Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12221
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395631A
[]
ПАТЕНТ
дж. И. \ л:
SPE'CIP1-'Дата подачи заявки: февраль. 6, 1933. № 3533/33. 395, Фотография слева: 22 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся файлов документов и дел о передаче прав собственности по ним.
Я, Рэй Хадсон, из компании Verotax Works, Рочдейл, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям папок для листов или документов, имеющих две
вертикальные стойки, на которые нанизываются и удерживаются две изогнутые или арочные фиксирующие
детали, которые приводятся в контакт с верхней частью стоек с помощью поворотного рычага, а также к
передаточным коробкам или устройствам, используемым в качестве постоянного переплетчика в связи с этим.
Согласно настоящему изобретению, каждый из стоек файлового ящика снабжен свободно прилегающей
трубкой, имеющей практически ту же длину, что и стойка, причем листы бумаги или документы нанизываются
на трубки, причем каждая из указанных трубок имеет на своем внутреннем конце увеличенную плоскую
головку или ободок, а корпус ящика выполнен с двумя вертикальными стойками, соответствующими стойкам
файлового ящика, благодаря чему, когда файловый ящик заполнен или готов, трубки с листами бумаги на них
можно снять со стоек файлового ящика и установить на стойки корпуса ящика, закрепив их гайками или
другими средствами, таким образом, корпус ящика образует прочное крепление для листов бумаги.
Раздаточная коробка состоит из двух листов жесткого материала, образующих крышку, соединенных между
собой полосой жесткого материала. Каждый лист гибко прикреплен к полосе, так что его можно шарнирно
закрепить относительно нее. Внутри полосы, на всю или большую часть ее длины, приклепывается или иным
образом крепится U-образная или каналообразная полоса из жесткого материала.
Основание и ножки U-образной или каналообразной полосы предпочтительно изготавливаются отдельно друг
от друга, при этом две ножки гибко соединены с основанием.
Плоская полоса или брусок, предпочтительно металлический, приклепывается или иным образом крепится к
внешней стороне одной из опорных частей U-образной или швеллерной полосы. Эта плоская металлическая
планка 5Q имеет две стойки, которые выступают под прямым углом через опорную часть и имеют длину,
превышающую длину полых трубок на стойках напильника. Эти две вертикальные стойки расположены на
расстоянии, равном расстоянию между двумя стойками в файле. Наружный конец каждой стойки раздаточной
коробки имеет резьбу для установки гайки.
При использовании отдельные листы нанизываются на полые трубки на стойках файла обычным способом и
удерживаются на месте с помощью прижимной или фиксирующей пластины обычной конструкции. Когда файл
заполнен и требуется передать 65.
Листы крепятся к раздаточной коробке, две полые трубки снимаются со стоек, при этом стопка листов
убирается вместе с ними; также предпочтительно устанавливается компрессионная пластина. Затем полые
трубки устанавливаются на две стойки раздаточной коробки, компрессионная пластина снимается, и гайки
навинчиваются на резьбовые части на внешних концах стоек для фиксации трубок. Дата: 4 февраля 1933 г.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся файлов документов и в них.
Для этого предусмотрены дела о переводе.
Я, Рэй Радсон, из компании Verotax Works, Рочдейл, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям файлов для отдельных листов или документов,
имеющих две вертикальные стойки над 85 631 11):_,i 1'( beet 4.z sir, на которые нанизываются и удерживаются
два изогнутых или арочных фиксирующих элемента, которые приводятся в контакт с верхней частью стоек с
помощью рычага с шарнирным или поворотным креплением, а также к передаточным коробкам или
устройствам, используемым в качестве постоянного переплетчика в связи с этим. В устройствах этого типа
было предложено использовать две трубки, прикрепленные к металлической соединительной пластине,
причем трубки надеваются на стойки файла и проходят через отверстия в полосе, шарнирно прикрепленной к
передней крышке передаточной коробки, благодаря чему, когда файл собран, трубки и передаточная коробка
могут быть сняты, задняя крышка передаточной коробки сложена поверх документов, полоса, шарнирно
прикрепленная к задней крышке с отверстиями в ней, проходит над свободными концами трубок, а стопка
бумаг зажимается между двумя шарнирно прикрепленными полосами с помощью швейной пластины. гайки,
навинченные на концы трубок.
В таком расположении, передаточный футляр, образующий постоянный переплет, остается внутри до
завершения работы и удаления стопки бумаг, что требует использования папки больших размеров, чем это
было бы необходимо в противном случае.
Также было предложено использовать несколько иной тип папки, в которой папка состоит из двух стоек,
прикрепленных к металлическому основанию без запирающих элементов, с двумя трубками с расширенными
основаниями, либо отдельно, либо прикрепленными к крышке, образующей постоянный переплет, которые
проходят над стойками на металлическом основании и принимают бумаги; при этом крышка снимается вместе
с трубками со стоек, когда папка заполнена, а внешние концы трубок затем заклепываются, чтобы скрепить
стопку бумаг.
Согласно настоящему изобретению, каждый из стоек файла типа, указанного в первом абзаце, снабжен
отдельной свободно прилегающей трубкой, имеющей примерно ту же длину, что и стойка, при этом листы или
документы нанизываются на трубки, причем каждая из указанных трубок имеет на своем внутреннем конце
увеличенную плоскую головку или ободок, а раздаточная коробка выполнена с двумя вертикальными
стойками, соответствующими стойкам файла, благодаря чему, когда файл заполнен или готов, трубки вместе
с листами можно снять со стоек файла и установить на стойки раздаточной коробки, закрепив их гайками,
навинченными на концы стоек раздаточной коробки, таким образом образуя прочное крепление для листов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (рис.).
1.
Поперечный разрез файла, показывающий свободно прилегающие стойки.
: ipy i-2. erspeie viev o n-- i l loosely fitting tubes.
Инжир.:,. Перспективный вид tle-1 70 неплотно прилегающих трубок и c0a1pi (1 фиксирующая планка,
связанная с ними, предотвращающая скопление листов на трубках, когда последние находятся на
вертикальных стойках файловой системы. 75 Рис. 4. Разрез, показывающий стопку листов и неплотно
прилегающие трубки после извлечения из папки для переноса в раздаточную коробку.
Рис. 5. Поперечный разрез раздаточной коробки 80-го типа до того, как в нее будут перенесены неплотно
прилегающие трубки и стопка листов.
Рис. 6. Поперечный разрез раздаточной коробки после переноса на нее неплотно прилегающих трубок 85 и
стопки листов.
иг. 7. План, показанный на рис. G.
Рис. 8. Вид сбоку на вертикальные стойки раздаточной коробки. 90 Файл А имеет любую обычную
конструкцию с двумя вертикальными стойками a и двумя изогнутыми или арочными фиксирующими
элементами a, предназначенными для соприкосновения с верхней частью стоек a и поворотным рычагом A1,
чтобы предотвратить извлечение листов, нанизанных на стойки a.
Каждая стойка А окружена свободно прилегающей трубкой В, имеющей примерно ту же длину, что и стойка, и
листы бумаги или документы нанизываются на эти трубки, а не непосредственно на вертикальные стойки, как
при обычной конструкции файлов. На внутреннем конце каждой трубки B имеется увеличенная плоская
головка или ободок b диаметром, превышающим диаметр отверстий в отдельных листах или документах,
благодаря чему при извлечении трубок B из стоек для переноса листов в передаточный механизм 11O или
переплетную машинку листы извлекаются вместе с ними.
Раздаточная коробка изготовлена из двух листов 0a, C' из жесткого материала, образующих боковые стенки
корпуса, и третьей полосы из жесткого материала ijA1 C, образующей заднюю стенку корпуса; две боковые
стенки C1, C2 гибко прикреплены к полосе C, так что они могут быть шарнирно соединены с ней.
U-образная или каналообразная полоса D из жесткого материала 120, боковые стороны d которой шарнирно
прикреплены к нижней части dl, приклепана или иным образом прикреплена к полосе C корпуса и
простирается на всю или большую часть ширины последнего. 1 .
К внешней стороне одного из боковых элементов d U-образной или каналообразной внутренней части файла
приклепана или иным образом прикреплена плоская металлическая планка E. Плоская металлическая планка
E несет две стойки E', E2, которые 130 (части файла снабжены отдельной свободно прилегающей трубкой,
практически той же длины, что и стойка, причем отдельные листы или документы навинчиваются на трубки,
причем каждая из указанных трубок имеет на своем внутреннем конце увеличенную плоскую головку или
ободок, а корпус файла выполнен с двумя вертикальными стойками, соответствующими стойкам файла 45,
благодаря чему, когда файл заполнен или готов, трубки вместе с листами можно снять со стоек файла и
установить на стойки корпуса файла, закрепив их гайками 50, привинченными к концам стоек корпуса файла,
которые таким образом образуют прочное крепление для листов.
2.
Файл для отдельных листов бумаги и корпус для его использования, как в п. 1 55, в котором вертикальные
стойки на корпусе поддерживаются планкой, прикрепленной к боковой части швеллера или U-образной
полосы, прикрепленной к корпусу, причем последний образован тремя частями, гибко соединенными между
собой 6OG.
3.
Папка для отдельных листов или документов и соединительный футляр или постоянная папка для
использования совместно с ними, изготовленные в основном так, как описано в пункте 65 со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 21 марта 1933 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
Проектирование осуществляется под прямым углом через элемент d. Длина этих стоек El, E2 превышает
длину полых труб B. Две вертикальные стойки El, E2 расположены на расстоянии, равном расстоянию между
двумя стойками a файла, а внешний конец каждой стойки El, E2 имеет резьбу для приема гайки e.
При использовании свободные листы F нанизываются на полые трубки B на стойках a файла A обычным
способом и удерживаются на них с помощью прижимной или фиксирующей пластины G обычной конструкции
(см. рис. 3).
Когда папка A заполнена (J5) и необходимо перенести листы F в раздаточную коробку C, две полые трубки B
снимаются со стоек a папки, неся с собой стопку листов F, а также, предпочтительно, прижимную пластину G.
Затем полые трубки B устанавливаются на две стойки El, E2 раздаточной коробки C, прижимная пластина G
снимается, другой конец d, имеющий соответствующее отверстие, загибается на стойки, и гайки e
навинчиваются на резьбовые части на внешних концах стоек E1, E2 для фиксации трубок B и стопки листов F
на них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395632A
[]
---JS -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 6, 1932. 395 63 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 6, 1933. № 3624/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся многофазных устройств электрического разряда, управляемых сетью.
Мы, компания SIEMrNSs-SCHUrCKEiTwVERn AKTIENGESELLSCHEIAFT, немецкая компания из
Берлина-Семьенштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны методы управления разрядными камерами, в которых регулирование выходного постоянного тока
осуществляется с помощью управляющих сеток таким образом, что в определенные, хотя и произвольно
регулируемые, моменты времени в течение положительной полуволны потенциала на аноде, связанного с
сеткой, к сетке прикладывается положительный потенциал относительно катода, что делает возможным
рабочий разряд. Если используется разрядный сосуд, подключенный к многофазной системе, то при
одновременном получении всеми сетками одного и того же импульса зажигания разряд будет возникать,
главным образом, только между катодом и тем анодом, который имеет наибольший потенциал. Однако
вполне может случиться так, что два анода, имеющие приблизительно одинаковый потенциал в момент
установления потенциала зажигания на сетке, воспламенятся одновременно, так что разряд произойдет
также между катодом и тем анодом, полуволна потенциала которого в данный момент увеличивается, вместо
того, чтобы произойти между катодом и тем анодом, полуволна потенциала которого в данный момент
уменьшается.
Это приведет к тому, что разрядный сосуд будет выдавать на выходе больший постоянный ток, чем
желательно. Поэтому в случае многофазных разрядных сосудов управление сетью до настоящего времени
организовано таким образом, что для каждой сети имеется отдельная схема управления.
Однако это привело к тому, что аппаратура управления потенциалами Ирида стала очень сложной, и в методе
работы установки легко возникали дефекты.
В соответствии с настоящим изобретением эти недостатки выгодно устраняются за счет того, что
управляющие сетки разрядных цепей электрически соединены в группы, причем каждая группа питается от
одного управляющего устройства [PXice 1], причем расположение таково, что сетки анодов, питаемые от
соседних фазных обмоток, не находятся в одной группе управления, так что ошибки при определении
положения анодов исключены, несмотря на уменьшение количества управляющих устройств сетки.
Изобретение описано более подробно на примере конструкции, касающейся шестифазного разгрузочного
сосуда.
На рисунке 1 аноды контрольного разрядного сосуда 14 с катодом 13 обозначены цифрами 1, 2, 3, 4, 5 и 6, а
сетки, присвоенные анодам, обозначены цифрами 7, 8, 9, 10, 11 и 12. Провода, идущие к сетям 7, 9 и 11,
объединены в систему управления I, а проводники, идущие к сетям 70 (8, 10 и 12), — в систему управления II,
причем каждая система управления снабжена устройством управления R и R2 соответственно.
На рисунке 2 показана диаграмма, иллюстрирующая потенциалы, приложенные к 75 анодам, где a, b, c, d, e и f
обозначают положительные полуволны с начальными точками 1, 2', 3', 4', 5' и 6' на нулевой линии. Линия EgO
и потенциалы зажигания сетки EgI и EgII проведены ниже этой серии кривых. Предполагается, что потенциал,
необходимый для воспламенения на двух сетках, преобладает в точках P и PO. Линия A,.... Точка А,
перпендикулярная EgO и проходящая через точку P, пересекает полуволны 8s a и b в точках T и S.
При рассмотрении процесса управления предполагается, что выходной сигнал jan снимается из разрядного
сосуда в соответствии с ходом тока на одном аноде, а именно, например, с частью T41 потенциальной
полуволны a на аноде 1, или, другими словами, предполагается, что разряд инициируется в точке T
потенциальной полуволны a. В момент времени А на анодах 1, 2 и 6 присутствует положительный
потенциал... А. В соответствии с вышеуказанным предположением, между анодом 6 и катодом уже
существует разряд, так что на разряд по этому пути больше не может влиять какой-либо потенциал на сетке.
Потенциальные полуволны оставшихся анодов отрицательны, поэтому разряд 105 не может происходить
даже между ними и катодом. Потенциальная полуволна Nа анода 1 вот-вот уменьшится, в то время как
потенциальная полуволна анода 2 возрастет, но оба анода имеют приблизительно одинаковый
положительный потенциал, так что разряд между катодом и двумя анодами 1 и 2 может произойти, если все
сетки одновременно получат одинаковый импульс зажигания. Однако предполагается, что между катодом и
анодом 1L будет происходить только один разряд. Согласно изобретению, это достигается за счет того, что
для сеток анодов 1 и 2 предусмотрены две разные системы управления. Однако оставшиеся сетки также
могут быть соединены с этими двумя системами управления таким образом, что сетки 9 и 11 относятся к
системе управления I, а сетки 10 и 12 — к системе управления II. В момент времени, определяемый линией
A,... А) на анодах 3 и 5 по-прежнему присутствует отрицательный потенциал, так что разряд между этими
анодами и катодом не может быть инициирован даже с помощью потенциала зажигания на соответствующих
сетках 9 и 11.
Вторая строка B1... На диаграмме изображена точка B, указывающая на точку воспламенения, произошедшую
несколько позже первой. В этом случае справедливо то же самое, что уже было сказано для потенциальных
полуволн a и b, в соответствующем смысле для потенциальных полуволн b и c.
Таким образом, благодаря описанной схеме расположения сеток получается тот же результат, что и ранее,
когда каждой сетке была назначена конкретная схема управления.
Упрощение, достигнутое с помощью изобретения, особенно выгодно в системах, в которых для контроля
потенциала сети используются вспомогательные электрические разрядные сосуды. Согласно настоящему
изобретению, для вышеуказанной цели достаточно всего двух вентилей или выпрямителя, имеющего два
проводящих пути.
Также хорошо известно, что создание вакуумно-герметичных вводов в разгрузочный сосуд является очень
сложной задачей.
Описанная схема также значительно уменьшает этот эффект, поскольку для проводников сети требуется
всего два вводных провода, даже при использовании многофазных сосудов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395633A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Соединенные Штаты): 21 марта 1932 года.
395,633 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 8, 1933. № 3909/33.
Полная спецификация принята: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный метод защиты магния и его сплавов при повышенных температурах.
Мы, компания The Dow Chemical Company, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, имеющая свой главный офис и место ведения
бизнеса в Мидленде, округ Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Эдвина
О. Барстоу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Мидленде, округ Мидленд, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способам предотвращения соединения магния и его сплавов в нагретом
состоянии с компонентами воздуха или другими газами, контактирующими с этими металлами.
Одной из целей нашего изобретения является предотвращение взаимодействия газов, относящихся к магнию,
таких как воздух, азот, оксид углерода, диоксид углерода, диоксид серы и тому подобные, или их смесей, с
металлическим магнием и его сплавами.
Еще одной целью нашего изобретения является предотвращение вредного воздействия газов,
контактирующих с металлом при повышенных температурах, таких как температуры, используемые при
термообработке, горячей обработке и литейных операциях, например, плавлении, легировании, заливке,
литье под давлением и тому подобное, на магний и его сплавы.
Как известно, магний и его сплавы, содержащие преобладающее количество магния, то есть более 50
процентов магния, при нагревании реагируют с кислородом или азотом, образуя соответственно оксиды и
нитриды. Эти реакции протекают с возрастающей скоростью по мере повышения температуры. Сродство
магния и его сплавов к кислороду или азоту в нагретом состоянии значительно затрудняет любые процессы
работы с этими металлами на воздухе при повышенной температуре. В результате указанных выше реакций
нагретый металл покрывается оксидно-нитридной пленкой, или, если металл находится в расплавленном
состоянии, эти продукты реакции могут смешиваться с металлом и вызывать дефекты, например, в отливках,
изготовленных из него.
До настоящего времени были предложены различные методы предотвращения реакции магния и его сплавов
с компонентами воздуха в условиях высоких температур, как, например, в случае расплавленного металла,
подлежащего отливке. Было предложено при плавке и заливке магния нагревать металл до температуры, при
которой он становится пастообразным, а затем, непосредственно перед отливкой, извлекать плавильный
котел из формы и перемешивать его содержимое, чтобы отвести тепло от стенок котла и нагреть
пастообразный металл до температуры, при которой он будет достаточно текучим для заливки в формы. Хотя
этот метод минимизирует количество продуктов, образующихся из металла при контакте с воздухом во время
плавки и заливки, он не предотвращает окисление в достаточной степени, чтобы гарантировать отсутствие
оксидных включений в отливке. Замещение контактирующего воздуха определенными газами, такими как
диоксид углерода и диоксид серы, или простой нагрев и плавление металла в вакууме — это другие методы,
которые были предложены и использованы для защиты нагретого или расплавленного магния от воздуха.
Также было предложено посыпать расплавленный металл серой 85 для создания атмосферы паров серы,
контактирующих с ним, и, кроме того, было предложено использовать серу в сочетании с флюсом, таким как
фторид магния, контактирующим 90 с металлом, при этом флюс защищает металл от склонности серы к
реакции с ним, а сера над флюсом на металле генерирует пары серы, создавая защитную атмосферу 95.
Нельзя полагаться только на такие газы, как диоксид углерода и диоксид серы, для создания защитной
атмосферы, поскольку магний реагирует с этими газами согласно 100 уравнениям: CO + 2Mg = 2MgO +
CSO + 2Mg = 2MgO + SSO + . BMg=2MgO + MgS при температурах, встречающихся в литейном
производстве 105. Сама сера вступает в реакцию с расплавленным магнием при повышенных температурах,
что имеет тот недостаток, что приводит к образованию сульфидов, загрязняющих расплавленный металл. По
тем же четырем причинам азот сам по себе не может быть выгодно использован в качестве инертного
защитного газа для расплавленного магния.
Углеводородные газы нельзя использовать в качестве защитных газов в чистом виде, поскольку при контакте
с нагретым металлом они разлагаются и образуют углерод. В некоторых случаях флюсы могут быть
целесообразно использованы для защиты расплавленного металла при температурах, достаточно высоких
для расплавления флюсов и образования инертного жидкого покрытия на металле. Потоки такого типа
хорошо известны и широко используются.
Было установлено, что в некоторых процессах обработки нагретого магния и его сплавов, как в
расплавленном, так и в твердом состоянии, присутствие вышеупомянутых защитных флюсов нежелательно.
Например, при изготовлении отливок путем разливки или иным способом переноса расплавленного металла
из плавильного котла, в котором для защиты металла используется флюс, часть флюса может попасть в
металл и, следовательно, привести к получению некачественных отливок, если не будут приняты особые
меры предосторожности и не будет использовано соответствующее оборудование для полного отделения
флюса от металла перед отливкой. Если один или несколько из вышеупомянутых газов, а именно воздух,
азот, оксид углерода, диоксид углерода или диоксид серы, контактируют с магнием или его сплавами при
температурах, используемых при плавке, заливке или литье, образуется некоторое количество оксидов и/или
нитридов, которые могут загрязнить отлитый металл.
В случае работы с расплавленными ваннами из таких легко окисляемых металлов в сочетании с машинами
для литья под давлением оказалось особенно выгодно использовать газы, а не жидкие флюсы для защиты
металла от атмосферы, чтобы предотвратить образование флюсовых включений в отливках.
Нам известно, что инертные газы атмосферы, а именно гелий, неон, аргон, криптон или ксенон, могут с
большим успехом использоваться по отдельности или в смесях в качестве нереактивной атмосферы для
магния и его сплавов, поскольку хорошо известно, что эти газы не образуют никаких химических соединений с
другими элементами. Однако высокая стоимость и недоступность вышеупомянутых редких газов исключают
их использование в качестве защитных атмосфер.
Была обнаружена газовая атмосфера, которую можно использовать в контакте с нагретым магнием и его
сплавами при температуре.
- температуры, сопоставимые с теми, которые встречаются в практике f65 foundrv, что препятствует
образованию вредных продуктов реакции и исключает необходимость использования флюсов.
Настоящее изобретение основано на открытии того факта, что сероуглерод ингибирует реакции между
магнием или его сплавами в нагретом состоянии и некоторыми газами при контакте с ними. К числу газов, на
которые, как было установлено, сероуглерод оказывает ингибирующее воздействие, снижая их способность
соединяться с этими металлами и разлагаться ими при температурах, столь высоких, как те, которые
встречаются в литейном производстве, относятся азот, оксид углерода, диоксид углерода, диоксид серы или
смеси этих газов. Соответственно, защитные газовые смеси, подпадающие под действие изобретения,
содержат газ, обычно реагирующий с нагретым магнием, но не реагирующий с сероуглеродом, такой как азот,
оксид углерода, диоксид углерода, диоксид серы и тому подобное, или смеси указанных газов, а также
сероуглерод. 90 Газовая смесь, которая оказалась хорошо подходящей для обеспечения защиты,
необходимой при работе с нагретым магнием и его сплавами, может быть получена путем обработки воздуха
в соответствии с описанным ниже процессом.
При обработке воздуха для получения азота, используемого в способе защиты согласно настоящему
изобретению, в нем сжигаются сера, водород, уголь, кокс или тому подобное с целью удаления кислорода.
Затем продукты сгорания пропускаются через скруббер для удаления практически всей воды, диоксида
углерода или диоксида серы, в зависимости от ситуации, в результате чего остается более или менее чистый
газообразный азот, свободный от кислорода. К азоту, приготовленному описанным выше способом или
полученному иным способом, добавляют сероуглерод для образования газовой смеси, используемой в
качестве защитного газа. В некоторых случаях удаление диоксида углерода или диоксида серы из скруббера
может быть нежелательным, поскольку способность этих газов реагировать с магнием подавляется при их
смешивании с парами сероуглерода.
Относительное содержание сероуглерода в защитных газовых смесях может значительно варьироваться,
поскольку эффективными являются составы, содержащие до 120 процентов по объему сероуглерода и более.
Предпочтительно, газовая смесь содержит от 1 до 1% по объему сероуглерода при использовании азота,
тогда как с другими газами, а именно оксидом углерода, диоксидом углерода, диоксидом серы или смесями
этих газов, могут использоваться несколько большие количества сероуглерода. 130 395,633 395,633 Способ
нанесения защитной атмосферы зависит от характера операций, связанных с защищаемыми металлами. Для
защиты расплавленного магния или сплава на основе магния в плавильном котле, например, достаточно
обеспечить средства для направления защитной атмосферы непосредственно к поверхности расплавленного
металла, чтобы предотвратить при этом доступ воздуха к нему. Этого можно достичь, снабдив плавильный
котел крышкой с более или менее узким отверстием, через которое расплавленный металл может
добавляться или удаляться, и другим отверстием, через которое может непрерывно подаваться поток
защитных газов, или любым другим удобным способом.
Если емкость с расплавленным металлом является частью литейной машины, например, той, в которой
гибкая трубка погружена в корпус расплавленного металла, защитная атмосфера может быть направлена на
поверхность расплавленного металла, вокруг выходного отверстия гибкой трубы и через связанную с ней
форму, чтобы обеспечить защиту как металла в плавильной емкости, так и в форме во время заполнения и во
время затвердевания металла в ней.
В работающем оборудовании, подобном указанному выше, удобный метод определения наличия подходящей
концентрации сероуглерода в газовой смеси может основываться на поддержании достаточного потока
жидкого сероуглерода в газовом потоке, подаваемом к металлической поверхности, для образования
характерного пламени горящих паров сероуглерода в отверстиях оборудования, где газовая смесь
контактирует с воздухом. Поддержание достаточного количества сероуглерода в защитных газовых смесях
для получения характерного пламени также является преимуществом при использовании монооксида
углерода, поскольку это обеспечивает полное сгорание этого газа до диоксида углерода.
Газовые смеси, содержащие пары карбонбисульфида, могут быть с большим успехом использованы для
защиты металла как на пути к форме, так и внутри нее.
Например, перед началом заливки металла в форму можно подать защитный газ (-5), чтобы вытеснить из нее
воздух, а затем, во время заливки, поток жидкости может быть окутан или окружен газовой смесью. Этого
можно добиться, выпуская газ из распределителя 60, расположенного вокруг или рядом с отверстием формы,
и заливая металл через атмосферу защитного газа.
- Хотя способ согласно изобретению был описан более подробно в связи с защитой магния и его сплавов в
расплавленном состоянии, как это встречается в литейной практике, следует понимать, что такой способ
может быть использован и в отношении вышеупомянутых металлов в твердом состоянии.
Например, при термообработке или другом процессе, в котором указанные металлы нагреваются до
температур, при которых образуются оксидно-нитридные пленки, но не нагреваются выше точки плавления,
защитная газовая смесь согласно изобретению, содержащая пары сероуглерода, может быть целесообразно
использована в качестве рабочей атмосферы вместо воздуха или других газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 86
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395634A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 10, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 9, 1933. № 4009/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических взрывателей замедленного действия для снарядов.
Мы, компания ScHwoB Fi ERES & CiE S.A., швейцарское юридическое лицо, расположенное по адресу: 134,
Rue NumalDroz, La Chaux-de-Fonds, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Дрецента относится к механическому взрывателю замедленного действия для снарядов такого
типа, в котором блокировка регулирующего колпачка и корпуса взрывателя осуществляется автоматически
при выстреле.
Уже были предложены подобные взрыватели, в которых элемент, установленный на капсюле, перемещается
относительно последнего под действием инерции и в момент срабатывания устанавливает посредством этого
движения связь между капсюлем и корпусом взрывателя, которая сохраняется с момента ее установления. В
качестве элементов соединения используются, например, клинья или гвозди, и поскольку их регулировка
производится при небольших ускорениях, они очень часто не остаются в нужном положении под действием
инерции, возникающей в результате ударов во время транспортировки. Эти элементы зачастую
удерживаются на месте слабыми упругими элементами, которые теряют свою устойчивость из-за инерции в
момент выстрела или при ударе, возникающем в процессе транспортировки. «Последний эффект, который
можно назвать случайностью, но который наблюдался на практике, имеет большое неудобство,
заключающееся в затруднении синхронизации с моментом срабатывания предохранителя».
Согласно изобретению, взрыватель устраняет это неудобство благодаря тому, что его корпус имеет зубчатую
коронку с храповыми зубьями, с которыми взаимодействует по меньшей мере один ключ, перемещающийся в
осевом направлении в регулировочном кольце, причем этот ключ снабжен соответствующими зубьями и
расположен таким образом, что при выстреле снаряда он по инерции входит в зацепление с зубчатой
коронкой, при этом предусмотрены средства, обеспечивающие это действие только во время линейного
ускорения, и что трение только колпачка будет поддерживать регулировку на протяжении всей траектории
полета снаряда.
Таким образом, связь между колпачком [Цена 1/-1] и корпусом предохранителя возникает только в момент
ускорения, но не продолжается после прекращения этого ускорения. Поэтому, если предохранитель
подвергается удару во время транспортировки, вполне возможно, что такой удар в некоторых случаях может
Соседние файлы в папке патенты