Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12215
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395731A
[]
mreeS:SXS-2.e-1e-
! | go -d ')' ' ','ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ\ AT-I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1916/32. 3959J'd (Патент на дополнение к № 374037 от февраля. 28,
1931. ) Полная версия принята к публикации: 21 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для контроля подачи хлопка или аналогичного
волокнистого материала в процессе подготовки к прядению.
Мы, Джеймс Левер Раштон, подданный Великобритании, председатель компании Dobson and Barlow Limited,
расположенной по адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Уолтер Уиттл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Эгертон-стрит, 23, Болтон, графство Ланкастер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на британский патент № 6339 от 1931
года (серийный номер).
374,037) которое далее именуется основным заявлением и относится к аппарату для контроля подачи хлопка
или подобного волокнистого материала в процессе подготовки к прядению.
В том варианте осуществления изобретения, описанного в нашей вышеупомянутой заявке, который показан
на чертежах, прилагаемых к этой заявке, машина, в которой материал подвергается предварительной
обработке, запускается и останавливается в соответствии с движениями открытия и закрытия клапана
автоматического механизма синхронизации, благодаря чему осуществляется прерывистая подача материала
в основной трубопровод. Автоматический механизм отсчета времени работает непрерывно, и, следовательно,
машина для предварительной обработки материала запускается и останавливается через заданные
интервалы времени на протяжении всего времени работы аппарата. На практике это оказалось невыгодным,
поскольку периодический запуск и остановка указанной машины, и одной из целей данного изобретения
является предоставление средств, позволяющих устранить это преимущество.
С этой целью, согласно основной особенности настоящего изобретения, устройство, как указано в главном
заявлении, включающее средство подачи и автоматический синхронизирующий механизм, посредством
которого материал подается с перерывами по основному трубопроводу из машины, в которой он проходит
предварительную обработку, характеризуется тем, что машина для предварительной обработки материала
[Цена 1i-l включает в себя подвижный подающий механизм для подачи материала в основной трубопровод и
вспомогательный приводной механизм для указанного подающего механизма, с рабочим соединением от
синхронизирующего механизма к указанному вспомогательному приводному механизму, расположенным
таким образом, что указанный подвижный подающий механизм останавливается, когда прекращается подача
по основному трубопроводу. Таким образом, главный привод машины предварительной обработки материала
не запускается и не останавливается синхронизирующим движением, но машина обычно продолжает
подавать материал к указанному подвижному питателю независимо от того, остановлен он или находится в
движении.
В конструкции, в которой материал перемещается вентилятором вдоль основного трубопровода от
подвижного питателя на машине предварительной обработки материала, и в которой автоматический
синхронизирующий механизм расположен между вентилятором и основным трубопроводом и включает
клапан для управления подачей вдоль этого трубопровода, согласно другой особенности изобретения,
указанный вспомогательный приводной механизм включает муфту, посредством которой может приводиться
в движение подвижный питатель, и указанный синхронизирующий клапан функционально соединен
средствами, включающими гибкий трос, с механизмом управления муфтой, благодаря чему подвижный
питатель запускается и останавливается в соответствии с движениями открытия и закрытия указанного
клапана.
В качестве альтернативы, автоматический клапан управления временем может быть оперативно соединен с
указанным механизмом управления муфтой посредством электроуправляемых средств.
Согласно еще одной особенности изобретения, предусмотрено управляющее устройство для машины
предварительной обработки материала № 90, которое предназначено для управления регуляторами подачи в
ответвлениях трубопроводов для управления главным приводом указанной машины. 95 Согласно еще одной
особенности изобретения, в устройстве, где вход каждого ответвления трубопровода от основного
трубопровода регулируется клапаном, предусмотрено рабочее соединение от автоматического механизма
синхронизации к каждому из указанных клапанов, и оно выполнено таким образом, что 731 "P & c, f указанные
клапаны закрыты во время подачи материала по основному трубопроводу и открыты, когда подача по этому
трубопроводу прекращается.
b В вышеупомянутой заявке описано устройство, в котором все ответвления трубопроводов снабжаются
материалом из одного источника, например, из одной машины предварительной обработки материала. -
Иногда желательно использовать основной трубопровод для...
Подача материала из различных источников, например, из множества машин для предварительной обработки
материала, в ответвления трубопроводов. С этой целью, согласно другой особенности изобретения, основной
трубопровод спроектирован таким образом, чтобы его можно было снабжать материалом из множества
отдельных источников в разных точках по всей его длине, и в основном трубопроводе предусмотрен один или
несколько клапанов для определения того, какой из ответвлений трубопровода должен снабжаться из
конкретного источника.
Когда материал подается по основному трубопроводу за счет разрежения, создаваемого в трубе,
сообщающейся с каждым из ответвлений, желательно предусмотреть в этой трубе регулируемые заслонки,
позволяющие регулировать разрежение, создаваемое в месте соединения каждого ответвления с основным
трубопроводом, чтобы обеспечить возможность отвода материала от источников подачи до ответвлений.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых, в качестве примера, показано применение изобретения на установке для подачи хлопка
из одного или двух горизонтальных сошников, в которых он проходит предварительную обработку, в три
бункерных питателя.
На чертежах: Рисунок 1 — схематический вид правого торца установки, Рисунок 1a — его продолжение и —
показывает левый торц установки, Рисунок 2 — план Рисунка 1, Рисунок 2a — план Рисунка 1a, Рисунок 3 —
поперечное сечение по линии 3-3 Рисунка 1a, выполненное в большем масштабе, Рисунок 4 — вид
автоматического механизма синхронизации, показанный с противоположной стороны установки по сравнению
с показанной на Рисунке 1a, и выполненный в большем масштабе, Рисунок 5 — перспективный вид,
показывающий механизм управления муфтой вспомогательной приводной шестерни подающей решетки,
Рисунок 6 — вид, показывающий ременный переключатель для управления основным приводом
горизонтального сошника, Рисунок 7 — схематический вид установки, показанной на Рисунках 1 и 1a, но
модифицированный для отображения электрических средств управления механизмом управления муфтой
вспомогательной приводной шестерни подающей решетки. На этом рисунке показаны только те части
установки, которые необходимы для понимания работы данного электрического управляющего устройства, а
части двух машин предварительной обработки материала показаны рядом в проекции для наглядности.
Рисунок 8 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, и показывает соленоид для приведения в
действие указанного механизма управления муфтой. Рисунок 9 представляет собой разрез по линии 9-9
рисунка 7, выполненный в большем масштабе, и показывает электрическое устройство для управления
клапанами в ответвлениях трубопроводов от автоматического механизма синхронизации. Рисунок 10
представляет собой схему электрической цепи и переключателей в ней для управления соленоидами на
машинах предварительной обработки материала, управляющими главным приводом каждой из этих машин.
Рисунок 11 представляет собой проекция, показывающую один из клапанов в главном трубопроводе для
управления переключателем в цепи, показанной на рисунке 10. Рисунок 12 представляет собой разрез по
линии 1212 рисунка 11.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые nK-компоненты на различных изображениях,
которые в той или иной степени носят схематический характер.
Установка включает в себя горизонтальный сошник 10, являющийся источником поставки 100% хлопка и
используемый для его предварительной обработки. Этот разрыхлитель имеет подающую решетку 50, которая
подает хлопок в мундштук 11, соединенный с одним концом основного трубопровода 12. Этот трубопровод
находится в открытом сообщении с тремя вертикальными ответвлениями трубопроводов 13, 113 и 213,
каждое из которых ведет к подающей решетке 14 бункерного питателя, который может быть объединен с
измельчителем или любой другой машиной или группой машин 110 для последующей обработки хлопка.
Каждый ответвленный трубопровод также сообщается с общей воздухопроводной трубой 16, которая
расположена параллельно основному трубопроводу и имеет вытяжной вентилятор 17 на своем конце,
удаленном от привода 10. На воздуховоде 16, примыкающем к вентилятору 17, расположен автоматический
синхронизирующий механизм известной конструкции, обозначенный в общем виде порядковым номером 18.
120 Механизм синхронизации включает в себя клапан 19, который приводится в действие способом и для
целей, описанных в спецификации основного применения.
Между каждым ответвлением трубопровода и трубой М2 16 расположена перфорированная пластина 26 (см.
рис. 3), которая предотвращает попадание хлопка в указанную трубу, но позволяет удалять пыль или другие
мелкие примеси из хлопка. В каждой ветви 130 J 11 i 1 1 1 1 1 t1 i i 1 1 39a,731 395,731 трубопровода шарнирно
закреплен клапан 27, который открыт, как показано линиями цепи, когда поток воздуха в трубе 16
прекращается, но закрыт, как показано сплошными линиями, когда поток воздуха b возобновляется. В
установке, показанной на рисунках 1-4, этот клапан приводится в действие механически, а не пневматически,
как в основном варианте применения, с помощью утяжеленного рычага 51, соединенного с звеном 52, к
которому прикреплен один конец троса 53.
Тросы 53 проходят вокруг шкивов 54 и соединяются вместе, образуя единый трос, который соединен звеном
55 с одним из плеч 56 двухплечевого рычага, закрепленного на шпинделе клапана 19, регулирующего ход
механизма.
Рычаги 51 и 56 расположены относительно своих клапанов таким образом, что клапаны 27 будут закрыты,
когда клапан 19, отвечающий за синхронизацию движения, будет открыт, что предотвратит тем самым
втягивание хлопка из нижней части ответвлений трубопроводов 13, 113 и 213 вверх. И наоборот, когда клапан
19, регулирующий движение, закрывается, клапаны 27 открываются.
На установке, показанной на рисунках 1-5 включительно, подающая решетка 50 периодически
останавливается и запускается [с помощью механизма, который будет описан далее и который приводится в
действие синхронизирующим клапаном движения]. На одной из сторон 3j питающей решетки, вокруг
параллельной ей оси, закреплен рычаг 57, один из рычагов которого шарнирно соединен с звеном 58. К этой
тяге прикреплен один конец кабеля 59, другой конец которого прикреплен к тяге 60, соединенной штифтовым
соединением с другим рычагом 61 вышеупомянутого двухрычажного рычага на шпинделе клапана управления
временем 19. Рычаг коромысла 57, соединенный с звеном 58, нагружен грузом 62, а другой рычаг этого
рычага несет вилку сцепления 63, предназначенную для привода элемента сцепления 64 (см. рисунок 5).
Муфта 64 соединена шлицами со втулкой 65, которая свободно закреплена на шпинделе 66, несущем
звездочку (не показана), вокруг которой проходит подающая решетка. Второй элемент сцепления 67
закреплен на шпинделе 66, а зубчатое колесо 68 вставлено в шпонку втулки 65. Зубчатое колесо 68
предназначено для привода от других шестерен (не показаны), входящих в состав вышеупомянутой
вспомогательной приводной системы. Описанный выше механизм управления муфтой устроен таким
образом, что когда клапан 19, регулирующий движение, открыт, элементы муфты 64.
67 они включены, и подающая решетка 50 приводится в движение, подавая хлопок в мундштук 11 основного
трубопровода.
Когда клапан 19, регулирующий движение механизма, закрывается, элементы сцепления 64 и 67
разъединяются, и подача материала прекращается.
Этот механизм не влияет на главный привод горизонтального открывателя и продолжает приводить в
движение машину даже после остановки подающей решетки 50.
Автоматический механизм синхронизации включает в себя вентилятор 75 импульсного типа, который
приводится в действие посредством звеньев от клапана 19 механизма синхронизации и сконструирован таким
образом, что вентилятор открывается при закрытии клапана, позволяя воздуху втягиваться в вентилятор 17,
расположенный за клапаном, тем самым предотвращая образование вакуума при закрытии последнего.
Аналогичным образом, вентилятор N75 закрывается при открытии клапана 19, предотвращая утечку воздуха,
которая могла бы уменьшить силу воздушного потока, воздействующего на хлопок.
Вблизи нижнего конца ответвления трубопровода 213 расположен регулятор подачи 228, конструкция
которого предназначена для управления электрическим выключателем 232. Аналогичные регуляторы подачи
28, 128 предусмотрены в ответвлениях трубопроводов 13, 113 и управляют 85 переключателями 32, 132
соответственно. Эти переключатели управляются способом, описанным в технической документации
основного приложения, но переключатели любого другого удобного типа, например, ртутные Af.
Можно использовать переключатели.
На чертежах, прилагаемых к основной заявке, показана установка, в которой множество ответвлений
трубопроводов питаются от одной машины предварительной обработки материала 95. Установка,
изображенная на прилагаемых чертежах, включает в себя две машины предварительной обработки
материала, а именно горизонтальный разрыхлитель 10, который с помощью подающей решетки 50 подает
хлопок 100 к одному концу основного трубопровода 12, и второй горизонтальный разрыхлитель 110, имеющий
подающую решетку 150, который подает хлопок в трубу 76, ведущую к другому концу основного трубопровода.
Труба 76 имеет мундштук 105, расположенный рядом с подающей решеткой 150, аналогичный мундштуку 11.
Подающая решетка 150 приводится в движение вспомогательным приводным механизмом, аналогичным
описанному в отношении подающей решетки 50, а также механизмом 110, управляемым от механизма
синхронизации посредством гибкого кабеля 59. С этой целью указанный кабель разделяется в правой части
установки, как показано на плане на рисунке 2: одна часть кабеля ведет к звену 58 115, а другая часть — к
соответствующему звену 158 на механизме управления муфтой подающей решетки 150.
Остальные части вспомогательного приводного механизма и механизма управления муфтой подающей
решетки 150 обозначены теми же порядковыми номерами, что и соответствующие части подающей решетки
50.
Задвижки 77, 78, 79 и 80 125 установлены в главном трубопроводе 12, по одной с каждой стороны каждого
ответвления: регулируя эти задвижки, можно подавать воду в одно или несколько ответвлений трубопроводов
от любого из горизонтальных открывателей по желанию. 13(' i:
На чертежах клапан 78 показан в закрытом состоянии. Таким образом, ответвление трубопровода 213
питается от устройства открытия 110, а ответвления трубопроводов 113 и 13 питаются от устройства открытия
10.
Для того чтобы силу воздушного потока можно было регулировать в зависимости от расстояния, на которое
хлопок необходимо протянуть от сошников 10, 110 до ответвлений трубопроводов 13, 113 и 213, в
воздуховоде 16, расположенном напротив перфорированной перегородки 26 и соединенном с каждым
ответвлением трубопровода, предусмотрены регулируемые заслонки 74. Для подачи воздуха в ответвление
трубопровода 213 от привода 110 требуется более сильный воздушный поток 1i, чем для подачи воздуха в
ответвления трубопроводов 113 и 13 от привода 10.
Следовательно, регулируемая заслонка 74, связанная с ответвлением трубопровода 213, будет открыта в
значительно большей степени, чем заслонки, связанные с двумя другими ответвлениями трубопровода.
Таким образом, можно регулировать силу всасывания над каждым ответвлением трубопровода.
Горизонтальные сошники 10, 110 представляют собой машины с ременным приводом, каждая из которых
имеет быстросъемный и свободносъемный шкивы 35, 36 соответственно, а положение приводного ремня
контролируется устройством переключения ремня 38; каждое устройство переключения ремня
контролируется устройством, предназначенным для управления одним или несколькими регуляторами подачи
28, 128, 228. С этой целью переключатели 32, 1.32 и 232 размещены в электрической цепи, в которой также
расположены два соленоида 69, 169, причем соленоид 69 предназначен для привода 10, а соленоид 169 —
для привода 110 (см., в частности, рисунок 10). Клапаны 77, 78, 79 и 80 также предназначены для управления
переключателями 177, 178, 179 и 180 в указанной электрической цепи. Расположение одного клапана и
выключателя показано на рисунках 11 и 12. Клапан, например, 78, установлен скользящим образом между
двумя направляющими на главном трубопроводе 12 и снабжен пазом 81, в который выступает ручка
управления 82 соответствующего переключателя 178. Конструкция такова, что когда клапан 78 закрыт, как
показано на рисунке 11 (пункт 50), переключатель 178 также замкнут, и наоборот, когда клапан открыт,
указанный переключатель также разомкнут.
Поршень 70 каждого соленоида 6g,- 169 соединен с одним плечом рычага 71, другое плечо которого
соединено стержнем 72 с одним плечом двухплечевого рычага 73, несущего переключатель ремня 38.
Предположим, что клапан 78 закрыт, как показано на чертежах. Тогда открыватель 110 подает воду в
ответвление трубопровода 213, а открыватель 10 подает воду в ответвления трубопроводов 113 и 13.
Поскольку клапан 78 закрыт, переключатель 4178 также закрыт. Таким образом, когда в ответвлении
трубопровода 213 обнаруживается аномальное количество хлопка, выключатель 232 размыкается, и цепь от
сети через выключатели 178, 232 и соленоид 169 замыкается. Таким образом, соленоид 169 активируется,
соответствующий переключатель ремня 38 срабатывает и переключает ремень с быстросъемного шкива 35
(70) на свободный шкив 36 открывателя 110, останавливая тем самым эту машину. Когда переключатель 232
размыкается, соленоид 169 обесточивается и приводит в действие механизм переключения ремня, который
перемещает ремень 75 обратно на быстросъемный шкив 35, тем самым снова запуская привод 110.
Когда в обоих ответвлениях трубопроводов 113 и 13 обнаруживается аномальное количество хлопка, оба
выключателя 132 и 32 замыкаются, и цепь от сети замыкается через выключатели 178, 132, 32 и соленоид 69,
который, таким образом, активируется, что приводит к срабатыванию механизма переключения ремня 38 и
остановке привода 85 открывателя 10. Если необходимо подать воду в ответвления трубопроводов 213 и 113
от открывателя 110, то открывается клапан 78 и закрывается клапан 79, тем самым замыкая выключатель
179. Таким образом, когда количество d хлопка в ответвлениях трубопроводов 213 и 113 становится
достаточным для замыкания двух переключателей 232 и 132, цепь через соленоид 169 замыкается, и
открыватель 110 останавливается. Аналогично, при замкнутом выключателе 32 соленоид 69 будет
активирован, и привод 10 остановится.
Все ответвления трубопроводов могут снабжаться водой либо от открывателя 10, либо от открывателя HOl
110, в зависимости от необходимости, путем закрытия клапанов 77 или 80 соответственно. Следует отметить,
что с помощью вышеуказанных средств клапаны 77, 78, 79 и 80, определяющие, какой из ответвлений
трубопровода должен питаться от одного из открывателей, также автоматически определяют, какой из
ременных переключателей 38 будет управляться любым из регуляторов подачи, которые приводят в действие
переключатели 32, 132 и 232. На рисунках 7, 8 и 9 показаны средства для электрического управления
клапанами 27 в ответвлениях трубопроводов, а также подающими решетками 50, 1,50 от автоматического
механизма синхронизации. На колесе клапана синхронизации ij5 закреплен кулачок 83, который управляет
переключателем 84 на корпусе автоматического механизма синхронизации. Переключатель 84 управляет
электрической цепью, которая включает в себя три соленоида, расположенных по одному на каждой стороне
ответвления 120 трубопровода 213, 113 и 13, и два соленоида 86, по одному для каждого из механизмов
управления муфтами вспомогательных приводных шестерен для подающих решеток.50, 1.50.
Каждый соленоид 85 имеет поршень 87, который M функционально соединен штифтом и пазом с рычагом 88
клапана 27.
Плунжер 89 каждого соленоида 86 соединен посредством универсального шарнира с кривошипным рычагом
57 вышеупомянутого механизма управления муфтой 130 1 1 1 r i i i i i z q i 395,731 соответствующей подающей
решетки. Кулачок 83, переключатель 84 и рычаг 88 сконструированы и расположены таким образом, что когда
переключатель 84А замкнут и, следовательно, соленоиды и 86 находятся под напряжением, клапаны 27
закрыты, и подающие решетки подают хлопок. Это происходит в момент открытия автоматического клапана
регулировки времени 19. Когда последний клапан закрывается, кулачок 83 размыкает переключатель 84.
Затем соленоиды 85, 86 обесточиваются, в результате чего клапаны 27 открываются, а подающие решетки
50, 150 останавливаются.
За исключением указанных выше различий, оборудование, изображенное на чертежах, работает так, как
описано в технической документации основного приложения, поэтому дальнейшее описание его работы
считается излишним.
Следует понимать, что изменения, упомянутые в описании основного применения, например, касающиеся
обрабатываемого материала, количества отдельных приемных станций, компоновки и характера различных
машин, входящих в состав установки, применимы к настоящему изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395732A
[]
Я-
л 11..т.,- --; --.
- -. - - --- - -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1924/32.
Слева полностью: февраль.
2
.1, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L-} 395,732 Усовершенствования в производстве дифенилолпропана.
Мы, компания IMPERIAL CEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард
Гринхалг, проживающий по адресу: Hexagon House, Blackley Manchester, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Хорошо известно, что дифенилолпропан может быть получен путем взаимодействия фенола с ацетоном в
присутствии кислотных конденсирующих агентов. Однако предыдущие исследователи либо использовали
избыток фенола, либо избыток ацетона, либо выход продукта был низким, а сам продукт был загрязнен
неизмененным фенолом. Следовательно, описанные процессы оказались непригодными для технической
эксплуатации.
Теперь мы обнаружили, что превосходный выход чистого дифенилолпропана достигается путем тщательного
контроля и модификации условий реакции в процессе конденсации.
Согласно изобретению, мы осуществляем конденсацию между эквивалентными количествами фенола и
ацетона, используя в качестве конденсирующего агента серную кислоту с концентрацией около 70% по весу.
Мы установили, что концентрация серной кислоты должна быть в пределах от 65 до 75%, поскольку при
концентрации ниже 65% реакция протекает очень медленно, а при концентрации выше 75% происходит
сульфонирование фенола. Мы также считаем целесообразным использовать большую долю
конденсирующего агента, а именно, количество водной кислоты, концентрация которой по меньшей мере в
три раза, а предпочтительно в четыре-семь раз превышает массу фенола. Таким образом, мы легко получаем
больший выход более чистого и качественного продукта (в 40 раз превосходящего исходные характеристики).
Еще одной особенностью изобретения является то, что взаимодействие осуществляется при температуре не
выше 650 °C, предпочтительно при более низкой температуре, например, 45 40-500 С.
Использование серной кислоты при относительно низкой температуре, предписанной производителем,
особенно выгодно с технической точки зрения, поскольку операцию можно проводить в свинцовом сосуде, и
нет необходимости в дорогостоящем оборудовании, необходимом при использовании соляной кислоты.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером: 55 63 фунта фенола и 20 фунтов
ацетона смешиваются в сосуде, снабженном конденсатором, и постепенно добавляются 405 фунтов серной
кислоты (1220 Тв.), при этом смесь охлаждается во время добавления. 60 Смесь перемешивают и
выдерживают при температуре 45-500 °C в течение шести часов, а затем при 5560 °C еще в течение
двенадцати часов. Продукт реакции охлаждают, фильтруют, а твердый продукт промывают водой и сушат при
температуре 60 °C.
Датировано 21 января 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House.
Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дифенилолпропасла. Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES
LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Ричард Гринхалг1, расположенный по адресу Hexagon
House, Blackley, Manchester, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Хорошо известно, что дифенилолпропан может быть получен путем взаимодействия фенола с ацетоном в
присутствии 80 кислотных конденсирующих агентов. Однако предыдущие исследователи либо использовали
избыток фенола или избыток ацетона, либо выход продукта был низким, и он был загрязнен неизмененным
фенолом. Следовательно, описанные процессы V 2 395,732 оказались непригодными для технической
эксплуатации.
Теперь мы обнаружили, что превосходный выход дифенилолпропана, содержащего лишь небольшое
количество фенола (-5%), достигается путем тщательного контроля и модификации условий реакции в
процессе конденсации.
Согласно изобретению, мы осуществляем конденсацию между эквивалентными количествами фенола и
ацетона, используя в качестве конденсирующего агента сульфолимонную кислоту с концентрацией около 70%
по весу. Мы обнаружили, что концентрация серной кислоты должна быть в пределах от 65 до 75%, поскольку
при концентрации ниже 63% реакция протекает очень медленно, а при концентрации выше 65% происходит
сульфонирование фенола. Мы также считаем целесообразным использовать большую долю
конденсирующего агента, а именно, количество водной кислоты А2, по весу равное по меньшей мере в три
раза, а предпочтительно в четыре-семь раз превышающее вес фенола. Таким образом, мы легко получаем
больший выход более чистого и качественного продукта.
Еще одной особенностью изобретения является то, что взаимодействие осуществляется при температуре не
выше 650 °C, предпочтительно при более низкой температуре, например,
40-500 а.
30. Использование серной кислоты при относительно низкой температуре, предписанной производителем,
особенно выгодно с технической точки зрения; iii. Операция может быть проведена в свинцовом сосуде, а
дорогостоящее оборудование, необходимое при использовании соляной кислоты, не требуется.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером: 63 фунта фенола и 20 фунтов
ацетона 10 смешиваются в сосуде, снабженном конденсатором, и постепенно добавляются 405 фунтов
серной кислоты (1220 Тл), при этом смесь охлаждается во время добавления. Смесь перемешивают и
выдерживают при температуре 455°C в течение шести часов, а затем при температуре 55-600°C в течение
еще двенадцати часов. Продукт реакции охлаждают и фильтруют, а твердый продукт промывают водой и
сушат при 600 °C. Получают 70 фунтов продукта, содержащего 50 фунтов дифенилолпропана и около 2%
свободного фенола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствованный способ производства
дифенилолпропана, заключающийся в осуществлении конденсации эквивалентных количеств фенола и
ацетона в присутствии серной кислоты с концентрацией 65-75%, в количестве, по меньшей мере в три раза и
предпочтительно в 4-7 раз превышающем вес фенола, при температуре не выше 650 °C, предпочтительно 6М
40-500 °C.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 21, 1932. № 1925132. U4 1d' Полный левый: февраль. 7, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических запирающих устройств для раздвижных дверей и подобных
устройств.
Мы, Чарльз Скотт Прендергаст, проживающий по адресу: Фордвич Роуд, 116, Хэмпстед, Лондон, и Александр
Сесил Олдритт Сквайр, проживающий по адресу: Делавэр Мэнсионс, 122, С. Делавэр Роуд, Мейда Вейл,
Лондон, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к автоматическим запирающим устройствам для
раздвижных дверей и подобных им, и его целью является предоставление простых и недорогих средств, с
помощью которых такая дверь может быть легко разблокирована движением дверной ручки или другого
удобного приспособления, и которые автоматически запирают дверь при отпускании ручки после
перемещения двери в какое-либо заранее определенное положение, или, в качестве альтернативы, при
желании, после перемещения двери в любое положение.
Изобретение относится, в частности, к замкам для раздвижных дверей, обычно используемых на
автомобильном и железнодорожном транспорте, но в равной степени применимо к любому типу раздвижных
дверей, где желательна автоматическая блокировка в нескольких положениях.
На раздвижных дверях транспортных средств обычно устанавливается автоматический замок, который
разблокируется при нажатии на дверную ручку в направлении движения двери при открывании.
Однако подобные конструкции не предотвращают скольжение двери, за исключением закрытого положения, и
очевидно, что изменения скорости транспортного средства будут приводить к тому, что дверь будет скользить
в любом другом положении, кроме закрытого.
Автоматический замок, разработанный в соответствии с настоящим изобретением, позволяет запирать дверь
как в полностью закрытом, так и в открытом положении, или, при необходимости, в любом промежуточном
положении.
Согласно одному из вариантов изобретения, планка крепится к двери в положении, параллельном
направлению скольжения.
Эта планка, в целях обеспечения баланса, может быть размещена близко к центру тяжести двери и
предназначена для скольжения между соответствующими направляющими или упорами, которые закреплены
на стенке транспортного средства.
Эта планка может удобно служить корпусом или каркасом для запирающего устройства.
[Цена 1 1-] Вторая планка, одна поверхность которой может быть зазубренной или снабжена подходящими 5
зубцами, предназначенными для зацепления с аналогичными зазубринами или зубцами на неподвижном
запирающем элементе, крепится к корпусу замка с помощью пружин и опор таким образом, что ее
зазубренная поверхность 60 обычно прижимается к неподвижному запирающему элементу.
Рукоятка управления крепится к кулачку, шарнирно закрепленному на корпусе замка и предназначенному для
взаимодействия с соответствующей поверхностью кулачка 65 на зубчатой планке.
Принцип работы следующий:
При движении ручки в любом направлении скольжения, закрепленный на ней кулачок (70) отталкивает
зубчатую планку от неподвижного запирающего элемента до тех пор, пока их зубья полностью не
разъединятся, после чего дверь может свободно перемещаться по направляющим.
Как только рукоятка отпускается, зубчатый стержень под действием упомянутых выше пружин и опор
возвращается в зацепление с неподвижным фиксирующим элементом.
Очевидно, что если регулировочная планка имеет насечки по всей длине, замок сработает при отпускании
ручки, независимо от положения двери.
Если зубцы расположены только на обоих концах, замок будет защелкиваться только тогда, когда дверь
закрыта или полностью открыта, и аналогично, путем соответствующего расположения зубчатой поверхности,
замок может быть сконструирован таким образом, чтобы защелкиваться в одном или нескольких
промежуточных положениях.
Для защиты рабочих частей и обеспечения возможности смазки корпуса может быть предусмотрена защитная
пластина. 95 Очевидно, что описанная выше конструкция может быть значительно изменена без отступления
от принципа изобретения, например, вместо использования зубчатых или рифленых поверхностей 400 для
обеспечения необходимой фиксации скользящих и неподвижных элементов, могут использоваться
самозатягивающиеся фрикционные элементы, расположенные таким образом, что, когда регулируемая
планка находится в своем нормальном положении 105, любая сила, приложенная к скольжению двери,
автоматически стремится усилить фрикционное зацепление.
Вместо шарнирно расположенного кулачка для перемещения регулировочной планки можно использовать
подходящий скользящий элемент B-образной формы.
Аналогичным образом, пружины и опоры для регулируемой штанги могут быть любого подходящего типа и
могут быть расположены любым удобным способом.
Данное изобретение также применимо к раздвижным крышам, панелям, покрытиям и подобным конструкциям.
В тех случаях, когда такая деталь должна скользить по изогнутой траектории, очевидно, что фиксирующие
элементы и корпус могут быть соответствующим образом сформированы, чтобы обеспечить такое движение.
Могут быть использованы любые подходящие материалы, а кулачки и другие рабочие поверхности при
желании могут быть специально закалены для предотвращения износа.
Составлено 20 января 1932 года, Чарльз Скотт Прендергаст.
АЛЕКСАНДР СЕСИЛ ОЛДРИТТ СКВАЙР, Заявители.
Соседние файлы в папке патенты