Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12213
.pdf
центрирующим штифтом 25, установленным на выступах 26 на нижней стороне головки поршня 3.
Описанная выше конструкция такова, что при ходе поршня 3 устанавливается сообщение между подающим
отверстием 17 и внутренней частью картера 1 через дугообразное отверстие 18 в круглом диске 19.
Пока он вращается, до тех пор, пока указанное подающее отверстие 17 не будет закрыто гладкой частью
диска 19, то есть заряд индуцируется в картер 1 и под поршень 3 один раз за каждый оборот r
вышеупомянутого круглого диска 19.
Предположим, поршень 3 находится в конце своего хода, кольцевой выпускной канал цилиндра 2 закрыт
стенкой ствола поршня 3, и топливо взорвалось. Тогда поршень 3 совершает ход в сторону, в результате чего
выпускные отверстия поршня сообщаются с кольцевым выпускным каналом 5 цилиндра 2 и обеспечивают
выход отработанных газов, а впускные отверстия 13 головки поршня одновременно сообщаются с верхними
концами перепускных отверстий 4.
Топливо, предварительно втянутое в картер 1 при ходе поршня 3 внутрь и частично сжатое при ходе поршня
наружу, выталкивается из-под поршня 3 в нижние части перепускных каналов 4 и вверх по указанным
перепускным каналам 4, а затем через впускные каналы 13 в стенке 12 головки поршня внутрь поршня 3,
вытесняя любые отработанные газы, которые могли не выйти из поршня 3.
Поршень 3 поднимается, и кольцевой выпускной канал 5 закрывается стенкой головки указанного поршня 3, и
топливо, наконец, сжимается между верхней поверхностью 14 головки поршня 3 и нижним концом 8
выступающей головки 6 цилиндра 2, а затем воспламеняется, при этом новая зарядка поступает в картер 1 и
под поршень 3, и так далее.
Изобретение может быть применено к двигателю 80, работающему на тяжелом масле, предпочтительно
путем уменьшения степени сжатия с целью ее увеличения за счет более глубокого заглубления кромки
цилиндра в перевернутый поршень, установки форсунки для тяжелого масла вместо свечи зажигания и
масляного насоса вместо электрического зажигания.
Среди прочих преимуществ, достигаемых моим изобретением, распределение перепускных и выпускных
каналов вокруг поршня обеспечивает эффективную продувку камеры сгорания, а перевернутое расположение
поршня приводит к минимальному объему со стороны коленчатого вала поршня, что, как следствие,
повышает эффективность наполнения цилиндра горючей смесью, перекачиваемой из картера.
Теперь, подробно описав и выяснив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395773A
[]
_, -
i A d U.': -/ _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 2857/32.
Полный левый угол: октябрь. 19. 1932.
395,773 Журнал Era J Complete принят к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для пастеризации молочной продукции.
Мы, Майкл Д'Элрон Харнольд из Э. Аннабеллы, Маллоу, графство Корк, Ирландия, гражданин Ирландского
Свободного государства, и Ирландское сельскохозяйственное оптовое общество, расположенное по адресу:
Томас-стрит, 151, Дублин, Ирландия, компания, зарегистрированная в Ирландском Свободном государстве,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
пастеризации сливок и имеет своей целью создание улучшенного пастеризатора и процесса.
В процессе пастеризации сливок согласно данному изобретению сливки предварительно нагреваются до
температуры около 130–150 градусов по Фаренгейту при прохождении через нагревательную арку или желоб,
по которому они с дальнейшим повышением температуры перетекают в нагреваемый сосуд такой емкости,
что с момента поступления до момента извлечения проходит от получаса до часа, при этом температура
поддерживается на уровне около 150–155 градусов на протяжении всего процесса. Таким образом,
обеспечивается непрерывный процесс пастеризации при сравнительно низкой температуре без
кратковременных повышений температуры, которые в настоящее время используются в более
распространенном непрерывном процессе так называемой быстрой пастеризации сливок.
В предпочтительном варианте усовершенствованный аппарат включает в себя бак для горячей воды, через
который поддерживается непрерывная циркуляция горячей воды. Трубы, по которым сливки поступают из
входного отверстия, проходят через горячую воду и имеют достаточную длину, чтобы к моменту попадания в
предварительную внутреннюю камеру, из которой они переливаются через нагретый водослив, выемку или
арку, температура воды достигала примерно 145 градусов по Фаренгейту. Таким образом, если взять в
качестве примера устройство, предназначенное для обработки сливок, выходящих из сепаратора со
скоростью около 1 галлона в минуту, то бак для горячей воды может иметь приблизительные размеры 6
футов 6 дюймов в длину, 2 фута 9 дюймов в ширину и 2 фута 6 дюймов в глубину, с входными и выходными
фланцами в противоположных точках для циркуляции горячей воды. Сливки вытекают из сепаратора в
воронку и по трубе диаметром 2 дюйма, проходящей по всей длине резервуара для воды, с
соответствующими насадками, с одной стороны, ближе к верхней части резервуара. [Цена 1/-]
Аналогичная обратная труба расположена вблизи дна резервуара и может быть снабжена краном снаружи
резервуара под воронкой. Соединение между первой и обратной трубами включает в себя легкосъемные
муфты и заглушки для очистки. 60 Запорный кран обычно закрыт.
Внутренний сосуд, предпочтительно из луженой меди, может иметь длину около 5 футов 6 дюймов и глубину 1
фут 6 дюймов, и сужается от ширины около 15 дюймов в верхней части до 65 12 дюймов в нижней части. Этот
внутренний резервуар крепится к внутренней стороне верхней части резервуара для воды с помощью
соответствующего сальникового соединения и состоит из трех отсеков.
Сливки из обратной нагревательной трубы 70 подаются по разветвителю в первое небольшое отделение, где
они поступают снизу и, почти достигнув уровня верхней части емкости, стекают по арке из горячей воды.
Водонагревательная арка 75 может быть удобно отапливаема с помощью нескольких поперечных труб для
циркуляции воды.
К моменту подъема над горячей водой сливки должны нагреться примерно до 151 градуса по Фаренгейту,
после чего они стекают в основное отделение, вмещающее приблизительно галлонов, и, наконец, через
перфорации в нижней части дальней стороны этого отделения попадают в сравнительно небольшое
отделение, снабженное переливным отверстием в верхней части, расположенным чуть ниже уровня верхней
части арки с горячей водой.
Таким образом, сливки выдерживаются при оптимальной температуре, предпочтительно от 151 до 154
градусов по Фаренгейту, в течение примерно 50 минут, после чего, переливаясь через последний отсек,
тщательно пастеризуются. 95 Очевидно, что температуру можно легко контролировать путем регулирования
циркуляции горячей воды, и установлено, что пастеризованные в этом аппарате сливки имеют превосходную
консистенцию, практически не содержат пены, а сливки и масло, приготовленные из обработанных таким
образом сливок, обладают превосходным вкусом.
Датировано 30 января 1932 г.1 l,-_,_,,_ if.:'': ' 395, 77.3 Эндрюс, Биджионт и Бирн, агенты заявителей, 201-6,
Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для пастеризации молочной продукции.
Мы, Майкл Д'Альтокс Харольд из Аннабеллы, Маллоу, графство Корк, Ирландия, гражданин Ирландского
Свободного государства, и Ирландское сельскохозяйственное оптовое общество, расположенное по адресу:
Томас-стрит, 151, Дублин, Ирландия, компания, зарегистрированная в Ирландском Свободном государстве,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывной пастеризации сливок и подобных продуктов.
Существует два основных процесса непрерывной пастеризации сливок и молока. Согласно первому из этих
способов, молоко (или сливки) кратковременно нагревают до температуры, приблизительно равной 1500
градусам по Фаренгейту, а затем охлаждают. Этот метод называется экспресс-методом, и он не только не
уничтожает все присутствующие бактерии, но и оказывает вредное воздействие на обрабатываемое
вещество. Второй процесс, называемый методом выдержки или замедления, заключается в поддержании
температуры вещества около 14,50 градусов по Фаренгейту в течение периода, близкого к полушариму,
получаса. В предыдущих процессах, где медленно текущее вещество (например, молоко или другая жидкость)
в разделенном или перегородчатом резервуаре нагревалось водяной рубашкой, процесс заключался в
постепенном повышении температуры по мере продвижения молока или аналогичного вещества.
35- Целью изобретения является создание усовершенствованного процесса удержания и соответствующего
оборудования.
В процессе, соответствующем изобретению, сливки или аналогичные вещества непрерывно подаются в
относительно небольшой объем, который предварительно нагревается приблизительно до температуры
пастеризации, а затем нагретые сливки соединяются с относительно большим медленно текущим объемом,
температура которого поддерживается практически постоянной, причем как предварительный нагрев, так и
поддержание температуры осуществляются одним и тем же объемом жидкости при температуре, немного
превышающей температуру, при которой поддерживается относительно большой объем. В предпочтительном
способе крем выдерживают при температуре от 1480 до 154 градусов по Фаренгейту в течение 30-60 минут.
Изобретение также включает в себя устройство для пастеризации сливок или подобных веществ в
соответствии с вышеописанным процессом, в котором сливки или подобные вещества, медленно текучие,
подвергаются длительному нагреву при равномерной температуре, включающее резервуар с рубашкой из
нагреваемой жидкости и имеющий на дне нагреваемую арку 60, через которую сливки или подобные вещества
поднимаются; целью этой арки является замедление потока сливок и обеспечение их равномерного
распределения. В предпочтительном варианте устройства резервуар 65 расположен внутри сосуда,
содержащего горячую воду, в который резервуар частично погружен и через который труба проводит сливки
из резервуара 70 перед подачей сливок в резервуар 70 около одного из его концов; выходное отверстие из
резервуара расположено на другом конце и на высоте немного ниже уровня верхней части арки, в то время
как между аркой 75 и выходным отверстием расположена перфорированная перегородка около дна.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описана соответствующая ему форма установки
для пастеризации сливок на примере 80 со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный продольный разрез пастеризационной установки, а рисунок 2 —
вид с торца. Как показано на рисунке, пастеризационная установка включает в себя внешний резервуар 1 для
приема горячей воды и внутренний резервуар 2 для приема воды, которая крепится к резервуару с помощью
набивного соединения. Труба 3, по которой сливки от сепаратора проходят вдоль всего резервуара с водой-1
через содержащуюся в нем теплую воду, и соединена соединительным элементом 4 с обратной трубой 5,
идущей обратно через воду и соединенной ответвлением 6 с резервуаром для сливок 2. Соединительная
труба 4 выполнена таким образом, чтобы ее можно было легко отсоединить от труб i3 и 5 для целей очистки.
Труба 5 (00) продолжается за ответвлением 6 и снабжена на конце сливным краном 7 для целей очистки.
Сальники 8, 9, 10 и 11 предусмотрены в местах прохождения труб через стенки сосуда 1. 105. Дно резервуара
2 на конце, ближайшем к ответвлению 4, образовано аркой 12, проходящей поперек резервуара, внутри
которой находится водное пространство 13.
Вблизи другого конца резервуара 2 предусмотрена перегородка 14, имеющая отверстия только в нижней
части.
Резервуар 2 можно считать разделенным, поскольку к моменту, когда сливки перетекают через арку, они
нагреваются до температуры, при которой поддерживаются во время прохождения через большую камеру 16.
Хотя приведенный выше конкретный пример описан как применимый к пастеризации сливок, следует
понимать, что изобретение также применимо к пастеризации молодого молока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395774A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Февраль. 3, 1932. № 3197/32, Полная спецификация слева: Дек. 15, 1932.
395,774: Полная спецификация принята: 27 июля 1933 г.
. >n O ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Новый или усовершенствованный процесс получения мягкой резины.
Мы, Ассоциация производителей каучука, зарегистрированная в Великобритании, расположенная по адресу:
2, 3 и 4, Айдол Лейн, Истчип, Лондон, Восточный округ 3, и Джордж Тартин, британский подданный, член
Имперского института, Лондон, Юго-Западный округ 7, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обработке каучукового латекса и имеет своей целью
новый или усовершенствованный способ получения каучука, который будет мягче обычного крепа или сырого
листового каучука.
В общих чертах, изобретение состоит в 1.5 в процессе обработки каучукового латекса путем добавления к
латексу нитрита с последующей коагуляцией кислотой для получения продукта, который обладает большей
пластичностью, чем обычный креп или сырой листовой каучук, и который может быть использован для
облегчения производственных процессов по изготовлению резины с целью повышения адгезионной
способности каучуковых смесей.
В качестве используемого латекса может применяться свежий латекс, латекс с добавлением консервантов,
концентрированный или разбавленный латекс, а также искусственный латекс, приготовленный из сухого
каучука, или латекс, в который диспергированы компоненты для вулканизации и иного изменения свойств
каучука.
Согласно данному изобретению, латекс обрабатывается нитритом, например, нитритом натрия, перед
коагуляцией кислотой. Нитрит реагирует с кислотой, образуя закись азота, которая, в свою очередь, вступает
в дальнейшую реакцию, в результате чего образуется пластичная резина в виде пористого коагалума,
который в сухом состоянии становится мягче и липче, чем высококачественная крепированная и
необработанная листовая резина.
Полученная в соответствии с данным изобретением пластичная резина может быть компаундирована в сухом
виде так же, как и существующие стандартные марки резины, или же такая пластичная резина может быть
приготовлена в таком пластичном состоянии, что предварительная мастикация не требуется. Его можно
вулканизировать с помощью серы как с добавлением ускорителей, так и без них, и в результате такой
вулканизации получается продукт, который не является пластичным и липким, не становится пластичным или
липким при нагревании и не растворяется в обычных растворителях сырого каучука.
Пластичный и невулканизированный материал 55 может использоваться в качестве смягчителя для
смешивания с обычной резиной или переработанной резиной с целью облегчения заводских операций, таких
как экструзия, каландрирование и формование. Его можно использовать в качестве клея, как отдельно, так и в
смеси со стандартными сортами каучука в сухом состоянии или диспергированным в обычных растворителях
для сырого каучука. Таким образом, он способствует адгезии резины к дереву, металлам, коже, стеклу 65 и
другим материалам, и при необходимости может быть вулканизирован.
Полученная в соответствии с данным изобретением пластичная резина обладает свойствами, облегчающими
нанесение раствора компаундированной сырой резины на ткани. Это также способствует облегчению трения,
благодаря которому компаундированный сырой каучук наносится на ткани без добавления растворителей. 75
Степень мягкости и липкости пластичной резины, полученной по способу, описанному в данном изобретении,
контролируется количеством нитрита, добавляемого к латексу, концентрацией кислоты, температурой латекса
и периодом времени, прошедшим между добавлением кислоты и механической обработкой коагулята.
Добавление к неразбавленному латексу всего 0,1% по весу нитрита натрия оказывает влияние на
пластичность каучука, которое можно обнаружить. Добавление 1 процента приводит к получению очень
мягкого и пластичного продукта.
Скорость и интенсивность реакции 90 можно увеличить, повысив температуру коагулята, например,
кипячением в воде или нагреванием в автоклаве до температуры 1800 °C.
В качестве кислоты для коагуляции может использоваться 95% уксусная, муравьиная или более сильные
кислоты, такие как разбавленная соляная или серная кислота.
Наиболее удобным нитритом для использования является нитрит натрия, но можно применять и другие
нитриты, которые реагируют с кислотой, образуя азотистую кислоту, например, нитрит калия. Нитрит может
быть растворен в латексе или добавлен в латекс в виде водного раствора.
Интервал между добавлением кислоты с концентрацией 0,105 и обработкой сгустка может составлять от
нескольких минут до нескольких дней в зависимости от силы и концентрации кислоты, количества нитрита и
требуемой степени пластичности.
а) Соотношение нитрита и кислоты, используемых в процессе, может варьироваться в зависимости от
требуемой степени жесткости продукта, и в качестве примеров приведены следующие пропорции: ПРИМЕР 1.
0.2 граммы нитрита натрия растворяют в 200 г воды и добавляют к 200 г воды.
из латекса, консервированного аммиаком и содержащего приблизительно 40 процентов сухого каучука. Латекс
коагулируют 10-процентным раствором уксусной кислоты, количество которой зависит от содержания
аммиака в латексе и не оказывает существенного влияния на процесс, если добавлено достаточное
количество для полной коагуляции. Через 24 часа сгусток крепируют и высушивают на воздухе.
ПРИМЕР 2.
2
граммы нитрита натрия растворяют в 200 мл воды и добавляют к 200 мл.
из латекса, консервированного аммиаком и содержащего приблизительно 40 процентов сухого каучука.
Латекс коагулируют с помощью уксусной кислоты. Через 24 часа сгусток спрессовывают под струей воды, а
затем высушивают на воздухе.
Датировано 3 февраля 1932 года.
JO:HEN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс получения мягкой резины.
Мы, Ассоциация производителей резины.
Компания INCORPORATED, британская ассоциация, расположенная по адресу: 2, 3 и 4, Idol Lane, Eastcheap,
London, E.C. 3, и Джордж Мартин, подданный Великобритании, из Имперского института, Лондон, S.W. 7,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке каучукового латекса и имеет своей целью разработку нового или
усовершенствованного способа получения каучука, который будет мягче обычного крепа или листового
каучука.
В общих чертах, изобретение заключается в способе обработки каучукового латекса путем добавления к нему
соли азотистой кислоты с последующей коагуляцией кислотой для получения продукта, который обладает
большей пластичностью, чем обычный креп или листовой каучук, и который может быть использован для
облегчения операций по производству каучука.
В качестве используемого латекса может применяться свежий латекс левеа, латекс с добавлением
консервантов, концентрированный или разбавленный латекс, а также искусственный латекс, приготовленный
из сухого каучука или латекса, в который диспергированы компоненты для измельчения каучука с целью
вулканизации и иного изменения его свойств.
Согласно данному изобретению, латекс обрабатывается нитритом, таким как нитрит натрия, перед
коагуляцией кислотой. Нитрит взаимодействует с кислотой, образуя азотистую кислоту, которая далее
реагирует, образуя пластичный каучук в виде мягкого клея, который после крепирования и сушки становится
мягче, чем каучук первого сорта и листовой каучук.
Полученная в соответствии с данным изобретением пластичная резина может быть компаундирована в сухом
виде так же, как и существующие стандартные марки резины, или же такая пластичная резина может быть
приготовлена в таком пластичном состоянии, что предварительная мастикация не требуется. Его можно
вулканизировать с помощью серы как с добавлением ускорителей, так и без них, и при такой вулканизации
получается продукт, который не является пластичным и липким, не становится пластичным или липким при
нагревании и не растворяется в обычных растворителях сырого каучука. 85 Пластик и невулканизированный
материал могут использоваться в качестве смягчителя для смешивания с обычной резиной или
переработанной резиной с целью облегчения таких производственных операций, как экструзия,
каландрирование и формование под углом 90 градусов. Его можно использовать в качестве клея, как
отдельно, так и в смеси со стандартными сортами каучука в сухом состоянии или диспергированным в
обычных растворителях для сырого каучука. Эти растворы имеют гораздо меньшую вязкость, чем
соответствующие растворы крепа или листового материала, приготовленные обычными методами, и поэтому
представляют ценность для целей, где низкая вязкость является преимуществом, или когда необходимо
получить пригодный для обработки материал с максимально возможным количеством каучука в растворе.
Таким образом, резину, приготовленную в соответствии с данным изобретением, можно растворить в
скипидаре или уайт-спирите и смешать с высыхающими маслами 105, такими как льняное масло, и обычными
компонентами краски для образования красок, которые легко наносятся и которые после высыхания сочетают
обычные свойства красочных пленок со свойствами резины, приготовленной в соответствии с 395,774:
395,774 3 в соответствии с изобретением.
Полученная в соответствии с данным изобретением пластичная резина обладает свойствами, облегчающими
операции распределения, посредством которых раствор компаундированной сырой резины наносится на
ткани. Это также способствует облегчению трения, благодаря которому компаундированный сырой каучук
наносится на ткани без добавления растворителей.
Степень мягкости пластичной резины, полученной по способу, описанному в данном изобретении,
контролируется количеством нитрита, добавляемого к латексу, концентрацией кислоты и периодом времени,
прошедшим между добавлением кислоты и обработкой коагулята.
Следует отметить, что мягкий туббер, полученный в соответствии с настоящим изобретением, является
конечным продуктом по меньшей мере двух химических реакций, и что скорость и полнота этих реакций
изменяются в зависимости от концентрации реагентов, температуры и временного интервала в соответствии
с химическими законами. Таким образом, если предположить, что в качестве соли азотистой кислоты
используется нитрит натрия, то процесс зависит от! Реакция нитрита натрия с кислотой, в результате которой
образуется азотистая кислота, и реакция азотистой кислоты с каучуком, в результате которой образуется
мягкий каучук.
В присутствии избытка кислоты количество нитрита натрия должно определять количество образующейся
азотистой кислоты, которая, в свою очередь, контролирует мягкость резины.
Если добавленного количества кислоты будет недостаточно для реакции со всем присутствующим нитритом
натрия, количество образующейся азотистой кислоты будет относительно небольшим, и резина не будет
такой мягкой, как хотелось бы.
Кроме того, возможно, что латекс не будет коагулировать в присутствии недостаточного количества кислоты
для реакции со всем присутствующим нитритом натрия.
Нитрит натрия считается наиболее удобным в использовании нитритом, но могут применяться и другие
нитриты, реагирующие с кислотой с образованием азотистой кислоты, например, нитрит калия. Нитрит может
быть растворен в латексе или добавлен в латекс в виде водного раствора.
В качестве кислоты для коагуляции могут использоваться уксусная, муравьиная или более сильные кислоты,
такие как разбавленная соляная или серная кислота.
Добавление к неразбавленному латексу всего лишь 0,1% по весу нитрита натрия оказывает влияние на
пластичность каучука, которое можно обнаружить. Добавление 1 процента приводит к получению очень
мягкого и пластичного продукта.
Если добавить большой избыток кислоты, например уксусной, то очень быстро образуется азотистая кислота,
и коагуляция также будет происходить быстро. В этих условиях часть азотистой кислоты разложится на оксид
азота, часть которого испарится, не вступая в реакцию с резиной. Кроме того, твердый сгусток не содержит
каучука в такой удобной для равномерной реакции с азотистой кислотой форме, как жидкий латекс. 70 В этих
условиях желательно добавить достаточное количество кислоты для замедления коагуляции. Чем больше
количество нитрита натрия, тем большее количество кислоты потребуется для достижения этого эффекта.
Муравьиная кислота — более сильная кислота, чем уксусная, и для достижения того же эффекта требуется
меньшее количество муравьиной кислоты, чем уксусной.
Реакции могут протекать при атмосферных температурах, которые могут варьироваться, например, от 150°C
до 300°C. Скорость и интенсивность реакции можно увеличить, повысив температуру сгустка, например,
кипячением его в 85%-ной воде или нагреванием в автоклаве в присутствии воды до температуры, которая
может достигать 180°C.
Интервал между добавлением кислоты и обработкой сгустка под углом 90 градусов может составлять от
нескольких минут до нескольких дней в зависимости от силы и концентрации кислоты, количества нитрита и
требуемой степени пластичности. Например, если промежуток времени между добавлением кислоты и
образованием уплотненного сгустка короткий, скажем, три часа, резина не будет такой мягкой, как если бы
сгусток оставался в сыворотке без механической обработки в течение 24 часов. 100 Как уже указывалось,
соотношение нитрита и кислоты, используемых в процессе, может варьироваться в зависимости от требуемой
степени жесткости продукта, и следующие соотношения приведены в качестве 105 примеров: -
ПРИМЕР 1.
0.2 граммы нитрита натрия растворяют в 200 ЭК воды и добавляют к 200 ЭК.
из латекса, консервированного аммиаком и содержащего приблизительно 40 процентов сухого каучука. Латекс
коагулируют 10-процентным раствором уксусной кислоты, количество которой зависит от содержания
аммиака в латексе и не оказывает существенного влияния на процесс, если добавлено достаточное
количество для полной коагуляции. Через 24 часа сгусток крепируют и высушивают на воздухе.
ПРИМЕР 2.
2 120 граммов нитрита натрия растворяют в 200 мл воды и добавляют к 200 мл.
из латекса, консервированного аммиаком и содержащего приблизительно 40 процентов сухого каучука. Латекс
коагулируют с помощью уксусной кислоты. Через 24 часа сгусток 125 крепируют под струей воды, а затем
высушивают на воздухе.
В процессе получения из каучукового латекса невулканизированного каучука в виде порошка или крошки
согласно патенту 18G 395,774, наша заявка № 3198/32 (серийный номер 395,775) включает добавление
нитрита натрия или другой соли азотистой кислоты к латексу до его коагуляции с кислотой, что составляет
один из этапов процесса; другие этапы процесса не используются в данном патенте, и, следовательно,
данный процесс отличается от процесса, описанного в данной заявке.
1(1 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395775A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 3, 1932. № 31981 32.
395,775 Полная спецификация слева: декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация принята 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения невулканизированного индийского каучука в виде крошки или порошка.
Мы, компания RunBBE GRowERs' AssooLiTiox, INCORPORATED, британская ассоциация, расположенная по
адресу: 2, 3 и 4, Idol Lane, Easteheap, London, E.C. 3, и Джордж Мартин, подданный Великобритании, из
Имперского института, Лондон, S.W. 7, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: в процессе производства вулканизированных изделий из индийской резины из обычной
крепированной, листовой, плитной или другой твердой формы сырой или невулканизированной резины
необходимо измельчать крепированную или другую твердую сырую резину, чтобы вулканизирующий агент,
наполнители или другие вещества могли смешаться с сырой резиной. Следует понимать, что производство
вулканизированных изделий было бы упрощено и удешевлено, если бы сырая резина вместо твердой формы
была в виде крошки или порошка.
Целью настоящего изобретения является способ получения невулканизированного каучука в виде крошки или
порошка из каучукового латекса, и, в общих чертах, способ согласно изобретению включает в себя следующие
этапы: добавление к каучуковому латексу раствора нитрита натрия в воде, затем добавление кислотного
коагулянта, промывка полученного коагулята проточной водой, превращение коагулята в суспензию путем
перемешивания в воде, последующее удаление значительной части воды путем отжима в соответствующем
прессе, измельчение образовавшегося твердого блока и его просеивание через сито, а также сушка
полученной крошки или порошка путем воздействия атмосферы.
При осуществлении процесса согласно изобретению раствор нитрита натрия в воде добавляют к каучуковому
латексу до добавления кислотного коагулянта. Между нитритом натрия и коагулирующей кислотой происходит
химическая реакция с образованием азотистой кислоты, которая далее реагирует с растворенными и
природными компонентами латекса, образуя губчатый сгусток, который гораздо менее плотный, чем тот,
который получается в отсутствие нитрита натрия.
Сгусток промывают проточной водой, стараясь не допустить его уплотнения. Затем [Price ls.1] его превращают
в суспензию путем легкого перемешивания в воде и промывают в фильтр-прессе 55, когда основная часть
воды отжимается.
Таким образом, сгусток частично высушивают и придают ему форму блока, который, будучи относительно
твердым, таков, что его можно легко разорвать на куски руками и раздробить на мелкие частицы, потерев
куски друг о друга.
Для измельчения частично высушенного сгустка на мелкие частицы, что является следующим этапом
процесса, его можно поместить во вращающееся сито с подходящими отверстиями и предпочтительно с
острыми выступающими краями, приложив небольшое давление, и сгусток пройдет через сито в виде
порошка.
Затем порошок можно распределить по подносам, и он высохнет на воздухе примерно за 48 часов.
Эксперименты показали, что порошок каучука 75 можно получить в соответствии с описанным выше
процессом, используя до 50 весовых частей нитрита натрия на 100 частей латекса, содержащего около 40
процентов сухого каучука. Также было установлено, что порошок можно приготовить, используя всего 1 часть
нитрита натрия на 100 частей резины.
При приготовлении порошка из несвежего латекса, в который добавлены консерванты, такие как аммиак или
поташ, желательно добавить в латекс защитный коллоид. При добавлении кислоты защитный коллоид
предотвращает немедленную локальную коагуляцию, характерную для консервированного латекса. Таким
образом, защитный коллоид способствует постепенному образованию сгустка однородной консистенции,
который равномерно реагирует с присутствующей азотистой кислотой. 95 Подходящим защитным коллоидом
является раствор казеина в аммиаке, который добавляют к латексу таким образом, чтобы 1% казеина по весу
присутствовало на 100 частях латекса, содержащего около 40% по весу сухого каучука.
Необходимо добавить достаточное количество кислоты не только для коагуляции, но и для реакции с
присутствующим нитритом натрия. В случае латекса, содержащего аммиак или калий 105, для нейтрализации
щелочи необходима дополнительная кислота.
395,775 Ниже приведён подробный пример одного из способов получения резиновой крошки в соответствии с
данным изобретением, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается пропорциями
ингредиентов, указанных в этом примере, а также конкретным методом промывки и измельчения сгустка.
К 1000 граммам латекса, консервированного аммиаком и содержащего около 40 процентов сухого каучука,
добавляют 50 мл раствора, содержащего 10 граммов казеина на 100 мл раствора аммиака. К смеси
добавляют 10 граммов нитрита натрия, растворенного в 100 мл воды. Затем латекс коагулируют с помощью
50 граммов ледяной уксусной кислоты, растворенной в 500 мл воды. После 24 часов отстаивания на сгусток
пропускают слабый поток проточной воды до тех пор, пока он не станет бесцветным. Затем сгусток аккуратно
измельчают вручную на мелкие кусочки и промывают в фильтровальной ткани. Его прессуют вручную,
измельчают и промывают в течение примерно 5 минут. Операция повторяется до тех пор, пока вода, выжатая
из сгустка, не станет бесцветной. Затем основная часть воды отжимается из сгустка с помощью шнекового
пресса. Получается рассыпчатая плита.
Этот комок помещают во вращающееся сито и, приложив небольшое давление, разрушают сгусток и
проталкивают частицы мякиша через отверстия сита. Подходящее сито имеет восемь ячеек на дюйм.
Порошок высыхает в течение 48 часов, если его просто оставлять на воздухе тонкими слоями.
Датировано 3 февраля 1932 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
Соседние файлы в папке патенты