Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12206
.pdf
Регенераторная коксовая печь согласно п. 4, сконструированная и работающая в основном так, как описано
выше и показано на рисунках 1, 2, 5 и 6 прилагаемых чертежей.
Дата: 26 октября 1932 года.
SOCIETE GENERALE DE FOURS A Coke Systems LECOCQ, Per Boult, Wade & Tennant, 1111112, IIatton Garden,
Лондон, EC 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
305
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395915A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 26, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1932.
Завершено: 27 июля 1933 г.
395,915 № 30,044/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пантографических устройств.
Я, Густав Фройнин, проживающий по адресу: Асперштрассе, 2, Шлтмар-и-Трент. Липпе, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемому пантографу для копирования мелких узоров в масштабах с
изменяемым увеличением. Он предназначен, в частности, для использования при создании выкроек для
предметов одежды, таких как рубашки, пижамы и тому подобное.
Целью изобретения является создание пантографа указанного типа, который был бы легким и удобным в
использовании даже при изготовлении сравнительно больших выкроек, таких как выкройки для предметов
одежды. Еще одной целью изобретения является предоставление оператору возможности регулировать
пантограф до требуемого размера без необходимости предварительного расчета коэффициента увеличения
или подобных параметров, необходимых для получения изображений желаемого размера.
Еще одной целью изобретения является создание пантографа, позволяющего с достаточной точностью
увеличивать уменьшенную модель (например, в натуральную величину изделия, с которого она взята) в
любом желаемом масштабе.
С учетом этих целей, в соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю регулируемый пантограф для
копирования небольших шаблонов в переменных увеличенных масштабах, включающий четыре соединенных
вместе рычага, образующих параллелограмм, и пару рычагов, соединенных с двумя из этих четырех рычагов
внутри указанного параллелограмма таким образом, чтобы образовать с ними меньший параллелограмм,
геометрически подобный первому упомянутому параллелограмму, причем один из указанных
параллелограммов имеет регулируемый размер и снабжен градуировкой, непосредственно указывающей
значение определенного размера (например, ширины груди) изделия, которое должно быть изготовлено с
помощью такого шаблона.
Уже было предложено изготовить 50 регулируемых пантографов из двух геометрически подобных
параллелограммов, образованных шестью плечами, причем два плеча, завершающие второй из этих
параллелограммов rp, были шарнирно соединены с внешними продолжениями двух плеч первого
параллелограмма, расположенных вне последнего.
Также было предложено установить регулируемые пантографы для копирования рисунков дроби с
делениями, указывающими числа, которыми обычно обозначаются размеры обуви. Кроме того, был
разработан пантограф, включающий систему из нескольких взаимосвязанных параллелограммов, один из
которых образован двумя регулируемыми рычагами, шарнирно соединенными с двумя рычагами другого
параллелограмма, причем регулируемые рычаги снабжены делениями, указывающими количество дюймов на
фут, на которое можно увеличить или уменьшить изображение. 70 На прилагаемом чертеже в качестве
примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых:
Фиг. 1 представляет собой вид сверху пантографа, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением, фиг. 2 — вид сбоку фиг. 1, фиг. 3 — вид сверху модификации, фиг. 4 — разрез детали в
увеличенном масштабе, фиг. 6 показывает в частичном виде сверху дальнейшую модификацию, фиг. 6 — вид
сбоку фиг. 5.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, четыре плеча a и al соединены шарнирно под углом 85°
друг к другу, образуя параллелограмм. К двум плечам a1 соединены еще два плеча b, соединенные шарниром
I, так что они образуют второй параллелограмм, геометрически подобный параллелограмму a, a',
находящемуся внутри него. Меньший второй параллелограмм a1, b регулируется с помощью наборов
отверстий c, каждое из которых соответствует коэффициенту увеличения, необходимому для изготовления
выкройки определенного размера, и каждое из них отмечено (не показано) значением определенного размера
(например, ширины груди) изготавливаемого предмета одежды.
В шарнире e рычагов a1 предусмотрен j0i заостренный штифт h, предназначенный для крепления к опорному
столу, чертежной доске или подобному предмету. В шарнире f находится конический штифт i, тогда как в
шарнире g двух плеч a находится заостренный штифт k (рис. 4) 0, вертикально закрепленный в корпусе gl, и
пружина 1, которая прижимает штифт a вверх.
Принцип работы пантографа будет объяснен в связи с изготовлением выкройки для предмета одежды.
Сначала пользователь определяет требуемое значение указанного на пантографе размера изделия
(например, ширины груди), снимая соответствующие мерки с человека, для которого предназначено изделие.
Затем он настраивает пантограф на это значение с помощью отмеченных отверстий c и закрепляет его с
помощью штифта h в подходящем месте стола или чертежной доски 1, на которой он также прикрепил сильно
уменьшенную модель изделия и лист бумаги для изготовления модели.
Направляя штифт i вдоль линий шаблона и многократно надавливая на штифт 7k, преодолевая действие
пружины 1, он отмечает ключевые точки шаблона точно нужного размера.
Представленный на фиг. 3 вариант отличается от представленных на фиг. 1 и 2 лишь тем, что стороны
меньшего параллелограмма a', b имеют неизменную длину, в то время как больший параллелограмм a', b
регулируется с помощью предусмотренных для него отверстий c'.
Согласно рис. 5 и 6, плечи параллелограммов частично или полностью образованы гибкими, но жесткими
металлическими полосками, на которых нанесена градуировка (не показана), и которые можно наматывать
или разматывать из них, подобно стальным измерительным лентам, широко используемым в настоящее
время. Корпуса m соединены шарнирно в точке n.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395916A
[]
- - -= р- р
X ' 1 1 r ,-, n - - 1 \ 1 - -, 1 _ 10, ' l,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 6, 793?. 395' 9] Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 1932, № 30,411/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
1
% ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система управления регулировкой валков прокатных станов.
Мы, компания FRI1D. KRRUPP GtUSOxWrtiau AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная в городе
Маагдебург-Букау, Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству управления регулировкой валков прокатных станов, в котором двигатель,
используемый для изменения расстояния между валками, отключается в момент достижения желаемого
рабочего положения валков.
Основная цель изобретения — предоставление средств для осуществления желаемого контроля, которые
были бы проще и надежнее, чем используемые до настоящего времени.
Согласно изобретению, устройство управления для регулировки валков прокатных станов, при котором
двигатель отключается, когда в любой момент времени валок достигает желаемого рабочего положения,
состоит из диска, приводимого в действие регулировочным механизмом, снабженного по периметру
средствами, с помощью которых осуществляется переключение двигателя в зависимости от положения
указанных средств и положения диска.
Типичный пример изобретения показан в качестве иллюстрации на прилагаемом чертеже, где:
3
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку механизма управления, установленного на раме валков, рисунок 2 —
вид спереди в направлении стрелки Xi на рисунке 1, рисунки 3 и 3a показывают детали в разрезе по линии A-B
на рисунке 1 для различных положений деталей, а рисунок 4 — схема соединений.
Контроллер состоит из индикаторного диска 2, прикрепленного к раме ролика I и предназначенного для
вращения с помощью установочного механизма.
При перемещении роликов из нижнего положения в верхнее и наоборот индикаторный диск 2 совершает один
оборот. По окружности индикаторного циферблата 2 расположены радиальные пазы 3, в каждый из которых
вставлен болт 4, а головки этих болтов 41 выступают из циферблата 2. На другом конце каждого болта [Pi-ce
1/-] 4 находятся одна или несколько гаек 5 и пружина 6, которая расположена между гайками и циферблатом
2. Ширина пазов приблизительно соответствует диаметру болтов 4. На обоих внутренних и внешних концах
каждого паза 3 предусмотрено чашеобразное углубление 7, в которое входит головка 41 в зависимости от
того, находится ли болт 4 во внешнем (рабочем) или внутреннем (положении покоя) положении. Если
необходимо изменить положение болта 4 с одного положения на другое, его регулируют вручную под
действием пружины 65 в осевом направлении до тех пор, пока головка 41 не будет перемещена из углубления
7 настолько, что болт можно будет перемещать вручную вдоль его радиального паза. В каждом крайнем
положении болт 4 удерживается там 70 пружиной 6, которая прижимает головку 41 к углублению 7.
Рычаг 8, расположенный за циферблатом 2, может вращаться вокруг шпинделя 9, который опирается на
подшипниковую опору, закрепленную на раме валка. Рычаг 8 7 5 имеет штифт 11 на своем свободном конце,
положение которого находится напротив кнопки 12 переключателя 13. На рычаге 8 установлен ролик 14,
который, перемещаясь вокруг головок болтов 41, прижимается к ним, если они 80 находятся в рабочем
положении, т. е. на внешнем конце пазов 3. Ролик 14 установлен в рычаге 15, который может вращаться
вокруг штифта 16, поддерживаемого рычагами 17 на рычаге 8. Рычаг 15 несущего механизма 8 и ролика 14
управляется пружиной 18, предназначенной для прижима рычага 15 к рычагу 8, который снабжен указателем
19. Пружина 20 воздействует на рычаг 8, прижимая его к положению 9, показанному на рисунке 1. По
периметру циферблата 2 расположена шкала, показывающая регулировку рулона, на которой можно отметить
регулировку от максимального диаметра рулона (30 мм) до нуля. Предположим, например, что необходимо
выполнить семь проходов в следующем порядке: первый проход 30 мм, второй 27 мм, третий 22 мм,
четвертый 18 мм, пятый 14 мм, шестой 10 мм и седьмой 8 мм. В этом случае семь соответствующих болтов 4
будут отрегулированы таким образом, что для достижения предельного положения верхнего ролика на
каждом проходе, т.е. на шкале 27, 22, 10, 18, 14, 10 и 8, болт 4 395,91h будет находиться в рабочем
положении, т.е. на внешнем конце паза 3, как показано на рисунке 2.
После завершения первого прохода и приведения в действие механизма регулировки валка известным
способом, циферблат 2, приводимый в движение регулировочным механизмом, вращается в направлении
стрелки X. Как только болт 4 в рабочем положении достигает указателя 19, его головка ударяется о ролик 14
на рычаге 8 (рис. 3). Проходя мимо этого ролика, он отталкивает его от циферблата 2 и, следовательно,
перемещает рычаг 8 в направлении стрелки Y, вращающейся вокруг своей оси 9. В результате этого штифт 11
на конце рычага 8 прижимается к кнопке 12 переключателя 13, что приводит к немедленному разрыву цепи
двигателя управляющего механизма. Механизм управления останавливается, и вальец достигает рабочего
положения для второго прохода толщиной 27 мм. После завершения прохода приводной двигатель снова
запускается, и цепь автоматически размыкается в точках, соответствующих проходам 22 мм, 18 мм и т. д. По
завершении последнего прохода приводной двигатель переключается в обратное направление, и верхний вал
снова поднимается до требуемой ширины, при этом конечное положение фиксируется регулируемым
концевым выключателем.
Когда циферблат 2 поворачивается назад, то есть в направлении, противоположном стрелке X, головки
болтов 41 в рабочем положении заставляют рычаг 1.5 поворачиваться в направлении стрелки Z (рис. 3а), так
что движение рычага 8 прекращается, и рычаг 15 возвращается в рабочее положение под действием пружины
18 (рис. 3). Как только верхний вал достигнет исходного положения, его пошаговое движение вниз может быть
возобновлено. Следует отметить, что в диапазоне от 30 до нуля верхний ролик может быть отрегулирован в
очень широком диапазоне положений вниз, поскольку в верхней части пазов 3 предусмотрен регулировочный
болт 4.
Головки 41 болтов, расположенных на внутренних концах пазов 3, не соприкасаются с роликом 14 и,
следовательно, не оказывают никакого влияния на рычаг -о 8.
Приводной двигатель и тормозной магнит, подключенные к источнику питания, управляются двумя
выключателями, соответствующими соответственно движению рулона вниз и вверх. Для управления каждым
из этих вырезов предусмотрена кнопка: одна для перемещения рулона вверх, другая — вниз, а также кнопка
для остановки двигателя. Чтобы предотвратить в случае небольших регулировок калибра возможность
чрезмерного перемещения из-за слишком длительного нажатия кнопки, поскольку на высоких скоростях
требуется лишь доля секунды, в схему, содержащую выключатель, контролирующий движение вниз, включен
вспомогательный выключатель, который при нажатии кнопки для опускания рулона срабатывает и размыкает
цепь 70 между кнопкой и выключателем двигателя. Таким образом, надежное размыкание выключателя
двигателя обеспечивается с помощью переключателя. Двигатель нельзя будет перезапустить до тех пор, пока
цепь между кнопкой включения 75 и блоком управления двигателем не будет снова замкнута
вспомогательным выключателем путем отпускания кнопки включения.
На схеме соединений, показанной на рисунке 4, D обозначает прижимную кнопку 80, используемую для
опускания верхнего ролика.
S — это сигнал отключения в цепи двигателя, который срабатывает при опускании рулона. E — это
переключатель, управляемый регулятором 2, а R — это вспомогательный выключатель. Если нажать кнопку D
(85), контакты 14 и k2 замыкаются через мост h-l, и ток, поступающий в направлении, указанном стрелкой,
протекает через линию a и вывод S, в результате чего двигатель запускается, поднимается, а рулон
опускается. В результате срабатывания выключателя S контакты 73 и k4 замыкаются мостом U2, а контакты
k5 и k6 — мостом h3, так что ток к выключателю S также протекает через линию 95 b. Поскольку при нажатии
кнопки D контакты k7 и k8 также замыкаются через мост h4, ток протекает аналогично через линию c,
вспомогательный выключатель R, через контакты 7 и k4 и обратно к источнику питания, минуя выключатель S.
Когда срабатывает предохранитель R, линия a отключается на контактах 7,9 и M10 путем поднятия мостика
h5, так что ток больше не может протекать через контакт 10; однако контакты k11 и k12 одновременно
замыкаются через мостик h0, и ток, протекающий через предохранитель R, теперь возвращается к источнику
питания кратчайшим путем через линию d.
Если контакты k13 и k14 в линии b размыкаются движением моста h7, вызванным работой регулятора 2, что
происходит, как только ролик достигает рабочего положения, то, поскольку контакты k9, k10 и k13, k14
разомкнуты, выключатель S не получает ток при дальнейшем нажатии кнопки D, так как ток теперь 120 течет
обратно по линии d непосредственно к основному проводу, минуя выключатель S.
Таким образом, предельное положение не может быть превышено даже при малейшей регулировке валкового
упора из-за постоянного нажатия кнопки D. Однако, как только последняя будет отпущена, цепь
вспомогательного выключателя R размыкается, и, следовательно, мост 5-) восстанавливает контакт между k9
и 710. Соединение 130 с диском осуществляется с помощью 40 рычага, шарнирно закрепленного на рычаге.
5.
Устройство управления по п. 4, в котором рычаг, несущий ролик, подпружинен и расположен на рычаге таким
образом, что последний, когда головка 45 болта в рабочем положении проходит мимо во время движения
ролика наружу, не подвергается воздействию обратного движения диска.
6.
Устройство управления по п. 50 1, включающее вспомогательный выключатель в линии между кнопочным
выключателем и выключателем двигателя, который прерывает прямое соединение между указанным
выключателем и выключателем двигателя, как только последний 55 срабатывает, и подает ток на
выключатель двигателя по отдельной линии, управляемой выключателем под воздействием управляющего
диска. - 60 7.
Устройство управления для регулировки валков прокатных станов, в основном, как описано со ссылкой на
рисунки 1, 2, 3 и 3а прилагаемых чертежей. 65 8. Система управления валками прокатных станов, в основном
описанная со ссылкой на рисунок 4 прилагаемых чертежей.
Дата: 29 октября 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон. Англия, и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк,
A f. С. А., представитель заявителей.
Таким образом, после размыкания контактов k13 и 1c44, как описано выше, и выполнения прохода между
роликами, выключатель S может быть снова активирован, а двигатель регулировки роликов перезапущен
нажатием кнопки D, после чего весь цикл операций повторяется.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395917A
[]
a 1 - _r fig - -= '. '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 8, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
Полная спецификация AYA.
Усовершенствования в области однофазных двигателей и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания AKETI1ENGESE LSC HAFT BROWN, BovERI & CIE., расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны однофазные двигатели, в которых вместо коммутаторов используются управляемые клапаны, а
рабочая обмотка состоит из двух разомкнутых многофазных обмоток, к точкам соединения которых подается
ток. В каждой из двух многофазных систем в течение каждого полупериода переменного напряжения
протекает ток, а отвод тока на свободных концах отдельных фаз регулируется простыми электрическими
клапанами в зависимости от вращения ротора. Преимущество такой схемы заключается в том, что она
требует лишь очень небольшого количества ламп, но при этом медь рабочей обмотки используется крайне
неэффективно. В некоторых случаях, когда пространство для двигателя очень ограничено, например, в
автомобилях, необходимо использовать двигатели, которые более эффективно используются.
Настоящее изобретение описывает систему соединений для однофазного двигателя, в которой вместо
коммутатора используются управляемые клапаны, благодаря чему рабочая обмотка используется в полной
мере, как и в случае двигателя с коммутатором. Этот двигатель питается от однофазного трансформатора с
выведенной наружу нейтральной точкой вторичной обмотки и имеет замкнутую рабочую обмотку. Ток
подается и отводится через точки питания рабочей обмотки двигателя по двум группам клапанов, одна из
которых включает в себя впускные клапаны, а другая — выпускные. Характерной особенностью изобретения
является то, что отдельные точки питания рабочей обмотки соединены через управляемые клапаны как с
внешними выводами, так и с нейтральной точкой источника однофазного тока, причем ток направлен
одинаково относительно рабочей обмотки в клапанах, соединенных с внешними выводами, и противоположно
этому направлению в клапанах, соединенных с нейтральным проводником.
[Цена 11-1 В данной системе соединений требуется большее количество клапанов, чем 55 в известной
системе соединений с открытой обмоткой.] Преимущество конструкции согласно изобретению заключается в
том, что пространство, доступное для двигателя, которое, например, в транспортных средствах ограничено
шириной колеи и высотой тележек, используется по меньшей мере так же эффективно, как и в случае с
коллекторным двигателем. Клапаны, размеры которых невелики для задействованных 65 мощностей, могут
быть размещены в любом подходящем месте в транспортном средстве. Отсутствие коммутаторов на
приводных двигателях имеет особое преимущество для транспортных средств, поскольку в тележках больше
нет деталей, требующих постоянного осмотра.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано, как может выглядеть расположение элементов в
соответствии с изобретением (75).
выполненный. Первичная обмотка однофазного трансформатора 2 подключена к однофазной сети 1.
Внешние выводы вторичной обмотки трансформатора 2 соединены с анодами 80 впускных клапанов 3, а
катоды этих клапанов соединены с отводами рабочей обмотки 5 на статоре двигателя с клапанным
управлением. Отводы также соединены через выход 85 клапанов 4 с шиной 6. Полевая обмотка двигателя,
намотанная на ротор 7, соединена через два контактных кольца между шиной 6 и средней точкой вторичной
обмотки трансформатора 9g 2. Таким образом, он включен последовательно с рабочей обмоткой 5 двигателя.
Однако можно также использовать внешнее возбуждение или комбинированное возбуждение. Для внешнего
возбуждения обмотка возбуждения может питаться, например, от постоянного непрерывного тока кольцевой
разрядницы (не показана на чертеже), которая служит для поддержания катодного пятна при использовании
ртутных паровых ламп. От 100 вал ротора приводит в движение распределитель 8, который известным
образом управляет решетками клапанов 3 и 4. Обычно сетки клапанов 3 и 4 имеют отрицательный заряд, в
результате чего протекает ток 105.
Клапаны заблокированы. С помощью rcci' 395,917 № 30,5251 32 I4 395a917 - распределителя 8 сетка одного
из клапанов 3, изображенных на чертеже, представляет собой комбинацию из 50 клапанов 3, и одновременно
показана сетка пар клапанов, подключенных к одному из клапанов 4, которые имеют положительный заряд на
внешних проводниках трансформатора 2.
на короткое время. В течение этого времени 1.промежут. - Имея теперь подробное описание и подтверждение
того, что указанный клапан 3 принимает ток, выяснив природу нашего изобретения, которое подается на
обмотку статора 5; работает и каким образом ток должен проходить через него и выходить через отвод, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, диаметрально противоположно, это то, что ток проходит через клапан 4
к обмотке ротора 1. Однофазный двигатель, использующий управляемые клапаны вместо передатчика,
подключается к средней точке трансформатора 2. Положительная или отрицательная зарядка обмотки с
замкнутым рабочим контуром, состоящим из 60 ячеек, осуществляется с помощью вторичной обмотки,
питаемой в равномерно распределенных точках от управляющего трансформатора 10 через однофазный
трансформатор, имеющий контактные затворы, вращающиеся синхронно с нейтральной точкой вторичной
обмотки, посредством луча, подключенного к двигателю. Благодаря положительной зарядке управляемых
клапанов, характеризующейся особенностью, что сетки двух клапанов одновременно вынуждены потреблять
ток, т.е. рабочая обмотка, соединены каждый через один клапан 3 и один клапан 4, которые подключены как к
внешним выводам, так и к нейтральному проводнику источника однофазного тока, причем ток направлен
аналогично непрерывному току, управляемому двигателем, где две щетки рабочей обмотки в клапанах,
подключенных к внешним выводам и противоположно этому, образуют угол 180° друг с другом.
Управление сетью осуществляется таким образом, что клапаны 3 и 4 зажигаются через нейтральный
проводник.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395918A
[]
. t _j -,, ( - n
1
- - ' '.) ' /',- 1 11 __j:'_1 - 4 -,.1j '' ' ' z, /'-', 1 j' V - ' -- 5 ', - ' 1'-vV 1 ' 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции
(Италия): Ноябрь.
3,
1931.
395,918 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932. № 30,675/32.
- Завершено: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации газов или связанные с ней.
Компания W'Xe, SOCiET. ITALIAKA PIRELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии по адресу: Via Fabrio Filzi, 21, Милан, Италия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрации атмосферы, аэрозолей, с целью повышения или улучшения
качества воздуха для дыхания, например, в респираторах, противогазах или подобных дыхательных
аппаратах, а также внутри зданий, заводов и других закрытых помещений.
Под «аэрозолями» понимаются мелкая дымообразующая пыль и мельчайшие капельки жидкости,
образующие туман, которые часто обнаруживаются во взвешенном состоянии в воздухе, например, в
результате некоторых промышленных операций, и которые иногда преднамеренно производятся в токсичной
форме в военных целях.
Для этой цели использовались или предлагались различные фильтрующие материалы.
В спецификации нашего параллельно рассматриваемого проекта
В заявке № 380 965 мы описали использование растительной шерсти в указанных целях, под которой
понимается тонкая шелковистая шерсть, получаемая, например, из дерева капок и некоторых видов
семейства Typhaceae, в отличие от относительно более грубых растительных волокон, таких как хлопковая
вата, древесная вата и тому подобное.
Однако при использовании растительной шерсти было обнаружено, что из-за ее низкой упругости по
сравнению с другими материалами, Как и в случае с большинством других волокон, пригодных для
фильтрации газов, часто требуется чрезмерная степень сжатия, чтобы поддерживать массу волокна в
правильном положении в фильтре.
Под чрезмерной степенью сжатия понимается степень, приводящая к нежелательно высокому сопротивлению
потоку очищаемого воздуха через массу волокон.
Ещё одна трудность, которая иногда проявляется, заключается в том, что если попытаться использовать
относительно меньшее количество волокон растительной ваты, чтобы соответственно уменьшить
сопротивление потоку атмосферы [PiCe 1i/-] через волокнистую массу, то последняя будет иметь тенденцию к
разрушению, оставляя локальные пустоты тут и там по всей массе, которые, какими бы малыми они ни были,
имеют тенденцию снижать эффективность фильтра. В этой связи следует помнить, что здесь речь идет о
фильтрации не крупных частиц, а мельчайших частиц дыма и тумана, которые настолько малы, что проходят
через обычный воздушный фильтр, изготовленный, например, из ваты, древесной ваты или чего-то
подобного.
Опять же, волокна растительной ваты, как правило, имеют очень малую длину, что затрудняет, а в некоторых
случаях и делает невозможным их удаление с семян и других примесей, которые, своим присутствием в
массе, стремятся снизить ее эффективность в качестве фильтрующего материала для аэрозолей.
Согласно настоящему изобретению, последнее включает в себя использование в устройствах для
фильтрации атмосферы аэрозолей с целью ее подготовки к дыханию, например, в респираторах,
противогазах и подобных дыхательных аппаратах или в устройствах для очистки атмосферы заводов и других
закрытых помещений, в качестве фильтрующего материала рыхлой массы перемешанных волокон, отличных
от растительной шерсти (как определено выше), тесно смешанных с порошкообразным веществом, химически
инертным к фильтруемой атмосфере и практически лишенным абсорбционной способности по отношению к
ней.
Было установлено, что таким образом можно избежать вышеупомянутых трудностей, связанных с
использованием растительной шерсти, и в целом добиться лучших результатов.
Примерами подходящих волокон для целей изобретения являются волокна хлопка, отходы прядения, отходы
конопли, сухая древесная целлюлоза, отходы искусственного шелка, асбест.
Что касается порошкообразного вещества, то практически можно использовать инертный неабсорбирующий
порошок, органический или неорганический; в качестве подходящих примеров можно привести тальк, пробку,
эбонитовую пыль. Активированный уголь, кремнезем и подобные материалы, разумеется, исключаются из
рассмотрения в силу их способности поглощать вредные газы и пары. 105 Длина волокон может значительно
варьироваться, не оказывая существенного влияния на эффективность фильтрации продукта. Однако для
большего удобства в обращении волокна предпочтительно использовать короткими отрезками, скажем,
длиной в несколько сантиметров.
Согласно предпочтительному способу приготовления улучшенного фильтрующего материала, берется масса
волокон, и волокна из нее подразделяются на волокна необходимой длины, как описано выше.
Разделенные на части волокна вместе с порошком, который необходимо смешать с ними, затем помещают в
закрытую S-образную емкость с выпускным отверстием внизу, где волокна и порошок интенсивно
перемешиваются до однородной смеси под действием потока воздуха или подобного вещества, подаваемого
в емкость под давлением. Перемешивание массы продолжается до тех пор, пока она, остановившись, не
приобретет состояние однородной смеси компонентов, сопровождающееся ощущением мягкой или пушистой
текстуры на ощупь.
Затем осевшая масса волокон и порошка стекает через выпускное отверстие в нижней части указанного выше
контейнера непосредственно в канистру или другой фильтрующий контейнер, в котором в конечном итоге
будет использоваться фильтрующий материал, и при необходимости равномерно сжимается в нем до
требуемой степени в соответствии с типом и размером соответствующего фильтра, желаемым
сопротивлением фильтрующего материала прохождению через него атмосферы и назначением, для которого
был разработан фильтр.
В этой связи можно отметить, что сжатие осевшей массы волокон в 4 раза не всегда является необходимым.
В некоторых случаях, например, в случае фильтров для противогазов, а также фильтров больших размеров
для очистки воздуха на заводах, складах и тому подобных местах, этап сжатия часто может быть исключен,
при условии соблюдения осторожности при загрузке фильтрующего контейнера, чтобы в нем не оставалось
больших пустот, не занятых волокнами.
Кроме того, под рыхлой массой волокон, как этот термин используется здесь, понимается масса волокон,
практически лишенная механической связи или адгезии друг к другу, так что они легко отделяются друг от
друга (например, простым продуванием массы потоком воздуха), в отличие от плотной войлочной массы.
Соотношение количества волокон и порошка в улучшенном фильтрующем материале может значительно
варьироваться в зависимости от типа и предполагаемого использования фильтра. Наиболее подходящее
соотношение в каждом конкретном случае можно легко определить с помощью простого предварительного
теста, но, как правило, доля порошка довольно существенна, например, в диапазоне 20-50%.
Вместо использования волокон только одного вида, при желании можно использовать смесь различных
волокон, а также смесь различных порошков.
Далее будет описан типичный и весьма подходящий пример фильтрующего устройства в соответствии с
изобретением.
Соседние файлы в папке патенты