Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12213
.pdf
Оставшаяся кольцевая полоса барабана снабжена множеством относительно больших отверстий, каждое из
которых снабжено сеткой или экраном известной конструкции. Я обнаружил, что при такой конструкции
достигается значительное увеличение эффективности измельчения по сравнению с машинами, у которых
внешний барабан полностью состоит из сит или сеток, при этом уменьшение площади выходного отверстия
не оказывает существенного влияния на выгрузку полностью измельченного материала. Кроме того, замена
сегментов экрана менее сложна и менее затратна.
Описанные шлифовальное кольцо и управляющие барабаны предпочтительно выполнены из дугообразных
пластин, вставленных в пазы пары барабанных колец, причем вся конструкция жестко скреплена между собой
дистанционными элементами и стяжными болтами.
Измельчительная машина, обладающая вышеперечисленными характеристиками, имеет значительные
преимущества с точки зрения практического применения для производства продукции, измельченной до
средней степени тонкости помола. Помимо ряда особенностей, значительно повышающих эффективность
работы, шлифовальный станок удобен в эксплуатации и обслуживании. Сырье подается известным способом
через загрузочный бункер и желоб, ведущие к отверстию в одной из стенок корпуса ротора,
противоположному оси ротора. Также предусмотрены средства для добавления в подаваемое сырье
крупногабаритного материала, отделенного от измельченного продукта и возвращенного обратно. Подача
осуществляется под действием силы тяжести против восходящего потока воздуха, а для тяжелых частиц
предусмотрена ловушка, а при необходимости — магнитный сепаратор.
Для доступа к самому измельчителю можно одновременно снять все подающие и воздушные патрубки. После
этого переднюю стенку корпуса ротора можно снять вместе с передними коронками статора, оставив
переднюю поверхность ротора полностью открытой. Управляющий барабан, или уплотнительный барабан, в
зависимости от случая, поддерживается кольцами барабана в кольцевых углублениях 55 в корпусе ротора и
может быть извлечен после вышеупомянутого снятия передней стенки. Затем можно снять центральные
тяжелые лопатки и сам ротор, вынув несколько шпилек, крепящих их к ступице вентилятора, после чего, когда
ступица станет доступна, можно будет получить доступ к шпонкам, которыми она крепится к приводному валу.
Если необходимо снять вентилятор, сначала из кругового отверстия в задней стенке корпуса ротора
извлекают внутренние 65 коронок статора, которые предпочтительно выполнены из одного куска, после чего
весь вентилятор можно извлечь с вала 70 через то же отверстие.
Таким образом, становится очевидно, что все части шлифовального станка, подверженные повреждениям или
истиранию, могут быть извлечены очень простым способом без нарушения работы подшипников или
приводных соединений.
Датировано 12 февраля 1932 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и 94,
Хоуп-стрит, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области измельчительных и шлифовальных машин и связанные с ними разработки.
Я, Лео Сент-Джон Коллити, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 70,
Лондон, Юго-Западный 1, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным и дробильным машинам и имеет своей целью создание
усовершенствованного оборудования для измельчения промышленных материалов, таких как зерновые,
цемент, гипс, барит, каолин и другие пищевые, химические или минеральные вещества. Мое изобретение
преодолевает ряд ранее встречавшихся трудностей и позволяет восстанавливать обрабатываемые
материалы с относительно небольшими затратами энергии. 95 Основной принцип работы всех
измельчителей и ударных мельниц заключается в нанесении на измельчаемый материал сильных ударов
быстро вращающимися битами, когда он находится в подвешенном состоянии в воздухе. Интенсивные
столкновения частиц между собой являются основной причиной уменьшения их размеров. Эта операция
приводит к очень расточительному использованию электроэнергии. Если частицы с большой скоростью
бросать в неподвижные наковальни, они подвергаются разрушительному воздействию. Этот способ
использования ударного воздействия, хотя и менее энергозатратный, чем первый, также чрезмерно расходует
энергию, но если в дополнение к вышеупомянутым операциям одновременно применяется абразивное (или
режущее и трущееся) воздействие между двумя шлифовальными поверхностями и истирание, вызванное
трением частиц друг о друга, уменьшение размера частиц происходит очень быстро, что приводит к
меньшему потреблению энергии при заданной производительности.
Это особенно заметно на волокнистых и нехрупких материалах.
Моя усовершенствованная шлифовальная машина воплощает в себе три вышеупомянутых принципа:
ударное воздействие, абразивный износ и истирание, таким образом, что достигается максимальное значение
каждого из них при минимальных затратах энергии.
Измельчительная мельница, обеспечивающая воздушное разделение мелких частиц от более крупных,
включает, согласно изобретению, ротор, соосный с одной или несколькими статорными коронками, имеющими
углубления, форма которых обеспечивает петлеобразное движение материала, бросаемого в них ротором во
время измельчения, способствуя путем истирания измельчению материала и отделению мелких частиц,
поступающих к выходному отверстию мельницы, от более крупных частиц, возвращающихся в зону действия
битеров; каждое из углублений имеет отверстие, из которого проходит разделительный канал, проходящий
через коронку практически на всю осевую ширину углублений и наклоненный назад к пути материала,
возвращающегося из углубления в зону действия ротора. Предпочтительно, указанные углубления имеют
особую форму, которая будет более подробно описана ниже и которая в следующем описании и пунктах
формулы изобретения для удобства обозначается как «эллиптическая».
Углубления предпочтительной формы известны в мешалке или центробежной мельнице, но без
разделительных каналов, открывающихся из них через коронку статора.
Поскольку первый этап разрушения требует максимальных затрат энергии, я могу предусмотреть первую
серию тяжелых молотилок напротив входного отверстия, где требуется меньшая мощность; эти молотки
установлены для удобства снятия, например, на диске, закрепленном на роторе винтами или иным способом.
В результате тщательного наблюдения было отмечено, что принцип, используемый в известных
измельчителях и дробилках, заключающийся в измельчении материала в одной камере до состояния,
достаточно мелкого для прохождения через заданное сито, неэффективен, поскольку более мелкие частицы
прилипают к более крупным частицам, образуя амортизирующие поверхности, которые замедляют
измельчение более крупных частиц. Для преодоления этой проблемы я предпочитаю использовать ряд
измельчительных камер, в которых происходит быстрое расслоение, а постепенное уменьшение размера
частиц осуществляется между первой и последней камерами, так что в последней камере остается выполнить
очень мало работы, если вообще остается. Этот метод постепенного уменьшения крутящего момента
позволяет использовать относительно низкие скорости вращения деталей, что увеличивает срок службы
изнашиваемых элементов.
В моей шлифовальной машине с пневматической очисткой я предпочтительно использую дисковый ротор,
снабженный, как указано выше, особыми по форме битами, расположенными либо только на передней
поверхности, либо, альтернативно, как на передней, так и на задней, которые вращаются между
концентрическими статорными коронками 75, выступающими аксиально из одной или обеих стенок корпуса
ротора.
Если шлифовка выполняется только на передней поверхности ротора, продукт может выходить с задней
стороны ротора 80 через прямое сито или контрольное сито, как описано ниже. При измельчении на передней
и задней сторонах роторного диска продукт отводится от оси мельницы — предпочтительно с помощью
вентилятора, установленного на валу ротора (85°) в случае неабразивных материалов, или с помощью
вентилятора с рабочим колесом, с которым измельченный продукт не контактирует, в случае абразивных
материалов, отводя измельченный материал (90°) из камер измельчения и выгружая его через
предусмотренное вертикальное отверстие.
При измельчении только передней поверхности ротора я могу установить вентилятор таким образом, чтобы
он продувал воздух через заднюю часть мельницы 95 для ее охлаждения и облегчения выталкивания
измельченного продукта через барабан для выгрузки из мельницы через отверстие в основании.
Периферийное шлифовальное кольцо, которое может использоваться, когда материал должен проходить по
периферии дискового ротора, например, при шлифовании обеих поверхностей ротора, предпочтительно
представляет собой цельное литое стальное кольцо, закрепленное воздухо- и водонепроницаемыми
соединениями между передней и задней частями корпуса мельницы, и имеющее внутреннюю зубчатую
поверхность для обеспечения дополнительной шлифовальной поверхности между его внутренней
окружностью и зубчатыми кромками, образованными на внешних поверхностях лопаток, установленных по
периферии ротора. Частицы, отбрасываемые центробежной силой на шлифовальное кольцо, удерживаются в
камере за счет осевого наклона передних поверхностей и/или зазубрин периферийных 15-дюймовых битеров
до тех пор, пока не будут измельчены до достаточно мелкого состояния, чтобы быть втянутыми в задние
части жерновов потоком воздуха. При желании пространство между шлифовальным кольцом и периферией
корпуса может быть использовано для циркуляции воды с целью охлаждения шлифовального станка во время
его работы.
При измельчении только одной стороны ротора я могу дополнительно отделить мелкие частицы и фракции
продукта от воздуха с помощью периферийного скоростного или управляющего барабана. В отличие от
практики использования перфорированных металлических, стержневых или других сит для разделения
желаемого продукта, все из которых часто требуют замены при измельчении абразивных материалов (см. i30
395,788 395WJ88), я могу предложить круглый барабан, окружающий измельчительные камеры, часть
внутренней окружности которого имеет зубчатую поверхность, обеспечивающую дополнительное
измельчающее покрытие, а другая часть имеет спиральную внутреннюю поверхность для уменьшения
скорости перемещаемого в воздухе материала и направленные назад отверстия, обеспечивающие проходы
для извлечения мелких частиц. Частично измельченный материал, подаваемый в это круглое помещение,
перемешивается внешними лопатками ротора. В верхней, перфорированной половине барабана скорость
воздушного потока уменьшается за счет формы спирального корпуса, отделяя мелкие частицы от более
тяжелых, которые продолжают перемешиваться в барабане до тех пор, пока не будут измельчены до
достаточно мелкого состояния, чтобы их унесло воздушным потоком через отверстия.
Поскольку регулирование тонкости помола осуществляется путем увеличения или уменьшения скорости
воздушного потока через отверстия, я могу установить на барабан перфорированную скользящую крышку для
увеличения или уменьшения отверстий, тем самым обратно регулируя скорость воздушного потока.
Отверстия могут быть выполнены в виде осевых щелей, внутренние концы которых наклонены назад
относительно направления вращения ротора, а внешние концы — радиально.
Они также могут быть расположены в нескольких рядах по окружности, разделенных ребрами, причем
отверстия каждого ряда смещены относительно отверстий в соседнем ряду или рядах.
Отверстия в барабане управления скоростью могут быть выполнены из литой стали, как и шлифовальная
часть, и указанный барабан может, при желании, быть выполнен из множества дугообразных,
предпочтительно квадрантных пластин, вставленных в пазы в паре барабанных колец, причем вся
конструкция жестко скреплена между передней и задней стенками корпуса, например, с помощью распорных
элементов и стяжных болтов.
В качестве альтернативы, перфорированная часть барабана управления скоростью может быть выполнена из
одного или нескольких дугообразных металлических листов, из которых вырезаны отверстия.
Способы, воплощающие различные особенности изобретения, будут более подробно описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — осевое сечение дисковой мельницы, предназначенной для шлифовки как
передней, так и задней поверхностей ротора; фиг. 2 — вид спереди комплекта статорных коронок и сечение
периферийного барабана; фиг. 3 — вид сбоку статорных коронок, показанных на фиг. 2; фиг. 4 —
перспективный вид битера; и фиг. 5 — размеченное, частично поперечное сечение модифицированной
дисковой мельницы.
Мельница, показанная на фиг. 1, включает в себя роторный диск 1, установленный на валу 2, который
поддерживается шарикоподшипниками 3 в консольном креплении 4, закрепленном на элементе 5 70 корпуса
мельницы. Перед ротором кольцевые статорные коронки 9 и 10, установленные на передней части 11 корпуса
мельницы, образуют ряд измельчительных камер 6, 7 и 8. 75 Третья камера 8 окружена шлифовальным
кольцом 12, закрепленным между корпусом 11 и другим корпусом 13. Этот элемент 13 включает в себя
периферийную часть, которая содержит основание 80 14 с отверстием 15 (которое может быть закрыто
съемной пластиной 48), а также кольцевой фланец 16, выступающий внутрь в сторону вала ротора 2.
Указанный фланец 16 несет элемент 17 85, поддерживающий два кольцевых элемента 18, 19, причем
элемент 18 с задней частью шлифовального кольца образует первую шлифовальную камеру 20 позади
ротора, а вторая шлифовальная камера 21 располагается позади ротора и образована между указанными
элементами 18 и 19.
Ряд бит 22 выступает вбок в шлифовальные камеры 7, 8, 20 и 21 от роторного диска 1. 95 Подача материала
осуществляется из бункера 25 через герметичный питатель 23 под действием силы тяжести. По мере падения
этого гранулированного материала он встречает восходящий поток воздуха из воздухозаборного канала 24 и
подается в первую камеру 6, где сталкивается с первым рядом битеров 26. Поскольку первоначальный удар
сильный, эти битеры 26 подвергаются более сильному износу, чем остальные, и с помощью 105 их опорная
пластина 27 выполнена и установлена как единый съемный узел от роторного диска 1, так что их можно снять
для ремонта или замены без полной разборки ротора. Под входным отверстием 29 в стенке 11 корпуса
установлен магнитный сепаратор 110 28 для извлечения мелких фрагментов металла из подаваемого
материала, а также предусмотрена ловушка 29a для кусков металла 115 или другого материала, которые
слишком тяжелы, чтобы удерживаться наклонным магнитным сепаратором 28 или потоком воздуха из
входного канала 24, скорость которого регулируется вручную управляемым поворотным затвором 120 (не
показан).
Вся система подачи снимается для доступа к самому измельчителю, после чего передняя стенка корпуса
ротора может быть снята вместе с 125 передними коронками статора 9 и 10, оставляя переднюю поверхность
ротора открытой. Барабан 43 или шлифовальное кольцо 12, в зависимости от случая, установлены в
кольцевых углублениях в корпусе 120 395,78S 11 и 13 и могут быть извлечены после вышеупомянутого снятия
передней стенки 11. = Центральные тяжелые лопатки 26 и сам ротор 1 можно снять, вынув несколько шпилек,
крепящих их к ступице 32 вентилятора 30, установленного на валу ротора 2, после чего, когда указанная
ступица станет доступна, можно будет получить доступ к шпонкам, которыми она крепится к валу 2. Если
необходимо снять вентилятор 30, то сначала извлекается деталь 17, поддерживающая внутренние статорные
коронки 18 и 19, через круглое отверстие во фланце 16 корпуса детали 1-3, после чего весь вентилятор 30
может быть снят с вала 2 через то же отверстие.
Таким образом, становится очевидно, что все части шлифовального станка, подверженные повреждениям или
истиранию, могут быть извлечены очень простым способом, без нарушения работы подшипников или
приводных соединений.
Вентилятор или рабочее колесо 30 служит для обеспечения потока воздуха через мельницу и подачи
полностью измельченного материала из мельницы. Этот материал, покинув камеру окончательного
измельчения 21, проходит аксиально через отверстие 31 в элементе 17, поддерживающем задние статорные
коронки 18, 19 и вокруг ступицы 32 рабочего колеса 30 в спиральное кольцо 33, откуда он выгружается
вертикально через любое отверстие PY1. Для того чтобы мелкий измельченный материал не попал в
шарикоподшипники, в подшипниковом элементе 4 образованы 3 воздуховода 35, через которые вентилятор
30 всасывает воздух в небольшое кольцевое пространство между ступицей вентилятора 32 и указанным
элементом 4, при этом воздух, проходя через это кольцевое пространство, эффективно удаляет любой
материал, стремящийся попасть в него.
Детальная форма коронок статора показана на рис. 2 и 3. Каждая коронка имеет множество эллиптических
углублений 36, разделенных относительно узкими выступами 37, причем каждое из этих углублений резко
изогнуто на конце 38 в направлении вращения битеров (как показано стрелкой А) и расширяется в меньшую
кривую 39 к другому концу.
На своем последнем конце каждое из углублений 36 имеет практически радиальный паз 40, через который
оно сообщается со следующей шлифовальной камерой 7 или 8, причем наружные или задние поверхности 41
коронок, обращенные к этим камерам, имеют зубчатую поверхность в виде большого количества
полуцилиндрических канавок 42.
Вокруг третьей камеры 8 расположен барабан управления скоростью 43, нижняя половина которого
образована двумя квадрантами 44 с внутренними зубцами для взаимодействия с внешними поверхностями
внешнего ряда бит 22, а верхняя половина образована двумя квадрантными пластинами 45, имеющими
форму, образующую возрастающую и убывающую спираль 46 вокруг верхней половины ротора. Эта
последняя пара пластин 45 имеет большое количество отверстий 47, внутренние концы которых наклонены
назад относительно направления вращения битеров, в то время как внешние концы имеют преимущественно
радиальное расположение. В мельнице, имеющей такой барабан 43, измельченный материал проходит через
отверстия в барабане 75 в пространство, ограниченное корпусом 13 (см. рис. 1), и извлекается из этого
пространства под действием силы тяжести через отверстие 15 при снятии пластины 48, либо с помощью
рабочего колеса или аналогичного конвейера 80.
На рис. 4 показан типичный битер 22, выступающий вбок от роторного диска 1. Передняя поверхность 49 этого
молотка имеет преимущественно радиальную форму и служит ударным молотком 85, который посредством
удара способствует разрушению материала и вдавливает его тангенциально в углубления 36 в окружающей
коронке статора. Внешняя периферийная поверхность 50 битера имеет зубчатую поверхность для
взаимодействия с выступами 37 между углублениями 36 в коронке статора или с периферийным
шлифовальным кольцом 12 (рис. 1) или 44 (рис. 1).
2)
. Внутренняя периферийная поверхность 51 битера также имеет зубчатую поверхность 95 для
взаимодействия с зубчатой внешней поверхностью 41 предшествующей коронки статора.
В процессе работы мельница, показанная на рис. 1, и ее модификация, показанная на рис. 2, измельчают
материал совершенно одинаково, разница лишь в количестве эффективных ступеней и способе
окончательного извлечения измельченного материала. 105 При расположении мельницы для измельчения как
с передней, так и с задней стороны ротора (как показано на рис. 1) измельчаемый материал поступает через
бункер 25, а герметичные питатели 23 и 110 захватываются потоком воздуха через воздухозаборный канал
24. На этом воздушном потоке он проходит через осевое входное отверстие 29 и последовательно через
шлифовальные камеры 6, 7 и 8, из последней камеры 115 он проходит между внешним рядом молотков 22 и
шлифовальным кольцом 12 в задние кольцевые камеры 20 и 21. Желаемая степень измельчения достигается
в этих 120 камерах, из которых измельченный материал извлекается вентилятором и продувается через
выпускное отверстие 34 для фасовки, хранения или дальнейшей обработки по мере необходимости.
12S Материал, поступающий в мельницу через входное отверстие 29, сначала сталкивается с центральными
ударными молотками 26, передние поверхности 49 которых отбрасывают его тангенциально в резко
изогнутые участки 38 углублений 13t? 395,788 7 36 в первой короне статора 7. В этих углублениях материал
ударяется о входящую стенку кривой 38 под очень малым углом и отклоняется, совершая вращательные и
трущиеся движения вокруг указанной кривой, пока его движение не изменится на противоположное, после
чего он плавно течет вдоль меньшей изогнутой стенки 39 углубления мимо сообщающегося паза 40. Под
воздействием ударных устройств 22 и 26 крупные зерна материала в конечном итоге измельчаются, а
прокатывание и трение в углублениях 36 эффективно отделяют более крупные измельченные частицы от
более мелких. Эти более мелкие частицы i5, проходя мимо щели 40, отстают от более тяжелых частиц,
отделяются и проносятся через щели потоком воздуха, в то время как более тяжелые частицы возвращаются
в зону действия битеров, где они ударяются о передние ударные поверхности 49 битеров и отбрасываются в
следующее углубление, причем это циклическое движение непрерывно повторяется.
Путем регулирования скорости воздушного потока и небольшого наклона сообщающихся щелей 40 назад
относительно пути материала, возвращающегося в углубления 36 к «гамбиту» измельчителей, можно точно
контролировать сегрегацию, чтобы обеспечить ее осуществление только при необходимой степени тонкости
помола материала для конкретной измельчающей камеры. Когда материал, проходящий через
сообщающиеся щели 40 коронки 9, достигает последующей кольцевой камеры 7, большая его часть
прокатывается по зазубренной внешней поверхности 41 коронки 9, которая, совместно с зазубренными
внутренними поверхностями 51 молотков, подвергает указанный материал абразивному воздействию,
способствующему дальнейшему измельчению частиц. В конечном итоге материал в этой камере 7 под
воздействием воздушного потока и центробежной силы попадает в область передних ударных поверхностей
битеров 49, в результате чего он отбрасывается в углубления 36 коронки статора 10.
Эти углубления действуют аналогично углублениям в коронке статора 9, как описано выше, так что материал
в конечном итоге проходит в состоянии более мелкого распада через разделительные щели 40 коронки 10 на
ее внешнюю зубчатую поверхность 41, где он снова подвергается абразивному воздействию зубчатых
внутренних поверхностей 51 битеров 22 в кольцевой камере 8. Из этой камеры материал проходит между
шестью внешними рядами молотков 22 и зубчатым шлифовальным кольцом 12, подвергаясь дальнейшему
абразивному износу, пока не достигнет первой задней шлифовальной камеры 20, где молотки выбрасывают
его в углубления в коронке статора 18, внешняя поверхность которой, поскольку общее движение материала
теперь направлено аксиально внутрь, имеет углубление, а внутренняя — зубчатую. Наконец, материал
аналогичным образом проходит через последнюю камеру измельчения 21, откуда извлекается через
отверстие 31 с помощью вентилятора 7G-30.
Когда материал необходимо извлечь с периферии мельницы с помощью барабана 43, как показано на рис. 2,
может быть использован ротор, точно такой же, как показано на рис. 1, при этом лопасти вентилятора 30 могут
быть повернуты в обратную сторону, чтобы нагнетать воздух радиально наружу за ротором для облегчения
охлаждения мельницы и перемещения измельченного материала через отверстия 47 в барабане 8a. В
качестве альтернативы, ротор может иметь битеры только на передней поверхности, при этом должны быть
предусмотрены средства для предотвращения попадания материала на заднюю часть роторного диска. Когда
материал проходит 85.
Через наружную коронку статора он входит в камеру 8, имеющую верхнюю спиральную часть 46, вращается
вокруг своей оси ударными молотками 22, подвергаясь истиранию и износу при взаимодействии с нижними
зубчатыми частями 44 барабана. По мере того, как материал поднимается вверх в спиральном пространстве
46, его скорость уменьшается, и поскольку благодаря непрерывному прокату более мелкие частицы
эффективно предотвращаются от прилипания к более крупным частицам, указанные более мелкие частицы
могут быть вынесены потоком воздуха через направленные назад отверстия 47 в верхней части 45 барабана,
в то время как более крупные частицы продолжают двигаться по своей круговой траектории, подвергаясь
дальнейшему истиранию и износу при прохождении через зазубренные участки 44 барабана.
Верхняя часть барабана, показанная на рисунке 105, состоит из двух квадрантных литых стальных частей 45,
но в модификации она может состоять из одной или нескольких дугообразных прессованных металлических
частей, отверстия в которых образованы изгибом внутрь язычков из металла, наклоненных в направлении
вращения бит. В любом случае отверстия могут проходить непрерывно по всей длине барабана, или же они
могут представлять собой кольцевой ряд коротких отверстий, разделенных относительно узкими,
непрерывными кольцевыми полосами, причем отверстия в любом ряду смещены относительно отверстий в
соседнем ряду.
Кроме того, независимо от того, изготовлены ли перфорированные участки 120 45 барабана из литой стали
или прессованного металла, регулирующая пластина с отверстиями, соответствующими отверстиям
барабана, может быть подвижно расположена вплотную к внешней поверхности барабана. Поскольку
скорость воздуха, проходящего через барабан, определяет тонкость извлекаемого материала, степень
измельчения, осуществляемая в мельнице, может быть определена путем регулирования скорости этого
воздуха. Например, при увеличении скорости воздушного потока размер конечных частиц увеличивается, а
при уменьшении скорости воздушного потока — уменьшается.
Такое регулирование может осуществляться путем перемещения регулирующей пластины относительно
барабана управления скоростью, в результате чего отверстия в барабане более или менее закрываются,
уменьшения размера отверстий путем частичного закрытия, что приводит к увеличению скорости воздуха и,
следовательно, к увеличению размера извлекаемых частиц, и наоборот.
Еще одна модифицированная форма мельницы показана на рис. 5 и отличается тем, что извлечение
измельченного материала осуществляется внешним вентилятором 52 через плоский управляющий экран 53,
расположенный позади и параллельно роторному диску 1, а отделение воздуха осуществляется статорными
коронками 9 и 10.
На фиг. 5 показан ротор с центральными битерами 26 и двумя рядами битеров 22, взаимодействующих с
двумя статорными коронками 9 и 10, а также периферийным непрерывным шлифовальным кольцом 12,
которое окружено водяной рубашкой 54. Это кольцо прилегает к передней части корпуса 11 и отстоит от
направленного внутрь фланца 16 корпуса 13 на расстоянии 55 от разделительных элементов, которые также
служат для поддержки периферии экранной пластины 53, при этом внутренний край пластины крепится
винтами 56, проходящими через указанный внутренний край в выступ 4, поддерживающий подшипники ротора
3. После прохождения между внешним рядом молотков 22 и шлифовальным кольцом 1.2 материал попадает в
пространство 57 за ротором, где он перемещается по круговой траектории по поверхности сита 53, не
подвергаясь при этом абразивному воздействию на его поверхность. Отверстия в сите могут быть аналогичны
тем, которые выполнены в барабане управления скоростью, показанном на рис. 2, и иметь концы,
обращенные к ротору и наклоненные в направлении движения материала.
По мере прохождения более мелких частиц через сито они затягиваются через него в вытяжной канал 64 под
действием всасывания вентилятора 52, откуда они выгружаются в канале 58. Инжир.
Также показана слегка модифицированная система подачи, включающая большой бункер-накопитель 59 для
гранулированного материала с вибрационным питателем 60, приводимым в движение шкивом 61, который
может приводиться в движение одновременно со шкивом 62, закрепленным на валу ротора 2, и шкивом 63,
закрепленным на валу вентилятора 52. Могут быть предусмотрены средства для возврата крупногабаритного
материала из пространства 60-57 между ситом и задней частью ротора в измельчительные камеры 6, 7 и 8,
расположенные перед ротором.
Измельчительная машина, воплощающая в себе особенности изобретения, представляет большую
полезность и преимущество для производства продуктов, измельченных до средней степени тонкости помола,
то есть порядка 200 меш. Помимо ряда особенностей, значительно повышающих эффективность
шлифовального станка, он удобен в эксплуатации и обслуживании. Весь процесс разрушения осуществляется
с помощью массивных элементов, специально изготовленных для этой работы. В каждом варианте согласно
изобретению, как и в модификациях, описанных в пункте 75.
Как видно из рисунков 2 и 5, абразивный износ материала между подвижным элементом и ситом, как это
обычно происходит в известных мельницах, не приводит к разрушению материала, что вызывает увеличение
отверстий в ситах указанных мельниц и отсутствие контроля степени тонкости помола продукта. Согласно
моему изобретению, с помощью мельницы можно добиться точного контроля тонкости помола продукта 85
путем обеспечения соответствующего количества ступеней измельчения и регулирования воздушного потока,
а преимущества элементов, обеспечивающих измельчение 9g, приводят к лучшему соотношению
производительности к потребляемой мощности, чем это было достижимо ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 95.
если это будет исполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395789A
[]
ti ii be.d v iE3
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 13, 1932. № 4314/32. 39 597 (Дополнение к патенту
№ 367778 от ноября) 17, 1930. ) Полный текст слева: 13 марта 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся грунтования или покрытия древесины креозотом, краской, огнезащитными
составами или другими жидкостями.
Роберт Флетчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иглингтон-авеню, Иглингтон-авеню,
Иглингтон-авеню, и компания «Лидсли Смит и компания Лимитед», британская компания, расположенная по
адресу: Хедон-роуд, оба в городе и графстве Кингстон-апон-Хилл, настоящим заявляют, что характер
настоящего изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к грунтованию или
покрытию древесины креозотом, краской, огнезащитным составом или другими жидкостями, и, в частности, к
усовершенствованиям или модификациям аппарата в соответствии с нашей патентной спецификацией №.
34,500130.
В представленной конструкции, использованной для иллюстрации изобретения согласно патентной заявке
№...
34,500130, Жидкость для покрытия древесины подается из резервуара в распылительные форсунки под
действием силы всасывания. Было установлено, что этот метод подъема жидкости до уровня форсунок
является удовлетворительным при условии, что древесина не содержит опилок или других посторонних
примесей, а креозот также не содержит посторонних примесей. Однако там, где в резервуар с жидкостью
попадают опилки или другие примеси, эффект всасывания стремится притянуть эти примеси к трубам,
подающим жидкость к форсункам, и, таким образом, приводит к засорению этих труб.
Согласно настоящему изобретению, жидкость из резервуара перекачивается по одной трубе относительно
большого диаметра к месту над подающим лотком, откуда она стекает через краны в ряд труб, по одной для
каждого сопла, причем каждая имеет чашеобразную насадку на входном конце, так что может быть
обеспечена непрерывная подача жидкости к соплам.
Поддон, предпочтительно снабженный сетчатой или перфорированной марлевой крышкой, имеет один
продольный край на меньшей высоте, чем остальные края, так что перелив из подающей трубы,
расположенной над поддоном, может происходить только с одной стороны этого края, и предусмотрено
средство, расположенное под таким [Цена 11-] краем для возврата перелива в резервуар.
В основании поддона предусмотрено несколько кранов с раздельным управлением, сопла которых
расположены над чашечками на входных концах вертикально расположенных труб. Основания труб
заканчиваются патрубками, которые выступают в различных направлениях, как указано в основном патенте.
Предпочтительно, чтобы вертикальные трубы с их заглушками и форсунками были подвижными вместе с
ограждением, которое может перемещаться поперечно направлению движения древесины, чтобы
компенсировать различную ширину такой древесины. В результате чашки имеют такую длину, что всегда
располагаются под кранами, несмотря на значительное смещение ограждения.
Трубка подачи сжатого воздуха к каждой форсунке имеет гибкий участок, позволяющий перемещать каждую
форсунку вместе с ограждением.
Как видно, при использовании конструкции, разработанной в соответствии с настоящим изобретением, любые
опилки или другие посторонние частицы задерживаются сетчатым или перфорированным экраном,
образующим крышку лотка, и не могут попасть к соплам. В результате, если большое количество посторонних
предметов препятствует работе аппарата, достаточно снять лоток, а не разбирать весь аппарат, как это
описано в конструкции, приведенной для иллюстрации изобретения в основной патентной заявке.
Дата: 12 февраля 1932 года.
W. P. THOMPSON & Co., Friary Chambers, Whitefriargate, Hull, и 12, Church Street, Liverpool, дипломированные
и зарегистрированные патентные поверенные.
) 7-,' , , --- U 395,789 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся грунтования или покрытия древесины креозотом, краской, огнезащитными
составами или другими жидкостями.
Мы, Роберт Флетчер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сан-Ремо, Иглингтон-авеню,
Ингс-роуд, и компания HobnSLEY-SMiTH AND COMPANY LIMITED, британская комбинатная компания,
расположенная по адресу: Иглингтон-роуд, оба в городе и графстве Кингстон-апон-Халл, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к грунтованию или покрытию древесины креозотом, краской,
огнезащитным составом или другими жидкостями, и, в частности, к усовершенствованиям или модификациям
аппарата в соответствии с нашей патентной заявкой №.
:367,778.
В представленной конструкции, использованной для иллюстрации изобретения согласно патентной заявке
№...
367,778, Жидкость для покрытия древесины подается из резервуара в распылительные форсунки под
действием силы всасывания. Было установлено, что этот метод подъема жидкости до уровня форсунок
является удовлетворительным при условии, что древесина не содержит опилок или других посторонних
примесей, а креозот также не содержит посторонних примесей. Однако там, где в резервуар с жидкостью
попадают опилки или другие примеси, эффект всасывания стремится притянуть эти примеси к трубам,
подающим жидкость к форсункам, и, таким образом, приводит к засорению этих труб.
Согласно настоящему изобретению, обрабатывающая жидкость перекачивается из подающего патрубка,
расположенного под древесиной, в подающий лоток, расположенный над ней, и, таким образом, стекает под
действием силы тяжести по управляемым краном трубопроводам к форсункам и распыляется на древесину.
Поддон, который предпочтительно снабжен сетчатой или перфорированной марлевой крышкой w5, имеет
один продольный край на меньшей высоте, чем остальные края, так что перелив из подающей трубы,
расположенной над поддоном, может происходить только с одной стороны этого края, при этом под этим
краем предусмотрены средства для возврата перелива в резервуар.
В основании поддона предусмотрено несколько отдельно регулируемых кранов, сопла которых расположены
над патрубками, находящимися на входных концах вертикально расположенных труб, которые заканчиваются
патрубками [см. описание]. В различных направлениях, как указано в основной спецификации.
Вертикальные трубы с их 60 колпачками и форсунками, как правило, перемещаются вместе с ограждением,
которое может смещаться поперечно траектории движения древесины, чтобы компенсировать различную
ширину древесины. Вследствие этого, колпачки 65 имеют такую длину, что позволяют им всегда находиться
под колпачками, несмотря на степень смещения такого ограждения.
Трубка подачи сжатого воздуха к каждой форсунке имеет гибкий участок, позволяющий перемещать каждую
форсунку на 70 градусов вместе с ограждением.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых, на
рисунке 1, изображены схематические проекции относительных частей устройства в соответствии с
настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой схематический план аппарата, на котором, помимо деталей, изображенных на
рисунке 1, показаны блок управления, воздушный компрессор и привод для него, но для наглядности
исключен лоток, изображенный на рисунке 1. 85 На чертежах резервуар 10, содержащий жидкость, такую как
креозот, установлен на шасси 13, которое везут на колесах 11, и расположен ниже пути движения древесины
через мост. X^. На шасси установлен электродвигатель мощностью 12 Вт, приводящий в движение воздушный
компрессор (или компрессор), а также воздушный резервуар 14, установленный на шасси на одном конце
резервуара.
Труба 1.5, ведущая к насосу 17, приводимому в действие под номером 95 от двигателя 12, заканчивается
внутри резервуара 10, жидкость перекачивается через трубу 1.3, а затем от насоса вверх по трубе 18 в лоток
19, расположенный над траекторией движения отрезков древесины 20 длиной 10G через машину.
Поддон снабжен сетчатой или перфорированной марлевой крышкой 21 и имеет один продольный край на
меньшей высоте, чем остальные края, так что перелив жидкости из подающего патрубка 19, расположенного
над поддоном, может попадать только на одну из сторон поддона, при этом средства (не показаны),
предусмотренные под этой стороной, предназначены для возврата перелива в резервуар подачи. 110 На
основании поддона установлено множество кранов 22, каждый из которых имеет индивидуальное управление;
сопла кранов расположены над чашами 2-3, которые образуют входные отверстия труб 24, ведущих к
форсункам 2ai. Это устройство для грунтования или покрытия древесины согласно патенту № 367778, в
котором обрабатывающая жидкость перекачивается из резервуара, расположенного под древесиной, в
подающий поддон, расположенный над ней, откуда она под действием силы тяжести стекает по управляемым
кранами трубопроводам к соплам и наносится на древесину.
2.
Устройство по п. 1, в котором подающий лоток имеет переливное устройство, работающее, когда объем
жидкости, проходящей через управляемые краном трубопроводы к форсункам, меньше, чем поток из
Соседние файлы в папке патенты