Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12215
.pdf
Рисунок 4 представляет собой вид сверху рисунка 3. Рисунок 5 показывает боковой вид наружной торцевой
пластины 7 и 110. Рисунок 6 представляет собой сечение по линии А-А рисунка 5.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, боковой вид и план пластинчатого элемента 8, который
должен быть собран с пластинчатым элементом 115 7, показанным на рисунках 5 и 6, для заполнения
выпуклой части на нем.
На рисунке 9 показан боковой вид, а на рисунке 10 — торцевой вид внутренней пластинчатой детали,
прилегающей к концу лестничного поручня, с изображением пружины и двусторонней заклепки, проходящих
через нее.
На рисунке 11 показан вид сзади, а на рисунке 12 — вид сверху подходящей формы 125 треугольного
призматического лестничного поручня, предназначенного для использования в сочетании с
усовершенствованным держателем лестничного поручня.
На рисунке 13 представлен вид спереди, частично в разрезе, показывающий лестничный поручень,
закрепленный 395 744 парами держателей лестничных поручней; правый из них иллюстрирует настоящее
изобретение и подробно описан на рисунках с 1 по 10.
Как показано на чертежах, рама держателя лестничного поручня состоит из углового заднего элемента 1 и
плоского переднего элемента 2, каждый из которых снабжен окантовкой 3 и выдавленными отверстиями 4 для
крепления винтов 5. Элементы 1 и 2 могут быть скреплены между собой после сборки, например, с помощью
люверсов 6.
Внутри каркаса, образованного частями 1 и 2 правого держателя на рисунке 13, находятся внешняя пластина
7, распорная пластина 8 и внутренняя пластина 9.
В последнем находится плунжерный элемент 10, имеющий заклепочную форму, как показано на рисунке, и
спиральная пружина 11. Поршневой элемент 10 проходит через продолговатое отверстие 12 в пластине 9.
Пластины 7 и 9 удерживаются внутри каркаса с помощью декоративных планок 3, как показано на рисунке 13.
Пластина 7 имеет вогнутую форму, как показано на рисунке 6, так что она выступает из профиля, как показано
в правом конце рисунка 13. Также имеется углубление 13. Для обеспечения подходящей опорной поверхности
для головки плунжерного элемента 10 пластина 8 вставляется в углубление в задней части пластины 7. Его
можно закрепить с помощью пайки или подобным способом, но это, как правило, не требуется, поскольку его
смещение предотвращается, когда устройство не используется, давлением пружины 11, действующей через
поршень 10.
На рисунке 13 слева показан держатель лестничного поручня, состоящий из двух гладких пластинчатых
элементов 14 и 15, расположенных на расстоянии друг от друга и зафиксированных спиральной пружиной 16
(см. E).
Лестничный поручень 17, как показано на рисунках 11 и 12, снабжен скошенным концом 18.
Принцип работы устройства можно описать, ссылаясь на рисунок 13, следующим образом:
Левый конец лестничного поручня 17 вставляется в ушко левого держателя, а пластина 15 прижимается к
пружине 16. Для этого достаточно просто прижать лестничный поручень к ковру, при этом скос 18 на его конце
заставит поручень перемещаться в продольном направлении вдоль пластины 15. Когда правый конец
лестничного поручня проходит мимо окантовки правого ушка, пружина 16 прижимает лестничный поручень к
пластине 9 правого держателя, фиксируя его за окантовкой этого держателя. В этом положении пружина 16
слегка сжата, надежно удерживая стержень на месте. Для извлечения стержня палец вставляется в
углубление 13, а пластина 7 вместе с пластиной 8 прижимается к пластине 9. Приложенное давление
приводит к тому, что поршневой элемент 10 прижимается к правому концу лестничного поручня 17, заставляя
его сжимать пружину 16 и позволяя ей выйти из-под окантовки правого элемента 70. Удлинение отверстия 12
в пластине 9 позволяет левому концу плунжерного элемента 10 смещаться вперед при контакте со
скошенным концом 18 лестничного поручня 17 при приложении давления к правому концу плунжерного
элемента 10, что приводит к смещению поручня вперед и, таким образом, к его освобождению.
После освобождения штока давление 80 снимается, и пружина 11 возвращает поршневой элемент 10 и
пластины 7 и 8 в их нормальное положение относительно бортика 3.
Станет очевидно, что описанное устройство 85 просто и недорого в изготовлении.
Крепления для лестничного коврового покрытия могут быть изготовлены преимущественно из прессованного
металла. Например, ширина элементов 1 и 2 может составлять 1 дюйм, а длина каждой ветви элемента 1 —
около 2 дюймов. Лестничный поручень может быть изготовлен обычным способом из призматической
деревянной или металлической полосы, но усовершенствование согласно настоящему изобретению
заключается в скошении одного или обоих концов. Это простая операция, которую легко можно выполнить в
процессе изготовления стержней. Угол, который конец образует с передней частью, должен быть не меньше
примерно 45°, а предпочтительно на 100° больше. Значение должно быть значительно меньше 900, чтобы
стержень позволял пружине в одном из держателей сжиматься во время вставки стержня под действием
приложенного к нему бокового давления. Необходимо 105 обеспечить надлежащую зачистку и, желательно,
полировку торца.
В тех случаях, когда поршень не проходит через пластину, прилегающую к концу лестничного поручня, эта
пластина имеет вогнутую форму или иное углубление, обеспечивающее выталкивание поручня из проушины
при нажатии на поршень.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395745A
[]
- --..v-. < C'
Л:2. - = i I. - -l}L__3A/ t>;3L -,/ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 16, 1932. № 1369/32.
Окончательная версия принята к публикации: 17 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный составной конструкционный материал. Изделия, изготовленные из него, в частности,
для определенных целей.
Мы, компания N. V. MOLYBDENUM COMPANY, расположенная по адресу: Heerengraclt 410, Амстердам,
Ифофланд, голландская компания, и Пауль Шварцеопф, проживающий в Ройтте/Тироль, Австрия, гражданин
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления агломерированного конструкционного материала и
формованных из него тел, в котором порошкообразный металл или металлы, выбранные из группы:
вольфрам, молибден, тантал (далее именуемые группой I), консолидируются с металлом или металлами,
выбранными из группы:
серебро, золото, алюминий, медь, платина, олово и цинк (далее именуемые группой II), а также, при желании,
выбранный из этой группы металл или металлы:
титан, ванадий, цирконий, кобальт, хром, никель, железо (далее именуемые элементами III группы). Из
перечисленных здесь металлов, металлы группы I не способны образовывать сплавы с металлами группы II, в
то время как металлы группы III, с другой стороны, способны образовывать сплавы как с металлами группы I,
так и с металлами группы II.
Для удобства металлы I группы можно называть «твёрдыми» металлами, а металлы II и III групп — «мягкими»
металлами.
Конструкционный материал указанного типа известен. В основном ранее использовался материал, состоящий
из вольфрама, сплавленного с медью или серебром, но хорошо известно, что вместо вольфрама используют
молибден или тантал, а вместо серебра — сплав серебра.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть металл (или металлы) группы I в порошкообразном виде,
в котором он получен из своих соединений или руд, процессу спекания или плавления, а затем измельчить его
в порошок перед консолидацией с металлом (или металлами) группы II и, при необходимости, группы III,
причем указанная консолидация проводится при температуре ниже температуры спекания или плавления
металла группы I. Полученный конструкционный материал оказывается превосходящим по своим свойствам
материалы аналогичного типа, известные ранее. Температура, при которой осуществляется консолидация 55,
не должна достигать температуры спекания или плавления твердого металла, иначе преимущество,
полученное благодаря специальной обработке твердого металла, будет утрачено. 60 Существует несколько
способов изготовления конструкционного материала в соответствии с изобретением. Прежде всего, по
меньшей мере один металл из указанной выше группы I, полученный из его соединений, например, путем
восстановления оксида, спекается или плавится, при необходимости, под давлением, после чего он
измельчается в мелкий порошок, предпочтительно как можно мельче.
Полученный порошок имеет кристаллическую структуру. При желании, перед измельчением металл может
быть подвергнут механической обработке, например, ковке или прокатке, если полученный порошок имеет
волокнистую структуру. Следует понимать, что любые два или все три металла группы 75 I могут быть
спечены или расплавлены вместе, а полученный продукт измельчен в порошок для получения порошка
металла группы I. Полученный порошок может быть спрессован с мягким металлом любым известным
способом.
В одном из способов изготовления конструкционного материала порошок твердого металла, предпочтительно
измельченный до максимально возможной степени, смешивают с порошком металла, также предпочтительно
измельченным до максимально возможной степени, из группы II и, при необходимости, из группы III. Затем
смесь нагревают в форме желаемой формы, при этом нагрев осуществляется при температуре ниже 90 °C,
при которой металл I группы плавится, размягчается или спекается. В ходе этой операции нагрева спекаются
или расплавляются только металлы II группы (и III группы, если они используются) вокруг металлов I группы.
Если бы твердый сплав 95% был спечен во время этого последнего нагрева, то хорошие результаты,
полученные в результате предварительной подготовки твердого металла, были бы утеряны. Нагретый мягкий
металл впитывает твердый металл во время охлаждения и придает изготавливаемому изделию большую
эластичность и равномерную плотность. Между твердым и мягким металлом может образовываться
поверхностный раствор, но твердый металл никогда не должен быть полностью растворен в металле III
группы. Альтернативный метод консолидации твердого металла с мягким металлом заключается в заливке
расплавленного мягкого металла поверх порошка твердого металла, содержащегося в фасонной форме.
Расплав мягкого металла заполняет промежутки между частицами порошка металла I группы и, затвердевая,
связывает их вместе.
При желании можно выбрать более одного металла из группы I, а также из группы III. Селективные мягкие
металлы могут быть нанесены на порошок металла или металлов группы L как по отдельности, так и в смеси.
Операция консолидации также может быть осуществлена при повышенном давлении.
Этот метод, разумеется, можно использовать в сочетании с предыдущим методом.
Иными словами, порошкообразный «твердый металл» и порошкообразный «мягкий металл» могут быть
смешаны, и расплав того же или другого мягкого металла может быть вылит поверх них; этот процесс ранее
был неизвестен. Предпочтительно поддерживать такую температуру, чтобы добавленный порошок мягкого
металла плавился и смешивался с мягким металлом, который находится в расплавленном состоянии. При
необходимости операцию консолидации можно проводить при повышенном давлении, например, при
давлении 2,5 атм.
и даже 50 атмосфер.
Также возможно подвергнуть порошкообразный металл I группы термической обработке перед его
смешиванием с мягким металлом. Однако во время этой обработки температура не должна повышаться
настолько, чтобы произошла перекристаллизация. С помощью такой термической обработки, проводимой
ниже температуры спекания или в течение достаточно короткого времени, частицы металла I группы могут
быть соединены вместе, образуя губчатое цельное тело, поры которого могут быть пронизаны расплавом
металла, выбранного из II-,5s и, при желании, из III группы.
Предлагаемый в соответствии с изобретением материал может быть изготовлен таким образом, чтобы
твердый металл был распределен практически равномерно по всему изделию. В качестве альтернативы, как
будет подробнее объяснено ниже, твердый металл может накапливаться в предпочтительных местах.
Материал может быть выполнен в виде однородных блоков или брусков любой формы и размера, из которых
в конечном итоге можно изготовить желаемое изделие путем термической обработки, например, переплавки,
или механической обработки в горячем или холодном состоянии, например,
молотковая обработка, прокатка, волочение, резка.
Выбор как твердого металла (т.е.
Металл группы I и мягкий металл (т. е. металл группы II и группы III, если используется) должны
изготавливаться с учетом свойств, которые необходимо придать конечному изделию, т. е. преобладает ли
твердость или мягкость, а также способность к формованию, или же значение придается меньшей плотности,
высокой проводимости и/или высокой устойчивости к воздействию атмосферных факторов.
Также возникает вопрос о выборе количества твердого металла, т.е. Металлы 1-й группы и мягкие металлы.
Возможно, уже достаточно, чтобы количество мягкого металла (удельная плотность которого будет
различаться в зависимости от выбора или состава) составляло всего s3-(% от общего количества
конструкционного материала, так что он действует только как связующее вещество, для чего достаточно
обычных количеств этого порядка величины, примерно от 85 до 15%. Однако в других случаях мягкий металл
действует не только как связующее вещество, но и представляет собой «основной конструкционный
материал», качество поверхности которого улучшается (твердость 9G) только за счет добавления твердых
металлов; количество мягких металлов может быть увеличено и выбрано равным или большим, чем
количество твердых металлов, которое может быть ограничено 95, 20, 10 и даже меньшим процентом.
Естественно, грануляция более твердого или менее плавкого вещества имеет решающее значение при
выборе количества более мягкого или более легкоплавкого вещества. Как правило, уменьшение количества
добавляемого более мягкого металла также сопровождается более тонкой грануляцией более твердого
металла.
В общем случае, композитное тело может содержать металлы группы I I05 в количестве до 10-94O.0.
Приводятся следующие примеры бинарных композитных тел, соответствующих изобретению:
1)
Молибден-серебро; молибден-медь; молибден-олово; молибден-цинк. - - 2) Вольфрам-серебро;
вольфрам-медь, вольфрам-олово; вольфрам-цинк.
В качестве примеров можно привести тройные конструкционные материалы 1j5 (композитные тела).
3.
Молибден - серебро - цирконий; молибден-серебро-хром; молибден-серебро-титан; молибден-хром-медь;
молибден-хром-олово; молибден-цинк; молибден-медь-титан.
4.
Вольфрам-серебро-цирконий; вольфрам-медь-цирконий; вольфрам-серебро-ми титан; вольфрам-медь-титан;
вольфрам-олово-титан; вольфрам-цинктитан; вольфрам-серебро-хром; вольфрам-медь-хромий;
вольфрам-оловохром; вольфрам-цинк-хром; 130 395,745 -- _--- - - - - - 1..
Q- --- - _. 1 свойство, которое благодаря подходящему выбору содержания твердых металлов обладает
желаемой прочностью, а благодаря подходящему выбору содержания мягких металлов — хорошей
проводимостью, может быть трудноокисляемым и может быть изготовлено с такими свойствами гораздо
экономичнее и, следовательно, дешевле, чем это было возможно до сих пор с серебром, золотом, платиной и
т. д., которые, кроме того, слишком мягкие, быстро деформируются или изменяют свою форму и,
следовательно, требуют частой замены.
Материал согласно изобретению 80c Lion позволяет взаимно адаптировать все полезные свойства различных
материалов друг к другу и, следовательно, позволяет производить конструкционный материал, который,
например, 85 обладает особенно высокой проводимостью при достаточной твердости или особенно высокой
твердостью при достаточной проводимости и всегда демонстрирует желаемую механическую, электрическую
и химическую стабильность. 9g Также следует особо отметить, что такой конструкционный материал, даже
при добавлении избытка твердых металлов, легко поддается формовке и механической обработке и
позволяет при необходимости удалять поверхностные слои с помощью обычно имеющихся инструментов.
Если контакты изготовлены из этого конструкционного материала, обладающего особенно высокой
механической прочностью, их можно с успехом использовать в аппаратах, которые должны быть всегда
готовы к использованию, но эксплуатируются лишь изредка, например, в реле пожарной сигнализации.
Контакты с высокой проводимостью также желательны в случаях чрезмерно частого контакта, когда
необходимо предотвратить накопление тепла, а также механически отделить любые окисленные слои,
находящиеся в процессе образования, путем частого замыкания и размыкания, как это происходит в случае с
быстродействующими регуляторами.
Если в контакте преобладает твердый металл, то последний выгодно использовать в аппаратах, проводящих
высокие токи, но требующих компактной конструкции с малыми контактными поверхностями и, тем не менее,
высокой проводимостью.
Конструкционный материал согласно изобретению обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в том, что при изготовлении, по меньшей мере, один из металлов группы II или группы III
(если таковая имеется) может быть выбран таким образом, чтобы его можно было непосредственно
соединить с третьим металлом, например, металлической опорой, в частности, в тепле 125 пламени паяльной
трубки, электрической дуги или посредством точечной сварки, что позволяет избежать промежуточной пайки.
Таким образом, чрезвычайно твердое тело может быть легко припаяно непосредственно к железной подложке
130 вольфрам-серебро-ванадий, вольфрам-медь-ванадий; В частности, примеры тройных составов
показывают, что бинарный состав может быть преобразован в тройной путем добавления, которое даже
входит в раствор, в частности, в сплавы, с одним или обоими компонентами бинарного состава, при условии,
что образующиеся смешанные кристаллы или сплавы не нарушают условия, согласно которому по меньшей
мере два компонента не образуют сплавов друг с другом или образуют сплавы (твердый раствор) только
поверхностно, т.е. по меньшей мере один компонент принадлежит к группе I, а один — к группе II. Например,
если в бинарном составе присутствуют молибден (группа I) и серебро (группа II), эти два металла не образуют
твердого раствора или сплава друг с другом, а также если добавлен третий компонент, такой как алюминий; В
результате получается тройная композиция, в которой алюминий сплавляется с молибденом и серебром или
вступает в раствор.
Часто возникает необходимость изготавливать в соответствии с изобретением только определенные части
корпуса, т.е. создавать композитный корпус, например, при изготовлении контактного штифта, в этом случае
только внешняя контактная поверхность должна быть одновременно твердой, легко поддающейся обработке
и устойчивой к окислению, в то время как оставшаяся часть может быть закреплена в держателе и тем самым
защищена, и в любом случае не должна обладать такой же устойчивостью к окислению, как контактная
поверхность. В таком случае, например, используется форма, открытая сверху, нижняя часть которой
приспособлена к контактной поверхности, на которую наносится твердый металлический порошок 4,0
достаточным слоем, после чего на нее заливается или сплавляется мягкий металл, при этом, естественно,
принимаются меры для предотвращения попадания пузырьков воздуха, и, следовательно, литье
предпочтительно осуществляется в форме с отбрасывающей головкой и таким образом, чтобы
обеспечивалось медленное охлаждение, происходящее снизу вверх. Таким образом, достигается контакт, при
котором твердые металлы находятся на контактной поверхности и который обладает желаемыми общими
свойствами.
Аналогичных результатов можно достичь, выбирая твердые металлы в соответствии с их плотностью и следя
за тем, чтобы ванна с 5S-металлами, в которой мягкие металлы находятся в жидком состоянии, а твердые,
например, в твердом, оставалась в горячем жидком состоянии в течение определенного времени. В
результате этого тяжелый порошок твердого металла может медленно опускаться вниз, и ванна, по крайней
мере, обогащается твердыми металлами или металлическими порошками в своей нижней части, после чего
ванне дают застыть.
Таким образом, можно изготавливать как фигурные, так и бесформенные тела желаемого 395,745a:
или приварены точечной сваркой. Более того, такие тела не склонны к образованию накипи или
ламинирования, как это наблюдалось, например, в случае вольфрамовых контактов, которые должны быть
изготовлены из относительно небольших слитков, полученных методом спекания.
Преимущества и возможные способы изготовления конструкционного материала в соответствии с
изобретением никоим образом не исчерпываются выше. В частности, конструкционный материал может быть
подвергнут ковке, прокатке, вытяжке и/или токарной обработке.
Эти возможности обработки материала становятся возможными, в частности, благодаря повышенной
однородности и большей пластичности конструкционного материала. Последнее обусловлено, в частности,
тем фактом, что более твердая или высокоплавкая часть добавляется в форме, пригодной для обработки, и в
пластичном состоянии, а именно, в расплавленном или спеченном виде, и при необходимости подвергается
механической обработке перед последующим измельчением. До настоящего изобретения использовалась
процедура, при которой твердый металлический порошок применялся непосредственно в том виде, в котором
он был получен из соединений металла, то есть без повторного осаждения и измельчения. Однако такой
восстановленный металлический порошок не обладает никакой обрабатывающей способностью; согласно
изобретению, эта способность искусственно придается ему путем плавления или спекания перед
измельчением. Как упоминалось выше, композитное тело, предлагаемое данным изобретением, может иметь
кристаллическую или волокнистую структуру, причем последняя структура образуется в результате
механической обработки металла группы I после предварительного спекания или плавления и до
измельчения с целью консолидации с металлом группы II (и металлом группы I1, если он используется).
Однако особенно желательная мелкокристаллическая структура может быть получена путем термической
обработки материала, например, с помощью методов, известных в металлообработке, таких как быстрое
охлаждение (замораживание) композитного тела во время изготовления или последующий нагрев готового
изделия или тела и последующее его быстрое охлаждение.
Материал, согласно изобретению, не ограничивается каким-либо конкретным назначением.
Таким образом, его можно, например, использовать в качестве металла для подшипников, уплотнений или
сальниковых коробок, особенно для паровых турбин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395747A
[]
?, tr-ls hi 1 W- \'l-
-, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 20, 1932. № 1750/32.
Полный левый угол: дек. 16, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
395,747 -iipxovemeiits, относящиеся к ртутным выпрямителям или связанные с ними.
Мы, TIDA 1 GEuNEp EixeC 0 Комр. Компания Ay LI1IT:D, Magnet House, Kingsway, Лондон, V.O.2, британская
компания, и ENRICO GILLIZIA, The General Electric Company Limited, Engineering Works, Witton, Бирмингем,
швейцарский субъект, настоящим заявляют о природе данного изобретения следующим образом: Данное
изобретение относится к ртутным выпрямителям и, в частности, к предотвращению обратного излучения в
таких выпрямителях, целью которого является создание улучшенных, простых, но эффективных устройств, в
которых потенциалы накладываются на сетки или электроды, связанные с анодами, причем указанные
потенциалы изменяются с частотой, равной частоте напряжения, приложенного к анодам.
В ртутном выпрямителе, снабженном рядом анодов, каждый из которых связан с изолированной сеткой или
электродом, согласно настоящему изобретению, электрод каждого анода электрически соединен с другим
анодом, причем соединение осуществляется таким образом, что в течение первой части периода отсечки
каждого анода его электрод имеет отрицательный потенциал относительно него.
В схеме oae электрод одного анода соединен через импеданс с другим анодом, напряжение которого
опережает напряжение первого анода, так что электрод получает отрицательный потенциал относительно
своего анода в течение первой части периода выключения.
Выпрямитель представляет собой шестифазный выпрямитель с вторичными обмотками трансформатора,
соединенными диаметрально или вилкообразно, при этом электрод одного анода соединен с анодом,
следующим по фазе, а импедансы образованы омическими сопротивлениями.
При такой конфигурации с момента прекращения анодного тока (примерно до момента, когда потенциал
анода относительно катода достигает своего максимального отрицательного значения) электроду придается
потенциал, отрицательный относительно анода. Токи каждой пары соседних анодов перекрываются во
времени, и анод, к которому подключен электрод, становится отрицательным, в то время как анод, связанный
с этим электродом, пропускает ток. Однако эта область служит проводящим путем между электродом и
анодом, и ток протекает в цепи, включающей указанный путь, две фазы обмотки трансформатора и
сопротивление, соединенное между электродом и соседним анодом. Кроме того, поскольку сопротивление
пути между электродом и анодом мало по сравнению с сопротивлением, потенциал электрода остается
практически таким же, как и потенциал соответствующего анода, до тех пор, пока дуга не прекратится.
В другом варианте выпрямитель, который также может иметь шесть фаз, снабжен межфазным реактором, а
электрод одного анода соединен с анодом, предпочтительно находящимся на расстоянии одной фазы или,
альтернативно, двух фаз от указанного анода.
Как правило, конструкция предусматривает начало активного периода анода до того, как электрод станет
отрицательным или существенно отрицательным относительно него.
Так будет продолжаться до тех пор, пока токи анода, связанного с электродом, и тока анода, соединенного с
электродом 80, будут перекрываться во времени. Если, например, анодные токи двух смежных фаз не
перекрываются, выпрямитель может быть снабжен межфазным трансформатором, электрод одного анода
которого соединен с анодом, следующим по фазе. В качестве альтернативы могут быть предусмотрены
средства для замедления накопления отрицательного потенциала электрода. Предпочтительно, соединения с
анодами выполняются вне выпрямителя, а соединение с каждым электродом осуществляется через
изолирующую часть уплотнения соответствующего анода. Это может быть достигнуто с помощью дисков,
соединенных вместе путем спекания стекловидного материала, и путем использования одного из дисков в
качестве вывода между внутренней и внешней сторонами выпрямителя.
Электрод предпочтительно располагается перед концом анода для его экранирования, но он может
представлять собой втулку, простирающуюся перед анодом, а экран анода может составлять часть или часть
защитного слоя.
Датировано 20-м днем января 1932 года.
От имени заявителей: А. К. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
н.' -- C \'J,' 1,, ' 395,747 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLET-E.
Усовершенствования, относящиеся к ртутным выпрямителям или связанные с ними.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C.2,
британская компания, и Энрико Галлизиа, компания General Electric Limited, Engineering Works, Witton,
Birmingham, швейцарский субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ртутным выпрямителям и, в частности, к предотвращению недостаточного
зажигания в таких выпрямителях, целью которого является создание усовершенствованных, простых, но
эффективных устройств, в которых потенциалы подаются на сетки или управляющие электроды, связанные с
анодами, причем указанные потенциалы изменяются с частотой, равной частоте напряжения, подаваемого на
аноды.
В ртутном выпрямителе, снабженном рядом анодов, каждый из которых связан с изолированной сеткой или
управляющими электродами, согласно настоящему изобретению, во время нормальной работы выпрямителя
управляющий электрод каждого анода соединен через импеданс с другим анодом, напряжение которого
опережает напряжение первого анода, так что управляющему электроду придается отрицательный потенциал
относительно его анода в течение первой части периода его отключения.
Управляющий электрод одного анода предпочтительно соединен с анодом, следующим по фазе, но, если
выпрямитель снабжен межфазным реактором, электрод одного анода может быть соединен с анодом,
расположенным на две фазы дальше от указанного анода.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
схематически показаны соединения шестифазного ртутного выпрямителя.
На рисунке 2 показана схема аналогичных соединений, модифицированных добавлением межфазного
реактора; на рисунке 3 представлен график, показывающий изменение во времени потенциалов различных
частей выпрямителя относительно нейтрали входного трансформатора в схеме, показанной на рисунке 1; на
рисунке 4 показаны кривые с рисунка 3, перерисованные для отображения потенциалов относительно катода;
на рисунке 5 представлен график, показывающий изменение во времени потенциалов различных частей
выпрямителя относительно нейтрали входного трансформатора в схеме 60, показанной на рисунке 2; на
рисунке 6 показаны кривые с рисунка 5, перерисованные для отображения потенциалов относительно катода.
Как показано на рисунке 1, шестианодный ртутный выпрямитель 7 питается от трехфазной сети переменного
тока 8 через встроенный трансформатор 9. Трансформатор 9 включает в себя первичную обмотку,
соединенную по схеме «треугольник», и вторичные обмотки, соединенные по схеме «треугольник», которые
соединяют отдельные фазные обмотки, пронумерованные 1, 2, 3, 4, 5 и 6 в указанном порядке (то есть фаза 1
опережает фазу 2, фаза 2 опережает фазу 3 и так далее). Выпрямитель 75 7 включает катод 11 и шесть
анодов 12, 13, 14, 15, 16 и 17, соединенных соответственно со вторичными обмотками 1 и 2.
3, 4, 5 и 6. С каждым анодом связан управляющий электрод или сетка 18, которая соединена через высокое
сопротивление 19 со следующим ведущим анодом (таким образом, сетка 18 анода 17 соединена с анодом 16,
сетка 18 анода 16 соединена с анодом 13 и так далее). Резисторы 19 служат для предотвращения
пропускания части дугового тока анодов, к которым они подключены, через сетки 18. Выходные выводы
постоянного тока 20 и 21 выпрямителя 9 подключены к нейтральной точке 22 вторичных обмоток
трансформатора 9 и к катоду 11 соответственно.
В схеме, показанной на рис. 2, все детали, за исключением расположения вторичных обмоток
трансформатора 9, аналогичны деталям, показанным на рис. 1. Эти аналогичные детали пронумерованы
соответствующим образом. Вторичные обмотки расположены в виде двух отдельных трехфазных обмоток 1, 5
и 2, 4, 6, соединенных звездой, соответственно. Нейтральные точки 23 и 24 этих трехфазных обмоток
соединены между собой через межфазный реактор 25, а проводник 20 соединен со средней точкой 26
реактора 25.
Принцип работы двух описанных конфигураций PQ лучше всего понять, рассмотрев графики, показанные на
рисунках 3, 4, 5 и 6, где по оси абсцисс отложено время, а по оси ординат — потенциал.
На рисунке 3, который относится к расположению tlae 1iS, показанному на рисунке 1, это i.
Предположим, что нейтраль 22 вечной обмотки находится под нулевым потенциалом, тогда кривая 27
(395,747) представляет потенциал одного из анодов, например, анода 17. Ток, протекающий через анод 17,
представлен кривой 28, а ток, протекающий через следующий ведущий анод 16, представлен кривой 29
(ординаты этих двух кривых, разумеется, представляют ток, а не потенциал); расстояние 30 представляет
собой перекрытие во времени между токами, протекающими через два анода. Полные потенциальные кривые
остальных анодов не показаны, но результирующее выпрямленное напряжение представлено кривой 31, а
потенциал катода — пунктирной кривой 32, при этом вертикальное расстояние между двумя кривыми
представляет собой падение напряжения дуги.
Рисунок 4 получен из рисунка 3 путем обнуления катодного потенциала, так что теперь он представлен
прямой линией 32. На рисунке 4 потенциал анода 17 снова представлен кривой 27, интервал между 83 и 34
представляет собой период дугового разряда анода 17, а интервал между 34 и 35 — период отсечки. Сетка 18
анода 17 соединена со следующим ведущим анодом 16, и поэтому сетка 18 имеет потенциал, аналогичный
потенциалу анода 16, который представлен пунктирной кривой 36; кривая 36 аналогична кривой 27, но
смещена относительно нее на временной интервал между 37 и 34, представляющий фазовый угол 60°.
Из рисунка 4 видно, что в начале периода отсечки в точке 34 соответствующая сетка имеет большой
отрицательный потенциал (представленный расстоянием от 34 до 38) относительно анода, и сетка
продолжает оставаться отрицательной относительно анода до достижения точки 39. Таким образом,
благодаря своему отрицательному потенциалу относительно анода, сетка служит для рассеивания так
называемых остаточных зарядов (которые играют важную роль в возникновении обратных импульсов) в
течение первой части периода отключения.
Токи анодов 16 и 17 перекрываются во времени на величину 30, и поэтому анод 16 становится
отрицательным, в то время как анод 17 все еще пропускает ток; таким образом, сетка 18, связанная с анодом
17, также становится отрицательной, в то время как анод 17 все еще пропускает ток. На первый взгляд может
показаться, что этот отрицательный потенциал на сетке будет препятствовать протеканию тока через анод 17,
но, как хорошо известно из поведения газонаполненных реле в этих условиях, хотя сетка находится под
отрицательным потенциалом ведущего анода 16, она будет окружена чрезвычайно тонким слоем
положительных ионов из дугового потока, и, таким образом, ей будет запрещено оказывать какое-либо
дальнейшее воздействие на уже образовавшуюся дугу. Сразу после того, как контакт 17 с анодом гаснет при
34, происходит деионизация разрядного пространства между анодом и катодом 7G, и отрицательный
потенциал сетки теперь может оказывать экранирующее воздействие на связанный с ней анод.
Соседние файлы в папке патенты