Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12219
.pdf
причем этот элемент может быть выполнен, например, из пробки.
Данная схема особенно выгодна, поскольку она обеспечивает точную дозировку в 125 верв и требует лишь
небольшого количества ртути. Фактически, столбик ртути, заполняющий кольцевое пространство nA в момент
закрытия (то есть когда вакуум равен нулю или очень мал) и необходимый для уравновешивания давления
топлива, имеет очень малый объем из-за малого сечения этого кольцевого пространства. Более того, ртуть,
поступающая в указанное кольцевое пространство, действует не только за счет своего веса, но и за счет
капиллярного эффекта.
На рисунке 3 показана модификация описанной выше конструкции, в которой ртуть находится в усеченной
конической камере m, закрепленной на контейнере d, тогда как, наоборот, канал I, который также снабжен
коническим элементом n в своей нижней части, может перемещаться относительно указанной камеры. Для
этой цели, например, элемент n, а также соответствующая часть воздуховода / устанавливается на конце
сильфона 1, другой конец которого закреплен на контейнере d, а внутренняя часть которого сообщается с
входным воздуховодом; эта конструкция работает аналогично устройству, описанному со ссылкой на рисунок
2. Для конструкции закрывающего устройства также может быть использовано (рисунок 4) устройство,
состоящее из элемента p, приспособленного для погружения на переменную глубину в массу ртути a, что
позволяет изменять уровень последней и, следовательно, закрывать или оставлять воздуховод j открытым.
Эта масса будет приводиться в движение, например, упругим элементом 1, на который воздействует вакуум и
который установлен, например, внутри двух трубчатых элементов pi и p2, один из которых содержит ртуть в
своей нижней части, в то время как топливо поступает через отверстия p0, образованные во внешнем
элементе.
В этом случае элементу p и указанным элементам целесообразно и аналогично показанным на рисунках 2 и 3
придать усеченно-коническую или подобную форму, чтобы уменьшить площадь кольцевого пространства, в
котором ртуть может подниматься в закрытом положении.
Наконец, совершенно очевидно, что вместо использования всасывания двигателя для создания
относительных перемещений, необходимых для перевода описанных выше устройств в открытое или
закрытое положение, могут быть использованы другие средства.
Например, может использоваться электромагнит 12 (рис. 5) или манометрическая трубка 11, на которую
воздействует давление масла, существующее в главном канале смазки, к которому скользящая трубка
соединена трубой g1 (рис. 6); в чертеже предполагается, что оба приведенных выше примера установлены на
устройстве типа, описанного со ссылкой на рис. 4.
Если закрывающее устройство изготовлено одним из указанных выше способов, могут быть предусмотрены
дополнительные средства, позволяющие управлять элементами, из которых состоит закрывающее
устройство, вручную. Эти средства могут быть получены любым подходящим способом, например, с помощью
скользящего элемента, такого как q' (рис. 1), или с помощью поворотного элемента, такого как q2 (рис. 2 или
4), причем указанный элемент может быть образован, например, рычагом, проходящим через стенку
контейнера d через массу резины r и приспособленным 75 для воздействия, например, в случае рис. 4, на
упор q5, предусмотренный на конической камере m.
Наконец, указанное устройство может также включать, с одной стороны, сетку s, предусмотренную, например,
на выходе из закрываемого воздуховода (или, при желании, как на выходе, так и на входе) и предназначенную
для предотвращения прохождения ртути, когда аппарат демонтирован (рис. 1, 2 и 3); а с другой стороны, и
особенно в случае, когда указанное устройство используется на топливопроводе, оно может, при желании,
быть снабжено топливным фильтром, таким как t (рис. 2 или 4).
Следовательно, независимо от выбранного способа конструкции 9D, можно получить запорные устройства,
обладающие многочисленными преимуществами по сравнению с существующими устройствами (которые
состоят только из механических элементов, подверженных износу), в частности, преимуществом 95 в
обеспечении идеально плавного и герметичного закрытия. Эти устройства представляют особый интерес в
случае, когда необходимо автоматически закрывать топливопровод на двигателе внутреннего сгорания 100,
когда транспортное средство неподвижно, и автоматически открывать его также при запуске двигателя за счет
разрежения, создаваемого в газоприемном патрубке 105л (в случае использования этого вакуума); при
желании открытие патрубка может быть выполнено вручную, например, для прокачки карбюратора, и это
может быть сделано, например, с помощью элементов 110, таких как q' или q2, описанных выше.
Еще одно применение этих закрывающих устройств заключается в их использовании для замены обычных
игольчатых клапанов в камерах постоянного уровня карбюраторов. 115.
Для этой цели можно использовать любой из указанных выше способов.
Среди прочих преимуществ конструкции может быть использовано устройство (рис. 9), аналогичное
показанному на рис. 1, при котором топливо 120 протекает через канал f и может свободно, если оно не
остановлено ртутью, содержащейся в кармане h', протекать через отверстия j0, проделанные в трубке /1,
окружающей указанный канал, причем этот карман сам по себе 125 может быть в различной степени
сформирован основанием полости, например, цилиндрической, расположенной внутри поплавка u; или может
быть использовано устройство (рис. 10), аналогичное показанным на рис. 2, -1т.е. ртуть откладывается у
основания полости, предпочтительно усеченной до конической, образованной в поплавке, -входной канал
затем окружен конической мембраной n.
Следует понимать, что камера с постоянным уровнем, построенная таким образом, не может выйти из режима
регулировки.
В целом, совершенно очевидно, что применение рассматриваемых устройств никоим образом не
ограничивается воздуховодами двигателей, а может применяться ко всем видам воздуховодов, например, к
воздуховодам бытовой техники, такой как плита, система центрального отопления и т. д., и еще один способ
конструкции, который представляется особенно подходящим (но не исключительным) для этого типа
использования, был проиллюстрирован в качестве примера и заключается в использовании твердой массы
того же типа, что показана на рисунке 4, и приводимой в действие, например, с помощью рычага (рис. 7 и 8).
В этом случае воздуховод f может быть выгодно выполнен вдоль одной из стенок указанного контейнера и
может, например, быть отлит вместе с ним.
Само собой разумеется, и это также следует из вышеизложенного описания, что изобретение никоим образом
не ограничивается теми способами его применения или теми способами конструирования его различных
частей, которые были более подробно указаны; напротив, оно включает в себя все модификации.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395682A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной. '
На этом отпечатке показана Спецификация4 в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 15, 1930.
395,682 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 15, 1931. № 28684/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области станкостроения и связанные с ним технологии.
Мы, MANNDSMANNRO11REN-W:E1RKE, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии
с законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: iB Berger Ufer, Duisseldorf, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям станков и связано с ними.
При настройке режущих инструментов станков перемещаемые массы, такие как держатели инструмента,
направляющие и элементы управления, могут быть установлены в рабочее положение вручную с
необходимой точностью, но не с желаемой скоростью, и эти трудности возрастают с увеличением размеров
станка. Если вместо ручного привода используются электродвигатели, рабочее положение режущих
инструментов можно установить быстро, но лишь приблизительно правильно, а окончательную точную
настройку всегда приходится производить вручную. Двойное срабатывание механизма установки инструмента
требует от оператора особой осторожности, особенно при точном соблюдении рабочего положения
инструмента, поскольку в таких случаях обрабатываемая деталь может быть легко повреждена.
Целью данного изобретения является создание в станках устройства, позволяющего быстро и надежно
перемещать режущие инструменты в точно заданное рабочее положение, то есть осуществлять точную
настройку инструментов. Согласно изобретению, предлагается станок, в котором предусмотрено
сервомоторное устройство, способное осуществлять регулировку положения держателя или держателей
режущего инструмента в выбранном положении.
В одном из вариантов исполнения управляющий элемент приводится в действие вручную для управления
серводвигателем, благодаря чему держатель инструмента с режущим инструментом перемещается в
желаемое конечное положение, после чего привод серводвигателя автоматически прекращается. [Цена 1/-]
Режущие инструменты, управляемые сервомоторами, особенно удобны в тех случаях, когда необходимо
изменять рабочее положение режущего инструмента во время обработки в соответствии с заданной
траекторией.
До настоящего времени в подобных случаях применялась исключительно ручная регулировка режущего
инструмента. Такая система громоздка и требует от оператора больших навыков. Также было предложено
использовать шаблоны, кулачки, линейки или тому подобное для регулировки режущих инструментов во
время обработки, чтобы придать изделиям желаемую форму. Оборудование, использующее шаблоны или
подобные им приспособления, имеет тот недостаток, что перемещения держателей инструмента и других
частей станка часто требуют приложения больших усилий, и, следовательно, шаблоны или подобные им
приспособления должны быть очень прочными, а если требуется большое количество шаблонов, работа
становится дорогостоящей. Кроме того, шаблоны быстро изнашиваются при больших усилиях перемещения,
что приводит к их неточности, и получаемые изделия не обладают желаемой точностью формы, а затраты на
производство увеличиваются из-за необходимости замены шаблонов. 80 В настоящем изобретении
относительно тяжелые и дорогие шаблоны, кривые или подобные им, ранее использовавшиеся для
непосредственной регулировки инструментов, заменяются относительно легкими шаблонами или подобными
им, которые изготавливаются дешево и быстро, поскольку регулировка режущих инструментов во время
работы осуществляется не непосредственно с помощью шаблонов или подобных им, а посредством
сервоприводного устройства, осуществляющего управление.
что осуществляется с помощью указанного шаблона.
Такая конструкция обеспечивает регулировку режущего инструмента таким образом, что для каждого
положения управления сервомотором 95, определенного шаблоном, существует соответствующее
определенное положение режущего инструмента. Таким образом, инструмент 395,682 во время рабочих
операций следует по траектории, которая является точной копией или пропорциональной копией траектории,
по которой движется сервомотор под управлением шаблонов или подобных устройств.
Помимо того преимущества, что шаблоны, используемые в соответствии с данным изобретением, могут быть
легко и дешево изготовлены, достигается также дальнейшее снижение их стоимости, поскольку шаблоны
могут быть сформированы в уменьшенном масштабе от обрабатываемого изделия, так как может быть
выбрано любое желаемое соотношение между движением управляющего устройства и фактическим
движением режущего инструмента.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым схематическим чертежам, на
которых: Рисунок 1 иллюстрирует строгальный станок известной конструкции в переднем плане.
Рисунок 2 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но иллюстрирующий строгальный станок,
сконструированный в соответствии с данным изобретением; рисунок 3 иллюстрирует в плане часть токарного
станка, сконструированного ранее, в котором шаблоны используются для осуществления прямого управления
движениями токарного инструмента; и рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, но
иллюстрирующий токарный станок, снабженный устройством управления для токарного инструмента,
сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 1 изображен строгальный станок неизвестной конструкции, в котором электродвигатель 1
функционально соединен с поперечным валом 2, который, в свою очередь, соединен с парой вертикальных
шпинделей 3 с винтовой резьбой. Шпиндели - эффект вертикальных перемещений поперечной балки 4. и tba
nintor -< emnr -s'1 l регулировка поперечной балки приблизительно в правильное положение. Точная
регулировка держателя режущего инструмента 5, установленного на поперечной балке 4, осуществляется с
помощью винта подачи с ручным управлением.
На рисунке 2 показано, что строгальный станок, сконструированный в соответствии с изобретением, снабжен:
электродвигателем -1, который обеспечивает привод сервопривода для регулировки держателя инструмента.
Двигатель 1 соединен с валом 9, который предназначен для привода резьбовых валов 3 и, таким образом,
осуществления подъема или опускания поперечной балки 4, к которой прикреплен держатель инструмента S.
В отличие от конструкции, показанной на рисунке 1, ручная точная регулировка держателя инструмента
отсутствует. Предусмотрен управляемый вручную резьбовой шпиндель 6 для управления электрическим
контактным мостом 7, положение которого определяется с помощью указателя на мосте 7 и соответствующей
шкалы 8. 70 контактов моста 7 подключены к источнику электрической энергии. Второй контактный мостик 9,
снабженный пружинными контактными пластинами 10, предназначен для взаимодействия с мостиком 7 и
функционально соединен с резьбовым шпинделем 11. Шпиндель 11 приводится в движение коническими
зубчатыми колесами, расположенными в ведущей связи со шпинделем 2. Конструкция такова, что при
подъеме или опускании моста 7 происходит соответствующий контакт между контактами указанного моста и
двумя пружинными контактными пластинами 10. Таким образом, цепь двигателя замыкается, что позволяет
вращать двигатель 1 в одном или другом направлении. 85 Как указано выше, двигатель влияет на регулировку
поперечной перекладины 4.
Одновременно с перемещением поперечной планки 4 шпиндель 11 вращается в том или ином направлении,
перемещая при этом контактный мост 9. Как только контактный мостик 9 перемещается до уровня контактного
мостика 7, лопасти 10 занимают нейтральное положение относительно мостика 7Z, цепь двигателя
размыкается, и двигатель перестает вращаться. Таким образом, четко определенное положение поперечной
планки 4 соответствует определенной регулировке указателя на мостике 7 по шкале 8 и, следовательно,
определенному положению режущего инструмента 100 в держателе 5.
В схемах, показанных на рисунках 3 и 4, режущий инструмент расположен таким образом, чтобы следовать
определенной траектории в процессе обработки, заданной управляющим шаблоном 105. До настоящего
времени способ работы соответствовал рисунку 3, на котором заготовка 12 перемещается с помощью
режущего инструмента 13, установленного на поперечном суппорте 14, который вместе с основной кареткой
15 медленно перемещается вдоль станины токарного станка 16 во время операции обработки. Ролик 17
прикреплен к поперечному суппорту 14 и предназначен для скольжения в изогнутом пазу 18, образованном в
неподвижной пластине 19. Во время перемещения каретки 1.5 вдоль станины токарного станка поперечная
суппорт 14 также перемещается в поперечном направлении в соответствии с направляющей пазом 18.
Вся рабочая нагрузка на инструмент i20 направлена перпендикулярно оси вращения – таким образом, работа
воздействует на шаблон 19.
В устройстве согласно изобретению, как показано на рисунке 4, обрабатываемая деталь 12 обрабатывается
инструментом 13, установленным на поперечном суппорте 14, который вместе с главной кареткой 15
относительно медленно перемещается вдоль станины токарного станка 16 во время обработки. На главной
каретке 1.5 130 к оси вращения, которую иначе невозможно обработать на шаблонном токарном станке,
подобном тому, что изображен на рисунке 3.
Приведенные на чертеже примеры являются лишь иллюстрациями, и следует понимать, что изобретение
может быть применено и к другим видам станков.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395683A
[]
ли ' 1
7'1 1 1 - h- - U , //,7 L1 17 , C) Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
9("X 0. Дата проведения конференции Q0 (Германия): октябрь. 15, 1930. "Дата подачи заявки в Uc'jgFc (в
Соединенном Королевстве): октябрь." 15, 1931. № 28687/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iKeLhod и аранжировка для непрерывного повторения - L - запись электромагнитных звуков на проволочных
или ленточных звукозаписях.
Мы, компания STILLE INVENTIONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Литтл Ньюпорт-стрит, 35 и 36, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Метод воспроизведения электромагнитных звукозаписей на проволочной или ленточной звукозаписи в так
называемом разговорном аппарате Поульсена имеет тот недостаток, что для повторного воспроизведения
звукозапись необходимо перемотать. Даже при увеличенной скорости перемотки для этого требуется
значительное время. Таким образом, использование подобных говорящих устройств для воспроизведения
рекламных объявлений, которые необходимо непрерывно повторять, возможно лишь с трудом.
Настоящее изобретение предоставляет способ, позволяющий осуществлять многократное воспроизведение
без перерывов. Суть в том, что две звукозаписи, на которых, в свою очередь, воспроизводятся звуковые
записи, одновременно перемещаются в противоположных направлениях.
Осуществление данного метода становится возможным следующим образом. Можно использовать два
обычных магнитных говорящих аппарата, один из которых перематывает свою звуковую пластинку, пока
другой работает, так что, когда первый проиграет свою пластинку, второй снова будет готов к работе. Таким
образом, машины непрерывно поочередно воспроизводят материал, не прерывая воспроизведение на 40
теллурических пластинок в результате перемотки. Поочередный запуск машин в работу может
осуществляться вручную.
Однако данное изобретение предлагает устройство, которое на практике особенно выгодно для
осуществления этого метода. Особенность данной конструкции заключается в том, что одновременное
относительное движение звукозаписей обеспечивается общим приводом.
Дополнительные характеристики описаны в последующем описании и прилагаемом чертеже.
На валах W' и W' расположены по две катушки T', T' и T', T4. Направление намотки звукозаписей таково, что
при вращении вала W2 в направлении стрелки p звукозапись L1 наматывается на катушку T', а звукозапись L
разматывается с катушки T4.
Звукозаписи распределяются между катушками таким образом, что, например, две катушки T' и W' содержат
лишь несколько витков соответствующих звукозаписей, тогда как остальная часть находится на катушках T' и
T4.
Конические шестерни k', k' установлены на шпонках валов W', W. Эти шестерни входят в зацепление с
коническими шестернями k', k4, приводные валы которых могут быть соединены с приводным двигателем по
желанию посредством зубчатой передачи, включающей конические шестерни k', kY, ht.
Скошенные зубья k' и ks установлены на своих валах с возможностью вращения. Они входят в зацепление с
соответствующими валами посредством муфты C' и C'.
Шестерня S' закреплена на валу W4 и непрерывно входит в зацепление с малой шестерней S'. Вал W',
приводимый в движение от последнего, снабжен резьбой и подвижной гайкой Wm, вращение которой
предотвращается любыми подходящими средствами, и перемещается аксиально вдоль вала W'. Подвижная
гайка входит в свои крайние положения, упираясь в упоры a', a, которые закреплены на переключающей
планке El. При своем продольном перемещении переключающая планка посредством штифтов z', z'
перемещает p'C,.
1
1) \ 1 \- 1L t:, 1 T j 395,683 аксиально подвижные части муфт C', C', которые установлены таким образом, что
могут вращаться без вращения относительно валов W', W4.
Переключатель H также приводит в действие переключатель A, который позволяет избирательно подключать
звукосниматели Al, A2 к громкоговорителю L через усилитель V.
Принцип работы устройства следующий:
Коническая зубчатая передача K7 приводится в движение двигателем M в направлении, указанном стрелкой.
В положении переключателя b'ar H, как показано на рисунке, шестерня k6 соединена с валом W' таким
образом, что вал We со шпулями 't, T' вращается против часовой стрелки. Звукозапись L' наматывается на
катушку T3 и приводит в движение катушку To по часовой стрелке. Коническая зубчатая передача не
препятствует противоположному движению вала W', поскольку она отсоединена от вала W.
Теперь катушка Ta наматывает звуковую пластинку, размотанную с катушки T. Звукосниматель A подключен к
переключателю s, а проводники 11, 12 — к проводникам 13, 14, ведущим к усилителю. Таким образом,
звуковые записи на звукозаписывающей пластинке L' воспроизводятся громкоговорителем L.
В то же время странствующий чудак Вим движется в направлении стрелы.
Когда нить на катушке T1 почти полностью размотана, движущаяся часть, например, выступ на
переключателе, расположенном внутри, отображается справа. Коническая шестерня 7c теперь соединена с
валом W4, когда kG отсоединяется от 'W'. Таким образом, направления движения груза меняются местами: в
тот же момент поворот меняется на противоположные, так что теперь воспроизводятся звуковые записи на
звукозаписывающей компании Redhill Printed for His Maestyi's Stationery L. Эта операция может повторяться
столько раз, сколько необходимо, при условии, что двигатель М находится в рабочем состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395684.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395684&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395684A
[]
B oTE.-Заявка на PL71 l -!--}
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 мая 1931 года. 395I,684 - - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 16, 1931. № 28858/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубчатой ребристой ткани и методы ее формования.
Мы, Х. Бринтон Комайнви, проживающий по адресу Кенсингтон Авеню, Франкфорд, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Натана Левина, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование трубчатой ребристой ткани и способ ее
формования.
Целью изобретения является разработка нового способа управления круговой независимой игольчатой
вязальной машиной для ребристого вязания j5 и создание нового трубчатого трикотажного полотна в рубчик,
образованного из уточной или основной нити, имеющего узоры, переплетенные или вышитые на нем
стежками из других нитей основы.
Согласно настоящему изобретению, ребристая ткань, образованная из основной пряжи, имеет узор,
переплетенный с ней, и состоит из множества других пряж, сформированных в стежки, переплетенные с
основной пряжей или протянутые через нее.
Изобретение также включает способ вязания трубчатого ребристого полотна из уточной или основной нити и
декоративных нитей основы на круглой независимой игловязальной машине с двумя подачами, причем этот
способ включает этапы уточного вязания основной нити на одной подаче и основовязания декоративных
нитей на другой подаче.
Для более ясного понимания изобретения, далее будет описан предпочтительный пример его применения с
помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 подробно иллюстрирует стежки; Рисунок 2
иллюстрирует участок ткани; Рисунок 3 иллюстрирует схематическое изображение игл; Рисунок 4
иллюстрирует положение игл на линии 4-4 на Рисунке 3; и Рисунок 5 иллюстрирует положение игл на линии
5-5 на Рисунке 3.
Как показано на рисунке 2, имеется трубчатый участок 6 ребристой ткани с рисунком 7 на лицевой стороне.
Разумеется, данная конструкция может отличаться от описанной. На рисунке 1 показано увеличенное
изображение стежков части ткани, изображенной на рисунке 2, включая рисунок.
На рисунке 1 ребристая ткань состоит из гладкой внешней 9-й полосы и внутренней 8-й ребристой полосы. В
ряду 8 содержатся стежки исключительно из основной уточной нити 11, тогда как в ряду 9 содержатся стежки
из основной уточной нити 11 и других нитей основы 10, 10, каждая из которых независимо от ряда 9. В ряду 9
петли основной нити 11 переплетаются или протягиваются через петли 13 других нитей 10, чередуясь там, где
это требуется по рисунку.
Предпочтительно, чтобы остальные нити основы 10, 10 отличались по цвету друг от друга и от основной нити,
чтобы можно было создать узор, однако выбор цвета является совершенно произвольным. Наилучшие
результаты достигаются при использовании нитей основы, диаметр которых равен или немного превышает
диаметр основной нити.
На рисунке 14 показан фрагмент пряжи, простирающийся от одной петли 13 к другой петле 13 в одном и том
же рубчике, проходящий мимо единственной промежуточной петли основной пряжи 11. В определенные
моменты, в соответствии с замыслом, нити 10, 10, как в точках 15 и 16, проходят мимо более чем одной петли
основной нити, в этом случае последовательные петли основной нити 11 в петлях 9, 9 переплетаются или
протягиваются друг через друга, а не через петли 13 нитей основы 10. Таким образом, будет видно, что в тех
простых нитях, где пряжа сформирована в стежки, количество стежков двух разных нитей вдвое превышает
количество стежков каждой из ребристых нитей или каждой из других простых нитей в пределах заданной
длины ткани, и что общая длина всех нитей в основном равна тому, что дополнительные стежки ребристых
нитей вынуждены раскрываться шире, чем стежки основной нити, и прежде чем соединиться друг с другом, в
силу того, что меньшее количество стежков в промежуточных ребристых нитях стремится стянуть ткань до
длины, определяемой длиной ребристых нитей.
Таким образом, стежки нитей основы вынуждены располагаться в приподнятом или вышитом положении
относительно стежков основной ткани и одновременно стремятся закрыть практически все отдельные
промежуточные стежки основной ткани, так что последние не видны при беглом осмотре. Кроме того,
поскольку вся ткань состоит из стежков, каждый из которых содержит только одну нить, можно затягивать
стежки в очень маленькие или плотные петли, в отличие от стежков, состоящих из основной и соединительной
нити в одном стежке. Под «единичной нитью» понимается нить, которая может содержать одну или несколько
нитей; этот термин используется для того, чтобы отличать ее от множества нитей, которые обязательно
используются при выполнении соединительных стежков. Дизайн и его форма могут варьироваться по
желанию, так что они могут быть параллельны, расположены под углом или перпендикулярно к бортам.
Теперь обратимся к рисункам 3–5, где будет описан предпочтительный метод введения игл для
формирования ткани. Соотношение игл цилиндра j0 17 и игл циферблата 18 такое же, как и в обычных
кольцевых швейных машинах с независимой иглой. Пальцы 19, несущие нити основы 10, расположены в
своем ложе относительно игл 17 и 18, как показано на рисунках 3 и 4. Будут описаны средства для работы с
иглами и пальцами, которые являются дополнительными или заслуживающими особого упоминания по
сравнению с обычными средствами. Пальцы 19 перемещаются вокруг своей точки опоры из положения,
показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 5, с помощью кулачка 20, а возвратное
движение осуществляется пружинным ремешком 21 или подходящим кулачком. Действие кончика пальца,
прилегающего к игле 17, для обматывания основы нити 10 вокруг нее, представляет собой кулачковое
действие и хорошо известно в данной области техники.
На рисунке 3 представлено схематическое изображение игл. Цилиндрические иглы 17, следуя по пути 22,
поднимаются на подающем устройстве А обычным способом до положения 15 на рисунке 4 на петле 4-2:4
рисунка 3, до уровня закрытия петель, где старые петли уточной нити основной пряжи -1 (рисунок 1)
закрываются, и формируются новые петли из основной пряжи, когда иглы 17 достигают этого положения и
втягиваются кулачком 24 в петлю 70, под указанным кулачком. В этот момент времени, т.е. на строке 1 4-4,
иглы циферблата выдвинуты и берут основную нить обычным способом, то есть цилиндрические иглы
протягивают нить через иглы циферблата, и последние затем формируют из них резинку.
Вся процедура вязания на подаче А идентична обычной работе цилиндрических и дисковых игл, образующих
обычные типы резинки основной пряжи, и поэтому хорошо знакома специалистам в данной области.
На подающем устройстве B к иглам подается только основная нить (нить основы), а не уточная или основная
нить, и она подается только к выбранным 85 иглам. Если при этом ни одна из игл 17 не поднимается
избирательно колесом 26, то они не сбрасывают свои петли основной нити, а просто небрежно проходят под
вторым кулачком 25. И 90 при подаче A, где обычное вязание происходит на всех иглах, если, однако,
определенные иглы, такие как 27, 27, поднимаются колесом 26 на путь 23, эти иглы достигают уровня сброса
и сбрасывают 95 свои петли основной нити ниже своих защелок и принимают нить основы 10, поскольку
пальцы 19 в это время приводятся в действие кулачком 20 и пружиной 21, чтобы заставить концы кулачка
обматывать нити основы 100 вокруг выбранных игл, как показано на рисунке 5. После того, как обмоточные
нити установлены, выбранные иглы проходят под вторым кулачком 25, чтобы протянуть нити основы в петли
13 (Рисунок 1), протягивая их через петли основной части изделия, только что закрытые ниже защелки, а
затем эти иглы продолжают движение к подающему механизму А, где на всех иглах происходит обычное
вязание резинки.
На подаче B иглы диска 110 находятся в нужном положении, как показано на рисунке 5, и поскольку основная
нить не подается, на этой подаче происходит только основовязывание. Каждый из стрелок 9 индивидуально
связан с иглой 17 и расположен в соответствии с конструкцией. С определенными иглами они затем
непрерывно приводятся в действие кулачком 20 на подаче B, так что если игла поднята, например, игла 27,
она обхватывается действием собственного пальца, тогда как если игла не поднята и с ней связан палец, то
действие этого пальца представляет собой просто холостое движение.
игла расположена недостаточно высоко для обеспечения контакта между пальцем и самим пальцем. В точке
подачи B не подается основная нить, иглы приподнимаются выборочно! Чтобы сформировать узор, они
должны закрыть петли основной пряжи, взять нить основы из соответствующих пальцев и провязать ее. ' 130
На подаче А выбранные спицы, как и все остальные, закрывают свои петли из основной и основной нитей и
берут уточную основную нить для вязания того же изделия.
При желании, стежок «кулачок 25» может протянуть более длинный стежок, чем стежок «кулачок 24», без
протягивания основных петель на невыбранных иглах, по той причине, что на подаче А иглы регулятора
выдвинуты, и иглы цилиндра 0 определяют длину стежка, протягивая свой стежок через иглу регулятора,
тогда как на подаче В иглы регулятора вставлены, и основные петли формируются таким образом, что нет игл
регулятора, через которые можно было бы протянуть нить с немного большей длиной до игл цилиндра.
Длинная вытяжка на выбранных спицах формирует петлю, тогда как такая же длинная вытяжка на
невыбранных спицах просто подтягивает петли основной нити, не повреждая их.
На рисунке 3 пунктирными линиями под номером 26 показано обычное конструктивное колесо, общеизвестное
в данной области техники, как один из типов средств селективного подъема иглы цилиндра. Очевидно, что
для выполнения этой функции избирательного поднятия стеблей цефтейна для формирования узора на
подаче B можно использовать любые средства отбора хвои.
«На подаче А формируются внутренние ребристые рейки 8 (рис. 1) и та часть гладких внешних ребер 9,
которая образована из основной пряжи 11.» На подающем устройстве B выполняются только стежки 13 нитей
основы 10, как было пояснено в приведенной выше спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Трубчатая трикотажная ткань в рубчик, имеющая наружный гладкий край и
внутренний ребристый край, причем указанная ткань изготовлена из основной нити и из других нитей для
некоторых из указанных гладких краев, причем указанные гладкие и ребристые края представляют собой
последовательность переплетенных одинарных петель, причем некоторые петли указанных определенных
гладких краев и все петли других гладких краев, а также все петли ребристых краев образованы из основной
нити, а остальные петли указанных определенных гладких краев образованы из указанных других нитей S5,
причем указанные другие нити проходят за указанными некоторыми петлями указанных определенных
гладких краев.
2.
Трубчатая трикотажная ребристая ткань, имеющая наружный гладкий край и внутренний ребристый край,
причем указанная ткань изготовлена из основной пряжи и из других пряж для некоторых из указанных гладких
краев, причем указанные гладкие и ребристые края включают в себя систему чередующихся петель из
отдельных нитей, причем некоторые чередующиеся петли указанных гладких краев и все петли других
гладких краев, а также все петли ребристых краев образованы из основной пряжи, причем промежуточные
петли указанных определенных гладких краев образованы из указанных других нитей, причем другие нити
Соседние файлы в папке патенты