Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12204
.pdf
Недостатком такой конструкции является то, что прокатываемый материал движется по петлям, в результате
чего происходит не только потеря тепла, но и, из-за более холодных валков, ухудшение качества. Кроме того,
необходимо привлечь ряд квалифицированных специалистов по реверсированию, которые не требуются в
случае устройства, соответствующего настоящему изобретению. Однако, если чистовая прокатка небольших
железных прутков осуществляется с одного из промежуточных узлов, расположенных непрерывно и,
следовательно, последовательно друг с другом, производительность становится очень низкой, поскольку в
случае непрерывной прокатки, если необходимо строго соблюдать размеры прокатываемого материала,
прокатка должна осуществляться только в одной линии. Для достижения более высокой производительности
[Цена 1/-I] необходимо в соответствующей степени увеличить скорость прокатки всех непрерывно
расположенных корпусов. В условиях непрерывной работы, вследствие непрерывного процесса вытяжки, то
есть уменьшения толщины стенки от 6G до более тонкой стенки, как в случае обычного
проволочно-прокатного стана непрерывного действия, этот процесс фиксируется раз и навсегда, поскольку
для намотки проволоки скорость вращения стенок должна быть строго задана.
Таким образом, возникает трудность в использовании 65 одной из промежуточных стадий непрерывного
действия в качестве стадии финишной обработки при прокатке небольших железных прутков, поскольку
созданная на ней технология вытяжки для прокатки проволоки не подходит для производства готовой
продукции. 7O Известно, что на последних чистовых проходах уменьшение толщины значительно меньше,
чем на последующих проходах, с целью обеспечения чистоты и точности размеров прокатанного изделия. 75
Следовательно, в случае обычного прокатного стана непрерывного действия существует тот факт, что
предпоследняя непрерывная стадия, например, совершенно непригодна для чистовой прокатки небольших
железных прутков, поскольку уменьшение толщины с 80 до 80 мм устанавливается раз и навсегда не с точки
зрения чистовой стадии, а с точки зрения предварительной или черновой стадии для непрерывной прокатки
проволоки. Приводы этой предварительной 85-й ступени жестко соединены друг с другом, как это требуется в
случае непрерывной прокатки.
Таким образом, изменение конструкции возможно только в том случае, если будет изменена зубчатая
передача промежуточного вала на этом предварительном этапе. Это, конечно, очень утомительно, отвлекает
от производства и, кроме того, очень дорого.
Согласно изобретению, предлагается приводить в движение не последнюю группу корпусов, а одну из них
непрерывной прокатной станови с зубчатыми колесами, соединенными между собой, а обеспечить каждый
корпус собственным электрическим приводом, при этом приводные двигатели 100, о которых идет речь,
одинаковы по скорости вращения. Увеличение скорости прокатки последовательных корпусов этой группы
достигается с помощью зубчатых передач. 10i.
Благодаря такой конструкции становится возможным, в условиях чисто непрерывной прокатки проволоки,
управлять группами корпусов электрическим способом и жестко соединять их между собой, как если бы
осуществлялся совместный зубчатый привод всех соответствующих корпусов. Это стало возможным
благодаря тому, что все четыре двигателя являются двигателями постоянного тока, рассчитанными на
одинаковую скорость вращения, и снабжены на коммутаторе кольцами для трехфазного отвода, благодаря
чему трехфазный отвод электрически соединен друг с другом таким образом, что они работают абсолютно
синхронно. В этом случае все будет точно так же, как если бы группа корпусов, снабженных зубчатыми
приводами, была жестко соединена друг с другом.
Таким образом, обеспечивается исключительно непрерывный процесс работы проволочной мельницы.
Однако, если требуется прокатывать небольшие железные прутки вместо проволоки и использовать в
качестве финишной обработки этап, который ранее был последним предварительным этапом, то, согласно
изобретению, вышеупомянутая электрическая связь приводных двигателей корпусов отключается, так что
каждый из двигателей может работать исключительно как двигатель постоянного тока.
Изменение ранее существовавшей скорости прокатки корпусов стало возможным благодаря регулированию
скорости прокатки для чистовой прокатки небольших железных прутков на данном этапе, что позволяет
регулировать скорость прокатки в соответствии с требованиями процесса чистовой прокатки, в частности,
путем регулирования работы двигателей постоянного тока.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых на Рисунке 1 схематически
изображен план прокатного стана непрерывного действия, а на Рисунке 2 представлен аналогичный вид части
стана в большем масштабе, показывающий задействованные электрические цепи.
На этих чертежах 1 обозначает первую черновую стадию прокатного стана, 2 — вторую черновую стадию, 3 —
третью черновую стадию и 4 — чистовую стадию. 5 обозначает катушки для проволоки, 6 — охлаждающий
стан, 7 — подачу заготовок для прокатки, 8 — устройство для проталкивания заготовок, 9 — печь, 10 —
ножницы, 11 — вращающиеся ножницы, 12 — преобразователь тока и 13 — возбудитель.
На рисунке 2, 14, 14 обозначают отдельные двигатели постоянного тока con53, приводящие в движение
отдельные пары валков черновой стадии 3, непосредственно предшествующей стадии чистовой обработки
проволоки 4; 15, 15 — трехфазные переключатели для синхронного соединения G четырех пар валков этой
стадии при прокатке проволоки; 16, 16 — ударные переключатели, с помощью которых передний конец
прокатываемого прутка может замыкать электрическую цепь; и 17 — выключатель, который замкнут, чтобы
позволить ударным переключателям активировать сигнальное или управляющее устройство при прокатке
небольших прутков, но разомкнут при прокатке проволоки. Данное управляющее устройство включает в себя
сигнальные устройства 18, 18; магнитные муфты 19, 19; реле размыкания цепи 20, 20; переменные
шунтирующие резисторы 21, 21, которые могут быть соединены последовательно с обмотками возбуждения
двигателей 14.
14 для увеличения скорости этих двигателей. А; реле тока 22; кулачковый выключатель 23; и концевой
выключатель 24.
В приведенном примере группа корпусов 3, состоящая в данном случае из четырех корпусов и служащая в
непрерывной прокатке проволоки в качестве последней черновой или предварительной стадии, используется
в прокатке небольших железных прутков в качестве чистовой стадии, при этом трехфазные соединительные
выключатели 15, 15 приводных двигателей 14, 14 для этой цели отключены. Очевидно, что когда двигатели
перестают быть соединены по трехфазной сети, и прокатываемый пруток входит в один из корпусов, скорость
приводного двигателя несколько снизится, в результате чего непрерывный процесс прокатки будет прерван.
В соответствии с изобретением предлагается устройство в виде механически управляемого сигнального
прибора, которое включает в себя...
Содержит множество вращающихся валов 18, 18, на которых установлены, например, кулачковые диски,
которые инициируют отдельные сигналы.
Данный аппарат работает следующим образом: для непрерывной намотки проволоки необходимо, чтобы
двигатели 14 были жестко соединены друг с другом.
Это достигается путем замыкания соединительных выключателей 15. Затем генераторы запускают
синхронный генератор j05 в известном режиме, а остальная часть регулирующего оборудования отключается
путем размыкания выключателя 17.
При прокатке небольших железных прутков или заготовок типа Адо, где описанная выше черновая обработка
служит чистовой обработкой, и где требуется, чтобы для прокатки различных типов прутков корпуса
регулировались как отдельно, так и совместно, соединительные выключатели 15 размыкаются, а
выключатель 17 замыкается. Падение скорости отдельных двигателей между холостым ходом и полной
нагрузкой теперь автоматически компенсируется следующим образом: одна из входящих планок, которую
необходимо прокатить, надавливая на выключатель 16 или аналогичное устройство, расположенное на ее
пути, в определенный момент времени, который был проверен и признан правильным, устанавливает
электрическое соединение между сетью P, N, которая подает напряжение на магнитные муфты 19, и реле
тока 22, которое замыкается при завершении каждой отдельной серии I. 1r 39,3,9:38.
395,938 прокатные операции. Магнитная муфта 19 теперь передает вращательное движение любого из
корпусов роликов, к которым подключено управляющее устройство, с промежуточным редукционным валом,
на кулачковый вал 18, приводящий в действие отдельные кулачковые переключатели 23.
При этом срабатывают реле открытия 20 в последовательности, аналогичной той, в которой передние концы
валковых линий проходят через отдельные корпуса валков.
При размыкании одного из реле 20 в каждом случае регулируемое шунтирующее сопротивление 21
подключается последовательно с обмоткой возбуждения соответствующего двигателя 14. Регулировка
шунтирующих сопротивлений осуществляется таким образом, что при холостом ходе и полной нагрузке для
каждого соответствующего типа железа практически не возникает разницы в скорости вращения. При
прокатке множества параллельных рядов стержней каждый отдельный ряд стержня берет на себя задачу
компенсации снижения скорости, вызванного им, способом, описанным выше. После того, как все реле 20
выключены, то есть когда прокатный стан занят одной или несколькими линиями прокатки, сигнальное
устройство 18, совершив один оборот, останавливается концевым выключателем 24.
Ранее обходной выключатель токового реле 22, необходимый для каждого нового запуска сигнального
устройства 18, прерывался потоком тока 35 через токовые катушки реле 20, в то время как после
кратковременного запуска устройства в любой момент времени концевой выключатель 24, который разомкнут
в состоянии покоя, замыкается. Реле 20 остаются в возбужденном состоянии (0) до тех пор, пока прокатанный
стержень в любой момент времени удерживает ударный выключатель 16 или выключатель 16a,
подключенный параллельно ему, в замкнутом состоянии.
Только тогда, то есть после снятия нагрузки с двигателей Roll 4i5, положительное выравнивание нагрузки
снова устраняется.
Для облегчения понимания работы аппарата, функционирование прокатной линии a: подробно описано выше
и проиллюстрировано на рисунке 2 чертежей. Принцип работы двух линий y и z, также показанный на
иллюстрации, аналогичен принципу работы линии X. Каждая из этих линий оснащена теми же управляющими
устройствами 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, которые были описаны в отношении линии xi. Сигнальные
устройства S и o для линий 2y и z сконструированы и расположены аналогично сигнальному устройству mn
для линии I. Описанная схема привода делает ненужным в случае прокатного стана непрерывного действия
необходимость в открытом прокатном механизме для прокатки небольших железных прутков, поскольку
привод группы корпусов, используемых в качестве финишной стадии для небольших железных прутков, в
соответствии с изобретением сконструирован таким образом, что, во-первых, он точно соответствует чисто
непрерывной прокатке проволоки, а во-вторых, благодаря исключению жесткого приводного соединения, его
можно регулировать таким образом, чтобы он во всех отношениях соответствовал прокатке небольших
железных прутков.
Затраты на монтаж значительно снижаются, и, тем не менее, обеспечивается возможность прокатки
правильно подобранных по размерам небольших железных прутков, помимо чисто непрерывной прокатки
проволоки. 80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 22, 1931.
395,940 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1932. № 36209/32. Принято к
рассмотрению: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах Caam для вязальных машин с жемчужным стежком и жаккардовым
креплением.
Мы, Герман Штоль и Роза Штоль, оба немецкого гражданства, осуществляем деятельность под торговой
маркой REUTLINGBIn STDIORMASCHI-ENFkBRAI H.
Компания STOLL & CO. из Ройтлингена/Вюртемберга, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к кулачковому механизму для вязальных машин с жемчужным стежком, который
позволяет за один ход каретки сначала собрать все иглы в одном ложе, а затем за тот же ход каретки
перераспределить их между передним и задним игольными ложами по желанию.
Известны кулачковые системы для вязальных машин, использующих перламутровый стежок, которые
позволяют применять этот метод работы. Эти кулачковые системы включают в себя обычные игольчатые
кулачки для подъема и опускания опор, за исключением того, что к каждому длинному центральному кулачку в
передней и задней части кулачкового механизма прикреплены два так называемых кулачка с перламутровым
креплением. Со стороны жаккардовой рамы указанные кулачки с перламутровыми вставками приспособлены
для попеременного ввода и вывода из строя, тогда как с противоположной стороны они зафиксированы. Со
стороны жаккардового механизма также предусмотрена система кулачкового механизма, включающая два
подъемных и втягивающих кулачка для игл, причем конструкция такова, что каждый выдвижной кулачок может
одновременно приводиться в рабочее и нерабочее состояние вместе с втягивающим кулачком и
предназначен для перемещения игл, выбранных жаккардовым механизмом для распределения игл. Под
термином «кулачковые механизмы» далее подразумевается механизм игольчатого домкрата в кулачковой
системе.
Однако в этой известной кулачковой системе из-за временного выхода из строя одного из кулачков
перламутрового стежка на жаккардовой стороне, иглодержатели временно лишаются направляющей в
соответствующей части кулачкового канала, поскольку, помимо ширины кулачкового канала, необходимой для
прохождения и направления стыков иглодержателей, к нормальной ширине кулачкового канала в месте его
расположения добавляется ширина самого втянутого кулачка перламутрового стежка, так что кулачковый
канал практически становится вдвое шире.
[Часть 1/ -i Это негативно сказывается на надежной работе машины, поскольку надежная направляющая
игольчатых домкратов прекращается в месте расширения кулачкового канала.
Вибрации станка и отскок игольчатых домкратов, обусловленные накопленным импульсом, способны
свободно оказывать свое воздействие и становиться источниками неправильной работы.
Ещё одним недостатком является тяжёлая работа станка, обусловленная тем, что все торцы игольчатых
зажимов должны проходить через кулачковый канал (65°), независимо от того, используются ли эти зажимы в
изготавливаемой модели или нет.
Это также приводит к ненужным перемещениям игольчатых зажимов и вызывает повышенный износ.
Перечисленные выше недостатки устраняются благодаря кулачковой системе, разработанной в соответствии
с изобретением. Система вязального механизма согласно изобретению характеризуется тем, что кулачковый
механизм системы вязального механизма, расположенный на жаккардовой стороне, открыт наружу между
кулачками жемчужного стежка таким образом, что иглы-переключатели, проходящие через кулачковый
механизм, возвращаются в исходное положение независимо от направления движения кулачков и могут быть
повторно введены в кулачковый механизм с помощью системы кулачков рисунка, которая расположена в
центре основной или вязальной системы кулачков и перемещает выбранные жаккардовые переключатели
рисунка. С противоположной стороны кулачковая система сконструирована известным способом, описанным
в начале. При такой конструкции (90) в передней половине кулачковой системы все иглы сначала собираются
в одном ложе, как правило, в переднем ложе, а затем игольчатые домкраты с другой стороны, обычно с
задней стороны (95), к которым прикреплено жаккардовое устройство, возвращаются в центр кулачковой
системы в основное положение под действием центрального кулачка.
В следующей половине кулачковой системы выбранные жаккардовым устройством направляющие для игл
приводятся в действие системой направляющих или вспомогательной кулачковой системы и, продвигая свои
игольчатые упоры, осуществляют перераспределение игл в соответствии с рисунком 10S между передней и
задней станиной.
289,940 В этом режиме работы при изготовлении узорчатых изделий с перламутровым рисунком кулачки для
перламутрового стежка могут быть также жестко установлены в кулачковом механизме со стороны
жаккардовой ткани, так что нет необходимости во временном расширении кулачкового канала, и
обеспечивается надежная работа. На этой стороне жаккардовой системы кулачкового механизма каждый раз
через систему проходят только выбранные игольчатые домкраты. Таким образом, экономятся энергия и
материалы, поскольку игольчатые манипуляторы, не необходимые для нанесения рисунка, остаются
неподвижными. В частности, кулачковая система согласно изобретению сконструирована таким образом, что
в той ее части, где расположен центральный кулачок, игольчатые домкраты, поднятые в следующей части
кулачковой системы, покидают систему через кулачковый канал, образованный входными кулачками, то есть
они не возвращаются в свое исходное положение. Для того чтобы иметь возможность возвращать
жаккардовые игольчатые домкраты в исходное положение для следующего хода каретки, вспомогательная
кулачковая система снабжена отводящим кулачком, который отводит жаккардовые домкраты, как только они
передадут свои игольчатые домкраты в основную кулачковую систему.
Стойки игольчатых домкратов, которые остаются неподвижными, а также стойки жаккардовых домкратов,
которые также остаются неподвижными, свободно перемещаются под основной или вспомогательной
кулачковой системой при каждом ходе каретки.
Согласно одному из особенностей изобретения, вспомогательная кулачковая система расположена в центре
основной кулачковой системы. Преимущество этого метода заключается в том, что жаккардовые домкраты
возвращаются в исходное положение несколько раньше конца хода и снова продвигаются вперед
вспомогательной кулачковой системой лишь несколько позже начала хода, так что время, отведенное на
изменение хода для работы жаккардового механизма, увеличивается на указанные выше временные
интервалы. Кроме того, в связи с тем, что отдельные кулачки вспомогательной кулачковой системы
объединены в центре основной кулачковой системы, кулачки, обеспечивающие движение вперед и назад,
могут быть объединены в пары и размещены на одном и том же приводном элементе.
Конструкция изобретения показана в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором изображена план
игольчатых станин и рабочих кулачков, с которых были удалены кулачковые пластины.
В дополнение к кулачкам от a до gq, предусмотренным в известных кулачковых системах, задняя кулачковая
система согласно изобретению также снабжена вспомогательной кулачковой системой, имеющей кулачки h, hi
и i, i, и в центре 6.3 кулачковой системы, своего рода центральным кулачком mn, который вместе с кулачками
1 образует два подающих или отводящих кулачка k, kl.
Таким образом, после прохождения центра кулачковой системы, упоры игольчатых домкратов всегда
возвращаются в исходное положение с помощью центрального кулачка m, расположенного с одной стороны
кулачковой системы.
Система переднего распредвала сконструирована известным способом.
Принцип работы системы кулачкового механизма 75 следующий: предполагается, что каретка движется в
направлении стрелки a слева направо, и в предыдущем ходе каретки игольчатые домкраты P задней
игольчатой станины H 80 разделены в соответствии с действием жаккардовой карты на две группы I и JII. Из
них домкраты группы II соединены с иглами N, а иглы домкратов группы I 85 находятся перед игольчатой
станиной V. Во время последующего хода каретки в направлении стрелки домкраты группы I II со своими
иглами вводятся входными кулачками a, b в кулачковый канал n, go, а a продвигаются кулачками d, e и g.
Игольчатые домкраты PI передней игольчатой пластины V также перемещаются кулачками d, e и g с этой
стороны. В этом положении спицы N подаются известным способом 95 к еще свободным иглодержателям
передней игольной пластины, так что теперь все спицы N на некоторое время находятся в передней игольной
пластине V, то есть все спицы сначала собираются в передней игольной пластине 100, но не втягиваются
настолько, чтобы петли на спицах были провязаны.
Опустошенные игольчатые домкраты группы II затем надежно пропускаются обратно через кулачковый
механизм k в основное положение, так что они снова соединяются с игольчатыми домкратами группы I. Все
игольчатые домкраты P задней игольчатой пластины H проходят нижний конец кулачка mn и теперь могут
быть повторно выбраны из этого основного положения. 110 Это осуществляется с помощью вспомогательной
системы канифоль при помощи кулачка h, в соответствии с позиционированием шаблонов S с помощью
жаккардовой карты.
Перед началом хода 115 каретки кулачки hl, 11 были выведены из строя известным способом, например,
путем их подъема, а также, перед началом хода каретки 120, домкраты были установлены в две группы III и IV
с помощью жаккардового устройства известного типа. Упоры игольчатых домкратов S усовершенствованной
группы IV теперь во время хода каретки 12,5 соприкасаются с кулачком h и продвигаются этим кулачком до
тех пор, пока их игольчатые домкраты не войдут в кулачковый канал k', образованный кулачками m и 1. После
этого, с помощью опускающего кулачка i, шаблонные домкраты группы IV немедленно возвращаются в
исходное положение, в то время как домкраты группы IV', которые были повторно выбраны шаблонными
домкратами группы IV', поднимаются через кулачковый механизм k' и перед кулачком g' известным способом
соединяются с каждой отдельной иглой передней игольницы V. Затем игольные домкраты P возвращаются
назад с помощью кулачкового механизма nI, увлекая за собой свои иглы N в заднюю игольницу H.
Таким образом, домкраты P снова разделены на две новые группы III1 и III1, соответствующие группам
домкратов III и IV, причем домкраты группы IV' соединены с иглами N. Невыбранные домкраты игл (то есть
группа домкратов III') остаются ниже входных кулачков b или ниже кулачка m, так что они не соприкасаются ни
с одним из кулачков, и в этом положении они закреплены от дальнейшего скольжения назад направляющей,
не показанной на чертеже. Ход кареты завершен.
Все игольчатые домкраты S находятся в базовом положении, игольчатые домкраты задней игольной
платформы распределены в соответствии с группами III1 и IVI, из которых домкраты группы IV' соединены с
иглами, а игольчатые домкраты передней платформы убраны и соединены с остальными иглами. Таким
образом, группы иглодержателей III1 и IV1 дают представление о распределении игл между передней и
задней частью ложа. Перед следующим ходом каретки кулачки kI, il вспомогательной кулачковой системы
приводятся в рабочее положение, а кулачки h, i поднимаются, чтобы вывести их из рабочего положения.
Кроме того, с помощью жаккардового механизма выдвижные элементы S перемещаются в соответствии с
изготавливаемым рисунком. После этого описанная выше операция повторяется при следующем
прохождении каретки.
При каждом ходе каретки только игольчатые домкраты групп II и IV1 будут постоянно проходить через
кулачковые направляющие n, k, kl, nj, в то время как игольчатые домкраты групп I и IV111 останутся ниже
входных кулачков b и, следовательно, не войдут в кулачковую систему.
В зависимости от направления движения каретки, иглы, относящиеся к группе домкратов II, или иглы,
относящиеся к группе домкратов TV1, сначала перемещаются на переднюю иглодержательную платформу.
Во время этого процесса переноса на переднюю игольную пластину, то есть операции сбора спиц, спицы не
вяжут. Затем иглы перераспределяются между группами разъемов TV1 и IT, продвигаясь настолько далеко в
заднюю кулачковую систему, что начинают вязать. Таким образом, как и в известной выше кулачковой
системе, каждая игла при каждом ходе кулачковой системы совершает действие только один раз, что
позволяет менять схему движения лезвия поэтапно. Однако, в отличие от известной кулачковой системы, все
движения игольчатых домкратов, игл 7G и домкратов для рисунка осуществляются надлежащим образом
описанной конструкцией кулачковой системы согласно изобретению, что обеспечивает абсолютно надежную
работу машины. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395941A
[]
нр-
Патентная спецификация _R5-4 Дата проведения конвенции (Германия): Янв. 6, 1932..vL,, Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): Дек. 22, 1932. № 36340/ Полное принятие: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Формы или литейные приспособления для изготовления изделий из микропористой резины.
Мы, компания A(CUMULATOiRN-FABRIH AKTIENGBSELLSCAILET, организованная и действующая в
соответствии с немецким законодательством по адресу: Асканишер Пьяц, 3, Берлин, S.W_ 11, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны методы изготовления изделий из твердой или микропористой резины в формах или литейных
носителях, в которых поверхности, контактирующие с резиной, состоят из металлического алюминия J5 или
его сплава. Однако эти формы или литейные опоры не подходят для изготовления изделий из микропористой
резины, поскольку контактные поверхности подвергаются интенсивному воздействию в процессе
вулканизации в водной среде.
Этого разрушения можно избежать, используя формы или литейные опоры из нержавеющей стали или олова;
однако обработка нержавеющей стали сложна и дорога, а формы и литейные опоры из олова не очень
долговечны из-за мягкости этого металла.
Утверждается, что все вышеупомянутые недостатки преодолеваются за счет использования форм и литейных
опор в соответствии с настоящим изобретением, изготовленных из алюминия или его сплавов, но
поверхности, контактирующие с резиной, предварительно обработанные любым известным способом, были
превращены в оксид используемого металла. Например, поверхность можно сделать некоррозионной, покрыв
алюминий или его сплавы известного сплава слоем оксида методом электролиза.
Формы или литейные опоры, изготовленные в соответствии с изобретением, не подвергаются воздействию
при вулканизации в присутствии водных сред благодаря химической стойкости указанных оксидных
соединений алюминия; кроме того, они легко поддаются обработке, недороги и, наконец, их малый вес
облегчает обращение с ними. 50 В данной спецификации используются формовочные формы или литейные
опоры, представляющие собой известные литейные опоры в виде подвижной металлической ленты с верхней
поверхностью соответствующей формы, на которую наносится формуемый материал и на которой он
удерживается в процессе вулканизации. Подобная опора для литья описана в полном описании патента №
389331. 60
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395942A
[]
Я,. , -_l 1d E d 4
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): декабрь. 23, 1931.
395,942 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1932. № 36,354/32.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области взаимозависимых пульсирующих электрических цепей и связанные с ними
аспекты.
Мы, компания BRITISH Thomson-Houston Company Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, i (правопреемники CHAuNCEY GUY
SuITs, 1740, Union Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к взаимозависимым пульсирующим электрическим цепям для прерывистой работы
каждого из пары управляемых устройств, таких как, например, электрические лампы, и его целью является
создание усовершенствованных средств для этой цели, которые имеют простую и полностью электрическую
конструкцию и автоматически регулируют относительное время работы устройств.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем пару пульсирующих цепей, предназначенных для
питания от одного и того же источника переменного тока, причем каждая цепь включает в себя нагрузочное
устройство, такое как электрическая лампа, последовательно с конденсатором и обмоткой насыщаемого
реактора, снабженного обмоткой, питаемой от однонаправленного источника тока и образующего
резонансный контур при низких значениях тока, причем обе цепи имеют приблизительно одинаковый период
пульсации, и мы предлагаем трансформатор, взаимодействующий с этими цепями, имеющий обмотку,
подключенную параллельно одной из нагрузок, и другую обмотку, подключенную параллельно другой
нагрузке в обратном направлении.
Наше изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1 представлена принципиальная схема, иллюстрирующая один из вариантов
осуществления нашего изобретения; на фиг. 2 и 3 показаны две формы реактора, которые могут быть
использованы в этом варианте осуществления.
На фиг. 1 чертежа, представляющего собой принципиальную схему, иллюстрирующую наше изобретение,
показаны две аналогичные пульсирующие цепи [Цена 11-1], которые посредством клемм 3 и 4 предназначены
для подключения к источнику переменного тока, показанному, например, на фиг. 5. В результате действия
электрических устройств, используемых в каждой из этих двух цепей, переменный ток последовательно
увеличивается и уменьшается, хотя такие устройства не содержат движущихся частей. Схема 1 включает в
себя обмотку переменного тока 7 насыщаемого реактора 8, имеющего насыщающую обмотку 65 91 для
доведения сердечника до приблизительного насыщения, конденсатор 10 и нагрузочное устройство 11,
например, лампу накаливания с вольфрамовой нитью.
Схема 2, которая, как указывалось ранее, аналогична схеме 1, содержит обмотку переменного тока 12
насыщаемого сердечника реактора 13, имеющего насыщающую обмотку 14, конденсатор 15 и нагрузочное
устройство 16, например, лампу накаливания с вольфрамовой нитью. Для возбуждения насыщающих обмоток
9 и 14 можно использовать любой подходящий источник постоянного тока. В данном случае, однако, мы
показали, что эти обмотки питаются постоянным током 80, получаемым от полноволнового выпрямителя 18,
который подключен к тому же источнику переменного тока 5, что и цепи 1 и 2.
При соответствующих условиях напряжения и частоты источника переменного тока 5, который, например,
может представлять собой источник 110 вольт с частотой 60 Гц, переменный ток в каждой из двух цепей 1 и 2
будет последовательно возрастать и убывать пульсирующим образом с частотой, которая существенно
меньше частоты источника переменного тока. Например, когда ток в цепи 1 мал, индуктивность реактора 8,
95, емкость конденсатора 10 и сопротивление нагрузочного устройства 11 находятся в таком соотношении
друг с другом, что цепь становится резонансной. Таким образом, сила тока возрастает, но такое увеличение
— в соответствии с характеристикой реакторов с насыщаемым сердечником — приводит к увеличению
индуктивности реактора 8 до такой степени, что цепь при этом расстраивается. Поскольку условие резонанса
больше не существует, ток уменьшается до своего первоначального значения. В результате этого изменения
значения переменного тока в цепи 1 нагрузочное устройство лампы 11 последовательно загорается и гаснет.
Используя источник переменного тока с 60 контактами, частоту пульсаций, получаемую с помощью этой
схемы, можно увеличить, например, с 10 в секунду до 1 за несколько секунд путем соответствующей
регулировки постоянных параметров различных устройств в схеме. Достижимая частота пульсаций в
определенной степени определяется степенью насыщения реакторов.
Для того чтобы пульсации в двух цепях 1 и 2 были скоординированы или имели определенную временную
связь друг с другом, например, когда необходимо попеременно включать лампы 11 и 16, мы предусмотрели
трансформатор 20, предпочтительно с коэффициентом трансформации 1:1, с одной обмоткой 21,
подключенной к одному нагрузочному устройству 11, и другой обмоткой 22, подключенной в обратном
направлении к другому нагрузочному устройству 16. При таком соединении, когда лампа 11 загорается, тем
самым подавая напряжение на обмотку 21 трансформатора, обмотка 22 которого, обратно соединенная с
цепью 2, подает на эту цепь напряжение, которое предотвращает ее резонанс одновременно с цепью 1. Таким
образом, две цепи I и 2, имеющие одинаковый период пульсации, соединены трансформатором 20, так что
моменты максимального тока в них и, следовательно, моменты включения ламп 11 и 16 происходят
попеременно.
Для простоты на рис. 1 мы изобразили реакторы 8 и 13, способные к насыщению кислородом, исключительно
в схематическом виде. Их фактическая конструкция может выглядеть, например, как показано на рис. 2, где
сердечник 24 имеет четыре ножки, две внутренние из которых несут катушки 25 и 26, намотанные в
противоположных направлениях и соединенные параллельно в одной из двух цепей переменного тока, и на
этих ножках также находится единственная катушка 27, содержащая насыщающую обмотку. Реактор такого
типа описан в спецификации нашего патента № 103842. При желании реакторы 8 и 13 могут быть выполнены
в виде двух трансформаторов, каждый со своей собственной магнитной цепью; такая форма реактора
показана на рис. 3. 55 Эти трансформаторы имеют соответственно сердечники 32 и 33, обмотки насыщения
34 и 35, соединенные последовательно, и обмотки переменного тока 36 и 37, соединенные параллельно. При
изменении направления вращения обмоток переменного тока или насыщающих обмоток каждой пары
трансформаторов переменный ток в насыщающей цепи постоянного тока не индуцируется.
65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты