Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12221
.pdf
Фиг. 1 — вид спереди акустической коробки, воплощающей настоящее изобретение. Фиг. 2 — вид сбоку.
Рис. 3 представляет собой увеличенное изображение в разрезе по линии 3-3 на рис. 1, а рис. 4 — вид снизу в
плане чертежа 70 Fi.3.
На всех изображениях схожие части отмечены одинаковыми буквенными обозначениями.
Коробка или корпус а — предпочтительно из латуни или другого немагнитного металла — снабжены
диафрагмой b, к которой крепится стилус 7 рычаг c. Стилусный рычаг c снабжен цапфами c',
предназначенными для качания на шарнирах c', закрепленных на выступах a', выполненных на корпусе или
коробке a, и имеет на своем нижнем конце гнездо C3, предназначенное для установки иглы x. На данный
момент описанные выше детали имеют обычную, хорошо известную конструкцию. В нижней части коробки
или корпуса a или на прикрепленной к нему пластине a2 установлен постоянный магнит d 85' показанной
формы, полюса которого расположены друг напротив друга, образуя небольшой воздушный зазор dl между
ними.
Между ножками магнита d установлена катушка или бобина e, соединенная в цепи с (Y-образным
усилительным устройством на термоэлектронных лампах известной конструкции. На одном из цапф c'
закреплен свисающий якорь f, который проходит через катушку e и образует сердечник 95°, а его нижний
конец fl сплющен или расширен и расположен таким образом, чтобы вибрировать в воздушном зазоре d1
между полюсами магнита d.
Для того чтобы гасить или ослаблять резонанс 100 якоря f, полюсные концы магнита d имеют прорези для
приема и удержания шнура или полоски 9 из подходящего материала, которая изогнута в U-образную форму и
соприкасается с концом расширенного 105.
конец fl якоря /. Шнур или полоска 0)37 395,037 g предпочтительно формируется путем скручивания
нескольких верблюжьих волос вместе с клеем, например, раствором каучука.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: (1). Устройство для воспроизведения звука jO со звукозаписей,
включающее в себя коробку или корпус, расположенную внутри диафрагму, которая крепится к игле, несущей
иглу, причем игла закреплена на цапфах, способных качаться j5 на шарнирах, установленных в коробке или
корпусе, якорь, закрепленный на одной из цапф и способный вибрировать в воздушном зазоре, образованном
между противоположно расположенными полюсами постоянного магнита, установленного в коробке или
корпусе, и катушкой или бобиной 20t, окружающей этот якорь и находящейся в цепи с термоэлектронным
ламповым усилителем.
(2)
.
В аппарате для воспроизведения звука
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395638A
[]
7RAT-nTJ1 RS7
/ --,-с.-, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1933.- № 4948/33.
395,638 1 Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитного кожуха держателя инструмента.
Мы, Исидорн Эдвард ТоНинвич, Мичихаэль Лизон, оба проживающие по адресу: Питер-стрит, 103, и Стелла
Шуберт, проживающая по адресу: Грант-стрит, 1012, оба в городе Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к защитному кожуху держателя инструмента, и, в
частности, к устройству такого характера, предназначенному для установки на держатель токарного станка
или аналогичного станка.
Когда рабочий работает на токарном станке или подобном оборудовании, стружка может разлетаться вверх и
назад, особенно если обрабатывается очень твердый металл, и, поскольку эта стружка часто очень горячая,
она может травмировать рабочего, порезав или обжигая его. Это особенно актуально, если щепка застрянет в
глазу рабочего. Некоторые рабочие носят защитные очки, чтобы защитить глаза, но это оказалось
неудовлетворительным, поскольку очки иногда мешают рабочему видеть, что происходит на рабочем месте.
Таким образом, одной из целей изобретения является создание защитного кожуха, который легко крепится к
держателю инструмента и эффективно предотвращает попадание стружки на рабочего, работающего на
токарном станке или другом оборудовании.
Еще одной целью изобретения является создание защитного кожуха таким образом, чтобы его часть,
выступающая вверх над режущим инструментом или другим приспособлением, была выполнена из
прозрачного материала, что позволило бы рабочему видеть инструмент во время резки и одновременно
защититься от частиц металла, отбрасываемых вверх и назад во время резки.
Еще одной целью изобретения является создание устройства такого рода, которое отличается простотой
конструкции, может быть изготовлено из листового металла и, следовательно, производиться недорого.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, на котором показан улучшенный защитный экран [Цена 1.1-1,
установленный на держателе инструмента la].
Рисунок 2 представляет собой вид сверху щита 5, рисунок 3 — вид спереди щита, рисунок 4 — перспективный
вид усовершенствованного щита с рамой, несущей 60 листов прозрачного материала и являющейся частью
отдельно стоящего щита.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 2,
рисунок 6 — вид заготовки из заготовки 65, из которой изготовлена основная часть экрана, а рисунок 7 — вид
заготовки, из которой изготовлена рама, несущая прозрачный лист. 70 Усовершенствованный защитный кожух
был показан установленным на держателе инструмента 1, который имеет обычную конструкцию и выполнен с
гнездом на переднем конце, в которое вставляется резец 2, закрепленный винтом 3. Защитный экран крепится
к держателю, как показано на этом изображении, и имеет крепежную часть 4, которая проходит поперечно по
верхней части держателя и снабжена рычагами 5, направленными назад.
Рычаги расположены на расстоянии друг от друга, приблизительно соответствующем диаметру установочного
винта 3, и входят в зацепление между головкой установочного винта и верхней поверхностью держателя f,5.
Таким образом, когда установочный винт затягивается для крепления режущего инструмента к рычагам, он
будет прочно зафиксирован головкой винта, а защитный кожух надежно удерживаться на месте. 90 Корпус
щита изготовлен из заготовки из листового металла, показанной на рисунке 6, и эта заготовка разрезается по
линиям 6, образуя части, которые при изгибе вниз вдоль пунктирной линии 7 формируют боковые 95 крылья
или защитные элементы 8, расположенные по обе стороны от держателя инструмента. Внешние боковые
части 9 боковых крыльев или защитных элементов изогнуты вдоль пунктирных линий 10', образуя
дефлекторы, которые выступают вперед под углом 100 градусов в расходящихся друг от друга направлениях
и очень эффективно служат для отклонения частиц металла, ударяющихся о боковые крылья, вперед и
предотвращения их попадания на рабочих. Промежуточная часть заготовки вырезается на 2 395 638 мм от ее
переднего конца, образуя таким образом рычаги 11, соединенные на своих внутренних концах мостиком 12, и
когда эта промежуточная часть заготовки изгибается вверх вдоль пунктирной линии 7, рычаги 11 будут
выступать вперед под наклоном вверх.
Поскольку внутренние концы рычагов соединены мостиком 12, опасности поломки этих рычагов не будет.
Для того чтобы рабочий мог видеть режущий инструмент или другой инструмент 2, предусмотрен лист 13,
изготовленный из целлулоида или любого другого подходящего материала. Этот прозрачный лист
вставляется в раму, изготовленную из заготовки, показанной на рисунке 7. Эта заготовка имеет боковые части
14, соединенные узкой полосой 1,5, и при складывании боковых частей вдоль пунктирных линий 16
образуется рама, имеющая боковые планки 17, соединенные внутренней концевой планкой 18. Боковые
планки снабжены направляющими или зажимами 19, между которыми зацепляются боковые кромки
прозрачного листа, и, как видно на рисунке 5, рычаги 11 также зацепляются этими зажимами.
Внутренняя торцевая планка 18 перекрывает мостик 12, поэтому рама будет прочно соединена с рычагами 11
и может удерживаться на месте либо за счет трения, либо с помощью пайки, которая может надежно
зафиксировать раму в зацеплении с рычагами и мостиком.
Полоска прозрачного материала может быть окрашена, чтобы предотвратить травмирование глаз рабочего
при взгляде на раскаленный металл, разрезанный инструментом 2. Этот лист прозрачного материала может
вставляться в раму с достаточной свободой, чтобы его можно было снять и при необходимости заменить
новым.
Внешние боковые части 20 боковых планок 17 изогнуты таким образом, чтобы выступать вперед и
расходиться друг от друга, образуя таким образом фланцы или крылья, которые будут очень эффективно
предотвращать разлет металлических частиц назад с боков экрана после удара о прозрачный лист.
Поэтому мы разработали защитный экран, сконструированный таким образом, чтобы исключить опасность
получения травм рабочим от металлических частиц, отбрасываемых режущим инструментом или другим
приспособлением при работе на токарном станке, и в то же время — экран, который очень прост в
изготовлении и удобен в применении.
Кроме того, мы предусмотрели защитный экран, сконструированный таким образом, чтобы рабочий мог
видеть конец инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s \ '- Приложение. Дата: февраль. 21, 1933. № 5344/33.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,640 Усовершенствованный ленточный пресс для использования в сочетании с прокатными станами.
Сообщение от: -FRIED. Enurp GRusoNW oiEiú ANTIBNGESELLSCHAFIT, акционерного общества,
действующего в соответствии с немецким законодательством, из Магдебург-Букан, Германия.
Я, Леонард Мнлленш-Джасисон, из фирмы «Лейк и Ко», дипломированные патентные поверенные,
расположенной по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 28, Чансери-Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам, используемым в составе прокатных станов для прокатки
полосового материала, через которые непосредственно перед прокаткой подается полоса для
предотвращения ее боковых перемещений. Эти прессы обычно имеют шпиндельную конструкцию и
приводятся в действие с помощью маховика.
-25 Также был сконструирован ленточный пресс, который приводился в действие с помощью ручной рукоятки,
а подвижная прижимная плита перемещалась относительно неподвижной прижимной плиты посредством
звеньев в наклонных пазах.
Однако при ручной обработке невозможно ни оказать достаточно сильное давление на полосу, ни быстро
достичь полного давления, необходимого для работы прокатного стана. Необходимость размещения
ленточного пресса как можно ближе к валкам для обеспечения минимального зазора между прессом и
валками также не может быть удовлетворена в случае обычных прессов, поскольку, когда пресс находится
близко к валкам, оператор с трудом может дотянуться до маховика или рукоятки пресса. Это особенно
характерно для многовалковых прокатных станов, поскольку опорные валки значительно выступают над
рабочими валками, а рама валков выступает даже за пределы опорных валков. Если бы пресс в таком случае
располагался достаточно близко к рабочим валкам, оператору пришлось бы сильно наклоняться в прокатный
стан, обслуживая пресс, и [Цена 1/-] существовала бы опасность быть зажатым полосой, проходящей через
валки, и получить травму.
Поэтому пришлось отказаться от преимущества размещения пресса вблизи рабочих валков и разместить его
на большем расстоянии.
Настоящее изобретение позволяет быстро создавать высокое давление и размещать пресс близко к рабочим
валкам, не затрудняя при этом его обслуживание. Это обусловлено тем, что подвижная нажимная пластина 65
перемещается с помощью силового механизма, приводимого в действие электрическим током, или такими
средствами, как воздух или вода под давлением, управляемые рычагами. Таким образом, в определенных
пределах может быть достигнуто любое желаемое давление, и операция может осуществляться с любой
желаемой скоростью, что особенно выгодно в случае прокатных станов для полосы, поскольку валки
вращаются вхолостую между подачей одной прокатанной полосы и подачей следующей, и необходимо
стремиться максимально сократить это время простоя, чтобы снизить себестоимость производства полосы.
Поскольку новая полоса во время замены предыдущей уже находится перед валками, готовая к установке,
время регулировки пресса определяет время, необходимое для установки, и это время регулировки
значительно сокращается благодаря вышеупомянутому устройству, управляемому с помощью рычагов.
Действия оператора ограничиваются запуском операции, который может быть осуществлен из любой
желаемой точки рамы валкового пресса, так что при выборе положения пресса не нужно учитывать место
запуска. Работа пресса выгодно осуществляется с помощью сжатого воздуха, поскольку, с одной стороны,
сжатый воздух, как правило, имеется на любом предприятии, а с другой стороны, этот способ работы
достаточно универсален.
Действительно, механический принцип работы 100 регулировочных инструментов для прокатных станов,
расположенных непосредственно перед рабочими валками, известен, но в этом случае речь идет не о
прокатных станах для полосы, а о тяжелых прокатных станах 1Qb, где речь идет не столько о быстром
управлении регулировочным инструментом.
инструменты, обладающие большой мощностью.
Конструктивное описание изобретения.
В качестве примера это показано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 показан пресс в проекции и
частично в разрезе с прижимной плитой в поднятом положении, на рисунке 2 — аналогичный вид пресса с
прижимной плитой в рабочем положении, на рисунке 3 — деталь пресса в продольном разрезе, а на рисунке 4
— поперечное сечение.
j5 A-B на рисунке 3.
Изображенный пресс состоит из нижней неподвижной прижимной плиты 1 и верхней подвижной прижимной
плиты 2, которая перемещается в вертикальных стойках 3. Над прессом расположен цилиндр 4, работающий
на сжатом воздухе, к поршневому штоку 5 которого присоединены два штока 6, выполняющие функцию
рычажного механизма. Стержни 6 соединены с двумя другими рычажными системами, каждая из которых
состоит из стержней 7 и 8, опирающихся, с одной стороны, на штифты 9 и соединенных, с другой стороны, с
нажимными стержнями 10, прикрепленными к верхней нажимной пластине 2.
Перед началом прокатки, после опускания прижимной плиты 2, расстояние между двумя плитами
регулируется в соответствии с толщиной прокатываемой полосы.
Для этой цели каждый из нажимных стержней 10 ввинчивается в втулку 11, нижний конец которой
вращательно установлен в нажимной пластине 9, а верхний конец выполнен в виде регулировочной гайки,
снабженной по периметру насечками 13 (рис. 3 и 4). Запорный болт 14 может входить в любой из надрезов и
снабжен продольными пазами 15, в которых расположены штифты 17, выступающие из регулировочного
рычага 16. В точке 18 соединительная тяга 19, расположенная на регулировочном рычаге 16, входит в
зацепление с фиксирующим болтом 14 и шарнирно соединена другим концом с рычагом 21, шарнирно
закрепленным на регулировочном рычаге в точке 20 и находящимся под действием пружины 22,
расположенной между рукояткой 16' и свободным рычагом 211 рычага 21. В показанном положении
свободный конец 141 стопорного болта 14 расположен в одном из углублений 13 плитки, и, поворачивая
регулировочный рычаг 16 в одном или другом направлении, можно повернуть втулку 11 и отрегулировать
пластину 2. При нажатии на свободный рычаг 211 рычага 21, прижатый к рукоятке 16'i, фиксирующий болт 14
выдвигается из углублений 13, так что регулировочный рычаг 16 теперь можно повернуть обратно в новое
рабочее положение.
С помощью рычагов 16, после опускания прижимной пластины 2 с помощью рычажного механизма, можно
произвести точную регулировку прижимной пластины, если обнаружено, что поверхность полосы находится
под неравномерным давлением.
Поршень цилиндра высокого давления 4 затем перемещается в верхнее положение, увлекая за собой штоки
6, так что они занимают положение, показанное пунктирными линиями. Стержни 6 соединяются с точками
соединения 12 двух пар стержней 7 и 8 и тем самым 75 поднимают вверх нажимные стержни 10 и,
следовательно, нажимную пластину 2. Затем прокатываемый материал подается в пресс, и между валками
поршень цилиндра высокого давления J80 вдавливается вниз. Таким образом, стержни 6 достигают
положения, показанного сплошными линиями, выпрямляют рычаги 7 и 8 и, с помощью прижимных стержней
10, прижимают верхнюю пластину 2 к изделию, подлежащему прокатке 85.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о которых мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395642A
[]
/-,<7> <-_7
i((, 11, i \ LZÄ M-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1932 года.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395, 642 № 57511/33.
Усовершенствованный процесс получения нейтрального пирофосфата натрия.
Мы, компания CHEmIscCiE FABRIK JoH. A.
BENCIiSER G.M.3. Компания H3. из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, и д-р Альберт Р. Биманн-старший из
Франкенталерштрассе, 5, Людвигсхафен-на-Рейне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для получения нейтрального пирофосфата до сих пор было необходимо сначала тщательно дегидратировать
динатрийфосфат, содержащий 12 молекул кристаллизационной воды (Na2HPO4), а затем прожечь этот
дегидратированный продукт во второй операции.
Обычно процедура заключалась в том, что соль плавили при температуре около 350 °C в кристаллизационной
воде, а расплав обезвоживали на горячих валках, получая при этом безводный динатрийфосфат в виде
окалины. Затем этот безводный динатрийфосфат был превращен в нейтральный пирофосфат путем
нагревания в печи до температуры примерно от 300 до 4000 °C. Весь процесс можно представить
следующими уравнениями:
Na2IPO4, 121120 = Na2IIPO4 + 12H2O 2Na21PO4 = Na4P2,7 + H2O Этот процесс трудоемкий, занимает много
времени и, кроме того, требует двух больших аппаратов. Однако, прежде всего, это не позволяет
осуществлять непрерывную работу.
Установлено, что нейтральный пирофосфат можно получить из динатрийфосфата за одну операцию и в
непрерывном процессе, если начать с динатрийфосфата, содержащего две молекулы кристаллизационной
воды. В отличие от динатрийфосфата, содержащего 12 молекул кристаллизационной воды, этот фосфат,
содержащий всего две молекулы, не плавится. Таким образом, преобразование может осуществляться
непрерывно путем, прежде всего, обезвоживания бедного водой динатриевого фосфата с помощью горячих
печных газов в одной зоне, например, вращающейся печи, а затем воспламенения во второй зоне печи и,
следовательно, превращения в нейтральный пирофосфат.
Если конечный продукт несколько обесцвечен, этого можно избежать, добавив к исходному материалу
небольшое количество окислителя, например, хлората натрия. Например, на килограмм динатрийфосфата
можно использовать 30-50 г хлората натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ получения нейтрального пирофосфата натрия путем дегидратации и
прокаливания динатрийфосфата, характеризующийся тем, что используется динатрийфосфат, содержащий
только две молекулы кристаллизационной воды.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что обезвоживание и прокаливание осуществляются за одну
операцию во вращающейся печи.
3.
Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что к исходному материалу добавляется небольшое
количество окислителя.
4.
Усовершенствованный процесс получения нейтрального пирофосфата натрия существенно отличается от
описанного и заявленного выше.
5.
Нейтральный пирофосфат натрия, полученный описанным и установленным выше способом.
Дата: 20 февраля 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
(Цена 1/-1 P_ j 1 11 fy ', ' ---1 (-I) 1= -- _2 - "-' j11\!
' 1 1b _-:_, ', 1 x1 S
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395643A
[]
р. - ', р- - I,'',.,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 27, 1933. № 5877/33. 9395, Фотография слева: 28 марта 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цинковых корпусов для элементов сухих электрических батарей.
Мы, компания R.A.M.S. METAL WORKS LIMITED, британская компания, и ABRAimAM AsiRmwiTrc, гражданин
России, оба проживающие по адресу: 14, Bacon Street, Bethnal Green, London, E.2, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к
усовершенствованию технологии производства цинковых контейнеров для элементов сухих электрических
батарей и имеет своей целью упрощение и удешевление производства таких контейнеров за счет исключения
необходимости пайки.
Согласно данному изобретению, цельный цилиндрический контейнер r5 изготовлен из отрезка цинковой
трубки. Концевая часть указанного отрезка трубки одновременно загибается внутрь и прессуется в
гофрированную форму, образуя множество радиальных ребер или гофрирований.
Указанная ребристая или гофрированная часть устанавливается в положение, при котором она располагается
поперечно по цилиндру, после чего одновременно оказывается давление сверху и снизу указанной
поперечной части, так что ребра или гофрирование сплющиваются, и указанная поперечная часть,
образующая дно контейнера, приобретает плоскую гофрированную форму.
Длина концевой части цилиндра, которая загнута внутрь, приблизительно равна радиусу цилиндра, так что
противоположные части загнутой внутрь обжатой детали сходятся в центре, когда эта деталь приводится в
свое конечное поперечное положение.
Окончательная операция плоского прессования, при которой гофрированные участки прессуются в плоскую
форму, может обеспечить герметичное соединение, но предпочтительно вокруг центра на внешней
поверхности плоской гофрированной части делается углубление кольцевой формы, оставляя выступающий
бугорок в центре, то есть загнутая внутрь часть деформируется таким образом между соответствующими
матрицами в процессе выполнения вышеупомянутой операции плоского прессования, чтобы обеспечить
герметичное соединение и создать усиление.
Дата: 24 февраля 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, By BE2i. Т. КИНГ, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный патентный
поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4, представитель заявителей.
40' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цилиндрических металлических контейнеров, особенно цинковых
контейнеров для элементов сухих электрических батарей. Мы, компания P.A.M.S. METAL WORKS LIMITED,
британская компания, и Авраам Асрельвич, гражданин России, оба проживающие по адресу: Бэкон-стрит, 14,
Бетнал-Грин, Лондон, E2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве цилиндрических металлических
контейнеров в целом и, в частности, цинковых контейнеров для элементов сухих электрических батарей и
имеет своей целью упростить и удешевить производство таких контейнеров, избегая необходимости [Цена 1/-]
припаивать отдельный ободоострый диск к такому контейнеру.
С учетом вышеизложенной цели уже было предложено изготавливать цилиндрический металлический
контейнер из отрезка металлической трубки путем воздействия на концевую часть трубки матрицей, имеющей
коническую радиально обжатую поверхность, для одновременного радиального обжима и изгиба внутрь
указанной концевой части трубки, при этом указанная концевая часть трубки «Y5» затем прижимается между
соответствующими матрицами для выравнивания ее обжатых участков, и настоящее изобретение также
воплощает этот способ изготовления. 80 4.
\ R13 , 1 i_..
39.5,64.3 В вышеупомянутом известном методе операция прессования радиально обжатой концевой части
использовалась для обеспечения растекания металла внутрь с целью закрытия центрального отверстия в
месте соединения гофр, при этом используемые для этой операции матрицы имели гладкие дополнительные
рабочие поверхности.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение герметичного и идеально закрытого соединения на
конце контейнера при изготовлении металлической трубки, выполненной в соответствии с описанным выше
способом, и заключается в том, чтобы в ходе окончательной операции прессования сплющить загнутую
внутрь торцевую часть контейнера в большей степени в области центра и вокруг него, чем на остальной части
этой торцевой части. В результате металл начнет течь внутрь из сплющенной зоны, образуя сплошной
металлический блок, который обеспечит идеальное уплотнение в центре загнутого внутрь торца контейнера.
Длина торцевой части цилиндра, которая загибается внутрь и до выполнения вышеупомянутой окончательной
операции выравнивания, осуществляемой в области центра загнутого внутрь торца, приблизительно равна
радиусу цилиндра, так что противоположные части загнутой внутрь обжатой части приблизительно сходятся в
центре, когда эта часть приведена в поперечную плоскость.
Предпочтительно, указанная выше окончательная операция выравнивания, осуществляемая в области
центра загнутого внутрь торца цилиндра, выполняется путем воздействия на указанную торцевую часть с
помощью дополнительных матриц, форма которых обеспечивает зазор в центре и создает
концентрированное давление в области центра и вокруг него.
Удобство осуществления метода согласно нашему изобретению заключается в том, что концевая часть
трубки сначала подвергается воздействию матрицы, имеющей радиально-обжатую поверхность, в результате
чего указанная концевая часть одновременно радиально обжимается и изгибается внутрь. Затем указанная
концевая часть J подвергается, в качестве промежуточного этапа, воздействию пары дополнительных матриц
I, что приводит к дальнейшему загибанию указанной концевой части I таким образом, что основания обжатых
частей располагаются поперечно относительно трубки. Наконец, обжатая часть трубки подвергается
давлению между дополнительными матрицами с целью выравнивания обжатых участков, при этом указанные
матрицы имеют такую форму, что в ходе заключительной операции металл обжатой части смещается,
образуя утолщенную центральную часть или ступицу путем создания каналообразного углубления кольцевой
формы вокруг центра на внешней поверхности указанной утолщенной части, оставляя выступающий бугорок в
центре; то есть, загнутая часть деформируется таким образом между дополнительными матрицами в
процессе выполнения вышеупомянутой операции плоского прессования, чтобы обеспечить герметичное
соединение и создать усиление.
Далее будет описан практический способ реализации нашего изобретения на примере, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где на рисунках 1, 2 и 3 представлены разрезы элементарных штампов, используемых
для выполнения первой, промежуточной и окончательной операций прессования соответственно. 80 На
рисунках 4, 5 и 6 представлены вид сбоку и сверху контейнера, демонстрирующие его форму после
выполнения первой, промежуточной и заключительной операций прессования соответственно. 85 На рисунке
Соседние файлы в папке патенты