Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12221
.pdf
сместить подвижный ключ таким образом, что он соприкоснется с зубчатой коронкой. Но как только действие
удара прекратится, ключ вернется в исходное положение, в котором он не будет препятствовать
срабатыванию предохранителя.
Когда линейное ускорение прекращается, то есть на протяжении всей траектории движения оболочки, для
поддержания регулировки будет достаточно одного лишь трения крышки о корпус, особенно если можно
предусмотреть средства, обеспечивающие неизменно равномерное трение, как будет описано далее.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструирования изобретения.
На рис. 1 показан внешний вид предохранителя, увенчанного кольцом и колпачком.
Рис. 2 представляет собой вертикальное осевое сечение рис.
1.
.
На фиг. 3 показан вид снизу на регулировочное кольцо; верхняя половина рисунка иллюстрирует
модификацию, а нижняя половина — другую модификацию указанного кольца.
На рис. 4 показан вид сверху только корпуса 85, включая взрыватель.
На рис. 5 показан фрагмент первой модификации, а на рис. 6 — фрагмент второй модификации, показанной
на рис. 3.
На рисунках 7 и 8 показан пример работы модификации, представленной на рисунке 5.
На фиг. 1 корпус предохранителя обозначен цифрой 1, 2 — регулировочное кольцо 95, установленное с
фрикционным эффектом, и 3 — крышка, интегрированная с указанным регулировочным кольцом.
Эти три элемента показаны в разрезе на рис. 2, где также показан пункт 4.
Часовой механизм, регулировка которого осуществляется на 100% от кольца 2 посредством рычага 5, также
показанного на рис. 3.
Кольцо 2 крепится к корпусу 1 с помощью внутренней кольцевой гайки 6 и с проставкой шайбы или кольца X,
показанного на фиг. 4 (105), где, помимо корпуса 1, . На рисунке 395X634 это кольцо вместе с механизмом 4
видны сверху; предполагается, что кольцевая гайка 6, кольцо 2 и крышка 3 должны быть сняты. Кольцо 7
имеет два выступа x 8, входящих в соответствующие пазы 9 резьбового кольца 10 корпуса 1.
Таким образом, это кольцо 7 не может вращаться и, следовательно, не может передавать на кольцевую гайку
0 9 6 после затяжки какое-либо угловое движение, способное сместить его, то есть увеличить или уменьшить
эффект его затяжки. В этом кольце 7 размещен упругий элемент 11, предназначенный для оказания
постоянного давления на регулировочное кольцо 2, затянутое этими элементами. Это регулировочное кольцо
опирается на корпус, при этом между ними расположено герметичное соединение 12.
Герметичность, достигаемая описанной конструкцией, обеспечивает защиту от повреждений и позволяет
поддерживать правильное положение кольца на протяжении всего хода. Однако этого недостаточно, чтобы
предотвратить угловое смещение кольца 2 и капсюля 3 за счет инерции вращения, поскольку в момент
выстрела корпус 1 внезапно начинает вращаться с высокой скоростью, что облегчается за счет более
выраженного наклона нарезов ствола орудия.
Для обеспечения соединения, необходимого для предотвращения такого углового смещения в направлении,
противоположном вращательному движению этого элемента, корпус 1 снабжен коронкой 13 с зубьями
храпового типа, направленными к поверхности кольца 42, опирающегося на корпус 1. Само кольцо 2, как
показано на верхней половине рисунка.
3,
Как видно снизу, имеет определенное количество углублений 14, расположенных неравномерно, со
смещением относительно друг друга, внутри которых находятся ключи 15, снабженные зубьями,
соответствующими зубьям зубчатой коронки.
Обращаясь к верхней половине рис. 3, а также к рис. 5, 7 и 8, можно увидеть, что каждый ключ приклепан к
небольшой пружинной пластине 17, удерживающей его в углублении, основание которого расширено для этой
цели, как показано на рис. 5, 7 и 8.
На этих рисунках заклепка 16 крепит пружинную пластину 17 к ключу 1.5, и из фрагмента рисунка 7 видно, как
опора удерживается внутри углубления пружиной 17.
Как видно из нижней половины рис. 3 и рис. 6, ключи удерживаются на месте внешними пружинами 18,
закрепленными в пазах кольца 2 и опирающимися на плечевой элемент ключа, причем каждая пружина
удерживает один конец двух ключей.
Каким бы ни был способ поддержки ключей, эластичность указанной опоры должна позволять ключу осевое
смещение, так чтобы в данный момент он мог немного выдвинуться из углубления, в котором он находится, и
войти в зацепление с зубчатой коронкой 13 корпуса 1. Это делается, например, способом, показанным на рис.
8.
При выстреле снаряд внезапно выталкивается вперед в направлении стрелки 19, и инерция ключа 15-75 не
сразу принимает участие в этом движении и, следовательно, входит в зацепление с зубьями коронки 13,
слегка изгибая упругий элемент, например, лезвие 17, которое его удерживает. Любое соответствующее
смещение кольца 2 и корпуса 1 на 80 градусов становится невозможным в направлении ускорения
вращательного движения снаряда, если были приняты меры для правильного расположения зубьев. 85 Пока
происходит ускорение, шпонка и зубчатая коронка остаются в зацеплении, и как только ускорение
прекращается, ничто не препятствует их разъединению, поскольку в этот момент нет никакой дальнейшей
тенденции к выходу деталей из строя.
Из-за неравномерного расположения ключей относительно друг друга по кругу всегда имеется по меньшей
мере один ключ 95, зубья которого в момент выстрела практически противоположны соответствующим зубьям
зубчатой коронки.
Очевидно, что может быть любое количество ключей, а также зацепов кольца 7, 100, и что зубчатая коронка
может быть одинаково хорошо отлита в корпусе 1 или прикреплена к нему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395635A
[]
r7n2! _,7 - '- - 7,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от девятнадцатого января 1935 года (согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 11, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1933.
Принято к публикации: 20 июля 1933 г.
395,635 № 4231/33.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области очистки углеводородного моторного топлива, разработанные компанией W. C.
HOLMES & COMPANY для селективного удаления из британского металлургического завода LIMITED,
Хаддерсфилд, белого углеводородного моторного топлива, содержащего высоконенасыщенные соединения.
Графство Йорк настоящим объявляет о наиболее легко полимеризуемых компонентах.
Природа данного изобретения и то, как оно должно быть выполнено, заключается в обработке спирта
разбавленной серной кислотой при температуре, описанной и определенной в частности, и подтвержденной
следующим утверждением: - горячий спирт при атмосферном давлении, и
Данное изобретение относится к очистке низкокипящих углеводородов после удаления сероводорода с
помощью гидроксида натрия, если это необходимо, путем обработки кислотой, при которой склонность к
гидрокарбонизации смол или камедей может быть существенно снижена или даже устранена в жидкой фазе в
течение достаточного времени для полимеризации более труднополимеризуемых компонентов, образующих
смолы. Процесс изобретения применяется для очистки низкокипящих углеводородов после обработки
углеводородным моторным топливом и, при желании, сероводородом с помощью гидроксида натрия, а затем,
при необходимости, кислотой, при которой склонность к гидрокарбонизации смол или камедей может быть
существенно снижена или даже устранена в отсутствие твердого пористого адсорбента в жидкой фазе в
течение достаточного времени для полимеризации более сложных полимеризуемых компонентов,
образующих смолы.
Также было предложено обрабатывать углеводороды, полученные методом низкотемпературной
карбонизации, как в жидком, так и в жидком состоянии. Как известно, такой спирт в парообразном состоянии
подвергается тщательному окислению из-за высокого содержания ненасыщенных соединений в
озонированном воздухе, а затем и в серной кислоте, к которой он прибегает. Однако его не добавляют ни до,
ни во время обработки, желательно удалить все эти ненасыщенные жирные кислоты, хлорид железа или
сульфат.
Настоящее изобретение призвано обеспечить простой и удобный способ обработки углеводородного
моторного топлива для снижения образования смол при хранении или использовании, однако с существенной
потерей ценных компонентов во время такой обработки.
В целом, обработка углеводородного моторного спирта щелочью, сулолефинами и любыми менее
восприимчивыми к полимеризации веществами хорошо известна. При проведении полимеризации и
последующего процесса образования камеди в соответствии с настоящим изобретением, аналогичные стадии
остаются в обработанном растворе, но условия в каждом растворе различаются. Известно, что стадия
образования смол тщательно регулируется и соответствует наиболее легко полимеризуемым процессам,
контролируемым для удаления определенной группы примесей и, в частности, для достижения окислительной
чистоты. Важно проводить каждую из этих операций с такими камедями в отдельном сосуде, чтобы
способствовать или ускорять полимеризацию моноолефинов и подобных веществ, и чтобы примеси,
удаленные на одном этапе, оставались стабильными в обычных условиях хранения, не контактировали со
спиртом на последующем этапе.
Было выдвинуто множество предыдущих предложений. Описанные ниже операции? Ad ---. k 395,635
предназначены для удаления 1) соединений серы, как свободных, так и связанных, например, сероводорода и
тому подобного.
2)
Фенольные соединения.
3)
Основные вещества и вода.
4)
Чем больше ненасыщенных соединений.
- - 5) Остаточные сложные эфиры кислот и серной кислот, образовавшиеся на предыдущем этапе.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в последовательном проведении следующих
операций с углеводородным моторным спиртом, полученным низкотемпературной катаболизацией угля: (1)
удаление соединений серы путем обработки щелочью до того, как сероводород, первоначально
присутствующий в спирте, претерпит какое-либо существенное превращение в органические соединения
серы; (2) удаление фенольных соединений путем обработки щелочью; (3) удаление основных веществ и воды
путем обработки приблизительно 1% по объему кислой смолы, полученной в результате второй стадии
кислотной обработки предыдущей партии спирта; (4) удаление более высоконенасыщенных соединений
путем обработки приблизительно 0,5% по объему серной кислоты концентрацией примерно 95-96%, при этом
кислота и спирт остаются в контакте не менее трех часов; и (5) нейтрализация остаточной кислоты и
разложение присутствующих сложных эфиров серной кислоты путем обработки щелочью, причем указанная
обработка продолжается до получения продукта, который не становится кислотным при перегонке.
Перед длительным хранением спирта крайне важно удалить соединения серы путем обработки щелочью,
предпочтительно до или во время конденсации. Первоначально присутствующие соединения серы
представляют собой в основном сероводород и легко разлагаемые соединения.
При хранении эти вещества склонны вступать в реакцию с другими компонентами бензина, образуя сложные
эфиры и подобные соединения, содержащие серу, которые труднее удалить.
Именно поэтому обработка для удаления серы проводится как можно скорее и в любом случае до того, как
спирт 5,5% будет храниться в течение сколько-нибудь значительного времени.
Предпочтительный способ проведения этой обработки заключается в пропускании спирта вверх через
суспензию гидроксида кальция, например, путем продавливания его через насадку-розетку на дне глубокого
резервуара, содержащего суспензию, позволяя ему подниматься вверх, отделяться и переливаться.
Данная операция может выполняться практически непрерывно.
Удаление фенольных соединений осуществляется промывкой едким щелочным раствором, предпочтительно
едким натрием, так чтобы спирт вступал в тесный контакт со щелочью, после чего ему давали отделиться от
нее путем отстаивания.
Процесс разлуки может занять много времени, и желательно отвести на это хотя бы один час.
Предпочтительно необходимый контакт достигается путем введения раствора каустической соды в резервуар,
содержащий спирт 75, и циркуляции обеих жидкостей через общий насос.
Предварительное удаление соединений серы с помощью извести облегчает полное удаление фенольных
соединений 80 с помощью едкого щелочного раствора. Однако любые сернистые соединения, которые могут
остаться в спирте после обработки известью, удаляются обработкой едким щелочным раствором.
При кислотной промывке предпочтительно используется обычная мешалка 85, обычно применяемая для
кислотной промывки бензина, бензола и тому подобного. Спирт, обработанный щелочью, перемешивают в
такой промывочной машине с приблизительно 1% по объему 90% кислотной смолы, полученной после
предварительной кислотной промывки. Перемешивание может продолжаться около 10 минут, после чего
спирту дают отстояться, а кислую смолу удаляют. Процесс осаждения может занять полдня (9,5) в час. Эта
обработка удаляет воду, основания, такие как пиридин, или другие вещества, которые могут снизить
эффективную концентрацию кислоты, которая будет использоваться в дальнейшем. 100 Затем серную
кислоту (примерно 0,5% по объему) с концентрацией от 95 до 96% перемешивают со спиртом в течение
примерно 30-45 минут и дают отстояться в течение примерно трех-трех с половиной часов. Длительное
отстаивание необходимо не только для осаждения кислоты, но и для обеспечения надлежащей реакции
между кислотой и более ненасыщенными веществами.
Затем кислотный деготь 110 сбрасывается через выходное отверстие внизу. Предпочтительно
предусматривать две розетки на разных уровнях или использовать специальное коробчатое крепление с
розетками на разных уровнях. Кислотный деготь сбрасывается через нижний выходной патрубок (№ 115), и
как только в кислотном дегте начинает появляться спирт, этот патрубок закрывается. Затем спирт
сбрасывается на выходе на высоком уровне, позволяя оставшейся кислотной смоле собраться и остаться
там. Это гарантирует, что в спирте, выходящем из мешалки, не останется кислой смолы, что имеет
первостепенное значение для предотвращения последующей полимеризации оставшихся ненасыщенных
соединений в спирте. Важно убедиться, что концентрация используемой серной кислоты существенно не
отличается от указанной. Его прочность не должна превышать 96 % и не быть ниже 95 %. 130 395,635.
Использование меньших количеств более сильной кислоты гораздо менее желательно и, более того, может
помешать успешному завершению процесса.
Оставшаяся после отвода спирта кислая смола затем сливается для частичного использования в обработке
еще одного количества спирта описанным ранее способом. Предпочтительно хранить его в закрытой емкости,
чтобы предотвратить окисление до момента использования, поскольку в противном случае часть продуктов
окисления может раствориться в следующей партии обрабатываемого спирта, что ухудшит его качество.
После обработки серной кислотой спирт необходимо обработать щелочью для нейтрализации и удаления
растворенных в нем соединений серной кислоты. Данная операция может быть проведена тем же способом,
что и обработка едким натрием. Однако предпочтительнее использовать раствор кальцинированной соды,
поскольку было установлено, что нейтрализация с помощью этого вещества может быть проведена более
эффективно, чем с помощью едкого натрия. Окончательная нейтрализация предназначена не только для
удаления следов кислоты, которые могут оставаться в бензине, но и для разложения сложных эфиров серной
кислоты или других соединений, которые могли образоваться в процессе обработки кислотой. Поэтому важно,
чтобы эта нейтрализация проводилась в течение достаточно длительного времени, чтобы позволить таким
эфирам или другим соединениям разложиться, то есть до тех пор, пока не получится продукт, который не
станет кислотным при перегонке. Кроме того, нейтрализацию следует проводить при температуре
окружающей среды.
Спирт, обработанный описанной выше последовательностью операций, практически не содержит сернистых
соединений и соединений с более высокой степенью ненасыщенности, особенно диолефинов. Эти
соединения с более высокой степенью ненасыщенности особенно вредны, поскольку после полимеризации и,
возможно, окисления они способствуют полимеризации менее ненасыщенных углеводородов. При описанном
выше способе обработки такие менее ненасыщенные углеводороды, особенно моноолефины, присутствие
которых в спирте желательно, в основном остаются в нем.
Описанный процесс чрезвычайно прост и недорог в выполнении. Кроме того, выход очищенного спирта очень
высок.
Необходимое оборудование предельно простое. Все операции могут проводиться в идентичных мешалок
известных типов или, что предпочтительнее, в щелочных растворителях, а окончательная нейтрализация
может быть осуществлена путем простой циркуляции смеси спирта и щелочи через резервуар с помощью
насоса, как уже указывалось.
Спирт можно очистить путем окончательной дистилляции на соответствующие фракции. Данный продукт
обладает цветом, прозрачностью и 70-процентной стабильностью при хранении, необходимыми для
моторного топлива.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 5 марта 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1933.
(Дополнение к патенту № 341665 от 25 апреля 1929 г.).
3959636 № 4283/33.
kW2 Заявка принята: 20 июля 7933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для уменьшения толщины ровницы или ленты, используемых в
механизмах вытягивания текстильной ровницы или ленты.
Я, Фернандо Касабланкас, производитель, проживающий по адресу: Мина, Сабадель, 166 (провинция
Барселона), Испания), гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в
описании изобретения.
Патент № 341665.
Предметом основного патента № 341 665 является редуктор или конденсатор для ровницы или ленты,
применимый к вытяжным цилиндрам текстильной ровницы или ленты и характеризующийся тем, что деталь в
виде воронки, которая действует как редуктор или конденсатор ровницы, совершенно свободна, не соединена
ни с каким опорным элементом и опирается исключительно на нижний вытяжной цилиндр.
Согласно еще одной особенности, описанной в спецификации основного положения.
Согласно патенту, эти редукторы соединены парами, соответствующими двум смежным вытяжным
механизмам, и это соединение или муфта осуществляется таким образом, что каждый из двух редукторов
имеет свободу перемещения относительно другого, так что каждый из них может независимо адаптироваться
к положению своей соответствующей ровницы.
В описании дополнения к патенту № 361237 описаны модификации, осуществляющие соединение редукторов
между собой, а также устройства, обеспечивающие правильное позиционирование редукторов на цилиндрах
и предотвращающие их падение при извлечении верхнего тягового цилиндра без прерывания работы
машины.
Настоящее изобретение касается, в частности, некоторых усовершенствований вышеупомянутых редукторов,
которые придают им форму, гораздо более практичную и удобную в обращении, и которые одновременно
обеспечивают удобное позиционирование редукторов во всех случаях, не допуская их падения при
извлечении верхнего цилиндра.
Благодаря этим усовершенствованиям упрощается работа с редуктором, так что оператор может легко
установить его в станок, не опасаясь ни малейшего неправильного положения. Кроме того, всегда будет
обеспечиваться соответствие редуктора углу, образованному между 60 волочильными цилиндрами, и,
наконец, предусмотрено, что при извлечении оператором верхнего волочильного цилиндра для его очистки
редуктор будет полностью предотвращен от падения 65 в переднюю часть машины из-за его перемещения
движением нижнего волочильного цилиндра.
Изобретение по существу заключается в постоянном соединении соединительной трубки 70 редукторов с
рамой или удерживающей деталью, предпочтительно изготовленной из штампованного легкого металла,
которая образует на передней части выступ или рукоятку, за которую оператор может держаться за редуктор
75.
и установить его на место, а также сформировать в задней части две ветви или отростка, которые опираются
на нижний промежуточный цилиндр и имеют направленные вниз выступы, которые обычно находятся на
очень небольшом расстоянии от нижнего тягового цилиндра и предотвращают падение редукторов вперед
при извлечении верхнего тягового цилиндра. Эта рама или удерживающая деталь имеет отверстия, через
которые проходит соединительная трубка редукторов, и как эти отверстия, так и соединительная трубка
имеют такую форму, что редукторы могут перемещаться параллельно цилиндрам, но не могут вращаться
относительно удерживающей детали более чем на небольшой угол, который допускает люфт между этими
деталями.
На прилагаемых чертежах изображена пара переходников, воплощающих изобретение № 95.
На рисунке 1 представлен перспективный вид пары редукторов, установленных в рабочем положении
относительно волочильных цилиндров и нижнего промежуточного цилиндра. На рисунке 2 в большом
масштабе, а также в перспективе, изображена пара редукторов - 'I ., - -- ,r.,.-; - ' '/ :;) 11; _.
т., т ----- -----__ -- '1 ' --1_ '-=. '11 i--1 LAP, A 335J,CG6 с -их фиксирующей деталью.
На рисунке 3 в поперечном сечении показано применение этого редуктора к механизму с высокой тягой и
бесконечными ремнями.
На рисунке 4 представлен аналогичный фрагмент механизма с высокой тягой и небольшими скользящими
цилиндрами.
На рисунке 5 показана модификация крепежного элемента, рассматриваемая в перспективе снизу.
На рисунке 6 показана детальная схема, а на рисунках 7 и 8 — соответственно вид сверху и продольный
разрез способа крепления редукторов на соединительной трубе, позволяющего менять редуктор.
Как описано в основном патенте.
Каждая пара редукторов состоит из двух редукторов 1, каждый из которых имеет постоянно закрепленный на
нем соединительный стержень 2, и эти два стержня соединены между собой посредством внешней
соединительной трубки или втулки 3. Соединение между стержнями и трубой осуществляется таким образом,
что каждый из стержней имеет определенный продольный люфт и может также вращаться вокруг своей оси
на небольшой угол, так что каждый из редукторов может с полной свободой адаптироваться к
соответствующей паре цилиндров и занять точное положение, соответствующее положению ровинга.
Согласно настоящему изобретению, трубка 3, соединяющая пару переходников 1, объединена с рамой или
удерживающим элементом, который в целом обозначен цифрой 46. Данная фиксирующая деталь
предпочтительно изготовлена методом штамповки из легкого металла таким образом, чтобы обладать
достаточной жесткостью без чрезмерного веса, и имеет две направленные назад ветви 48 достаточной
длины, чтобы они могли опираться на горловину нижнего промежуточного цилиндра 5, а в передней части
образует выступ 47, который служит рукояткой, с помощью которой оператор может легко взять в руки оба
редуктора и фиксирующую деталь и установить их в прядильной машине.
Между двумя задними ветвями 48 удерживающей детали имеется зазор 50, достаточный для того, чтобы
между ними мог проходить передающий давление стержень прядильной машины, передающий давление на
верхние цилиндры волочильного механизма. Кроме того, удерживающая деталь 46 образует с каждой
стороны и в нижней части выступы 49, предназначенные для ограничения перемещения всей конструкции
вперед.
Соединительная трубка или втулка 3 двух редукторов имеет некруглое сечение и соединена с фиксирующим
элементом 46, проходя через отверстия, выполненные по бокам фиксирующего элемента, так что трубка 3
может свободно перемещаться в продольном направлении относительно фиксирующего элемента 46, но не
может вращаться относительно него. 70 На чертежах показано, что трубка 3 имеет ребро 51, а отверстия (37)
на боковых поверхностях рамы 46 имеют, соответственно этому ребру 31, выемку 52, но для той же цели
трубка 3 могла бы иметь квадратное, полукруглое или любое другое некруглое сечение, а отверстия 67 имели
бы соответствующую форму.
1
Эта некруглая форма трубки 3 и соответствующая форма отверстий 80 67 обеспечивают приблизительно
правильное положение переходников относительно детали 46, и, следовательно, при простом взятии этой
детали за ручку 47 и установке ее в 85 прядильную машину переходники остаются в нужном положении и
адаптируются к вытяжным цилиндрам 6 и 7.
После того как трубка 3 вставлена в отверстия 67 детали 46, концы этой трубки могут быть слегка
фланцевыми, образуя выступы или упоры 68 (рис. 6), которые ограничивают движение рамы 46 относительно
трубки 3, тем самым предотвращая соскальзывание детали 46 с трубки 3 на стержень 95 2 во время работы,
что сделало бы невозможным проскальзывание детали 46 относительно трубки 3.
Как видно на чертежах, в рабочем положении редукторы 1 остаются заключенными в угол, образованный
между волочильными цилиндрами 6 и 7, а деталь 46 опирается своими задними ветвями 48 на шейку заднего
промежуточного цилиндра 5.
Нижние элементы 49 остаются на небольшом расстоянии от нижнего вытягивающего цилиндра 6, не касаясь
его. В этом положении редукторы достаточно свободны, поскольку обледенение происходит в углу между
цилиндрами 6 и 7, и они могут одновременно свободно следовать за движением ровингов MI.
Когда эти редукторы устанавливаются на механизм с высокой тягой и ремнями или на тяговый механизм 115 с
цилиндрами, выступы 49 остаются вблизи нижнего тягового цилиндра 6, и когда верхний цилиндр 7 отводится
без прерывания работы машины, цилиндр 120 6 тянет редукторы вперед, но выступы 49 встречаются с этим
цилиндром 6 и предотвращают выдвижение редукторов и их падение на переднюю часть.
Когда редукторы соединены с механизмом высокого натяжения 125 с цилиндрами скольжения, как показано
на рисунке 4, выступы 49 могут быть опущены, а концы 61 ответвлений 48 изогнуты вниз.
В этом случае, когда редукторы вращаются на 395 636 оборотов в минуту, изогнутые части 61 соприкасаются
со скользящим цилиндром 65.
Приспособление редукторов 1 к углу, образованному между цилиндрами 6 и 7, достигается, в первую очередь,
за счет трения нижнего шкива 6 о нижние поверхности редукторов и в определенной степени облегчается
трением между задними ветвями 48 удерживающей детали и горловиной нижнего промежуточного цилиндра
5. Когда, в связи с использованием механизма вытягивания, в котором ровница расположена горизонтально
или лишь слегка наклонена, или по любой другой причине, целесообразно увеличить усилие, с которым
редукторы 1 прикладываются к углу цилиндров 6 и 7, на концах ветвей 48 могут быть размещены небольшие
дополнительные грузы или массы 53, как показано на рисунке 5. На рисунке 5 эти грузы предположительно
состоят из кусков проволоки или стержня 53 из подходящего материала, имеющих канавки 54 на концах, а
пластина ветвей 48 входит в эти канавки или штампуется в них, так что она надлежащим образом
ограничивает стержни 53. Тем не менее, как можно понять, эти грузы можно расположить любым другим
подходящим способом.
Таким образом, эти грузы увеличивают давление, которое ветви 48 оказывают на промежуточный цилиндр 5,
и, следовательно, движущую силу, которую этот цилиндр оказывает на деталь 46 для приложения
переходников 1 в углу между цилиндрами 6 и 7. Путем соответствующей регулировки грузов 53 можно
получить для каждого типа аппарата необходимое усилие, точно прикладываемое редукторами к тяговым
цилиндрам.
На рисунках 7 и 8 показан способ отсоединяемого соединения стержней 2 редукторов с соединительной
трубкой 3. С этой целью на концах трубки 3 имеются диаметральные разрезы или прорези 55, которые
разделяют их на две ветви 58 и 59, которые могут быть разделены, чтобы позволить извлечь стержень 2. В
одной из этих ветвей выполнено углубление или выемка, образующая выступ для внутренней части трубки,
который входит в паз 57, выполненный в соединительном стержне 2.
Две ветви 58 и 59 соединительной трубки удерживаются закрытыми с помощью кольца 60, как показано на
рисунке 7, и, когда необходимо снять редуктор 1, это кольцо 60 раздвигается, как показано на рисунке 8, и,
вращая редуктор 1 и стержень 2, вся часть стержня, соответствующая выемке 57, поднимает выступ 56 и
раздвигает ветвь 58 трубки, так что стержень 2 с редуктором 1 можно снять. Это кольцо 60 может
образовывать выступ или ограничитель с целью предотвращения выпадения детали 46 из трубки 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395637A
[]
PopI've! o F,I' m-C - - --
. ' sJ M 1-3-- -3, j- j _3--, ПАТЕНТ SPC YI I-CATrON <- Дата подачи заявки: февраль. 17, 1933. № 4924/33. 39X,
(Полностью принято к публикации: 20 июля 1933 г.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для воспроизведения звука со звукозаписей.
Мы, Уильям Чарльз Бейли, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 27, The Grove,
Coulsdon, графство Суррей, и Бэзил Томсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: 37,
Chipstead Valley Road, Coulsdon, графство Суррей, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для воспроизведения звука со звукозаписей, в котором игла,
предназначенная для контакта с дорожкой звукозаписи, закреплена на поворотном рычаге иглы, верхний
конец которого прикреплен к диафрагме, и в котором колебания рычага иглы также используются для того,
чтобы заставить установленный на нем якорь изменять магнитное поле, которое управляет электрической
цепью, включающей в себя усилительный аппарат на термоэлектронных лампах.
В аппаратах такого типа было предложено использовать в качестве постоянного магнита часть корпуса
звукового ящика, дополненную латунной вставкой, обеспечивающей подшипники для иглы звукоснимателя.
Полюсные наконечники магнита крепятся к магниту с помощью полосок, поддерживающих катушки вокруг
стилуса, который образует якорь электромагнитного воспроизводителя.
Основная цель данного изобретения — обеспечить возможность воспроизведения звука в более высоком
качестве, чем это возможно с помощью существующих устройств. Кроме того, устройство такого типа может
использоваться либо в качестве микрофона для передачи звука, либо в качестве громкоговорящего
телефона, либо в качестве обычного граммофона, либо в качестве обычного граммофона в сочетании с
приемником, позволяющим получить дополнительную громкость звука, которая может быть усилена до
необходимой степени.
Настоящее изобретение включает в себя коробку или корпус, надлежащим образом удерживаемую
диафрагму, расположенную внутри и прикрепленную к рычагу иглы, несущему иглу, причем указанный рычаг
иглы установлен на цапфах, способных качаться на шарнирах, расположенных на коробке или корпусе, якорь,
закрепленный на одной из цапф и способный вибрировать в воздушном зазоре, образованном между
противоположно расположенными полюсами постоянного магнита, установленный на коробке или корпусе, и
катушку или бобину, окружающую указанный якорь и соединенную с усилительным устройством на
термоэлектронных лампах.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который:
Соседние файлы в папке патенты