Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12219
.pdf
Полученные таким образом отформованные изделия удивительно прочные и твердые, а при использовании
полимеризованного продукта в чистом виде — бесцветные и прозрачные. Они не становятся хрупкими при
низких температурах.
Полученные в результате формовки изделия могут иметь форму плит, дисков или листов и хорошо подходят
для использования в производстве небьющегося стекла. 70 В рамках изобретения также допускается
добавление наполнителей и/или красящих веществ к продукту полимеризации перед формованием или к
метилметакрилату перед полимеризацией. Подобные материалы, такие как металлические порошки или
измельченная слюда, могут быть добавлены аналогичным образом.
В рамках изобретения также допускается добавление веществ, которые изменяют свойства формованных
изделий или облегчают процесс формования. Таким образом, мы можем добавить камфору, дибутилфталат
или аналогичные вещества, известные как пластифицирующие агенты. Эти дополнения также облегчают
последующую механическую обработку, такую как резка, распиловка и полировка.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими подробностями конкретных вариантов его
осуществления. 90 (1) Метилметакрилат (кип.) 100-101 C) смешивают с 0,5% по весу пероксида бензоила, и
смесь нагревают при 100 °C в течение 4 часов. При охлаждении получается масса, похожая на пемзу. Это
вещество измельчается на 95% и, например, 20 граммов помещается в дисковую форму диаметром 4 дюйма,
которая затем нагревается до 140-150°C в течение 2 минут под давлением 2 тонны на квадратный дюйм.
дюйм. Форма охлаждается до температуры ниже 60 100 G, после чего отформованный диск извлекается.
Отформованный диск твердый, прочный, прозрачный, бесцветный и не содержит пузырьков.
Оно идеально приняло форму формы. Формованное вещество не размягчается при температурах 60-70 °C.
5,687 1 i 2 - - 395,087.
и не становится хрупким при 0°C. Он обладает высокой упругостью и ударопрочностью. Оно не впитывает
влагу.
(2)
4 Смешивают части метилметакрилата и 1 часть дибутилфталата и добавляют 0,04 части пероксида
бензоила.
Полимеризацию проводят, как описано в пункте (1).
Полученная масса измельчается и формуется при температуре 90-100°C и давлении 1 тонна на квадратный
дюйм. Полученное в результате формования вещество напоминает вещество из Примера 1, но размягчается
при несколько более низкой температуре.
Он обладает высокой ударопрочностью, несколько меньшей, чем у изделия из Примера 15.
Датировано 17 ноября 19А1 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нового полимеризационного продукта и формованных из него корпусов.
Компания WVe, IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Mfillball, London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
компания ROWLAND HILL, расположенная по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству формованных изделий из продукта полимеризации,
полученного путем полимеризации метилметакрилата.
В соответствии с изобретением мы подвергаем термопластичный бесцветный продукт полимеризации,
полученный путем полимеризации метилметакрилата (метил-о-метилэтилакрилата), нагреву и давлению в
любой подходящей волне, прессованию, формованию — за исключением случаев, когда он находится в
пластичном состоянии, и таким образом получаем формованные изделия, которые являются одновременно
прочными и твердыми.
Метилметакрилат может быть получен обработкой метил-α-гидроксиизо-билтирата дегидратирующим
агентом, например, пентоксидом фосфора. У него есть л.с. 100-101' С. при атмосферном давлении.
Полимеризация может быть осуществлена путем применения, например, в процессе, описанном для
полимеризации органических виниловых эфиров в британской спецификации № 1527111914.
Предпочтительно использовать известный катализатор полимеризации, такой как кислород, органический
пероксид, озонид или вещество, выделяющее кислород. Полимеризацию можно осуществлять как в
присутствии, так и в отсутствии растворителя или разбавителя. Предпочтительно полимеризацию проводят
при умеренном нагреве, т.е. при температуре от 60 до 100°C, однако полимеризация является сильно
экзотермической, и может потребоваться контроль температуры с помощью охлаждающих устройств.
Продукт полимеризации, полученный в отсутствие растворителя или разбавителя, обычно представляет
собой твердую массу, похожую на пемзу.
Продукт полимеризации особенно подходит для любых операций формования термопластов благодаря
своему ценному свойству затвердевать из пластичного формовочного состояния в твердое при удобной
температуре, а также потому, что переход из жидкого состояния в твердое происходит в довольно узких
пределах.
Для практического применения изобретения продукт полимеризации при необходимости измельчают и
помещают в форму, предпочтительно уже горячую. Затем форма закрывается, порошок нагревается и
прессуется. Подходящая температура составляет от 120°C до 170°C; подходящее давление — от 0,1 тонны
на квадратный дюйм. Разумеется, условия формования могут варьироваться в зависимости от времени, типа
формы, конкретной операции и т. д. Предпочтительно охлаждать форму до температуры ниже 1000 °C перед
извлечением отформованного корпуса 85.
При экструзионном формовании полимеризованный продукт помещают в соответствующую емкость и
нагревают до температуры, при которой он становится достаточно пластичным, т.е. от 150°C до примерно
220°C.
в зависимости от того, используется ли сам полимер или он был предварительно смешан с пластификатором.
Затем материал экструдируется под давлением через сопла в охлажденную 95-градусную форму.
Полученные таким образом отформованные изделия удивительно прочны, тверды и жестки, и, как правило,
обладают высокой механической прочностью, которая остается практически неизменной при изменении
температуры окружающей среды. Когда полимеризованный продукт используется в качестве калоновой
смолы, отформованные изделия бесцветны, светостойки и обладают прозрачностью, подобной
стекловидному материалу. Они остаются практически невосприимчивыми к длительному погружению в воду.
Они могут выдерживать температуру 100°C без чрезмерного размягчения или заметной деформации.
По таким электрическим свойствам, как объемное удельное сопротивление, разность фазовых углов и
отсутствие n-трекинга, новые «формованные» изделия превосходят изделия, изготовленные из хорошо
известных фенол-альдегидных композиций, которые находят широкое применение в электротехнической
промышленности.
Полученные методом формования изделия относительно негорючи, не имеют вкуса и запаха.
Вызывает удивление тот факт, что полимер метилметакрилата значительно отличается по физическим
свойствам от полимеров известных близкородственных соединений. Так, например, полинирилированный
метилакрилат представляет собой относительно мягкое, пластичное, резиноподобное вещество, а полимер
этилметакрилата, который становится пластичным примерно при 60 °C, также не обладает теми
механическими свойствами, сочетание которых является ценной характеристикой формованных изделий,
полученных из полимера метилметакрилата.
Пластификаторы, например, трикрезилфосфат камфоры, наполнители и/или красители, растворимые и
нерастворимые, могут быть добавлены к полимеру перед формованием или к метилметакрилату перед
полимеризацией. Аналогичным образом можно добавлять такие материалы, как металлические порошки или
измельченную слюду. Пластификаторы, наполнители, красители и т. д. могут вводиться путем измельчения
вещества на нагретых валках или могут добавляться к метилриэтакрилату до его полимеризации.
Формованные изделия могут иметь форму плит, дисков или листов. Как станет очевидно, изобретение имеет
широкое применение. Свернутые листы могут использоваться сами по себе, когда необходима прозрачная
среда с хорошими механическими свойствами.
Могут быть изготовлены формованные изделия, например, посуда, безделушки, декоративные футляры,
шкафы и тому подобное. Путем соответствующего выбора растворимых красителей и путем расслоения или
иного заполнения формы можно получить разнообразные эффекты, обладающие удивительной красотой.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими подробными примерами конкретных вариантов
его осуществления.
Полученная, как описано ниже, пемзообразная масса полимеризованного метилметакрилата измельчается, и
20 граммов помещаются в дисковую форму диаметром 4 дюйма, которая затем нагревается при температуре
140-150 °C в течение 2 минут под давлением 2 тонны на квадратный дюйм. Форма охлаждается до
температуры ниже 60 °C, после чего отформованный диск извлекается.
Отформованный диск твердый, прочный, прозрачный, бесцветный и не содержит пузырьков.
Оно идеально приняло форму формы. Формованный материал не размягчается при температуре 1000 °C и не
становится хрупким при 0 °C. Он обладает высокой упругостью и ударопрочностью. Оно не впитывает влагу.
Полимеризованный метилметакрилат 70, используемый в этом примере, изготавливается следующим
образом: метилметакрилат (h p. 100-101 C) смешивают с 0,5% по весу пероксида бензоила, и смесь нагревают
при 1000 °C в течение 4 часов, а затем охлаждают, или: 75. К 10 частям метилметакрилата добавляют 0,3
части пербората натрия и 0,65 части уксусного ангидрида. Затем смесь нагревают до 600 G.
Полимеризация начинается через 4 часа и протекает плавно, масса становится все более вязкой, пока через
20 часов полимеризация не завершится в значительной степени.
Полученный таким образом полимер представляет собой твердую, прочную, совершенно бесцветную массу,
прозрачную, но наполненную пузырьками. Полученная масса измельчается и готова к использованию в
формовке.
Добавление пигмента или красящих веществ перед формованием может быть осуществлено путем
добавления этих веществ к метилметакрилату до его полимеризации следующим образом: (а) смешивают 30
частей метилметакрилата и 0,15 частей бензоилпероксида, а затем добавляют 10 частей титановых белил и
10 частей каолина для получения суспензии. Его нагревают до 1000 °C в течение 4 часов. Пигментированный
полимер измельчают, а затем формуют, как уже было описано. Получаются белые непрозрачные тела,
светостойкие и обладающие хорошими механическими свойствами.
(б) 100 частей метилметакрилата смешивают с 0,5 частями пероксида бензоила 105 и 0,1 частью
дисазокрасителя, полученного путем сочетания тетразотированного диамино-ди-пксилилфенил-инэтана с
п-нафтолом.
Краситель растворяется. Смесь нагревают в течение 4 часов при температуре 1000 °C. Полученный полимер
при формовании, как уже описано, образует красивые прозрачные изделия ярко-оранжево-красного цвета.
В спецификации № 355712 описано и заявлено использование сложных эфиров 115 многоосновных кислот
и/или многоатомных спиртов в качестве пластификаторов для продуктов полимеризации акриловой кислоты,
ее гомологов и производных.
В спецификации № 358534 описана и заявлена полимеризация нитрилов, сложных эфиров и других
водорастворимых, омыляемых производных акриловой и метакриловой кислот после эмульгирования
указанных производных в жидкости, в которой они нерастворимы; и указано, что полученные таким образом
полимеры в некоторых случаях могут быть отлиты. Мы не претендуем на получение полимерида
метилметакрилата при производстве 130 395,687 в соответствии с пунктами Спецификации.
№ 358,534.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что при
соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1930.
395,688 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 14, 1931. № 34,573/31.
Завершено: 14 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам, бухгалтерским машинам и аналогичным
машинам.
Мы, компания «Эллис Аддинг-Трайп-Витрина», расположенная по адресу: Элизабет-авеню, 338, город
Нью-Джерси, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии
с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным машинам, бухгалтерским машинам и аналогичным
машинам, и в частности к машинам хорошо известного типа Эллиса, описанным в британском патенте №.
28,253 патентов 1908 г., 241,983 и 348,105, хотя очевидно, что изобретение фактически не ограничивается
конкретной машиной, изображенной на чертежах.
В машинах, способных выполнять сложение и вычитание, обычно предусмотрены два суммирующих и
вычитающих накопителя, а также автоматический механизм управления ими, благодаря которому все суммы,
добавленные в один накопитель, вычитаются из другого накопителя и наоборот, что обеспечивает простой
способ получения истинного отрицательного баланса.
Настоящее изобретение относится к новому устройству механизма управления для автоматического
сложения и вычитания и включает в себя обеспечение в машине 3b указанного типа, имеющей подвижную
каретку и два суммирующих и вычитающих накопительных элемента, средствами, посредством которых
упоры на подвижной каретке управляют выбором накопителя для сложения или вычитания, а также
управляют настройкой кулачкового выбирающего элемента, который обеспечивает автоматический выбор
второго накопителя при соответствующем вычитании или сложении, благодаря чему все суммы, добавленные
в один накопитель, будут вычтены из другого накопителя и наоборот.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные характеристики которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на чертежи [Price
11-1, которые прилагаются к настоящему описанию и являются его частью. 55
В ДВУХ РИСУНКАХ:
На рисунке 1 представлен вид сверху левой стороны машины, воплощающей настоящее изобретение, и
показан механизм овердрафта. 60 На рисунке 2 представлен вид слева, демонстрирующий механизм
овердрафта.
На рисунке 3 представлен детальный вид части механизма блокировки овердрафта.
На рисунке 4 показана схема рычага отключения овердрафта (65) и его крепления в кронштейнах.
На рисунке 5 показано боковое расстояние части механизма, изображенного на рисунке 4. 70 На рисунке 6
показан фрагмент механизма запирания ключом № 3.
На рисунке 7 показан механизм управления овердрафтом и сумматором, вид слева от аппарата. 75 На
рисунке 8 представлен вид с левой стороны машины, на котором подробно показан механизм блокировки
ключом и часть механизма управления сумматором.
На рисунке 9 подробно показан левый конец 80 линий сумматора и часть стойки привода.
Рисунок 10 представляет собой перспективную иллюстрацию подвесных планок для сложения и вычитания, а
также фрагмента табуляционной стопорной планки 85, на которой установлены упоры для подвижной каретки.
ОПИСАНИЕ GniNERAL:
Как уже указывалось ранее, машина, являющаяся предметом настоящего изобретения, относится к хорошо
известному типу 90 Эллиса и имеет множество сумматоров, приводимых в действие
возвратно-поступательными зубчатыми рейками с ключевым управлением.
Клавиатура имеет традиционную конструкцию счетной машины и множество гибких клавиш (95%),
расположенных в рядах, соответствующих номиналам. Слева от клавиатуры также расположен ряд клавиш
управления, которые регулируют функции различных сумматоров. Машина приводится в движение постоянно
работающим электродвигателем обычной конструкции, который при нажатии на сенсорную кнопку
соединяется с рабочим механизмом машины и автоматически отсоединяется от него по окончании работы
машины.
Н С--- -- -.. н ' - --X' i -, --- -- ------ -17'--1 1. Машина в предпочтительном варианте имеет четыре - передний № 2,
верхний задний № 3 и сумматоры, расположенные параллельно парами, один нижний задний № 4, как они
обозначены друг над другом, в задней части, указанной в вышеупомянутом патенте №.
машина. Два верхних итоговых значения составляют 348 105.
Два верхних сумматора, № 1 и 3, адаптированы для сложения и вычитания, а нижние сумматоры имеют
прямую форму и предназначены как для сложения, так и для пересложения. Колеса тяги. Эти два сумматора и
связанные с ними вычитающие сумматоры вращаются в одном направлении для сложения и в
противоположном направлении для вычитания. Имеется двойной механизм передачи данных, аналогичный
тому, который описан в патенте № 28253/0S, для каждого сумматора, который автоматически переключается
на указанный выше. Поэтому, учитывая тип транзакции, повторное детальное рассмотрение этого механизма
представляется излишним.
Функция перерасхода средств встроена в МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ: 80 два сумматора сложения-вычитания,
так что, когда один из этих сумматоров выбирается во время работы машины в качестве основного оператора
для операции сложения, другой автоматически выбирается для операции вычитания, и наоборот; в
результате, когда любой из сумматоров перерасходован, его начальное движение происходит по часовой
стрелке. Обращаясь к рисункам 2, 7 и 8, каждый из этих сумматоров выбирается для операции сложения, а
другой — для операции вычитания, и наоборот; в результате, когда любой из сумматоров перерасходован.
При закреплении на валу 30 показания другого сумматора будут показывать положительное значение
указанных пластин 31 и 32, которые работают в унисон с указанным валом 30.
Машина, описанная в настоящем изобретении, представляет собой механизм сложения и вычитания для 90,
оснащенный обычным типом подвижного сумматора № 1.
средства для переноса и печати. На рабочей пластине 31 (рис. 8) указаны суммы и итоги. При желании, на
нем может быть установлен поворотный рычаг 33, нижний конец которого предназначен для взаимодействия
с клавиатурой пишущей машинки и типом текста. Пара собачек 34 и 35, поворотных на рычаге управления
95:36, который поворачивается на штифте 27, закрепленном между левой боковой подвесной планкой рамы
25 и подрамником 77 (Рисунок 2). Все сумматоры выбраны для сложения-вычитания посредством упоров,
взаимодействующих с рычагами, причем указанные упоры представляют собой
Расположенная в нужном месте на звене А.37 (Рисунок 8) шарнирно соединяет подвижную каретку. Верхний
конец рычага:.3 со штифтом 100. При использовании функции перегрузки 38 в кривошипе.39, закрепленном на
валу 40 данной машины, два сумматора, расположенные в паре передних сумматоров, также выбираются для
сложения или рамок, не показанных здесь. К механизму вычитания, закрепленному с помощью упоров,
расположенных на валу 40, прикреплена пара кулачковых рычагов 26 (на рисунке показаны только одни из
них, заданные положения при перемещении), имеющих каретку для нарезания ребер. Эти упоры
расположены в кулачковых пазах, которые взаимодействуют в паре таким образом, что при
складывании-вычитании одного из роликов, вращающихся на любом из концов NTo, происходит
суммирование.
Для сложения выбирается другой вал сумматора 1, который установлен в поворотной раме (не показана),
поддерживаемой механизмом блокировки между передними рамами сумматоров. Устройство, блокирующее
ключ суммирования любого из валов сумматора № 1, имеет поворотный механизм вычитания сумматора при
его установке, когда множество сумматоров, когда-либо упомянутых, находятся в состоянии перегрузки, или
колеса, приспособленные для работы с отрицательным значением. Кроме того, блокировка имеет
возможность использования исполнительных стоек 47.
Между клавишами итога, закрепленными на верхнем конце летающего механизма 115, расположены два
сумматора сложения-вычитания, рычаг 3)3 представляет собой собачку 41, которая, вращаясь против часовой
стрелки, предотвращает одновременное нажатие клавиш против стопорного штифта -42 пружиной. В
следующем описании 43. Верхний конец собачки 41 — описанный выше механизм будет использоваться для
взаимодействия со штифтом 41 в механизме управления кривошипом 4,5, повернутым влево. 120
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ: рама машины 25. Нижний конец
Как указано в предыдущем общем описании, фиксатор 41 предназначен для взаимодействия с механизмом, в
котором используется квадратный штифт 46, закрепленный на пластине 31.
Изобретение имеет четыре сумматора (рис. 2 и 9), расположенных между парой основных рамок 25, причем
на рисунке показана только одна из них с квадратным штифтом 48, который соединяет номерные знаки 31 и
32.
выдержано, как это было принято до сих пор. При аддитивных операциях начальное движение верхней
передней суммирующей пластины или аккумулятора 31 (рис. 2) будет называться № 1, а нижнее – приводит к
тому, что нижний конец собачки 41 входит в зацепление со штифтом 46, заставляя вал 40 поворачиваться
против часовой стрелки, чтобы зацепить колеса суммирующей пластины № 1 с зубчатыми рейками 47
привода. Обратное движение пластины 31 против часовой стрелки приводит к тому, что штифт 48 входит в
зацепление с летающим рычагом 33, поворачивая вал 40 по часовой стрелке и тем самым отсоединяя колеса
сумматора № 1 от зубчатых реек 47 привода.
Нижний конец управляющего кривошипа (рис. 8) приспособлен для взаимодействия с левым концом
управляющей защелки 49, шарнирно закрепленной на левой боковой раме. Правый конец защелки 49
поворачивается к нижнему концу дополнительной подвесной планки 50, верхний конец которой имеет прорезь
для приема левого конца рычага дополнительной подвесной планки 51 (рисунки 8 и 10) для сумматора № 1.
Рычаг 51 шарнирно закреплен на штифте 52, установленном на поворотной раме (здесь не показан).
Правый конец рычага 51 имеет загнутый вверх выступ 53, предназначенный для взаимодействия с выступом
54 на упоре табулирования, установленном на упорной планке 56 табулирования, закрепленной на обычной
подвижной каретке (не показана).
Пластина 31 (рис. 8) имеет носик 57, который взаимодействует с изогнутым удлинителем 58 на рычаге 59,
шарнирно закрепленном в точке 60 относительно рамы 25. На верхнем конце рычага 59 (рис. 8) закреплено
звено 78, имеющее на своем верхнем конце паз, предназначенный для взаимодействия со штифтом 44 в
кривошипе 45 с целью восстановления положения кривошипа ближе к концу операции добавления. В верхней
части рычага 59 расположен штифт 61, который взаимодействует с защелкой 62, шарнирно закрепленной в
точке 63 на раме 25. Защелка 62 имеет выемку на левом конце (рис. 7) для зацепления со штифтом 64 в
рычаге 65, закрепленном на передаточном валу 66, также установленном в передних рамах сумматора.
Пружина 67 воздействует на рычаг и вал 66 против часовой стрелки, возвращая передаточный механизм в
нормальное положение. На верхнем конце рычага 65 закреплена гибкая защелка 68, состоящая из
шарнирного элемента 69 и крючкового элемента 70, каждый из которых имеет смежные плоские грани,
удерживаемые в контакте пружиной 71.
Между гибкой защелкой 68 и защелкой 62 притягивается пружина 72, которая вращает указанные защелки по
часовой стрелке, обеспечивая тем самым их исправное функционирование.
МЕХАНИЗМ ДОБАВЛЕНИЯ И ВЫЧИТАНИЯ ДЛЯ № 3 ToTrAiIzE,,E.
Механизм сложения и вычитания в сумматоре № 3 во всех отношениях аналогичен механизму сумматора №
1, описанному выше. Поэтому механизм № 3 будет рассмотрен достаточно кратко в дальнейшем описании.
На рабочей пластине 32 (рис. 7) закреплен рычаг 73, нижний правый конец которого предназначен для
взаимодействия с парой собачек 74 и 75, закрепленных на рычаге управления 76, также закрепленном на
штифте 27. Рычаг 73 взаимодействует со штифтом 48 аналогично рычагу 33 для отсоединения колес
сумматора № 3 от приводов 47 при операциях сложения.
Соединительная тяга 79 (рис. 7) соединяет летающий рычаг 73 со шпилькой 113 в кривошипе 80,
закрепленном на валу 81, установленном в паре задних суммирующих рамок 95 (здесь показана только одна,
75 на рис. 1). Защелка 82, закрепленная на верхнем конце рычага 73, идентична и работает точно так же по
отношению к сумматору № 3, как и защелка 41 по отношению к сумматору № 1. 80 Верхний конец собачки 82
взаимодействует со штифтом 83 в управляющем кривошипе 84, шарнирно закрепленном на раме 25. Нижний
конец кривошипа 84 предназначен для зацепления с защелкой 85, также шарнирно соединенной с рамой 25.
85 Правый конец защелки 85 поворачивается к подвесной планке 86 (рисунки 7 и 10), верхний конец которой
имеет прорезь, для размещения рычага подвесной планки 87 для сумматора № 3. Рычаг 87 повернут на 9% на
штифте 52 и имеет загнутый вверх выступ на правом конце, который предназначен для взаимодействия с
выступом, например, 160, на табуляционном упоре 88, аналогичном упору 55, и выбирает сумматор № 95 3
для операций сложения из табулированных положений подвижной каретки.
Рабочая платформа 32 (рис. 7) имеет носик 89, который взаимодействует с прямоугольным удлинителем 90
на рычаге 91, также 100}, шарнирно закрепленном в точке 60 относительно рамы 25. На верхнем конце рычага
91 закреплено звено 148, имеющее на своем верхнем конце паз, предназначенный для взаимодействия со
штифтом 83 в кривошипе 84 с целью возвращения указанного кривошипа в исходное положение в конце
операции добавления. В верхней части рычага 91 находится штифт 92, проходящий через паз в звене 93,
левый конец которого шарнирно соединен с рычагом защелки 94, шарнирно соединенной в точке 96 с задней
рамой сумматора 110 95. Защелка 94 имеет выемку на левом конце для зацепления со штифтом 97 в рычаге
98, закрепленном на передаточном валу 99, установленном в раме 95. На верхнем конце рычага 98
закреплена гибкая защелка 100 L1, которая по существу является копией защелки 68. Пружина 101 натянута
между защелками 94 и 100 для того, чтобы заставить эти защелки вращаться по часовой стрелке. Пружина
141 прижимает рычаг 98 и вал 99 против часовой стрелки, чтобы вернуть передаточный механизм в
нормальное положение.
МЕХАНИЗМ ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДСТВ.
Штифт 102 (рис. 7), закрепленный на раме 25, вращает на ней гибкий элемент 125, состоящий из рычагов 104
и 105.
Пружина 106 натянута для удержания рычага 107 104 в контакте с эксцентриковым регулятором 108,
установленным на рычаге 105. Левый конец рычага 104 представляет собой 130, 395,688, предназначенный
для взаимодействия со штифтом 109 в пластине 1110, закрепленной на защелке 100. Торсионная пружина
111 вращает элемент 103 по часовой стрелке, чтобы в нормальных условиях удерживать защелку 100 в
неэффективном положении, как показано на рисунке 7.
Правый конец рычага 105 взаимодействует со штифтом 112, закрепленным на подвесной планке № 1 50.
Рычаг 104X имеет регулируемый рычаг 114, внутри которого расположен штифт 115, предназначенный для
взаимодействия с рычагом 116, установленным на защелке 68. Крюковые элементы защелок 68 и 100
предназначены для фиксации на штифтах 38 и 113 соответственно, для окончательного положения, которое
будет описано позже.
Подвесная планка 86 (рисунки 2, 8 и 10) имеет горизонтальную поверхность, предназначенную для
взаимодействия с наконечником рычага 117', шарнирно закрепленного на штифте 118, соответствующим
образом установленном на раме. Правый конец рычага 117 шарнирно соединен с кулачковой пластиной или
элементом 119, на котором образована пара выступов 120 и 121. Выступ 120 предназначен для
взаимодействия со штифтом 122 (рис. 7) в рычаге управления сумматором № 3 76, а выступ 121 (рис. 8)
предназначен для взаимодействия со штифтом 123, установленным на рычаге сумматора № 1 36.
Верхняя поверхность пластины 119 взаимодействует с выдвижным кулачковым рычагом 124, закрепленным
на шпильке 27. Рычаг 124 имеет удлинитель 125, предназначенный для взаимодействия с роликом 126,
установленным на выдвижной защелке 127, шарнирно закрепленной в точке 128 на раме 25.
В верхней части защелки 127 (рис. 7) расположен штифт 129, предназначенный для взаимодействия с
выдвижным рычагом 130, который поворачивается на штифте 131, установленном на раме 25. Рычаг 132
рычага 130 соединен звеном 133 с рычагом подвесной планки 134 (рис. 1J0), который шарнирно закреплен на
штифте 52.
Рычаг 134 имеет на своем легком конце загнутый вверх выступ - 135, предназначенный для совместной
работы с выступом 1.36 на упорах 55 1 и 88. На шпильке 52 также закреплена пара рычагов подвесной планки
137 и 138, которые взаимодействуют с упорами на скользящей планке 56, подготавливая сумматоры № 2 и 4 к
операциям сложения, когда подвижная каретка установлена в заданное положение. На защелке (127)
закреплено звено 1-39 (Рисунок 7), в котором прорезан паз 140, предназначенный для взаимодействия со
штифтом 142 на раме 25. Левый конец звена 139 несет штифт 143, который взаимодействует с нижним краем
крючкового элемента 70 гибкой защелки 68. Когда подвижная каретка установлена в определенное
положение, выступ 160 1 на упоре 88 выбирает сумматор № 3 для операции сложения путем зацепления и
качания рычага подвесной планки 87 по часовой стрелке. Это поднимает подвесную планку 86 s (Рисунок 8),
раскачивая рычаг 117 по часовой стрелке, чтобы сместить кулачковый селекторный элемент 119 влево, где
выступ 121 будет находиться в рабочем положении относительно шпильки 123.
Одновременно с вышеописанным событием, 70, выступ 136 на упоре 88 соприкасается и качает подвесную
планку 1.4 (Рисунок 10), рычаг 1.30 (Рисунок 7) и защелку 127 по часовой стрелке. Ролик 126 (рисунки 7 и 8) на
рычаге 121 взаимодействует с 75.
При использовании удлинителя 1295 рычаг кулачка 124 вращается по часовой стрелке. Рычаг 124 прижимает
вниз селекторную пластину 119, которая проходит через выступ 121 и штифт 123.
Поверните рычаг 36 и панели 34 и 35 на 80 градусов по часовой стрелке, чтобы подготовить сумматор № 1 к
операции вычитания.
Вращение рычага 127 по часовой стрелке (рис. 7) перемещает звено 139 влево, заставляя паз кулачка 140
взаимодействовать друг с другом 85.
с помощью штифта 142 опустить левый конец звена 139, чтобы переместить защелку 68 в положение, при
котором крючок 70 будет находиться на пути штифта 38 на №.
1
Сумматор зацепляется рычагом 39. Начальное движение рабочей пластины 31 по часовой стрелке (рис. 8)
освобождает рычаг 59 и приводит к тому, что нижний конец летающего рычага 33 соприкасается с собачкой
34, вызывая качание рычага 39 и вала 40 против часовой стрелки. Эта сила g приводит к тому, что штифт 38
входит в зацепление с рычагом крюка 70, в результате чего вал 66 поворачивается по часовой стрелке.
Вращение вала -66 по часовой стрелке переводит передаточный механизм сумматора № 1 в положение
вычитания. Как пояснялось выше, отпускание рычага 59 приводит в действие защелку 62, которая под
действием пружины 72 (рис. 7) входит в зацепление со штифтом 64 в рычаге 65, удерживая передаточный
механизм io в положении вычитания.
Когда цикл работы почти завершен, носовая часть 57 на пластине 31 3ncages поворачивается и вращает
рычаг 59 по часовой стрелке, чтобы переместить защелку 62 против часовой стрелки, 110 тем самым
освобождая рычаг 65, который под действием пружины 67 поворачивает вал 66 против часовой стрелки,
чтобы вернуть передаточный механизм в нормальное положение.
Когда рычаг подвесной балки № 3 (рис. 8 и 10) отпускается, удерживая подвижную каретку в нужном
положении, торсионная пружина 144 (рис. 8) раскачивает рычаг 117 против часовой стрелки, возвращая
кулачковый механизм 119 в его нормальное положение, в котором он показан на рис. 3. Аналогичным
образом, освобождение рычага подвесной планки 1-34 путем перемещения подвижной каретки позволяет
защелке 127, звену 139 и гибкой защелке 68 вернуться в нормальное положение с помощью пружины 145
(рис. 7). Пружина 140, натянутая между рычагами 117 и пластиной 119, аналогичным образом
восстанавливает 130-футовую раму. Передний конец планки 168 шарнирно соединен с рычагом блокировки
169, который, в свою очередь, шарнирно соединен с рамой 25 в точке 164. Нижний конец рычага 169 имеет
загнутый на нем выступ 170, предназначенный для зацепления с выемкой 70 171 в ключе № 1 172.
При возникновении перерасхода в аккумуляторе № 1 вал перерасхода 165 поворачивается против часовой
стрелки, в результате чего выступ 170 входит в выемку 171, блокируя ключ 172 аккумулятора № 1 от нажатия
при отрицательном значении суммы в аккумуляторе № 1. Восстановление аккумулятора № 1 в положительное
состояние путем добавления суммы, превышающей лимит овердрафта в 80 единиц, включает в себя
вращение вала овердрафта на 165 градусов по часовой стрелке для отключения блокировки ключа. Для
управления качанием валом перерасхода 165 от аккумуляторного колеса 85 наивысшего номинала может
быть предусмотрен любой подходящий известный механизм.
Способ блокировки ключа № 3 при возникновении перерасхода средств на счете № 3.
Теперь рассмотрим аккумулятор IS.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что вал перелива 147 аккумулятора № 3, закрепленный на шарнире
между задними рамами аккумулятора 96, автоматически поворачивается против часовой стрелки и
автоматически возвращается в нормальное положение всякий раз, когда аккумулятор № 3 95 возвращается в
положительное состояние. Способ управления овердрайвным валом № 3 (147) может быть идентичен
способу управления овердрайвным валом № 1. К валу 14P7 (рис. 100 8) прикреплен рычаг 150, шарнирно
соединенный звеном 151 с балкой 152. Планка 152 устанавливается на станок с возможностью скольжения
благодаря тому, что ее левый конец имеет прорезь, позволяющую ей зацепиться за штифт 153 (Рисунок 8) в
кронштейне 154 (Рисунок 1) 105, закрепленном на клавиатурной пластине 155. На переднем конце планки 152
образован выступ 1.56 (рис. 6), поддерживаемый кронштейном 157, также закрепленным на клавиатурной
пластине 155. Выступ 156 расположен таким образом, чтобы 110 взаимодействовать с выемкой 158 в штоке.
из общего числа 3, ключ 159.
Когда в аккумуляторе № 3 возникает перегрузка, в результате чего вал 147 поворачивается против часовой
стрелки, планка 152 перемещается на 115 назад, из-за чего выступ 156 входит в выемку 158, блокируя таким
образом ключ № 3 от нажатия.
В тот момент, когда аккумулятор № 3 возвращается в положительное состояние путем добавления в него 120
суммы, превышающей сумму овердрафта, вал 147 возвращается по часовой стрелке в нормальное
положение с помощью известного механизма.
Механизм аналогичен тому, который предусмотрен для аккумулятора № 1, с той лишь разницей, что при
вращении по часовой стрелке вала перелива 147 планка 152 перемещается к передней части машины, в
результате чего выступ 156 (рис. 6) выталкивается из паза 158 в пластине 119 и кулачковом рычаге 124
аккумулятора № 3 в нормальное положение, как показано на рисунках 7 и 8.
Сумматор № 1 выбирается для сложения, а сумматор № 3 — для вычитания путем перемещения каретки в
положение, при котором выступ 54 на упоре будет входить в зацепление с удлинителем 53 рычага подвесной
планки 51, а выступ 136 будет входить в зацепление с удлинителем 135 рычага подсчета 134, поворачивая
указанный рычаг по часовой стрелке. Вращение рычага 51 по часовой стрелке поднимает планку 50 (рис. 7),
которая посредством штифта 1[2] качает рычаг 105, 104 против часовой стрелки, чтобы опустить гибкую
защелку 100, так что крючок на ней будет находиться в рабочем положении относительно штифта 113,
установленного на кривошипе 80 для сумматора № 3. Вращение рычага 105, 104 против часовой стрелки
также перемещает штифт 115 на пути рычага 116, блокируя движение гибкой защелки 68, так что
перемещение защелки 127 и звена 139i за счет качания подвесной планки вычитания, как описано выше, не
окажет никакого влияния на указанную гибкую защелку 68. Поворот защелки 127 по часовой стрелке приводит
к повороту кулачкового рычага 124 по часовой стрелке, в результате чего выступ 120 (рис. 7) входит в
зацепление со штифтом 122, поворачивая рычаг 76 по часовой стрелке, подготавливая сумматор № 3 к
операции вычитания, аналогичной описанной выше операции сумматора № 1.
Первоначальное вращение рабочей пластины 32 по часовой стрелке (рис. 7) освобождает рычаг 91 и защелку
94 и приводит к тому, что летающий рычаг 73 входит в зацепление с собачкой 74, которая поворачивает
кривошип 80 и вал 81 против часовой стрелки.
Крючок на защелке 100, взаимодействуя со штифтом 113, поворачивает вал 99 и рычаг 98 по часовой
стрелке, чтобы сместить передаточный механизм аккумулятора № 3 в положение вычитания. Когда рычаг 98
достигает крайнего положения по часовой стрелке, штифт 97 входит в зацепление с защелкой 94, удерживая
передаточный механизм № 3 в положении вычитания до тех пор, пока цикл работы не будет почти завершен.
Соседние файлы в папке патенты