Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12212
.pdf
11. При таком движении кулачок 107, на который опирается ролик 103, заставляет указанный ролик и втулку
101, к которой он прикреплен, смещаться и отсоединять секцию 87b муфты 87 от ее секции 87', тем самым
отключая подачу мощности к описанной редукторной передаче.
-5 МАТЕРИАЛ РУЛОН ANm ПУСТОЙ РУЛОН SHELL STJPPOrTTNG MEkeans.
Описанный механизм передачи используется для периодического и последовательного перемещения
рулонов материала из начального положения намотки материала, контактирующего с основным намоточным
рулоном 49, что четко показано на рис. 6 и 7, в последующее положение, контактирующее со вторичным
намоточным рулоном 50, что лучше всего показано на рис. 1, 3, 5 и 8. Далее будут описаны способы
поддержки пустых валковых оболочек А и материала В в процессе намотки. Как лучше всего показано на фиг.
5, 16, 17 и 18, пустые оболочки валков А, а затем и валки материала В в процессе намотки, поддерживаются
над указанным основным намоточным валком 49 или соприкасаются с ним на седлах 142 и 143,
установленных на верхних концах вертикально регулируемых планок 144 и 70, которые удерживаются
пластинами 146 внутри вертикальных каналов 147 в отливках 148 и 149. Каждая из этих отливок снабжена
выступом 1-50, через который проходят болты 151 и служат для крепления указанных отливок 148 и 149 к
раме отливок a и 26 соответственно.
Предусмотрены средства для удержания опор 70 валковых оболочек в седлах 80, 142 и 14, а также
соединительных элементов 1,52 и 15, интегрированных с вертикально регулируемыми элементами 134 и
1655, которые скользят внутри вертикальных каналов 1,56, образованных в отливках 148 и 149. Эти стержни
1.54 и 15.5 удерживаются в указанных каналах 15-56 bv пластинах 157, и к ним крепятся рейки 1.58 и 15 9
винтами с головкой 160.
Седла 142 и 143, а также удерживающие элементы 1,52 и 1,58, натянуты для надежной фиксации цапф 70
валковых оболочек А в указанных седлах с помощью втягивающих пружин 161 и 162, соединенных своими
верхними концами со штифтами 163, выступающими из зубчатых реек 158 и 159, и своими нижними концами
со штифтами 164, выступающими из несущих седла планок 144 и 145. Перемещение седел 142 и 143 и
удерживающих элементов 152 и 153 друг к другу ограничено выступами 16,5 и 166, являющимися
неотъемлемой частью указанных элементов. Опорные элементы 152 и 153 снабжены вогнутыми
поверхностями 167, к которым прижимаются цапфы 70 валковых оболочек А во время последовательной
передачи валковых оболочек А к указанным опорным элементам. Вальцовые оболочки А направлены вдоль
оси в опорные элементы, описанные наклонными выступами 168, которые являются неотъемлемой частью
или поддерживаются указанными удерживающими элементами стержнями 1.54 и 155.
Поскольку стержни 144 и 145, а также 154 и 15,5 установлены с возможностью скольжения относительно
указанных отливок 148 и 149, опорные элементы корпуса ролика 115 смещаются вертикально во время
уменьшения диаметра материала B в процессе намотки основным намоточным роликом 49.
После того, как рулон материала B освобождается 12G от указанных опорных элементов, эти опорные
элементы под действием силы тяжести опускаются и останавливаются в своем движении вниз, достигнув
правильного положения для приема пустого рулона 125 оболочки A (из передаточного механизма) с упорным
элементом 169, закрепленным на валу 46, плечо 170 которого упирается в ножной рычаг 171, который
шарнирно соединен с литой рамой 26 в точке 172. Средство 130, расположенное на отметках 192 и 193,
служит для поддержки цапф 70 валков материала B в контакте при намотке со вторичным намоточным валком
50. На рычагах 187 и 188 имеются рукоятки 194 70 для удобства операторов станков при снятии рулона
материала B с опор рычагов 192 и 193.
Оператор станка подает на станок серию пустых валковых оболочек А по одной за раз, которые
последовательно устанавливаются на большей высоте, чем намоточные валки 49 и 50, между стойками 181 и
182, в горизонтально регулируемых кронштейнах 195 и 196, которые охватываются вертикально
регулируемыми опорами 197 и 198 и крепятся к указанным стойкам болтами 199 и 196. Кронштейны 195 и 196
снабжены выступающими внутрь, поперечно расположенными цельными фланцами, которые образуют седла
201 и 202 для поддержки цапф 70 пустых валковых оболочек А.
СРЕДСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ МАТЕРИАЛА. 90 Материал М во время транспортировки разрезается
режущим ножом 203, закрепленным на угловой планке 204 и на направляющих пластинах 205 и 206, которые
вертикально перемещаются в каналах 207 и 208, выфрезерованных в стойках 95 181 и 182. Режущая кромка
ножа предпочтительно должна быть пилообразной, с режущими кромками только с одной стороны лезвия.
Кронштейны 209 закреплены на направляющих пластинах 2-05 и 206 и поддерживают ролики 210 и 211,
которые движутся по кулачкам 212 и 213, прикрепленным к валу 44.
При вращении указанного вала указанные кулачки обеспечивают перпендикулярное перемещение указанных
роликов 210 и 211, а также ножа 203 для резки материала.
Вал 44 приводится в движение цепью 51, натянутой на звездочки 52, 53 и 54.
Звездочка 54 может свободно вращаться на валу 44 между втулками 214 и 215 11O, закрепленными на
указанном валу. См. рис. 13.
Звездочка 54 имеет два направляющих штифта 216, расположенных параллельно валу 44, а подвижная
секция 217 кулачковой муфты поддерживается указанными штифтами 115, которые проходят через
просверленные в них отверстия 218, внутренний диаметр которых по отношению к внешнему диаметру
указанных штифтов 216 обеспечивает свободное скользящее соединение.
Секция 219 когтеобразной муфты крепится шпонкой к валу 44 (120). Секция 217 указанной муфты
прижимается к ее секции 219 посредством двух витых пружин 220, которые поддерживаются в отверстиях 221
в звездочке 54 и располагаются в противоположных отверстиях 225 222 в секции 217 муфты.
Секции 217 и 219 указанной муфты обычно удерживаются на некотором расстоянии друг от друга
управляющим штифтом 223, который проходит через рассверленное отверстие 224 в описанной секции 130
муфты и служит для управления вращением вала 46, на котором закреплены зубчатые передачи 173 и 174,
которые входят в зацепление с зубчатыми рейками 158 и 159. Как видно из рисунков 3 и 5, упорный элемент
169 так связан с зубчатыми передачами 173 и 174 и с зубчатыми рейками 158 и 159, зацепляющимися с
указанными зубчатыми передачами, и так эти компоненты взаимосвязаны относительно ранее описанной
конструкции опорных элементов для валков материала, что пустая оболочка валка А, четко показанная на
рисунке 5, поддерживается на некотором расстоянии от материала М, находящегося в процессе
транспортировки, и в непосредственной близости от него над основным намоточным валком 49, так что во
время непрерывной намотки материала М на валок материала В, находящийся в контакте с вторичным
намоточным валком 50, указанная оболочка валка А поддерживается на некотором расстоянии от материала
М, находящегося в процессе транспортировки, тем самым освобождая материал М от ненужного частичного
контакта.
Предусмотрены ручные средства для облегчения подъема оператором станка пустой оболочки валка,
находящейся в контакте с основным намоточным валком 49, в случае обнаружения дефектной пустой
оболочки валка, перемещенной в исходное положение для намотки материала. Для этой цели предусмотрено
следующее средство: маховик 175, установленный на штифте 176. К указанному маховику подсоединена
звездочка 177. Еще одна звездочка 178 закреплена на валу 46 в одной линии с вышеупомянутой звездочкой
177, и цепь 179 натянута на эти звездочки. Очевидно, что вращение маховика 175 приводит к вращению вала
46, движение которого передается через звездочку 177, цепь 179 и звездочку 178. Поскольку зубчатые колеса
173 и 174 закреплены на валу 46, вращение этого вала через указанные зубчатые колеса и зубчатые рейки
158 и 159 обеспечит перпендикулярную регулировку вышеописанных средств поддержки оболочки валка
материала.
Штифт 176 крепится гайкой 180 к стойке 182 пары поперечно расположенных стоек 181 и 182, которые
крепятся к литым деталям рамы и 26 соответственно болтами 183.
Штифты 184 и 1841 служат в качестве шарниров или осей, на которых опираются опорные рычаги для
прокатных станов, обозначенные в основном цифрами 187 и 188. Эти штифты фиксируются на месте с
помощью хомутов с буртиками 185 и гаек 186. Рычаги 187 и 188 изготовлены из двух литых частей, наружные
секции 189 и 190 которых крепятся к внутренним секциям заклепками 191 или их эквивалентами. Нижние
концы рычагов 187 и 188 снабжены цельными поперечно расположенными фланцами, образующими седла, и
имеют плоский конец 225, к которому прижимается секция сцепления 217 пружинами 220. Противоположный
конец 226 управляющего штифта 223 упирается в элемент управления сцеплением, обозначенный в общем
случае цифрой 227. Этот элемент управления сцеплением 227 поддерживается валом 44 и штифтом 228,
выступающим из выступа (не показан на рисунке), который является неотъемлемой частью стандартного
элемента 182.
Отверстия 229 и 230, через которые проходят указанный вал и штифт, удлинены, чтобы обеспечить
вертикальное перемещение элемента 227, который обычно натянут вниз и удерживается в положении,
показанном на фиг. 1:3 и 14, с помощью втягивающей пружины 231, которая соединена с указанным штифтом
228 и со штифтом 232, установленным на элементе 227. На элементе 227 предусмотрен дугообразный
кулачок 233 для обеспечения горизонтального перемещения штифта управления муфтой 223, который
заканчивается в виде выступа 234, образующего упор или ограничитель для штифта 223, и таким образом
вращение вала 44 прекращается после каждой соответствующей операции по отсечению материала.
Выступ 235 перпендикулярно выступает из элемента 227 и расположен относительно оси вала 44 таким
образом, что когда элемент 227 находится в положении, показанном на фиг. 14, воображаемая окружность J,
изображенная пунктирной линией, с центром на оси вала 44 и касательная к периферии штифта 223, также
касается указанного выступа.
Элемент управления сцеплением 227 перемещается вручную; для этой цели предусмотрен рычаг управления
236, шарнирно прикрепленный к раме 26 в точке 237 и соединенный шарнирно в точке 238 с указанным
элементом 227. Привод от вала 43 к валу 43 осуществляется через цепную передачу при движении оператора
станка вверх свободного конца рычага управления L 236, который, в свою очередь, поднимает элемент 227, в
результате чего кулачок 233 перемещается вверх от штифта 223. Поскольку опора для указанного штифта
таким образом удалена, пружины 220 прижимают секцию 217 муфты с зубчатым механизмом к зацеплению с
другой секцией 219 этой же муфты, тем самым соединяя звездочку 54 через описанный механизм сцепления с
валом 44. Если оператор после включения указанной муфты незамедлительно отпускает рычаг управления
236, пружина 231 тянет элемент 237 вниз в положение, изображенное на фиг. 14, и при дальнейшем
вращении вала 44 штифт 223 поднимается вверх по кулачку 233 и смещается при этом горизонтально, что, в
свою очередь, отталкивает секцию 217 когтеобразной муфты от секции 219 и освобождает ее от вращений в
положение, показанное на фиг. 13, и вращение вала 44 прекращается при ущемлении штифта 223 у выступа
234 на элементе 227.
Если оператор станка не успевает быстро отпустить рычаг управления 236 после включения i указанной
когтеобразной муфты, то при вращении 70 вала 44 конец 226 штифта 223 ударяет по выступу 235,
выступающему из элемента 227, и вдавливает его в положение, показанное на фиг. 14, то есть в положение, в
которое пружина 231 в противном случае вернула бы указанный элемент.
Средство для поддержки указанного материала при его поперечном перемещении и в непосредственной
близости от режущего ножа может представлять собой вал 239, установленный на 80 выступах или частях,
поддерживаемых литыми деталями рамы 25 и 26. Контрмеры (рычаги 240 и 241 закреплены на концах
указанного вала. Эти рычаги поддерживают регулируемые удлинители 242 и 85 24.3, закрепленные к ним
болтами 244.
Материал, поддерживающий "стержень 24.5", крепится между указанными удлинителями рычагов. Рычаги 246
и 247 установлены на валу 239, между которым расположены рычаги 240, 241 и 90, поддерживающие ролик
248, взаимодействующий с материалом. Из удлинителя рычага 242 выступает штифт 249.
Непосредственно перед операцией по раскрою материала оператор станка наклоняет вперед рычаги 240 и
241 95, и штифт 249 входит в углубление 250, образованное в звене 251, которое приводит в действие
указанную зацепляющую стержень 245.
Эти компоненты четко показаны пунктирными линиями на рис. 9 в 100 таких положениях. Звено 251 снабжено
поперечным пазом 252 и пазом 253, расположенным перпендикулярно указанному пазу. Штифт 2.54 проходит
от диска 255 через паз 252 разъема i05 в соединении 251. Диск 255 закреплен на валу 44 и примыкает к
указанному звену. Соединение 251 также поддерживается штифтом 256, выступающим из выступа 257,
интегрированного с литым корпусом 11O 25, и кронштейном 258, показанным на рис.
1, простирается от отливки рамы 25. Данный кронштейн снабжен пазом 259, в котором удерживается
указанное звено. Указанное звено может свободно поворачиваться только вбок, на 115 градусов влево от
положения, в котором оно показано на рис. 1. Звено 251 обычно удерживается в перпендикулярном
положении, показанном на рис. 1, грузом 260 на конце цепи 261, натянутой 120 на ролик 262 и соединенной с
крюковым элементом 263. Этот крюк раздвоен и охватывает кронштейн 258, при этом его концы 264
охватывают звено 25-1. -i- 125 Рычаг 265 закреплен шпонкой на конце вала 45 и снабжен пазом 266, в который
входит штифт 267, выступающий из соединительного рычага 268. Другой конец соединительного рычага 268
соединен с указанным выше штифтом 254 (i30 395,797). Этот рычажный механизм предназначен для
придания валу 45 ограниченного качательного движения с целью приведения в действие описанного в
настоящем документе механизма обмотки материала.
При вращении вала 44 диск 255 поворачивается в направлении, указанном стрелкой K на фиг. 9, и штифт 254,
проходящий через паз 252 в звене 251, опускает указанное звено, а соединенные между собой рычаги 240 и
241 и опорная планка 245 опускаются так, что планка 245 упирается в материал Mv поперечно, в
непосредственной близости и параллельно относительно режущего ножа 203, который одновременно
перемещается вверх с помощью описанного привода ножа для разрезания материала MI.
-20 МАТЕРИАЛ. МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ.
Сразу после операции намотки материала свободный конец нарезанного материала, то есть конец
материала, подаваемого между основным намоточным валом 49 и расположенным над ним пустым валом А,
захватывается и обматывается вокруг оболочки пустого валка, так что операция намотки материала
повторяется.
Такое обмоточное устройство может представлять собой две звездочки 269 и 270, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга на валу 45, причем две выровненные звездочки 271 и 272 могут свободно
вращаться на коротких валах или штифтах, не показанных на рисунке, и поддерживаются перпендикулярными
стойками 273 и 274, закрепленными на отливках рамы 25 и 26 болтами 151, которые также используются для
фиксации отливок 148 и 149 в неподвижном положении на раме машины. Цепи 275 и 276 намотаны на
звездочки 269 и 271 и 270 и 272 соответственно и поддерживаются промежуточными звездочками 277 и 278,
свободно вращающимися на валу 42, и промежуточными звездочками 279 и 280, поддерживаемыми
отливками рамы 25 и 26. Намоточная планка 281 соответствующим образом соединена с указанными цепями
275 и 276 параллельно относительно первичного намоточного ролика 50 49 и поддерживаемой им оболочки
пустого ролика А. Диаметр делительной окружности звездочек 271 и 272 и корреляция обмоточной планки 281
относительно цепей 275 и 276 таковы, что когда указанная обмоточная планка частично перемещается по
окружности вокруг пустой оболочки валка А, она едва не задевает ее периферию.
Стержень 282, установленный на стойках 283 и 284 и поддерживаемый литыми элементами рамы 26, служит
поперечной опорой для материала lM, облегчая при необходимости резку материала bv hand.
Я рассматриваю возможность использования средств блокировки описанного ранее передаточного
механизма, благодаря которым рулон материала R в процессе намотки должен достичь заданного диаметра,
прежде чем он сможет быть перенесен с основного намоточного ролика 49 на вторичные намоточные ролики
50, 70 посредством управления с помощью ручного управляющего механизма, который состоит из рычага
управления 285, закрепленного на раме 25 в точке 286 и соединенного с элементом управления муфтой
111,75 штифтом 287. Для выполнения вышеописанного на конце вала 46 установлен рычаг 288, на внешнем
конце которого находится ролик 289, скользящий по кулачку, обозначенному в целом цифрой 290 как единое
целое с 80 или установленному на элементе управления сцеплением 111. Этот кулачок снабжен двумя
дугообразными поверхностями 291 и 292, которые расходятся от вершины кулачка 293. Дугообразная
кулачковая поверхность 291 образована на равных радиальных расстояниях 85 от оси вала 46, благодаря
чему, когда ролик 289 упирается в любую точку указанной кулачковой поверхности между вершиной кулачка
293 и другим его концом, и оператор станка прикладывает усилие к рычагу 285, это усилие направляется к оси
вала 46, так что элемент управления муфтой удерживается от перемещения.
Когда рулон материала B (95 единиц) наматывается на основной намоточный валик 49, как показано на рис.
11 После того, как вал 46 достиг заданного диаметра, он был повернут таким образом, что ролик 289 скатился
с поверхности кулачка 100 291, через вершину кулачка 293, на поверхность кулачка 292, контур которой таков,
что при перемещении элемента управления муфтой 111 в направлении, указанном стрелкой E на рис. 12, 105,
рычаг 288 поднимается в положение, показанное на рис. 12, что, в свою очередь, вызвало вращение вала 46 и
результирующее поднятие элементов 152 и 153, удерживающих оболочку ролика, посредством зубчатых
передач 173 и 174 и зубчатых реек 158 и 159, установленных на стержнях 154 и 155, которые несут указанные
удерживающие элементы. В этом положении удерживающие элементы 152 и 153 подняты над цапфами
оболочки ролика. 70. В это время может быть выполнена операция по перемещению рулона материала.
Материал Mi, подаваемый в машину, направляется направляющим роликом 294 120, установленным на валу
29-5, который опирается на подшипники в стойках 296 и 297, прикрепленных болтами к плитам каркаса 30 и
31, как показано на рисунке 298.
GE:NEr.Al, РАБОТА МАШИНЫ. 125 Материал 3r подается из сушильно-разгрузочной машины или другого
источника и продвигается под направляющим роликом 294 к ролику материала B, на который осуществляется
намотка либо основным намоточным роликом 49, либо 129 вторичным намоточным роликом 50. Конструкция
машины такова, что когда материал M, находящийся в процессе транспортировки, наматывается вторичным
намоточным роликом 50, этот материал проходит между первичным намоточным роликом 49 и
расположенной над ним пустой оболочкой ролика A, так что материал не подвергается излишнему износу
из-за трения с любым из этих компонентов.
При запуске машины свободный конец материала M подается b) вручную между основным намоточным
роликом 49 и вращающейся пустой оболочкой ролика A, контактирующей с указанным основным намоточным
роликом, и равномерно обматывается вручную вокруг указанной пустой оболочки ролика. Начатая на этом
этапе намотка материала с помощью указанного основного намоточного ролика, показанного на фиг. 7,
продолжается до тех пор, пока ролик 134 на цапфе корпуса ролика 70, во время перпендикулярного
перемещения корпуса ролика, сопровождающего намотку материала, не коснется дугообразного верхнего
конца 133' синхронизирующего триггера 133 и не поднимет его до точки, где с помощью рычага передачи
движения 129 и держателя 126 зуб 116 на щупе 11,5 поднимется до тех пор, пока острия зубьев 116 и 114 не
войдут в зацепление, а наклонные поверхности 116a и 114a не вызовут зацепление этих зубьев. Поскольку
щуп 115 постоянно совершает возвратно-поступательное движение, элемент управления сцеплением 111
смещается из положения, показанного на рис. 11, в направлении, указанном стрелкой E, в положение,
показанное на рис. 12.
Как показано на рис. 11, прежде чем щуп 115 достигнет положения 40i или поднимется в плоскость, где он
входит в зацепление с элементом управления муфтой 111, рычаг 288 переместит ролик 289 за вершину 293
кулачка 290, тем самым освобождая элемент управления муфтой 111 для последующего горизонтального
перемещения.
Когда элемент управления муфтой 111 смещается в направлении стрелки E из положения, занимаемого им на
рис. 11, в положение, изображенное на рис. 12, ролик на втулке 101 катится вниз по кулачку 1107 под
действием возвратного натяжения пружины 108, и секция 87b муфты 87 входит в фрикционное зацепление с
секцией 87' указанной муфты, в результате чего ведущая звездочка 88 соединяется указанной муфтой с
валом 42. Ведущая звездочка 88, сквозная! Цепь 89 приводит в движение звездочку 90, к которой крепится
шестерня 91. Шестерня 91 входит в зацепление с прямозубой шестерней 92 и приводит ее в движение,
обеспечивая свободное вращение на неподвижном валу 97. Цилиндрическая шестерня 92 соединена с
эллиптической шестерней 93, которая входит в зацепление с эллиптической шестерней i 94, закрепленной на
коленчатом валу 47, и приводит ее в движение. Через! В описанном механизме снижения скорости вращения
коленчатый вал 47 вращается с изменяющейся скоростью, при этом взаимосвязанные элементы
перемещения материала 64 и 65 постепенно смещаются со скоростью 70, в основном соответствующей
линейной скорости материала M в процессе перемещения, так что материал заметно не растягивается и не
ослабевает.
Вращение коленчатого вала 47 вызывает колебания приводных рычагов 56 и 57, соединенных с ним, которые,
в свою очередь, приводят в действие элементы 64 и 65, отвечающие за перемещение рулона материала. При
подаче мощности на коленчатый вал 47 через описанную редукторную передачу 80, шатуны коленчатого вала
60 и 61 качаются вверх, а приводные рычаги 56 и 57 перемещаются вперед из нормального положения покоя,
обозначенного линией 85 H-O на рис. 6, в положение, обозначенное N-P на рис. 7, что приводит к подъему
роликов 75 по выступам a направляющих кулачков 76 и 77, в результате чего концы, зацепляющие ватровые
оболочки, передаточных элементов 90 66 и 67 поднимаются, а цапфы 70 ватровой оболочки в рулоне
материала B в процессе намотки устанавливаются в седла 69 указанных передаточных элементов. 95
Вследствие прямолинейного смещения элемента управления муфтой 111, рычаг 288 поворачивается вверх
кулачком 290 в положение, показанное на рис. 12.
Частичное вращательное движение, передаваемое валу 46 через зубчатые передачи 173 и 174 и зубчатые
рейки 158 и 159, привело к тому, что удерживающие элементы 152 и 153 поднялись над цапфами вальцовой
оболочки в рулоне материала 15B, поддерживаемого в седлах цапф вальцовой оболочки 142 и 143, тем
самым освобождая цапфы вальцовой оболочки для последующего перемещения материала.
При непрерывном поступательном перемещении передающих элементов из положения, показанного
сплошными линиями на рис. 7, они захватывают рулон материала B и перемещают его по вторичному
намоточному ролику 50 в положение, изображенное пунктирными линиями на рис. 7. При перемещении в это
положение ролики 75 перемещались по вогнутым участкам направляющих 76 и 77 над фиксаторами 80 и 81.
Когда ролики 75 касаются вершин d элемента 120, направляющие кулачков 76 и 77, а также приводные рычаги
56 и 7 поворачиваются вперед в положение, указанное пунктирными линиями и центральной линией X-Q,
валок материала B вот-вот соприкоснется с 25-м вторичным намоточным валком 50. Продолжающееся
поступательное движение указанных приводных рычагов приводит к тому, что ролики 75 поднимаются вверх?
одна из поверхностей указанных направляющих кулачка, как показано сплошными линиями на рис. 8, которая
30 1 395,7ZD7 сцепления 87 и последующая остановка коленчатого вала 47 в положении, показанном на рис.
1, 3, 5, 6 и 11. Непосредственно перед завершением обратного движения приводных рычагов 56 и 57 ролик 70
136 на рычаге 135 упирается в кулачковую поверхность 141 на рычаге срабатывания 138, который в этот
момент находится в положении, показанном на рис. 12, и, скользя по указанной кулачковой поверхности,
заставляет рычаг срабатывания 138 75 качаться в направлении стрелки H (рис. 12) обратно в положение,
показанное на рис. 11.
Выступ 137 на рычаге 138, втянутый в траекторию движения наружного конца рычага 135, образует упор или
фиксатор для рычага 135, который определяет вращение коленчатого вала 47 и обратное движение
приводных рычагов 56 и 57. Перемещение рычага 138 и плеча 137 обратно на траекторию движения рычага
135 описанным способом привело к перемещению элемента управления сцеплением 111 в направлении,
указанном стрелкой 1 на рис. 1, обратно в положение 91, показанное на указанном изображении, а также к
сопутствующему перемещению ролика 105 кулачком 107 и, как следствие, перемещению втулки 101 и
разъединению секции сцепления 87b от секции сцепления 879. ЧАС.
Согласно приведенному выше описанию, взаимосвязь компонентов и механизмов машины после приведения
в действие передаточных средств в основном соответствует изображениям на рис. 1, 2, 3, 4 и 5. Также, валок
материала B, поддерживаемый рычагами 187 и 188, находится в контакте при намотке со вторичным
намоточным валком 50, а пустой валок A поддерживается в седлах 142 и 143 удерживающей деталью j05.
152 и 153 расположены над основным намоточным роликом 49.
Намотка рулона материала B продолжается до тех пор, пока оператор станка не получит сигнал от
намоточного станка следить за наличием шва в материале M, подаваемом в станок, или пока рулон
материала B, наматываемый вторичным намоточным роликом, не достигнет требуемого диаметра; оператор
станка использует D.
затем поворачивает рычаги 240 и 241 вперед и зацепляет штифт 249 за углубление 250 в звене 251. Затем
рычаг педали 171 перемещается для разъединения упорного элемента 170, что позволяет валу 46 12W
вращаться, а средствам, поддерживающим пустую оболочку валка A над основным намоточным валком 49,
опускать поддерживаемую ею пустую оболочку валка в периферический контакт с транспортируемым
материалом M под углом 25° над указанным основным намоточным валком. Материал М прижимается вверх
роликом 248, минуя основной намоточный ролик 49, расположенный непосредственно за пустой оболочкой
ролика, так что когда движение обмоточной планки 13, в свою очередь, заставляет ролик материала,
зацепляющий концы передаточных элементов 64 и 65, опускаться, удаляясь от цапф 70 оболочки ролика
материала b, которая затем катится вперед, унося цапфы 70 в седла 192 и 193 на рычагах 187 и 188. На
рисунке 8 сплошными линиями показаны приводные рычаги 56 и 57 в полностью выдвинутом положении.
В ходе обратного перемещения приводных рычагов 56 и 57 из положения, указанного сплошными линиями и
центральной линией N-R, в положение, указанное пунктирными линиями центральной линией N-S на рис. 8,
ролики 75 скользят по вогнутым поверхностям e кулачковых направляющих 76 и 77 и по торцевым
поверхностям g фиксаторов и 81, так что концы элементов передачи 64 и 65, зацепляющие валковую
оболочку, поворачиваются вверх и входят в зацепление с цапфами 70 пустой валковой оболочки А,
установленной в неподвижных седлах 201 и 902 на кронштейнах 195 и 196. Когда ролики 75 прокатываются по
плечам h на фиксаторах 80 и 81, передаточные элементы 64 и C5 отводят пустую оболочку ролика A от ее
опорных седел 201 и 202, после чего ролики прокатываются по нижним поверхностям 7c фиксаторов 0 и 81 и
заставляют указанные фиксаторы качаться вверх, а их поверхности j прилегать к вогнутым направляющим
поверхностям c указанных кулачковых направляющих 6 и 77. Продолжающееся регрессивное движение
приводных рычагов 56 и 57 приводит к тому, что ролики 75 скатываются с фиксаторов 80 и 81 обратно на
поверхности c направляющих кулачков 76 и 77 и в положение, изображенное на фиг. 6, непосредственно
перед которым цапфы 70 на пустой валковой оболочке А, установленной указанными передаточными
элементами, протягиваются через отверстия t между дугообразными поверхностями 167 каждого
удерживающего элемента 152 и 153 и противоположными дугообразными поверхностями IV седел 142 и 143,
в результате чего удерживающие элементы 152 и 153 под действием указанных цапф валковой оболочки 70
смещаются вверх и обеспечивают посадку указанных цапф валковой оболочки 70 в седлах 142 и 143.
Следует понимать, что после отсоединения рулона материала B от опорных элементов оболочки рулона в
начале каждого перемещения, указанные опорные элементы под действием силы тяжести опускаются в
надлежащее положение для приема пустой оболочки рулона A от элементов перемещения описанным
способом, причем положение указанных опорных элементов оболочки рулона определяется упорным
элементом 1.70 и рычагом управления 171, как указано выше.
Регрессивное перемещение передаточных элементов 64 и 65 и приводных рычагов 56 и 57 определяется
разъединением 395,797 1X.
12 395, 197 281 Впоследствии свободный конец отрезанного материала M обхватывает пустую оболочку
валка, вдавливая материал в зазор между поступающим материалом и пустой оболочкой валка.
Когда защелка 251 входит в зацепление со штифтом 249, а пустая оболочка ролика А находится в контакте с
материалом М, перемещающимся по намоточному ролику 50, машина настроена на отделение материала.
Для этого рычаг 236 перемещается вверх, поднимая тем самым элемент 227 и смещая кулачок 2:3 от штифта
223. Таким образом, путем удаления опоры для штифта 223, который обычно удерживал секцию 217
кулачковой муфты в разъединенном состоянии от секции 219 кулачковой муфты, пружины 290 смещают
секцию 217 кулачковой муфты в зацепление с ее секцией 219, в результате чего звездочка o4 соединяется с
валом 44 и осуществляет вращение указанного вала.
Вращение вала 44 и расположенных на нем кулачков 212 и 213 приводит к перпендикулярному перемещению
роликов 210 и 211 и режущего ножа 203. При вращении вала 44 штифт 254, установленный на диске 2.55 и
проходящий через паз 252 в звене 251, заставляет указанное звено опускаться и тянуть стержень 245 вниз к
материалу 3[. Кулачки 212 и 213 показаны пунктирными линиями на рис. 9 в самом нижнем положении, при
этом их центральная ось перпендикулярно оси вала 44, обозначенной центральной линией T-U на рис. 9. В
положении, когда кулачки 212 и 213 повернуты в положение, указанное осевой линией T-V, кромка стержня
245 и режущие кромки ножа 203 слегка перекрываются, и осуществляется операция рассечения материала.
Это наглядно показано на рис. 10. Внимание также обращается на то, что в таком положении штифт 2-54
находится в самом нижнем положении, определяя тем самым движение вниз звена 251 и стержня 245.
В процессе вращения вала 44 и кулачков 212 и 213, как указано выше, штифт 267 на соединительном рычаге
268 продвинулся к валу 45 в направлении стрелки 1 до конца паза 266, после чего рычаг 265 повернулся в
направлении стрелки 7n - из положения центральной линии o-p в положение центральной линии o-q, что
вызвало частичное вращение вала 45, поворот звездочек 269 и 270 и перемещение цепей 275 и 276 и
прикрепленной к ним обмоточной планки 81 из положения, показанного сплошными линиями на рис. 9 и
обозначенного как 281-A, в положение, изображенное на рис. 10 и обозначенное как 281-B. В последнем
положении обмоточная планка 281 продвинулась до точки, где на материал М оказывается небольшое
давление. Материал М разрывается в момент поворота кулачков 212 и 213 из осевого положения,
обозначенного линией 70 T-V, в осевое положение, обозначенное линией T-W. Одновременно штифт 254
перемещается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 10, и звено 251 поднимается при этом
в положение 75, изображенное пунктирными линиями на этом рис.
Одновременно рычаг 265 поворачивается из положения центральной линии o-q в положение центральной
линии o-r, что приводит к дальнейшему вращению вала 45, и во время этого действия конец материала M,
подаваемого между основным намоточным валом 49 и пустой оболочкой валка А, захватывается
накатывающей планкой 281, которая частично перемещается по окружности вокруг указанной оболочки валка
в положение, указанное пунктирными линиями на фиг. 10, или, другими словами, в положение, где она
зажимает материал, перекрывающий указанную накатывающую планку, между периферией вращающейся
оболочки валка и накатывающим материалом, благодаря чему материал захватывается и начинает
наматываться на оболочку валка А после отвода или обратного движения накатывающей планки 281,
сопутствующего дальнейшему вращению вала 44. При обратном перемещении обмоточной планки 281 штифт
254 упирается в звено 2,51 в конце паза 2,52 и наклоняет указанное звено 100 вбок, так что штифт 249
освобождается, позволяя рычагам 240 и 241 и планке 245 вернуться в положение, показанное на фиг. 9, под
действием силы тяжести на противовесы указанных рычагов 105.
Вращение вала 44 после операций по отрезанию и обмотке материала определяется движением штифта 223
вверх по кулачку 2-33 на элементе 227 и 10 обеспечивает разъединение секции кулачковой муфты 217 от
секции кулачковой муфты 219 перед упругой в выступ 2-34 на элементе 227.
В процессе намотки материала B на оболочку валика A основным намоточным валиком 49 диаметр валика
продолжает увеличиваться, как описано выше, а операции перемещения валика материала, покрытия,
обмотки и перемотки материала 120 повторяются периодически и последовательно описанным способом.
Ручное управление средством передачи включает в себя рычаг управления 285, соединенный с элементом
управления муфты i25 111 штифтом 287, перемещение которого обеспечивает прямолинейное перемещение
элемента управления муфты 111 и случайное включение секций муфты 87 способом 130 3a5,7,97 на том
этапе операций намотки, когда требуется перемещение рулона материала с основного намоточного рулона на
вторичный.
6. Машина по п. 1, 70, имеющая средства для поддержки пустой оболочки валка в положении, позволяющем
захватить ее передаточным устройством во время обратного движения между вторичным и первичным
намоточным валками. 75 7. Машина по п. 6, в которой пустая оболочка рулона, захваченная передающим
устройством при его обратном движении, останавливается в неподвижном положении до того, как вступит в
контакт 80 с лентой материала, проходящей через машину к рулону, ранее перемещенному из первичного
положения в вторичное положение намотки. 85 8. Машина по п. 5, в которой средство перемещения
приводится в действие посредством прерывистой связи с непрерывно работающей частью машины.
9. Машина согласно любому из 90 предшествующих пунктов, имеющая передаточные средства, включающие
в себя, в сочетании с парой горизонтально и вертикально регулируемых передаточных элементов,
предназначенных для зацепления с концами валковых оболочек и шарнирно соединенных 9 относительно
пары колебательных приводных рычагов кулачкового механизма, взаимодействующего с указанными двумя
передаточными элементами, причем указанный кулачковый механизм предназначен для передачи движений
зацепления, передачи и освобождения валковых оболочек указанным передаточным элементам.
10. Машина по п. 5, включающая автоматическое синхронизирующее устройство, взаимодействующее с
валковой оболочкой в процессе намотки, до ее перемещения, и реагирующее на движение валковой
оболочки, обусловленное постепенным увеличением диаметра валка, причем указанное автоматическое
синхронизирующее устройство предназначено для соединения средства перемещения с исполнительным
механизмом 110, как только валок материала достигнет заданного диаметра.
11. Машина по п. 5 или п. 10, включающая средства ручного управления для контроля передаточного
механизма 115, исполнительные средства. g 12. Машина по пунктам 1 и 8, имеющая автоматическое средство
для определения перемещения передающего механизма по завершении каждого соответствующего полного
цикла работы указанного передающего механизма.
13. Машина по пунктам 8 и 9, в которой привод для передающего устройства включает в себя приводной
элемент 125 с прерывистым приводом, предназначенный для колебания приводных рычагов указанного
передающего устройства, обычно непрерывно вращающийся приводной вал, а также редуктор и
управляющую муфту для передачи мощности 130, описанные выше, обеспечивающие последующее
переключение Qf указанного управляющего устройства муфты с помощью описанного здесь автоматического
щупового механизма.
Приведенный выше анализ настолько полно раскроет суть данного изобретения, что другие, применяя
современные инженерные знания, смогут легко адаптировать его в соответствии с общепринятой практикой
проектирования текстильного или бумажного оборудования, 10 без упущения определенных особенностей,
которые справедливо составляют существенные характеристики общих или конкретных аспектов данного
изобретения, и поэтому все такие адаптации должны и предназначены для понимания в рамках значения и
диапазона эквивалентности следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 22, 1932. № 5258/32. 396 Слева полностью: февраль. 22, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с многосекционными конструкциями электрических
конденсаторов.
Мы, компания PY.E RADIo Limited, британская компания, расположенная по адресу: Radio Works, Кембридж,
графство Кембридж, и Сиарлз Эдвард Мейер Батлер, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
«Charleen», Orchard Avenue, Кембридж, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к сгруппированным электрическим конденсаторным конструкциям, то
есть конструкциям, включающим множество регулируемых конденсаторов, регулировка которых
осуществляется синхронно с помощью общего управляющего элемента.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого типа, в которой вероятность
случайного изменения производительности конденсаторов из-за деформации конструкции будет ниже, чем
прежде, и в которой начальная регулировка производительности во время сборки может быть произведена
легко и надежно.
Изобретение включает в себя конструкцию, в которой конденсаторы установлены внутри корпуса из
прессованной стали, состоящего из швеллера с двумя поперечными торцевыми пластинами, закрепленными
на нем точечной или шовной сваркой, причем подшипники для общего шпинделя конденсаторов выполнены в
указанных двух торцевых пластинах.
Изобретение также включает в себя устройство, в котором статорные лопатки каждого конденсатора
выполнены в виде цельной отливки, которая удерживается в нужном положении на противоположных
поверхностях, параллельных оси ротора, таким образом, чтобы ее можно было регулировать во время сборки
в любом направлении, параллельном плоскости указанных поверхностей.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, устройство включает, например, два
одинаковых набора статорных лопаток и два дополнительных набора роторных лопаток с переменным
чередованием, установленных на общем шпинделе.
Вся конструкция смонтирована внутри ситового корпуса из прессованной стали, состоящего из пластины,
изогнутой в форме швеллера, двух поперечных торцевых пластин, закрывающих концы этого швеллера, и
промежуточной ситовой перегородки, разделяющей коробчатый контейнер на два равных отсека. В этих
отсеках расположены два конденсатора, при этом общий шпиндель установлен [Цена 11-] в двух торцевых
пластинах и проходит через промежуточную перегородку. 55 Канал крепится к торцевым пластинам точечной
сваркой. Таким образом, каждый торцевой край каждой стенки канала образован, скажем, двумя выступами,
которые изогнуты наружу под прямым углом так, чтобы располагаться заподлицо с указанным торцевым
краем 60, и, скажем, одним центральным выступом или штифтом, который выступает в той же плоскости, что
и указанная стенка канала. Торцевая пластина устанавливается поперек конца канала, имея пазы, через
которые проходят 65 центральных штифтов для определения правильного положения, и эта пластина
крепится точечной сваркой к изогнутому наружу выступу.
Промежуточная перегородка 70 также крепится к каналу с помощью точечной сварки, при этом ее боковые
кромки загнуты наружу под прямым углом и приварены точечной сваркой в нескольких точках к боковым
стенкам канала. Правильное положение указанной защитной перегородки обеспечивается с помощью
выступа или штифта, проходящего через паз в дне канала.
Соседние файлы в папке патенты