Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12204
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395947A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от пятого октября 1936 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Голландия): 5 апреля 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1932.
Принято к публикации: 27 июля 1933 г.
39559947" № 36997/32.
ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ (ИЗМЕНЕННЫЕ).
Усовершенствованный способ приготовления растворов целлюлозы и способ производства искусственных
нитей, пленок, лент и подобных искусственных изделий из этих растворов. Мы, Ян Корнелис де Нойм и Дин
Герритсен, оба проживающие по адресу: Девентервег, 147, Зютфен, Голландия, оба граждане Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу приготовления растворов целлюлозы, а
также к способу производства искусственных нитей, пленок, лент и подобных искусственных изделий из этих
растворов.
Помимо растворов соединений целлюлозы, таких как ксантогенат, нитрат и ацетат целлюлозы, также
предпринимались попытки центрифугирования растворов целлюлозы в серной кислоте, хлориде цинка,
соляной кислоте, тиоцианатах и тому подобном.
Эти попытки не принесли желаемых результатов.
Неудача этих попыток, в том, что касается прядения растворов целлюлозы в серной кислоте, объясняется
тем, что серная кислота вызывает сахарификацию целлюлозы.
В любом случае, до настоящего времени попытки экономичным способом получить технически полезный
продукт из растворов целлюлозы в серной кислоте не увенчались успехом, поскольку уменьшение
концентрации самой целлюлозы, а также наличие продуктов ее разложения оказывают неблагоприятное
влияние на качество конечного продукта.
При центрифугировании растворов целлюлозы в кислотах предпринимались попытки предотвратить
разложение целлюлозы. Таким образом, компания Lanthans в немецком патенте № 82857 предложила
раствор целлюлозы в смесях фосфорной и серной кислот, с добавлением 45% фосфорной кислоты, [Цена 1|-]
а также с добавлением спирта, глицерина или фосфорных, серных и азотистых эфиров этих кислот. Кроме
того, Лангханс 45 в немецком патенте 72572 предложил способ получения гомогенных растворов целлюлозы,
согласно которому целлюлозу сначала растворяют в серной кислоте с концентрацией 70-80%, после чего
полученный раствор разбавляют более слабой серной кислотой (с концентрацией от 63 до 45%).
Однако ни в одном из этих случаев раствор целлюлозы в концентрированной серной кислоте не разбавляли
до тех пор, пока содержание серной кислоты не составляло менее 55–60%.
Кроме того, эти процессы обладают следующими недостатками:
1.
Если концентрированный раствор серной кислоты разбавить более слабой серной кислотой 60 (от 63 до
4650), то для снижения концентрации кислоты до приемлемого уровня необходимо использовать большие
количества разбавляющей кислоты, что неизбежно приводит к крайне нежелательному снижению 65
концентрации целлюлозы. Для получения технически полезного продукта необходимо достаточное
содержание целлюлозы.
2.
В растворах, содержащих более 60% серной кислоты, происходит очень быстрое осахаривание, в результате
чего образуются продукты, такие как глюкоза, которые не подлежат регенерации. Это приводит к тому, что
концентрация целлюлозы не остается постоянной в процессе прядения, что также вызывает потери сырья.
3.
Целлюлоза, которую еще можно регенерировать, уже разложится до такой степени, что прочность на разрыв
конечного продукта значительно снизится.
4.
Раствор не обладает постоянной вязкостью, поскольку вязкость уменьшается незначительным образом в
результате процесса осахаривания.
5.
Размеры частиц целлюлозы невозможно изменить в желаемом порядке.
Данное изобретение устраняет эти недостатки.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, к раствору целлюлозы в серной кислоте с
концентрацией более 60% добавляют такое количество воды или другого разбавителя, смешивающегося с
растворителем, например, растворы спиртов, ацетона, разбавленные солевые растворы и тому подобное,
или смесь разбавителей, при котором концентрация серной кислоты в прядильном растворе составляет от 50
до менее 60% по весу (за исключением целлюлозы), что приводит к образованию полионовых частиц, так что
теперь метастабильный раствор на практике больше не подвержен ионному разложению молекулы
целлюлозы.
Концентрация растворителя теперь такова, что целлюлоза в нем не растворяется.
«Полионные» частицы образуются в результате агломерации исходных частиц таким образом, что они
сохраняют способность к дальнейшему соединению; см., например, статью Х. Р. Крюйта «De Cellulose van -
Kolloidehemisch Standpunt» в журнале Chemisch Weekhlad от 7 января 1933 года, стр. 24.
Как будет показано далее, растворение целлюлозы происходит в серной кислоте с концентрацией выше 60%
по массе; предпочтительно используется концентрация около 65% по массе.
Растворение и/или последующая обработка могут проводиться с охлаждением и/или под пониженным
давлением, а могут и без него.
Выражение «разбавитель» не включает в себя концентрированную серную кислоту, поскольку ее
использование, например, в концентрациях 40-50%, требует таких больших количеств, что раствор чрезмерно
разбавляется с точки зрения содержания целлюлозы, как было указано выше.
Таким образом, процесс, описанный в изобретении, обладает следующими преимуществами:
1. Поскольку молекула целлюлозы больше не подвержена разложению под воздействием uRderge injurioiis,
содержание целлюлозы и вязкость раствора в процессе прядения для практических целей остаются
достаточно постоянными.
2. Становится возможным осуществлять производство раствора и его центрифугирование независимо друг от
друга, что позволяет проводить необходимую последующую обработку полученного раствора, такую как
деаэрация, фильтрация, центрифугирование и тому подобное.
- - 3.
В процессе обработки прядильный раствор подвергается реакции риренина:
который имеет Y Xri f abe influoneo upon tho Прочность на растяжение конечного продукта. e,rhtaordinari7y fiavo
urabiy influenced by tie (cppl ica(t lO of the metastabec solutions.
4.
Использование серной кислоты с первоначально более низкой концентрацией, чем рекомендованная
Лангхансом, предотвращает нежелательное превращение целлюлозы даже при растворении, так что,
например, воду можно использовать в качестве разбавителя, поскольку выделяющееся при разбавлении
тепло практически не может причинить вреда. 75 Было установлено, что для получения желаемых
результатов в соответствии с изобретением серную кислоту необходимо использовать в такой концентрации,
чтобы целлюлоза растворялась в коллоидной форме, но при этом процентное содержание серной кислоты
было как можно ниже.
На практике для этой цели используется раствор серной кислоты с концентрацией около 65% по весу.
Концентрация серной кислоты в прядильном растворе (помимо целлюлозы), обычно используемом в
соответствии с изобретением, составляет от 85 до 60 процентов по весу.
- Начиная с раствора серной кислоты, например, 65% по весу, на практике будет использоваться пропорция
воды от 30 до 5 кг на каждый килограмм этой серной кислоты.
Как уже упоминалось, серная кислота вызывает осахаривание целлюлозы. Для получения количественного
представления о процессе сацехарификации был проведен анализ вязкости растворов целлюлозы в серной
кислоте различной концентрации. Исходя из предположения, что скорость уменьшения вязкости в
определенный момент времени пропорциональна вязкости в этот момент, было выведено следующее
уравнение: iOS (t2- t,) log 2 S log v. - log t2, где t, и t2 — моменты времени, в которые были измерены вязкости
v1 и V2, а S — время в минутах, необходимое для уменьшения вязкости раствора вдвое.
Очевидно, что измерения необходимо проводить при постоянной температуре. Приведенное выше уравнение
стабильности имеет большое значение для практических исследований, особенно потому, что нет
необходимости проводить соответствующие измерения сразу после растворения. Хотя достаточно
рассмотреть только два измерения вязкости, на практике измеряется больше значений вязкости, а значения v
и v·h, которые необходимо подставить в приведенное выше уравнение, определяются графическими
методами.
Используя вязкость в качестве меры сахарификации и применяя уравнение стабильности, можно проследить,
в какой степени изменение состава раствора приводит к повышению стабильности раствора, то есть к
противодействию сахарификации.
Это уравнение позволяет понять процесс осахаривания растворов с концентрацией более 60 процентов по
весу, однако различия наблюдаются при более низких концентрациях, которые достигаются добавлением
большего количества воды после растворения целлюлозы; эти различия тем больше, чем больше
добавленной воды и чем позже определяется вязкость.
Дальнейшее исследование показало, что это число 16 следует отнести к процессу, происходящему
одновременно с сацехарификацией, то есть образованием вышеупомянутого «полионового» геля пазртиклей.
Как уже отмечалось, конечная концентрация используемой серной кислоты зависит от времени, необходимого
для последующей обработки прядильных растворов, таких как деаэрация, фильтрация, прядение и т. д. При
каждом разведении до метастабильного раствора, к которому относится определенное время для
дальнейшей обработки, стабильность в течение этого времени для практических целей остается достаточно
постоянной, то есть содержание целлюлозы и вязкость раствора сохраняются. Необходимо учитывать, что
температура и содержание целлюлозы влияют на скорость коагуляции. Повышение температуры и
содержания целлюлозы способствует коагуляции геля.
При любой концентрации серной кислоты ниже 60% по весу раствор через определенный промежуток
времени достигает такой степени коагуляции, что центрифугирование становится невозможным. Чем короче
этот промежуток времени, тем ниже концентрация. Раствор становится более вязким из-за коагуляции, и в
конечном итоге достигается температура, при которой определить вязкость становится невозможно. Поэтому
конечная концентрация выбирается таким образом, чтобы время полного коагуляции геля-ферматина не
превышало время, необходимое для очень значительного увеличения вязкости, что значительно превосходит
время, необходимое для последующей обработки прядильного раствора перед прядением. Было
установлено, что влияние степени разбавления кислоты на скорость разложения целлюлозы оказывается
удивительно большим при низких концентрациях серной кислоты, при которых может происходить коагуляция.
Это становится понятным, если учесть, что при образовании полионовых частиц общая поверхность
диспергированных частиц уменьшается.
На практике определяется время, которое проходит между получением раствора и моментом увеличения
вязкости, как указано выше, и это делается для различных концентраций серной кислоты. Выбирается такая
концентрация серной кислоты, которая обеспечивает достаточное время для проведения 70 необходимых
последующих обработок раствора.
В качестве сырья для процесса согласно изобретению могут использоваться различные виды целлюлозы,
такие как, например, сульфитцеллюлоза, хлопковый линтер, хлопковая вата, мерсеризованная целлюлоза и
подобное сырье, используемое в производстве искусственного шелка. Этот материал растворяют в серной
кислоте после предварительной сушки, отбеливания или любой другой необходимой предварительной
обработки, если это требуется. Затем добавляется рассчитанное количество разбавителя, после чего раствор
центрифугируют в коагулирующей среде, такой как вода, 85 разбавленный или неразбавленный спирт, в
котором могут быть растворены кислоты, щелочи или соли или их смеси; перед центрифугированием раствор
могут быть деаэрированы, отфильтрованы или подвергнуты другой последующей обработке. 90 Для
сравнения приводятся следующие примеры. Пример а соответствует настоящему изобретению, а пример б не
соответствует изобретению: 95 а) 74 кг сульфитцеллюлозы растворяют в 100 кг 65%-ной серной кислоты по
весу при температуре 10 °C.
Затем медленно добавляют 16 кг воды при температуре 100 °C, и полученный раствор поддерживают при
температуре 100 °C. В течение 8 часов, необходимых для коагуляции, раствор хорошо центрифугируют, при
этом содержание целлюлозы остается постоянным.
б) 7-1 кг сульфитцеллюлозы растворяют в 100 кг 65%-ной серной кислоты по весу при температуре 100 °C, и
раствор выдерживают при 100 °C без добавления воды. Через 3 часа раствор осаждается до такой степени,
что центрифугирование становится невозможным.
Также было установлено, что процесс, описанный в изобретении, обеспечивает получение частиц наиболее
подходящего размера. При работе с растворами для прядения, находящимися на стадии, близкой к началу
коагуляции, можно довести раствор до созревания до наиболее благоприятных размеров частиц. 120
Действительно, выяснилось, что, сделав раствор метастабильным, прочность на разрыв нити, полученной из
этого раствора, значительно возрастает.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 25 апреля 1932 года. 3959948 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь.
2,
1933. № 100/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для запуска сифонов.
Я, Морис Хеммердингер, проживающий по адресу: авеню Виктора Гюго, 169, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для запуска сифонов, включающему два ролика,
предназначенных для сближения с целью приложения давления к упругому и податливому ответвлению
сифона, и предназначенных для создания эффекта всасывания при перемещении вдоль этого ответвления.
Усовершенствованное устройство согласно изобретению характеризуется, прежде всего, наличием средств
для вращения одного или обоих роликов и, таким образом, перемещения устройства вдоль гибкой ветви,
причем указанные средства включают в себя рукоятку с ручным приводом.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструкцию, воплощающую в себе особенности
изобретения.
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация сифонной трубки и установленного на ней
усовершенствованного устройства.
На рис. 2 представлен разрез 4 1, показывающий устройство в рабочем положении роликов и гибкую ветвь,
сложенную между ними.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис.
2, и в которой плоскость сечения, показанного на рис. 3, обозначена цифрой 2-2.
На рис. 4 представлен разрез, показывающий, как два ролика расходятся, освобождая гибкую ветвь.
На фиг. 1 показано, что 11 — это сифон, а 12 — усовершенствованное устройство. 13 — это нисходящий
отвод сифона, предназначенный для погружения в откачиваемую жидкость; 14 — это изогнутая часть сифона;
15 — это нисходящий отвод; 16 — это жесткая насадка, установленная в нижнем конце нисходящего отвода.
Нисходящий патрубок 15, предназначенный для использования в качестве всасывающей трубы, изготовлен
известным способом из какого-либо податливого, эластичного и сравнительно жесткого материала, например,
резины. Эластичность этой ветви должна быть настолько велика, чтобы она сама возвращалась в исходное
положение после того, как была сплющена подающим устройством, а ее относительная жесткость должна
быть достаточной, чтобы противостоять атмосферному давлению и сохранять свою нормальную трубчатую
форму даже тогда, когда создаваемое подающим устройством всасывание вызывает внутри нее вакуум.
Различные части устройства 12 включают: 17 корпус; 18 неподвижный ролик; 60 19 его ось, на которой он
жестко закреплен и которая может свободно вращаться в корпусе в точке 20; 21 приводной кривошип для оси
19; 22 рукоятку этой оси; 23 подвижный ролик; 24 его ось, на которой он свободно вращается; 25 скобу, в
которой установлена эта ось; 26 резьбовой приводной стержень для свободного ролика, на котором
закреплена скоба 295 (эти две части 25 и 26 также могут образовывать единую цельную деталь); 27 70
рифленую кнопку, образующую гайку, навинченную на стержень 26 для осуществления продольного
перемещения последнего, которая также может использоваться в качестве рукоятки, как будет объяснено
далее; 28 втулку, образующую 75 цельную часть этой рифленой втулки.
29 -кольцо, через которое проходит резьбовой стержень; 30 круговая канавка, выполненная в этом кольце; 31
один или несколько винтов, проходящих через втулку 28 и входящих в канавку 30, с определенным зазором;
32 оси, на которых кольцо вращается с помощью подшипников 33; 34 опоры, прикрепленные к корпусу 17 или
выполненные в нем, снабженные гладкими или 85 резьбовыми отверстиями для приема винтов: 32; 35.
36 гнезда в корпусе для прохождения гибкой трубки-15; 37 верхняя опорная поверхность сопла 16.
Благодаря описанному устройству, подвижный ролик 23 может быть отделен от неподвижного ролика 23 либо
медленным движением, обеспечивающим точную регулировку, путем поворота рифленой кнопки 27 и, таким
образом, перемещения резьбового стержня 26, либо быстрым движением путем вращения ролика 23 вокруг
оси 32, 32.
Операция выполняется следующим образом:
Конец восходящей ветви 13 погружен в жидкость; аппарат 12, 100, по которому проходит гибкая трубка 15,
проходящая через гнезда 35 и 36, подводится к верхнему концу этой трубки; затем трубка сплющивается
путем приближения подвижного ролика к неподвижному ролику; затем аппарат 105 12 постепенно
перемещается --- I'1 J, A_..
395,948 по всей длине трубки вплоть до отверстия, вращая рукоятку 22, при этом расстояние между роликами
остается неизменным. По мере продвижения аппарата вперед ролики выталкивают воздух и создают вакуум в
нисходящей ветви 15. После такого сплющивания трубка, благодаря своей эластичности, вновь принимает
свою первоначальную форму, которую затем сохраняет благодаря своей сравнительной жесткости, и в
результате этого жидкость поднимается по восходящей ветви и достигает нисходящей ветви. Если эта
последняя имеет достаточную длину, то объем жидкости, всасываемой таким образом, будет достаточно
велик, чтобы заполнить две ветви сифона, так что нисходящая ветвь будет содержать гидростатический столб
большей высоты, чем восходящий столб. После такой подачи жидкости в сифон ролики раздвигаются с
помощью поворотного устройства, приводимого в действие рифленой кнопкой 27, используемой либо в
качестве рукоятки, либо в качестве гайки, и жидкость, которую необходимо перекачать, может свободно течь.
Для остановки потока ролики сближаются с помощью указанного выше устройства, которое, таким образом,
выполняет функцию крана. Для облегчения использования аппарата в качестве крана, он устанавливается на
сопло 16 путем надевания его гнезда 36, имеющего подходящую коническую форму, на опорную поверхность
37 последнего.
Вместо того чтобы приводить в движение только один из роликов, можно приводить в движение оба, так что
они будут перемещаться одновременно вдоль гибкой трубки. Например, ролики могут быть снабжены
зацепляющимися зубчатыми передачами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395949A
[]
D -1,, 5' v 11 l,
j -;- A_ t A---1--... _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 6, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 3, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
395,949 № 173/33.
Способ получения быстрых отпечатков на тканях из целлюлозного эфира.
Мы, компания DURAND & HUGUENIN A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Фабрикштрассе, 40, Базель, Швейцария, настоящим заявляем об
истинных свойствах данного изобретения и о том, в каком виде оно должно быть реализовано.
Это можно подробно описать и подтвердить следующим утверждением:
В соответствии с данным изобретением, быстрая печать осуществляется на целлюлозно-эфирных тканях
путем нанесения на материал красителя следующего состава: N-N I II|, где I и II представляют собой
бензольные ядра, одно из которых содержит сульфогруппу, то же ядро или другое ядро содержит
нитрогруппу, а одно ядро содержит монозамещенную или дизамещенную аминогруппу. Красители могут также
содержать дополнительные заместители, такие как галогены или CHU.
Известно, что ряд красителей аналогичного состава обладают сродством к волокнам из сложных эфиров
целлюлозы (см. британские спецификации № 220,03, 225,862-226,948 и немецкую спецификацию № 418,989);
однако, исходя из этих знаний, нельзя сделать вывод о пригодности этих красителей для печати на тканях из
сложных эфиров целлюлозы.
Существуют красители, которые действительно обладают сродством к волокнам сложных эфиров целлюлозы
и пригодны для окрашивания этих волокон, но тем не менее совершенно непригодны для печати.
Их непригодность для печати может быть обусловлена недостаточной растворимостью в воде или
недостаточной фиксацией на волокне из сложного эфира целлюлозы в процессе обработки паром, в
результате чего они лишь прилипают к поверхности волокна, и полученные отпечатки плохо поддаются
истиранию. Зачастую это возражение не удается устранить даже с помощью имеющихся вспомогательных
средств, таких как специальные растворители для красителей, набухающие агенты для волокон и так далее. В
случае некоторых других красителей, пригодных для окрашивания, таких как сложные эфиры целлюлозы, их
растворимость действительно достаточна; тем не менее, эти красители не дают полезных отпечатков,
поскольку при стирке или обработке мылом краситель проникает в незапечатанные участки ткани.
С другой стороны, существуют также красители, включая различные красители описанного выше состава,
которые не подходят для окрашивания ацетатного шелка, поскольку красители недостаточно хорошо
впитываются из красильных ванн, но которые, вопреки ожиданиям, тем не менее хорошо подходят для печати
на этом материале.
Таким образом, особую пригодность красителей, описанных выше, для печати на тканях из сложных эфиров
целлюлозы предвидеть было невозможно.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ЭЗАМПИИ 1-3.
Были приготовлены следующие печатные пасты:
Пример. I) 2) Азокраситель из диазотированной метаниловой кислоты и диэтилметатолуидина, впоследствии
нитрованный - - - - - - - 20 частей - Азокраситель из диазотированной 4-нитранилин-сульфоновой кислоты и
диэтилметатолуидина - 20 частей - Азокраситель из диазотированной 3-нитранилин-4-сульфоновой кислоты и
диэтилметатолуидина - - 20 частей - -- 360 частей 360 частей 360 так что раствор камеди (1:1) - -- 600, 600, 600
Скипидар - - - - - - 20,, 20,, 20 1 1000,, 1000,, 1000 [Arice, 1/-] #A \V 3pT\. W 119 395,949 Ацетатный шелк
печатается одной из вышеуказанных печатных паст, высушивается, обрабатывается паром в течение 30-40
минут, промывается и слабо обрабатывается мылом.
Полученные таким образом отпечатки имеют следующие оттенки: Пример 1: красновато-оранжевый; Пример
2: ярко-оранжевый; Пример 3: ярко-оранжевый.
Все отпечатки обладают хорошими стойкими свойствами.
ПРИМЕРЫ 1-Т.
Были приготовлены следующие печатные пасты: Например. 4) 5) 6) 7) Азокраситель из диазотированной
2-нитранилин-4-сульфоновой кислоты и моноэтил-орто-толуидина - 10 частей _ Азокраситель из
диазотированной 2-нитранилин-4-сульфоновой кислоты и диэтил-мета-толуидина - - - 10 частей _
Азокраситель из диазотированной 3-нитранилин-4-сульфоновой кислоты и моноэтил-орто-толуидина -- 10
частей ' о-краситель из диазотированной 4-нитранилин-3-сульфоновой кислоты и моноэтил-орто-толуидина - -
- - 10 частей Мочевина - - - - - 50 частей 50 частей 50 частей 1 50,, бензилсульфанилат натрия - - 10,, 10,, 10,,
10 )Вода - -- 310,, 310,, 310,, 310,, Раствор камеди (1:1) - - 600,, 600,, 600,, 600 Скипидар. - - - - - 20,, 20,, 20,, 20
1000,, 1000,, 1000,, 1000,, Ацетатный шелк печатают одной из вышеуказанных печатных паст, сушат,
пропаривают в течение 30-40 минут, промывают и слабо обрабатывают мылом.
Получены следующие оттенки: Пример 4: оранжевый. Пример 5: ярко-красно-оранжевый.
Пример 6: чистый желтовато-оранжевый. Пример 7: красновато-чистый оранжевый.
Все отпечатки обладают хорошей стойкостью.
J5 Аналогичным образом на ацетатный шелк можно наносить печать следующими красителями:
Азокраситель, полученный из диазотированного 2:5-дихлоранилина и метасульфоновой кислоты
диметиланилина, впоследствии нитрованной; азокраситель, полученный из диазотированного 3-хлоранилина
и метасульфоновой кислоты диметиланилина, впоследствии нитрованной.
Эти красители дают на ацетатном шелке стойкие желтовато-красные отпечатки.
Пример 8.
Приготовлена печатная паста следующего состава: азокраситель из диазотированного 4-нитранилина,
2-сульфоновой кислоты и диэтилметатолуидина, моноэтилгликоль, вода, раствор камеди (1:]), скипидар,
части. 60 310 600 1000 Ацетатный шелк печатают с помощью этой печатной пасты, затем сушат,
обрабатывают паром в течение 30-40 минут, промывают и слегка обрабатывают мылом.
Таким образом, получается сине-красный чертеж, отражающий хорошие свойства стойкости.
Краситель, используемый в этом примере, плохо впитывается из красильной ванны волокнами шелка,
обработанными ацетатом 75, и плохо выравнивает цвет, поэтому он, по-видимому, малопригоден для
окрашивания.
ПРИМЕР 9.
Части азокрасителя, полученного из диазотированной 4-нитранилин-2-сульфоновой кислоты и
диэтиланилина, 50 частей моноэтилгликоля и 600 частей раствора камеди 395,949 (1:1) нагревают вместе при
650 °C до полного растворения. Затем добавляют 20 частей скипидара, и концентрацию доводят до 1000
частей добавлением 310 частей воды. На ацетатный шелк наносят печать приготовленной таким образом
печатной пастой, затем ткань сушат, обрабатывают паром в течение 30-40 минут, промывают и слегка
очищают мылом.
Получен яркий, насыщенный бордовый отпечаток с хорошей стойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395950A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 мая 1932 года. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 6, 1933.
Полная спецификация принята: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с противоураганными фонарями или относящиеся к ним.
Мы, Эрнест Бунхо Нир, Ида Элла Адольф, Ричард Вольдемар Нир, Марта Хелен Росс и Йоханнес Курт Нир,
все граждане Германии, ведущие торговлю в партнерстве под названием «Гермакс Нир» из Байерфельда,
Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: керосиновые фонари,
приспособленные для работы от естественного источника воздуха, которые в настоящее время широко
используются, имеют световой поток около 6 свечей Хефнера. Для обеспечения такой мощности освещения
обычно используются семидюймовые горелки. Эти горелки встраиваются в фонари определенного размера,
и, учитывая пространство между сетчатой пластиной, на которой держится дымоход, и отверстием верхнего
дымохода, через которое выходят отработанные газы, эти фонари имеют воздушную камеру объемом около
870 кубических сантиметров в самом маленьком из рассматриваемых типов, удовлетворяющих данным
требованиям; то есть, воздушное пространство составляет 145 кубических сантиметров на единицу свечи
Хефнера, если расчет основан на световом потоке в 6 свечей Хефнера.
Общий размер фонаря должен соответствовать этому воздушному пространству, и от этого зависит
количество необходимого сырья, а также размер заработной платы и т.д., выплачиваемых за изготовление.
Однако качество керосиновой лампы определяется не только интенсивностью свечения, стоимостью
изготовления и ценой продажи, но и тем, горит ли она без запаха. Следует отметить, что используемые и
производимые до настоящего времени фонари после некоторого времени горения начинают издавать
неприятный запах, что объясняется тем, что эти фонари не могут полностью сжечь керосин, подаваемый
фитилем.
Настоящее изобретение раскрывает способ получения обычной до настоящего времени световой
интенсивности с помощью фонаря, для которого на каждую свечу Хефнера требуется лишь количество
свежего воздуха, не превышающее [Цена 1 /-] кубических сантиметров, и который горит ровно, без мерцания и
совершенно без запаха благодаря полному сгоранию всех частиц, содержащихся в керосине.
Особенно выгодной конструкцией такого фонаря является такая, в которой при использовании пятидюймовой
горелки общий объем воздушной камеры составляет всего 420 кубических сантиметров, так что для каждой
свечи Хефнера имеется пространство всего от 70 до 80 кубических сантиметров. 65 Очевидно, что
изготовление такого небольшого фонаря представляет собой несомненный прогресс во всех отношениях по
сравнению с известной практикой, особенно учитывая, что при использовании пятидюймовой горелки
достигается интенсивность свечения, которая до сих пор достигалась только в обычных фонарях большего
размера, причем это преимущество подчеркивается полным отсутствием запаха при горении. 75 Уменьшив
размеры фонаря, можно в значительной степени сократить расстояние от головки фонаря до колпака горелки,
а также габариты самой головки фонаря. Таким образом, пламя приближается к головке фонаря, и эта
головка нагревается сильнее, чем в случае с обычными известными конструкциями, даже в случае самых
маленьких размеров используемых в настоящее время керосиновых фонарей.
Соседние файлы в папке патенты