Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12206
.pdf
Экономия на изоляторах, учитывая их размер и количество при большой освещаемой длине, значительна, и,
таким образом, освещение с помощью ламп, соединенных последовательно (№ A-I), существенно
удешевляется.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие три
примера комбинированных изоляторов и держателей в соответствии с данным изобретением, однако
изобретение не ограничивается конкретными примерами, показанными на чертежах.
На рисунках 1 и 2 представлены две различные модификации комбинированных изоляторов и держателей
для ламп, адаптированные для восприятия нагрузки от входящих и исходящих проводов. На рисунке 3
представлен разрез комбинированного изолятора и держателя, показывающий способ расположения
держателя лампы внутри изолятора и способ подключения лампы к входящим и исходящим проводам.
На всех трех рисунках 11 — это изолятор, предназначенный для высоких напряжений, 11 — это лампа,
удерживаемая изолятором, 12 — это вывод, идущий от предыдущей лампы, а 13 — это вывод к следующей
лампе. Провода 12 и 13 соединены друг с другом через лампу 11, как показано пунктирной линией 14 на
рисунках 1 и 2 и как четко показано на рисунке 3.
На рисунке 1 показано, что вокруг изолятора 10 закреплен воротник 15, снабженный двумя ушками 16 и 17 с
изоляционными вставками. Провода 12 и 13 (85) продеваются через петли, а затем скручиваются. Каждый
провод также может быть закреплен на изоляторе с помощью отдельного кольца и подключен к патрону
лампы.
Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что петли 18, 90 и 19, с помощью которых выводы 12 и 13 крепятся
к изолятору, выполнены единым целым с изолятором.
На рисунке 3 изолятор 10 снабжен канавками 20, 21 и 22. 95 Входящий провод 12, проходящий вокруг
изолятора в виде петли, располагается в канавке 21. Петля удерживается вместе путем прочного закрепления
возвращенного конца 23 провода с проводом 12 с помощью заклепочного соединителя 100 24. Затем конец 23
провода подводится к клеммному винту 25, предусмотренному в изоляторе 10. Канавка 22 содержит петлю,
образованную с помощью заклепочного соединителя 26 на конце исходящего провода 13, а канавка 20
содержит петлю, образованную проводником 27, скрепленным заклепочным соединителем 28, один конец
которого 29 «закреплен» с помощью заклепочного соединителя 30 с проводом 13, а другой конец 31
направлен к другому клеммному винту 32, предусмотренному в изоляторе 10. Клеммные винты 25 и 32
соединены с двумя контактными пружинами 33 и 34, расположенными в полом пространстве изолятора 10 и
сходящимися к своему верхнему концу, угловые загнутые концы которых входят в соответствующие
углубления в двух металлических полосках 35 и 36, которые закреплены на лампе 37 и нескольких выводах.
Между верхними выступами металлических полосок 3,5 и 36 предусмотрено одно из известных устройств 38
для обеспечения протекания тока: устройство 38 предотвращает прохождение тока в этой точке, пока лампа
не перегорит, но когда лампа перегорает, устройство 38 подвергается воздействию полного напряжения в
несколько тысяч вольт.
Таким образом, устройство 38 пронизывается, и концы металлических полосок 3,5 и 36 соединяются вместе,
так что лампа перекрывается.
В нижнем открытом конце изолятора 10 с помощью пружинного кольца 40 может быть установлен плафон 39.
Подробно описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
celaim is: ---1. Изолятор для подвесных электрических 3D-ламп, расположенных последовательно и
распределенных на некотором расстоянии, например, в уличном освещении, причем указанный изолятор
выполнен таким образом, чтобы вмещать лампу и быть приспособленным для восприятия натяжения
входящего и исходящего проводов. - 40 2. Изолятор согласно п. 1, снабженный кольцом, к которому выводы
могут быть подключены изолированным образом. 45 3 Изолятор согласно пункту 1, каждый вывод которого
может быть закреплен на изоляторе с помощью контактной площадки.
- изолятор типа «n» согласно п. 1, причем указанный изолятор снабжен 50 проушинами, которые служат для
крепления выводов к изолятору и которые выполнены в одном корпусе с изолятором.
5. Изолятор согласно п. 1, снабженный канавками или выступами D5, в которых или между которыми могут
располагаться выводы, намотанные вокруг изолятора.
-6'. «Изолятор для электрических ламп, по существу, как описано выше или показано на рисунках 1, 2 или 3
соответственно в прилагаемых чертежах».
Дата: 9 ноября 1932 года.
Дж. Й. Т. и Г. В. Восон, 47, Линконс-Инн-Филдс, Лондон,
AW т.
2,
Агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malvomson, Ltd. - 1933.
-, 395,f922 Gr.'.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395923A
[]
i dy--u-:: b:-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ rru. I7.nufnt an {Cwio$2 t I IV 10.
1
V 3 tlx - - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 10, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31 V5,923 1,820/32.
Усовершенствования, касающиеся матрасов, подушек, диванных подушек и тому подобного.
Мы, Йозеф Гаэзели, проживающий по адресу: Грабенштрассе, 6, Цуг, Швейцария, гражданин Швейцарии, и
Франц Икунци, проживающий по адресу: Фердинанд Иодлерштрассе, 14, Берн, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к матрасам, подушкам, диванным подушкам и подобным изделиям, и в
частности к изделиям, которые можно разделить или разделить на части.
В известных до настоящего времени матрасах, подушках и подушечках для сидения существенным
недостатком является то, что их невозможно полностью очистить от пыли, не разобрав предварительно на
части или полностью не удалив наполнитель из чехла, поскольку обычно используемое выбивание таких
изделий приводит к дальнейшему проникновению пыли внутрь матраса, подушки, подушечки для сидения и
тому подобного.
Аналогичным образом, невозможно, за исключением предварительного извлечения наполнителя из чехла или
полного разбора матраса или подобного изделия, разрыхлить спрессованный во время использования
наполнитель и проветрить его на солнце и в атмосферных условиях.
Более того, в случае с известными на сегодняшний день матрасами, подушками и тому подобными
изделиями, оценить их содержимое покупателем крайне сложно, а в некоторых случаях и вовсе невозможно.
Кроме того, все известные матрасы, в которых смещение наполнителя предотвращается с помощью
соединительных швов, состоящих из множества нитей, имеют на своей поверхности заметные углубления,
которые препятствуют комфортному отдыху.
До настоящего времени для устранения этих недостатков предлагалось изготавливать матрасы,
наматрасники, подушки и подобные изделия из легко разъединяемых частей для проветривания, сушки или
стерилизации.
В одной из указанных конструкций составные части включают подушки, наполнитель которых был заключен в
пористые конверты, а подушки были покрыты пористым конвертом, разделенным на две части и соединенным
между собой с помощью простого застежного устройства, после чего вся конструкция помещалась в
подходящий внешний конверт, снабженный соответствующим застежным устройством, позволяющим быстро
вставлять подушки в конверт и вынимать их из него.
В другом варианте конструкции матрас 6Q имел внутренний чехол из телячьей ткани, разделенный
перегородками, и полученные таким образом секции либо заполнялись наполнителем непосредственно, либо
наполнитель предварительно помещался в мешок или трубку и втягивался в секцию. 65 Согласно настоящему
изобретению, разделяемый матрас, подушка, матрас-подушка или подобное изделие характеризуется тем,
что оно включает две части, каждая из которых содержит подходящий наполнитель и покрыта снаружи
обычным обивочным материалом, но изнутри, то есть со стороны, расположенной внутри всего матраса,
покрыта материалом с крупными перфорациями, например, тесьмой, сеткой, марлей, сеткой или сетчатой
тканью.
Предпочтительно, две части соединяются непосредственно с помощью застежки типа скользящей защелки.
Предпочтительная конструктивная форма согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах, в которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид матраса согласно изобретению, частично в разрезе, Фиг. 2
представляет собой план матраса, также частично в разрезе, Фиг. 3 представляет собой вид матраса с торца,
и Фиг. 4 представляет собой поперечный разрез, показывающий угол матраса и крепления для обивочного
материала.
Обращаясь к чертежам:
Покрывающий материал 1 охватывает каждую из 95 половин матраса (аналогично тому, как если бы
рассматривалась подушка) по отдельности, за исключением внутренней поверхности. На внутреннем крае
каждой половины матраса (т.е. на тех краях, где две половины матраса прилегают друг к другу) пришита
полоса или лента 2 таким образом, что она выступает внутрь. На этой выступающей полосе по всему
периметру расположена сетка с крупной ячейкой 3 105 (с размером ячейки не менее 20 миллиметров) Lb In_ -
-,,,'. 2 395,926. Материал 1 и полоса материала 4, предварительно обработанная сеткой 3, могут подвергаться
прямому воздействию солнца и воздуха.
В частности, относящийся к скользящей застежке. Теперь, подробно описав застежку 5, окружающую всю
поверхность матраса, мы выяснили природу нашего изобретения, к которому он пришит. Между тем и Каким
образом то же самое относится к покрывающему материалу 1 и сетке 3, мы заявляем, что то, что мы 4
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395924A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1932. № 32,198/32. 39 Окончательная версия принята к публикации: 27 июля
1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ подачи наложенных друг на друга пластин из разных металлов в прокатные станы.
Я, Франц Йордан, гражданин Германии, проживающий по адресу: Байерналее, 16, Берлин-Шарлоттенбург, 9,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи наложенных друг на друга пластин из мягкого и
твердого материала в прокатный стан с целью их соединения путем прокатки.
При соединении листов из мягкого материала, такого как алюминий, методом прокатки с листами из более
твердых металлов возникают значительные трудности, поскольку различные металлы из-за своей неравной
растяжимости имеют тенденцию к вертикальному или боковому смещению при прохождении между роликами.
Таким образом, прокатанный материал с гальваническим покрытием этого класса содержал ранее дефектные
участки, т.е.
Изделия не были покрыты мягким материалом, что влекло за собой значительные отходы, поскольку можно
было вырезать и использовать только идеально подходящие части.
Целью изобретения является устранение этих недостатков.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю устройство для подачи переработанных листов из
более мягкого и более твердого материала различной длины в прокатный стан, включающее подающий стол,
средства для перемещения листов к стану и прижимные ролики, расположенные над указанным столом для
предотвращения бокового и вертикального смещения листов, одновременно предотвращая продольное
движение более мягких листов. Указанные прижимные ролики предпочтительно снабжены боковыми
кольцами или фланцами для предотвращения бокового смещения пластин.
Упругое давление роликов обеспечивает плавное наложение листов, проходящих через прокатный стан,
несмотря на разницу в длине, и процесс наложения более твердого металла на более мягкий будет
продолжаться стабильно. Давление валков в прокатном стане будет равномерным, и поверхности будут
прокатываться вместе без каких-либо вредных смещений и, следовательно, без образования отходов.
Ввиду различной растяжимости мягких и твердых металлов пластины нарезаются [Pi-ce 114] на пластины
разной длины, причем более твердые пластины длиннее мягких, чтобы получить пластину, равномерно
закрытую со всех сторон.
Пластины укладываются свободно друг на друга таким образом, чтобы они были плотно прилегали со
стороны подачи и их края образовывали однородную поверхность, при этом задние края более твердых
пластин выступают за края более мягких пластин. Для обеспечения равномерной подачи плит используется
специальный направляющий элемент, форма которого соответствует разнице в длине 65 плит и который
точно входит своими зазорами в профиль, образованный задними торцами плит, так что слои плит не будут
различаться в продольном направлении и так что стопка 70 будет введена между вальцами мельницы в
своем первоначальном виде. Направляющий элемент может быть изготовлен как для ручного, так и для
механического управления. Для обеспечения плотного прилегания пластин спереди изобретение
предусматривает упор 75°, к которому стопка пластин прижимается направляющей, при этом упор является
подвижным и может быть отведен в сторону, когда не используется.
В прокатных станах для одновременной прокатки нескольких листов уже известно использование клина для
приложения давления на листы вертикально к их лицевой поверхности перед подачей их в валы, но это
устройство непригодно для гальванических станов. Даже если клин можно временно отрегулировать под
небольшое давление, он не будет упругим. Однако это абсолютно необходимо, если листы разной степени
твердости и растяжимости необходимо скатывать вместе, иначе более мягкие листы порвутся или, по крайней
мере, деформируются.
Известно также, что перед основными 95 роликами располагаются податливые валы, однако эти валы до сих
пор предназначались для формования и с этой целью прижимались к заготовке через равные промежутки, в
то время как податливые валы согласно изобретению лишь оказывают постоянное небольшое давление на
прокатываемые листы в направлении, перпендикулярном их поверхности.
В качестве примера изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже 105, на котором на рисунках с
1 по 3 показан один из вариантов l-5. I924 395,924 вариант его осуществления.
На чертеже 1 и 2 — валы мельницы, 3 — подающий стол, а 4 — подвижный упор в виде направляющей,
прикрепленной к краю стола 3. Над столом 3 расположена рама, на которой закреплены два направляющих
ролика 6, предназначенные для прижима комплекта пластин 1L и предотвращения их загиба вверх, когда
передняя часть пластин попадает в прокатный стан. Ролики 6 имеют кромки или воротники 7, похожие на
фланцевые колеса, которые служат боковыми направляющими для пластин и одновременно поворачивают
выступающую кромку верхней пластины к кромкам нижних пластин. Ролики B подвержены действию пружин 8,
которые обеспечивают удержание пластин -1 вместе за счет небольшого давления. Всё устройство можно
легко снять со стола 3 с помощью шпинделя 9 и удерживать достаточно высоко, чтобы продолжить прокатку
листового металла или ленты в том же прокатном стане и при той же температуре без помех со стороны
подающего устройства. На рисунке показан ползунок для перемещения комплекта различных листов на стол 3
передним краем к упору 4, а затем в прокатный стан после того, как упор 4 опустится.
Поскольку пластины различаются по длине на своих задних концах из-за разницы в их растяжимости,
ползунок 10 имеет профилированную кромку для обеспечения подачи пластин к роликам 1:35 и 2 без их
смещения в продольном направлении.
Количество направляющих валков 6 зависит от длины листов или блока, поэтому для предотвращения
подъема и смещения задней части листов при входе их передней части в прокатный стан может
использоваться один, два или три таких валка по мере необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395925A
[]
AME;149 EC0Th
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением Главного контролера, действующего
от имени Контролера. Генерал, от 3 июля 1934 года.
(Поправки выделены стертым курсивом на языке т'ипе.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): август. 19 ноября 1932 г. 3959592a Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 18, 1932. № 32,683/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в упаковочных материалах или связанные с ними.
Я, Пауль Лехлерн, гражданин Германии, предлагаю способ изготовления металлического упаковочного
шнура, веревки или отрезка длинной непрерывной длины, характеризующегося обмоткой простой
металлической оболочкой вокруг шнура, веревки или отрезка под прямым углом к оси шнура, и определяю это
следующим образом:
Настоящее изобретение относится также к усовершенствованиям металлических упаковочных шнуров,
канатов или прядей. 1.0 Усовершенствования в или относящиеся к металлу, предпочтительно используемые
для изготовления упаковочных шнуров, канатов или прядей с металлическим покрытием. 1.0 Способ
изготовления 5.5. Для упаковки сальниковых коробок упаковочными шнурами и подобными материалами
часто необходимо использовать упаковочные шнуры, покрытые металлом, и металлическую нить для их
удержания. Эти упаковочные шнуры имели длинные непрерывные отрезки, покрытые металлическими
полосами, которые были соединены продольно через спирально намотанную вокруг шнура. Витки
металлической полосы перекрывают друг друга по всей своей ширине примерно на -vda, ,.. отверстия,
которые имеют несколько иных размеров, что приводит к неровностям на поверхности шнура, веревки или
подставки под прямым углом к покрытому упаковочному шнуру по всей длине, так как это означает, что
изделие изогнуто.
из-за этого, так что упаковочные свойства последнего для получения шнура 65 ухудшаются. Теорема
Арси-е-е-еер4ое. Также было предложено изготавливать полностью обернутую металлическую упаковку из
уплотнительных колец и тому подобного путем сгибания краев кольцевой заготовки в форму шнура,
характеризующуюся следующими этапами: кольцевое заполнение упаковочным материалом.
например, волокнистым материалом или путем введения наполнителя из антифрикционного металла и
смазки, а также путем продольного соединения металлической полосы с трубчатым металлическим
покрытием. Также было предложено изготавливать упаковочные ленты для сальников или сальниковых
уплотнений путем введения металлической трубки или внутри и внутри. По сути, в трубчатую форму между
двумя или более концентрическими элементами, окружающими шнур.
- металлические трубки, поддерживающая набивка или любое подходящее наполнение из волокнистого или
гибкого материала. Для металлического покрытия может использоваться металл, а шнур, веревка или
подобные им полоски могут быть изготовлены из любого подходящего металла под прямым углом к его длине,
образуя сердцевину из волокнистой пеньки или жгута. Кроме того, было предложено изготавливать гибкие
прокладочные полосы путем складывания полосы под прямым углом к ее длине.
материал таким образом, чтобы металлические края выступали вбок от сердечника, образуя
позиционирующую перемычку. Для лучшего понимания изобретения я сейчас опишу на примере только
предпочтительный способ изготовления улучшенного упаковочного шнура 2 - X - 395,925' в соответствии с
изобретением и ссылкой на него, а также способ его изготовления.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395926A
[]
II 7V р--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 23, 1. P31 395 926 т. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 22, 1932. № 32,959/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования в деревообрабатывающих станках.
Мы, AKITIFBOLAGFT SIGFIL. STENBERG & single feeding stroke.
Компания Co., шведское акционерное общество, 55 Nissj6, Швеция, настоящим заявляет о существенной
экономии времени, необходимого для резки отверстий такого рода, и о том, каким способом это должно быть
выполнено, а не сложным способом. Это приводит к значительной экономии времени, необходимого для
резки отверстий такого типа, и что станок не является сложным, а скорее упрощен. Кроме того, как более
подробно описано и уточнено, отверстие будет вырезано точно по форме, согласно следующему
утверждению: стамески и 60
Данное изобретение относится к деревообрабатывающим роторным фрезам, которые предварительно
регулируются, и, в частности, к фрезерным станкам, приспособленным для вырезания отверстий в других
изделиях. Ранее отверстие вырезалось в форме прямоугольника. Для двухэтапной резки, как правило, на
таких сверлильных станках или подобных машинах было трудно заставить долота работать в нужном месте, и
поэтому часто случалось, что вырезанное отверстие не имело нужной формы.
закругленные концы или углы. В одном из вариантов осуществления изобретения необходимо обрезать
указанные закругленные концы или углы до прямых углов вручную или с помощью станков, специально
предназначенных для этой цели. На фиг. 1 показан вид сверху на деревянный рабочий станок, воплощающий
это изобретение. Таким образом, разрез.
На рис. 2 показан план того же процесса, который ранее требовал как минимум двух этапов работы станка. 75
операций, что означает трату времени и недостаточную точность. На рис. 3 показан план эксцентрикового
механизма.
Также известна машина, имеющая два зубила, возвратно-поступательных движения в продольном
направлении (рис. 4, поперечное сечение IV-IV на рис. 3) и вибрирующий двухсторонний диск с переменным
эксцентриситетом. 80 Хорошо известно, что на рис. 5 показано отверстие с вращающимися резцами, то есть
резцами, вращающимися вокруг углов или концов, которые сверлятся вдоль своей продольной оси, и которые
значительно превосходят вращающиеся резцы сами по себе.
Что касается эффективности вибрационных резцов, на фиг. 6 показан соответствующий вид,
обеспечивающий более чистый и точный срез. 85 Главная цель данного изобретения состоит в том, чтобы
сделать возможным вырезание таких прямоугольных отверстий или углублений одним движением
неподвижной опорной плиты, имеющей стандарт 2, закрепленной на ней. Обращаясь теперь к чертежам 1,
Стандартная версия 2 имеет L-образную форму в плане, как показано на рисунке.
Согласно изобретению, в стандарте 2 для обработки древесины предусмотрен стационарный рабочий станок
90° для вырезания продолговатых отверстий, кронштейн 3, образующий подшипник для вертикального
вращающегося резца, такого как сверлильный вал 4, который несет вилкообразную опору другого
вращающегося резца и стамески, порт 5, имеющий два подшипника 6 для режущих кромок соответствующей
формы, горизонтальный вал инструмента 7.
Изобретение заключается в том, что в долотах вал 7 несет патрон 8, в котором 9" вместе с вращающейся
фрезой, которая совершает движение вперед и назад между ними, может быть зажат в хорошо известном
патроне.
Кроме того, указанный вал 7 имеет отверстие для ремня, например, раму или подобное, указанный шкив 10,
имеющий форму корпуса 100, общая опора и заготовка, вращающиеся относительно друг друга, вызывая
образование вогнутости, как показано на рисунке. На указанном шкиве и стамесках, а также вращающемся
резце для работы со вторым шкивом 11 вращается ремень 12. Одновременно с работой шкива 11,
закрепленного на валу электродвигателя 13, в котором вырезано прямоугольное отверстие, и шкива 11,
проходящего через одноступенчатое отверстие, измеренное относительно опорной плиты 1, то есть, в одном
1.
[Pi-ce 1|-] 395,9.26 К вилкообразной опоре 6 крепится выступ 14, который, предпочтительно, является
неотъемлемой частью указанной опоры. С помощью цапфы или штифта 15 стержень 16 шарнирно соединен с
выступом 14. Другой конец указанного стержня 16 установлен на штифте 17, закрепленном на направляющей
18 (рис. 3 и 4), которая может перемещаться в пазу или направляющей 19 диска 20, закрепленного на
вращающемся валу 21, установленном в кронштейне 22 на стандартной опоре 2. Винт 23, установленный в
указанном диске вдоль паза 19, входит в зацепление с направляющей 18, благодаря чему направляющая
может быть перемещена и зафиксирована в любом желаемом положении вдоль паза 19. Винт 23 может
вращаться с помощью гаечного ключа или подобного приспособления, установленного на квадратном кольце
на обоих концах винта 23, известным способом. Очевидно, что положение штифта 17 относительно вала 21
(W0) определяет эксцентриситет эксцентрикового механизма 16, 17. 20, 21.
Вал 21 через коническую шестерню 24 приводится в движение валом 25, установленным в подшипнике 26 на
стандартной 2-й передаче. На валу 25 установлен ступенчатый шкив 27, а еще один ступенчатый шкив 28
закреплен на валу электродвигателя 13. Ремень 29 движется по двум шкивам 27 и 28.
На валу 21 закреплен эксцентриковый кулачковый диск 30, который приводит в действие стержень 31,
шарнирно соединенный с собачкой 32, входящей в зацепление с храповым колесом 33 на валу 34. На другом
конце вала 34 расположено маховик 35, который вращается с помощью петель в столе 36. В направляющих
37 на указанном столе держатель заготовки 38 может скользить под прямым углом к валу 34. Держатель
заготовки 38 несет зубчатую рейку 39, зацепляющуюся с зубчатым колесом 40, закрепленным на валу 34.
Очевидно, что при вращении вала 34 либо с помощью маховика 35, либо храпового колеса 33 держатель
заготовки перемещается к режущему инструменту 9 или от него. Стол 36 перемещается по вертикальным
направляющим 41 на стандартной опоре 2 и может подниматься и опускаться с помощью рукоятки 42,
приводящей в действие, например, винтовой механизм для перемещения стола 36 в вертикальном
направлении, известным способом.
В показанном варианте исполнения маховик 42 посредством конической шестерни 43 соединен с
вертикальным винтовым шпинделем 44, который входит в резьбовое отверстие в подвижном столе 36 для
опускания или подъема указанного стола при повороте рукоятки 42 в соответствующем направлении. С
помощью маховиков 35 и 42 можно поднимать и опускать держатель 38, а также подавать его к инструменту 9
и от него.
В горизонтальных направляющих 45 на стандартной модели 2 скользят две направляющие 46, снабженные
резьбовыми отверстиями, которые входят в зацепление с двумя частями 47 и 48 винта, который вращается,
но не скользит, установлен на стандартной модели 2 и может вращаться с помощью маховика 49. Деталь 47
винта имеет левостороннюю резьбу, а деталь 48 — правостороннюю. Очевидно, что при повороте маховика
49 две направляющие 46 будут сдвинуты 70 вместе или раздвинуты. На указанных направляющих с помощью
болтов 51 закреплены 46 долот 50. Долота 50 находятся на одном уровне с резцом 9 и имеют ту же
(вертикальную) ширину, что и диаметр указанного резца. 75 Описанное устройство работает следующим
образом:
Двигатель 13 приводит в движение через ремни 12 и 29 валы 7 и 25. Вал инструмента 7 приводит режущий
инструмент во вращательное движение вокруг своей оси, а вал 295 приводит в движение эксцентриковое
устройство 80, 15. 16, 17. что, в свою очередь, придает вилкообразной опоре 5 качательное движение вокруг
вала 4.
Таким образом, вращающийся резец 9 будет совершать качательное или маятниковое движение в
горизонтальной плоскости.
Заготовка 60 устанавливается в правильное положение на держателе заготовки 38 и, предпочтительно,
зажимается на нем с помощью зажимных устройств, таких как губки 90 или зажимные болты. Затем стол 36
поднимается или опускается вертикально в желаемое положение с помощью маховика 42 и перемещается в
сторону режущих инструментов 9 с помощью маховика 35 или храпового колеса 33, приводимых в движение
валом 21 описанным выше способом. Таким образом, инструменты 9 и 50 вырежут прямоугольное отверстие
или паз в заготовке в нужном месте. Фреза 9, вращающаяся в плоскости долот 50, вырежет отверстие с
закругленными концами или углами, как показано на рис. 5, в то время как долота вырежут эти углы под
прямым углом, как показано на рис. 6, на котором указаны участки, которые необходимо вырезать с помощью
долот. Длину пропиленного отверстия можно регулировать до любого желаемого значения, поворачивая
рукоятку 49, чтобы раздвинуть или сдвинуть стамески. После установки долот, ход или амплитуда 10
режущего инструмента 9 соответственно регулируется путем регулировки эксцентриситета эксцентрикового
устройства 16, 17, 20, 21 и винта 23 описанным выше способом.
Для изменения ширины отверстий 115 вместо ранее использованных вставляются новые стамески
необходимой ширины и новая фреза 9 того же диаметра, что и указанная ширина.
Особая форма нулева 10 120 позволяет осуществлять колебания указанного пуллева описанным выше
образом.
при правильном использовании инструмента 9. При этих колебаниях ремень 12 будет соответственно
вращаться по нижней или верхней части шкива 10 и тяг. Ремень 12 всегда натянут до нужного значения.
Заменить показанный шкив l1R на ременный шкив обычной формы невозможно.
3t,926 Описанное устройство, в котором заготовка подается вплотную к неподвижным инструментам, как
правило, предпочтительнее, поскольку в этом случае легче приводить в движение вращающуюся фрезу.
Однако, возможно закрепить заготовку на неподвижном столе и подавать долота 50 и резец 9 к неподвижной
заготовке с помощью соответствующих устройств, аналогичных тем, которые обозначены условными
обозначениями 32-44. Как правило, необходимо, чтобы рабочий инструмент и заготовка могли перемещаться
в трех измерениях относительно друг друга, и для этой цели либо заготовка, либо рабочий инструмент могут
перемещаться в одном, двух или трех измерениях или направлениях, а другой — в двух или одном
направлении, или оставаться неподвижным, как это хорошо известно из опыта работы на станках. В
показанном варианте осуществления необходимое перемещение в направлении вала 34 осуществляется
путем перемещения заготовки вручную на столе 38 перед ее зажимом.
Вместо качательного движения вращающегося резца 9 во время операции резки, как показано и описано,
указанный резец может перемещаться вперед и назад параллельно самому себе в продольном направлении
вырезаемого отверстия, т.е. совершать боковое параллельное движение вперед и назад, как это хорошо
известно в станках для нарезки пазов и продолговатых отверстий. В этом случае, разумеется, необходимо
придать режущим элементам 50 несколько иную форму, чтобы вращающийся резец, перемещающийся
параллельно своей оси, мог как можно ближе подходить к указанным долотам. Однако показанный вариант
является предпочтительным, поскольку стружка, срезаемая указанными режущими инструментами, в этом
случае меньше, чем в случае, когда вращающийся резец перемещается параллельно самому себе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395927A
[]
Соседние файлы в папке патенты