Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12202
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395971A
[]
США - - 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
RC. J71 2- Дата проведения конвенции (США): август. 18, 1932. v s v t Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Январь. 30, 1933. № 2858/33..
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах стабилизации кулинарного жира и в результате их применения получаются
улучшенные кулинарные жиры.
Мы, компания SWIFT AND COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Union Stock Yards, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Дональда Помфроя Гнетти, гражданина Соединенных Штатов
Америки, 6619, Гринвуд-авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки пищевых масел и жиров, и, в
частности, к способу стабилизации кулинарного жира, такого как свиное сало, от прогоркания.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа стабилизации пищевых масел и
жиров, таких как свиной жир, говяжий жир, гидрогенизированное хлопковое масло и другие растительные и
животные жиры и масла, от прогоркания. Еще одной целью изобретения является создание в качестве
коммерческого продукта улучшенного кулинарного жира, стабилизированного от прогоркания.
В целях иллюстрации, но не ограничиваясь этим, мы опишем изобретение в том виде, в котором оно
применяется с использованием свиного сала.
Хорошо известно, что свиной жир, как и другие обычные животные и растительные масла и жиры, склонен к
прогорканию при воздействии атмосферного кислорода, и влияние различных химических веществ на
усиление или замедление этой склонности изучалось многочисленными исследователями.
Настоящее изобретение основано на открытии того, что склонность свиного сала к прогорканию можно
замедлить путем обработки (таблица I).
Титр йода №
Показатель преломления ZB при 40 °C Температура плавления (FAC) Температура размягчения (FAC) при
использовании гидрогенизированного кунжутного масла.
Настоящее изобретение позволяет стабилизировать свиной жир от прогоркания, не влияя при этом на
характерный вкус сухого или топленого в котле свиного жира, что, безусловно, желательно для определенных
целей, в частности, для производства крекеров и тому подобного.
На практике нам удалось успешно стабилизировать свиной жир, просто добавив к нему в расплавленном
состоянии небольшой процент гидрогенизированного кунжутного масла. В ходе эксперимента мы установили,
что негидрогенизированное кунжутное масло практически не обладает антиоксидантными свойствами.
При реализации настоящего изобретения мы используем гидрогенизированное кунжутное масло, по
твердости примерно равное обычному коммерческому свиному жиру, поскольку экспериментальным путем
установили, что более высокая степень гидрогенизации кунжутного масла не обеспечивает повышения
стабильности.
Гидрогенизированное кунжутное масло имеет характерный привкус твердого жира, поэтому перед
добавлением в свиной жир его предпочтительно слегка дезодорировать. Однако на данном этапе следует
проявлять осторожность, поскольку полная дезодорация гидрогенизированного кунжутного масла частично
разрушает его антиоксидантные свойства, предположительно потому, что в процессе дезодорации вещества,
обладающие антиоксидантными свойствами, частично разрушаются или удаляются.
Мы убедительно продемонстрировали ценность настоящего изобретения.
В качестве примеров стабилизирующего эффекта гидрогенизированного кунжутного масла ниже приведены
данные, иллюстрирующие результаты испытаний.
В этих тестах гидрогенизированные кунжутные масла, использованные для получения данных, имели
следующие константы:
37 68.5 51.7 41.00 C 105,80 F 37,4 C 99,30 F Свиной жир, использованный в тестах, представленных в таблице
I, был обычным коммерческим.
8a; 295,Q71 В таблице 1I представлены результаты испытаний с использованием топленого в котле сала:
ТАБЛИЦА II.
Свиной жир плюс 2% контрольного свиного жира, гидрогенизированное кунжутное масло, свиной жир плюс 5%
гидрогенизированного кунжутного масла. Время инкубации: 700 часов.
40 72, 118, 150, 0, 260, 360, Инкубация в течение 700 часов при увеличении в 100 раз.
0 ахрс, 40, 72, а, 216, 260,, 384, 504, Активный кислород №.
(эквиваленты миль на килограмм) 3,2 27,6 64,0 (I прогорклый запах) Переработанный свиной жир в котле -
контроль активного кислорода N6.
(миале-эквивалентов на i1d) 1,0 5,2 &r. 76.0 (Прогорклый запах) Активный кислород №.
(эквиваленты миль на килограмм) Активный кислород №
(эквиваленты миль на килограмм) 3,2 3,2 9,8 8,6 - 11,0 31,4 14,6 60,0 (Прогорклый запах) 15,0 - - 21,0 - 36,0
150,0 (Прогорклый запах) Топленое свиное сало плюс 2% гидрогенизированного кунжутного масла.
Кислородная активность.
(миллеэквиваленты на килограмм) 1,0 5,0 7,4 16,0 32,0 86-,0 (Запах IRaneid> Топленый свиной жир плюс 5%
гидрогенизированного кунжутного масла Активный кислород №
(миллеэквиваленты на килограмм) 1,0 4,6 6,6 10,0 12,0 24,0 88,0 (Прогорклый запах) Считается, что таблицы
говорят сами за себя.
Показатель стойкости, определенный методом титрования перманганатом, был получен на свином жире,
содержащем гидрогенизированное кунжутное масло, со следующими результатами:
Номер ПТМ.
Растопленное в котле свиное сало (контрольный образец)...
1
.2 Топленое свиное сало плюс 5% гидрогенизированного кунжутного масла.1.8 По-видимому, вещества,
обладающие антиоксидантными свойствами, образуются в кунжутном масле в результате превращения
некоторых природных веществ в процессе гидрогенизации. Это достигает своего максимума, когда кунжутное
масло гидрогенизируется примерно до консистенции свиного сала. Количество гидрогенизированного
кунжутного масла, добавляемого в конкретную партию свиного сала, зависит от желаемой степени
стабильности. В практических целях добавление от 5% до 10% гидрогенизированного кунжутного масла
обеспечит достаточную стабильность жировой массы для большинства целей.
Хотя в качестве иллюстрации мы рассмотрели свиной жир при описании нашего изобретения, следует
понимать, что настоящее изобретение не ограничивается свиным жиром, а включает в себя съедобные
растительные и животные жиры и масла, пригодные для использования в качестве кулинарного жира и тому
подобного.
Под словом «жир-пастер», используемым в данной спецификации и последующих заявлениях, понимается
съедобный животный и растительный жир и масло, такие как свиной жир, говяжий жир, гидрогенизированное
хлопковое масло, хлопковое масло и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 7, 1933.
395,972 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 30, 1933. № 2903/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в роторных насосах.
Мы, Оулило Сиемен и Йоханнис Хинш, оба немецкого гражданства, оба из Итцехоэ-Глольштайна, Германия, и
Кокснелис Матерс, нидерландского гражданства, из Бевервейка, Голландия (указанный Кокснелис Матерс
является правопреемником части прав, указанных Отто Сиемена и Йоханнеса Хинша), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к роторному насосу с лопастями, имеющему обводной канал для рабочей жидкости,
движущейся по замкнутому контуру, причем этот обводной канал расположен концентрически или
эксцентрически в одной или обеих боковых стенках корпуса насоса (или в рубашке, окружающей корпус
насоса) и находится в открытом сообщении с рабочим колесом, и который простирается (или простирается)
до боковых плоскостей или до внешней периферии колеса.
Корпус насоса может быть, каким-либо известным способом, неподвижным или являться частью указанного
устройства, либо весь корпус насоса может вращаться, при этом в последнем случае лопастное колесо и
корпус насоса могут быть соединены между собой.
Принцип работы насоса такого типа общепризнанно известен.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей схематически показана конструкция такого насоса, в частности, насоса,
имеющего неподвижный корпус и концентрический обводной канал, расположенный только в боковой стенке
корпуса насоса.
В обводном канале а, который также может быть расположен по обе стороны от колеса b, создается
непрерывно возрастающее в направлении вращения повышение давления известным способом, которое
передается на рабочую среду насоса в ячейках колеса.
Однако такое повышение давления желательно только в центральной части канала, не соединенной
напрямую через колесные ячейки с всасывающим отверстием c или с напорным отверстием d. Повышение
давления, происходящее в начале и в конце обводного канала, может, однако, привести к относительно
значительным потерям. [Рисунок 1 1-1] Предполагается, что эти потери обусловлены тем, что почти
постоянное центробежное давление в тех колесных ячейках, которые непосредственно соединяют
всасывающее отверстие c с начальной частью канала a (60°), меньше, чем повышение давления,
возникающее в указанной части канала в случае большого напора подачи.
В результате возникнет обратный поток всасываемой насосной среды из канала a через колесную ячейку 65 в
направлении всасывающего отверстия c. Таким образом, образуется локальная мертвая цепь, как показано
стрелками слева на рис. 1, что требует неэффективной мощности питания. 70 Аналогичный эффект
наблюдается в случае больших напоров на концевом участке обводного канала a, непосредственно
сообщающегося через колесные ячейки с отверстием давления d. Здесь 75 давление в напорном отверстии d
определяется максимальным давлением на самом конце обводного канала, которое там выше, чем в месте
слияния центральной и концевой частей канала. Таким образом, здесь также образуется локальная мертвая
цепь, как показано стрелками g справа на рис. 1.
Согласно изобретению, указанные потери предотвращаются путем придания начальной и конечной части
канала такой формы, чтобы в указанных участках канала максимально предотвращалось повышение
давления, а повышение давления ограничивалось в основном центральной частью канала.
Ввиду того, что повышение давления зависит от величины площади прямого контакта или соединительной
площади 95 между колесными ячейками и радиально или аксиально расположенным обводным каналом,
уменьшение указанной площади на начальном и конечном концах канала позволяет уменьшить или даже
полностью избежать нежелательного повышения давления в этих местах.
Поскольку сброс жидкости из ячеек колеса в обводной канал возможен только в той части канала, которая
наиболее удалена от центра насоса 105, и поскольку повторный вход в ячейки колеса возможен только из той
части канала, которая расположена ближе всего к центру насоса (как показано стрелками h на рис. 2),
площадь контакта между ячейкой колеса и каналом может быть, по крайней мере, уменьшена до половины
ширины канала, как показано на рис. 3 и 4. При очень широких каналах площадь контакта может быть даже
меньше половины ширины канала.
Следует понимать, что «ширина канала» означает, главным образом, ширину центральной части канала,
расположенной между всасывающим и напорным отверстиями.
В результате указанного уменьшения или сужения получается, что жидкость не может совершать
вращательное движение, на котором основано повышение давления и которое обозначено стрелками At на
рис. 2.
На рис. 5 показан аналогичный вариант исполнения.
Однако в данном варианте исполнения частичные перегородки на фиг. 3 и 4 между каналом и колесными
ячейками были опущены, а необходимое сечение канала достигается за счет углубления канала в осевом
направлении.
Согласно рис. 6, повышение давления предотвращается с помощью выступов, продольно разделяющих
начальную и конечную части обводного канала на две секции и тем самым предотвращающих вращательное
движение жидкости в этих двух участках канала.
На фиг. 7 показан вариант исполнения, в котором каналы расположены частично по бокам колеса и частично
по его окружности. В данном варианте осуществления, как и на рис. 2, наблюдается тревожное повышение
давления. Однако на рис. 8 показано расположение начальной и конечной частей канала, благодаря которому
удается избежать указанного повышения давления.
Таким образом, на фиг. 8 изобретение применяется тем же способом, что и на фиг. 5, а именно, путем
уменьшения размера канальной части. Канал а на рис.
7 Его можно уменьшить двумя способами, а именно:
Осевую ширину можно уменьшить (рис. (S правая сторона) или радиальная ширина может быть уменьшена
(Рис. 8 левая сторона). Оба способа предотвращают вращательное движение жидкости в участках канала.
На рис. 9 изображен насос, в котором канал а расположен только по окружности.
В данном случае вращательное движение жидкости предотвращается за счет сужения соединения между
ячейками и каналом.
Во всех вариантах осуществления за счет сужения участков канала достигается значительное снижение
потерь на трение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395973A
[]
.' ')1k
-, 1"".r, ' 9. «С» (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: январь.) 31, 1933. № 2961/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
q- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пастеризационных аппаратах.
Я, Кристиан Бернер, гражданин Швеции, проживающий по адресу: 1, L: a Badhusgatan, Гётеборг, Швеция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пастеризационным аппаратам для эля и других жидкостей, в которых
бутылки с жидкостью транспортируются с помощью бесконечной ленты, приводимой в движение
вращающимися направляющими устройствами, через емкость (содержащую нагретую жидкость), снабженную
одной или несколькими выступающими вверх частями, через которые проходит транспортирующая лента и в
которых жидкость всасывается с помощью создаваемого в ней вакуума.
Настоящее изобретение относится, в частности, к аппарату указанного типа, в котором используется
конвейерная лента, состоящая из ряда поперечных сравнительно длинных элементов, шарнирно
соединенных между собой, причем каждый элемент снабжен рядом опор или подставок, предназначенных
для приема бутылок, которые с помощью соответствующих приспособлений вводятся в опоры горлышками
вперед, при этом конвейерная лента проходит через емкость и ее выступающие части таким образом, что
бутылки на своем пути через емкость и ее выступающие части всегда имеют горлышки, направленные более
или менее вниз.
Настоящее изобретение представляет собой пастеризационный аппарат указанного типа, в котором бутылки
транспортируются по бесконечной цепной ленте (состоящей из элементов, снабженных рядом опор или
посадочных мест для приема горлышка бутылок), характеризующийся тем, что валы, расположенные вблизи
дна с обеих сторон емкости для поддержки колес цепной ленты, расположены относительно других
используемых валов колес, включая те, которые расположены соответственно во входном и выходном
отверстиях, таким образом, что каждая часть ленты, проходящая между колесами цепи, удерживаемыми
указанными валами, образует такой угол с вертикальной плоскостью, что бутылки, перевозимые лентой (без
необходимости использования специальных направляющих устройств), остаются в своих посадочных местах
за счет своего веса во время прохождения от входного отверстия до выходного отверстия. На прилагаемом
чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 частично показан боковой вид
аппарата.
На рисунке 2 показан фрагмент одного из элементов, образующих транспортировочную ленту, в направлении
движения ленты.
На рисунке 3 показан тот же элемент, рассматриваемый перпендикулярно направлению движения
транспортировочной ленты, а на рисунке 4 показан разрез элемента, изображенного на рисунках 2 и 3. - 70 На
чертежах 1 обозначает емкость для жидкости, которая известным образом снабжена поперечной
выступающей вверх частью 2, в которую всасывается жидкость, нагретая соответствующими
нагревательными устройствами (не показаны на чертеже 75).
Через приемное устройство проходит бесконечная транспортировочная лента 3, которая входит в приемное
устройство через отверстие 4, предусмотренное на одном конце устройства, и выходит из него через другое
отверстие 5, предусмотренное на противоположном конце устройства, откуда она возвращается обратно по
направляющим рельсам 6 под устройством к входному отверстию 4. Транспортировочная лента 85 состоит из
двух или более параллельных цепей 7 (на чертеже видна только одна из них), на которых закреплены
поперечные опоры или держатели 8, концы которых прикреплены к звеньям цепей и которые предназначены
для размещения 90 бутылок. Согласно показанному варианту исполнения, эти опоры 8 представляют собой
длинные коробки из листового металла, в одной из стенок 9 которых, параллельно плоскости, проходящей
через цепи, предусмотрен ряд отверстий 11 95, причем указанные отверстия образованы направленными
внутрь воротниками 10. Противоположная стенка 12 указанных коробок снабжена рядом меньших отверстий
13, расположенных непосредственно перед отверстиями 11, каждое из которых имеет конический воротник
14, выступающий из коробки.
Размер отверстий 11 и 13 выбран таким образом, чтобы он соответствовал размеру бутылок,
обрабатываемых в аппарате, так что бутылки, которые вводятся через большие отверстия 11 3959973 395,973
горлышком вперед, будут упираться горлышком в воротник 14 меньших отверстий (см. рисунок 4).
Оставшиеся две стенки 16 ящиков снабжены отверстиями 17, чтобы обеспечить легкий доступ жидкости из
емкости ко всей бутылке.
Цепи 7 транспортировочной ленты проходят через цепные колеса 18-24, которые в количестве,
соответствующем числу цепей 7, закреплены на валах 25-31, из которых вал 25 расположен в верхней части 2
приемника, вал 26 — в отверстии 4 ввода, вал 27 — в отверстии 5, через которое транспортировочная лента
выходит из приемника, а валы 28 и 29 находятся снаружи приемника, непосредственно под валами 26 и 27.
Валы 30, 31 расположены вблизи дна приемника по обеим сторонам вертикальной плоскости, проходящей
через вал 25, а цепные колеса 23, 24, установленные на этих валах, служат вместе с цепными колесами 22
вала 29 исключительно для направления транспортировочной ленты, в то время как другие цепные колеса,
кроме того, посредством устройств, которые будут описаны ниже, взаимодействуют для привода
транспортировочной ленты. Для привода аппарата предусмотрен электродвигатель 32, движение которого
передается посредством цепи 33 на шестерни 36, 37, приводящие в движение валы 26, 27.
В редукторе 34, который приводит в движение горизонтальный вал 35, через середину которого вала 35
расположена шестерня 38 для привода вертикального вала 39, и этот вал приводит в движение посредством
шестерни 40 вал 2.5, на котором расположены цепные колеса 18.
Аналогичным образом движение передается — посредством вала 28а и шестерни 281 — от шестерни 36 к
валу 28, на котором расположены цепные колеса 21.
Бутылки, подлежащие обработке, подаются к входному концу аппарата с помощью горизонтальной
транспортировочной ленты 41, с которой они перемещаются с помощью толкающего устройства 42 к
поворотному входному устройству 43, которое, совершая колебательное движение примерно на 90 градусов,
проталкивает ряд бутылок, перемещаемых вперед с помощью транспортировочной ленты 41 горлышком
вперед, в отверстия 11, 13 опор или ящиков 8, по мере того как они проходят мимо по пути к входному
отверстию 4.
Указанные здесь договоренности касаются...
Введение бутылок в устройство не является предметом действия данного патента и поэтому не описывается
подробно.
Бутылки, покинувшие емкость через отверстие 5, с помощью соответствующих устройств (не показаны на
чертеже) извлекаются из опор 8 и перемещаются с помощью транспортировочной ленты 44.
Для того чтобы бутылки во время прохождения через емкость оставались в своих посадочных местах без
необходимости использования специальных крепежных или направляющих устройств, валы 7OY 25, 26, 27, 30
и 31 расположены таким образом, а цепные колеса 18, 23 и 24 имеют такой размер, что бутылки, помещенные
в опоры во время их прохождения через аппарат, всегда будут направлены под углом 75°.
их шея направлена примерно вниз.
Для последовательного охлаждения бутылок до подходящей температуры перед выходом из аппарата
предусмотрена стенка 45, выступающая из нижней части аппарата, которая отделяет часть емкости,
прилегающую к отверстиям, через которые бутылки выходят из аппарата, от другой части емкости. При
желании указанная часть емкости может быть снабжена охлаждающими змеевиками для охлаждения
содержащейся в ней жидкости. Нагревательные устройства для оставшейся жидкости в емкости размещены в
выступающей вверх части 2.
Изобретение не ограничивается описанным выше и проиллюстрированным на чертеже вариантом
осуществления, но может быть изменено в деталях без отступления от его сути. Например, емкость может
быть снабжена несколькими выступающими вверх частями вместо одной, через которую проходит
конвейерная лента с 1000 бутылками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я настоящим
заявляю, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395974A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 11, 1932.
395,974 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 31, 1933. № 3036/33.
Завершено: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Использую инструмент Zolder для токарных станков и тому подобного.
Я, ОСЕАН ВАЛЬДРИХ, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гирсбергштрассе 5, Зиген, Вестфалия,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известно, что режущий инструмент 10 на
токарных станках, используемых для обработки некруглых тел, например, для обработки многоугольных
заготовок, кулачковых колес для двигателей внутреннего сгорания и тому подобного, помимо движения к оси
заготовки и от нее, совершает дополнительное качательное движение, в большинстве случаев вокруг своей
точки, чтобы поддерживать угол резания и свободный угол между инструментом и заготовкой как можно более
постоянными и, таким образом, несмотря на неровную поверхность заготовки, иметь возможность
поддерживать наиболее подходящий угол на режущей кромке.
Все известные на сегодняшний день конструкции объединяет одна особенность: ось, вокруг которой
инструмент вместе со своим держателем качается, расположена параллельно главной оси заготовки.
Поскольку, как уже упоминалось, режущий инструмент в большинстве случаев качается вокруг своего острия,
или, другими словами, острие инструмента расположено в оси вращения держателя качающегося
инструмента, подшипник не может полностью охватывать ось вращения; ось вращения может быть
установлена на опоре только с помощью кругового сектора, который даже при качании не проходит перед
острием инструмента, то есть не может ударяться о заготовку. Такой способ крепления в любом случае имеет
свои недостатки по сравнению с держателем инструмента, в котором крепление осуществляется путем
окружения всей поверхности круглого шарнирного штифта подшипником, что обеспечивает безупречную
направляющую. С этой целью уже известны конструкции, в которых инструмент перемещается в большом
вращающемся кольце, окружающем заготовку, причем кольцо поддерживается по всей своей окружности.
Однако у таких конструкций есть еще один недостаток: заготовка и инструмент [PTrice 11-I] расположены
внутри поворотного кольца, и, следовательно, захват заготовки 55 несколько затруднен. Как правило,
сравнительно большой радиус крепления является общей чертой обоих известных вариантов, и в каждом
случае это приводит к значительным потерям работы 60 для преодоления момента трения крепления.
Настоящее изобретение представляет собой совершенно новый способ устранения вышеупомянутых
недостатков. Это достигается в соответствии с настоящим изобретением, поскольку держатель инструмента
расположен на опоре, приспособленной для качания вокруг оси, расположенной под косым углом к оси
вращения заготовки. Способ 7C позволяет закрепить держатель инструмента на опоре с помощью болта, так
что указанный болт опирается по всей своей поверхности на подшипники в опоре. 7 Один из конструктивных
примеров качающегося держателя инструмента согласно настоящему изобретению показан на прилагаемом
чертеже, а именно на горизонтальном разрезе опоры, выполненном на высоте 8j оси вращения держателя
инструмента. 1 — это опора станка, которая перемещается любым желаемым механизмом к оси A-A
вращения заготовки a 85 и от нее в соответствии с ее некруглым поперечным сечением. 2 — это инструмент,
который согласно изобретению установлен в опоре 1-6 станка таким образом, чтобы иметь возможность
качаться вокруг оси 4, наклоненной к оси A-A вращения заготовки 90 x.
Ось 4 проходит через точку 2' инструмента 2.
Вышеуказанное крепление может быть сконструировано самым разнообразным способом. 95 В
конструктивном примере, показанном на чертеже, инструмент 2 закреплен в режущей головке 6,
расположенной на конце болта 7. Болт 7, расположенный на оси вращения 4, крепится в опоре i00 1, с одной
стороны, с помощью подшипника скольжения 8, а с другой стороны, с помощью роликового подшипника 9. Для
обеспечения надежного направления инструмента 2 режущая головка 6 снабжена опорной поверхностью 11,
перпендикулярной оси 105 i 395,974 4 вращения, которая опирается на аналогично расположенную опорную
поверхность 12 на суппорте.
Привод шарнирно установленного держателя инструмента iS осуществляется посредством рычага,
закрепленного на болте, который соединен шаровым или карданным шарниром со стержнем 16; этому
стержню обеспечивается перемещение вперед и назад с помощью вала, установленного в станине станка, и
управляющего элемента, закрепленного на этом валу.
Поскольку привод поворотного держателя дульного тормоза не имеет существенного значения для сущности
изобретения, он не показан подробно на чертеже j5.
Описанное выше крепление держателя инструмента, которое также может быть соответствующим образом
изменено в рамках изложенного изобретения, обеспечивает, по сравнению с ранее известными креплениями
для качающихся держателей инструмента, преимущество в виде малого трения, а также преимущество в виде
исключительно надежного в работе крепления, поскольку болт поддерживается и направляется по всей своей
поверхности, без удара части подшипника о заготовку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Поворотный держатель инструмента для токарных станков и подобных им,
характеризующийся тем, что держатель инструмента (6), способный качаться для поддержания практически
постоянного угла резания между инструментом и заготовкой, установлен с возможностью качания на опоре (1)
посредством оси (4), расположенной под углом к оси (A-A) вращения заготовки (an).
2.
Качающийся держатель инструмента, как заявлено в п. 1, характеризуется тем, что держатель инструмента
состоит из болта (7), вращательно установленного в подшипниках (8, 9) в опоре (1) и с режущей головкой (6),
расположенной на его конце.
3.
Качающийся держатель инструмента по п. 1, характеризующийся тем, что режущая головка (6) снабжена
опорной поверхностью (11), расположенной перпендикулярно оси вращения (4), причем опорная поверхность
(11) опирается на опорную поверхность (12) на опоре.
Дата: 25 января 1933 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E.C.4.
Ред'Айл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395975A
[]
'f F/ X - A -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата (Германия): 17 мая 1932 г., 3949 Дата подачи заявки (в. Соединенное Королевство):
февраль. 7, 1933. № 3775/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CMOIPLET.B.
Усовершенствованный способ изготовления плетеных искусственных шелковых перчаток, раскаленных на
огне.
Мы, компания DBUTS CIE GAS GLtEILICHT-AUERGESELLSCHAFT M.B.ll., расположенная по адресу: 16-19,
Liotherstrasse, Берлин, 0.17, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты