Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12206
.pdf
В закрытую емкость, как описано выше, помещали 10 частей по весу целлюлозных волокон, состоящих из
отходов прядения хлопка длиной 2-3 см, 10 частей по весу шерстяных волокон, укороченных до длины около
2-3 см, и 30 частей по весу талька, взвешенного на воздухе, и тщательно перемешивали в ней потоком
воздуха, поступающим в емкость через массу волокон и тальковой пыли.
Полученная масса после осаждения и сжатия обладала определенной упругостью, превосходной
фильтрующей способностью и, особенно при использовании в виде тонких слоев, низким сопротивлением
прохождению воздуха.
Таким образом, 35 граммов осевшей массы волокон были спрессованы до объема 400 г в фильтрующем
контейнере, имеющем входное и выходное отверстия для прохождения воздуха и фильтрующую поверхность
площадью 1000 кв. см, и таким образом была получена рыхлая масса, обладающая сопротивлением 100%
прохождению воздуха со скоростью 30 литров в минуту при высоте водяного столба 10-15 мм.
Преимуществом фильтрующих материалов такого типа является то, что их можно изготавливать чрезвычайно
простыми методами, а стоимость составляющих их материалов также низка по сравнению со стоимостью
известных фильтрующих материалов с сопоставимой фильтрующей способностью, в результате чего их
использование позволяет добиться значительной экономии на производстве.
Кроме того, благодаря повышенной фильтрующей способности, для очистки заданного объема атмосферы
требуется меньший объем материала, чем для известных фильтрующих материалов, что, как следствие,
позволяет добиться дальнейшей экономии на производстве. Более того, фильтр, например, респиратора,
занимает меньше места, чем если бы использовался один из известных фильтрующих материалов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395919A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИК П № 8
Дата подачи заявки: Н.в.
2,
19.2. № 30,901/32. 395, Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления режущих кромок тонких лезвий бритвы.
(Сообщение из-за рубежа от компании AETIEBOLAGET ToNson из Гётеборга, Швеция, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Швеции).
1, Сесил Эдвард Эвери-Клейтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51 и
52, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Режущие кромки тонких лезвий для безопасных бритв до сих пор обычно изготавливались путем шлифовки
двух кромок заготовки или режущей кромки клиновидной формы с помощью шлифовальных кругов. Шлифовка
производилась в два или более этапа, при этом режущие кромки сначала подвергались грубой шлифовке, а
затем повторной шлифовке. Затем проводилась дальнейшая обработка, включающая закалку,
перешлифовку, притирку, полировку, хонингование и так далее.
Заточка режущих кромок привела к износу большого количества шлифовальных кругов. Кроме того, при
шлифовании необходимо было проявлять особую осторожность, чтобы материал в точке шлифования не
нагрелся до такой степени, что это негативно сказалось бы на его твердости. Необходимо было производить
шлифовку тонкими полосами, чтобы избежать образования канавок на шлифовальных кругах, которые
сделали бы шлифовальные поверхности непригодными для использования. Для поддержания равномерной
шлифовальной поверхности необходимо было часто вращать шлифовальные круги. Из-за неизбежного
неравномерного износа шлифовальных кругов было сложно получить режущие кромки, расположенные
строго симметрично; напротив, режущие кромки обычно не находились точно в средней плоскости.
Изобретение относится к способу изготовления режущих кромок тонких лезвий бритвы, а также к инструменту
для его выполнения. Изобретение направлено на устранение вышеупомянутых трудностей и недостатков при
заточке режущих кромок: на простое и дешевое изготовление режущих кромок; и на создание режущей
кромки, которая является абсолютно ровной и одновременно расположена точно симметрично irkX 45 41; с
одновременным улучшением структуры материала в обрабатываемых точках.
Способ согласно изобретению заключается в снятии фаски с заготовки лезвия по двум соответствующим
кромкам путем прессования или штамповки, которая осуществляется до проведения обычной обработки,
такой как закалка, шлифовка, притирка или полировка. Таким образом, происходит операция, при которой
режущие кромки образуются не путем удаления материала, как в пункте 1) при черновой шлифовке, а в
результате его перемещения. Шлифовка теперь ограничивается операцией повторной заточки, при которой
шлифовальные круги, поскольку им больше не нужно воздействовать на острую кромку заготовки лезвия,
подвергаются относительно небольшому напряжению. Эта операция повторной заточки может быть
значительно ускорена, поскольку режущие кромки больше не нагреваются в такой степени, как при
необходимости удаления относительно большого количества материала.
Значительное улучшение качества материала на режущих кромках также является шагом вперед, поскольку в
результате операций прессования или штамповки структура становится мелкозернистой.
Прессование или штамповка режущих кромок может быть выполнено до такой степени, что образуется
качественная кромка, и, таким образом, от второй операции шлифовки можно отказаться. Предложенный
способ производства лезвий для бритв значительно удешевляет процесс шлифовки, и, следовательно,
наиболее дорогостоящая операция частично или полностью исключается.
Способ согласно изобретению применим как к изготовлению лопастей из отдельных заготовок, так и к
непрерывному производству лопастей 95 из заготовки в виде ленты.
Когда лезвия изготавливаются из цельной стальной ленты, то, согласно еще одной особенности изобретения,
сначала из края ленты штампуются выемки, определяющие форму лезвия 100, после чего на оставшихся
продольных кромках путем прессования или штамповки формируются режущие кромки, и затем выполняется
обычная дальнейшая обработка 105. Таким образом, материал )19 ii p i 1 i i 2 395,919 может в определенной
степени расширяться во время операции прессования или штамповки, что позволяет избежать образования
волн на режущих кромках, которые могли бы возникнуть, если бы операция прессования или штамповки
проводилась на непрерывной полосе.
Изобретение также включает в себя штамповочный инструмент для осуществления способа формирования
режущих кромок путем штамповки или прессования. Этот штамповочный инструмент установлен в держателе
с возможностью вращения таким образом, что его прижимная поверхность следует за деформированным
материалом во время его перемещения. Таким образом удается избежать нежелательного сжатия материала
в процессе штамповки.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из последующего описания и будут указаны в
пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой увеличенный поперечный разрез,
схематически иллюстрирующий процесс прессования или штамповки в соответствии с изобретением; Рисунок
2 представляет собой вид сверху части стальной ленты, иллюстрирующий формирование лезвий в
результате удаления надрезов материала, а Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез образца
штамповочного инструмента, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показано, что заготовка лезвия 1 расположена между двумя зажимными губками пресса 2 и 3.
Нижняя прижимная губка 2 выполнена неподвижной, в то время как верхняя прижимная губка может
перемещаться в направлении стрелки 4. Оно прижимается к лезвию с давлением, которое может составлять,
например, от 40 000 до 50 000 килограммов. Кулачки пресса имеют желаемую фаску или скос вдоль длины 5,
которая приблизительно соответствует ширине режущей кромки.
Когда зажимные губки пресса сближаются, материал выдавливается в стороны, так что на этом участке
образуется острый край.
Предпочтительно, чтобы штамповка режущих кромок и штамповка отверстий или пазов, служащих для
направления или удержания лезвия, были объединены в одну операцию.
Устройства, необходимые для прижима режущих кромок, относительно просты и недороги, поэтому
достигается существенная экономия на стоимости их изготовления. Кроме того, улучшен материал режущих
кромок и получена прямолинейная и абсолютно симметричная вершина.
На рисунке 2 показан фрагмент стальной ленты, используемой в непрерывном производстве лезвий для
бритв. Все операции, необходимые для финишной обработки лезвий, выполняются на стальной ленте, после
чего отдельные лезвия отделяются от ленты. Перед выполнением операции штамповки 7,0, в результате
которой формируются режущие кромки 7 лезвий 8, в ленте штампуются выемки 9, которые определяют форму
отдельных лезвий. В целях облегчения последующего разделения отдельных лопастей, между соседними
заготовками лопастей могут одновременно быть сформированы углубления [0]. Затем, для изготовления
режущих кромок (80 единиц), достаточно лишь подвергнуть кромки длиной 11 операции штамповки. В
процессе штамповки режущих кромок 85 12 возможно распространение материала в продольном
направлении полосы, что позволяет избежать образования волн на режущих кромках. Кроме того,
предотвращается деформация лезвий, а длина, подлежащая штамповке, уменьшается на длину P0 выемки.
Инструмент, изображенный на рисунке 3, обеспечивает одновременную штамповку обеих режущих кромок
лезвий бритвы и подходит для работы как с отдельными заготовками лезвий 95, так и с заготовкой в виде
полосы. Он включает в себя верхний держатель штампов 13 и нижний держатель штампов 14.
Оба держателя штампов закреплены и направляются в прессе любым удобным известным способом. Оба
держателя штампов расположены таким образом, чтобы их можно было перемещать навстречу друг другу.
Толщина лезвия 15 показана в преувеличенном виде для большей наглядности. Левая кромка 16 клинка 105
показана на немаркированном изображении. Правая левая полоса 17 показана на маркированном
изображении.
В держателе штампа для каждого из четырех наклонных концов лезвия предусмотрен штамп 18 с
цилиндрической фиксирующей головкой 19, которая принимает на себя давление во время штамповки;
каждый штамп может вращаться вокруг оси лезвия.
Между внешними поверхностями 20 штампа и внутренними поверхностями 21 держателя штампа
предусмотрены упругие вставки 22. Эти вставки, когда штампы находятся в незаряженном состоянии, нужно
вдавить внутрь, к направляющим 2? и 24. между которыми находятся или направляются заготовки клинков
сенарата или заготовки 120-полосной ленты. Когда начинается процесс штамповки, происходит перемещение
верхнего штамповочного носителя 13 вниз.
В то же время марки выталкиваются наружу материалом, который niov's 125 I'ltrnz g'I s reqlil+ nr' thio p mnv. Это
движение становится возможным благодаря способу размещения марок в держателях. Конструкция
крепления держателей штамповочных элементов в прессе может быть выполнена в соответствии с п. 13(0 a
395,919, пункты 1, 2 или 3, и в которой лезвия непрерывно изготавливаются из ленты, при этом форма лезвий
сначала определяется в результате удаления надрезов материала, а режущие кромки 50 впоследствии
формируются путем прессования или штамповки оставшихся продольных кромок, после чего проводится
обычная дальнейшая обработка.
5. Штамповочный инструмент для осуществления способа 55 любого из предшествующих пунктов, в котором
штампы вращательно вставляются в свои держатели таким образом, что их штамповочные поверхности могут
следовать за перемещением деформированного материала во время 60 штамповки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395921A
[]
-j!.id ' _:
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 19М2.
№ 31,298/32.
395,921 Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и отношении к машинам для изготовления сигарных связок из табачного
лома.
Я, Уильям Уорриен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 56520,
Вторая авеню, Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким образом
должен выполняться салют, что будет подробно описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления связок сигар из табачных отходов.
Целью изобретения является создание машины, обладающей усовершенствованными средствами для
подачи последовательных количеств табака из контейнера или бункера в устройство подачи табака, имеющей
усовершенствованные средства для измерения и сжатия подаваемых количеств табака, а также
усовершенствованные средства для отделения пучков от спрессованного табака и подачи их в устройство для
скручивания пучков.
Изобретение представляет собой машину для изготовления сигарных связок из табачных отходов, в которой
последовательные порции табака отделяются от запаса табака в контейнере, посредством подвижного вокруг
своей оси передающего барабана, несущего приемную емкость для табака, которая в одном положении
барабана выдвигается в контейнер для табака для приема определенного количества табака, а затем
втягивается обратно в барабан, который затем поворачивается в положение подачи, в котором количество
табака выгружается из емкости в устройство подачи табака.
Передающий барабан может совершать колебательное движение из приемного положения в выходное и
обратно в приемное положение, например, с помощью кулачкового вала, на котором закреплен барабан.
Изобретение также заключается в том, что поддон для сбора табака снабжен разделительным устройством,
которое перемещается по открытой стороне поддона для полного отделения количества табака от массы
внутри контейнера, а в положении подачи отводится назад, чтобы обеспечить выгрузку табака из поддона.
Изобретение также заключается в том, что табак выгружается из лотка в мерную камеру, снабженную 60
средствами для подачи и прессования табака внутри нее, а также устройством для отделения пучков от
спрессованного табака. Согласно изобретению, измерительная камера снабжена на своем переднем конце
камерой 65 для приема загрузки, которая после отделения загрузки от спрессованного табака перемещается
для подачи указанной загрузки к устройству для скручивания пучков или 70 фартуку для скручивания загрузки
внутри связующего устройства. Предпочтительно, чтобы емкость для сбора табака имела вместимость,
превышающую необходимое количество табака.
для загрузки пучка, а вместимость измерительной камеры 75 такова, что для ее заполнения при прессовании
табака в ней, для целей, указанных далее, требуется по меньшей мере две загрузки пучков соответствующей
плотности. 80 Изобретение также заключается в том, что средство для разделения зарядов и их
транспортировки к устройству для прокатки пучков включает в себя возвратно-поступательную
направляющую для ножей и направляющую, несущую камеру для зарядов 85, которая перемещается вниз
вместе с направляющей для ножей по завершении ее движения разделения, а заряд выбрасывается из
указанной камеры выталкивающим плунжером 9G, перемещающимся вниз по направляющей для камеры и
относительно нее в конце ее движения вниз.
Другие вспомогательные особенности изобретения будут четко изложены в пунктах формулы изобретения (5),
прилагаемых к настоящему документу.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и на которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали: 100 Рис. 1 — боковой разрез усовершенствованной
машины для прессования металлолома; Рис. 2 — торцевой разрез по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 —
увеличенный детальный вид прокатного узла, видимый по линии 3-3 на рис. 1; 2 395,921 Рис. 4 —
увеличенное поперечное сечение барабана для переноса заряда, выполненное по линии 4-4 на рис. 1; 1 рис.
5 — торцевой вид узла, показанного на рис. 4; Рис. 6 — увеличенный вид сверху узла сжатия заряда, по линии
6-6 на рис. 1; Рис. 7 — боковой разрез узла, показанного на рис. 6; Рис. 8 представляет собой увеличенный
вид с торца блока резки и переноса заряда по линии 8-8 на рис. 1; рис. 9 представляет собой вид сбоку рис. 8
по линии 15 9-9 на рис. 8; рис. 10 представляет собой вид с торца по линии 10-10 на рис. 9; рис. 11
представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 11111 на рис. 10; и рис. 12 представляет
собой вид сверху, снятый по линии 111-12 на рис. 10. 10.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, боковые рамы 15, 1, 51 станка поддерживают основание или стол 16, на
котором установлены опоры 17, 171, опорный блок 18 и рама опоры 19. В боковых рамах 1,5 вращается
приводной вал 20 машины, который приводится в движение через червячный редуктор 21 на валу 22 ремнем
23 от двигателя 24. На валу установлены кулачки 2,5, 26 и 27. Боковая рама 151, совместно с подшипником
28, подвешенным к основанию 16, поддерживает вал 29, на котором рычаги кулачков, приводимые в действие
кулачками 25, 26 и 27, являются точками опоры.
Опоры 17, 171 поддерживают бункер или контейнер для табака 30 и несут вал 31, на котором закреплен
горизонтальный передаточный барабан 32. Опорный блок IS содержит измерительную камеру 33 и
направляющую планку 34 для плунжера сжатия заряда 35, а на раме подставки 19 установлена камера 36,
образующая продолжение измерительной камеры, и блок плунжера 37 для резки заряда и вертикального
перемещения. К основанию 16 прикреплен прокатный стол 33, над которым вращается прокатный штифт 39,
два положения которого показаны на рис. 1, и который регулируемо удерживается рычагом 40, шарнирно
закрепленным на валу 41, поддерживаемом боковыми рамами 15. Педаль 42 на валу 43 в рамах 1.5, bv
означает )5 рычага 44, шатуна 45 и коромысла 46, управляет главной муфтой машины на валу 22.
Табак Т в бункере 30 поддерживается в рыхлом состоянии с помощью перемешивающих стержней 47,
установленных в блоках 48 на валу 49, поддерживаемом бункером; вал 49 периодически приводится в
движение от вала 31 посредством звездочек 50 и 51 и цепи 52; звездочка 50 прикреплена к валу IZ 31' с
помощью соответствующего устройства, такого как шариковая муфта или храповой механизм, не показанные
на рисунке, так что она вращается только в одном направлении. Вал 31 попеременно поворачивается на
пол-оборота вперед и назад с помощью шестерни 53, входящей в зацепление с зубчатой рейкой 54 70,
прикрепленной к кулачковому рычагу 55, который поворачивается на валу 29 и входит в зацепление с
направляющей кулачка 25 с помощью ролика 56. На валу 31 закреплена ступица барабана 232, на конце
которого вращается крестовина o7, установленная на шпильке 75 38 в опоре 171.
Вал 59, установленный на подставке 17 и проходящий через полукруглый паз 60 в головке поршня 32 внутри
барабана, несет раздвоенный кронштейн 61, поддерживающий вал 62 диаметром 80 мм (рис. 4 и 5). К валу 62
прикреплены боковые рычаги поддона 63, который скользит в отверстии в барабане 32, причем боковые
стороны этого отверстия снабжены уплотнениями 64 и 65. В устройстве Epan 63 предусмотрен карман,
предназначенный для размещения определенного количества табака, когда чаша выдвинута в бункер.
Она закрывает пластины 66, которые закреплены на верхней части кастрюли, и предотвращает попадание
табака с обеих сторон кармана в пространство, предназначенное для перемещения ножей 68.
На валу 62 шарнирно закреплены рычаги 67, несущие ножи 68 для отделения количества табака в кармане от
массы, содержащейся в бункере. Зажимы 67 обычно удерживаются в закрытом положении пружиной 69,
соединяющей их. К каждому из рычагов 67 прикреплено шарнирное звено 70, другие концы которого
шарнирно соединены со штифтом 71, на котором установлен ролик 72, предназначенный для зацепления с
кулачковым элементом 73 на кронштейне 61, при этом звенья 70 образуют рычаг. В пазу одного из боковых
рычагов поддона 63 шарнирно закреплен двойной рычаг 74, натянутый листовой пружиной 05 75, один рычаг
которого входит в зацепление со штифтом 71, когда другой рычаг входит в зацепление стопорным винтом 76 в
проушине, смазанной маслом, одного из рычагов крестовины 57. Вал 59 имеет кривошип 77 (рис. 1),
соединенный стержнем 78 с кулачковым рычагом 79, закрепленным на валу 29 и несущим ролик 80,
зацепляющийся с направляющей кулачка 25.
В исходном положении барабана 32, когда поддон 63 в барабане находится под выходным отверстием
бункера 15, кулачковый рычаг 79 приводит в действие кривошип 77, тем самым выдвигая поддон 63 в бункер
30. Когда лоток достигает своего верхнего положения в бункере, рычаг срабатывания 74 поворачивается,
взаимодействуя со стопорным винтом 76, так что его рычаг поднимает штифт 71 и размыкает рычаг 70, 70 из
его нейтрального или прямолинейного положения, одновременно раздвигая рычаги 67, что позволяет пружине
69 закрыть ножи 68 над заполненным карманом, чтобы отделить количество табака в кармане от массы в
бункере. При втягивании чаши в барабан рейка 54 поворачивает барабан 32 на пол-оборота, так что чаша
теперь находится в перевернутом положении, показанном пунктирными линиями на рис. 1, напротив нижнего
отверстия корпуса барабана 81. В процессе вращения барабана ролик 72 входит в зацепление с кулачковым
элементом лебедки, форма которого такова, что штифт 71 перемещается к центру барабана в нейтральное
положение или немного за его пределы, в котором рычаг 70 возвращается в исходное положение, открывая
ножи, как показано пунктирными линиями на рис. 1, и удерживая их в открытом положении во время возврата
барабана в исходное положение.
iS; В указанном пунктиром положении количество табака Ti, переносимого лотком, капает в измерительную
камеру 33, задвижки 82 которой поднимаются во время перемещения лотка с помощью шатуна 83,
прикрепленного к кулачковому рычагу 55, причем указанный шатун перемещает один конец двойного рычага
84, закрепленного в подшипниковом кронштейне 85, прикрепленном к поперечине 86 на опорной планке 34, а
другой конец рычага 84 соединен звеном 87 с направляющей 88, управляемой планкой 89, прикрепленной
поперечной планкой 90 к планке 34, причем направляющая 88 имеет звенья 91, шарнирно соединенные с
задвижками 82. (См. рис. 1, 2, 6 и 7.) ) Свободное количество табака Ti, помещенное лотком 63 в
измерительную камеру 33, которая поддерживается поперечной перекладиной 86 и опорной пластиной 92,
прикрепленной к раме 19, сжимается в камеру 36, которая является продолжением измерительной камеры, с
помощью поршня 35. Последний крепится к стержню 93, скользящему в выступе 94 направляющей 95,
установленной на опорной планке 34 направляющей.
Пружина 96 на стержне 93 упирается в конец поршня 35 и регулируется до необходимого натяжения с
помощью гнезда 97, регулируемо прикрепленного к стержню 98, пронизанному выступом 94; натяжение
пружины 95 зависит от плотности табака, сжатого поршнем 35.
Ползунок 95 соединен звеном 99 с кулачковым рычагом 100, установленным на валу 29 и имеющим ролик
101, зацепляющийся с кулачком 27. Благодаря описанной выше конструкции, предназначенной для подачи
лотка в бункер и ограничения количества табака в его кармане, исключается тенденция к перекрыванию
табаком выходного отверстия бункера и, следовательно, замедлению подачи табака из бункера, как это было
в предыдущих системах подачи отходов табака. Кроме того, любые чрезмерно крупные обрезки,
выступающие из кармана, будут отсечены и, следовательно, не будут препятствовать вращению барабана в
его корпусе.
Чтобы предотвратить недостаточное заполнение приемной камеры 36 в случае, если чаша не сможет
захватить полный заряд, подача организована таким образом, что в измерительной камере G5 всегда будет
избыток табака. С этой целью карман в чаше 63 предназначен для удержания избытка табака сверх одной
загрузки пучка, а ход поршня 35 регулируется таким образом, чтобы зазор между ним и камерой 36 был таким,
чтобы для заполнения указанной камеры и зазора требовалось по меньшей мере две загрузки пучков
соответствующей плотности.
Таким образом, после того, как заряд в камере 36 был отрезан, в измерительной камере остается более 75%
спрессованного табака Tii, достаточного для повторного заполнения камеры для нарезки. Поэтому, даже если
следующая партия табака, доставленная из лотка, окажется недостаточной, будет взиматься плата в размере
80 за полный пучок. Если же, наоборот, количество подаваемого табака превышает объем одной пучковой
порции, этот избыток будет накапливаться в измерительной камере и время от времени будет препятствовать
достижению поршнем 35 конца его заданного хода. В такие моменты палец 102, прикрепленный к концу
стержня 93, не сможет зацепиться за рычаг 103, расположенный на его пути, и это, как будет описано далее,
остановит работу подающего барабана и вентилятора, а также не позволит открыть заслонки 82 во время
следующего цикла машины, так что одна загрузка из поддона будет пропущена, а мерная рама 9 будет
очищена от чрезмерного скопления табака.
Рычаг управления 103 (рис. 6 и 7) крепится к штифту 104 в опорном блоке 18, на котором он удерживается в
зацеплении с кривошипом 100 105 пружиной 106. Рычаг соединен крестовиной 107 и стержнем 108 с одним
концом горизонтального двойного рычага 109 (рис. 1 и 2), другой конец которого удерживается в зацеплении с
концом 105 вертикального двойного рычага 110 с помощью пружин 111 и 112. Рычаги 109 и 114 крепятся к
шпилькам 113 и 114 соответственно в боковой раме 151. На свободном конце рычага 110 установлен
кулачковый элемент 115 ljIC:
имеет верхнюю и нижнюю кулачковые поверхности, предназначенные для взаимодействия с приводным
механизмом кулачка 25, который управляет движением рейки подающего барабана 54, вала рычага 59 и
штока открывания затвора l15 83. Кулачок 25 установлен на втулке 116, которая свободно перемещается по
валу 20 и имеет рычаг 117, несущий собачку 118, зацепляющуюся с храповым механизмом 119, прочно
закрепленным на валу 20; собачка 118 удерживается в зацеплении пружиной 120. На конце зубца собачки 118
расположен ролик 121, а к поверхности храпового механизма 119 прикреплен ролик 122, причем оба ролика
расположены вертикально относительно кулачкового элемента 115. Кулачковый элемент 115 обычно
находится на пути ролика 121. Если плунжер 35 проходит полный ход, палец 102 входит в зацепление с
рычагом 103 и тем самым приводит в действие рычаг 109, позволяя пружине X3' 112 повернуть рычаг 110 и,
таким образом, вывести кулачковый элемент 115 из положения относительно траектории ролика 121. В этом
случае зацепление собачки 118 с храповым механизмом 119 останется неизменным, и кулачок Z5 будет
приводиться в движение храповым механизмом 119.
Однако, если скопление табака в измерительной камере сократит ход поршня 35 так, что палец 102 не
зацепится с рычагом 103, кулачковый механизм останется в поднятом положении и зацепится с роликом 121,
тем самым выведя собачку 118 из зацепления с храповым механизмом 11.9, освободив таким образом
кулачок 25 и остановив подачу табака во время одного или нескольких ходов поршня 35. Когда палец 102
входит в зацепление с рычагом 103 при следующем полном ходе поршня 35 и приводит в действие рычаг 109,
пружина 112 поворачивает рычаг 110, чтобы вывести кулачковый механизм из зацепления с роликом 121, и
храповик 119 снова зацепляет собачку 118, чтобы возобновить подачу табака. В сработавшем положении
рычага 110 при каждом полном ходе плунжера 35 кулачковый элемент 115 попадает на путь ролика 122, так
что вращение храпового механизма 119 приводит к зацеплению ролика с кулачковым элементом и
возвращает рычаг 110 в зацепление с концом рычага 109 для следующего хода плунжера.
Когда камера 36 заполнена в результате продвижения плунжера 35, возвратно-поступательный вертикальный
стержень 123 опускается, тем самым приводя в действие нож 124 для разрезания заряда и плунжер 37 для
выброса или переноса заряда. Шток 123, скользящий в подшипниках опорной рамы 19, приводится в действие
кулачковым рычагом 125, закрепленным на валу 29 и имеющим ролик 126 в направляющей кулачка 27.
К направляющей 123 (рис. 8-12) прикреплен кронштейн 127, свободный конец которого выступает в отверстие
блока 128, прикрепленного к направляющим 129, и закреплен на нем вертикальным штифтом 130.
Направляющие 129, соединенные с противоположной стороны от блока 128 стяжной пластиной 131, несут с
той же стороны, что и блок 128, нож для резки заряда 124, вертикальное положение которого регулируется
винтами 132, закрепленными в блоке 128. Направляющие 129 входят в углубление рамы 19, в котором они
перемещаются с помощью удерживающих полос 133. В углубления в направляющих ножа 129 установлены
направляющие плунжера 134, соединенные с противоположной стороны от ножа 124 стяжной пластиной 135,
а в пространстве между направляющими 134, ножом 124 и стяжной пластиной 135, перемещается
вертикальный плунжер 37, выбрасывающий заряд. В пазы, предусмотренные в последнем варианте,
вставляются штифты 136, закрепленные на блоке 128 и взаимодействующие со штифтами 137,
опирающимися на витые пружины 138, вставленные в вертикальные отверстия, образованные в корпусе
плунжера 37.
К верхней части направляющих 134 прикреплены пластины 139, опирающиеся на витые пружины 140,
удерживаемые на блоках 141, прикрепленных к направляющим ножа 129.
В верхнем положении стержня 123 пружины удерживают пластины 139 относительно шпилек 142 70,
закрепленных в раме 19. К верхним частям направляющих ножа 129 прикреплены пластины 143 с
регулируемыми установочными винтами 144, которые при движении штока 123 вниз входят в зацепление с
пластинами 139 и прижимают направляющие 134. 75 Поршень 37, расположенный в верхней планке 145,
прикрепленной к нему, имеет регулировочный винт 146, который опирается на одну из опор рычага 147,
шарнирно закрепленного на кронштейне 127, прикрепленном к стержню 123. На другом плече рычага 147 (80)
расположен кулачковый ролик 148, взаимодействующий с неподвижным кулачковым элементом 149,
прикрепленным к раме 19.
К нижней части пластины 135, соединяющей ползун плунжера, крепится задняя стенка камеры 36, в боковых
стенках которой, образованных концами ползунков 134, шарнирно закреплена нижняя заслонка 150,
управляемая кривошипными рычагами 151, предназначенными для зацепления со штифтами 152 в прокатном
столе при движении камеры вниз (рис. 1) и с упорными элементами 153, прикрепленными к направляющим
лент 133 при движении вверх.
К выступам рамы 19 крепится направляющая пластина 92 для ножа 124. Пластина 95, регулируемая по
горизонтали винтами 154, имеет углубление для размещения приемного конца измерительной камеры 33.
По мере опускания стержня 123 после подачи заряда 100 в камеру 36, кронштейн 127 опускает блок 128,
приводя в действие направляющие 129 и нож для разрезания заряда 124. Во время начального опускания
ножа направляющие плунжера 105 134 удерживаются на месте у упоров 142 пружинами 140, фиксируя цепной
механизм 36 в неподвижном состоянии, в то время как штифты 136 прижимают штифты 137 против действия
пружин 138, заставляя тем самым плунжер 110 37 постепенно сжимать заряд в вертикальном направлении во
время его резки. Как только заряд отсоединяется, установочные винты 144 входят в зацепление с пластинами
139, в результате чего направляющие плунжера 134 и камера приема заряда 36 прижимаются
направляющими 129, передавая таким образом заряд, все еще удерживаемый под давлением плунжером 37,
на расположенный ниже роликовый фартук. 120 Когда камера 36 приближается к своему самому нижнему
положению, кривошипы 151 входят в зацепление со штифтами 152 в прокатном столе и тем самым открывают
нижнюю затворную решетку камеры 15(1).
К этому времени ролик 148 достиг конца вертикальной части кулачкового элемента 149 и теперь входит в
зацепление с наклонной частью, что позволяет поворачивать рычаг 147, на котором покоится стопорный винт
146 плунжера, и пер- 13(1 395,921 1. Машина для изготовления сигарных связок из табачных отходов, в
которой последовательные порции табака отделяются от запаса табака в контейнере с помощью подвижного
барабана 70, вращающегося вокруг своей оси и несущего приемную платформу для табака, которая в одном
положении барабана выдвигается в контейнер для табака, чтобы принять из него определенное количество
табака, а затем втягивается в барабан 75, который затем поворачивается в положение подачи, в котором
количество табака выгружается из емкости в устройство подачи табака.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395922A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1a ноября 1931 г. 39 5 a Дата применения (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 9, 1932. № 31,649/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированных изоляторах и держателях для подвесных электрических ламп.
Мы, компания DnTXTSCHE ToN- & STSINZEUGWERE AAKTIENGESELLSCHAET, расположенная по адресу:
Берлинерштрассе, 23, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В уличном освещении уже предлагалось использовать распределенные лампы, расположенные параллельно,
с подвешиванием двух проводов, к которым подключена каждая лампа i5, на изоляторах, установленных на
подвешенных лампах. В описании представлен и показан такой комбинированный изолятор и держатель для
ламп, имеющий прикрепленные к нему поддерживающие крюки для крепления проводов.
№ 7138 г. н.э., 1889 г. Поскольку в известных схемах освещения лампы соединены параллельно, и,
следовательно, можно использовать только низкое напряжение, равное напряжению лампы, освещение
возможно лишь на коротких участках с учетом падения напряжения в проводах.
Согласно данному изобретению, предлагается комбинированный изолятор и держатель для подвесных
светильников, специально предназначенный для последовательного распределения светильников,
необходимых для освещения длинных улиц, при этом указанный изолятор выполнен таким образом, чтобы
вмещать светильник и принимать на себя нагрузку от входящих и исходящих проводов. При
последовательном соединении ламп используемое напряжение равно сумме напряжений ламп и, в случае
большого количества ламп, достигает нескольких тысяч вольт. Таким образом, комбинированный изолятор и
держатель должны быть рассчитаны на высокие напряжения. Для того чтобы отказаться от изоляторов,
которые до сих пор крепились к каждой опоре лампы для прокладки соединительных проводов от лампы к
лампе, комбинированный изолятор и держатель в соответствии с данным изобретением приспособлены для
восприятия натяжения входящих и исходящих проводов.
Соседние файлы в папке патенты