Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12215
.pdf
Целью данного изобретения является создание бумаги, обладающей пониженным сродством к влаге в
парообразном состоянии 80, и, следовательно, имеющей преимущества при использовании в качестве
электроизоляционного материала. Бумага обладает такой структурой, что сохраняет свою пористую природу
и, следовательно, может быть пропитана, если это позволит получить дополнительные преимущества.
Согласно данному изобретению, бумага обрабатывается контролируемым процессом частичного
ацетилирования, в результате чего продукт после повторной каландрирования демонстрирует
незначительное или нулевое снижение механической прочности и степень влагопоглощения меньше, чем у
исходного продукта, при воздействии тех же условий влажности.
Под «контролируемым процессом» мы понимаем процесс, в котором количество реагирующих агентов
ограничено либо по количеству, либо по концентрации раствора, либо по обоим параметрам по сравнению с
теми, которые необходимы для полного превращения целлюлозы в ее сложный эфир (триацетат). Другими
словами, в результате процесса продукт практически не содержит триацетата.
Согласно одному из пунктов данного изобретения 395,737, для достижения стадии моноацетата необходимо
использовать описанную выше ванну.
Однако не рекомендуется использовать слишком высокую температуру, особенно при обработке бумаги,
поскольку это приводит к неравномерному ацетилированию, увеличению потерь материала из-за
образования триацетата целлюлозы, растворимого в растворе, и разрушению формы и структуры бумаги.
Таким образом, бумагу удобно ацетилировать при температуре 20-30 °C, используя более
концентрированный раствор, то есть с увеличенной долей уксусного ангидрида и хлорида цинка.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается вышеописанным типичным составом ванны, а
пропорции компонентов могут варьироваться в довольно широких пределах и при этом давать
удовлетворительные результаты при условии тщательного выбора других переменных, таких как время
ацетилирования, температура ацетилирования, тип катализатора и т. д.
В качестве катализаторов, подходящих для замены хлорида цинка, могут выступать другие соли сильных
кислот и слабых оснований; кислые и нейтральные соли, обладающие выраженными дегидратирующими
свойствами, в целом все те солевые катализаторы, которые до сих пор предлагались для производства
триацетата целлюлозы.
В большинстве случаев ацетилирование останавливается приблизительно на стадии моноацетата (т.е. при
содержании уксусной кислоты по результатам анализа 29,4%). По экспериментальным кривым можно оценить
время, необходимое для завершения реакции до этой стадии. Предпочтительна стадия моноацетата,
поскольку в области этого состава достигаются оптимальные условия механической прочности и снижения
влагопоглощения.
В результате высушенная целлюлозная масса обрабатывается контролируемым процессом частичного
ацетилирования, описанным ниже, в результате чего получается продукт, который может быть сформирован в
бумажные листы (путем валяния и каландрирования), которые демонстрируют незначительное или нулевое
снижение механической прочности и степень влагопоглощения ниже, чем та, которая получается, если этап
частичного ацетилирования опустить.
Типичными примерами подходящих областей применения обработанной бумаги являются: конденсаторы,
силовые трансформаторы и изоляция силовых кабелей или соединений силовых кабелей.
Применяемый метод частичного ацетилирования заключается в следующем: целлюлозную бумагу в виде
листа, полосы и т. д. или твердое вещество целлюлозной массы в виде рыхлых сухих целлюлозных волокон
погружают и постоянно перемешивают в ванне, содержащей уксусный ангидрид, дегидратирующий
катализатор и ледяную уксусную кислоту в качестве разбавителя, в течение времени, достаточного для
превращения присутствующей целлюлозы в частично ацетилированное производное, которое при анализе
показывает содержание уксусной кислоты, приблизительно эквивалентное моноацетату, после чего
этерифицированный продукт тщательно промывают водой до полного исчезновения всех следов реагентов.
Было установлено, что подходит ацетилирующая ванна, в которой соотношение составляет 20% уксусного
ангидрида, 10% безводного хлорида цинка и 70% ледяной уксусной кислоты (% по весу), и для превращения
волокон в моноацетат при температуре 40 °C требуется около двадцати часов.
Повышение температуры ванны -40°C сокращает время, необходимое для доведения ацетилирования до
желаемой стадии, так что при 80°C реакция протекает менее чем за один час. Реакция протекает следующим
образом: OH O.CO.CH3 C6H702-OH + (CH3CO)20 - C61H702-OH \OH \OH + CO3COO:H Моноацетат
целлюлозы Нерастворимый.
/O.ao.aH3 C6H702-EOR OH O.CO.CH3 + CH3. COOH + (CH3CO)20 > -COH702-O.CO.CR3 \OH Диацетат
целлюлозы Нерастворимый, o.aCO.aC3 O.CO.CH3 C6H702-O.CO.CH3 + (CH3C0)20 > C6H702-O.CO.CH3 +
CH3COOH OH. O.CO.CH3 Растворимый триацетат целлюлозы.
I 395,737 Из того факта, что моно- и диацетаты целлюлозы не могут быть разделены в чистом виде (термины
моно- и диацетат в данном описании относятся к среднему аналитическому значению), следует, что могут
быть получены все степени ацетилирования от нуля до степени, эквивалентной триацетату. В некоторых
случаях может быть целесообразно увеличить содержание уксусной кислоты до значения, превышающего
эквивалентное содержание моноацетата, т.е. до 48,8% уксусной кислоты, что эквивалентно содержанию
диацетата. Это достигается за счет более длительного периода ацетилирования.
Для экономии реагента уксусного ангидрида на практике обычно используют лишь небольшой избыток по
сравнению с теоретическим количеством для требуемого количества конкретного ацетата. Таким образом,
теоретически для превращения 100 граммов целлюлозы в 125,9 граммов моноацетата целлюлозы требуется
62,9 грамма, а для диацетата — пропорционально большее количество. Обычно в первом случае
использовали 80-100 граммов, чтобы учесть разложение под воздействием воды, содержащейся в волокнах, и
потерю воды в результате образования небольших количеств триацетата целлюлозы.
Очевидно, что, ограничивая количество уксусного ангидрида, реакцию можно остановить на любой желаемой
стадии.
Для достижения равномерного ацетилирования иногда желательно предварительно обработать целлюлозные
волокна, чтобы удалить все следы жировых или воскообразных веществ и азотистых соединений. В случае
сухих и разложившихся (или рыхлых) волокон целлюлозной основы это легко достигается кипячением по
Киру, то есть кипячением с 2%-ным раствором каустической соды в отсутствие воздуха при давлении в три
атмосферы, с последующим тщательным промыванием. Могут быть использованы и другие хорошо
известные методы, которые окажутся столь же удовлетворительными.
Для ускорения этерификации можно использовать дегидратирующие катализаторы солевой природы, ранее
применявшиеся для получения триацетата целлюлозы, при условии, что количество более
сильнодействующих типов будет уменьшено, чтобы обеспечить равномерное ацетилирование волокон.
Важно отметить, что гомогенное частичное ацетилирование целлюлозных волокон может быть одинаково
успешно проведено в два этапа, так что целлюлозный материал сначала обрабатывается одним или двумя
компонентами ацетилирующей смеси, а оставшийся компонент или компоненты добавляются впоследствии.
На практике теоретический выход моно- или диацетата целлюлозы никогда не достигается из-за
незначительных потерь, возникающих вследствие образования следов триацетата целлюлозы, растворимых
в растворе; эти потери становятся заметными только в том случае, если ацетилирование продолжается после
стадии моноацетата. Преимущество этого метода заключается в том, что он гарантирует отсутствие
триацетата в продукте.
Ацетилирующую ванну можно использовать многократно при условии устранения дефицита уксусного
ангидрида и дегидратирующего катализатора.
Следующие примеры иллюстрируют процесс получения 20%-ного уксусного ангидрида.
10% Безводный хлорид цинка.
70% Уксусная кислота (по весу).
Температура ацетилирования: 200 °C.
Время % % % Потеря % Влагопоглощение на бумаге Уксусная кислота - увеличение относительной влажности
целлюлозы по весу в часах 25,5% 50% 70,8% 188,8% 100%.
005" толстый 0 0 0 0 4.73 7.5010.81 14.86 24.30 Кабельная бумага 16 i 0.35 - _ 4.29 7.3110.70 15.90 21.63 40-
9.91 15.64 1.58 3.34 6.15 9.16 12.62 19.5% 64 22,62 - _ 2.21 1.11 6.32 9.84 14.30 88 29.20 39.16 6.70 1.47 3.16
5.37 8.42 12.17 1361 36.59 - - 1.31 2.76 4.87 7.78 11.97 184k 40.47 - - 1.25 2.681 4.63 6.92 10.39 0005" толщина 0
0 0 0 4.20 6.78 9.84 13.65 23.42 Конденсатор 15 i 1.87 - - 3.68 6.33 9.45 14.78 21.59 Бумага 39+ 11.52 19.12 3.39
2.55 4.89. 7.44 10.36 18.38 63 21.47 1.82 3.45i 5.28 8.73 13.50 87 27.85 42.35 i0.6'3 1.23 2.59 4.25 7;45 12.01 135k
34,34 - - 1.02 2.23 3.96 6.55 11.74 395,737 Следующие данные были получены на кабельной бумаге толщиной
0,005 дюйма, этерифицированной приблизительно до моноацетатной стадии в указанной выше ванне.
До этерификации После этерификации Плотность в гринах/см³
Толщина, удельное сопротивление воздуха, маслопоглощение в секундах (среднее значение), коэффициент
мощности высушенной бумаги, пропитанной маслом, после 30 дней пребывания на воздухе при комнатной
температуре и 800 сП.
Средняя прочность на разрыв. Среднее удлинение при разрыве. Изменение размеров ацетилированной
бумаги зависит от наложенного ограничения, однако оно редко превышает 1 % по длине или ширине, но
всегда происходит существенное изменение толщины. Таким образом, без каких-либо ограничений
увеличение толщины может достигать 50%, если ацетилирование проводится на стадии моноацетата; или, в
случае рулона бумаги, равномерно ацетилированного путем намотки и размотки вперед и назад в ванне, было
отмечено увеличение на 25% при той же степени ацетилирования. Очевидно, что бумагу первоначальной
толщины можно получить путем повторной каландризации. Однако подобный шаг не применялся при
получении приведенной выше таблицы результатов.
Водорастворимая кислотность ацетилированной бумаги, тщательно промытой, чрезвычайно мала и
практически ничтожна; целлюлозные моноацетатные волокна не проявляют прогрессирующего гидролиза с
образованием свободной уксусной кислоты при дальнейшем промывании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на какие права, указанные в нашем описании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395738A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 23, 1931. № 32402/31.
Полный левый угол: август. 17, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролюминесцентных лампах.
Мы, компания GENERAL EILECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Xingsway,
London, W.C.2, британская компания, а также Генри Грейнджер Дженкинс и Джон Уолтер Райд, оба из
исследовательских лабораторий компании General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим световым разрядным трубкам, описанным в патентной
заявке.
№ 349,261.
В трубках такого типа примеси постоянно вводятся в газ и удаляются электрическим разрядом; в результате
светящийся столбик нерегулярно перемещается между стенками трубки, создавая таким образом «эффект
ряби». "
Мы обнаружили, что если в лампе такого типа предусмотрены альтернативные пути разряда между
электродами, то разряд будет происходить попеременно по этим путям. Таким образом, если часть лампы
между электродами состоит из двух параллельных участков с Y-образным соединением на каждом конце,
разряд сначала займет только один из параллельных участков и будет относительно свободен от пульсаций;
через короткое время возникнут пульсации; вскоре после этого разряд полностью переместится на другой
параллельный участок, и цикл начнется заново. Подобные прерывистые изменения в траектории разряда, как
и непрерывные колебания, составляющие эффект пульсации, повышают ценность лампы для
демонстрационных целей.
Согласно изобретению, электрическая 40 световая разрядная трубка описанного типа снабжена
чередующимися путями между электродами, так что разряд последовательно занимает каждый из этих путей,
практически исключая другие 45. Помимо уже упомянутого, могут быть использованы различные способы
обеспечения чередующихся путей. Таким образом, оболочка лампы может состоять из одной прямой трубки
относительно большого диаметра, внутри которой могут быть размещены несколько трубок малого диаметра,
открытых с каждого конца. Затем разряд последовательно заполняет каждую из этих трубок. Кроме того,
трубки могут быть изготовлены из стекла разных цветов, так что перенос разряда из одной трубки в другую
сопровождается видимым изменением ее цвета. 60 Объяснение заполнения альтернативных путей не имеет
прямого отношения к изобретению, но можно предположить, что оно, подобно волновому эффекту, возникает
из-за накопления зарядов на стенках 65 лампы.
Эти заряды сначала вызывают смещение разряда и, таким образом, порождают волновой эффект;
дальнейшее накопление приводит к тому, что разряд легче распространяется по альтернативному пути, в
котором эти заряды не образовались или в котором они рассеялись с момента последнего разряда.
Дата: 23 ноября 1931 года.
Для заявителей.
У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I-mpovezi-e-Ats hi Blecti'c Luminous Discharge Tuibes.
Мы, компания «Генерал Электро Компани Лимитед», расположенная по адресу: Магнет Хаус, Кингсуэй,
Лондон, Западный Кейп-Код, британская компания, и Генри Грейнджер Дженкинс и Джон Уэйтер Райд, оба из
исследовательских лабораторий компании «Генерал Электро Компани Лимитед», графство Мидлсекс, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим световым разрядным трубкам типа 3959738, описанным в
описании патента.
№ 349,261.
В трубках этого типа в газ, заполняющий трубку, постоянно вводятся примеси, которые затем удаляются
разрядом; в результате световой столб нерегулярно перемещается между стенками трубки и, таким образом,
отображает «эффект ряби». «Мы обнаружили, что если лампа такого типа снабжена подходящими
альтернативными путями для разряда между электродами, то она будет стремиться переключаться между
этими путями». Подобные прерывистые блики на пути разряда, подобно непрерывным лязгам, создающим
волновой эффект, повышают ценность фонаря для демонстрационных целей.
Согласно изобретению, электрическая трубка светового разряда описанного типа снабжена чередующимися
путями между электродами таким образом, что световой столб светового разряда последовательно занимает
каждый из этих путей, практически исключая другие.
Термин «последовательно» не подразумевает, что последовательность является регулярной или что
альтернативные пути обязательно заняты в каком-либо фиксированном порядке; он подразумевает лишь то,
что каждый из путей иногда занят.
Объяснение заполнения альтернативных путей не имеет прямого отношения к изобретению, но можно
предположить, что оно, подобно волновому эффекту, возникает из-за накопления зарядов на стенках лампы.
Сначала заряды вызывают смещение разряда, что приводит к возникновению волнового эффекта;
дальнейшее накопление зарядов приводит к тому, что разряд легче распространяется по альтернативному
пути, по которому эти заряды не образовались или по которому они рассеялись с момента последнего
прохождения разряда.
В качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, будут описаны два варианта расположения
проводников, обеспечивающих альтернативные пути в электролюминесцентной разрядной трубке в
соответствии с изобретением.
В конструкции, показанной на рисунке 1, часть лампы между электродами состоит из двух параллельных
участков 1, 2 с Y-образным соединением на каждом конце. Сначала разряд будет занимать только одну из
параллельных частей и будет относительно свободен от ряби; через короткое время рябь начнет
развиваться; вскоре после этого разряд полностью переместится на другую параллельную часть, также
поначалу относительно свободную от ряби; затем рябь начнет развиваться; после этого разряд вернется
обратно в первую часть; и цикл начнется снова.
В конструкции, показанной на рисунке 2, оболочка лампы состоит из одной прямой трубки 3 диаметром 65,
внутри которой расположены две или более трубок 4 диаметром меньше, чем основная оболочка лампы.
Трубки 4 имеют открытые концы.
Каждый электрод 5 расположен между 70 открытыми концами трубок 4 и закрытым концом конверта 3.
Внутренние полости трубок 4 образуют альтернативные пути:
Разряд будет переходить с одного пути на другой описанным ранее способом. Порядок использования
тропинок, как правило, не будет регулярным, и некоторые из них могут быть заняты в среднем чаще, чем
другие. Трубки 4 в расположении 80 на рисунке 2 или части 1 и 2 оболочки в расположении на рисунке 1 могут
быть изготовлены из оласы разных цветов, так что перенос разряда от одной трубки к другой сопровождается
видимым изменением ее цвета.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1931. № 34,713/31. 395,7 Окончательная версия принята к публикации: 17
июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения смесей твердых материалов и связанные с этим аспекты.
Я, ФЛИСЬЕН ЖОЗЕФ МЕНЬЕ, проживающий по адресу: Вилла Блез Паскаль, 3, Нейи (Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
разделению смесей твердых материалов, таких как сырой уголь и тому подобное, путем пневматической
стратификации, и, в частности, к типу аппарата, который включает в себя отсадочный стол, разделенный на
ряд секций, по которым подаются материалы и через которые снизу продувается поток воздуха, чтобы
разделить материалы на слои с уменьшающейся плотностью снизу вверх, при этом между двумя
последовательными секциями стола предусмотрены средства для удаления части нижнего слоя материалов.
Согласно моему изобретению, средство для удаления части нижнего слоя материалов включает в себя
множество отверстий, поперечное сечение которых предпочтительно регулируемое, проделанных в дне стола
и расположенных на некотором расстоянии друг от друга поперечно, при этом перфорированное дно стола
выполнено таким образом, чтобы на части своей длины перед указанными отверстиями образовывалось
количество каналов, равное количеству отверстий и сужающихся в направлении движения материалов,
причем глубина каждого из этих каналов меньше толщины материалов на указанном дне, и эти каналы
заканчиваются соответственно в указанных отверстиях.
Другие особенности моего изобретения будут описаны в следующем описании, в котором:
Фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное поперечное сечение варианта исполнения
пневматического сепаратора угля согласно изобретению; Фиг. 2 представляет собой вид сверху.
На рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, проходящие через линии AB и COD на рисунке 1.
На рис. 5 представлен детальный продольный поперечный вид по линии EF на рис. 2, а также увеличенное
изображение устройства для удаления сланца.
Рис. 6 представляет собой соответствующий поперечный разрез [цена, сквозная линия GHT на рис. 2
устройства для удаления чистого угля. 5; На рис. 7 представлен частичный план модификации.
Устройство включает в себя, главным образом, опорный стол 1, который опирается посредством кронштейнов
2, снабженных 60 демпферами 3 и расположенными между ними роликовыми элементами, на неподвижный
воздухоотвод 4, образующий опору, и в который непрерывно поступает воздух, выдуваемый вентилятором 5.
6; Кронштейны 2 регулируются по вертикали, что позволяет изменять наклон стола.
Гибкие шарниры 6 соединяют нижний край стола для оснастки с верхним краем воздушного фильтра,
обеспечивая возвратно-поступательное движение стола над воздушным фильтром и герметичное соединение
между этими двумя частями.
Перемещение стола осуществляется через соединительную тягу 7, также снабженную демпферами 8 и
управляемую, в свою очередь, эксцентриком 9, эксцентриситет которого регулируется.
Стол разделен вдоль на несколько секций, из которых первые 10 80 служат для завершения просеивания
материала, а остальные 11 — для его пневматического расслоения на слои, состоящие из элементов
различной плотности.
Эти последние секции снабжены перфорированной листовой железной пластиной 12 с мелкими
перфорациями, по которой наносится материал. Сплошной наклонный листовой металл 13 соединяет две
последовательные секции.
Под перфорированной пластиной 12, 90 каждая секция разделена на несколько герметичных отсеков 16 с
помощью перегородок 17, соединенных с опорой посредством гибких соединений 18; в каждом отсеке
заслонка 19 позволяет регулировать подачу воздуха.
Между двумя секциями стола осуществляется одновременное удаление сланца и чистого угля. Для этого в
листовой железной пластине 13f проделаны отверстия для удаления сланца, который отводится через
наклонные каналы 14, и предусмотрены скиммеры для удаления очищенного угля, который отводится через
каналы 165.
E1( ' ,o ' Над перфорированной листовой железной пластиной 12 расположено управление маховиком 37,
который перемещается, а во второй половине его длины вдоль перфорированного листа закреплены пары
уголков 20, которые имеют железо 12, два уголка 36 между которыми расположены на высоте меньше
толщины, и которые лежат на сплошном дне.
i материалов, проходящих над указанной пластиной, каждая из которых расположена в следующей
конфигурации: Принцип работы аппарата заключается в следующем:
что ширина листового железа составляет... Сырье, предварительно просеянное, например, на четыре равные
проходные зоны в начале процесса и на семь равных или неравных проходных зон в конце. Различные
аппараты регулярно поступают через распределитель 36 на вибросеке 21, который будет служить для
концентрации сланцев, которые будут удалены через отверстия в нижней части стола. Зависимость размера
материала от поперечного сечения любого из указанных отверстий от размера материала, поперечного
сечения любого из указанных отверстий служит для удаления неклассифицированного материала,
образующегося в результате предварительного просеивания, через канал 37, 80, образованный одним краем
паза 40, прорезающего дно стола, и одним краем 41 несовершенного материала. Предварительное
просеивание осуществляется с помощью цилиндрического управляющего вала 22, вращающегося вместе со
всей пылью, образующейся в результате измельчения материала во время его обработки, и расположенного
под столом, при этом указанный вал 22 имеет вырез и противоположный конец 42 указанного паза,
находящийся в зацеплении, и возвращается в первое просеивающее устройство с цилиндрической частью
указанного вала 22. При вращении вала 22 через соответствующий рычаг 2-3 можно регулировать скорость
сортировки. поток сланцев, которые удаляются. Для очистки перфорированного листа через канал 14
способом, который обеспечивает более точную подачу угля и воздуха. Железо, которым снабжен раздел 10.
В трех других проходах 24, куда подается уголь под указанный лист через входное отверстие из
перфорированного листового железа, 38-й очиститель регулируется заслонкой 39.
удаляется с помощью скиммеров 2.5, имеющих наклонную поверхность, которая может регулироваться
винтами, и направляется в восходящий воздушный поток, который проходит через каналы 15. Последний блок
приводит к расслоению слоя, в результате чего стол может быть уже, чем остальные. Более плотные частицы
могут просачиваться сквозь слой и собираться на перфорированном листе. Количество угловых стержней для
концентрирования сланцев уменьшается до двух, а железо – над более или менее значительным валом с
одним углублением 27 для регулировки толщины.
Выход для сланцев находится сразу после достижения угловых стержней, за которыми следует еще один
аналогичный вал 28 20; этот слой сланцев направляется 105, регулируя выход для смешанного материала, и
продолжает продвигаться по каналам 21, расположенным между этими угловыми стержнями. В случае угля в
сравнительно большей части слоя, два угловых стержня 32 из олова продвигаются над ними.
Этот отсек подвижен, и таким образом слои продвигаются на ширину 110, которая становится уже, а их
слоистая структура регулируется колесом управления 34, которое позволяет концам угловых планок
расходиться в стороны под действием воздуха, что поддерживает и завершает расслоение.
по желанию и при достижении перед шахтой 22, слой сланцев, расслоенный по длине выходных отверстий,
предусмотренных входом уголков 20, имеет толщину, примерно в три раза превышающую толщину сланцев и
смешанного материала, что позволяет легко удалять его нижний слой сланцев, образованный из чистого 12
(конец рамы через канал сланцев), в то время как оставшийся слой сланцев достигает сплошного листового
железа 1:3 и входит в следующий участок. Тот же результат может быть достигнут с помощью
расположение, показанное на рис. 7. С другой стороны, транспортировка вдоль двух угловых брусьев 36 для
концентрации сланцев на глубине 60 м осуществляется таким образом, чтобы в конце последнего участка
обеспечить долговечность слоя угля, продвигающегося по каналам 24, а также больше (или промежуточного)
материала; эти отверстия затем регулируются по длине под слоем угля, который все еще подвергается
воздействию воздуха, завершающего его расслоение.
С этого момента становится легко удалять в этих проходах 24 рамы очищенный уголь из верхней части слоя с
помощью скиммеров 25 и очищать его через каналы 15, в то время как оставшаяся часть слоя достигает
следующего участка, где тот же процесс начинается снова.
Через отверстия, регулируемые шахтами 27 и 28 в зависимости от вида угля, по каналам 29 и 30
соответственно удаляются либо конечные сланцы и конечная смесь, либо конечная смесь и промежуточные
продукты, которые затем вместе с сырым углем проходят через стол, в конце которого оставшийся уголь
удаляется по каналу 31.
Следует четко понимать, что приведенный пример применения никоим образом не является исчерпывающим,
и что количество, форма, вид, расположение и способ крепления различных элементов могут быть изменены
любым подходящим образом, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 07:45:51 Central European Time
Translation Requested: GB395740A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1931. № 35,697/31. 3 Полный левый угол: дек. 28, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электролитическом производстве пиперидина.
Мы, компания RoBINsoN BRoTHBRs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Exchange Buildings, Stephenson Place, Birmingham, и Уильям
Парис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ryders Green, West Bromwich, Staffordshire,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству пиперидина путем электролиза пиридина и серной кислоты. Изобретение основано на открытии
того, что выход пиперидина может быть существенно увеличен при соблюдении определенных условий.
Согласно настоящему изобретению, для разделения анодов и катодов используются диафрагмы, такие как
пористые емкости, при этом концентрация кислот в емкостях и ячейке, то есть анолита и католита,
поддерживается в определенных пределах. Пиридин, разумеется, помещается только в ячейку — или
катодную камеру.
Установлено, что без диафрагмы общий выход оснований составляет лишь около половины от выхода при
использовании диафрагмы. Также установлено, что если католит или клеточная кислота слабее, чем
примерно 2,65 эквивалента присутствующего пиридина, образуется настолько большая доля дипиперидилов,
что процесс становится нерентабельным для производства пиперидина. Доля дипиперидилов уменьшается
по мере увеличения кислотности примерно до 5 эквивалентов, но после этого количество невосстановленного
пиридина также увеличивается, пока при приблизительно 9,25 эквивалентах процесс снова не перестает быть
эффективным и экономически выгодным для производства пиперидина. Что касается анолита или кислотного
раствора, было установлено, что при недостаточной концентрации кислоты в растворах образуется
желеобразное вещество или дипиперидилы. С другой стороны, если кислота в емкостях имеет низкую
концентрацию, а кислота в электролитической ячейке — высокую, то концентрация кислоты в емкости быстро
возрастает и может достичь такого значения, что аноды быстро растворятся.
Кроме того, избыток кислоты в клетке должен быть нейтрализован, прежде чем пиперидин сможет
высвободиться. Установлено, что кислотность калия должна составлять от 60 до 85 по шкале Твадделла, при
этом предпочтительно значение 700 по шкале Твадделла. 55 В ходе электролиза было установлено, что
температура также оказывает существенное влияние на выход продукта. С повышением температуры
восстановление пиридина уменьшается, пока при температуре около 700 °C восстановление не
прекращается. С другой стороны, при низких температурах дипиперидилы образуются за счет пиперидина,
что приводит к низкому выходу продукта. Это предпочтительнее.
Работает при температуре от 30 до 400 °C, хотя полезные результаты могут быть получены и при
температурах от 50 до 600 °C.
Плотность тока может варьироваться в довольно широких пределах, но предпочтительно использовать
плотность тока около 13–15,70 ампер на квадратный дециметр. Установлено, что если электролиз проводится
описанным выше предпочтительным способом, то общий проходящий ток может быть приблизительно равен
теоретически необходимому. Дальнейшего восстановления 75% не происходит при увеличении тока, тогда как
при использовании меньшего тока часть пиридина остается невосстановленной.
Предпочтительно использовать сухой пиридин с удельной плотностью около 0,986–0,988 при 150 °C, при этом
для превращения пиридина в сульфат пиридина в электролитической ячейке можно использовать обычную
коммерчески доступную серную кислоту. Предпочтительно, последний содержит около 10% по объему
пиридина и около 5 эквивалентов серной кислоты, как указано выше.
В предпочтительном процессе ячейки облицованы свинцом, и используются свинцовые катоды, находящиеся
в электрическом контакте с ячейкой. 90 В процессе электролиза уровень кислоты в тиглях снижается и должен
периодически повышаться до нормального уровня путем добавления воды. Однако даже при этом
обнаруживается, что концентрация кислоты в тигле увеличивается. Поэтому после четырех-пяти циклов
необходимо отрегулировать концентрацию кислоты в емкостях. Если процесс продолжается только часть дня,
это можно удобно сделать, оставив горшки в воде примерно на полдня, после чего в воду диффундирует
достаточное количество кислоты, чтобы вернуть кислотность горшка примерно к 700 Тл. Полученную таким
образом разбавленную кислоту можно использовать для той же цели I 395,741 несколько раз, пока она не
Соседние файлы в папке патенты