Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12202
.pdf
_5 Хотя используемый штамп может быть предназначен для изготовления обычных вертикальных римских
цифр, я предпочитаю его изменить.
форма некоторых из указанных чисел. Например, цифры «6» и «9» образованы прямыми стержнями, как
показано на рис. 2, вместо обычных изогнутых, поскольку последние могут быть изменены — опытным
механиком — на цифру «8».
Опять же, я предпочитаю изменить «1», чтобы она больше походила на заглавную «I», чтобы ее нельзя было
так легко превратить в «4». Чтобы изменить или стереть идентификационные цифры 5, символы будут
искажены до такой степени, что цифра 70 станет очевидной, поскольку аккуратный внешний вид будет
разрушен.
Если попытаться стереть штампованную надпись, соответствующую серийным номерам 5, то символы 4 75
должны быть стерты вместе с ней, и тогда выступ станет настолько тонким, что не сможет выдержать удара
при нанесении второго набора вводящих в заблуждение и поддельных цифр, не расколов блок. Если блок
треснул, это приведет к полной потере денег для того, кто пытается скрыть кражу, изменив цифры. В данном
описании я использовал слово «символы», и его следует понимать в самом широком смысле, включая знаки,
буквы, цифры и тому подобное. — Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395978A
[]
(7 'К
, 1 U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, сэр Альфред Герберт и Арольд Ллойд, оба подданные Великобритании, оба из компании Alfred Herbert
Limited, Canal Road, Edgwick, Coventry, Warwickshire, настоящим определяем характер данного изобретения и
способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фрезерным или аналогичным станкам, имеющим профильный элемент,
взаимодействующий с роликом или аналогичным элементом для позиционирования заготовки в заданном
положении.
решительным образом.
В прошлом для обеспечения постоянного контакта между профильным элементом и взаимодействующим с
ним элементом использовались грузы, приводимые в действие с помощью шкивов и тросов, однако одним из
недостатков такой конструкции является занимаемое приводным механизмом пространство. Кроме того, во
многих случаях приходится использовать очень тяжелые грузы. Пружины не являются удовлетворительным
решением, поскольку трудно и дорого найти такие, которые могли бы оказывать необходимое давление без
быстрого износа или необходимости частой регулировки.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства для поддержания
контакта профильного элемента и взаимодействующего с ним элемента; и это достигается, согласно
изобретению, с помощью средств создания давления жидкости, предназначенных для передачи усилия через
подающий винт для салазки, на которой опирается заготовка.
Следует понимать, что изобретение применимо к вертикальным или горизонтальным фрезерным станкам, где
инструмент вращается, а также к станкам, в которых заготовка установлена на поворотном столе,
перемещаемом салазками, или где заготовка просто перемещается в продольном или поперечном
направлении относительно салазок. В любом случае профильный элемент удобно приспособлен для
перемещения вместе с обрабатываемой деталью (в первом случае, когда деталь находится на поворотном
столе, он имеет в основном кольцевую форму), в то время как взаимодействующий элемент остается
неподвижным.
В предпочтительной конфигурации фрезерного станка, где неподвижный ролик или подобный элемент
взаимодействует с профильным элементом, перемещающимся вместе с заготовкой, винт для привода
направляющей, поддерживающей заготовку, установлен в торцевой быстросъемной втулке, закрепленной
поршнем, и предусмотрены средства для фиксации поршня и втулки от осевого перемещения, позволяющие
управлять направляющей с помощью механизма подачи или создавать давление жидкости на поршень для
поддержания профильного элемента и взаимодействующего с ним элемента в зацеплении.
Подобная конструкция показана на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — вид сбоку вертикального
фрезерного станка, при этом опущены те части, которые не являются существенными для изобретения; и
Рисунок 2 — вертикальное продольное сечение поршня и части механизма подачи в значительно большем
масштабе. На чертежах показан неподвижный колено или кронштейн 2, несущий направляющую 3,
перемещающуюся спереди назад кронштейна 75 с помощью гайки 4, закрепленной на направляющей и
зацепляемой винтом подачи 5, который снабжен приводным колесом 7; эти части показаны несколько
схематично. На слайде 80 установлен поворотный стол 9, на котором размещено произведение искусства.
По периметру закреплен кольцевой профильный элемент 11, расположенный на высоте над столом ролика
12, установленного на неподвижной раме. 85 Способ вращения поворотного стола (с заготовкой) не является
частью настоящего изобретения; однако в данном случае профильный элемент смещается в зацепление с
роликом 90 12 посредством подающего винта, действующего как упорный стержень. На нем расположена
втулка 14, предотвращающая осевое перемещение; один конец втулки входит в зацепление с кольцом 15 на
подающем винте, а другой конец 95 удерживается гайкой 16 на нем. Втулка содержит соосный поршень,
который здесь показан как состоящий из торцевой пластины 17, прикрепленной болтами к фланцу 18 на
втулке, с проложенной между ними кожаной или другой уплотнительной шайбой 19. 100 Поршень работает
внутри неподвижного цилиндра 21, а давление воздуха может подаваться на внешнюю поверхность поршня
по трубопроводу 22. К входному отверстию 23 манометра 24 подключается источник питания от сети или
другой источник питания, и отсюда осуществляется соединение &,<'Q?):2!
' 5 ' iN- -, _-t'_)z -- -3Дата подачи заявки: февраль. 13, 1933. № 4332/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фрезерные и аналогичные станки.
Управляется краном 25, подающим воду в расширительную камеру 26, нижний конец которой соединен с
линией 22.
Таким образом, при открытии крана давление воздуха смещает поршень и, следовательно, подающий винт
влево (рис. 2), поддерживая тем самым зацепление профильного элемента и ролика. Давление около
восьмидесяти фунтов на квадратный дюйм должно быть достаточным в средних случаях.
Как описано выше, вращение приводного колеса 7 не будет перемещаться по направляющей в отсутствие
давления воздуха на поршень для его фиксации и предотвращения осевого перемещения втулки; однако
подпружиненный плунжер 28, установленный на направляющей, может быть повернут, чтобы выровнять
поперечный штифт 29 с пазами 31 в направляющей для плунжера, так что конец плунжера войдет в отверстие
32 во втулке, когда поршень полностью повернут влево (Eig-ur,); и таким образом зафиксировать втулку от
осевого перемещения, заблокировав ее на неподвижном корпусе. Затем, при вращении, приводное колесо
будет перемещать заготовку по кронштейну, при этом втулка будет действовать как подшипник для
подающего винта.
Как указано выше, очевидно, что изобретение не ограничивается вертикальным фрезерным станком, где
заготовка поддерживается на поворотном столе. При необходимости можно предусмотреть возможность
выборочной подачи сжатого воздуха с любой стороны поршня.
В частности, в некоторых случаях может быть целесообразно использовать пару различных, расположенных
на некотором расстоянии друг от друга профильных элементов, каждый из которых предназначен для
взаимодействия с роликом или подобным элементом на противоположных сторонах заготовки, при этом
воздух подается на одну или другую сторону поршня в зависимости от того, какой профильный элемент будет
использоваться в качестве направляющей.
Как видно, изобретение обеспечивает очень простой способ поддержания контакта между профильным
элементом и взаимодействующим с ним элементом. Кроме того, в представленной на чертежах конфигурации
можно с минимальными усилиями внести необходимые изменения, позволяющие использовать подающий
шнек для подачи материала, когда это необходимо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения конвенции (Германия): 4 марта 1932 года. 395,9 - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 14, 1933. № 4491/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу получения никелевых слоев на
железооксидной стали.
Я, Франц фон Вурстиберг, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Зеештрассе 441,
Цюрих, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения адгезионных непористых пластичных никелевых слоев на
железе и стали.
До настоящего времени нанесение толстого слоя никеля, особенно на железо и сталь, то есть нанесение
никеля толстыми пластичными слоями, представляло трудности из-за несовершенного сцепления и
склонности никелевых слоев к растрескиванию и отслаиванию. Для достижения полезных практических
результатов недостаточно использовать предварительные обработки, полезные сами по себе, а также
применять подходящие никелевые ванны, известные сами по себе.
Проблема может быть решена только путем точного контроля пропорций железа в растворе и железа в виде
осадка, которые образуются в процессе предварительной подготовки и в ходе никелирования. Разумеется,
необходимо также учитывать параллельные операции по разделению водорода при температуре -80°C.
Адгезия никелевого слоя к нижележащему металлу с прочностью, равной прочности, достигаемой при сварке,
может быть достигнута только на поверхности, на которой непосредственно перед электролитическим
осаждением никеля происходило анодное растворение железа.
Однако при использовании такого рода предварительной обработки изделие, подлежащее никелированию,
несмотря на промывку поверхности, в никелирующую ванну попадает такое большое количество прилипшей
соли железа, что условия осаждения железа для первой фазы никелирования непосредственно после его
введения в ванну приобретают особое значение.
Применение анодной обработки в серной кислоте при достаточно высокой плотности тока приводит к
образованию однородного, относительно слабого раствора железа, а также к очистке поверхности
образующимся кислородом и насыщению поверхности этим газом. Таким образом, данная предварительная
обработка является подходящей для использования непосредственно на месте при нанесении толстого слоя
никеля. Однако для того, чтобы учесть дополнительные факторы, связанные с осаждением железа и
водорода Q, после этой предварительной обработки необходимо провести никелирование в соответствии с
вполне определенными соображениями. В ваннах обычного состава, состоящих из соли никеля, проводящей
соли 60 и, например, борной кислоты, представляющей собой буферную кислоту, образуются загрязненные
пористые слои, если не применяются вспомогательные меры предосторожности, такие как, например,
добавление перекиси водорода 65. Однако эта мера предосторожности дорогостояща и ненадежна.
Все химические вещества, которые можно добавлять в никелевые ванны, описаны в соответствующей
литературе, но только учет вышеупомянутых факторов, в частности, влияния анодной предварительной
обработки на процессы в никелевой ванне, привел к открытию оптимальной комбинации отдельных мер,
необходимой для достижения желаемого эффекта.
Для обеспечения отсутствия пор добавки должны предотвращать осаждение гидроксида железа(III) в
никелирующей ванне, особенно на катодах.
Кроме того, желательно, чтобы в ванне, несмотря на неизбежное обогащение железом, слишком быстро не
образовывались неподходящие осадки никеля. 85 Даже если первое требование удовлетворительно
выполняется с помощью цитратных ванн, у них все же есть тот недостаток, что они очень чувствительны к
обогащению железом. 90 С другой стороны, использование тартратных ванн привело к удивительному
эффекту: никелевые слои, полученные в ваннах с сохранением pH и температуры, достигают предельного
содержания железа, при котором слой начинает терять пластичность, только при 4% содержании железа,
тогда как при использовании соответствующих цитратных ванн этот предел достигается при 0,4% Fe.
Поскольку известный этап кипячения и 100%-ного ощелачивания ванн с целью удаления вредного железа
неэффективен как в случае цитратных, так и тартратных ванн, эта дозировка тартратных ванн в сочетании с
анодной предварительной обработкой имеет чрезвычайно важное значение.
Согласно изобретению, процесс получения адгезионных непористых пластичных никелевых слоев, в
частности на железе или стали, состоит в анодной предварительной обработке железа или стали в серной
кислоте, в результате которой образуется слабый раствор железа, сопровождающийся анодным
пассивирующим эффектом, и после кратковременного промывания в воде — в ванне никелирования
известного состава, состоящей из соли никеля, проводящей соли и буферной кислоты, причем указанная
ванна содержит одну или несколько винных солей в качестве специальной добавки. Соль Сеньетта,
1s-тартрат калия-натрия, оказалась особенно полезной. Например, в качестве буферной кислоты может
использоваться борная кислота.
Концентрация кислоты при предварительной обработке может варьироваться в широких диапазонах -20°C.
Предпочтительно готовить ванну с 30–40% (по весу) серной кислоты (ESO4) и использовать ее до тех пор,
пока содержание свободного 112SO4 не достигнет примерно 20%.
Для быстрого перехода в пассивное состояние обычно требуется плотность тока около 10 ампер/дм², но тот
же эффект достигается при плотности тока 5 ампер/дм² и при более длительном пропускании тока.
-30 В качестве проводящей соли можно использовать сульфат натрия или сульфат магния.
В качестве подходящей ванны для никелирования может использоваться ванна со следующим составом: -35
280 гр. NiSO4 гр. -NaSO4 гр. HBo3 17,5 гр. NaCl 10,0 г. Соль Сеньетт, тартрат калия-натрия.
1000 цес. вода.
Введение тартрата в электролитическую ванну также может быть осуществлено путем доведения ванны с
карбоновой кислотой никеля-45, раствором каустической соды (NaOR) или раствором каустической соды
(KOH) до высокого значения водородного показателя (pH) и повторного подкисления винной кислотой. Было
установлено, что винная кислота сама по себе является слишком сильной буферной кислотой, поскольку ее
pH концентрированного раствора находится в диапазоне от -1 до -1.
2
и 3. Однако подкисление винной кислотой может происходить в большей степени, чем необходимо, после
чего может быть проведена нейтрализующая обработка, например, 5i L aOH. Желаемый тартрат может быть
введен в ванну любым из этих способов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395980A
[]
j -1,--7:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 15, 1933. № 4635/33.
395,980 m1101. Завершено. Принято к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высоковольтных динамо-электрических машинах.
Мы, компания THE ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, и Фредерик Аллин Юингуарк,
подданный Великобритании, из Siemens Works, Стаффорд, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам, имеющим множество полных
обмоток якоря, находящихся под разными потенциалами и занимающих одни и те же пазы, причем одна из
обмоток находится под высоким потенциалом относительно сердечника машины.
Изобретение особенно полезно при применении в машинах, работающих при очень высоком давлении, где
некоторые или все обмотки соединены последовательно, но оно также применимо к машинам, в которых
концы каждой обмотки выведены на отдельные клеммы.
В машинах высокого напряжения часто применяется градуированная изоляция: более толстый слой изоляции
используется между сердечником и участками обмотки, находящимися под высоким напряжением, чем между
сердечником и участками обмотки, находящимися под более низким напряжением. В тех случаях, когда это
делалось в машине с одной обмоткой, сердечник до сих пор был снабжен пазами нескольких разных
размеров, или же в разных катушках вносились изменения в размер проводников и длину обмотки.
Использование множества отдельных полных обмоток позволяет обеспечить равномерное распределение
изоляции, при этом все пазы могут быть одинаковыми, а каждая обмотка может состоять из одного или
нескольких наборов одинаковых катушек, в которых одна сторона занимает меньшее положение в пазу, чем
другая. Такая конструкция также облегчает коммерческое использование предварительно сформованных
рулонов. Согласно настоящему изобретению, в машине, имеющей по меньшей мере две обмотки,
выполненные из катушек описанного типа, одна обмотка занимает верхнюю и нижнюю части пазов, а другая,
или внутренняя, обмотка занимает средние части пазов между двумя сторонами первой обмотки;
дополнительные обмотки, если они используются, могут занимать положения [Pvicep] в тех же пазах между
вышеупомянутыми обмотками.
Изобретение особенно применимо к машинам, имеющим изоляцию, расслоенную, как описано выше, обмотку
с самым высоким потенциалом, с самой толстой изоляцией, предпочтительно наружную, а обмотки с низким
потенциалом — внутренние.
Еще одной особенностью изобретения является то, что свободные концы обмоток одной или нескольких
витков могут располагаться на противоположном конце сердечника от концов 65 витков других витков, при
этом высоковольтные соединения находятся на одном конце машины, а низковольтные — на другом. При
использовании более двух обмоток обязательно должны быть 70 два или более комплектов концевых
соединений с разными потенциалами, расположенных рядом друг с другом, по крайней мере, на одном конце
машины.
В этом случае могут возникнуть трудности из-за ограниченного пространства, доступного для концевых
соединений, и необходимости изоляции для компенсации разности потенциалов между ними. Хотя, с одной
стороны, наблюдается тенденция к большей экономии изоляции катушек при увеличении числа витков и
ступеней градации, во многих случаях предпочтительнее — по вышеуказанной причине — использовать
только две обмотки с концевыми соединениями на противоположных концах машины. 85 Все обмотки могут
иметь одинаковый шаг пазов; в качестве альтернативы, для улучшения формы напряжения высоковольтного
генератора, имеющего две или более последовательно соединенных обмоток, шаг пазов 90 одной или
нескольких обмоток может незначительно отличаться от шага пазов других обмоток.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1–6 показано применение изобретения к двум обмоткам машины, а на фиг.
7 изображена машина, имеющая несколько обмоток в соответствии с изобретением. На фиг. 1 изображены
одна высоковольтная и одна низковольтная катушки согласно изобретению, расположенные в пазах
сердечника статора, 100, а на фиг. 2 — разрез через один из пазов, показывающий боковые стороны двух
высоковольтных и двух низковольтных катушек, установленных на месте. На фиг. 3 показана конструкция
статорного сердечника трехфазного генератора переменного тока высокого напряжения, включающая 105
полных обмоток в соответствии с изобретением v---i: - /7 11;- 4 __1 '( - L 1 ' только для одной фазы, а на фиг. 4
показана схема, иллюстрирующая две обмотки, соединенные последовательно для машины со
звездообразным соединением. Рис. 5 представляет собой модификацию рис.
На рисунке b 3 показаны две обмотки с немного различающимся шагом пазов. На рис. 6 представлена
модификация рис. 2, демонстрирующая однооборотную внешнюю обмотку.
На фиг. 1 высоковольтная катушка имеет обычный стандартный тип и одну из своих сторон содержит
множество проводников a6, расположенных в нижней части паза s, от которого она изолирована толстой
изоляцией b. Другая сторона той же катушки (a5) расположена в верхней части другого паза. Одна из сторон
катушки низкого напряжения, содержащая проводники a14, расположена на стороне a.6 катушки высокого
напряжения и изолирована более тонкой изоляцией c. Между катушками может быть размещена
дополнительная изоляция. Другая сторона a13 этой катушки находится в другом пазу, который может
совпадать или не совпадать с пазом, занимаемым стороной a5 первой упомянутой высоковольтной катушки.
Выступающие части двух катушек предпочтительно располагаются на некотором расстоянии друг от друга,
как показано на рисунке. На рис. 2, представляющем собой увеличенное поперечное сечение по линии YY на
рис. 1, но отличающемся от него тем, что показывает заполненный паз s, показано, что сторона
высоковольтной катушки в нижней части паза включает в себя множество проводников a6, изолированных
друг от друга и от сердечника толстой изоляцией b.
Далее следует низковольтная обмотка, состоящая из проводников a14, изолированных друг от друга и от
сердечника более тонкой изоляцией c. Третье место в пазу занимают проводники al2 с изоляцией c,
образующие одну сторону другой катушки с низким потенциалом, не показанной на рис. 1, в то время как
верхняя часть паза занята стороной катушки с высоким потенциалом и проводниками a4. Обмотки закреплены
на месте с помощью клиньев для пазов d. Как видно, данная конструкция облегчает формирование катушек,
поскольку радиус скручивания в сравнительно глубоких проводниках высоковольтной катушки обязательно
больше, чем в более мелких проводниках низковольтной катушки. Свободные концы обмоток двух типов
предпочтительно располагаются на противоположных концах машины, при этом соединения от
высоковольтных обмоток к концевым выводам f показаны на правом конце машины на рис. 1, а соединения от
низковольтных обмоток — на левом конце.
На фиг. 3 в качестве примера показана схематическая разработка обмоток статора согласно изобретению для
двенадцатипазового двухполюсного трехфазного высоковольтного генератора переменного тока с двумя
последовательно соединенными обмотками.
Для наглядности проводники в нижней части пазов 11 и 12 показаны в правой части схемы, а проводники в
верхней части — в левой части.
Пучок проводников в каждом пазу обозначен sI, s2 и т. д. до s12. Проводники в нижней части пазов
обозначены пунктирными и штриховыми линиями, а в верхней части пазов — сплошными линиями;
высоковольтная обмотка обозначена более толстыми линиями, чем низковольтная. На рисунке показаны
полные катушки и концевые соединения только для одной фазы.
Клемма Ml машины подключена к высоковольтной катушке, имеющей боковую часть al.
В нижней части паза s12 находится сторона a2, а в верхней части паза sA — другая катушка, имеющая
сторону a3 в нижней части паза s1l и сторону a4 в верхней части паза s5.
Эта вторая катушка соединена концевым соединением /1 с катушками другого полюса K, которые
расположены аналогично уже описанным. Свободный конец последней из этих катушек выведен к точке P1.
Затем обмотка высокого напряжения соединяется последовательно с обмоткой низкого напряжения 91
посредством соединения, расположенного вне машины между P1 и P4. Точка P4 соединена с низковольтной
катушкой, одна сторона которой a.12 находится в верхнем среднем положении в пазу sA (непосредственно
под 95°).
Сторона катушки a4), а другая сторона находится в нижнем среднем положении в пазу sll.
Эта катушка соединена петлей e3 с катушкой, имеющей сторону alO в пазу sA и сторону a9 в пазу s12.
Концевой соединитель 12 соединяет эту катушку с низковольтными катушками другого полюса, причем
последняя катушка последнего выходит на клемму NI. Каждая из двух других фазных обмоток соединена
аналогичным образом. Для машины со звездообразным соединением, 105.
Обмотки будут соединены между собой, как показано на схеме на рис. 4, при этом клеммы 311, M2, M3
машины будут подключены к высоковольтным обмоткам; две обмотки соединены последовательно путем
соединения P1 с P4, P2 с P5, P2 с P6, а концы низковольтной обмотки соединены вместе в точке N, образуя
звездообразную точку обмотки якоря. Указанная звездная точка может быть точкой U15, соединенной с
Землей. Из рис. 3 видно, что каждая высоковольтная катушка имеет шаг щели, равный шести, и такое же
соотношение между положениями ее сторон:
Следовательно, обмотка высокого потенциала i12( может быть построена из множества одинаковых
предварительно сформированных катушек. Вышеизложенное также относится к обмотке с низким
потенциалом.
Генераторы переменного тока iRiih с натяжным устройством обычно требуют сравнительно небольшого
количества пазов с относительно большим шагом, и в некоторых случаях это может приводить к
неудовлетворительной форме сигнала напряжения на клеммах. В машине с двумя последовательно
соединенными обмотками эту форму волны можно улучшить, придав обмоткам высокого и низкого
напряжения немного разный шаг пазов. Это показано на рис. 5, который является модификацией рис. 3 и на
котором изображена высоковольтная обмотка, идентичная той, что показана на последнем рисунке. Однако
на рисунке 5 низковольтные катушки имеют шаг паза, равный пяти, то есть на один меньше, чем шаг паза
высоковольтной обмотки. Точка P4 соединена с катушкой, одна сторона которой (a12) расположена в пазу s5,
а другая — в пазу s10. Эта катушка соединена с другими подобными катушками.
Хотя на фиг. 3 и 5 показаны обмотки, полностью свернутые в катушку, изобретение может быть с таким же
успехом реализовано и с полутропическими обмотками. Изобретение также применимо к машинам с
волнообразной намоткой, но предпочтительны намотки внахлест, как показано на рисунке.
Хотя на фиг. 1 и 2 показано, что каждая обмотка состоит из катушек, каждая из которых имеет три витка, а на
фиг. 3 и 5 показана каждая обмотка с одновитковыми катушками, изобретение не ограничивается
использованием одинакового количества витков на катушку в каждой обмотке. Если общее число проводников
в катушке обязательно должно быть нечетным, и желательно использовать две обмотки, соединенные
последовательно, то они по необходимости должны отличаться по числу витков в катушке. Например, в
машине, требующей в общей сложности 3 витка на катушку или 6 проводников на паз, предпочтительной
компоновкой будет, как показано на рис. 6, внутренняя, или низковольтная, обмотка с изоляцией c, имеющая 2
витка на катушку, и внешняя, или высоковольтная, обмотка с более толстой изоляцией b, имеющая
одновитковые катушки. Аналогично, в машине, требующей в общей сложности 5 витков на катушку или 10
проводников на паз, обмотка с высоким потенциалом предпочтительно должна иметь 2 витка на катушку, а
обмотка с низким потенциалом — 3 витка.
Уже отмечалось, что из-за ограниченного пространства и проблем с изоляцией часто целесообразно
использовать только две обмотки последовательно, чтобы избежать двух комплектов концевых соединений
на одном конце машины.
Однако там, где количество проводников на паз достаточно мало, чтобы позволить использование
одновитковых катушек, может применяться многоступенчатая градация, поскольку отсутствие «выступов»,
образуемых промежуточными витками между свободными концами одновитковых катушек, оставляет больше
места для концевых соединений. Например, в машине с 8 проводниками на паз может использоваться четыре
отдельные обмотки, каждая из которых состоит из одновитковых катушек, как показано на рис. 7.
Отдельные проводники a4 и a6 образуют стороны катушек высоковольтной обмотки с толстой изоляцией b.
Обмотки a12 и a14 с изоляцией c, а также обмотки a20 и a22 с изоляцией h относятся к двум обмоткам
промежуточного напряжения. Внутренние стороны катушки a28 и a30, с относительно тонкой изоляцией k,
относятся к обмотке с самым низким потенциалом. Между катушками может быть предусмотрена изоляция.
Свободные концы проводников aM, aG, a12 и a14 предпочтительно выводятся с противоположного конца
сердечника относительно концов проводников a20, a22, a28 и a30. Как видно, несмотря на то, что в данной
конструкции на каждом конце машины имеется два комплекта концевых соединений, катушки, имеющие эти
675 смежных концевых соединений, имеют только один виток каждая.
В некоторых случаях может быть возможно разместить две одновитковые обмотки и одну многовитковую, что
позволяет регулировать степень изоляции в 3 этапа.
Таким образом, при наличии 10 проводников на паз, внутренняя и внешняя обмотки могли бы представлять
собой одновитковые катушки, причем два комплекта концевых соединений располагались бы на одном конце
85-дюймовой машины, а средняя обмотка, с концевыми соединениями на другом конце машины, имела бы 3
витка на катушку.
Хлавинг подробно описал и установил природу нашего изобретения:
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_395981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=395981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB395981A
[]
! ' 0 - ' - а
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Германия): январь. 5, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1933.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
395,981 № 4676/33.
_ 1 '. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в счетно-вычитательных машинах.
Мы, компания ASTnAWERu:E AETiGESELLSCHAFT, немецкая компания из Хемница, Германия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к суммирующему и вычитающему устройству, имеющему один набор клавиш и
счетный механизм, выполненный в виде реверсивной шестерни.
Изобретение включает в себя машину указанного типа, в которой для вычисления смешанных чисел, таких как
английская валюта или тому подобное, необходимые для этого недесятичные противовесы установлены
парами на параллельных валах десятичных противовесов и приводятся в действие приводными элементами,
регулируемыми с помощью обычного регулировочного устройства машины, которое предусмотрено для
десятичных приводных элементов.
На прилагаемых чертежах в качестве конструктивного примера показана счетно-вычитающая машина
согласно изобретению, в которой:
На рисунке 1 представлен продольный разрез машины.
На рисунке 2 представлен вид сбоку рабочих элементов для противовесов с недесятичным числом делений.
Рисунок 3, то же самое, вид спереди.
Рисунки 4 и 5 представляют собой подробные сведения.
Машина имеет два вычислительных механизма, которые для выполнения сложения и вычитания выполнены в
виде реверсивных шестерен, имеющих противовращающиеся шестерни 1, 2 и 11, 21 (рис. 1), установленные
на параллельных валах 3, 4 и 31, 4' соответственно, причем указанные противовращающиеся шестерни
работают парами.
Вспомогательные шестерни приводятся в движение зубчатыми рейками 5 и 5', один конец которых закреплен,
соответственно, пазами 6 и 61 к болтам на одном общем рычаге 7, а другой конец направляется на
поперечные элементы 8 и 8', которые установлены между стенками рамы машины. Валы противовесного
механизма s0 закреплены в раме противовесного механизма, которая приспособлена для качания вокруг
точек 9 и 9' соответственно и которая приспособлена для перемещения вверх и вниз с целью приведения
противовесных шестерен в зацепление и извлечения из зацепления с их приводными рейками 5 и 5'
соответственно.
В положении, показанном на рисунке 1, вспомогательные шестерни 1 и 1' находятся в рабочем положении.
Рамки счетчика 60 могут поворачиваться вокруг штифтов 9 и 91 соответственно, так что вычитающие
шестерни 2 и 21 заменяют добавляющие шестерни.
Между стенками рамы станка 65 расположены неподвижные направляющие 10 и 11, по которым
перемещаются приводные планки 12 посредством пазов 13 и 14. Станок рассчитан на десять мест, поэтому
предусмотрено десять таких направляющих, расположенных на расстоянии друг от друга в поперечном
направлении с помощью направляющих гребенок 15 и 16, которые закреплены на направляющих стержнях 10
и 11 соответственно. Пружины 17 всегда прижимают приводные стержни 12 в направлении стрелки, но в
нерабочем положении 75, показанном на рисунке 1, приводные стержни удерживаются подвижным
поперечным элементом 18, общим для всех стержней. Регулировка приводных планок 12 осуществляется с
помощью упорных элементов 19, к которым они примыкают своим носом 20. Ограничивающие элементы 19
размещены в подвижной раме 21 и перемещаются с помощью кнопок 22 на пути указанных носовых частей.
При каждом нажатии клавиши подвижная рамка 21 с 85 стопорными элементами отскакивает вперед на одно
положение, так что любое желаемое число может быть вставлено путем последовательного нажатия его
отдельных цифр слева направо.
Соседние файлы в папке патенты