Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12223
.pdf
случае колонна (как и в случае, когда внешнее тепло подается к основанию колонны) может работать таким
образом, чтобы выбрасывать относительно чистый пар кадмия (40%) сверху и очищенный цинк снизу, причем
очищенный цинк содержит практически весь цинк из первоначально обработанного металла.
Примеры очистки металлического цинка от кадмия с помощью данной модификации метода, описанного в
изобретении, приведены ниже. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ ПО УДАЛЕНИЮ КАДМИЯ ПРИ
НЕМЕСТНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ НА ДНО КОЛЛЕКТОРА (НЕПРЕРЫВНАЯ РАБОТА).
I. Запустите с зарядом 0,22% CD IX ZION.
Количество очищенного металла, извлекаемого из колонны в день, составляет - 1722 фунта.
Предполагаемые потери металла и дыма с верхней части колонны в сутки - - 40 фунтов.
Степень извлечения очищенного цинка - 97,70% Cd - в очищенном цинке 0,033% Удаление Cd 85% b. R1UN
Wair 0,4-3% CD в цинковом литии - заряжен.
а) Количество очищенного металла, извлекаемого из колонны в сутки, составляет 1770 фунтов.
Предполагаемые потери металла и дыма: 65 н с верхней части колонны в сутки - - - - - - 40 фунтов.
Восстановление очищенного цинка - 97,9% путем удаления Cd из очищенного цинка - - - 0,09r' с удалением Cd
- - - - 79, 70 n, при непрерывной работе, несмотря на применение внешнего нагрева к основанию колонны,
степень очистки может быть достигнута сверх количества расплавленного металла в равновесии с паром,
выделяющимся из первоначально загруженного циркониевого металла, путем проведения остановки,
эквивалентной применению внешнего нагрева, как указано выше. Например, часть металла, собранного на
глубине 80 м у основания ректификационной колонны, может быть допущена к обратному потоку в
испарительную реторту, где он повторно испаряется.
i- Поскольку повторное испарение этого расщепленного металла разбавляет содержание кадмия в
металлическом паре, поступающем в основание ректификационной колонны, чистота металла, находящегося
в равновесии с указанным паром, составляет ? r увеличилось. При таком способе работы очищенный металл
может быть отлит из основания колонны или из реторты, а соответствующее количество нечистого никеля
цинка вводится в реторту.
d Такой метод работы может быть осуществлен с помощью относительно простого оборудования, но D) он
влечет за собой существенное увеличение потребления тепла из-за повторного испарения металла,
подаваемого обратно в реторту; при этом методе необходимо повторно испарять больше металла, чтобы
обеспечить желаемую степень чистоты 100 г, чем когда повторное испарение происходит в отдельном
резервуаре, соединенном с основанием ректификационной колонны, поскольку повторно испаряемый в
реторте металл загрязнен 105%-ным нечистым цинком, загружаемым в реторту.
Как станет ясно из приведенных выше примеров, изобретение позволяет удалять кадмий из цинка в гораздо
большей степени, чем это было возможно с помощью ранее применявшихся методов, и/или обеспечивает
более высокий выход очищенного металлического цинка. Как следует из приведенного выше обсуждения,
степень очистки, достигаемая в процессе 115, зависит от количества повторных испарений на перегородках в
ректификационной колонне и от количества рефлюкса. В практическую эксплуатацию можно вносить
различные модификации, не жертвуя преимуществами и не отступая от сути изобретения.
Описав и установив природу нашего изобретения № 395 602 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это: 1. Способ очистки цинка, загрязненного веществами, более летучими, чем цинк,
и не образующего смесей цинка с постоянными температурами кипения, например, кадмия, характеризуется
тем, что пары цинка пропускаются вверх через ректификационную колонну, находящуюся в тесном контакте с
расплавленным металлом, образованным конденсацией из восходящих паров цинка, и нисходящими по
колонне в противотоке с восходящими парами цинка, при этом очищенный цинк удаляется с нижнего конца
колонны, а загрязняющий металл, например, кадмий, удаляется с верхнего конца.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395603A
[]
ПАТЕ Н дПАТИ В т'
'k \1.i Дата подачи заявки: Дек. 28, 1932. № 36,703/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,603 Усовершенствования, относящиеся к станкам для нарезки кулачковых валов.
Я, Уильям Уоррн Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, Коннектикут, США,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Pratt & Whitney, корпорации, организованной и действующей в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 4:36, Капитол-авеню,
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Это усовершенствование касается, прежде всего, компенсационных средств, адаптированных для работы
совместно с кулачковыми станками, предназначенными для нарезки кулачков, чтобы они правильно
функционировали, когда кулачковые толкатели или ролики установлены на свободных концах поворотных
рычагов, так что во время работы они перемещаются по дугообразным траекториям.
В кулачково-нарезных станках, подобных описанным в британском патенте №...
297,263 В документе от 24 декабря 1927 года предусмотрено средство для вырезания кулачков, как
кромочных, так и торцевых или барабанных, по шаблону или образцу, представляющему желаемую
траекторию движения кулачка в развернутом виде и приспособленному для перемещения в синхронном
режиме с вращением заготовки кулачка, так что кулачок или канавка кулачка вырезаются на заготовке кулачка
или в ней в соответствии с рисунком кулачка, представленным на шаблоне.
Кулачковый толкатель или ролик обычно, или по крайней мере часто, опирается на поворотный радиусный
рычаг, и, следовательно, в барабанных кулачках любая траектория движения, прорезанная цилиндрической
фрезой или резцом обычным способом, не будет должным образом совпадать с поверхностью ролика во всех
положениях радиусного рычага во время вращения кулачка. Обычно для устранения этой неисправности
используют подрезку стенок кулачкового механизма и/или шаровидный толкатель. Подобные уловки
неэффективны, поскольку площадь контакта между роликом и поверхностью кулачкового механизма
настолько уменьшается, что чрезмерный износ становится фактором, влияющим на срок службы и точность
кулачка. Помимо неправильного контакта ролика с кулачком барабана, который не был компенсирован,
возникает определенная погрешность, обусловленная дугообразной траекторией движения ролика кулачка 55
во время вращения кулачка.
Таким образом, заявители приводят в действие режущий инструмент во время его работы на кулачке таким
образом, чтобы его положение всегда соответствовало положению кулачкового ролика 6G во время
использования кулачка. Следовательно, настоящее усовершенствование было разработано как
удовлетворительное средство для объединения компенсационных средств с обработкой кулачка для
компенсации всех положений ролика кулачка, когда последний шарнирно установлен на радиусном рычаге
или рычаге любой заданной длины.
Таким образом, целью настоящего усовершенствования является обеспечение компенсирующих средств 70,
работающих автоматически для смещения положения режущего инструмента во время операции резки
кулачка, так чтобы последовательные положения режущего инструмента совпадали с положениями, которые
принимает ролик кулачкового толкателя, когда он 15 качается или изменяет положение относительно оси
заготовки кулачка, качаясь вместе с радиусным рычагом, на котором может быть установлен ролик. В
кулачковом станке, описанном в британском патенте, заготовка кулачка 80 вращается синхронно с линейным
перемещением шаблона или модели, взаимодействующей с электрическим трассировщиком, работающим
через магнитные муфты для управления относительным положением заготовки кулачка 85 и фрезы в
соответствии с шаблоном или моделью. Этот запатентованный станок обрабатывает кулачок теоретически
правильно только для ролика кулачка, движущегося по прямой линии параллельно оси барабанного кулачка,
или под углом 90 градусов, движущегося радиально относительно краевого или торцевого кулачка.
В процессе нарезки кулачка на станке, показанном в вышеупомянутом патенте, трассировщик следует по
рисунку на краю шаблона, и происходит соответствующее относительное перемещение между режущим
инструментом и заготовкой кулачка (осуществляемое магнитными муфтами), поскольку режущий инструмент
прорезает путь в заготовке кулачка для толкателя или ролика кулачка. Если кулачковый толкатель или ролик
установлен на опорном элементе, совершающем возвратно-поступательное движение по прямой линии, то не
потребуется никакой компенсации, поскольку угловое положение кулачкового ролика останется неизменным
на протяжении всего процесса и будет таким же, как и для C.,.- J режущего инструмента станка,
обрабатывающего кулачок, и, соответственно, поверхность траектории кулачка будет параллельна и будет
взаимодействовать со всей шириной поверхности ролика во всех положениях. Однако, когда ролик или
толкатель кулачка установлен на радиусном рычаге, его положение или отношение к оси кулачка изменяется,
и для компенсации изменения углового положения радиусного рычага становится необходимым обеспечить
смещение осевого положения резца относительно оси кулачков, чтобы резец мог занимать те же положения,
что и ролик или толкатель кулачка, в течение всего цикла качания опорного радиусного рычага.
В данной конструкции заявителей эта компенсация достигается с помощью дополнительного шаблона, при
этом основной шаблон используется для кулачковых роликов, имеющих соответствующую траекторию, но
работающих на рычагах любого радиуса или по прямой линии. Дополнительный шаблон имеет дугообразную
форму с тем же радиусом, что и рычаг ролика, предназначенного для использования с кулачком.
Компенсацию такого характера вполне можно обеспечить механическими средствами, но такие устройства,
как правило, неудовлетворительны из-за механических ограничений. Таким образом, еще одной целью
настоящего усовершенствования является обеспечение средств, действующих во время операции нарезки
кулачка, но независимо от нее, для автоматической компенсации радиуса рычага.
Данное компенсирующее средство предусматривает использование вспомогательного электрического
трассера, аналогичного трассеру, описанному в вышеупомянутом британском патенте, и приспособленного
для следования по периферийному краю дугообразного шаблона с изогнутым краем, сформированным в
соответствии с радиусом рычага, на котором должен работать кулачковый ролик. Шаблон радиусного рычага
i5 установлен в неподвижном положении относительно заготовки кулачка, а вспомогательный трассер для
взаимодействия с ним установлен в неподвижном положении относительно режущего инструмента, так что
относительное перемещение между ними такое же, как относительное перемещение между режущим
инструментом и заготовкой кулачка во время операции резки кулачка, причем последнее перемещение
контролируется трассером, следующим по шаблону или образцу кулачка. Для этой цели режущий инструмент
устанавливается на направляющей или каретке, приводимой в движение соответствующими магнитными
муфтами, для перемещения в плоскости, перпендикулярной упомянутому выше возвратно-поступательному
движению, которое происходит под управлением кулачкового шаблона или модели для резки.
Это компенсирующее средство обеспечивает новый способ управления для автоматического перемещения
режущего инструмента в поперечном направлении относительно оси заготовки кулачка, так что режущий
инструмент будет последовательно занимать различные положения, которые занимает ролик толкателя на
радиусном рычаге с заданным радиусом, если шаблон радиусного рычага изготовлен с тем же радиусом, что
и сам радиусный рычаг. 70 Очевидно, это усовершенствование позволяет вырезать из одного и того же
шаблона кулачка кулачки для широкого диапазона радиусов рычагов, поскольку все, что требуется, — это
просто изменить шаблон радиуса рычага, чтобы он соответствовал радиусу радиуса ролика кулачка, без
каких-либо изменений в механизме управления установкой кулачка. При этом устройство адаптировано для
кулачков различных размеров и толкателей кулачка различных размеров, причем диаметр фрезы, очевидно,
может быть изменен в соответствии с требуемым диаметром толкателя кулачка.
Основной шаблон остается неизменным для любого заранее определенного результирующего движения,
независимо от того, движется ли кулачковый ролик по прямой линии или по дуге любого радиуса.
Кроме того, этот шаблон разработан таким образом, как если бы он предназначался для кулачкового ролика,
работающего по прямой линии 9G, параллельной оси барабанного кулачка или радиальной линии торцевого
или кромочного кулачка, в зависимости от случая.
В вышеупомянутом британском патенте № 297263 описана машина узкого назначения, конструкция которой
позволяет, изменяя положение шпинделя заготовки кулачка, вырезать либо торцевые и кромочные кулачки,
либо барабанные кулачки. Предложенное усовершенствование предназначено для использования в связи с
OC0 и в качестве дополнительной регулировки частей такой машины с одним положением ручки, хотя,
очевидно, оно не ограничивается машинами такого типа.
Когда кулачковый толкатель или ролик для кулачка с кромкой 105 устанавливается на радиусный рычаг для
взаимодействия с кромкой кулачка, нет необходимости в компенсации дугообразного движения ролика
кулачка, поскольку поверхность ролика 1ia всегда остается параллельной поверхности кулачка, и это в
значительной степени справедливо и для кулачков с торцевой поверхностью. Для точной работы любого из
этих типов кулачков желательно расположить кулачок 115 в соответствии с требуемым движением ролика,
совершающего прямолинейное перемещение, и вырезать кулачок с помощью средства компенсации радиуса
рычага для радиуса, на котором должен работать ролик, чтобы сохранить 120 желаемую точность работы.
Кроме того, компенсационное средство предусматривает возможность нарезки кулачков по одному и тому же
образцу для использования с роликами кулачков на рычагах подвески различной длины. 125 Однако при
нарезке кулачков барабана проблема значительно усложняется, если толкатель или ролик кулачка
установлен на радиусном рычаге, поскольку любое смещение ролика кулачка выше или ниже плоскости оси
кулачка барабана изменит относительное положение поверхности ролика относительно поверхности или
стенки канавки кулачка.
Следовательно, данное усовершенствование особенно подходит для нарезки кулачков, компенсирующих
использование радиусных рычагов в сочетании с барабанными кулачками.
Усовершенствование будет описано в связи со следующими чертежами, на которых на фиг. 1 показан вид с
торца одного из вариантов электрически управляемого станка для нарезки кулачков, снабженного
компенсирующими средствами, также управляемыми электрическим трассером; некоторые части станка
показаны в разрезе; на фиг. 2 показан вид спереди отломанного верхнего конца опоры, поддерживающей
резец и трассер, показаны шаблон кулачка и заготовка кулачка для нарезки барабанного кулачка; на фиг. 3
показан увеличенный фрагмент отломанного шаблона для нарезки кулачка и заготовки барабанного кулачка,
пунктирной линией обозначена траектория ролика кулачка или рычага радиусного рычага, поддерживающего
ролик кулачка; на фиг. 4 показан шаблон радиусного рычага или дугообразный шаблон и его опора, с
которыми взаимодействует вспомогательный трассер компенсирующих средств, и на фиг. 5 показана схема
электропроводки, указывающая на устройство управления положением резца вспомогательным трассером
компенсирующих средств.
Обращаясь к чертежам и, в частности, к рис. 1, можно увидеть, что станок для нарезки кулачков, описанный в
вышеупомянутом британском патенте, представлен в ограниченной степени модифицированным для
включения в него усовершенствованных компенсационных средств. Станок для нарезки кулачков установлен
на основании 1, расположенном продольно и снабженном с передней стороны выступающей вверх опорой 2,
на которой вращающийся резец 3 для нарезки кулачка установлен на шпинделе 4, вращательно
установленном в регулируемой опоре подшипника 5, которая посредством реечной передачи 6 может
регулироваться в продольном направлении для определения положения резца относительно заготовки
кулачка.
Шестерни 7, 8, 9, 10, 11 и 12 соединяют шпиндель режущего инструмента 4 с электродвигателем 13 для
прямого привода шпинделя, причем шестерни предпочтительно являются переключающими, что позволяет
обеспечить любую желаемую скорость вращения режущего инструмента.
На опоре 2, выступая над резцом 3 в той же вертикальной плоскости, установлен хорошо известный тип
электрического трассера 14, размещенный в корпусе трассера 14а и закрепленный в неподвижном положении
на верхнем конце кронштейна 15, установленного на верхнем конце опоры 2, как показано на фиг. 1 и 2. В
данном случае кронштейн 15 изогнут или смещен на 16 (см. рис. 2), так что кронштейн может быть установлен
на вершине опоры с одной стороны от крепления резака, и при этом его верхний конец может быть загнут в
линию с осью резака, так что трассер 70C' и резец будут находиться в одной вертикальной плоскости.
Для того чтобы вырезать канавку или углубление в заготовке кулачка по шаблону и под контролем
электрического трассировщика 75, необходимо обеспечить относительное перемещение между
трассировщиком и режущим инструментом, с одной стороны, и шаблоном и заготовкой кулачка, с другой.
Очевидно, что может перемещаться либо опора для трассера и резака 8Q, либо опора для шаблона и
заготовки кулачка, но в виде машины, показанной в вышеупомянутом британском патенте, резец 3 и трассер 4
установлены на неподвижной опоре в вертикальной плоскости 85°, а взаимодействующие шаблон и заготовка
кулачка установлены на столе или салазках для горизонтального перемещения под прямым углом к плоскости
трассера и резака для резки кулачка под управлением трассера.
Для обеспечения контролируемых движений кулачкового механизма и для различных регулировок,
позволяющих привести детали в надлежащее взаимодействующее положение, используется продольный
элемент 95.
Вдоль направляющих 18, расположенных на верхней поверхности основания 1, установлен подвижный
направляющий механизм или каретка 17, а для продольного перемещения предусмотрен ходовой винт 19.
Винт 19, как показано в британском патенте № 100, приводится в действие двигателем 19a, управляющим
магнитными муфтами 19b, которые находятся под контролем трассировщика 14, в основном, как описано в
патенте.
Поперечно перемещающаяся каретка 20 R03 установлена таким образом, чтобы скользить по
соответствующим направляющим на каретке 17, а поперечно расположенный ходовой винт 2:1 предназначен
для придания каретке 20 движения с целью ее регулировки в направлении или от режущего инструмента и
трассировщика в JIG-приспособлениях в направлении движения каретки 17. Кронштейн 22 установлен на
поперечной каретке или столе 20, и этот кронштейн снабжен подшипником 23, поддерживающим шпиндель
24, на переднем конце которого предназначена для установки кулачковая заготовка 25. Шпиндель заготовки
кулачка 24 предназначен для вращения во время нарезки кулачка и для этой цели снабжен червячным
колесом 26 120', приводимым в движение червяком 27, который, в свою очередь, предназначен для привода в
движение шестерней 28 и червяком 29 и соответствующими шестернями 30 от пары магнитных муфт 31,
предназначенных для вращения двигателем 31a и для вращения вала 125 32 и шестерен 30 в любом
направлении, как описано в британском патенте.
Для одновременного вращения или перемещения с заготовкой кулачка 25 может быть предусмотрена любая
подходящая форма шаблона или рисунка кулачка, но в данном случае предпочтительнее использовать
шаблон 33, имеющий кромку, представляющую собой прямую линию:
t траектории кулачка, подлежащей вырезанию на заготовке кулачка, при этом край шаблона адаптирован для
взаимодействия с трассером 14 при вращении заготовки кулачка, а трассер, таким образом, адаптирован для
управления положением.
положение режущего инструмента относительно заготовки в соответствии с подъемами и спадами шаблона
33 по мере его перемещения относительно трассера 14. Для обеспечения одновременного синхронного
движения заготовки кулачка 25 и шаблона 33, последний установлен на направляющей 34, а направляющая
34 установлена на кронштейне 35 для одновременного вертикального перемещения при вращении заготовки
кулачка, при этом направляющая 34 закреплена на зубчатой рейке 36, приводимой в движение шестерней 37,
установленной на шпинделе заготовки кулачка 24, для вращения вместе с заготовкой кулачка 25, как будет
понятно из рис. 1, 2 и 3.
Кронштейн 22, поддерживающий заготовку кулачка и шаблон, установлен на каретке или направляющей 20,
так что его можно перемещать по ней на 90° для размещения шпинделя 24 заготовки кулачка под прямым
углом к оси фрезы 3, как показано на фиг. 2 и 3, чтобы станок для нарезки кулачков можно было использовать
для нарезки барабанных кулачков. На фиг. 2 и 3 показаны шпиндель заготовки кулачка и трассер в положении
для нарезки кулачка барабана 25D. Шаблон кулачка барабана 33D показан выступающим под прямым углом к
плоскости шестерни 37 по сравнению с расположением, показанным на фиг. 1, чтобы удерживать край
шаблона в надлежащем взаимодействии с трассером 14, когда кронштейн 27 смещается на 900°, как это
требуется для нарезки кулачков барабана.
Можно использовать любой подходящий трассер 14, но в данном случае он предпочтительно имеет
треугольное поперечное сечение, как показано на рис. 3, чтобы обеспечить режущую кромку, расположенную
так, чтобы она совпадала с осью шпинделя трассера; такая форма трассера обычно называется трассером
нулевого 5Qo.
КОМПЕНСАЦИОННЫЕ СРЕДСТВА: Было отмечено, что когда ролик толкателя кулачка установлен на
радиусном рычаге, его положение относительно плоскости, проходящей через ось кулачка, будет изменяться
при движении ролика к оси и от нее в кулачках с кромкой или торцом, или поперечно относительно
центральной плоскости в барабанных кулачках. Следовательно, для обеспечения точного отслеживания
ролика кулачка необходимо вносить корректировки в это изменение при расчете или разметке кулачка, либо с
помощью автоматических компенсирующих средств, таких как описанные здесь.
Коррекция изменения положения ролика-толкателя на свободном конце радиусного рычага или стержня
более важна и необходима при работе с барабанными кулачками, поскольку, как указывалось ранее, если
ролик барабанного кулачка не движется по прямой линии, то есть с осью в плоскости, содержащей ось
барабанного кулачка, угловое положение поверхности ролика относительно стенки канавки кулачка
изменится, и если канавка кулачка не будет подрезана или не будет предусмотрено какое-либо другое
решение, например, использование шарообразного ролика, кулачок либо заклинит, либо будет чрезмерно
свободен и, следовательно, не будет работать. Канавка кулачка в барабанном кулачке обычно вырезается
цилиндрической концевой фрезой, диаметр которой примерно равен диаметру используемого ролика, и во
время операции резки ось фрезы для получения действительно симметричной канавки должна располагаться
под прямым углом к поверхности барабана или в плоскости, проходящей через ось барабана и,
следовательно, радиально от него.
Кулачок барабана с симметричной канавкой может работать с цилиндрическим роликом-толкателем 9 г только
в том случае, если последний установлен на направляющей, совершающей возвратно-поступательное
движение в осевой плоскости кулачка барабана. Однако, если кулачковый толкатель или ролик установлен на
радиусном рычаге, симметричная канавка кулачка на барабане 95, кулачок не может быть использован,
поскольку кулачковый ролик будет поворачиваться по дуге в соответствии с радиусом и углом поворота
радиусного рычага. Таким образом, ось ролика будет перемещаться выше и ниже осевой или радиальной
плоскости кулачка, а компенсирующее средство настоящего усовершенствования предназначено для
автоматического прорезания канавки кулачка барабанного кулачка, смещенного в одну или другую сторону от
осевой или радиальной плоскости кулачка барабана, так что поверхность ролика кулачка, установленного на
желаемом радиусном рычаге, всегда будет контактировать со стенкой канавки кулачка, поскольку стенки
канавки будут параллельны оси ролика в любом положении радиусного рычага.
Формирование канавки кулачка таким способом осуществляется путем автоматического поперечного
перемещения фрезы 3 независимо от операции нарезания кулачка, чтобы компенсировать изменение
положения толкателя при повороте радиусного рычага. Благодаря этой компенсации режущий инструмент
принимает те же положения, что и ролик кулачка при использовании кулачка.
Для обеспечения автоматического смещения оси фрезы 3, фреза и ее шпиндель 4, а также все приводные
шестерни 7–12 и двигатель 13 установлены на вертикально перемещающейся направляющей или каретке 38,
поддерживаемой вертикальными направляющими 39 на опоре 2, как показано на фиг. 1 и 2.
Для перемещения каретки режущего инструмента 38 по вертикальной плоскости f-G 395,603 предусмотрен
ходовой винт 40.
При нарезании канавки 55 в заготовке кулачка барабана 25D, как показано на рис. 3, следует отметить, что
резец 3 или ролик кулачка, показанный под номером 56, расположен выше пунктирной линии 70,
представляющей ось или радиальную плоскость заготовки кулачка барабана, и находится посередине
траектории движения кулачка. Следовательно, на указанном радиусе ролик будет отклоняться на величину
ниже центральной оси 75 или по дуге, представленной пунктирной линией 57. Предпочтительно, чтобы
дугообразная траектория 57 была симметрична осевой плоскости барабана, то есть чтобы дугообразная
траектория простиралась на равные расстояния выше и ниже центральной плоскости барабана. Очевидно,
что траектория 57 соответствует дугообразному краю 48 компенсирующего шаблона 49 и радиусу радиусного
плеча. Пунктирная линия 85 58, изображенная в виде шнура на шаблонном рычаге 49, представляет собой
соотношение плоскости оси кулачка барабана и дугообразного края 48 шаблона, сформированного в
соответствии с длиной радиусного рычага. 90 На фиг. 5 показаны схемы подключения проводов
вспомогательного трассера 46 для подъема и опускания оси шпинделя режущего инструмента; электрический
трассер в основном идентичен показанному и описанному в упомянутом британском патенте № 95.
Колеблющийся шпиндель 59 трассера 46 установлен для универсального перемещения в корпусе или раме
60, а его задний конец входит в зацепление и взаимодействует с поворотным рычагом 61, несущим контакт,
снабженным передними контактами 62 и задними контактами 63, которые предназначены для заземления
соответствующих цепей через машину, как показано на рисунке 64. Передние контакты 62 соединены через
вывод 65 (105) с реле 66, предназначенным для управления пружинным контактным стержнем якоря 67,
замыкающим на контакте 68 высоковольтную цепь (110 вольт) через вывод 69 на магнитную муфту 43,
обозначенную S nLO на рис. 5, при этом цепь замыкается через вывод 70 на отрицательную сторону основной
цепи 1L напряжением 110 вольт.
Задние контакты 63 предназначены для замыкания и заземления цепи через вывод jj5 71 к реле niagnet 7 2,
приводя в действие пружинный контактный стержень якоря 7-3 для замыкания контакта 74 с выводом 75
высоковольтной цепи к магнитной муфте 43, обозначенной N на фиг. 5, при этом цепь 120 замкнута через
вывод 76 к отрицательной стороне цепи 110 вольт. Соответствующие цепи через выводы 65 и 71 после
прохождения через магниты реле 66 и 72, а также выводы 77 и 78 соединяются с выводом 125 с
выключателем 81, который при замыкании замыкает цепь через вывод 82 с генератором низкого напряжения
83, заземленным в точке 84. Положительная сторона высоковольтной цепи L напряжением 110 вольт
представляет собой винт 39, который предпочтительно может вращаться через конические или угловые
шестерни 41, соединяющие его с валом 42, предназначенным для привода магнитными муфтами 43,
работающими с якорем муфты 44, закрепленным на валу 42 обычным способом.
Механизм привода магнитных муфт 43 в противоположных направлениях соединен с непрерывно
вращающимся двигателем 45 обычным способом, причем этот тип муфтового механизма хорошо известен.
Для автоматического управления положением фрезы 3 относительно оси заготовки кулачка положение
каретки фрезы 38 контролируется вспомогательным электрическим трассером 46, установленным на
кронштейне 47, закрепленном на каретке фрезы 38 и перемещающемся вместе с ней, как показано на рис.
1.
Вспомогательный трассер 46, посредством соответствующих электрических соединений и реле, показанных
на рис. 5, предназначен для управления включением соответствующих магнитных муфт 43 для перемещения
режущего инструмента вертикально вверх или вниз под управлением вспомогательного трассера, то есть
поперечного перемещения между режущим инструментом и заготовкой кулачка под управлением трассера
режущего кулачка. Точка трассировки 46' на трассере 46 предназначена для взаимодействия с дугообразным
краем 48 шаблона радиусного рычага 49 (см. рис. 1 и 4), закрепленного любым подходящим способом на
скользящей пластине 50, установленной на кронштейне 51. Кронштейн 51 крепится винтами 52 и болтами 53 к
переднему краю опорного стола 20 заготовки кулачка, установленного на возвратно-поступательной каретке
17, которая, как указывалось ранее, приспособлена для возвратно-поступательного движения во время
операции резки кулачка в плоскости, перпендикулярной режущему инструменту 3, под управлением
трассировщика резки кулачка 14. В кронштейне 51 установлен упорный винт 54, который входит в зацепление
со скользящей пластиной 50 для регулировки последней и изменения высоты дугообразного края 48 шаблона,
обеспечивая правильное взаимодействие с трассировщиком 46.
Из вышеизложенного и как показано на чертежах, следует, что шаблон компенсационного радиусного рычага
Rio 49 установлен параллельно оси кулачка барабана и находится в фиксированном положении относительно
последнего, и предназначен для возвратно-поступательного движения вместе с заготовкой кулачка или для
участия в относительном режущем движении кулачка между режущим инструментом и заготовкой кулачка.
Аналогичным образом, вспомогательный трассер 46 установлен в фиксированном положении относительно
режущего инструмента для поперечного перемещения относительно заготовки кулачка 25D и пластины 49
TEMC во время операции резки кулачка. Вертикальное движение режущего инструмента, управляемое
компенсирующим вспомогательным трассером, таким образом, перпендикулярно движению кулачка при резке
и независимо от него, как ранее ex395,603 395,603 соединен через провод 85 с переключателем 8 (подключен
к переключателю 81 для одновременной работы с ним), и от переключателя 23 проходит через провод 87 к
разветвленному соединению 88 с соответствующими контактными якорями 67 и 73 для замыкания цепей
соответствующих магнитных муфт 4:3, когда цепь одного или другого из реле 66 или 67 замыкается
контактами вспомогательного трассера 62 или 63, поскольку точка трассера 46 следует за дугообразным
краем 48 шаблона радиусного рычага компенсирующего средства, тем самым управляя вертикальным
положением режущего инструмента 3, так что.
Последний будет последовательно позиционироваться таким образом, чтобы точно следовать дуге
радиусного рычага, автоматически прорезая канавку 55, так что ролик 56 будет правильно перемещаться по
стенкам или граням канавки кулачка во всех положениях ролика, когда радиусный рычаг качается вперед и
назад от одного конца кулачка до другого.
Естественно, компенсация перемещения радиусного рычага во время нарезки кулачка позволяет добиться
большей точности и значительно сэкономить время по сравнению со старым методом.
Благодаря описанным усовершенствованным средствам компенсации становится понятно, что настройка
станка для нарезки кулачков различных размеров не представляет сложности, поскольку кулачки будут
правильно нарезаны и должным образом компенсированы для любого заданного радиуса рычага. Также,
радиусы различной длины можно компенсировать без особых проблем, просто изменив шаблон дуги 49 и
заменив его шаблоном, сгенерированным с радиусом, соответствующим компенсируемому радиусу.
Следует понимать, что хотя компенсационные средства были описаны в связи с конкретной формой машины,
в которой во время операции резки кулачка заготовка кулачка совершает возвратно-поступательное движение
под управлением трассера, другие машины, имеющие эквивалентное относительное движение между
заготовкой кулачка и режущим инструментом, также могут управляться описанными автономными
компенсационными средствами, и, соответственно, могут быть внесены различные изменения в детали
конструкции и компоновки без отступления от сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является Y 1. В станке для резки кулачков, в котором заготовка кулачка приспособлена для
перемещения относительно режущего инструмента, находящегося с ней в режущем зацеплении, и в котором
указанное относительное перемещение контролируется с помощью трассера, взаимодействующего с
шаблоном, который перемещается относительно него одновременно с перемещением заготовки кулачка,
предусмотрено компенсирующее средство для контроля резки заготовки кулачка, включающее
вспомогательный шаблон, представляющий дугообразную траекторию кулачкового толкателя на рычаге
радиусом 70 м, и трассер, взаимодействующий с ним, приспособленный для придания дополнительного
относительного перемещения режущему инструменту относительно оси заготовки кулачка во время операции
резки. 75 e 2. В п. 1, станок для нарезки кулачков, особенность которого заключается в том, что заготовка
кулачка и средства для ее вращения установлены на столе, приспособленном для возвратно-поступательного
движения относительно режущего инструмента, при этом шаблон установлен на указанном столе для
движения синхронно с вращательным движением заготовки кулачка, а вспомогательный шаблон установлен
на указанном столе в фиксированном положении относительно оси заготовки кулачка и параллельно
направлению возвратно-поступательного движения указанного стола.
3.
В станке для нарезки кулачков, как указано в пункте 2, особенность заключается в том, что шаблон совершает
возвратно-поступательное движение синхронно с вращательным движением заготовки кулачка.
4.
В станке для нарезки кулачковых зажимов, как указано в любом из предыдущих пунктов, особенность
заключается в том, что указанный режущий инструмент установлен на каретке для перемещения под прямым
углом к возвратно-поступательному движению указанного стола, при этом указанный вспомогательный
шаблон предназначен для управления указанным движением режущего инструмента.
5.
В станке для нарезания кулачковых заготовок, как указано в пункте 4, особенность заключается в том, что
указанное движение режущего инструмента под прямым углом к возвратно-поступательному движению
каретки осуществляется поперечно оси указанного режущего инструмента.
6.
В станке для резки кулачковых механизмов, как указано в пункте 4 или 5, особенность заключается в том, что
трассер, взаимодействующий со вспомогательным шаблоном, установлен на указанной каретке режущего
инструмента.
7.
В станке для резки кулачковых механизмов, как указано в любом из пунктов 4-6, особенность 110 заключается
в том, что указанный трассер, взаимодействующий со вспомогательным шаблоном, предназначен для
управления движением каретки режущего инструмента посредством работы управляемых им магнитных
муфт.
115 8.
В станке для нарезки кулачков, как указано в одном из приведенных выше пунктов формулы изобретения,
особенность заключается в том, что указанный шаблон представляет собой образец кулачка, подлежащего
нарезке.
9.
В станке для нарезки кулачков, как указано в любом из предыдущих пунктов, особенность заключается в том,
что управляющая кромка вспомогательного шаблона имеет дугообразную форму.
10.
В станке для резки кулачков, как указано в любом из пунктов 3-6, особенность i25 заключается в том, что
вспомогательный шаблон и взаимодействующий с ним трассер подвержены тому же относительному
перемещению, что и относительное осевое перемещение между режущим инструментом и заготовкой
кулачка.
130 395,603 11.
Станок для нарезки кулачков, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 декабря 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
-edhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395604A
[]
П- --- А;- _ -Е _ = 1 ф,--!--I а
Соседние файлы в папке патенты