Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12216
.pdf
Проекционный аппарат, используемый для реализации данного изобретения, изображенный на фиг. 8–13
включительно, включает в себя основание 10', поддерживающее корпус 11' и верхний и нижний пленочные
магазины 12'. Корпус лампы 13' расположен напротив.
Корпус 11' предназначен для направления лучей света через корпус 11'.
Внутри корпуса 111 находится пленочный затвор 14', с которым связан стандартный и обычный механизм
подачи пленки F из одного магазина 12' в другой магазин 121 через корпус 11'. Сторона корпуса, прилегающая
к корпусу лампы 13', снабжена отверстием 5n 14', через которое изображения проецируются на экран
способом, который будет более подробно описан ниже. Проекционный стенд, используемый при реализации
настоящего изобретения, может представлять собой стандартный прототип для показа цветных кинофильмов
без каких-либо изменений в его конструкции, за исключением съемных дополнений, что позволяет легко
адаптировать его для проекции цветных или черно-белых кинофильмов.
Отверстие 14' на передней стороне корпуса 11' снабжено верхним и нижним краями фланцами 151, которые в
сочетании со стенкой корпуса образуют канавки. Пластина 161 имеет номер 11344878 и манипуляторную
головку 31. К задней части верхней линзовой оболочки 26' примыкает поперечная опорная планка 32, идущая
от одной стороны корпуса 18' к противоположной ее стороне и закрепленная по бокам корпуса. Задний конец
верхней части корпуса линзы 261 снабжен шарниром 33, который установлен на опорной планке 32, как
показано на рис. 12.
Внутри каждой из оболочек 221 и 26' установлен набор линз 34, каждая группа линз предназначена для
создания полного изображения на экране. К каждому комплекту линз, размещенных в каждом корпусе,
прилагается светофильтр 35, причем светофильтр в верхнем корпусе 26' обычно красно-оранжевый, а
светофильтр в нижнем корпусе 22' обычно сине-зеленый.
Следует отметить, что линзовые корпуса 2022' и 26' в линзовом корпусе 18' имеют в основном
полуцилиндрическую форму, и каждый из них представляет собой цельный выступающий блок.
Благодаря возможности регулировки корпуса 22' относительно шарнирного соединения между выступами 21'
и 23', нижний корпус 22' имеет вертикальную регулировку. Благодаря шарнирной опоре верхней части корпуса
объектива, как показано на рисунке 33, и наличию установочного винта 291, верхняя часть корпуса объектива
имеет возможность боковой или горизонтальной регулировки в передней части.
Эти две регулировки, а именно вертикальная регулировка переднего конца нижней линзовой оболочки 22' и
горизонтальная регулировка переднего конца верхней линзовой оболочки 261, предназначены для наложения
изображений, проецируемых линзами каждой оболочки, и для контроля такого наложения с целью
обеспечения точной регистрации на сцилее. Скользящая регулировка всего корпуса объектива 18' на
кронштейне 171 обеспечивает единую регулировку обоих комплектов объективов для целей фокусировки. Эти
две цельные линзовые структуры, каждая из которых может быть индивидуально отрегулирована,
предназначены для одновременной проекции двух отдельных изображений, каждое из которых представляет
собой отдельную цветовую запись, а также для смешивания таких проецируемых изображений друг с другом
на проекционном экране с совмещением.
Пленка F, проецируемая описанным выше устройством, показана на рис. 3.
Как и в камере, каждое отдельное изображение поворачивается на 900 градусов и располагается на боку.
Поворот изображения позволяет разместить пару изображений, каждое максимального размера, в
стандартных рамках или ограничениях кадра, предусмотренных для одного черно-белого изображения.
Изображения, благодаря регулировке линзовых оболочек, как описано выше, накладываются друг на друга с
точным совмещением на экране, так что в результате на экране получается единое изображение.
6.5 Способ, с помощью которого изображения поворачиваются после прохождения света через пленку F,
представляет собой призменную структуру P, описанную выше и проиллюстрированную на рис.
7, который установлен на воротах филху, как показано на рис. 13. Следует понимать, что эта призматическая
структура P или её эквивалент могут располагаться в любой точке светового пути после того, как он покинет
плёнку F.
Эта призма может быть установлена на пленочном затворе 141, как показано на рис. 8 и 13, или же она может
быть размещена в любой точке светового пути после прохождения через пленку. Иными словами, он может
быть установлен на подходящей опоре внутри корпуса проектора 11' или прикреплен к внутреннему торцу
корпуса объектива 18', или к его внешнему торцу.
Способ крепления призмы, показанный на фиг. 8 и 13, заключается в заключении призмы в металлическую
оболочку 45, имеющую соответствующие отверстия, соответствующие светопропускающим поверхностям 21
и 22 призмы, и снабженную выступом 46, через который проходит С:
Винт 47 предназначен для крепления корпуса к пленочному затвору 14' или к корпусу объектива 181, если
призма расположена таким образом.
1
На фиг. 14, 1.5 и 16 показана альтернативная форма оптической системы для взаимодействия с
проекционным устройством, показанным на фиг. 8–13 включительно, с целью смешивания и наложения
отдельных изображений, проецируемых одновременно, для получения единого целостного проецируемого
изображения на экране, которая заменяет оптическую систему, изображенную на пластине 161.
На фиг. 14, 15 и 16 корпус 36 проекционного устройства имеет выступающий из него элемент j0y5, в котором
установлены соответствующие или желаемые проекционные линзы.
38 (Инжир. 16). Эти линзы 38 могут быть любого подходящего типа, при этом необходимо лишь, чтобы они
принимали и воздействовали на лучи света, несущие изображения необходимого количества цветных
записей.
Перед линзами 38 расположена пара призм с малым углом наклона или полулинз 39 и 40, одна из которых
предназначена для одной цветной записи, а другая — для оставшейся цветной записи. Каждая из этих линз
или призм 39r---40 выступает от стенки корпуса линзы 37 на расстояние 120 по продольной оси корпуса 37;
таким образом, призмы или линзы 39--40 в проекции имеют полукруглую форму, с закругленными внешними
кромками и прямыми внутренними кромками. Прямые внутренние кромки 125 призм или линз 39–40
упираются, как показано на рисунке 41, в диаметр корпуса 37 вдоль продольной оси указанного корпуса. В
корпусе 37 для призм или линз 39-40 130 344,878, используемых в данном устройстве, может быть
предусмотрено любое подходящее крепление, имеющее треугольную форму, с двумя светопропускающими
поверхностями 48 и 49 и светоотражающей поверхностью 50.
Когда светоотражающая поверхность 50 занимает вертикальное положение, параллельное оптической оси
38, она отражает изображение в его естественном положении. Однако, если светоотражающая поверхность
50 занимает положение под углом 45 градусов к горизонтали и вертикали, а также параллельна оптической
оси 38, как показано на рисунке, она поворачивает изображение на угол девяносто градусов (90°), так что
изображение передается на боку, или проецируется из положения на боку в его естественное или
вертикальное положение.
На рис. 21 пунктирными линиями показано пропускание изображения призмой, когда отражающая
поверхность 50 призмы 85 занимает положение под углом 45 градусов к горизонтали и вертикали и
параллельна оптической оси линзы. Из этого рисунка видно, что свет проходит через 90 поверхностей 48 и 49
и отражается от поверхности 50.
Призма PI может располагаться либо между элементами набора линз 38, как показано на рис. 17 и 20, либо на
одном из концов набора линз, как показано на рис. 22 и 23. В любом случае, однако, он расположен в корпусе
37 таким образом, что отражающая поверхность находится параллельно оптической оси 100-го набора линз
38 и под углом (450) сорок пять градусов как к вертикали, так и к горизонтали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1929. № 34,306/29. 344981' - Полностью слева: сентябрь. 11, 1930, W.
Завершено, принято к публикации; 11 марта 1931 г.
___ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма захвата ворса ткацких станков для плетения ворсистых тканей или
связанные с ним.
Мы, компания HULTCHINSON, H1OLLINGWORTH & COMPANY, Limited, расположенная по адресу Doboross
Loom Works, Doborcross, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
и Альберт Эдвард Вун и Уолтер Винсент Лоу, оба также проживающие по указанному выше адресу,
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
заключается в следующем:
Изобретение относится к ткацким станкам для производства ворсистых тканей типа «аксминстер» или
«мокет», и в частности к ткацким станкам для этой цели, в которых ворс ткани состоит из пучков, материал
для которых подается из нитеносителей с помощью захватов, установленных на вращающемся валу. Вал
поворачивается в одном направлении, чтобы расположить захваты в открытом положении напротив концов
пряжи, после чего они закрываются. Затем концы обрезаются в нужном месте, чтобы получить пучки
желаемой длины. После этого вал захвата частично поворачивается в обратном направлении, чтобы опустить
захваты вниз в положение, в котором нити пучка, удерживаемые захватом, прилегают к краю ткани. Таким
образом, уточная нить или нити вшиваются с помощью иглы для закрепления пучков, а зажимы открываются и
возвращаются для новой подачи нитей для формирования следующего ряда пучков.
В! Согласно изобретению, в ткацком станке вал захвата получает движение от механизма, несущего зубчатый
вал, который зацепляется с сегментом или квадрантом с внутренними зубьями, установленным на
поворотном рычаге. Этот элемент соединен регулируемым звеном с рычагом, адаптированным для
оперативного соединения, подключения или отключения от подвижного сегмента посредством штифта с
винтовой канавкой. Выступ на рычаге ar-mba an onenin.g, в который входит штифт, выступающий в отверстие
штифта, обозначенного как 4,5. При повороте штифта в одном направлении он перемещается вдоль оси и
проецируется своим передним концом внутрь! Отверстие в сегменте с кулачковым механизмом соединяет две
части, и при вращении в противоположном направлении штифт выводится из отверстия в сегменте с
кулачковым механизмом, и последний может двигаться в неподвижном состоянии, оставляя рычаг и корпус в
открытом положении! Цена 1/-I, в результате чего вал захвата не используется. Кулачок, приводящий в
действие сегмент, имеет двойную форму и состоит из 55 элементов, расположенных по диагонали друг от
друга.
Одна часть кулачка воздействует на рабочий сегмент, а другая служит вспомогательным сегментом, при этом
оба сегмента соответствующим образом соединены. К каждому сегменту прикреплен один конец цепи или
гибкого элемента, который проходит вокруг направляющего шкива, и в этот элемент включена пружина
натяжения, действие которой заключается в том, чтобы поддерживать дугу или полоз рабочего сегмента
всегда в контакте с поверхностью его кулачка.
Особенно на широком ткацком станке желательно обеспечить эффективные средства для балансировки вала
захвата. Когда вал находится в таком положении вращения, что захваты расположены значительно выше него
для приема пучков или ниже для их подачи, крутящее усилие, воздействующее на вал 175, относительно
невелико, но по мере приближения захватов к горизонтальному положению при их движении вверх или вниз
крутящий момент становится значительным. Для противодействия этому и для балансировки вала привод
может передаваться на него через пружину, а также предусмотрено, что по мере вращения вала
балансировочный груз или грузы на рычаге, установленном на соответствующим образом соединенном валу,
перемещаются внутрь или наружу от центра вращения рычага, компенсируя таким образом изменяющийся
крутящий момент на валу рыхлителя. Z. Запорное устройство giproeigand 90 включает в себя постоянно
вращающееся зубчатое колесо, приводимое в движение цепью от кулачкового вала.
Механизм с этим колесом приспособлен для воздействия на чашу на рычаге, поскольку рычаг работает через
пружину на валу, управляющем подвижными частями захватов. Когда захваты перемещаются в верхнее
положение, чаша на указанном рычаге освобождается от кулачка, и захваты открываются. Когда груз
достигает верхнего положения (100°), кулачок срабатывает, закрывая захваты, и вал захвата начинает
вращаться в обратном направлении. Во время этого обратного вращения чаша перемещается по поверхности
зажима, удерживая захваты в закрытом положении до тех пор, пока, по прибытии r9 захваты не достигнут
края, и после вставки фиксирующей нити, чаша не освободится от зажима, и захваты не смогут открыться,
освободив нити.
Датировано 9 ноября 1929 года.
BARIRON & LEWIN, Station Street Buildings, Hluddersfield,
Заявители могут обратиться к нам.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма захвата пучка шерсти или связанные с ним.
Ткацкие станки для ткачества ворсистых тканей ии.
Мы, HUTCHISON, H {OLLINGWORiTH & COMPAxy, LiiTED, of. Ткацкий завод Доберросс, Добкросс, графство
Йоркшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Альберт Эдвард Вуд и
Уолтер Винсент Лоу, оба проживающие по указанному выше адресу и являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к ткацким станкам для плетения ворсистых тканей типа «Аксминстер» или «Мокетт», и
в частности к ткацким станкам для этой цели, в которых ворс ткани состоит из пучков, материал для которых
протягивается из нитеносителей с помощью захватов 25, установленных на вращающемся валу. Вал
поворачивается в одном направлении, чтобы расположить распарыватели в открытом положении напротив
концов пряжи, на которых они затем закрываются. Затем концы обрезаются в нужном месте, чтобы получить
пучки желаемой длины, после чего вал захвата частично поворачивается в обратном направлении, чтобы
переместить захваты вниз в положение, в котором нити пучка, находящиеся на них, прилегают к краю ткани.
Затем с помощью иглы вшивается или вшиваются уточные нити для закрепления пучков, после чего захваты
открываются и возвращаются для новой подачи, чтобы сформировать следующий ряд пучков.
Настоящее изобретение относится к механизму управления захватами для пучков, то есть к механизму
открытия и закрытия губок захвата в требуемые моменты времени, к механизму перемещения захватов вверх
к направляющим для пучков и вниз к поверхности ткани, а также к механизму уравновешивания крутящего
момента, действующего на вал захвата при его движении вверх и вниз.
Изобретение характеризуется тем, что постоянно вращающийся кулачок, соосный с валом захвата,
приспособлен для воздействия на рычаг, шарнирно закрепленный на блоке, прочно установленном на валу
захвата 55, причем указанный рычаг воздействует через пружину на стержень, соединенный с рычагом на
валу открытия и закрытия захвата, установленном в блоках, прочно закрепленных на валу захвата, причем
неподвижные элементы захватов установлены на шарнирном валу, проходящем между блоками на валу
захвата 60, а подвижные элементы захватов раздвоены, чтобы охватывать лезвие, установленное на валу
открытия и закрытия захвата. Предусмотрены средства для балансировки крутящего момента на валу захвата
и для обеспечения возможности отсоединения этого вала от остальной части привода ткацкого станка. На
прилагаемых чертежах, фиг. 11 представляет собой вид справа на механизм захвата 7 и средства для
открытия и закрытия захватов; фиг. 2 представляет собой частичный вид спереди фиг. 1, то есть, если
смотреть в направлении стрелки А, фиг. 1; На фиг. 3 показан вид справа на механизм привода захватного
вала и его соединения с приводом ткацкого станка, а также его отсоединения от него; на фиг. 4 и 5
представлены детальные фронтальные виды частей механизма привода захватного вала, показанного на
фиг. 3; и на фиг. 6 показан вид справа, в более или менее схематической форме, механизма балансировки
захватного вала и его частей.
На чертежах вал захвата обозначен цифрой 19 и, как обычно, несет ряд захватов, каждый из которых состоит
из неподвижного элемента 201 и подвижного элемента 202, соединенных шарнирно в точке 203. Пучковые
нити Т, из которых должны быть сформированы пучки, пропускаются, как обычно, через вертикально
перемещающиеся ползунки, такие как 21, при этом конец каждой нити удерживается обычной пружиной 30.
Ползунки 21 установлены, как обычно, для вертикального скольжения в качающейся раме (не показана),
шарнирно закрепленной на верхнем валу и принимающей движения вперед и назад, чтобы обеспечить
вытягивание необходимой длины пучковой пряжи после того, как концы пряжи будут захвачены захватами,
через обычные промежуточные соединения от нижнего вала ткацкого станка.
Согласно изобретению, цепь 98 передает информацию от цепного колеса на валу кулачка ткацкого станка к
цепному колесу 1(10) на концевой шестерне 101, установленной на конце ткацкого станка. Шестерня 102,
закрепленная на цепном колесе 100, зацепляется с зубчатым колесом 103, свободно установленным на валу
захвата 19, и закреплена с шестерней 103 кулачком 104. Как станет ясно, этот кулачок имеет постоянное
вращение относительно вала распределительного вала. Кулачок воздействует на чашу 105, расположенную
на рычаге 106, который шарнирно соединен с выступом 107 на блоке или выступе 108f, прочно закрепленном
на валу захвата. Верхний конец рычага 106 воздействует через пружину 109 на стержень 110, соединенный с
рычагом 111, закрепленным на валу 113, открывающем и закрывающем захват, который поддерживается
замками, такими как 114, закрепленными на концевых участках вала захвата. Неподвижные элементы 201
захватов установлены на неподвижном валу 115, проходящем между блоками 114 и хвостовыми частями.
Подвижные элементы 202 захватов раздвоены, как показано на рисунке 204, и охватывают лезвие 116,
установленное на валу 113. Раскачивание вала 113 приводит к повороту подвижных элементов захватов и
открытию или закрытию их губок.
Захваты показаны сплошной линией на рис. Я нахожусь в верхнем положении и прижимаюсь к выбранным
пучковым нитям, выбор которых осуществляется вертикальным перемещением ползунков 21 обычным
способом, чтобы расположить любой ряд пучковых нитей в соответствии с захватами. Поскольку средства для
подъема и опускания направляющих не являются частью настоящего изобретения и хорошо известны в
данной области техники, они не были показаны. Когда захваты захватывают концы пряжи пучка, рама ползуна
поворачивается назад, чтобы через ползунки протянули достаточную длину пряжи для образования пучков, и
эти отрезки обрезаются обычным способом с помощью подвижного ножа.
В положении захватов, относительно чаши 105 рычага 106 опирается на поверхность кулачка 104, и пружина
1091, таким образом, оказывает давление на рычаг 111, заставляя лезвие 116 удерживать захваты в
закрытом положении. Как захватчики.
При начале опускания вал захвата вращается в том же направлении, что и шестерня 103, так что захваты
остаются в закрытом положении. Под действием механизма, который будет описан позже, разрывные
устройства опускаются вниз, пока не достигнут положения, указанного пунктирной линией, в котором они
переместили пучки пряжи в положение непосредственно позади обычной зубчатой пластины 117, чтобы
сформировать пучки, привязать их к ткани и расчесать обычным способом.
После остановки движения захватов вниз, дальнейшее вращение шестерни 103 приводит к тому, что кулачок
104 перемещается из-под чаши 105, позволяя рычагу 106 поворачиваться под действием пружины 1091, а
лезвию 116 — поворачивать подвижные губки s7.
с помощью захватов, чтобы освободить удерживаемые ими пучки пряжи. Освобождение нитей захвата,
разумеется, происходит в тот самый подходящий момент формирования пучков. Когда пучки нитей достигают
75.
После освобождения и закрепления в ткани вал захвата начинает вращаться вверх, чтобы поднять захваты
обратно к направляющим для новой подачи пучковых нитей. Когда захваты 80 достигают верхнего положения,
и выбранные пучковые нити попадают между губками захватов, вращение шестерни 103 снова перемещает
кулачок 104 под чашу 105 и поворачивает рычаг 106, чтобы 85 приблизить захваты. Теперь последние
начинают свой следующий спуск, при этом вой 105 остается, как и прежде, на кулачке и удерживает захваты в
закрытом положении до тех пор, пока новые пучки нитей не будут спущены вниз и привязаны к краю ткани.
- Вал захвата снабжен шестерней 47, которая зацепляется с внутренним зубчатым сегментом или квадрантом
48, установленным на рычаге 49, шарнирно закрепленном в точке 49 на шпильке, установленной на концевой
раме 50 ткацкого станка.
Регулируемая тяга 51 соединяет рычаг квадранта 49 с рычагом 52, установленным с поворотом на 52' на
шпильке, закрепленной на концевой раме жгута проводов. Сегмент 5,3, установленный на шпильке 52, несет
чашу 54, предназначенную для взаимодействия с кулачком 55 на нижнем валу 18 ткацкого станка. Втулка
5-62, установленная на рычаге 52, имеет отверстие, в котором находится штифт 57 (105), снабженный ручным
рычагом 58.
Штифт 59 выступает внутрь от выступа 5(32) в 9, в спиральную канавку 571 в штифте 57. Рычаг 52 имеет
отверстия, через которые, когда рычаг находится в соответствующем положении, штифт 57 может быть
выдвинут за счет своего осевого перемещения вследствие вращения с помощью рукоятки 58.
Сегмент 53 также имеет отверстие, предназначенное для приема штифта 57, и когда отверстие в указанном
сегменте выравнивается с отверстиями в рычаге 52, внутренний выступ штифта 57 приводит к
функциональному соединению сегмента 53 и рычага 52, так что рычаг 49 качается, а вал захвата, таким
образом, качается взад и вперед с помощью шестерни 47 и зубчатого квадранта 48. Если штифт повернуть
так, чтобы он перемещался аксиально наружу вдоль выступа 562, то конец штифта выдвинется из отверстия в
сегменте 53, и рычаг 52 останется в неподвижном состоянии, в то время как сегмент может продолжать
колебаться. С кулачком 55 связан второй кулачок 55, установленный в диаметрально противоположном
положении (13 4 344,879). Этот второй кулачок воздействует на фиктивный сегмент 531, также установленный
на шпильке 521. К каждому сегменту прикреплен один конец цепи или гибкого элемента 56, который проходит
вокруг направляющего шкива 57, и в этот соединитель 56 включена пружина 56', действие которой
заключается в том, чтобы чаша или направляющая 54 рабочего сегмента 53 1 o всегда находились в контакте
с поверхностью его кулачка 55.
Когда вал захвата 19 находится в таком положении вращения, что захваты расположены значительно выше
него для приема пучков нитей V5 или ниже него для их подачи, крутящая нагрузка, воздействующая на вал,
относительно невелика, но по мере того, как захваты, двигаясь вверх или вниз, приближаются к
горизонтальному положению, крутящий момент становится значительным, особенно на широком ткацком
станке. Для противодействия или уравновешивания вала и его захватов мы предусмотрели, как показано на
рис. 6, груз 58, установленный на одном из рычагов 59, шарнирно закрепленном на штифте 59', а другой конец
которого соединен звеном 60 с рычагом 61, прочно закрепленным на валу захвата. Кривошип 62,
вращающийся на шпильке 59' посредством цепи 63 и сегментных шестерен 64' от нижнего вала 18, соединен
звеньями 65 и 66 с грузом 58. В положении полного хода рычага 59 предполагается, что захваты находятся у
края ткани, а груз 58, как показано на рисунке, занимает положение ближе к центру вращения рычага. По мере
вращения вала захвата, поднимающего захваты вверх, действие кривошипа 62, которое, разумеется,
соответствующим образом синхронизировано, приводит к постепенному перемещению груза 58 наружу вдоль
рычага, так что к моменту, когда вал захвата окажется в таком положении, что захваты будут практически
горизонтальными и, таким образом, будут оказывать максимальный крутящий момент на вал, груз займет
положение, указанное пунктирными линиями, и будет оказывать максимальное противовесное усилие.
По мере дальнейшего вращения вала захвата вверх, груз постепенно перемещается внутрь, пока к моменту
достижения захватами верхнего положения груз не займет положение, указанное пунктирными линиями, то
есть положение, в котором он оказывает минимальное противовесное воздействие, как в положении
сплошной линии. По мере вращения вала захвата вниз, груз приводится в действие аналогичным образом, то
есть он постепенно выдвигается наружу по мере приближения захватов к середине их дуги движения и
постепенно снова перемещается внутрь по мере приближения к нижнему положению.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1929. № 36,725/29.
Полная спецификация принята: 1 марта 2012 г., 1981 г.
Транспортное средство. Подъемник.
Я, Гарольд Джозеф Чарльз Форрестер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Джессел
Чейнберс, 88190, Чиансери Лейн, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Globe Machinery & Supply Company, корпорации, должным образом
организованной в соответствии с...).
законы штата Айова, 205, Корт-авеню, Де-Мойн, штат Айова, Соединенные Штаты Америки), и каким образом
это должно быть исполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поворотным подъемникам j,5, которые могут использоваться для удобного и
легкого подъема автомобилей с земли, чтобы обеспечить доступ, в частности, к их нижней части для смазки и
обработки маслом транспортного средства или для целей ремонта.
В частности, мое изобретение относится к подъемникам, представляющим собой цилиндр, расположенный
вертикально в земле.
Главная цель моего изобретения состоит в том, чтобы...
Предложить усовершенствованный автомобильный подъемник, отличающийся компактной конструкцией.
Ещё одна задача — обеспечить автоматическую блокировку подъёмника в поднятом положении, чтобы в
случае прекращения поддерживающего давления подъёмник не рухнул вниз.
Дополнительные цели заключаются в обеспечении средств, благодаря которым масло всегда находится в
самой нижней точке, когда устройство не используется, и в обеспечении удобных средств для установки
стопорного кольца в различных точках штока поршня для ограничения движения поршня вверх.
Согласно моему изобретению, расположен резервуар, содержащий жидкость! под цилиндром, а отверстие
трубы в дне цилиндра ведет ко дну резервуара, при этом предусмотрены средства для подачи жидкости под
давлением в верхнюю часть указанного резервуара, чтобы вытеснить жидкость в цилиндр.
Предпочтительно, подъемник для транспортных средств включает в себя головку на верхнем конце штока
поршня, поперечные опорные балки, прикрепленные к указанной головке и выступающие с противоположных
сторон от нее, и продольные направляющие на концах указанных балок, причем указанные направляющие
имеют швеллерную форму и имеют стойки, соединенные одним концом непосредственно с направляющими, а
другим концом — с выступающими из направляющих элементами, прилегающими к головке.
Такая конструкция позволит хранить все используемое в резервуаре и цилиндре масло в точках,
расположенных значительно ниже поверхности земли, что исключает опасность замерзания или застывания
масла над землей.
Кроме того, согласно изобретению, для автоматической фиксации подъемника в поднятом положении C) я
могу предложить в качестве автоматического запирающего устройства скользящий болт, который приводится
в действие пружиной и удерживается в выдвинутом положении указанной пружиной. Средства для
«зацепления» с верхней частью указанного цилиндра, в сочетании с управляемым вручную разблокирующим
устройством, предназначенным для фиксации скользящего болта в отведенном положении, чтобы позволить
поршню перемещаться вниз, и средствами, приводимыми в действие движением вниз штока поршня m5 для
автоматического освобождения скользящего болта из его зафиксированного отведенного положения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых:
На рисунке 1 показан вид сверху или сверху автомобильного подъемника, воплощающего данное
изобретение.
На рисунке 2 показан детальный поперечный разрез 85, выполненный по линии 2-2 рисунка 1.
На рисунке 3 представлен перевернутый план одного из концов колесного рельса, специально
предназначенный для иллюстрации конструкции одного из подходов и его положения относительно рельса.
На рисунке 4 представлен перевернутый вид сверху головки, которая опирается на верхний конец цилиндра.
Рисунок 5 представляет собой центральный поперечный разрез подъемника под углом 95 градусов по
вертикали.
Рисунок 6 представляет собой увеличенный, детальный, вертикальный разрез поршня и нижней части
цилиндра, иллюстрирующий клапанную и уплотнительную конструкцию между поршнем и цилиндром.
Рисунок 7 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 7-7 рисунка 5.
Рисунок 8 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 8-8 на рисунке 1. 105
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез: правая часть конструкции, показанной на рисунке 8,
дополнительно иллюстрирует структуру колесного замка.
Рисунок 10 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8, иллюстрирующее слегка измененную
форму рельса и модифицированную форму колесного замка.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез по линии 11-11 на рисунке 5, иллюстрирующий стопорное
кольцо и штифт, которые могут использоваться для предотвращения перемещения поршня подъемника вниз.
Рисунок 12 представляет собой увеличенный детальный разрез по линии 12-12 рисунка 1, иллюстрирующий
опорный кронштейн для держателя ковша на одной из взлетно-посадочных полос подъемника.
На рисунке 13 представлен аналогичный поперечный разрез, показывающий детали в другом положении.
На рисунке 14 представлен поперечный разрез поршня, на котором он показан в увеличенном масштабе и
снабжен предохранительной защелкой, которая не была показана на предыдущих рисунках из-за их малого
масштаба.
Рисунок 15 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 15-iS на рисунке 14.
Рисунок 16 представляет собой поперечный разрез по линии 16-16 рисунка 15, иллюстрирующий части
предохранительной защелки в другом положении.
На рисунке 17 представлен вид сверху подъемника со свободным ходом.
Рисунок 18 представляет собой центральный поперечный разрез по линии 18-18 рисунка 17, рисунок 19 —
увеличенное изображение боковой проекции опоры задней оси.
Рисунок 20 представляет собой поперечный разрез по линии 20-20 рисунка 18; а рисунок 21 — увеличенный
вид с торца опоры передней оси, показывающий опорную направляющую в разрезе по линии 21-21 рисунка
18.
Цифра 10, указанная на прилагаемых чертежах, обозначает в целом пол, на котором обычно располагаются
направляющие для транспортных средств подъемника и через который цилиндр и поршень подъемника
вертикально опускаются в землю 12. Цилиндр подъемника обозначен цифрой 14, а его поршень — цифрой 36.
Поршневой шток 16 имеет трубчатую конструкцию. К нижнему торцу цилиндра 14 приварен резервуар 18,
предназначенный для хранения смазочного масла или другого подходящего жидкого вещества. При установке
устройства резервуар 18 предпочтительно располагается в бетонном основании 19, которое воспринимает
нисходящее усилие нагрузки на подъемник.
Резервуар 18, форма крышки для нижнего конца цилиндра 14. Напорная труба 22 установлена в верхней
части резервуара 18 и простирается вниз до точки, расположенной рядом с дном резервуара.
65. Воздушная магистраль 24 отходит от резервуара к воздушному клапану 26. К управляющему клапану 26
подсоединена линия подачи воздуха 28. К трубопроводу 24 прикреплен регулирующий клапан 30. (См.
рисунок 5). В связи с воздушной магистралью 24 предусмотрена заливная пробка 32, через которую масло
может подаваться в резервуар 18, а также манометр 34 для индикации давления воздуха на жидкость 20 и,
соответственно, на нижний конец штока поршня 16.
В нижней части штока поршня 16 расположен поршень 36, часть которого выступает вверх в трубчатый шток
поршня 80 и крепится к нему винтами с головкой или аналогичными винтами 38. На поршне 36 образован
фланец 40, который прилегает к нижнему концу штока поршня 16. Кожаная чашка 42 расположена под
поршнем 36 и удерживается в этом положении шайбой 44 и болтами 46. Фланец 40 служит направляющей
для штока поршня 16 относительно цилиндра 14 и помогает предотвратить срезание болтов 46. 90 Другой
направляющей для штока поршня является фланцевое кольцо 48, выступающее в верхнюю часть цилиндра
14 и удерживаемое сверху болтами 50, которые расположены по окружности вокруг фланца 95 элемента 48 и
приварены к внешней поверхности цилиндра 14.
Стопорное кольцо 52, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра цилиндра 14, крепится к
штоку поршня 100 16 с помощью штифта стопорного кольца 54, проходящего через кольцо 52 и шток поршня
16.
Этот штифт предпочтительно удерживается в нужном положении установочным винтом 56, ввинченным в
кольцо и зацепляющимся со штифтом, как показано на рисунке 105. Из приведенного выше описания
очевидно, что поршневой шток 16 может быть поднят в положение, показанное на рисунке 5, путем открытия
клапана 26 при закрытом клапане 110. Сжатый воздух из воздуховода 28 поступает в резервуар 18, вытесняя
содержащуюся в нем жидкость 20 и проталкивая ее через трубу 22 в цилиндр 14 под поршень 36, при этом
поршень 115 поднимается. Во время подъема поршня шток 16 может свободно вращаться, если это
необходимо, но после того, как он будет поднят в положение, когда стопорное кольцо 52 соприкасается с
элементом 48 (при этом манометр 34 будет показывать определенное давление в зависимости от нагрузки на
поршень 36), и после этого клапан 26 останется открытым, стрелка манометра будет указывать на любое
повышение давления, что будет свидетельствовать о наличии фрикционного зацепления между стопорным
кольцом 52 и элементом 48, предотвращающего дальнейшее вращение штока цилиндра 16 при его опускании
из этого положения, в котором установлено фрикционное зацепление.
В таком положении штифт 58 может быть вставлен через диаметрально противоположные отверстия 601 над
элементом 48, чтобы защитить оператора от случайного опускания поршня и его нагрузки, которое может
произойти в случае повреждения трубы 241 или случайного открытия клапана 30. При необходимости
опустить поршень, открытие клапана 30 позволяет воздуху из резервуара 18 выходить в атмосферу, а
жидкости 20, находящейся ниже поршня 16, возвращаться в резервуар через трубу. 22.
К верхнему концу штока поршня 16 приварена фланцевая деталь 62. Верхняя головка 64 прикреплена
болтами к фланцу 62 и имеет форму, наиболее наглядно показанную на рисунках 1 и 4 чертежей. К концам
головки 64 прикреплена болтами или иным способом пара поперечных элементов 66 двутавровой балочной
конструкции с углубленными участками 6Ga.
Продольно расположенные взлетно-посадочные полосы 68 прикреплены болтами к концам поперечных
элементов 66, как показано на рисунке 5 чертежей. Взлетно-посадочные полосы 68 имеют швеллерную
конструкцию, так что их стенки служат опорами для колес транспортного средства, а их полки —
направляющими для колес.
Взлетно-посадочные полосы 68 предпочтительно укрепляются от изгиба под нагрузкой с помощью опорных
площадок. Т0 закреплены к их центрам, а упорные стержни 72 угловой конструкции закреплены к пластинам
70 в их центрах 35, при этом их концы наклонены вниз и закреплены к внешним сторонам взлетно-посадочных
полос 68.
На каждом конце каждой взлетно-посадочной полосы предусмотрен подходной элемент 74, имеющий
направляющие фланцы 76, на нижних поверхностях подходных элементов 74 образованы усиливающие
стенки 78, имеющие выступы 80. Выступы 80 поворачиваются на шарнирных штифтах 829, поддерживаемых
кронштейнами 84, закрепленными на нижних поверхностях взлетно-посадочных полос 68. Выступы 80 также
Соседние файлы в папке патенты