другом
конце рычаг 28, контактирующий с концами толкателей 19 105 (рис.). 7). Когда один из роликов 2
соприкасается с одним из кулачков 22, рычаг управления 25 (изображенный на рис.) отклоняется против
часовой стрелки, толкая толкатель 19 внутрь под действием пружины 29 и образуя складку на бумаге. Когда
ролик проходит над кулачком 1, толкатель 19 и рычаг управления 23 возвращаются в исходное положение под
действием натяжения 15 пружины 29. Однако до этого был поднят 19-й толкатель. С этой целью каждый из
толкателей установлен в направляющей 30, которая предназначена для перемещения вверх.
опускается вниз с помощью толкателя 31, направленного вверх в подшипнике, охватывающем продольное
направление машины.
На толкателе 31 опираются рычаги 3-3 управляющих рычагов 34, которые также шарнирно соединены с валом
26 и имеют ролики 31125, которые движутся по кулачкам 22'. Когда ролик соприкасается с кулачком 221, рычаг
управления 34 (рис. 7) перемещается в противоположном направлении и с помощью своего рычага 33 толкает
толкатель 31 вверх на 395 600° против давления пружины 36, увлекая за собой направляющую толкателя 30 и
толкатель 19. Когда ролик 35 проходит над одним из кулачков 221, эти детали А совершают противоположное
движение под действием пружины 36.
Кулачки 22 и 22' расположены таким образом, что толкатель 19 осуществляет движение в виде
параллелограмма, показанное на рис. 9.
o Нет необходимости устанавливать специальные кулачки на ролике 23 для каждого толкателя, но можно
управлять несколькими толкателями одновременно с помощью одного кулачка. Для этой цели достаточно
лишь сделать плечи 28 и 33 достаточно широкими, как это видно на левой и правой сторонах рисунка.
3
i, где каждые четыре толкателя или направляющие толкателей управляются одними и теми же двумя
кулачками o0.
Для удобства введения бумажной буквы P рекомендуется держать толкатели поднятыми вверх.
Для этой цели управляющий вал 26 и опора 32 установлены на обоих концах во вращающихся пластинах 37,
которые могут поворачиваться с помощью проушин 38 (рис. 6) вокруг подшипников вала кулачкового ролика
23. Все пуберы вместе со своими органами управления могут...
-3 Таким образом, лезвие можно поднять вместе, повернув кулачковый ролик 23, чтобы освободить его от
толкателей. При необходимости подающие ролики 17 можно также вывести из тракта подачи бумаги,
например, подняв пружинный подшипник 18, но это не является абсолютно необходимым.
Принцип работы машины легко понять из вышеизложенного. Бумага подается в машину слева и постепенно
протягивается конвейерной лентой 4 и подающими роликами 17 по всей машине.
При этом толкатели 19 начинают работать описанным выше способом.
Каждый толкатель создает продольный сгиб, тем самым сужая бумажную заготовку на определенную
величину. Поскольку толкатели расположены последовательно один за другим, образующиеся при этом
складки также располагаются бок о бок на бумаге, то есть вторая складка образуется рядом с первой, третья
— рядом со второй и так далее, пока бумага не будет покрыта складками по всей своей ширине.
На рисунках 10–13 показана несколько измененная конструкция машины, изображенной на рисунках 5–9.
Изменения касаются управления толкателями и привода подающих роликов.
В случае конструктивного варианта, показанного на фиг. 10-13, привод толкателей осуществляется без
использования пружин и, следовательно, является достаточно прямым.
В частности, это заключается в фиксации на кулачковом ролике 23, кулачковых дисках 22 и 221, которые
передают толкателям горизонтальное и вертикальное движение. Кулачковые диски 22 для горизонтального
перемещения перемещаются между двумя вертикальными направляющими 40, а кулачковые диски 221 для
вертикального перемещения — между двумя горизонтальными направляющими 41. Стержни 40, 41 образуют
коробчатую конструкцию, к нижней части которой прикреплены рычаги управления 42 для толкателей 19. В
показанном примере конструкции для каждого толкателя предусмотрен рычаг управления 0,75, но, с другой
стороны, нет необходимости иметь специальные кулачки для каждого рычага управления; как и в примере
конструкции, показанном на фиг. 5-9, 80, несколько толкателей могут управляться одним шарнирным
кулачком.
Каждый рычаг управления 42 поворачивается в регулируемой направляющей 43 (рис. 10 и 11).
Регулировка направляющих 43 осуществляется с помощью шпинделей 44, которые могут быть закреплены
гайками 47 в пазах галтели 46, проходящей по всей длине станка; эти шпиндели могут перемещаться вверх и
вниз. При изменении высоты направляющей 43 на 90 градусов, ход рычага управления 42 и, следовательно,
ход толкателя 19 также изменятся.
На рис. 13 показана схема движения толкателя, осуществляемого 95 кулачками 22 и 22', изображенными на
рис. 10. Изменение высоты направляющей 43 приводит к изменению линий a, b и c, d на этой диаграмме.
Толкатель 19 снабжен острым краем 20 на своем переднем конце, как и в ранее описанном примере
конструкции, для обжима бумаги и установлен на своем заднем конце в гильзе 48, которая, в свою очередь,
предназначена для вращения на нижнем конце рычага управления TC5 42 с помощью штифта 49. Пружина
52, опирающаяся на держатель 50 и регулируемая с помощью винта 51, стремится прижать толкающую
втулку, а вместе с ней и толкатель, вниз. Резиновый буфер 10 53 расположен перед толкающей втулкой 48.
Эластичный подшипник толкающей втулки в сочетании с резиновым буфером позволяет толкателю
автоматически адаптироваться к бумаге из различных материалов.
Подающие ролики 17, как и в случае с ранее описанным примером конструкции, снабжены на своих концах,
противоположных толкателям, фланцевидными выступами, которые служат контропорами для продольных
складок, образующихся в бумаге при движении толкателя. Привод подающих роликов 17 осуществляется не с
помощью косозубых колес и косозубого вала, как в приведенном выше примере конструкции 125, а с помощью
шестерни 54 и зубчатой рейки 55 (рис. 12), расположенной на краю конвейерной ленты 4. Ленточный конвейер
приводится в движение цепью 56.
395,600 В остальном принцип работы этой машины аналогичен описанному ранее. В этом случае подающие
ролики 17 также имеют разную длину и образуют ступенчатую линию по диагонали над станком, как показано
на плане на рис. 6.
Следовательно, и в этом случае при прохождении бумаги через машину на ней образуются складки одна за
другой.
При желании можно создавать узоры, и в обоих вариантах конструкции можно по-разному регулировать
отдельные кнопки или группы кнопок, либо полностью их вырезать.
Также возможно использование обеих машин в сочетании с устройствами для производства поперечного
гофрирования, благодаря чему бумага в конечном итоге гофрируется в обоих направлениях и приобретает
очень высокую степень эластичности.
На рисунках 14 и 15 показана машина, в которой, несмотря на то, что несколько осадочных инструментов
расположены рядом друг с другом на одном уровне с трактом подачи бумаги, также производится сгиб за
сгибом. Однако они действуют не одновременно, а с короткими интервалами времени.
В частности, каждый из этих инструментов для деформации состоит из колеса 60, на периферии которого
имеется ряд углублений 61.
Между этими углублениями остаются острые выступы 62, с помощью которых бумага сжимается способом,
который будет описан ниже.
Диски 60, сгруппированные в отдельные блоки, свободно расположены на соединительных валах 63 и
находятся над трактом подачи бумаги P. Под каждой из этих групп дисков расположены подающие ролики 64,
а между каждой парой групп дисков расположены подающие ролики 6.5. Подающие ролики контактируют с
бумагой только по краю, чтобы не сдавливать складки и не портить их. Под подающими роликами 65 можно
разместить дополнительные подающие ролики 66.
Валы всех роликов и дисков установлены в раме 67 машины. Привод осуществляется с помощью зубчатых
колес 68, отходящих от общего главного ведущего вала 69. Каждый из роликов снабжен таким зубчатым
колесом, как показано на рис. 14. Подающие ролики могут перемещаться за счет трения и не требуют
специального привода. Кроме того, характер привода роликов — это...? меньшего значения.
Диски 60 соединены друг с другом посредством болтов 70, расположенных в осевом направлении. Болты 70
снабжены на одном конце резьбой и таким образом жестко соединены с диском, который они несут на этом
конце. Однако на другом конце они могут перемещаться в осевом направлении относительно дисков,
установленных на них. С этой целью головки 71 болтов вставляются в углубления 72 дисков. Следовательно,
диски могут также смещаться друг относительно друга на расстояние, оставшееся между ними.
На каждом валу 63, рядом с самым наружным диском, имеется дисковая втулка 70 73, которая также
соединена болтами со следующим соседним диском. 60. Втулка диска 73 крепится на валу 63 при вращении с
помощью шпонки 74. Он установлен таким образом, чтобы вращаться в кольце под углом 75 градусов, но не
может перемещаться вдоль оси.
Это кольцо способно вращаться в вилке 77 посредством петель 76, при этом вилка заканчивается рычагом 78.
Точка опоры рычага 78 находится в подшипнике 79, расположенном на раме 67 машины, через который
проходит стержень 80, проходящий по всей длине машины.
Рычаг 78 снабжен в нижней части роликом 81, который движется по изогнутой траектории 82. Изогнутая
траектория снабжена попеременно выступами 83 и углублениями 84, так что ролик 81, а вместе с ним и рычаг
78, качается взад и вперед во время вращения изогнутой траектории 82. 90 Для этой цели на дисках 8
предусмотрены изогнутые дорожки 82, которые приводятся в движение коническими колесами 86 от главного
вала 69. Для правильной направляющей ролика 81 он с обеих сторон окружен дисками 83,
предотвращающими его боковое смещение. Колебательные движения рычага 78 передаются через вилку 77 к
кольцу 75, а от последнего — к дисковой втулке 73, которая, в свою очередь, перемещает диски 60 вперед и
назад.
Подробно движения происходят следующим образом: Когда втулка диска 73 на фиг. 15 перемещается вправо,
она с помощью болтов 70 увлекает за собой соседний диск 60, а затем, в свою очередь, лежащий рядом с ним
диск 60 и так далее, так что весь набор дисков, которые могут перемещаться вдоль оси вала 63, движется
последовательно вправо. В момент, когда дисковая втулка 73 и привинченный к ней концевой диск 60
останавливаются из-за прекращения колебательных движений, остальные диски 60, однако, еще не стоят
неподвижно, а благодаря своей инерции продолжают двигаться вправо настолько, насколько это позволяет
Соседние файлы в папке патенты