Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12210
.pdf
Правый элемент работает точно так же, за исключением того, что он движется вверх, в то время как другой
элемент движется вниз. Пружины 41 и 42 предназначены для придания элементам исходного положения, а
камера 4 может быть выполнена с амортизирующим резервуаром для стабилизации потока огнетушащей
жидкости в эту камеру. Если в отверстие 40 поместить клапан, например, 36, а напротив него, со стороны
камеры 4, поместить другой клапан, например, 37, то поршень будет перекачивать жидкость в камеру 4 как
при движении вниз, так и при движении вверх.
На рисунке 3 показано, как конструкция, изображенная на рисунке 1, может быть модифицирована для
обеспечения вращения всего корпуса переключателя 1 и электрода 7 вместе с роторами турбины и насоса.
Вводной кабель 20 проходит через отверстие 43 в верхней части корпуса 1 и имеет опорный фланец 44,
снабженный антифрикционными подшипниками 12а, на которых может вращаться корпус выключателя.
Резьбовая шайба 45 служит для того, чтобы изолятор 20 не соприкасался с верхней частью корпуса
выключателя. Электрическое соединение между вводным проводом 20 и неподвижным электродом 7
осуществляется с помощью щеток 46 и гибких проводников 47, при этом щетки удерживаются в контакте с
фланцем 44 посредством пружин 48.
Продукты дугового разряда выходят через отверстия 10 и проходят через зазоры между лопастями 14а,
которые закреплены по кругу вокруг корпуса 1, при этом реактивный эффект приводит к вращению корпуса
выключателя целиком на подшипниках 12а. Основание корпуса 1 снабжено неподвижными лопастями насоса
17а, расположенными по кругу 49.
При срабатывании выключателя продукты дугового разряда проходят из камер 4 и 85 через отверстия 10 в
камеру, а затем между неподвижными лопатками 14b, приводя в движение лопатки турбины 13a и ротор
насоса 51. Последний создает дифференциальное воздействие совместно с турбиной 90 и устроен таким
образом, что его вращение проталкивает огнетушащую жидкость через полый вал 49 в дуговое пространство,
заключенное в камере 4.
Конструкция, показанная на рисунке 5, несколько похожа на конструкцию, показанную на рисунке 2, но в этом
случае двигатель и насос движутся синхронно. Каждый элемент установлен в цилиндре, образованном в
стенке корпуса 1, и состоит из 100 поршней двигателя 52, соединенных штоком 53 с поршнем насоса 54,
имеющим эффективную площадь меньшую, чем площадь поршня 52.
Когда между 105 электродами 7 и 11 образуется дуга, давление, создаваемое в камере 4, передается через
отверстия 10 в камеру 5 и воздействует на верхнюю часть поршней двигателя - 52. В результате хода
поршней 110 вниз поршни насоса 54 закрывают обратные клапаны 36a и открывают обратные клапаны 37a,
так что огнетушащая жидкость из камеры 39a вытесняется в камеру 4, выдавливая продукты дуги 115 в
камеру 5. По мере того, как поршень 52 опускается вниз, он открывает отверстие 55, позволяя продуктам
дугового разряда выходить наружу. В результате снижения давления на поршень 52 пружина с большим
периодом колебаний 56 возвращает поршень в исходное положение, так что действие повторяется, и
совершается определенное количество ходов.
Во время каждого обратного хода клапаны 37a закрываются, а клапаны 36ca открываются, так что свежая
огнетушащая жидкость забирается поршнем насоса 54 125 в камеру 39a из внешнего резервуара. Возвратные
пружины 56 могут быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать различные периоды
возвратно-поступательного движения поршней двигателя 52, гарантируя тем самым, что по меньшей мере
один из насосов подает масло в камеру 4 вблизи нулевого значения тока.
Во всех вышеперечисленных вариантах конструкции могут быть предусмотрены средства для обеспечения
начального движения элементов двигателя и насоса. Таким образом, в случае конструкций, показанных на
рисунках 1, 3 и 4, может использоваться реечно-зубчатое устройство, при этом шестерня воздействует на
вращающиеся элементы, а рейка приводится в действие поперечным механизмом, электромагнитом,
активируемым током короткого замыкания, или давлением, создаваемым дугой, поднимающей клапан для
открытия прохода к моторному элементу. В последнем случае, если это необходимо, начальный поток из
насосного элемента в камеру искрения может быть предотвращен с помощью клапана, или поток может быть
отведен таким образом, чтобы снизить противодавление на насосный элемент. Опять же, можно организовать
так, чтобы при замыкании выключателя энергия накапливалась в пружине, которая впоследствии
используется для придания импульса срабатывания вращающимся элементам при размыкании выключателя.
- В случае конструкций, показанных на рисунках 2 и 5, поршневые штоки могут быть расположены таким
образом, чтобы выступать из механизма переключения, а электромагнит, приводимый в действие током
короткого замыкания, может воздействовать на эти штоки, обеспечивая внезапный импульс.
При использовании амортизирующего резервуара, как указано выше, начальное давление в этом резервуаре
может быть приложено с помощью поршня, приводимого в действие... механизм вращения или ток короткого
замыкания; а давление, подаваемое из резервуара (4010), служит для запуска поршней двигателя. В этом
случае, когда выключатель замкнут, энергия может накапливаться в пружине или другом упругом устройстве,
которое освобождается, чтобы дать пусковой импульс, когда выключатель снова размыкается.
: Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Электрический выключатель или прерыватель цепи,
предназначенный для подачи огнетушащей жидкости внутрь конструкции выключателя для гашения дуги,
устанавливается между относительно подвижными электродами при срабатывании выключателя, в которых
продукты дуги, прежде чем выйти из конструкции выключателя, непрерывно приводят в движение в течение
как минимум времени дугообразования один или несколько моторных элементов, каждый из которых
соединен с насосным элементом, который служит для сжатия огнетушащей жидкости в дугообразном
пространстве и приведения ее в контакт с одним или несколькими дугообразующими электродами, и
одновременно служит для подачи свежей огнетушащей жидкости в это пространство извне конструкции
выключателя.
2.
An: электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 1, в котором элемент двигателя 70 состоит
из турбины, а элемент насоса состоит из ротора, снабженного лопастями.
3.
Электрический выключатель или прерыватель цепи по п. 2, в котором корпус выключателя 75 образует
соединение между элементами двигателя и насоса.
4
I. Электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 1, в котором элементы двигателя и насоса
80 состоят из возвратно-поступательных поршней.
а. Электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 2 или 4, в котором элементы двигателя и
насоса соединены посредством редуктора или другого механизма для обеспечения дифференциального
действия или механического преимущества.
-.6.
Электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 2, 3 или 5, в котором дугогасящие электроды
вращаются относительно друг друга.
7.
Электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 4, в котором поршни выполнены
двухстороннего действия, а давление продуктов дуги используется для их возврата.
S. Электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 4, в котором поршни снабжены
возвратными пружинами, предназначенными для обеспечения различных периодов
возвратно-поступательного движения. 9. Электрический выключатель или межцепной соединитель
Разрыватель согласно п. 4, 7 или 8, в котором внутри конструкции выключателя предусмотрен
амортизирующий резервуар 105 для поддержания более равномерного потока огнетушащей жидкости. - 10.
Электрический выключатель или прерыватель цепи согласно п. 9, в котором 1-19 начальное давление
устанавливается в осушенном резервуаре посредством накопленной энергии в пружине или другом упругом
устройстве или с помощью электромагнита, приводимого в действие прерываемым током. 115 прерыватель
согласно любому из предшествующих п., в котором начальное движение элементам двигателя и насоса
передается либо посредством поперечного механизма выключателя, либо с помощью электромагнита,
приводимого в действие прерываемым током.
- 12. Электрические выключатели или прерыватели цепи, снабженные взаимосвязанными 125 элементами
двигателя и насоса, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Составлено 21 марта 1933 года.
395,833395,833 Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52,
Чансери-лейн, Лондон, У.К.
Для заявителей, 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgosq & Son.
FyVt. 8002A.-.501811934.1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395834A
[]
Т - 1 - SI F- IA' eI O rN
j Y ^It MY E": -1,1U L _ Xw XS
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 6 ноября 1931 г.
395,834 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1932 года. № 12,080/32.
(Дополнение к патенту № 392350.) Дата принятия Конвенции (Германия): 7 июля 1931 г.4. Полное принятие:
27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве шоколада и связанные с ним аспекты.
Мы, Отто Шрамм, Отто Лауэнштейн и Вольдеян Лауэнштейн, проживающие по адресу: Георгиштрассе, 12,
Вернигероде, Гарц, Германия, и Вильгельм Хайнрик Эйерманн, проживающий по адресу: Тауэнциенштрассе,
8, Магдебюрг, Германия, все граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
спецификации № 12079j32 (серийный номер).
392,350) который относится к процессу темперирования шоколадной массы путем предварительного нагрева
шоколадной массы до температуры, превышающей температуру, при которой она используется для
изготовления плиток или других кондитерских изделий, и последующего охлаждения шоколадной массы до
последней температуры.
Согласно процессу, описанному в Спецификации № 12079132 (серийный номер)
392,350) Предварительно нагретая шоколадная масса перемещается из емкости, содержащей ее, с помощью
конвейерного шнека через охлаждающий кожух к месту дальнейшей обработки массы, при этом конвейерный
шнек непрерывно вращается в указанном кожухе, гладкая внутренняя стенка которого плотно прилегает к
шнеку, а спиральные канавки шнека имеют небольшую глубину (от 2 до 9 мм), чтобы оказывать значительное
сопротивление обратному потоку транспортируемой массы через канавки, так что скорость перемещения
шоколадной массы по шнеку будет поддерживаться практически постоянной, несмотря на колебания скорости
использования шоколадной массы, подаваемой конвейером.
Согласно настоящему изобретению, повторный нагрев шоколадной массы в концевом узле экструзионного
конвейера осуществляется исключительно за счет теплоты трения массы в неглубоких винтовых канавках
шнека конвейера, при этом требуемая температура шоколадной массы в концевом узле экструзионного
конвейера достигается путем регулирования теплового излучения от концевого узла, например, с помощью
теплоизоляции известного типа или с помощью рубашки, продуваемой жидкостью подходящей температуры
для ограничения излучения до степени, необходимой для поддержания нагретой шоколадной массы при
требуемой температуре.
Целесообразно регулировать температуру жидкости, протекающей через рубашку, с помощью
термостатических устройств, на которые непосредственно влияет шоколадная масса. Когда оболочка
экструзионного конвейера разделяется известным образом на зоны, эти зоны затем регулируются отдельно с
помощью термостатических устройств, связанных с ними. Для того чтобы воздействие шоколадной массы на
термостатические устройства было максимально интенсивным, термостатические устройства регуляторов
температуры могут быть расположены таким образом, чтобы охватывать экструзионный конвейер в виде
колец.
Наконец, может быть также целесообразно предусмотреть прерывания в ребрах шнека на конце
экструзионного конвейера 75 с целью вызвать частичный обратный поток шоколадной массы и, как следствие,
усиление явлений трения.
На прилагаемом чертеже в перспективе (80°) показан конструктивный пример закалочной машины для
осуществления процесса согласно изобретению.
В этой машине конвейерный червяк имеет цилиндрическую форму, а экструзионный конвейер 85 разделен на
три зоны II, III и IV, как показано на рис. 1. Бункер 1 для шоколадной массы в дальнейшем будет обозначаться
как зона I. В первых трех зонах с I по III масса охлаждается примерно на 90 градусов ниже рабочей
температуры. Масса загружается в бункер 1 при температуре от 40 до 700 °C. На ответвлении 2 бункера 1,
примыкающем к зоне II, предусмотрено термостатическое устройство F. Это термостатическое устройство
выполнено в виде максимального и минимального термометра и отрегулировано таким образом, что
охлаждающая рубашка бункера 1 продувается теплой водой температурой около 400°C, когда шоколадная
масса достигает температуры 10°C. При этом первая зона (395,834) продолжает нагреваться, чтобы
предотвратить охлаждение массы до температуры ниже 40°C.
Однако, если температура массы поднимется выше 450 °C. C., щуп F, приводит в действие смесительный
клапан и позволяет холодной воде поступать в охлаждающую рубашку бункера 1. Даже если это охлаждение
несовершенно, оно, тем не менее, способствует общему охлаждению массы и предотвращает ее попадание в
зону II, в которой фактическое охлаждение начинается при высокой температуре. В конце зоны II
предусмотрено дополнительное термостатическое устройство. В охлаждающую рубашку i5 зоны II
непрерывно поступает холодная вода, поступающая непосредственно из водопровода, причем поток
направлен в сторону движения шоколада внутри машин, то есть охлаждающая вода поступает в зону II в
начале и выходит в конце. Когда вода поступает при температуре 160 °C, шоколадная масса охлаждается в
этой зоне примерно до 320 °C, при этом вода нагревается перед выходом из зоны II до температуры от 18 до
190 °C. Устройство F отрегулировано таким образом, что как только температура шоколадной массы превысит
320 °C в конце зоны II, оно открывает дополнительный клапан, который подает дополнительную воду в
охлаждающую рубашку, тем самым усиливая охлаждающее действие.
В зоне III происходит окончательное охлаждение. В этой зоне масса охлаждается с 320 °C до 280 °C.
Охлаждающая среда протекает через рубашку зоны III в противоточном режиме, то есть она поступает в
конец зоны III при температуре около 200 °C и выходит в начале зоны при температуре около 220 °C.
Устройство F.
Регулирует температуру охлаждающей воды в соответствии с требуемой разницей температур.
- До конца зоны III шоколадная масса непрерывно охлаждается, не переохлаждаясь. В точке F масса
достигнет температуры 280 °C. Для придания шоколаду полного вкуса масса, после непрерывного
охлаждения до 280 °C, снова нагревается на 1–10 °C.
Для этой цели за зоной III следует концевая деталь IV. В последней масса нагревается за счет работы
механического трения движущихся ребер, которые проталкивают ее, на величину 1-11 °C. Было установлено,
что необходимо предусмотреть средства для поддержания постоянной температуры этой концевой детали по
всей ее длине и для предотвращения охлаждения за счет потерь на излучение. С этой целью концевая часть
снабжена либо теплоизолирующей оболочкой, либо водяной рубашкой. Вода проходит через эту рубашку при
температуре 280 °C. Для поддержания этой температуры на постоянном уровне предусмотрено
термостатическое устройство Fo, которое, если температура повысится на 70 °C из-за внутреннего трения,
позволит протекать соответствующему количеству более холодной воды. Однако, как правило, речь идет
лишь о колебаниях температуры в диапазоне от -L до 1 °C, максимум. 75 К ответвлению 3 концевой детали IV
подсоединены распределительные трубы, ведущие к машинам, в которых шоколад будет подвергаться
дальнейшей обработке, а от концевой детали IV отходит обратная труба 4 8(, ведущая к загрузочному бункеру
1.
Через эту трубу проходит большее или меньшее избыточное количество массы в зависимости от:
требования следующих машин, потоки возвращаются в бункер 1. Скорость подачи материала через
экструзионное охладитель и концевой элемент IV регулируется в соответствии с максимальным спросом в
любой момент времени. Таким образом, это количество может оставаться постоянным, несмотря на
нерегулярные колебания требуемого количества. Таким образом, обеспечивается точная регулировка
температуры.
Немедленный возврат избытка в бункер 1 обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в
том, что избыточная масса немедленно подвергается повторной обработке, не останавливаясь и не
распадаясь.
Термостатические устройства, по одному на каждую зону для повышения точности регулирования
температуры, становятся более чувствительными благодаря тому, что выполнены в виде ртутного
контейнера, который частично или полностью окружает поперечное сечение, через которое протекает
шоколад. Для дальнейшего повышения точности регулирования термостатические устройства подвергаются
прямому воздействию шоколадной массы. Кроме того, конструкция выполнена таким образом, что каждое
термостатическое устройство воздействует на ту часть экструзионного конвейера, которая примыкает к нему.
Бункер 1 вместе с экструзионным конвейером установлен на двух опорах liS 6, 7. На опоре 6 также установлен
приводной шкив 8 для вала 9 конвейерного червяка, который вращается внутри зон II, HI, IV. Шкив 8
приводится в движение цепью или ремнем 10 от вала 11 120, который установлен в кронштейне 12,
смонтированном на бункере I и приводах, через зубчатую передачу, размещенную в корпусе 13.
перемешивающее устройство для бункера 1.
Помимо автоматического повторного нагрева фронта 125 — внутренней части, обусловленного трением
массы в очень мелких винтовых канавках, в машине, используемой для транспортировки жидкости, процесс
согласно изобретению также осуществляется с помощью полностью автоматической регулировки
температуры 130 395,834 3. Было установлено, что с помощью концевой детали IV конечная или рабочая
температура шоколадной массы, выходящей из темперирующей машины, может поддерживаться гораздо
проще и точнее, чем при использовании нагревательной рубашки.
Точное автоматическое регулирование температуры в этом фрикционном концевом элементе следует
объяснить следующим образом:
Температура в этом концевом элементе, который служит для небольшого повторного нагрева шоколадной
массы после охлаждения ниже температуры, необходимой для следующей операции, находится
приблизительно в диапазоне от 27 до 290 °C. Как видно из диаграммы на рис. 2, сопротивление потоку и,
следовательно, внутреннее трение шоколадной массы сильно изменяются в небольшом диапазоне
температур. Следовательно, если температура концевого элемента снизится лишь незначительно,
сопротивление потоку шоколадной массы увеличится до такой степени, что из-за возросшего трения,
вызванного увеличением сопротивления потоку, и, как следствие, большего выделения тепла, будет
достигнута желаемая температура; и наоборот, если шоколад нагреется слишком сильно, сопротивление
потоку значительно уменьшится, и, следовательно, автоматический нагрев за счет трения значительно
снизится.
Согласно изобретению, для дальнейшего усиления этого эффекта трения резьба между спиральными
канавками разрезается. В результате часть массы возвращается обратно и, следовательно, дольше
подвергается трению, поглощая больше тепла.
Ещё одним эффектом является то, что само перемешивание и обработка слоя усиливаются. Вместо
отверстий в резьбе червяка, резьба в некоторых местах может быть полностью прервана, в этом случае
может использоваться червяк, части которого образованы гладкой резьбой без сквозных отверстий.
В соответствии с подробно описанным и установленным характером нашего изобретения и способом его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395835A
[]
PATN T. -I FICA T IO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 мая 1932 года. № 12,826/32. 3U5sS Полный левый: Ноябрь. 28, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усовершенствованное устройство для крепления элементов к бетону и.
как поверхности.
Я, Джеймс Хенри Беннбтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Карисуруке, Гроув, Финчли,
Лондон, N.3, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному анкерному средству, специально предназначенному для
подвешивания, поддержки или крепления таких элементов, как трубы и тому подобное, или отделочных
материалов, таких как гипсовые блоки или плиты, к конструкциям или поверхностям, выполненным из бетона
или другой формуемой среды.
Обычно используемый метод для таких креплений заключается в вбивании деревянного или подобного
штифта в отверстие в бетоне, и он вызывает возражения по ряду причин. Во-первых, сверлить отверстие в
уже сформированной поверхности неэкономично, а во-вторых, материал заглушки подвержен усадке, из-за
чего она может расшататься и, например, в потолках, в конечном итоге выпасть из предусмотренного для нее
отверстия, особенно учитывая, что изначально ее трудно забить таким образом, чтобы достаточно расширить
внутренний конец, не повредив при этом материал заглушки.
В соответствии с настоящим изобретением, элементы крепления отливаются в бетон или подобную
поверхность в процессе ее формирования и располагаются с соответствующими интервалами.
Уплотнительные элементы удобно изготавливать в виде небольших металлических отливок, в которых
углубление расширяется от края, образуя подрез. Внешний контур элементов гнезда предпочтительно
сужается к его концу, чтобы обеспечить надлежащее сцепление с окружающим бетоном. Следует понимать,
что при укладке бетонного покрытия элементы крепления располагаются на опалубочных досках таким
образом, чтобы их отверстия соприкасались с ними, а затем бетон формуется за досками обычным способом.
После снятия опалубки отверстия гнезд оказываются на одном уровне с готовой поверхностью бетона.
Углубление внутри гнездового элемента должно быть закрыто с задней стороны либо путем литья задней
части заодно с корпусом гнездового элемента, либо с помощью отдельной крышки f1 1.
Желательно, чтобы общая толщина элемента не превышала 55 дюймов, поскольку это позволяет
использовать один стандартный элемент при любых обстоятельствах, даже если бетон представляет собой
довольно тонкий слой, например, под нижней поверхностью балки в 60 стальном каркасном здании.
Конструкция гнезда может быть специально разработана для взаимодействия с легкосъемным зажимным
устройством, которое может быть вставлено через относительно узкое отверстие гнезда (65 градусов) и
впоследствии расширено для зацепления с внутренней подрезкой. Предпочтительно, зажим состоит из двух
пластин, соединенных шарнирно, причем пластины имеют угловую форму и каждая имеет 70 длинный и
короткий рычаг. Шарнир проходит через угловую часть каждой пластины, а рычаги направлены наружу.
Пластины можно повернуть относительно друг друга так, чтобы короткие рычаги располагались бок о бок под
углом 75 градусов, и в этом положении зажим можно вставить в отверстие гнездового элемента. Операция по
сведению длинных рычагов пластин, расположенных снаружи гнезда, служит для разведения коротких
рычагов, подобно внутреннему штангенциркулю, чтобы они вошли в подрезанное углубление внутри гнезда, и
после этого при обычных условиях эксплуатации их невозможно выбить. Зажим 85 может быть зафиксирован
стержнем, штифтом, болтом или винтами, проходящими через отверстия в длинных рычагах.
Возможны альтернативные конструкции зажима. В других вариантах исполнения пивол может быть опущен,
при этом два 90-градусных зажимных элемента I вводятся свободно в гнездо, а затем фиксируются вместе в
выдвинутом положении. Зажим такого типа может быть выполнен в нижней части с направленными наружу
крюковыми опорами под углом 95° для труб, или же две губки могут пересекаться и обхватывать трубу между
собой в непосредственной близости от поверхности. В качестве альтернативы, зажим может иметь винтовой
хвостовик для крепления к фитингам, которые необходимо поддерживать при нагрузке 1G%.
Внутренняя поверхность углубления в гнезде предпочтительно расширена назад под углом приблизительно
45°, а нижние кромки коротких рычагов зажима t05 в зафиксированном положении наклонены под
аналогичным углом 33°. Альтернативный вариант — размещение пар диаметрально противоположных
канавок вокруг углубления, причем канавки должны быть наклонены для зацепления с губками зажима и
удобно совпадать с ребрами на конической внешней поверхности гнездового элемента. Увеличенная задняя
поверхность гнездового элемента в одном из предпочтительных вариантов конструкции пронизана задней
частью углубления, которое также увеличено за счет расширения назад. Задняя часть соединительного
элемента предпочтительно удлинена для образования фланца, обеспечивающего достаточную фиксацию при
нормальных условиях. Однако, если предполагаемая нагрузка значительна, желательно предусмотреть
дополнительное крепление, и для этой цели задний фланец соединительного элемента может быть через
определенные интервалы пробит отверстиями, через которые можно продеть проволоку или аналогичные
анкерные элементы.
Они уходят вглубь бетона и обеспечивают необходимую дополнительную опору.
Как уже упоминалось, предусмотрена задняя пластина для предотвращения попадания бетона в углубление.
Таким образом, становится очевидно, что элементы крепления, закрепленные на месте во время формовки
конструкции, всегда доступны в качестве точек подвеса или крепления либо с помощью расширяющихся
зажимов, либо для размещения вилок из подходящего материала, которые не будут выпадать или
расшатываться, как при их обычной установке. Кроме того, стоимость каждой розетки, как правило, будет
выгодно отличаться от затрат на вырезание отверстия в существующей поверхности для установки вилок
обычными способами.
Дата: 29 апреля. 19:.'.
Баркер, Бреттелл и Дункан, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 59 и 60, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для крепления элементов к бетону и подобным поверхностям.
Я, Генри Беннеттс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кэрисбрук, Гроув, Финчли, Лондон,
N.3, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному анкерному средству, специально
предназначенному для подвешивания, поддержки или крепления фитингов, таких как трубы и тому подобное,
или отделочных материалов, таких как штукатурные блоки или плиты, к бетону или другим поверхностям.
Обычно используемый метод для осуществления таких креплений заключается в вбивании деревянной или
подобной пробки в отверстие в поверхности, и он вызывает возражения по ряду причин. Например, в случае
поверхностей, находящихся в процессе строительства, неэкономично сначала завершить покрытие, а затем
бурить в нем и портить его. Опять же, везде, где используются дюбели, независимо от того, используются ли
они на существующих поверхностях или нет, материал, из которого они изготовлены, подвержен усадке, в
результате чего дюбели имеют тенденцию расшатываться и могут, особенно в таких местах, как потолки, в
конечном итоге выпадать из предусмотренных для них отверстий, особенно потому, что их трудно забить
изначально, чтобы достаточно расправить внутренний конец, не повредив материал дюбеля.
В соответствии с настоящим изобретением, анкерное устройство выполнено в виде съемного зажима для
крепления элементов к бетону и другим поверхностям, состоящего из двух составных частей, каждая из
которых имеет губчатую часть. Эти части непосредственно соединены друг с другом в рабочем положении
зажима, так что в этом положении губки взаимодействуют, образуя анкерную головку в форме «ласточкин
хвост», которая входит в углубление или полость в поверхности, расширяющуюся назад. Углубление такого
типа легко вырезается на плоской поверхности или аналогичной ей. Кроме того, оно обеспечивает
достаточную опору для головки винта. Устройство автоматически регулируется относительно гнезда для
равномерного распределения нагрузки.
Зажимное устройство должно легко вставляться и извлекаться через относительно узкое отверстие полости
или гнезда, а затем расширяться, чтобы зацепиться за расширяющуюся в обратную сторону внутреннюю
часть. Два из 95 составляющих элементов зажима соединены шарнирно или скреплены штифтами, причем
каждый элемент имеет угловую форму и состоит из длинного и короткого рычага. Штифт расположен в
угловой части каждого элемента или рядом с ней. В местах, где составляющие элементы соединены
шарнирно, их можно поворачивать относительно друг друга так, чтобы короткие рычаги, образующие губки,
располагались рядом и, таким образом, могли быть введены в отверстие полости или гнезда.
Io0 395,835 395,835 Относительное перемещение длинных рычагов компонентов, находящихся вне полости
или гнезда, служит для поворота коротких рычагов или губок наружу, подобно внутреннему штангенциркулю,
для создания анкерной головки в форме «ласточкин хвост» для зацепления с расширенными назад
поверхностями углубления или полости, и в этом случае при обычных условиях эксплуатации невозможно
сместить зажим, который может быть зафиксирован в этом положении стержнем, штифтом, болтом или
винтами, проходящими через отверстия в длинных рычагах. Возможны и альтернативные варианты
конструкции клипа, примеры которых описаны ниже. В тех случаях, когда между составными элементами
используется штифтовое соединение, элементы могут быть введены в полость или гнездо по отдельности, а
затем зафиксированы штифтами в рабочем положении. Для работы с подобными устройствами требуется
минимальная глубина, что сводит к минимуму объем необходимых земляных работ.
Усовершенствованный зажим можно закрепить в расширенных с обратной стороны отверстиях для заглушек в
бетонной поверхности, и он обеспечивает гораздо более надежное и прочное крепление, чем существующие
методы заделки отверстий. Его также легко можно закрепить в отверстиях типа «ласточкин хвост» или
перфорациях, сделанных в стенках обычных пустотелых плиток и других элементов, используемых при
строительстве потолков или перегородок.
В тех случаях, когда предполагается использовать зажимы в бетоне или подобных поверхностях,
находящихся в процессе строительства, могут быть использованы специальные гнездовые элементы для
заливки в поверхность, при этом зажим должен быть способен вставляться через отверстие гнезда и
расширяться для зацепления с ним.
Гнезда изготавливаются из прессованного листового металла или, в качестве альтернативы, в виде
небольших металлических отливок. В любом случае, внутренняя стенка расширяется от относительно узкого
отверстия иолиллы. Внешняя часть гнезда также предпочтительно сужается вниз к рту, чтобы обеспечить
выступающую часть, подобную той, что используется для создания объемного эффекта. Эти розетки
(распределяются по бетонной поверхности с соответствующими интервалами или размещаются в тех местах,
где определенно известно, что они потребуются).
l) При укладке бетонной поверхности гнезда располагаются над опалубкой. Щетки с открытыми краями
соприкасаются с ней, после чего бетон формуется за щитками обычным способом. После удаления опалубки
отверстия гнезд оказываются на одном уровне с готовой поверхностью бетона. Углубление внутри гнезда 6,5
мм должно быть закрыто с задней стороны одним из следующих способов:
образуя заднюю стенку, являющуюся неотъемлемой частью корпуса, или с помощью отдельной накладной
пластины. Желательно, чтобы общая глубина гнезда не превышала дюйм, поскольку это позволяет
использовать один стандартный блок при любых обстоятельствах, даже если бетон представляет собой
довольно тонкий слой, например, под нижней поверхностью балки в стальном каркасном здании. 75
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на конструктивные варианты осуществления,
изображенные на прилагаемых чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид одного из вариантов гнезда, демонстрирующий
вставленный и находящийся в рабочем положении зажим; Рисунок 2 представляет собой вид сверху гнезда,
показанного на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез гнезда с установленным зажимом;
Рисунок 4 представляет собой перевернутый вид сверху гнезда; Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид альтернативного варианта гнезда, также демонстрирующий способ расширения зажима
для его вставки в гнездо; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез альтернативного гнезда с
установленным зажимом, а на рисунках 7, 8 и 9 показаны три альтернативных варианта конструкции зажима.
Гнездо, изображенное на рисунках 1–4, изготовлено из литого металла. Задняя часть имеет фланцевое
соединение, как показано на рисунке 100, что обычно обеспечивает достаточную анкеровку. Однако, если
предполагаемая нагрузка значительна, желательно предусмотреть дополнительное крепление, и для этой
цели задний фланец 10 105 гнезда может быть через определенные интервалы пробит отверстиями 11, через
которые могут быть продеты проволоки 12 или аналогичные анкерные элементы. Они уходят вглубь бетона и
обеспечивают необходимую дополнительную опору. Внутренняя поверхность углубления 13 в лунке может
быть расширена назад от рта 14. Предпочтительно иметь пары диаметрально противоположных канавок 15,
наклоненных под углом 115 вокруг углубления, разделенных выступами 16. Такая конструкция предотвращает
вращение передней части зажима в гнезде. Флейты могут совпадать по времени.
ребра 17 на конической внешней поверхности гнезда 120. Фланцевая часть гнезда пронизана расширенным
задним концом углубления. Для предотвращения попадания бетона в углубление во время формования
предусмотрена защитная пластина 18. 125 На рисунках 5 и 6 показана штампованная или прессованная
металлическая муфта, состоящая из двух фланцевых секций 19 и 20 трапециевидной формы, которые
надеваются друг на друга подобно крышке коробки. 130 Короткие кромки секций не имеют фланцев, так что в
месте, где эти кромки расположены друг напротив друга, образуется отверстие или выходное отверстие 21.
Выступающие над ними фланцы образуют боковые стенки гнезда, которые сходятся к рту для фиксации
зажимом. Для обеспечения надежной фиксации в бетоне через обсадную трубу пропускается проволока 22,
которая удобно выдвигается в обе стороны от нее, как показано на иллюстрации.
Зажим, изображенный в сочетании с любым из разъемов на рисунках 1–C, изготовлен из листового металла.
Он состоит из двух одинаковых пластин 23 и 24, соединенных шарнирно, причем пластины имеют угловатую
форму и каждая имеет длинный рычаг 23a и 24a и короткий рычаг или зажим 23b и 24b. Шарнир 25 проходит
через угловую часть любого из мест в сухеле таким образом, что рычаги направлены наружу. Пластины можно
повернуть относительно друг друга так, чтобы губки 23b и 24b располагались рядом, как показано на рис. 5, и
в этом положении зажим можно ввести в отверстие гнезда. Как длинные руки! Пластины, расположенные
снаружи гнезда, сближаются друг с другом, губки раздвигаются подобно внутреннему штангенциркулю, чтобы
войти в зацепление с наклонной стенкой углубления внутри гнезда, как это лучше всего показано на рис. 3 и 6.
В этом положении нижние кромки губок зажима наклоняются под углом, практически аналогичным углу
наклона внутренних боковых стенок гнезда, и обе губки вместе образуют анкерную головку в форме
«ласточкин хвост».
Длинные рычаги фиксируются в рабочем положении путем пропускания штифта или подобного элемента
через отверстия 23c и 24c.
Альтернативные конструкции зажима показаны на рисунках 7, 8 и 9. На рисунке 7 длинные рычаги 23d и 24d 4
имеют каждый направленный наружу крюк 23e и 24e, предназначенный для поддержки труб 26. Опущенные
части рычагов располагаются рядом друг с другом, а зажим фиксируется в нужном положении путем
Соседние файлы в папке патенты