Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12201
.pdf
Винтовая форма является одной из основных особенностей изобретения. Заключая или зажимая щетинки 65
между двумя волнистыми стенками, они образуют вращающуюся щетку, особенно в случае конструктивной
формы, как показано на фиг. 5, удерживающий корпус 3 расположен с одной стороны равномерно, а
отдельные витки вращающейся щетки с помощью этого удерживающего корпуса 3 распределены, а с другой
стороны соответствующие витки вращающейся щетки с выступами или выступами 6 вдавливаются друг в
друга в канавках 7, как показано на фиг. 3, что обеспечивает спиральную форму щетки, которая больше не
обнаруживается, когда вращающаяся щетка полностью собрана.
Таким образом, канавки 7 соединяют отдельные катушки вращающейся щетки, одновременно надежно
фиксируя щетину или удерживающий ее элемент, предотвращая радиальное смещение. Конструкция
вращающейся щетки позволяет работать на очень высоких скоростях, в течение 4000 оборотов и более в
минуту, без риска повреждения отдельных катушек из-за центробежной силы.
даже если катушки установлены лишь неплотно. Однако тот же эффект может быть достигнут и иным
способом, чем описано в данном изобретении, и тем же способом, как показано на рис. 4. В случае, если это
будет выполнено, я заявляю, что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396007A
[]
-.,- 1: d--e;t/,I -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
396,007 Даты проведения конференции (Австрия):
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве от 20 апреля 1932 г.: № 10498/33 от 7 апреля 1933 г.
Ноябрь. 28, 1932: № 10499/33 f (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства белых непрозрачных эмалей. Я, Игнац Кисдидль, гражданин Австрийской Республики,
проживающий по адресу: Себастьян Ильольгассе, 5-9, Вена XXI, Австрия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к помутнению эмали под воздействием газа.
Подобные процессы являются предметом моих предыдущих технических заданий, например, №№.
297,724, 297,725 и 297 737.
В эмалевой промышленности при использовании обычных твердых мутных агентов, таких как оксид олова,
оксид циркония и тому подобное, обычно не применяют эмалевую шликерную массу или барботин сразу
после их изготовления, а только через значительный промежуток времени после их производства.
Однако для получения таких стабильных или постоянных эмалевых шликеров при использовании
газообразных мутных агентов необходимо соблюдение совершенно определенных условий :25, и именно на
этих условиях основано настоящее изобретение.
Изобретение основано на открытии того, что для получения шликеров, стабильных при хранении, количество
агента Qlolfldn, необходимое для создания мутности, должно быть полностью адсорбировано глиняным или
эмалевым шликером и оставаться адсорбированным во время хранения или покоя. Эмалевая суспензия,
которую необходимо помутнить газовыми пузырьками и которая содержит свободные мутнеющие вещества
(то есть мутнеющие вещества, которые не связаны с каким-либо компонентом эмалевой суспензии и не
адсорбированы им), независимо от того, присутствует ли оно изначально или становится свободным (то есть
переходит в раствор) во время хранения, — нестабильна и [Price 11-I ухудшается, вызывая при
использовании в процессе помутнения регрессию, которая тем сильнее, чем дольше суспензия хранится или
остается без присмотра.
в состоянии покоя.
Однако, согласно настоящему изобретению, скольжение, способное храниться или оставаться в состоянии
покоя, достигается за счет предотвращения образования свободных мутнеющих агентов во время хранения
или покоя. Однако эмалевые шликеры лучше приспособлены к хранению, поскольку чем большее количество
мутного вещества может адсорбироваться глиной или эмалевым шликером, тем лучше оно выдерживает
условия хранения. Правило, установленное настоящим изобретением для производства долговечных или
прочных шликеров, заключается в том, что для данной адсорбционной среды (глины или подобного
материала) следует использовать такие мутные агенты, количество которых, необходимое для оптимального
помутнения, должно быть как можно меньше того количества, которое еще может быть полностью
адсорбировано в шликере, и не более того, чтобы оно было равно количеству, остающемуся в
адсорбированном состоянии в хранилище шликера. Согласно изобретению, следовательно, отношение
полностью адсорбируемого количества мутного агента к количеству, необходимому для мутнения, должно
быть, по меньшей мере, приблизительно один к одному, и шликер будет более долговечным при хранении,
чем меньше количество мутного агента, необходимое для мутнения, пропорционально количеству мутного
агента, которое может быть адсорбировано шликером, и, следовательно, чем больше отношение количества,
все еще полностью адсорбируемого (8k) эмалевым шликером, к количеству, необходимому для мутнения.
Таким образом, данное изобретение представляет собой способ изготовления долговечных шликеров для
предотвращения замутнения газов. Если в образце 8r шликера обнаруживается наличие свободных мутных
частиц, это признак того, что шликер не является долговечным при хранении. Для получения скольжения,
способного выдерживать хранение, необходимо изменять состав мутного агента таким образом, чтобы
соблюдалось указанное выше соотношение. Это соотношение можно улучшить для данного мутного агента,
увеличив, например, количество адсорбционной среды, то есть увеличив добавление глины.
Благодаря данному изобретению также становится возможным использовать преимущества хранения
скольжения для предотвращения помутнения, вызванного газообразными средами.
Еще одна особенность изобретения основана на открытии того, что высокополимеризованные углеводороды,
особенно высокомолекулярные или продукты их замещения, такие как смолы, битумы, деготь, асфальты и т.
д., обладают особыми преимуществами в качестве газопомутняющих агентов, поскольку эти вещества могут
полностью адсорбироваться и удерживаться глиной или эмалевым шликером, а благодаря сравнительно
высокой температуре разложения этих веществ выделение газа происходит в более благоприятный момент,
чем с другими помутняющими агентами, то есть не слишком рано, что является преимуществом для
равномерности помутнения.
По сравнению с интенсивно окрашенными веществами, такими как красители, используемые в качестве
мутных агентов, высокополимеризованные углеводороды также обладают тем преимуществом, что они
неокрашены или, по крайней мере, могут вызывать лишь незначительное окрашивание шликера, в результате
чего толщину слоя можно точно контролировать, а его нанесение облегчается.
Выгодно использовать твердые высокополимеризованные углеводороды, особенно с высокой молекулярной
массой, предпочтительно в виде дисперсии.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, также возможно использование
продуктов, содержащих такие высокополимеризованные углеводороды или продукты их замещения,
смешанные с другими веществами, предпочтительно с веществами, которые не обладают мутным эффектом
или, по крайней мере, обладают лишь слабым мутным эффектом.
Процесс, соответствующий изобретению, будет проиллюстрирован подробным описанием конкретных
примеров. Если, например, в качестве газообразующего мутного агента используется бензидин, то для
достижения достаточной мутности необходимо добавить около 0,2 грамма бензидина к 1000 граммам эмали и
80 граммам глины. Из этого количества элудина скользящее вещество может удерживать в абсорбированном
состоянии лишь около -0,1 грамма.
Следовательно, такая заметка не будет иметь постоянного значения при хранении. Такой шликер необходимо
использовать сразу после изготовления, чтобы получить полезные помутнения. Чем дольше сохраняется
такое просачивание, тем меньше становится адсорбированная доля мутнеющего вещества и тем меньше
становится эффект образования сгустков.
Поэтому для получения прочных шликеров с бензидином необходимо добавлять очень большое количество
глины, но это уже само по себе может нанести вред эмали.
Однако для производства прочных шликеров подходят, например, органические красители, такие как
метиленовый синий.
малахит, зеленый и тому подобное.
Если, например, в качестве мутного агента используется метиленовый синий, то добавление 0,3 грамма
метиленового синего к 1000 граммам эмали и 80 граммам глины дает прочную суспензию, обеспечивающую
достаточное помутнение.
Для получения качественного помутнения с использованием малахитового зеленого требуется от 0,25 до 0,3
грамма малахитового зеленого на 1000 граммов эмалевого материала и 80 граммов глины.
Такой чек облагается налогом при хранении.
Следующие примеры относятся к использованию высокополимеризованных углеводородов: ПРИМЕР I.
1000 100 грамм эмали, предпочтительно коллоидной эмали, 0,5 грамма глины, 0,4 грамма газовой смолы
(сухой) и селитры измельчают в мельнице примерно с 450 граммами воды.
-10001 грамм E .rYPM II.
эмаль, предпочтительно коллоидная эмаль.
100 г глины, 0,3 г твердой угольной смолы, 0,4 г селитры измельчаются в мельнице с 450 граммами воды.
В этих двух примерах селитру можно опустить.
Ниже приведён пример подходящей коллоидной эмали:
Бура - 15,0 грамм, полевой шпат - 34,0, кварц - 20,0, фторид кремния натрия - 12,0, флюорит - 2,1, сода - 20,8,
селитра - 3,0, каолин - 0,2. Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396008A
[]
- - i-- I W --;'.,,,
" _, J-a, -, 22, ' 2L- ----- 2Z2t U'xLJL w \- LV -i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 20 апреля 1032 г. Дата подачи заявления на получение визы J9 'Y (в
Соединенном Королевстве): 20 апреля 1933 г. № 11583. Полная версия принята к публикации: 27 июля 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в высокочастотных распределительных системах для радиоприёма или относящиеся к
ним.
Мы, компания TELEFUNICEN G-TESELLSCHAFT FUR DRART.LOSE TELEGRAPHIE M.B.H.,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: 12/13, Iallesehes IUfer, Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
высокочастотным распределительным системам, в которых принимаются радиосигналы, например,
Передаваемые сигналы, которые могут иметь любую частоту в пределах диапазона частот (диапазона
вещания), принимаются общей антенной системой и передаются по кабелю на множество радиоприёмников.
Для краткости в данном описании такие распределительные системы будут называться «кабельными
распределительными системами для приема нескольких радиосигналов». "
Высокочастотный кабель, используемый в такой системе, в общем случае можно считать имеющим
частотно-независимое входное сопротивление 2f порядка 150 Ом, когда кабель свободен от отражений, т.е.
когда он нагружен сопротивлением, равным его импульсному сопротивлению, и когда входные сопротивления
различных приемных устройств, подключенных к этому кабелю и получающих от него питание, существенно
превышают импульсное сопротивление самого кабеля. Однако, если обычная приемная антенна напрямую
подключена к кабелю, без дополнительной настройки невозможно обеспечить равномерную передачу всего
рассматриваемого частотного диапазона, поскольку импеданс антенны, конечно же, будет значительно
меняться в зависимости от принимаемых частот, которые на практике могут составлять, например, любой
диапазон от 150 до 1500 кГц (диапазон вещания). Один из предложенных методов решения этой проблемы и
достижения практически независимой от частоты связи антенны с кабелем заключается в использовании
усилительной лампы в качестве устройства связи между антенной и кабелем, однако этот подход имеет
очевидные практические недостатки, связанные с расходами на техническое обслуживание и удобством
установки.
Согласно данному изобретению, для соединения общей приемной антенны 55 с кабелем в кабельной
распределительной системе для многоканального радиоприема используется высокочастотный
трансформатор с ферромагнитным сердечником. Высокочастотный трансформатор, используемый для
реализации данного изобретения, может представлять собой высокочастотный трансформатор со
спрессованным сердечником из железного порошка, то есть сердечником, изготовленным из железного
порошка, спрессованного и скрепленного связующим веществом. Такие трансформаторы имеют относительно
небольшую утечку и малую емкость обмоток (учитывая высокие частоты) и, следовательно, приспособлены
для обеспечения приблизительно равномерной передачи в относительно широком диапазоне частот. 70
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где А представляет собой обычную антенну, а М
— высокочастотный трансформатор с сердечником из спрессованного железного порошка. Между первичной
обмоткой 75 L1 трансформатора и антенной A расположен регулируемый конденсатор CA. Кабель K на своем
дальнем конце заканчивается омическим сопротивлением -R, которое соответствует импульсному
сопротивлению и, таким образом, предотвращает возникновение стоячих волн в кабеле, который может быть,
например, так называемого «концентрического» типа, состоящего из внутреннего проводника,
расположенного на некотором расстоянии от внешнего заземленного трубчатого проводника, изолированного
в основном воздухом от него и концентрически поддерживаемого внутри него.
К кабелю в точках El, B2, B, подключены различные приемники. Целесообразно максимально увеличить
пропускную способность антенны, а её собственная частота, для обеспечения равномерного и
удовлетворительного приёма в заданном диапазоне частот, должна быть чуть выше верхнего предела
указанного диапазона частот. Поскольку при задании определенного диапазона частот для приема и
определенного кабеля высокочастотный трансформатор будет удовлетворительно взаимодействовать только
с антенной с достаточно определенной мощностью, предусмотрен регулируемый конденсатор C(A),
позволяющий в любой момент времени довести результирующую мощность антенны (включая мощность
конденсатора CQ) до требуемого значения.
Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, на что мы претендуем, является 1. Система распределения кабеля для многоканального радиоприёма,
в которой общая антенна соединена с высокочастотным кабелем посредством высокочастотного
трансформатора с ферромагнитным сердечником.
- 0 2. В состав устройства входят приемная антенна, высокочастотный трансформатор с железным
сердечником, соединяющий указанную систему с высокочастотным кабелем, и множество радиоприемников,
питаемых от указанного кабеля i5.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором высокочастотный трансформатор имеет сердечник из спрессованного
железного порошка.
4. Устройство, как указано в любом из пунктов 1-3, в котором антенна соединена с первичной обмоткой
высокочастотного трансформатора через регулируемый конденсатор, по существу, как описано, и для целей,
описанных выше. 25 5. Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, в котором эффективная
антенная емкость достаточно велика, чтобы его собственная частота находилась чуть выше верхнего предела
30 диапазона принимаемых частот.
6. Системы распределения кабелей для приема нескольких радиосигналов, по существу, описаны и
проиллюстрированы на прилагаемом чертеже. 35 Дата: 20 апреля 1933 года.
aAPRPMAELS & R -'ANSFORD, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1932 года. № 11694/33.
(Выделено из № 395 866.) ) 396,009 Полная левая сторона: окт. 22, 1932.
m--- Принято к публикации: 27 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для завяливания чая.
Я, Джеймс Александр Мейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Australia House, Strand,
London, W.C. 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к оборудованию, используемому для завяливания чая. Его можно
использовать как для естественного, так и для контролируемого увядания, и его цель — обеспечить удобные,
недорогие и эффективные способы расправления листьев и их удаления после увядания.
Были предложены различные формы стеллажей, на которые раскладывают листья для увядания, и ряд
предложений включал в себя конструкции, в которых полки регулируются и могут опускаться для удобной
выгрузки увядших листьев.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в конструкции таких стеллажей, и для того,
чтобы его суть была легко понятна, предлагается описать типичную форму стеллажа, воплощающую эти
усовершенствования. Для целей данного описания предполагается, что стеллаж имеет конструкцию,
описанную в параллельно рассматриваемой заявке № 17670 от 1932 года (серийный номер 395866), и каждая
полка шарнирно крепится сзади; однако вместо обычных передних опорных элементов, простирающихся по
всей высоте стеллажа, передняя часть верхней полки может быть подвешена в двух или более регулируемых
положениях с помощью звеньев или подвесов, а последующие полки подвешиваются в двух или более
регулируемых положениях с помощью звеньев или подвесов к одной или нескольким верхним полкам.
Поскольку легкость и достаточная жесткость при изготовлении, а также учет сжатия и расширения являются
особенно желательными, полки в соответствии с данным изобретением могут иметь новую конструкцию,
отвечающую этим требованиям.
Предпочтительно, каждая полка представляет собой плоскую треугольную раму на каждом конце,
соединенную проволокой, образующей основную центральную часть передней и задней стороны полки,
причем каждая рама включает в себя натяжной элемент, который предпочтительно расположен по диагонали
и может также быть выполнен из проволоки. Таким образом, пара вертикальных стоек, расположенных
сравнительно близко друг к другу на каждом конце стеллажа, может удерживать плоские торцевые рамы одна
над другой на подходящих расстояниях (обычно около 3 дюймов) друг от друга. Сама рама может иметь
прямоугольную форму в плане, при этом элемент, расположенный спереди (и, возможно, сзади) полки, слегка
выступает к центру полки. Диагональный натяжной элемент, идущий приблизительно от внешнего шарнира к
противоположному углу каждой рамы, может быть выполнен из проволоки и может быть продлен таким
образом, чтобы располагаться между рамами от концов 65 упомянутых выше выступов, образуя центральную
и большую часть переднего края полки; или же в этом положении и сзади может использоваться отдельная
проволока.
70 Для обеспечения возможности расширения и сжатия в одном или нескольких местах могут быть
установлены пружины натяжения, или же проволока или элементы натяжения могут быть свернуты в петлю
или гофрированы на части своей длины, чтобы обеспечить некоторую эластичность. Для регулировки
натяжения также может использоваться регулировочный винт или талреп.
В точке, расположенной немного внутри каждой из боковых рам в передней части конструкции, 80 крепежных
элементов закреплены на полках; положение выбрано таким образом, чтобы натяжение центральной
проволоки между выступами обеспечивало практически плоскую форму всей конструкции в подвешенном
состоянии. Каждый из звеньев 85 может представлять собой проволоку с двумя петлями, одна из которых
может быть зацеплена за крюк, закрепленный на полке сверху; либо звенья могут подвешиваться и
зацепляться с элементом, закрепленным на валу снизу. Верхняя полка имеет между собой и крышей, а также
верхним опорным элементом несколько более длинное звено, обеспечивающее более низкое регулируемое
положение для большего удобства разравнивания.
В процессе работы верхняя полка сначала поднимается, устанавливается в нижнее отрегулированное
положение и раздвигается. Затем его поднимают в более короткое положение соединительного элемента, что
приводит его в практически горизонтальное положение, и вторая полка подвешивается к нему в нижнем
положении 100 для раздвигания. Когда все предметы разложены, поднимается вторая полка, и так далее,
пока стеллаж не заполнится.
Для разгрузки стеллажа сначала опускают нижнюю полку, при этом может раздаться хлопок 1..?..
почти вертикально вниз или может (низко 396,Q09) к полу под углом, скажем, около 300°.
Затем опускается следующая полка, и так далее, пока все товары не будут выгружены.
Каркас полок обтянут сеткой, мешковиной или другим подходящим материалом, а основную часть каркаса
удобно установить на место, а затем закрепить зажимами между двумя ближайшими элементами торцевых
рам. Оставшиеся короткие отрезки затем можно пришить вокруг торцевых рамок, чтобы завершить обшивку.
Датировано 21 апреля 1933 года.
Эндрюс, Беатумонт и Бирн.
Представители заявителя, 201-6, Банковские палаты, Хай Ифолборн, 329. Лондон, W.C. 1.- -(QCOMP-LET-E
SPBGI-FFIQA.TION.
Усовершенствованный аппарат для завяливания чая.
Я, Джеймс Александр Мейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Австралия Хаус, Стрэнд,
Лондон, Западный Кейп-Код, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для завяливания чая. Оно может использоваться как для
естественного, так и для контролируемого завяливания и имеет своей целью обеспечить удобные, дешевые и
эффективные приспособления для расправления и выгрузки увядшего чайного листа.
Были предложены различные формы стеллажей, на которые раскладывают листья для увядания, и было
выдвинуто несколько предложений, в том числе конструкции, в которых полки регулируются и могут
опускаться для равномерного выгрузки увядших листьев.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствования в конструкции таких стеллажей, и для того,
чтобы его суть была легко понятна, предлагается описать типичную форму стеллажа, воплощающую эти
усовершенствования.
Поскольку легкость и достаточная жесткость, а также учет сжатия и расширения, являются частично
желательными, каждая полка состоит из плоской треугольной или треугольной рамы на каждом конце,
соединенной проволокой, образующей основную центральную часть передней и задней стороны полки,
причем каждая рама включает в себя растягивающий элемент, который может быть диагональным и также
может быть выполнен из проволоки.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1 — фронтальный вид, фиг. 2 —
план, фиг. 3 — деталь в увеличенном масштабе, фиг. 4 — план, показывающий деталь модифицированной
формы, фиг. 5 — план дальнейшей модификации, фиг. 6, 7 и 7а — увеличенные детали, и фиг. 8 —
схематический вид сбоку.
— Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, пары стоек 1, 1, расположенных сравнительно близко друг к другу на
каждом конце стойки, могут удерживать плоские торцевые рамы одна над другой на подходящем
вертикальном расстоянии (обычно около 3 дюймов друг от друга). Сама рама имеет прямоугольную форму в
плане 65, при этом довольно прочный стержень 2, образующий элемент, расположен спереди и снаружи.
Передний элемент 2 и элемент 3 в задней части полки слегка выступают в сторону центра полки. 70
Диагональный натяжной элемент 4, идущий приблизительно от внешнего шарнира на элементе 1 к
противоположному углу каждой рамы, может быть выполнен из проволоки и может быть закреплен в углу или
продлен так, чтобы располагаться между рамами от концов упомянутых выше выступов, образуя центральную
и большую часть 5 переднего края полки; или в этом положении может использоваться отдельная проволока,
а сзади – другая проволока или стержень, как показано на рисунке 6.
Для обеспечения возможности расширения и сжатия в одном или нескольких местах могут быть установлены
пружины натяжения, или же 85 проволок или элементов натяжения могут быть свернуты в петлю, как показано
на рисунке 7, или иметь гофрированную структуру на части своей длины для придания некоторой упругости.
Для регулировки натяжения также может использоваться регулировочный винт или талреп. 9G0 Видно, что
эффективные части боковых рам образованы фиксированным расстоянием между парой стоек 1, 1,
растягивающим элементом 4 и внутренним сжимающим элементом или распоркой 8. 95 В нескольких точках
внутри каждой из боковых рам в передней части конструкции к полкам крепятся соединительные элементы,
причем их положение выбрано таким образом, чтобы натяжение центральной проволоки между удлинителями
10G обеспечивало практически плоскую форму всей конструкции в подвешенном состоянии. Как показано на
рисунке, звенья включают петлю 7 и отдельный крючок 9 над петлей; или каждое из них может состоять из
проволоки, образованной двумя петлями, одна из которых может быть закреплена на крючке, расположенном
сверху: в последнем случае верхняя полка имеет между собой и крышей и верхней опорной балкой несколько
более длинное звено, чтобы обеспечить более низкое положение полки 396,009 для большего удобства
раскладывания.
Как удобно предположить, положение для растягивания, описанное ниже со ссылкой на рис. 8, представляет
собой петли, образующие распорные элементы между полками.
Обращаясь теперь к рисунку 4, концевая рама модифицирована путем использования диагональной стойки
11, предпочтительно выполненной из трубки, и соединения волнистого переднего провода непосредственно с
угловым элементом 12. Здесь третья сторона треугольника рамы образована плоской планкой 13, снабженной
несколькими чередующимися отверстиями 13а для соединения с угловым элементом и обеспечения
возможности регулировки.
На рисунках 5, 6, 7 и 7а показан еще один вариант, в котором передняя проволока 5 проходит вокруг углового
элемента 12, образуя третью сторону 14 треугольной рамы. Ушко на конце проволоки располагается над
наконечником 14a, навинченным на стержень 3, который образует шарнир в задней части полки. Гайка 15
регулирует натяжение сзади.
Такая конструкция очень удобна в сборке, поскольку проволоку можно соединить с обоих концов таким
образом, чтобы трубчатая стойка 11 выступала примерно под прямым углом к стержню 3, а затем стойку
можно поворачивать вокруг своей задней оси до тех пор, пока угловая деталь 12 не займет нужное
положение, одновременно натягивая проволоку. Проволоку можно закрепить в угловом элементе болтами, как
показано на рисунке 5, или путем загибания углов 12а, как показано на рисунке 6.
В данной конструкции звено и крюк могут быть удобно выполнены как единое целое, при этом стойка 11
продета через углубления угловой детали 12, а крюк свободно закреплен на шейке выступа 15, который
ввинчивается в стержень 11, и расположен в пазу угловой детали. Как показано на рисунке, верхняя часть 16
имеет форму крюка, а нижняя часть 17 имеет прорезь, образующую звено.
На рисунке 8 схематически показана процедура перемещения полок. Пунктирными линиями обозначены
полки после того, как секция расправлена в горизонтальном положении; каждый крючок 9 или 16 изображен
прикрепленным к петле или ушку 7 или 17.
На схемах, отображающих положение полки в сплошной линии, показано, что полки опущены, а петля 7 или
проушина 17 опирается на полку ниже. Полки можно разложить в полностью выстроенном положении, при
этом сначала разкладывается верхняя полка и поднимается в горизонтальное положение, а остальные полки
разкладываются и поднимаются по очереди, за исключением нижней полки, которую предпочтительно
оставлять в полностью выстроенном положении даже после того, как она была разложена. При
необходимости можно использовать промежуточные поддерживающие звенья или распорки.
Во всех случаях между передней и задней частью полки можно размещать распорки, чтобы помочь сохранить
форму полок, когда они накрыты мешковиной или сеткой. 70Следует понимать, что можно использовать
различные формы полок, применяя жесткие рамы на концах, соединенные двумя или более проволоками и
снабженные автоматическими средствами натяжения, обеспечивающими некоторую возможность
расширения и сжатия. В предпочтительном варианте такое натяжное средство может представлять собой
использование проволоки волнистой или петлеобразной формы.
Иногда удобным оказывается использование одной промежуточной проволоки с соответствующими
модификациями жестких рам, которая помогает переносить поперечные балки, расположенные с
интервалами от задней части полки к передней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ G
Ст- =- -- ' == == -= -= -= - - - -3 - = - -- -Ar -[ I.A)ivenLion UaLe JUL:[rmcny); nay Is, X Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 апреля 7933 г. На. 172,111/33.
Окончательная версия принята к публикации: 27 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве плетеных колпаков для раскаленных ламп или относящиеся к нему.
Мы, компания DEUTSCHE GASGLUHLICHT-AUERGESrLLSCHAFT MIT BESCHRAENKTER HAFTUNG,
расположенная по адресу: Ротерштрассе, 16-19, Берлин, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для изготовления колпачков для раскаленных газов используются ткани, похожие на шланги, которые обычно
имеют трикотажную, тканую или плетеную текстуру. В тех случаях, когда важно эффективное использование
газа и требуется получить высокую светоотдачу при определенном количестве газа, предпочтительны
плетеные колпачки накаливания, поскольку они обеспечивают особенно качественные результаты и, кроме
того, обладают преимуществом большей долговечности по сравнению с другими типами колпачков.
Однако изготовление раскаленных колец из плетеного материала сопряжено с различными трудностями из-за
особенностей поведения плетения в процессе производства. Было установлено, что обычное плетение, при
котором нити накладываются друг на друга по диагонали, обладает низкой стабильностью. Нити легко
смещаются, в результате чего получаются деформированные формы. Для преодоления этого недостатка
была предпринята попытка придать плетению продольные ребра, состоящие из множества соединенных
между собой отдельных нитей, расположенных вертикально, то есть в направлении продольной оси мантии
сверху вниз. Однако, поскольку на выходе из плетеной машины получается гораздо более узкий плетеный
шланг, чем необходимо для получения раскаленных колец стандартной ширины, куски шланга впоследствии
приходится устанавливать на более крупную модель. Теперь, из-за вызванного этим расширения, кусок
шланга станет короче, но вертикально расположенные продольные ребра останутся слишком длинными и
будут волнообразно выступать из ячеек плетения.
Это не только снизит светоотдачу, но и сам раскаленный плафон приобретет неприглядный вид.
Для устранения этого недостатка было признано необходимым вручную вытянуть из плетения на модели
продольные нити чрезмерной длины 55 по отдельности до такой степени, чтобы выпрямить ребра. Эта работа
влечет за собой значительное увеличение стоимости производства, которое еще больше возрастает из-за
того, что при вытягивании ребер нижняя часть плетеного шланга будет разматываться, поэтому необходимо с
самого начала использовать более длинный кусок шланга, чтобы иметь возможность отрезать
размотавшуюся часть.
Данный метод позволяет избежать этих неудобств. В то время как до настоящего времени вся раскаленная
оболочка всегда изготавливалась из одного вида пряжи 70, которая, следовательно, все демонстрировала
одинаковую усадку во время стирки, пропитки и обжига, в соответствии с новым методом изготовления
используются два разных вида пряжи, причем пряжа 15 для продольных ребер такова, что она будет давать
большую усадку во время изготовления. Например, если для основной части мантии используется
искусственный шелк или рамиевое волокно, то ребра, как правило, состоят из хлопка или подобного волокна.
Таким образом, отпадает необходимость вытягивать продольные ребра и удлинять заготовку или оболочку,
поскольку расплетения не произойдет. В данном методе отпадает необходимость в вытягивании нитей,
поскольку пряжа, используемая для продольных ребер, в процессе изготовления сжимается в большей
степени, чем остальная часть оболочки, так что волнообразное образование продольных нитей больше не
происходит, а нити лежат ровно и равномерно распределены в плетении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты