Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12212
.pdf
рисунке 3. Таким образом, соответствующий контакт 25 приводит в действие три пружинных барабана 21, на
которых расположен гибкий соответствующий инструмент, и замыкает цепь.
Провода 20 намотаны, установлены на заднем конце лотка 4 за указанным наклонным концом 18 и
предназначены для протягивания. Возвратный провод от каждого прибора идет к заднему концу лотка 4 за
указанным наклонным концом 18 и соединен с корпусом лотка, как показано на рисунке 8. Z0 соединен с
корпусом лотка. Для обеспечения правильного положения любого прибора можно быть уверенным, что
возвратная цепь правильно захватывается лотком, а его гибкий провод завершен, дополнительный провод 30
соединяет размотанный провод 95 с воздействием лотка 4, на котором установлены кронштейны 27 и пружина
барабана, закрепленные на столе 1. Это позволяет избежать любых проблем, связанных с плохим контактом
между канавками 22 на периферии лотка и стола. Барабаны 21 снабжены спиральными направляющими.
3
для приема гибкого 20. - Барабаны, как описано выше, приводятся в движение пружинами 23 и установлены
на отдельном винтовом шпинделе, работающем против отвода 24, так что когда его барабан вращается для
разматывания гибкого 20 с барабана, он перемещается вдоль своего шпинделя в положение, в котором
установлен изолированный контакт 25 на пружинном контакте 26, выступающем из кронштейна 31. Выяснив
природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно выполняться, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395796A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ U
Мы, Сидни Кербрис Гилл, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Госвелл Роуд, 27, Лондон,
E.C. 1, и Сидни Дэллоуэй, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Шу Лейн, 102-105, Лондон,
E.C. 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованному рекламному устройству и имеет своей целью создание такого аппарата,
который будет убедительно привлекать внимание и иметь художественный и привлекательный внешний вид.
Ещё одной целью является создание устройства, сконструированного таким образом, чтобы его можно было
легко разобрать для транспортировки.
В соответствии с изобретением я предлагаю использовать принцип калейдоскопа и, соответственно, создать
вращающийся столик, приспособленный для размещения предметов или других материалов для
демонстрации. Кроме того, я предусматриваю зеркальные поверхности, расположенные в
калейдоскопическом соотношении друг с другом и с поворотным столом, таким образом, чтобы отображаемый
материал предпочтительно можно было рассматривать через отверстие в корпусе или подобной конструкции,
при этом предусмотрены соответствующие средства для освещения и привода поворотного стола.
Для реализации изобретения я предлагаю поворотный стол, приспособленный для привода в движение
любым известным способом, например, часовым механизмом, электродвигателем, двигателем внутреннего
сгорания или тому подобным. Этот поворотный столик может быть выполнен в виде подноса или снабжен
подносом, в который можно помещать предметы для демонстрации, при этом подходящий фон может быть
выполнен из цветной бумаги.
395,796 Над поворотным столом расположены две зеркальные поверхности, находящиеся в
калейдоскопическом соотношении друг с другом и с поворотным столом, образующие конструкцию, которую
можно сравнить с «вигвамом». Отверстие вигвама совпадает со смотровым окном в корпусе или подобной
конструкции, которая дополнительно содержит осветительные приборы, предназначенные для мощного
освещения отображаемого материала на поворотном столе. При необходимости, приводной диск,
работающий за счет конвекционного потока, может быть соответствующим образом расположен относительно
источника света и сконструирован для привода 50-градусного поворотного стола. Также предпочтительно
изготавливать весь аппарат таким образом, чтобы его можно было упаковывать в плоском виде, в этом случае
корпус можно легко изготовить из картона, обтянутого искусственной кожей, с мягкими соединениями и
застежками-кнопками.
Зеркала могут быть изготовлены из полированного металла, соответствующим образом соединены друг с
другом на шарнирах и снабжены средствами крепления, такими как фрикционные штифты, предназначенные
для вставки в заглушки в раме, поддерживающей поворотный стол, к которой крепится корпус.
Составлено 20 февраля 1932 года. От имени заявителя: Джордж Хэм, бакалавр технических наук. Лондон,
АФРАеШ
M.A.M.E.E., дипломированный патентный поверенный, 93-94, Чансери Лейн, Лондон, Западный округ 2.
Полная спецификация.
Улучшения, касающиеся устройств отображения.
Мы, Сидни Сиарлз Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл-роуд, 27, Лондон,
E.C. 1, и Сидни Дэллоуэй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Шу-лейн, 102-105, Лондон,
E.C. 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству отображения и имеет своей целью
создание такого аппарата, который будет убедительно привлекать внимание и обладать художественным и
привлекательным внешним видом. Ещё одной целью является создание устройства, сконструированного
таким образом, чтобы его можно было легко разобрать или сложить для транспортировки.
В связи с калейдоскопическими приборами ранее высказывались предложения по расположению зеркал.
Дата подачи заявки: февраль. 20, 1932. № 51411/32.
Фотография слева: 1 июня 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
Предварительная спецификация elq.
Улучшения, касающиеся устройств отображения.
75, 895,796 Калейдоскоп в пирамидальной форме размещается на различных листах цветной бумаги, мишуры
или вращающейся платформе, приводимой в движение с перерывами, при этом такие элементы
размещаются на поворотном столе 3, моторе, в то время как осветительные средства подаются на
вращающуюся платформу, объект, расположенный над калейдоскопом, будет виден через смотровое
отверстие. Согласно настоящему изобретению, блестящая, подсвеченная и окруженная 70 вращающимися
дисплеями платформа связана с постоянно подвешенными симметричными узорами, калейдоскопическим
зеркальным блоком, состоящим из как минимум двух наклонных зеркальных поверхностей, благодаря
калейдоскопическому действию.
Навстречу друг другу и, имея свои собственные, аналогичное устройство показано на рисунках 4, 5 и 6. Теперь
обратимся к рисункам 4, 5 и 6. На рисунке 4 показана соединительная линия, наклоненная от перпендикуляра
к платформе отображения. Аналогичное устройство показано на рисунке 75, описанном со ссылкой на рисунки
1, 2 и 3, и аналогичные детали были обозначены теми же номерами. Изобретение будет описано только в
качестве примера со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых лампа 12 установлена под
поворотным столом 380. В данном случае, однако, рисунки 1, 2 и 3 представляют соответственно переднюю,
боковую и плановую части рекламного устройства в соответствии с изобретением, имеющего поворотный
механизм с электроприводом.
стол. -. Лопатки 14 расположены по периферии обода 13, так что потоки горячего воздуха, создаваемые
лампой 12, обеспечивают вращение поворотного стола, подвешенного на тепловом элементе 15 и коническом
подшипнике 16. Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой соответственно передний и боковой виды и вид сверху
складной модели в соответствии с изобретением. Регулируемый поворотный стол. Возможность регулировки
расстояния между опорами - 17 футов. Рисунок 7 представляет калейдоскопическое изображение, как
показано, для выравнивания зеркального узла в сложенном виде и сборки. В данной конструкции на рисунке 8
изображен поперечный разрез боковых зеркал 1 и 2, соединенных шарнирно в точке 18, а также вид снизу
базового элемента в сложенном состоянии. Они примыкают к переднему щиту 19, предусмотренному для
защиты от света. Обращаясь теперь к рисункам 1, 2 и 3, два из них имеют смотровое окно 20.
Таким образом, калейдоскопические зеркала 1 и 2 закреплены. На рисунке 7 показано, что два зеркала 1 и 2
соединены вместе вдоль одного края, в то время как их сложенное одно прилегает к другому.
6 других 'e1&ges' крепятся к 'корпусу'. 9. На рисунке 8 показано основание вместе с различными элементами,
сложенными для упаковки и хранения. Под зеркалами расположен поворотный стол 3, в центре которого
находится держатель для проигрывателя. «Для этой цели шкаф представляет собой стационарную
демонстрационную платформу 4». Возможно, он изготовлен из картона, покрытого 100 листами кожи.
Поворотный стол 3 приводится в движение электродвигателем. Кожаная обивка с мягкими соединениями и
кнопкой, соединенной червячной передачей 6 со ступицей и кнопочным креплением.
31 проигрывателя 3. «Ступица 31 представляет собой ось вращения платформы дисплея, установленной на
неподвижном вертикальном валу, которая может располагаться либо перед шарниром 7, поддерживающим
неподвижную платформу калейдоскопического зеркального узла, как показано на рисунке 105 4. Однако
поворотный стол может приводиться в движение, как показано на рисунке, или за этим соединением, любым
другим подходящим способом, например, для наблюдателя.
например, с помощью часового механизма, конвекционного двигателя или подобного. Поворотный стол 3
позволил установить природу нашего изобретения, которое может быть выполнено в виде подноса или
снабжено им, а также определить, каким образом оно может быть выполнено. В отношении того, как могут
быть выполнены демонстрационные работы, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395797A
[]
.--- -I. lL-\ V 1 S'D 2x' > 1)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА q_ Ch AA12 Convention Dote (США): февраль. 20, 1931. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1932. № 5148132.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах или относящиеся к ним, а также к намотке лентообразного материала в
рулоны.
Я, Джон Джеймс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: почтовый ящик 178, город
Валлифилд, провинция Квебек, Доминион Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машинам для намотки лентообразного материала, такого как ткань, бумага и
тому подобное, в рулоны на валковые оболочки или сердечники, и в частности к усовершенствованиям такого
типа намоточных машин, которые включают в себя первичные и вторичные вращающиеся намоточные валки,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, с механизмом разрезания материала,
расположенным между ними, и в которых начинается намотка рулона материала на валковую оболочку, и
рулон доводится до определенного диаметра путем вращательного контакта с первичным намоточным
валком, после чего валковая оболочка соединяется с помощью механического средства переноса, и частично
намотанный таким образом рулон перемещается в вращательный контакт со вторичным намоточным валком,
который продолжает намотку до полного требуемого диаметра, после чего полотно материала разрезается
между намоточными валками, а отрезанный конец размотанной части полотна обматывается вокруг новой
валковой оболочки, предварительно расположенной в подходящем месте рядом с первичным намоточным
валком для начала новой намотки.
В известной машине такого типа на первичном этапе намотки оболочка или сердечник валка перемещается с
помощью поворотных рычагов, являющихся частью механического передаточного механизма, и когда рулон
материала должен быть передан на вторичный намоточный вал, передаточный механизм приводится в
действие вручную, чтобы он переместил указанный рулон материала и уложил его в контакт с указанным
вторичным намоточным валом, после чего передаточный механизм вручную возвращается приблизительно в
положение, которое он занимал до передачи, и новая оболочка вставляется вручную между рычагами,
которые должны быть опущены вручную к первичному намоточному валу для начала новой намотки после
[Цена 1!-] разрыва полотна.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины указанного типа, в которой как
перемещение рулона материала из основного положения намотки во вторичное, так и позиционирование
пустой оболочки рулона в состоянии готовности к намотке осуществляются механически средствами,
практически не зависящими от квалификации оператора. С этой целью, согласно изобретению, я предлагаю
такую машину с механическим механизмом перемещения, который, после начала работы, автоматически
перемещает рулон материала, намотанный на оболочку рулона основным намоточным роликом, от
указанного основного намоточного ролика 70 и устанавливает его в положение намотки с вторичным
намоточным роликом, и, во-вторых, захватывает пустую оболочку рулона, предварительно помещенную на ее
пути, и перемещает эту пустую оболочку рулона в положение, близкое к основному намоточному ролику, в
готовности к началу новой операции основной намотки после отделения полотна материала, проходящего
через машину к перемещенному рулону материала, контактирующему со вторичным намоточным роликом.
Хотя усовершенствованный механизм передачи машины согласно моему изобретению может быть приведен
в действие вручную, я предпочитаю использовать для этого средства, которые автоматически запускают его
работу, когда рулон материала в процессе намотки на основной намоточный валик достигает заданного
диаметра.
Еще одной особенностью изобретения является то, что передаточный механизм приспособлен для
перемещения рулона материала, намотанного основным намоточным роликом, в зону контакта с вторичным
намоточным роликом со скоростью, соответствующей нормальной скорости перемещения материала во
время операций намотки материала. Эта особенность имеет большое практическое значение, поскольку
предотвращает ослабление материала во время транспортировки.
Изобретение включает в себя, в сочетании с уже определенными особенностями, усовершенствованные
средства для разрыва материала и усовершенствованные средства для обмотки разорванного конца полотна
материала вокруг оболочки рулона, предварительно расположенной с помощью передающего механизма над
основным намоточным рулоном в готовности к контакту с ним при намотке.
Хотя данное изобретение не ограничивается текстильной промышленностью, описанный ниже вариант
осуществления включает в себя ряд особенностей, благодаря которым оно особенно адаптировано для
рулонной ткани, поступающей из сушильной машины.
Согласно технологии текстильного производства, материал, предназначенный для упаковки, скручивания или
намотки в рулоны, подается из рулонной машины со скоростью, в некоторых случаях превышающей 100
ярдов в минуту, на намоточную и режущую машину, где материал наматывается в рулоны с вручную
отобранной длиной.
Усовершенствованные средства передачи, разработанные в соответствии с настоящим изобретением,
позволяют намоточным машинам указанного типа справляться с высокоскоростными условиями работы,
одновременно сокращая количество ручных операций, требуемых от оператора, обслуживающего машину.
Независимо от того, запускается ли перемещение вручную или автоматически, фактическое перемещение
рулона материала с основного намоточного ролика на вторичный, а также позиционирование пустого рулона в
готовности к началу новой намотки осуществляется без дальнейшего вмешательства оператора и, несмотря
на высокую скорость движения материала, перемещение рулона происходит без образования складок или
бокового смещения материала. Используемые до сих пор на машинах такого типа средства резки или
рассечения материала снижают общую эффективность машин, поскольку материал перемещается по
режущему ножу с зубцами под действием силы трения, передаваемой вальцу материала, наматываемому
вторичным намоточным валом. Когда этот нож перемещается таким образом, что движущийся материал
оказывается на нем насаженным, если материал тяжелый и плохо режется, нож вместо того, чтобы рассечь
материал, просто удерживает его в движении.
Усовершенствованное средство рассечения 55r согласно настоящему изобретению предназначено для
преодоления этой трудности.
Кроме того, из-за высокой линейной скорости подачи ткани из раскройной машины ранее было сложно
обернуть свободный конец материала после каждой операции разрезания вокруг пустой оболочки рулона, и
любая неспособность обеспечить идеальную обертку приводит к чрезмерному смятию и порче материала. Я
предпочитаю механически связывать усовершенствованный механизм обмотки со средством разрезания
таким образом, чтобы координировать действия двух устройств и гарантировать отсутствие потери времени
или потери движения между разрезанием движущейся ленты и обмоткой продвигающегося отрезанного конца
вокруг пустой оболочки.
Из вышеизложенного следует, что мое изобретение позволяет создать машину описанного типа, в которой
перемещение рулонов материала, замена пустых оболочек рулонов материала, а также операции по
разрезанию и перемотке материала выполняются механически, с возможностью ручного управления,
практически независимо от квалификации оператора, в результате чего материал равномерно наматывается
и разрезается на рулоны практически без отходов. 85 В соответствии с одним из предпочтительных вариантов
осуществления моего изобретения, я предполагаю создание машины для намотки и резки материала,
включающей в себя, в частности, средства для намотки материала на валик в исходном и последующем
положениях; средства перемещения для перемещения рулона материала в процессе намотки из исходного
положения намотки материала в последующее положение намотки материала и перемещения пустого валика
в положение, занимаемое указанным рулоном материала до его перемещения; приводные средства для
приведения в действие указанных средств перемещения; автоматические средства синхронизации,
взаимодействующие с перемещением валика, расположенного внутри рулона материала в процессе намотки,
и реагирующие на него, для соединения указанных средств перемещения с приводными средствами
указанных средств перемещения; средства ручного управления для независимого управления приводными
средствами от автоматических средств синхронизации; средства для разрезания материала в процессе
транспортировки в непосредственной близости от пустого валика, расположенного в исходном положении
намотки материала. Автоматические средства, скоординированные по времени с указанными средствами для
обрезки материала, позволяющие обернуть свободный конец подаваемого материала вокруг пустой оболочки
валика сразу после завершения операции обрезки материала, а также средства ручного управления для
указанных средств обрезки и обертывания материала.
Еще одна особенность заключается в наличии средств для поддержки пустой оболочки рулона материала,
перемещаемой с помощью передающего механизма в исходное положение намотки материала,
непосредственно над транспортируемым материалом, а также средств ручного управления для опускания
указанной оболочки рулона в периферический контакт с транспортируемым материалом непосредственно
перед операцией разрезания материала и в готовности к началу операции перемотки. 130 395,797 Также
желательно предусмотреть автоматические средства для отсоединения передающего механизма от
приводного механизма после каждой операции перемещения рулона материала и пустой оболочки рулона.
Другие новые особенности и преимущества изобретения поясняются в следующем описании одного из его
вариантов осуществления, который проиллюстрирован на прилагаемых чертежах.
На этих рисунках.
На рис. 1 показан боковой вид машины, при этом некоторые детали отломаны, чтобы облегчить осмотр
приводного механизма.
На рис. 2 представлен вид с торца, как он выглядит при просмотре с правого торца рис. 1.
На рис. 3 показан вид сбоку машины 2G, противоположной стороне, изображенной на рис. 1.
На фиг. 4 представлен частичный вид машины в плане, при этом часть изображения, расположенная между
боковыми механизмами управления, опущена, чтобы обеспечить возможность отображения всего механизма
управления в одном плане.
Рис. 5 представляет собой продольный вертикальный разрез машины, как она выглядит при просмотре из
плоскости, обозначенной линией o-n на рис. 4.
На фиг. 6 представлен продольный вертикальный разрез части самого передаточного механизма в
схематическом виде, показывающий его расположение относительно роликов для намотки материала и
самого ролика, а также средства для поддержки пустой оболочки ролика, готовой к перемещению в исходное
положение намотки.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 6, демонстрирующий механизм перемещения в переднем
положении.
Рис. 8 представляет собой вид, соответствующий рис.
6 и 7, раскрывая механизм переноса на более продвинутые и регрессивные позиции.
На фиг. 9 представлен продольный вертикальный разрез в схематической форме, демонстрирующий
средства для разрезания и обмотки ткани; средства управления и контроля для них; а также расположение
указанных средств относительно намоточных валков.
"г.
1
На рисунке 1U представлен вид, аналогичный рисунку 9, показывающий некоторые компоненты в их
относительном рабочем положении.
На рис. 11 показан боковой вид, иллюстрирующий сам механизм автоматического регулирования времени
переключения в положении холостого хода.
Рис. 12 представляет собой изображение, соответствующее рис.
11, На изображении показано, как механизм автоматической синхронизации перемещающегося механизма
находится в одном положении, занимаемом им во время переключения механизма.
6;5 Рис. 13 представляет собой вертикальный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 13-13.
На рис. 4 изображена муфта когтевого типа и средства управления ею, используемые на валу машины,
передающем прерывистое движение. 70 На рис. 14 представлен разрез устройства управления когтеобразной
муфтой, вид выполнен в плоскости, обозначенной линией 14-14 на рис. 13.
Рис. 15 представляет собой горизонтальный разрез.75 в плоскости, обозначенной линией 15-15 на рис. 1,
через фрикционную конусную муфту, используемую в приводе механизма передачи.
На фиг. 16 и 17 показаны, соответственно, боковой и торцевой виды средств для поддержки оболочки рулона
материала в исходном положении намотки материала.
Рис. 18 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 18--18 на рис. 17. 851 Рисунки с
13 по 18 включительно выполнены в масштабе, примерно вдвое превышающем масштаб предыдущих
рисунков.
В приведенном ниже подробном описании варианта осуществления изобретения, изображенного на чертежах,
для удобства ссылки будут описаны различные механизмы, составляющие всю конструкцию, под
соответствующими подписями. КОНСТРУКЦИЯ РАМЫ МАШИНЫ, 95 Основание и рама машины включают в
себя две боковые литые детали рамы 25 и 26, которые поддерживаются на некотором расстоянии друг от
друга распорными элементами 27 и 28, закрепленными к ним винтами с головкой 29. Две пластины рамы
гусеничной конструкции длиной 400 дюймов, 30 и 31, крепятся к удлинителям 32 на вышеупомянутых отливках
рамы с помощью кронштейнов 33 и винтов с головкой 34. Задние концы указанных рамных пластин
поддерживаются элементами Fj-5, ножками 35 и 36, которые удерживаются на некотором расстоянии друг от
друга стержнями 37 и 38.
Два кронштейна цапфы 39 и 40 крепятся к концам отливок рамы 2, 5 и 26 с помощью винтов с головкой 41. 11a
Множество валов проходят поперечно от основания и рамы машины и установлены в соответствующих
подшипниках, смонтированных на них или сформированных в них, и представляют собой валы намоточных
роликов 42 и 115.
4-v; вал передачи прерывистого движения 44; вал привода звездочки обмотки материала 45; регулировочный
вал 46 опорного элемента оболочки рулона материала; кривошипный вал 120 47 передающего механизма; и
вал опоры рычага привода передающего механизма 48.
ВАЛКИ ДЛЯ НАМОТКИ МАТЕРИАЛА.
На валах 42 и 43 установлены соответственно первичные и вторичные намоточные ролики 49 и 50 с
соответствующим наружным диаметром 125 мм, которые приводятся в движение с равномерной
периферийной скоростью посредством приводной цепи 51, намотанной на звездочки 52 и 53, имеющие
одинаковый шаг 130 мм и закрепленные на валах 43 и 42 соответственно, а также на звездочку сцепления 54,
вращательно установленную на валу 44. Вал 43 снабжен ременным шкивом 55 для привода и представляет
собой один из подходящих способов передачи мощности на машину.
ТРАНЗАКЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО РУЛОНА: R ОЗНАЧАЕТ.
Материал, подлежащий намотке на 10 рулонов, далее обозначаемый в общем виде символом M,
наматывается в первую очередь на валковый корпус A, установленный над основным намоточным валом 49,
при этом наматываемый материал находится в периферическом контакте с указанным основным намоточным
валом. Когда диаметр намотанного таким образом рулона материала увеличивается до заданного значения,
он захватывается и перемещается в последующее положение намотки, находясь в периферическом контакте
с указанным вторичным намоточным валом 50, и операция намотки материала продолжается до тех пор, пока
рулон материала, обозначенный как B и намотанный таким образом, не отделится от материала M во время
транспортировки. Механизм перемещения, используемый для периодического и последовательного
перемещения рулонов материала в процессе намотки из исходного положения в последующее положение
намотки материала, состоит из двух качающихся приводных рычагов 56 и 57, закрепленных на валу 48. Эти
приводные рычаги 56 и 57 соединены поперечно между собой: между их концами — неподвижным валом 58, а
на верхних концах — неподвижным валом 59.
Коленчатый вал 47 передаточного механизма включает в себя два кривошипа 60 и 61, которые соединены
между собой посредством двух шатунов 62 и 63 с указанным валом 58.
Указанный коленчатый вал используется для приведения в движение указанных приводных рычагов 56 и 57 и
приводится в движение описанным в настоящем документе приводным механизмом.
На неподвижном валу 59 шарнирно соединены с указанными приводными рычагами 56 и 57 горизонтально и
вертикально регулируемые элементы перемещения рулонов материала, обозначенные в целом цифрами 64 и
65.
Эти передаточные элементы включают регулируемые удлинители 66 и 67, соединяющие оболочку валка
материала, которые крепятся к соответствующим секциям передаточных элементов, обозначенным в целом
цифрами 64 и 65, с помощью болтов 68. Удлинители 66 и 67 оболочки вальцового пресса заканчиваются в
виде седел 69, предназначенных для зацепления с круглыми концами или цапфами 70 стержней 71
сердечника оболочки вальцового пресса. Задние концы 72 и 73 указанных передаточных элементов
выступают вниз и поперечно соединены между собой закрепленным на них валом 74. На каждом конце вала
74 установлен ролик антифрикционного типа, обозначенный цифрой 75.
Захват и освобождение оболочки валка материала при поступательном и регрессивном перемещении
указанных передающих элементов осуществляется посредством 70-й неподвижной кулачковой
направляющей, по которой перемещаются указанные валы 75.
Данная конструкция направляющих кулачкового механизма выполнена в двух экземплярах, установлена в
поперечном положении на внутренних противоположных поверхностях пластин 30 и 31 рамы 75 и в целом
включает в себя верхние направляющие кулачкового механизма 76 и 77, направляющие 78 и 79 и фиксаторы
80 и 81. Кулачковые направляющие 76 и 77, а также направляющие 78 и 79 неподвижны и крепятся к
пластинам рамы 30 и 31 болтами 82. Фиксаторы 80 и 81 поворачиваются в точке 83 на вертикально
регулируемых кронштейнах 84 и 85, которые крепятся к указанным пластинам рамы болтами 86. 85
Поверхность, передающая движение каждой из вышеупомянутых направляющих кулачка, имеет форму
дугообразного гребня a, расположенного в непосредственной близости от его заднего конца b; слегка вогнутой
части направляющей c, заканчивающейся в 90 вершиной ai; острой вогнутой поверхности e, направленной
вверх, и плоской поверхности f. Фиксаторы 80 и 81 имеют торцевые поверхности g, которые, когда фиксаторы
находятся в положении, показанном на фиг. 1, 3, 5, 6, 7, 95 и 8, находятся на одном уровне с вершинами d и
поверхностями e. Выступы h фиксаторов 80 и 81 относительно их осей вращения, а также изогнутые участки i
направляющих 78 и 79 имеют такую форму, что позволяют роликам 75 проходить под указанными выступами.
Фиксаторы 80 и 81 сконструированы таким образом, что их концы j упираются в вогнутые поверхности c
направляющих кулачков 76 и 77 во время 105 регрессивных перемещений указанных передаточных
элементов, как это будет подробно описано далее. Направляющие 78 и 79 используются для ограничения
перемещения задних концов 72 и 73 элементов передачи 64 и 65. Эти направляющие расположены внутри
кулачковых дорожек 76 и 77, а фиксаторы 80 и 81 расположены непосредственно под указанными
кулачковыми дорожками. 115 ПРИВОДНЫЕ И УПРАВЛЯЮЩИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РУЛОНОВ.
Мощность, необходимая для привода механизма перемещения рулона материала, передается от постоянно
вращающегося вала 42 к коленчатому валу 47 через конусную муфту фрикционного типа, обозначенную в
целом цифрой 87, и соответствующую редукторную передачу, включающую звездочку 88, приводную цепь 89,
звездочку 90, шестерню 91, прямозубую шестерню 92 и эллиптические шестерни 93 и 94.
Указанная конусная муфта с фрикционным механизмом четко показана на фиг. 15 и включает в себя секцию
87', которая свободно вращается на валу 130 39579 542 и удерживается между кольцами 95 11 и 96.
Звездочка 88 является неотъемлемой частью этой секции сцепления. Соответствующий элемент в секции
сцепления 87b вращается вместе с валом si 6 42 и регулируется относительно вышеупомянутой секции
сцепления 1' в соответствии с общепринятой практикой проектирования сцеплений. Переключение секции 87b
сцепления осуществляется и контролируется автоматическим механизмом регулировки момента зажигания,
описанным в настоящем документе. Шестерня 91 se закреплена таким образом, чтобы вращаться вместе со
звездочкой 90 m, а прямозубая шестерня 92, приводимая в движение указанной шестерней e, соединена с
эллиптической шестерней a 93. Эллиптическая шестерня 94, зацепляющаяся с шестерней 1 и приводимая в
движение эллиптической шестерней 93, закреплена на коленчатом валу 47. Этот зубчатый механизм 1
предназначен для обеспечения практически равномерного и прогрессивного перемещения материала, при
котором рулоны материала последовательно перемещаются с первичного намоточного рулона 49 на
вторичный намоточный рулон 50 со скоростью, практически соответствующей линейной скорости
перемещаемого материала, так что материал не подвергается заметному растяжению или ослаблению во
время таких операций.
На рис. 1 показаны эллиптические шестерни I в тех относительных положениях, которые они занимают, когда
передаточный механизм находится в состоянии покоя. Неподвижный вал 97, на котором вращательно
установлены зубчатое колесо 92 и эллиптическое колесо 94, проходит через кронштейн 39 и крепится к нему
гайкой 98, показанной на рисунке 4.
Секция 87b сцепления 87 снабжена кольцевым рифленым удлинителем или ступицей 99. Рычаг 100, который
выступает из втулки 101 и крепится к ней гайками 102 и 103, входит в указанное рифленое удлинение 99 и
фиксирует его с помощью распорок em4. Втулка 101 поддерживается неподвижным стержнем 104 и несет
ролик антифрикционного типа, установленный с помощью штифта 106.
Ролик 105 удерживается относительно кулачка 107 с помощью втягивающей пружины 108, которая одним
концом соединена со штифтом 109 на втулке 101, а другим концом — с неподвижным штифтом 110,
установленным на части рамы машины, упомянутой далее.
Кулачок 107 является частью механизма управления муфтой, который синхронизируется с помощью щупового
механизма для обеспечения плавного перемещения механизма перемещения рулона материала, а во время
обратного перемещения последнего управляемые им средства воздействуют на вышеупомянутый механизм
управления муфтой и определяют такое обратное перемещение. Кулачок 107 установлен на элементе
управления сцеплением 111 или является его неотъемлемой частью, при этом элемент 111 поддерживается
неподвижными штифтами 112, проходящими через удлиненные отверстия 113, образованные в нем.
От нижнего края элемента управления сцеплением 111 отходит единственный зуб 114, имеющий наклонную
поверхность 4a.
Механизм щупа, описанный в работе Лолудеса, представляет собой щуп 115, снабженный угловым зубцом
116 с наклонной поверхностью 16, который предназначен для зацепления с зубцом 70, то есть зубцом 114, на
элементе управления сцеплением 111 для перемещения указанного элемента.
Рычаг 115 приводится в движение валом 43 через эксцентрик 117, установленный на валу, и эксцентриковый
стержень 118 15, установленный на указанном эксцентрике, который соединен с рычагом 119 t 120. Рычаг 119
закреплен на валу 21, который установлен в двух боковых литых деталях рамы 25-20 и несет 80-ю деталь 122,
к которой шарнирно прикреплен указанный щуп 115 в точке 123.
Плоская поверхность 124 щупа 115 располагается на ролике 125, установленном на вертикально
регулируемом держателе 126, который 85 поддерживается направляющей литой деталью 127, закрепленной
на раме 25 крепежными винтами 128. См. рис. 1. Этот несущий элемент (как показано на рис. 2) проходит под
литой рамой 25 и шарнирно соединен с передающим рычагом 129 под углом 130 градусов.
Рычаг передачи движения 129 шарнирно закреплен на штифте 131, выступающем из литой рамы 25, и
шарнирно закреплен на противоположном конце, как показано цифрой 95 132, к триггеру синхронизации 133.
Этот синхронизирующий триггер имеет неправильную форму для обеспечения зазора между валами 42 и 46 и
снабжен изогнутым верхним концом 133', который выступает над антифрикционными роликами 134,
установленными на цапфе 70 каждого валка сердечника 71, и опирается на них. Синхронизирующий механизм
133 служит для подъема щупа 115 при перпендикулярном перемещении ролика 134 105 на корпусе ролика А,
расположенном внутри ролика материала В в процессе намотки, до тех пор, пока зуб 116 на непрерывно
возвратно-поступательном щупе 115 не войдет в зацепление с зубом 114 на элементе управления муфтой
111 и не вызовет прямолинейное перемещение указанного элемента управления муфтой 111 в направлении,
указанном стрелкой B, тем самым перемещая кулачок 107 вбок из-за ролика 105. Затем секция 87b муфты 115
87 под действием возвратного натяжения пружины 108 входит в зацепление с секцией 87a указанной муфты
87, в результате чего мощность, передаваемая на вал 42, передается через описанную редукторную передачу
120 на коленчатый вал 47.
После каждого полного оборота коленчатого вала 47 он останавливается для сброса описанного механизма
передачи и, в частности, для возврата элементов 64 и 65, перемещающих вальцы материала, в положение,
показанное на фиг. 1, 3 и 6. Средство для управления вращением указанного коленчатого вала состоит из
рычага 135, установленного на нем (130 395,797) и снабженного роликом 136.
Этот ролик перемещается по траектории на равных радиальных расстояниях от оси коленчатого вала, как
показано пунктирной окружностью F на ребрах 11 и 12. Нижняя грань наружного конца рычага 185 -s плоская -
и упирается в -плечо 137 на рычаге привода 138, когда описанный ранее передаточный механизм находится в
положении, показанном, например, на фиг. 1 и 11. Рычаг привода 138 шарнирно соединен в точке 139 с литым
корпусом 2,5 и шарнирно соединен в точке 140 с элементом управления муфтой 111.
Этот рычаг 138 снабжен дугообразной кулачковой поверхностью 141, смещенной вбок относительно плеча
137. Кулачковая поверхность 141 заканчивается на отметке 141a, оставляя под ней пространство 142a, через
которое может проходить ролик 136, когда указанный рычаг 188 смещается вбок, в направлении стрелки G, в
положение, показанное на рис. 12, вместе с элементом управления муфтой 111. Обращается внимание на то,
что в этом положении -25 верхняя часть кулачковой поверхности 141 остается в пределах траектории
движения ролика 136, как показано пунктирной линией круга F, так что при дальнейшем вращении
коленчатого вала 47 рычаг 135 и ролик 136 поворачиваются на 3°, и указанный ролик упирается в верхнюю
часть указанной кулачковой поверхности, в результате чего рычаг 138 вынужден отклониться назад в
направлении, указанном стрелкой ET, в положение a, показанное на рис. 11. Поскольку элемент управления
сцеплением 111 шарнирно соединен с указанным рычагом управления, боковое перемещение последнего в
направлении стрелки 1H заставляет указанный элемент управления сцеплением смещаться в направлении,
указанном стрелкой 1, обратно в положение, изображенное на рис.
Соседние файлы в папке патенты