Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12216
.pdf
изготовленные таким образом методом литья под давлением, отличаются еще большей термостойкостью и
безопасностью. 130 Полученные таким образом материалы могут использоваться в любых отраслях
промышленности, применяющих литьевые изделия. Они не только превосходят продукты конденсации
фенол-формальдегида по внешнему виду и светостойкости, но и обладают значительно большей
устойчивостью к щелочам, чем первые. Например, в случае крышки переключателя, изготовленной методом
горячего прессования из фенолформальдегидного материала, при воздействии паров концентрированного
раствора аммиака в течение 24 часов значение сопротивления в мегаомах, равное 160 000, падает до 1200,
тогда как в отлитом виде это значение...
В изделиях, изготовленных описанным выше способом, содержание фенолформальдегида не изменяется в
течение 24 часов, и только после пяти дней воздействия паров аммиака оно падает со 160 000 до 2300
мегахимов, в течение которых значение в массе фенолформальдегида снижается до 50 мегахимов.
Это превосходство имеет большое значение ввиду постоянно растущего использования формованных
люминесцентных материалов в электротехнике с целью обеспечения максимально возможной защиты от
контакта.
Изоляционные свойства изготовленного таким образом прессованного изделия настолько хороши, что после
выдерживания в воде в течение 24 часов оно по-прежнему демонстрирует сопротивление изоляции 175,0°C.
ПРИМЕРЫ.
1)
C0 частей по весу мочевины (1 моль) растворяют в 125 частях по весу водного раствора формальдегида,
содержащего 36 процентов по весу формальдегида (1 112 моль), после чего 0,3 г.
Добавляют 40 ЕД кислоты.
После непродолжительного нагревания содержимое емкости становится белым, после чего добавляют
раствор, содержащий 76 пикс по весу тиомочевины (1 моль) в 1 п.р. по весу водного 36% раствора
формальдегида (1 1/2 моль). Содержимое котла, уже имеющее тенденцию к желатинизации, снова
разжижается путем добавления раствора тиомочевины в формальдегиде. Реакционная смесь после
кипячения в течение 15-30 минут в кипятильнике достигает своего 50-процентного состояния. При охлаждении
выпадет в осадок гидрофобная белая смола. Затем горячий раствор смешивают — при необходимости
разбавляя — со 136 весовыми частями целлюлозы и тщательно перемешивают в смесительно-мешальном
аппарате.
Затем смесь оставляют на 24 часа при обычной температуре, после чего обрабатывают при температуре
90-1000 °C в сушильном устройстве с совками. Через несколько часов продукт измельчают и просеивают.
Допускается дальнейшая обработка до достижения необходимой способности к формованию под
прессованием.
1$5 Формование, которое выполняется при температуре 341 872°C против накаливания. Аналогичным
образом, в качестве волокнистого вещества можно использовать смешанные смолы, сырой хлопок или, для
получения особых эффектов, искусственную вискозу, шелк или искусственный шелк, полученный с помощью
медно-аммиачной смолы.
3)
76
1 моль тиомочевины растворяют в 250 массовых частях водного раствора формальдегида, содержащего 36
массовых процентов формальдегида (3 моль). К раствору добавляют от 1 до 2 г щавелевой кислоты, а затем
60 весовых частей мочевины (11 моль).
В этом растворе смешивают 1,5 части по весу фибринового вещества в закрытой смесительно-месильной
машине, одновременно нагревая его в течение примерно 1,5–1,5 часа, после чего масса подвергается
дальнейшей обработке, как описано в примерах 1 и 2.
Термическую обработку смесей продуктов конденсации и волокнистых субстанций можно было бы
осуществлять также таким образом, чтобы влажные смеси, после выхода из смесительно-мешалочного
аппарата, пропускались непосредственно через нагретые валы и поддерживались на них при температуре
90-10 °C.
Нагревать до достижения требуемой степени полимеризации. Полученные таким образом шкуры затем
измельчают и формуют.
Для получения различных цветовых эффектов, формовочную смесь на основе фенилформальдегида,
предназначенную для быстрого формования, можно обрабатывать совместно с порошком, например,
полученным одним из способов, описанных выше. С этой целью сначала из двух масс в холодном состоянии
формуют цельные заготовки, после чего эти заготовки вводят в форму, получая чудесные цветные
формованные изделия. Изделия, имеющие вид мрамора и других декоративных камней.
Известно, что с его помощью можно получить гидрофобную мочевину.
- - --- Продукты конденсации формальдегида путем дальнейшего нагревания в присутствии свободных ионов
водорода, продукты конденсации, образующиеся в основном при кратковременном нагревании нейтральной
или основной смеси исходных материалов, причем это дальнейшее нагревание осуществляется после
добавления органических веществ, способных образовывать продукты конденсации смолистого характера с
формальдегидом в слабокислой среде, и продолжается до тех пор, пока при охлаждении реакционной смеси
смола не выпадет в осадок. В соответствии с данным известным процессом на второй стадии, в качестве
добавок следует использовать, например, тиомочевину, фенол или саму мочевину. В этом известном
процессе последующее превращение гидрофильного продукта конденсации в гидрофобное состояние
осуществляется при условии, что избыток формальдегида, действующего в качестве растворителя, удаляется
путем соединения с небольшими количествами тиомочевины (от 0,16 моль до 1 моль мочевины) или фенола
или мочевины при термической обработке в слабокислой среде, которая следует за процессом конденсации,
произошедшим в нейтральной или слабощелочной среде.
Для получения гидрофобных смешанных продуктов конденсации, образующихся в соответствии с
изобретением, конденсацию необходимо проводить с самого начала при такой концентрации ионов водорода,
которая делает реакцию между одной только мочевиной и формальдегидом практически бесполезной для
любых целей, в то время как в исходную смесь достаточно рано вводят соответствующие количества
тиомочевины, чтобы предотвратить этот неправильный ход реакции.
Тиомочевина действует в условиях, указанных в пункте 85.
Процесс согласно изобретению не играет роли реакционного компонента, эквивалентного мочевине, как это
было в исходном виде.
Очистка хлопка, указанная в соответствующих спецификациях, используется и действует – действительно,
90% – в соответствующих известных процессах:
Тиомочевина, напротив, здесь действует как дополнительный компонент реакции особым образом. С
помощью гидрофобных смешанных продуктов конденсации, описанных в изобретательском предложении №
195, были созданы новые средства для их использования в связи с производством формовочных композиций
из волокон и смолистых связующих веществ, принцип действия которых сам по себе давно известен. Кроме
того, в спецификации №
294:,253, было предложено осуществить конденсацию мочевины таким образом, чтобы образовался
гидрофильный продукт конденсации, из которого основное количество 10 в воде, содержащей основные
вещества и образовавшейся в ходе реакции, затем удаляется путем тщательно проведенной вакуумной
дистилляции. С этой целью водный раствор формальдегида подвергается реакции 110.
с мочевиной при относительно низкой температуре без добавления кислотных конденсирующих агентов,
причем конденсация происходит за счет слабокислой реакции (приблизительно π = 5,2), которая обусловлена
почти повсеместным присутствием муравьиной кислоты.
кислота в коммерческом формиалине, а также с а.
небольшой избыток формальдегида (2 моля на 1 моль мочевины), который впоследствии связывается
добавлением относительно небольшого количества тиомочевины после завершения конденсации.
В противоположность этому, согласно.
Настоящее изобретение, путем реакции формальдегида с тиомочевиной и мочевиной в комбинации 12151 в
растворе с более высокой концентрацией водорода, чем та, которая соответствует значению pl = 5,
предпочтительно при pih = 3, и с использованием формальдегида в меньшей пропорции, чем 1 3Q, - W,872
3441,872 соответствует 4 молекулам формальдегида на сумму 2 молекул тиомочевины и мочевины, получают
гидрофобные смешанные продукты конденсации тиомочевины и мочевины, спонтанно отталкивающие
основную массу воды, введенной с исходными материалами и образовавшейся в ходе реакции, и пригодные
для очень легкого отделения от небольшого количества оставшейся воды, которая удерживается
чрезвычайно рыхлым образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Способ изготовления формовочных композиций из продуктов конденсации
тиомочевины и мочевины с формальдегидом и волокнами, с добавлением или без добавления наполнителей,
характеризующийся использованием в качестве связующего вещества смешанных смол, полученных в
результате реакции тиомочевины и мочевины с формальдегидом в кислом растворе с более высокой
концентрацией ионов водорода, чем та, которая соответствует значению Ph = 5, предпочтительно при pH 3,
при этом формальдегид присутствует в меньшей пропорции, чем 4 молекулы формальдегида на сумму 2
молекул тиомочевины и мочевины, и нагреванием смеси до образования гидрофобного смешанного продукта
конденсации.
2. Способ осуществления процесса по п. 1, в котором для производства смешанных смол формальдегид
используется в соотношении 3 молекулы к сумме 2 молекул тиомочевины и мочевины.
3. Способ осуществления процесса по п. 1, в котором для производства смешанных смол реакцию начинают с
эквимолекулярных пропорций тиомочевины и мочевины, а β-формальдегид используют в соотношении 11
молекул к 1 молекуле каждого из двух других исходных веществ.
4.
Способ осуществления процесса по п. 1-3, в котором с целью получения смешанных смол раствор
тиомочевины в формальдегиде в соотношении 11 моль формальдегида к 1 моль тиомочевины добавляют к
реакционной смеси, полученной кратковременным нагреванием раствора мочевины в формальдегиде в
соотношении 12 моль формальдегида к 1 моль мочевины при более высокой концентрации ионов водорода,
чем та, которая соответствует значению pH = 5, при этом реакционную смесь дополнительно нагревают до
образования мутной или непрозрачной смешанной смолы 6,5, которая отделяется от образца реакционной
смеси при охлаждении, но остается в растворе при нагревании.
5.
Способ осуществления процесса по пунктам 1-03, в котором с целью получения смешанных смол 701 к
нагретому раствору тиомочевины и формальдегида в соотношении 3 моль формальдегида к 1 моль
тиомочевины добавляют 1 моль мочевины, при этом концентрация ионов водорода выше, чем при значении
pH=5, после чего реакционную смесь нагревают до образования прозрачной смешанной смолы, которая
отделяется от образца реакционной смеси при охлаждении, но остается в растворе 80 при нагревании.
6.
Способ изготовления формовочных композиций, характеризующийся смешиванием волокон с растворами
гидрофобных тиомочевинных и мочевинных смол, полученных в соответствии с пунктами 1-5, и последующим
испарением и полимеризацией полученной массы под действием тепла, а также измельчением.
7.
Способ изготовления формовочных композиций 901 по пунктам 1-3, характеризующийся образованием
смешанных смолистых продуктов конденсации, происходящим непосредственно в самих волокнах.
95 8.
Способ осуществления процесса по п. 1-7, характеризующийся тем, что смеси связующих веществ и волокон
предварительно нагреваются до температур от 900 до 1000 °C, а затем подвергаются окончательной
термической обработке при температуре, близкой к 1000 °C, до тех пор, пока содержание влаги не снизится до
такой степени, что образец, подвергнутый дальнейшему нагреву при этой температуре, покажет потерю
массы около 5%.
9.
Способ изготовления формованных деталей из материалов или формовочных композиций согласно пунктам
1-8, характеризующийся тем, что горячее прессование 110 осуществляется при удельном давлении от 150 до
300 кг на квадратный сантиметр в неохлаждаемых формах, после чего прессованные изделия
предпочтительно подвергаются дополнительной сушке с помощью движения воздуха 115 или в вакууме.
10.
Способ осуществления процесса по п. 9, характеризующийся тем, что материал прессуется в формованные
детали вместе с формовочными композициями на основе фенолформальдегида 120.
11.
Формовочные композиции, изготовленные или произведенные с помощью процессов, указанных в любом из
предыдущих пунктов, или их очевидных химических эквивалентов, 125, или формованный материал или
изделия из него.
Дата: 12 октября 1929 года.
J. E. EVANS-JACKSON & Co., агенты заявителя.
Абингдон: Напечатано для типографии королевы Елизаветы II компанией Burgess & Son.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344873A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1929. № 34,091 1 29.
Слева направо: 25 июля 1930 года.
Полный текст принят: 9 марта 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
Я, Уильям Харрисон, М. Г-н С., гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Илеатердиен, Килмаком,
Ренфрушир, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: известно, что
искусственный шелк всех видов может быть растянут до определенной степени без разрыва, и что в
результате осветления волокон прочность, измеряемая в граммах на денье, увеличивается при таком
растяжении.
Было предложено множество процессов, позволяющих увеличить степень растяжения и повысить прочность
за счет того, что на каком-либо этапе производства волокна набухают, становятся пластичными или частично
растворяются.
В этих процессах использовались набухающие, пластифицирующие и растворяющие агенты.
Известно также, например, из патентной заявки 271517, что процентное содержание так называемой
альфа-целлюлозы в целлюлозном растворе оказывает важное влияние на прочность получаемых из него
волокон.
Известно множество процессов, многие из которых уже много лет используются производителями целлюлозы
из древесины и хлопкового линта, позволяющих получать сырье с высокой степенью чистоты по содержанию
альфа-целлюлозы. Аналогичные процессы описаны в спецификациях 229.678, и
3,5 319.291. Однако хорошо известно, что при превращении такого материала в производные или растворы
целлюлозы происходит определенная степень деградации, в результате чего полученный продукт содержит
меньший процент альфа-целлюлозы, чем присутствует в исходной целлюлозе, использованной в качестве
исходного материала.
В результате экспериментальных исследований я обнаружил, что при формировании 4,5 искусственных
шелков с высокой прочностью на разрыв.
Улучшенные результаты достигаются, если процесс растяжения проводится или завершается в тот момент,
когда целлюлоза содержит максимально возможный процент альфа-целлюлозы. Целью данного изобретения
является производство нитей с высокой прочностью на разрыв, содержащих высокий процент
альфа-целлюлозы.
Я создаю этот объект, используя методы, зависящие от типа искусственного шелка, который необходимо
спрясть.
Во всех случаях я могу применять процесс очистки нитей на любом этапе во время или после их
формирования. Например, в случае медно-маханийовых или вискозных нитей я могу подвергать
свежесформованные или даже промытые и высушенные нити воздействию горячих или холодных щелочей с
добавлением или без добавления нейтральных солей или других очищающих веществ. В случае производных
целлюлозы я могу подвергнуть свежеобразованные или высушенные нити действию частичного или
селективного растворителя.
Ключевым моментом моего изобретения является то, что нити или волокна после очистки, и только после
очистки, подвергаются окончательной операции растяжения, находясь в набухшем, пластичном или
полурастворенном состоянии, вызванном использованием какого-либо реагента, способного создавать одно
из этих состояний в очищенной целлюлозе или производном целлюлозы.
Растяжение может применяться во время формирования или коагуляции нитей, но независимо от того,
применяется ли предварительное растяжение или нет, окончательная операция растяжения должна
проводиться на очищенных нитях, предпочтительно после обработки каким-либо реагентом, способным
воздействовать на такую очищенную целлюлозу или производное целлюлозы; как правило, такие реагенты
должны быть более мощными по своему действию, чем те, которые воздействовали бы на
свежеобразованные нити в их неочищенном состоянии. «Дата: 7 ноября 1929 года».
C1RUTKST-IANK & FAIPRWEATITER, 29, Saint Vincent Place, Ggsgow, & 65/66, Chancer Lane, London, W.C. 2,
Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
1.
Уильям Харрисон, магистр наук, гражданин Великобритании, из Хизердина.
[Цена 11.j Рильмаколм, Иленфрушир, настоящим заявляет, что характер данного изобретения - и 344,73 h,. .
-1, -1-1, способ его выполнения должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении; -
Известно, что искусственный шелк всех видов можно растягивать до определенной степени без разрыва, и
что в результате осветления волокон прочность, измеряемая в граммах на денье, увеличивается при таком
растяжении.
Было предложено множество процессов, позволяющих увеличить степень растяжения и повысить прочность
за счет набухания, пластичности или частичного растворения волокон на каком-либо этапе их производства.
В этих процессах использовались различные набухающие, пластифицирующие и растворяющие агенты.
Известно также, например, из патентной заявки 271517, что процентное содержание так называемой
альфа-целлюлозы в целлюлозном растворе имеет важное значение для прочности волокон 295, полученных
из него.
Известно множество процессов, многие из которых уже много лет используются производителями целлюлозы
из древесины и хлопкового линта, позволяющих получать сырье с высокой степенью чистоты по содержанию
альфа-целлюлозы.
Подобные процессы описаны в патентных спецификациях 229,678 и
319,291. Однако хорошо известно, что при превращении материала в производные или растворы целлюлозы
происходит определенная степень деградации, в результате чего полученный продукт содержит меньший
процент альфа-целлюлозы, чем содержится в исходной целлюлозе, использованной в качестве исходного
материала.
В результате экспериментальных исследований я обнаружил, что при формировании искусственного шелка с
высокой прочностью на разрыв, в котором нити растягиваются в набухшем пластичном или полурастворенном
состоянии, улучшенные результаты получаются, если процесс растяжения проводится или завершается,
когда нити содержат максимально возможный процент альфа-целлюлозы. Целью моего изобретения
является производство нитей с высокой прочностью на разрыв, содержащих высокий процент
альфа-целлюлозы или производных альфа-целлюлозы.
Я создаю этот объект, используя методы, зависящие от типа искусственного шелка.
Я могу применять процесс очистки к нитям на любом этапе формования, а также после формирования, но до
окончательного растяжения.
Ключевым моментом моего изобретения является то, что полученные нити сначала обрабатываются для
увеличения процентного содержания альфа-целлюлозы или ее производных, а затем нити растягиваются в
набухшем или пластичном состоянии.
Предварительное растяжение может применяться во время формирования или коагуляции нитей, но,
независимо от того, применяется предварительное растяжение или нет, окончательная операция растяжения
должна быть применена к очищенным нитям после обработки каким-либо реагентом, способным оказывать
набухающее действие; в целом, такие реагенты должны быть более мощными по своему действию, чем те,
которые действуют на свежеобразованные нити в их неочищенном состоянии. 80 ПРИМЕР I.
Искусственный шелк в виде нитей или волокон целлюлозы, полученный из вискозы, раствора целлюлозы с
медью или нитрата целлюлозы, обрабатывается при температуре 50-600 °C раствором каустической соды
концентрацией 1,6-10%, содержащим нейтральную соль, такую как поваренная соль или сульфат натрия, в
количестве, достаточном для предотвращения вредного воздействия щелочи на нити. Обычно это от 6 до 12%
глауберовой соли.
Затем шелк промывают, чтобы удалить растворимые вещества.
Затем нити обрабатывают любым известным набухающим агентом для целлюлозы, после чего растягивают. В
процессе растяжения нитей удаляется набухающий агент.
Примерами набухающих агентов являются: хлорид цинка, тиоцианаты, серная, фосфорная, соляная и азотная
кислоты, аммиачные растворы меди.
ПРИМЕР II.
Искусственные нити, полученные из ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, экстрагированного
растворителем, таким как водный раствор ацетона с концентрацией не менее 50% и не более 80%,
оказывающим растворяющее действие на бета- и гамма-ацетаты целлюлозы сильнее, чем на альфа-ацетаты
целлюлозы.
Затем нити обрабатывают любым известным набухающим веществом, после чего растягивают; во время
растяжения нитей набухающее вещество (115) удаляют.
Примерами набухающих агентов являются: разбавленный ацетон с концентрацией менее 50%, разбавленная
уксусная кислота с концентрацией менее 50%, молочная кислота, хлорид цинка, тиоцианаты, серная и
фосфорная кислоты и тому подобные вещества, аммиачные растворы меди или никеля.
Изобретение следует отличать от предшествующего процесса, заключавшегося в обработке обычных
искусственных шелковых нитей едким щелочным раствором с последующим удалением щелочи с помощью
водного раствора защитного агента, что увеличивало растяжимость нитей. 130 :2 0-44,873 пластификация.
операция агент, действующий как набухающий агент, а не как растворитель.
Этот выбор может включать в себя просто выбор степени разбавления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344874A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1929. № 34,092/29. 3445,874 Полный левый угол: август.
2,
1930.
Завершено: 9 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
И. У. И. Х. Харрисон, магистр наук, британского гражданства, проживающий в Илезердене, Килимаколм,
Иленфрушир, настоящим заявляет о природе данного изобретения следующим образом: Известно, что
искусственный шелк с высокой прочностью на разрыв может быть получен с помощью процессов растяжения,
применяемых на каком-либо этапе производства, но такой искусственный шелк имеет существенный
недостаток, заключающийся в очень низкой гибкости и эластичности. Многочисленными методами можно
производить нити, обладающие некоторой или большей прочностью на разрыв, чем хлопок, но последний
имеет такую же эластичность и гибкость, которая позволяет ему выдерживать более или менее интенсивную
эксплуатацию при обычном износе в гораздо большей степени, чем искусственный шелк с высокой
прочностью на разрыв.
Для преодоления этой недостаточной гибкости применялись различные процессы усадки, но полученный
продукт по своей эластичности и износостойкости не может сравниться с хлопком.
Исследования показали, что высокая прочность на разрыв искусственного шелка неизменно связана с
регулярностью образования кристаллов. По-видимому, кристаллиты целлюлозы ориентированы
упорядоченным образом, сравнимым с расположением кристаллов в металлах, подвергнутых растяжению или
вытягиванию. Такая регулярность ориентации кристаллитов сопровождается! Благодаря компактности, при
которой расстояние между кристаллитами целлюлозы меньше, чем в хлопке или нерастянутом искусственном
шелке, я обнаружил, что создание промежутков между кристаллитами целлюлозы приводит к значительному
улучшению эластичности и податливости.
Целью моего изобретения является производство искусственного шелка с высокой прочностью на разрыв,
сопровождающейся гибкостью и, в частности, эластичностью или неспособностью порваться при изгибе под
острым углом.
Я достигаю своей цели, создавая промежутки между кристаллитами целлюлозы, присутствующими в
искусственном шелке и расположенными с определенной степенью упорядоченности, зависящей от метода
формирования.
Согласно моему изобретению, я использую производные целлюлозы, такие как сложные эфиры целлюлозы,
например, ацетат целлюлозы, которые легко могут быть преобразованы в целлюлозу или в производные
целлюлозы относительно меньшей молекулярной сложности, и в процессах прядения, сопровождаемых или
следующих за процессами растяжения, как описано в моей заявке № 309053 или, предпочтительно, как
описано в заявке на мою созаявку № 309053.
34,091129 (Серийный номер 344,87,3) Я производлю резьбу с высокой прочностью на разрыв. После
процессов растяжения или упрочнения я обрабатываю нити таким образом, чтобы преобразовать
производное целлюлозы либо в целлюлозу, либо в производное целлюлозы меньшей сложности.
Таким образом, в случае ацетата целлюлозы я провожу частичное или полное деацетилирование после
операции растяжения.
Созданные пространства могут быть равномерно распределены или расположены в определенном порядке
относительно оси волокна в зависимости от природы используемых производных целлюлозы и метода
формирования волокон.
Дата: 7 ноября 1929 года.
CRUIKSHANK & FAIR WEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, агенты
заявителя.
Полная спецификация TE.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
Я, Уильям И. Аррисон, магистр наук, гражданин Великобритании, проживающий в Хлетердене, Килмаколм,
Ренфрушир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Цена 4 шиллинга 6 пенсов. Известно, что
искусственный шелк с высокой прочностью на разрыв может быть получен с помощью процессов растяжения,
применяемых на каком-либо этапе производства, но такой искусственный шелк имеет существенный
недостаток — очень низкую гибкость и эластичность. Многочисленными методами можно производить нити,
обладающие такой же или большей прочностью на разрыв, чем хлопковые, но последние имеют такую же
эластичность и гибкость, которые позволяют им в гораздо большей степени выдерживать более или менее
интенсивную эксплуатацию при обычном износе.
чем искусственный шелк с высокой прочностью на разрыв.
Для преодоления этой недостаточной гибкости применялись различные процессы усадки, но полученный
продукт не может сравниться с хлопком по своей эластичности и износостойкости.
Исследования показали, что высокая прочность на разрыв искусственного шелка неизменно связана с
регулярностью образования кристаллов. По-видимому, кристаллиты целлюлозы ориентированы
упорядоченным образом, сравнимым с расположением кристаллов в металлах, подвергнутых растяжению или
вытягиванию. Такая регулярность ориентации кристаллитов сопровождается компактностью, при этом
расстояние между кристаллитами целлюлозы меньше, чем в хлопке или в нерастянутом искусственном
шелке. Я обнаружил, что создание промежутков между кристаллитами целлюлозы приводит к значительному
улучшению эластичности и податливости.
Целью моего изобретения является производство искусственного шелка с высокой прочностью на разрыв,
обладающего гибкостью и, в частности, эластичностью, то есть не подверженного разрыву при изгибе под
острым углом.
Я достигаю своей цели, создавая промежутки между кристаллитами целлюлозы, присутствующими в
искусственном шелке и расположенными с определенной степенью упорядоченности, зависящей от метода
формирования.
Согласно моему изобретению, я использую сложные эфиры целлюлозы, отличные от нитратов, например,
ацетаты целлюлозы, которые легко могут быть преобразованы в целлюлозу или в производные целлюлозы
относительно меньшей молекулярной сложности, и посредством процессов прядения, сопровождаемых или
следующих за процессами растяжения, как описано в моей заявке № 309053, или, предпочтительно, как
описано в заявке на мою созаявку № 34091/29 (серийный номер 344873), я получаю нити с высокой
прочностью на разрыв, т.е. более 2 грамм на денье. Затем я обрабатываю нити таким образом, чтобы
превратить эфир целлюлозы либо в целлюлозу, либо в целлюлу.
Потеря производной меньшей сложности достигается путем удаления замещающих групп.
Таким образом, в случае нитей из ацетата целлюлозы я деацетилирую нити, чтобы они потеряли, по меньшей
мере, 10% своего веса или даже практически всю связанную уксусную кислоту.
Создавая промежутки между кристаллитами целлюлозы, я придаю нитям гибкость, эластичность или
устойчивость к разрыву при изгибе под острым углом, например, при завязывании узла на нити или нитях.
Созданные пространства могут быть равномерно распределены или расположены в определенном порядке
относительно оси волокна в зависимости от природы используемых эфиров целлюлозы и метода
формирования волокон.
7(1 Итак, ПРИМЕР.
Раствор ацетата целлюлозы в ацетоне вспахивают в горячей «камере» для образования нитей, которые
пропускают через растворитель или набухающий агент либо в виде пара, либо в растворе в нерастворителе и
подвергают растяжению, так что нити приобретают прочность на разрыв более 2 грамм на денье.
В качестве альтернативы, раствор ацетата целлюлозы может быть вытянут в смесь растворителя для ацетата
целлюлозы, такого как ацетон, с нерастворителем или коагулянтом, таким как вода, или в набухающий агент
для целлюлозы, такой как серная кислота, или в набухающий агент для ацетата целлюлозы, такой как
сульфоцианид аммония, или в смесь такого набухающего агента и нерастворителя или коагулянта, такого как
вода, и образовавшиеся нити максимально растягиваются, не разрываясь, находясь в пластичном или
полупластичном состоянии.
Нити деацетилируют любым известным методом, например, путем обработки раствором едкого натрия в
течение нескольких часов, предпочтительно без натяжения. 110 Обработанные таким образом нити теряют
вес и становятся тоньше в денье, не теряя при этом прочности или теряя ее в значительной степени, и
одновременно повышая свою эластичность.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344875.txt ===
Соседние файлы в папке патенты