Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12206
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395911.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395911&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395911A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1 9
Дата заключения Конвенции (Югославия): февраль.
1,
1932. «- 79 из 1000 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20, 1932. № 29404/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве железобетонных полов или относящиеся к нему.
Я, Васа Новичич, подданный Югославии, проживающий по адресу: Крунска, 37, Белград, Югославия, ранее
проживавший по адресу: Мяйке Еврозиме, 6, Белград, Югославия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве железобетонных перекрытий, в
которых как бетон, так и металлические конструкции плиты соединяются с главными балками, причем вся
операция выполняется без использования строительных лесов.
Настоящее изобретение представляет собой способ изготовления железобетонных перекрытий, в котором
основные железобетонные балки, снабженные двойной железной арматурой, соединенной петлевыми
элементами, располагаются на строительной площадке с заданными интервалами. При этом балки снабжены
двумя или более рядами боковых отверстий, верхние из которых служат для прохождения анкерных хомутов,
либо охватывающих железную арматуру плиты, либо непрерывно переходящих от одной балки к другой и
проходящих через плиту, а также для прохождения бетона плиты, а нижние отверстия служат для
прохождения железных балок и проволочных анкеров для бетона.
Для более ясного понимания изобретения будет описана его конкретная форма со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где на рисунке 1 изображен вертикальный продольный разрез пола, на рисунке 2 — аналогичный
разрез глубокого пола, на рисунке 3 — поперечное сечение сплошной балки, на рисунке 3а — поперечное
сечение упрощенной балки, на рисунке 4 — поперечное сечение конструкции пола с облицовкой для плиты,
причем разрез выполнен через верхнее отверстие первой балки и через нижнее отверстие другой. На рисунке
5 представлен поперечный разрез конструкции перекрытия, имеющей наклонную нижнюю сторону по
отношению к плите и показывающей соединение диагональной распорки с главной балкой. На рисунке 6
представлен поперечный разрез конструкции глубокого перекрытия.
Основные балки 1 и 10 снабжены боковыми выступающими отверстиями 5 и 6, расположенными на равном
расстоянии друг от друга в двух или более рядах.
Балки также снабжены двумя слоями 55 7 и 8 из железобетонных конструкций, нижний слой состоит из двух
стержней 7, а верхний — из одного стержня 8. Предусмотрены 9 изогнутых железных прутков, которые
охватывают все эти прутки.
Для ребристых полов, как показано на рисунке 60 6, используются балки, аналогичные тем, которые
применяются в обычных полах (см. рисунки 1, 4 и 5), за исключением того, что верхний конец выступающей
железной конструкции 11 может выступать. Это позволяет избежать значительного увеличения веса основных
балок длиной 65 градусов. В этом случае каждая вторая петля 12 изогнутых стержней 9 длиннее и выступает
из балки. Перед заливкой бетона через верхние концы выступающих петель 12 из согнутой проволоки 70
протягиваются железные пруты 13. Указанные железные прутки 13 образуют верхний слой железных
конструкций балок.
Металлические элементы 3 плиты расположены над балками, а изогнутые металлические стержни или
хомуты 14 пропущены через 75 верхних отверстий каждой балки и охватывают металлические элементы
плиты. Анкерные хомуты 14 могут быть короткими, так чтобы заканчиваться вблизи балок (рис. 4), или
длинными, так чтобы непрерывно проходить над плитой. Эти удлиненные анкерные хомуты служат
одновременно и в качестве хомутов, и в качестве основной железной конструкции плиты (см. рис. 6).
Нижняя поверхность слальба может иметь различные формы, например, плоскую, как показано на рисунке 4,
или наклонную, как показано на рисунке 5, или любую другую подходящую форму, и временная конструкция
должна быть подготовлена соответствующим образом. Указанная временная конструкция под углом 90
градусов опирается на основные балки (1 и 10). Через нижние отверстия балки проходят натянутые железные
или деревянные элементы 16, к которым крепятся балки 17. Диагональные балки 18 расположены 95 над
балками 17, между которыми вставлены клинья или аналогичные элементы для облегчения работы при
демонтаже временной конструкции. Эта операция легко осуществляется путем предварительного удаления
элементов 17, после чего вся временная конструкция освобождается, отдельные компоненты расшатываются,
и все вместе можно легко удалить. Затем устанавливаются стойки 20, служащие опорами для последующих
листов железа '05, при этом в верхней части балок перекрытия 18 предусмотрены пазы для этой цели.
Железные листы могут состоять из одного или нескольких железных листов, три части которых показаны на
рисунке 4: центральный лист 19, изогнутый в сторону балки на каждом конце, и два дополнительных железных
листа 25, один из которых расположен на каждом конце центрального листа, проходя ниже изогнутых частей
центрального листа, чтобы обеспечить [0 различных глубин железобетонной плиты в соответствии с глубиной
пола -принимаемого]. Эти стойки 20 регулируются по оси и обеспечивают непрерывную опору для железного
листа. c j5 - Перед укладкой железобетонной плиты усиливающие элементы 21 (рис.
5) Сначала располагаются члены группы 22 (рис.). 1 & 2). Металлическая конструкция 223 непрерывно
проходит через отверстия в главной балке.
После заливки бетона нижние отверстия 6 балки остаются свободными от бетона, за исключением мест, где
бетон был залит в усиливающие элементы 21 и 22; в этих местах нижние отверстия 6 также заполняются
бетоном.
Для поддержки конструкции потолка через нижние отверстия пропускаются 24 оцинкованные железные
проволоки, посредством которых поддерживается каркас указанного потолка.
Преимущества этого метода заключаются в том, что металлические элементы плиты, диагональные распорки
и бетонные стяжки имеют сплошную конструкцию, а часть бетона также проходит через отверстия балки,
обеспечивая прочное соединение всех конструктивных элементов железобетонной балки без использования
строительных лесов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395912A
[]
(В рамках этой заявки, которая первоначально была 9magdeuner SectWw n Vfpoiteats an
В соответствии с Законами о дизайне 1907-1932 годов, спецификация была представлена для ознакомления
общественности 22 октября 1932 года. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 1932. № 29489/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,912, Усовершенствования в сушильных устройствах для раздельного сушки.
Крупнозернистый материал в шаровых или трубчатых мельницах.
Сообщение от: -FRinD. Knurp (iitrsoxwnnn AKTIE-NGmSELLSCnAFfT, из города Магдебург-Бтикай, Германия,
акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством.
Я, Леонард Меллерш-Джексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные агенты, 28, Саутгемптон
Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп-Код, в графстве Мидлсекс, входящем в состав Кольца
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сушильным устройствам для отделенного крупнозернистого материала в шаровых
или трубчатых мельницах, имеющих средства воздушного просеивания, и к устройствам такого типа, в
которых воздушный поток, проходящий через мельницу, вместе с отводимым из нее материалом
направляется через сито, где крупнозернистый материал (называемый песком) отделяется и возвращается в
барабан мельницы.
Согласно настоящему изобретению, в шаровой или трубчатой мельнице, как описано выше, предусмотрено
средство, позволяющее высушивать отделенный крупнозернистый материал перед его повторным введением
в барабан мельницы, причем такое средство удобно представляет собой подачу горячего воздуха,
воздействующего на отделенный материал либо в сите, либо в обратной трубе, ведущей оттуда в барабан.
Аналогичный нагрев может быть с успехом применен к свежему материалу, чтобы избежать образования
комков из-за его влажности в зоне измельчения барабанной мельницы.
В мельницах, сконструированных в соответствии с изобретением, воздух может циркулировать по
подходящему контуру, так что один и тот же воздух используется многократно. Для того чтобы пыль,
отделенная в сите, осели, смесь воздуха и пыли, выходящая из него, проходит через сепаратор, где пыль
удаляется. Кроме того, в воздушный контур может быть подано определенное количество свежего воздуха,
предпочтительно горячего воздуха, для сушки свежего материала, или, уже известным способом, он может
быть подан в камеру мельницы. Для устранения вызванного этим повышения давления во всей установке
предусмотрен воздухоотводящий патрубок, который соответствующим образом соединен с напорной
стороной вентилятора, обеспечивающего циркуляцию воздуха.
Изобретение не ограничивается трубчатыми мельницами с одной камерой, но может быть применено к
мельницам с несколькими камерами, то есть к мельницам, в которых две или более камер образованы
промежуточными перегородками, и через которые последовательно проходит измельчаемый материал, и в
которых достигается пошаговое уменьшение размера частиц.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих типичные примеры мельниц в соответствии с изобретением, на
рисунке 1 показана полная установка, частично в схематическом виде, а на рисунке 2 — такая установка
другой конструкции.
Как показано на рисунке 1, воздух подается в барабан мельницы 21 через воздухозаборную трубу 2, которая
открывается в его переднюю часть. Подающая труба для свежего материала открывается в трубу 2, а
распределительный конус 4 расположен в барабане перед входом и проталкивает подаваемый материал в
вязкое состояние шаров мельницы. На выходе из барабана 1, рядом с торцевой стенкой, расположено сито
13, через которое проходит мелкий материал, накапливается в пространстве между ситом 13 и
расположенной рядом торцевой стенкой 11, а также скапливается при вращении барабана и, при
необходимости, с помощью лопаток или ребер, установленных в этом пространстве, и выбрасывается в зону
действия воздуха, который отводится, как описано ниже. Мелкая пыль под воздействием мощного воздушного
потока, проходящего через мельницу, и образования вихря, как описано ниже, приводится в интенсивное
движение, благодаря чему она быстро и полностью удаляется выходящим потоком воздуха, оказывая тем
самым благоприятное воздействие на работу мельницы.
Через трубу 22, соединенную с выходным концом барабана, отводится воздух, а измельченный материал
поступает в сито 23, где осадок отделяется и поступает в вал 27 через обратную трубу 26, по которой он
медленно стекает вниз по наклонным поверхностям 28, расположенным в шахматном порядке, и таким
образом движется против потока горячего воздуха, поступающего через трубу 29. Затем крупнозернистый
материал подается обратно в мельницу 21 в нижней части вала 27 через трубу 3P. В трубе 30 могут быть
предусмотрены соответствующие средства для предотвращения попадания горячего воздуха, поступающего
через трубу 29, в мельницу 21; поток горячего воздуха может регулироваться с помощью дросселя 31,
расположенного в трубе 29. Воздух, выходящий из верхней части вала 27, поступает либо по трубе 32
непосредственно на открытый воздух, либо по трубе 33 на входную сторону пылеотсоса 24. Элементы
управления 34 позволяют направлять выходящий горячий воздух через одну из этих труб. Горячий воздух,
подаваемый в шахту 27 под значительным давлением в соответствии с требованиями, встречая движущийся
вниз крупнозернистый материал, через который ему предстоит пройти большое расстояние, встречает
значительное сопротивление и, следовательно, замедляет движение крупнозернистого материала, так что
последний скользит или падает вниз по шахте 27 лишь медленно.
Следовательно, для прохождения пути от выхода из сита 2.3 до мельницы 21 требуется гораздо больше
времени, чем для подъема внутри трубы 22 на то же расстояние, поскольку скорость подъема должна быть
значительной, чтобы безопасно перемещать крупнозернистый материал вверх.
Таким образом, возвращающийся крупнозернистый материал полностью высушивается и нагревается, так что
он снова поступает на мельницу практически в сухом виде.
Если свежий материал содержит значительное количество! Чтобы избежать излишней загрузки мельницы
мелким материалом, свежий материал, вместо подачи в трубу 2, вводится через подающий патрубок 36 в
воздушную трубу 37. Частичный поток (55) может быть направлен через эту трубу от вентилятора 38 к трубе
22, то есть к ситу 23. В трубе 37 предусмотрено регулирующее устройство 34 для контроля этого потока.
Свежий материал из трубы 60.37, очищенный от мелких частиц, достигает...
Труба 40 проходит через трубу 39, и через нее материал подается в барабан. Последний участок трубы 40 (40
футов) вращается вместе с барабаном и подает поток воздуха, противодействующий основному потоку и
создающий вихревое движение внутри барабана. В трубу 40 поступает только свежий материал, очищенный
от мелких зерен, который поступает из трубы 39, и возвращающийся крупный материал, который проходит
через трубу 70.
На рисунке 2 показан еще один пример, в котором горячий воздух подается к барабанной мельнице 4a из
трубы горячего воздуха 41l через ответвление 42. Одновременно свежий материал W, подлежащий
обработке, подается в трубу горячего воздуха 42 из питателя 44. Измельчённый материал подается
выходящим воздухом в пневматический сито 46 по трубе 45.
Крупнозернистый материал, отделенный путем просеивания (80), возвращается в мельницу 43 по возвратной
трубе 47, в то время как мелкий материал перемещается дальше по воздуху и по трубе 48 достигает
пылеотсоса 49. Готовый продукт отводится отсюда через выходное отверстие 50, а воздух отводится через
трубу 51 с помощью вентилятора 52. Часть этой жидкости выходит через выходное отверстие 53, а часть
снова подается по обратной трубе 54 в контур мельницы 90.
От воздухоотводящей трубы 41 отходят дополнительные трубы; например, труба 53 в трубу 45, труба 56 в
сито 46 и труба 57 в вытяжную трубу 95 4S. Конец трубы 41 в конечном итоге открывается в пылеотсос 49.
Дроссельные заслонки 58 в трубах 42, 5,5, 56 и 57, а также на конце трубы 41, позволяют распределять
горячий воздух, подаваемый через трубу 41, в соответствии с требованиями.
Мельница 43 может быть заключена в кожух 59, сито 46 — в корпус 60, а пылеотсос 49 — в корпус 61. Трубы,
не показанные на чертеже, позволяют пропускать горячий воздух из трубы 41 или от другого источника тепла
через эти кожухи 59, 60 и 61 и, таким образом, косвенно нагревать мельницу, сито и пылеуловитель. Можно
использовать либо нагрев стен из стекла 11O, либо прямой нагрев воздухом, либо и то, и другое. Горячий
воздух или другой теплоноситель может последовательно проходить через эти корпуса, или же может быть
предусмотрено, что каждый отдельный корпус будет получать 115 единиц свежего тепла. Кроме того, тепло
может сначала проходить через нагревательные кожухи, а затем через пространства, в которых
обрабатывается материал.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395913A
[]
В Л----1:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): октябрь. 28, 1931.
395,913 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 25, 1932. № 29,858/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области съемных металлических коронок или мостовидных протезов и методы их
изготовления и фиксации.
Мы, д-р Маниэль Рааб, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Терзи Куирут 21, Будапешт VI, Венгрия,
и д-р С. Андор Юст, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Фигеукка 1, Будапешт II, Венгрия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является съемная зубная коронка или мостовидная коронка, а также
способ крепления съемных коронок или мостовидных коронок к зубам.
Проблема съемных коронок или мостовидных протезов до настоящего времени не была решена
удовлетворительным образом. Преимущества съемных коронок или мостовидных протезов хорошо известны.
При снятии съемной коронки или моста, как это было раньше, нет необходимости применять силу, например,
сверла или щипцы для распиливания коронок, которые в случае воспаления или других проблем могут
причинить пациенту особенно мучительную боль. Кроме того, корона, изготовленная из благородного
металла, приходит в негодность, по меньшей мере, полностью деформируется.
Настоящее изобретение решает проблему съемных коронок или мостовидных протезов, поскольку в
соответствии с изобретением можно изготавливать коронки или мостовидные протезы, которые, с одной
стороны, прочно и неподвижно крепятся к зубам, а с другой — при температуре выше температуры полости
рта их можно легко снять без применения силы. Ранее было предложено устанавливать фарфоровые коронки
на корни естественных зубов путем снабжения коронок внутренними металлическими трубками, которые
телескопически надеваются на соответствующие металлические трубки, закрепленные на культях зубов,
причем указанные трубки фиксируются с помощью цементирующего состава, способного разжижаться при
нагревании.
Согласно настоящему изобретению, съемная металлическая зубная коронка крепится непосредственно к зубу
посредством промежуточного слоя или коронки, причем указанный промежуточный слой состоит из
термопластичного материала, который является прочным и твердым [Цена 1l-l при температуре полости рта,
но пластичным при более высокой температуре. 55 - Промежуточный слой или коронка могут быть
изготовлены из любого термопластичного материала, соответствующего вышеуказанным условиям, то есть
прочного и твердого при температуре полости рта, но пластичного при нагревании до температуры 50-800
градусов Цельсия.
Эксперименты показали, что балата — материал, особенно подходящий для этой цели, хотя также могут
использоваться смеси балаты с резиной или смолами. Для реализации изобретения зубная коронка
изготавливается следующим образом: сначала изготавливается металлическая коронка путем получения
оттиска, как это хорошо известно, и при этом соблюдается требование, чтобы ее внутреннее пространство
было немного больше на 1–112 миллиметров, чем необходимо для точного прилегания зубов. В
металлическую коронку описанного типа помещается небольшое количество термопластичного материала,
такого как балата, и коронка, снабженная балатой, помещается в нагретом состоянии при температуре от 50
до 70 градусов Цельсия на зуб, который был предварительно сделан скользким с помощью жира или
вазелина.
Через короткое время: металлическая коронка с ее содержимым из балаты снимается с зуба и погружается на
несколько минут в холодную воду, после чего слой балаты можно аккуратно удалить из металлической
коронки. Этот слой балаты сам по себе имеет форму коронки, которая самым точным образом прилегает к
зубу, и в данном случае назовем его промежуточной коронкой. Теперь эту промежуточную коронку немного
подсушивают, а выступающую часть у шейки коронки отрезают ножницами; после этого в полость
промежуточной коронки помещают каплю цемента, а затем коронку надевают на зуб.
Для фиксации промежуточной коронки используется очень небольшое количество жидкого цемента 00.
Крепление мостов осуществляется аналогичным образом. Также может быть применена процедура, при
которой промежуточная коронка Балата не извлекается из металлической коронки, а промежуточная коронка
105 вместе с металлической коронкой крепится к зубу прямым способом.
Промышленное производство объекта изобретения может осуществляться таким образом, чтобы описанные
выше промежуточные коронки изготавливались на склад, так что стоматологу не приходилось бы
изготавливать промежуточные коронки самостоятельно, поскольку он мог бы приобрести их в готовом виде на
каком-либо заводе.
Для выбора подходящих по размеру и форме промежуточных коронок стоматологу будет достаточно
коллекции из 300-400 образцов различных размеров и форм. Незначительные различия в форме и размерах
промежуточных, очень пластичных частиц Балаты в нагретых металлических коронках могут быть
скорректированы путем придания коронке формы, точно соответствующей форме зуба.
В качестве промежуточного слоя вместо балаты можно использовать смесь балаты с другими веществами,
обладающими схожими свойствами, например, смесь балаты и гуттаперчи, а также другие термопластичные
материалы, которые при температуре полости рта становятся твердыми и эластичными, например, смесь
гуттаперчи и даммаровой камеди, или известные искусственные материалы и смолы. Во всех случаях
материалы, используемые в промежуточном слое, должны отвечать цели: при температуре полости рта он не
должен размягчаться, а при более высокой температуре — примерно от 50 до 80 градусов Цельсия — должен
размягчаться.
В некоторых случаях между металлической и промежуточной коронками может быть целесообразно нанести
тонкий слой цемента, но если и промежуточная, и металлическая W-образная коронка плотно прилегают друг
к другу, в большинстве случаев этот метод становится излишним.
Коронки или мосты, изготовленные в соответствии с данным изобретением, прочно и неподвижно крепятся к
зубам, но при воздействии определенного количества тепла, от 50 до 80 градусов Цельсия, их можно снять
без применения силы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395914A
[]
ПАТЕ СИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь. 27, 1931.
395,914 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1932. № 30000/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с коксовыми печами или относящиеся к ним.
Мы, SOCIiT'r GANARALE DE FOURS A COKE, SYinrEs IPECOCQ, бельгийское акционерное общество,
расположенное по адресу: 215, Chausse d'Alsemberg, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к регенераторной коксовой печи, в которой каждая
нагревательная стенка образована рядом вертикальных нагревательных дымоходов, которые попеременно
являются приточными и отточными дымоходами.
В печах такого типа под подом камер карбонизации располагаются камеры регенератора, каждая из которых в
верхней части сообщается непосредственно с нижним концом одного из дымоходов обеих нагревательных
стенок камеры карбонизации, расположенной над соответствующей камерой регенератора.
Известно также, что при относительно большой высоте камер карбонизации сжигание теплоносителя
осуществляется в несколько этапов в воздухозаборных каналах нагревательных стенок. С этой целью в
основании дымоходов отопительных стенок подается лишь часть воздуха, необходимого для полного
сгорания отопительного газа, а дополнительный воздух подается на половине высоты или на различной
высоте приемных дымоходов через вертикальные каналы, расположенные в разделительных стенках,
отделяющих приемные и отводные дымоходы.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования 40 различных ступеней
сгорания в нагревательных стенках, включающих вертикальные нагревательные дымоходы, которые
попеременно являются приточными и отточными, без необходимости придавать воздуховодам, подающим
вторичный воздух в дымоходы, сложную форму, чтобы предотвратить их контакт со стенками, разделяющими
камеры регенератора.
С учетом этих целей, печь, являющаяся предметом изобретения, по существу характеризуется тем, что под
подом каждой камеры карбонизации расположен ряд регенераторных камер, разделенных друг от друга
стенками, параллельными оси батареи и расположенными в пятиугольнике относительно стенок,
разделяющих друг от друга регенераторные камеры соседнего ряда. 60 На практике каждая камера
регенератора сообщается в своей верхней части с одним дымоходом каждой из двух нагревательных стенок
камеры, под которой она расположена, через трубу, которая открывается у основания указанного
нагревательного дымохода, и через вторую трубу, открывающуюся на половине высоты соответствующего
нагревательного дымохода и образованную в разделительных стенках, отделяющих приточный и отводной
дымоходы. Ряды 70 регенераторных камер, расположенных под двумя последовательными подами,
разделены стенкой, которая находится под нагревательными стенками.
Для обеспечения постоянной длины пути газов через печь под каждым рядом регенераторных камер
расположены горизонтальные трубы, проходящие снизу по всей длине указанного ряда, которые сообщаются
с нижней частью каждой из регенераторных камер ряда, а на своих концах — с одним из воздуховодов, через
которые отработанные газы отводятся или которые распределяют воздух в регенераторные камеры в
зависимости от характера рабочего периода. Будет видно, что воздух и продукты сгорания, проходя через эти
трубы, движутся в одном параллельном направлении. 90 На прилагаемых чертежах схематически, в качестве
примера, показаны два варианта исполнения коксовой батареи согласно изобретению.
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение нагревательной стенки, ряда регенераторных камер и
собирающих каналов, согласно линии I-I на рисунке 3. Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение
нагревательной стенки, ряда регенераторных камер, примыкающих к ряду, показанному на рисунке 1, и
собирающих каналов, согласно линии 2-2 на рисунке 3.
На рисунке 3 представлено вертикальное поперечное сечение, выполненное параллельно оси батареи в
соответствии с линией 3-3 на рисунке 1.
395,914 На рисунке 4 представлен горизонтальный поперечный разрез камер регенератора по линии 4-4 на
рисунке 1.
Рисунки 5 и 6 представляют собой два изображения, аналогичные рисункам 3 и 4, но относящиеся к другому
варианту воплощения.
На рисунках 1–4 показана батарея коксовых печей, включающая камеры карбонизации 2, 21, разделенные
нагревательными стенками 3, которые нагреваются изнутри.
Под подами 4 камер карбонизации 2 расположены 21 ряд регенераторов, направленных в сторону указанных
камер карбонизации.
i5 Эти регенераторы представляют собой камеры, разделенные друг от друга сплошными стенками.5,
проходящими под нагревательными стенками 3 и по всей их длине.
Все камеры 6 рядов регенераторов, расположенных непосредственно под подами камер карбонизации 2, в
своей нижней части сообщаются с трубами 7, которые соединены с коллекторным каналом 8, а все камеры 9
рядов регенераторов, расположенных непосредственно под подами камер карбонизации 21, в своей нижней
части сообщаются с трубами 10, которые соединены с коллекторным каналом 11, чтобы обеспечить
постоянство длины пути газов через печь.
Камеры регенератора G разделены друг от друга стенами или перегородками - 12, которые расположены по
пятиугольной оси (рис. 4) относительно аналогичных стен или перегородок 13, которые разделяют камеры
регенератора 9 и 410 друг от друга.
Воздух для сгорания нагреваемого газа нагревается при прохождении вертикально вверх через камеры
регенератора 6, в которые он подается по трубам 7. Каждая камера регенератора 6i в своей верхней части
сообщается с отводными дымоходами 14 нагревательных стенок 3 посредством труб 1.5, которые подают
первичный воздух, и посредством труб 16, которые подают дополнительный воздух примерно на половине
высоты отводных дымоходов 14.
Дымоходы 17, предназначенные для отвода тепла, отводят отгоревшие газы в камеры регенератора 9 по
трубам 18 и 19, откуда газы отводятся в дымоход по трубам 1 и накопительному каналу 11.
Когда направление циркуляции тепла в печах меняется на противоположное, воздух подается через трубы
18-19 в дымоходы 17, которые в этот момент уже являются отопительными дымоходами, после того как он
прошел вверх через камеры регенератора 19 и через накопительный канал 11 и трубы 10, в то время как
отработанные газы отводятся через дымоход после прохождения вниз через дымоходы 14 отопительных
стенок, трубы 1 и 16, камеры регенератора 6 и прохождения горизонтально через трубы 7 и накопительный
канал 8.
Ввиду пятиугольного расположения стенок 12, 13, разделяющих камеры регенератора, подача вторичного
воздуха в дымоходы нагревательных стенок, которые попеременно являются приточными и отточными
отопительными дымоходами, обеспечивается очень простым способом. 8 Как станет ясно, если бы эти стены
не были расположены по пятиугольной схеме, то трубам вторичного воздуха, расположенным вертикально в
разделительных стенах, отделяющих приточные и отводные дымоходы нагревательных стен, пришлось бы
придать сложную форму, чтобы избежать столкновения со стенами, разделяющими камеры регенератора.
Очевидно, что изобретение не ограничивается деталями воплощения, описанными выше и показанными на
рисунках 1–4.
В показанном примере каждая камера регенератора 6, 9 сообщается с одним дымоходом 95.
двух нагревательных стенок камеры карбонизации, под которыми она расположена.
Однако, например, можно было бы построить регенераторные цепные устройства, подобные показанным на
рисунках 1, 2, 5 и W10 6, таким образом, чтобы каждая отдельная камера регенератора сообщалась с одним
дымоходом одной нагревательной стенки. Как показано на рисунках 5 и 6, в данном случае достаточно
добавить только вертикальную перегородку 20, расположенную в срединной плоскости каждой камеры
регенератора и соответствующей ей камеры карбонизации. Кроме того, при таком способе конструкции можно
было бы удвоить количество дымоходов, расположенных под регенераторами, так что каждый из дымоходов
мог бы распределять воздух или собирать отработанные газы только с одной нагревательной стенки вместо
двух. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы… laim is: 120 1. Регенераторная коксовая печь, в которой сжигание тепловых газов в
каждой нагревательной стенке происходит в несколько этапов, включает в себя ряд нагревательных
элементов, которые попеременно отводят и принимают тепло в дымоходах, характеризующихся тем, что под
подом каждой камеры коксования расположен ряд регенераторных камер, которые разделены друг от друга
130 стенками, расположенными параллельно оси батареи и пятиугольно расположенными относительно
стенок, разделяющих друг от друга регенераторные камеры соседнего ряда.
2.
Регенераторная коксовая печь по п. 1, характеризующаяся тем, что каждая регенераторная камера в своей
верхней части сообщается с дымоходом каждой из нагревательных стенок камеры карбонизации, под которой
она расположена, посредством трубного отверстия в основании указанной нагревательной стенки и второго
трубного отверстия на половине высоты стенки, выходящего внутрь указанной нагревательной стенки, и
расположена в разделительной стенке, отделяющей приточный и отточный дымоходы.
3.
Регенераторная коксовая печь по п. 1 и 2, характеризующаяся расположением под каждым рядом
регенераторных камер горизонтальных труб, проходящих снизу и по всей длине указанного ряда, причем эти
трубы сообщаются с нижней частью каждой регенераторной камеры ряда, а на своих концах — с одним из
воздуховодов, отводящих отработанные газы в дымоход или распределяющих воздух в регенераторные
камеры в зависимости от характера рабочего периода.
4.
Регенераторная коксовая печь по п. 1-3, характеризующаяся расположением вертикальных стенок в
регенераторных камерах в срединной плоскости регенератора и соответствующих камер карбонизации, таким
образом, обеспечивая сообщение каждой отдельной регенераторной камеры из образованных таким образом
пар с одним дымоходом одной нагревательной стенки.
5.
Регенераторная коксовая печь согласно пунктам 1–3, сконструированная и работающая в основном так, как
описано выше и в основном так, как показано на рисунках 1–4 прилагаемых чертежей.
6.
Соседние файлы в папке патенты