Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12185
.pdf
В данном варианте осуществления моего изобретения подающая платформа представляет собой
горизонтально расположенный стол 221, снабженный толкателем 222, подверженным действию пружины 223,
которая стремится прижать указанный толкатель к упорной пластине 3. Нажимной элемент 222 может быть
перемещен в сторону от упорной пластины и зафиксирован в положении, в котором он находится на
максимальном расстоянии от нее, с помощью фиксирующего устройства, которое, например, выполнено
следующим образом (см. рис. 33 и 34). Барабан 224 вращается вокруг шпинделя 225, закрепленного на
боковой пластине 9. Указанный барабан приводится в действие с помощью фрезерованной ручки 226, которая
легкодоступна, и соединен с толкателем 222 стальной лентой 227, предназначенной для наматывания на
периферию барабана 224. Шарик 228 установлен на барабане и может входить в зацепление с корпусом 229,
расположенным в удлиненной части вала 225. Толкающий элемент 222 перемещается с помощью
направляющего элемента Wroove 230, расположенного на подающей плате (рис.). 35).
Столик 221 взаимодействует с двумя боковыми пластинами 231 и 232, расстояние между которыми можно
регулировать, чтобы адаптировать устройство к ширине чеков или билетов, подлежащих проверке. Указанная
регулировка осуществляется следующим образом: каждая из боковых пластин 231 и 232 соединена с группой
из двух параллельных звеньев 231a, 231b и 232a, 2932b соответственно (рис.).
37 и 38). Указанные звенья шарнирно соединены в точках 231c, 231d и 2-32c, 232d соответственно с
небольшой пластиной, интегрированной с подающей платой. Два внешних звена 231b и 232b дополнительно
содержат небольшой выступ 233, удерживаемый в контакте с центральным кулачком 234 возвратной
пружиной 235 (рис. 36).
Кулачок 294 может перемещаться под углом с помощью рычага 236, а его вращение приводит к быстрому
перемещению боковых пластин 231, 23? отдалиться друг от друга, но при этом оставаться параллельными
друг другу. Боковая пластина 232 шарнирно закреплена на своей опоре, так что ее можно поднимать и
поворачивать на 180°, как показано на фиг. 34.36, что обеспечивает свободный доступ к подающей плате и
для проталкивания детали 222.
Устройство для повторного заполнения и его приемный стол также имеют модификации (рис.).
39, 41). 70 Согласно данному варианту исполнения моего устройства, барабан для заправки (рис. 41)
выполнен из цельного куска, тогда как в машине, описанной со ссылкой на рис.
1 до 29 он состоял из трех дисков, расположенных рядом друг с другом. Указанный барабан 237 соединен с
изогнутыми элементами 238, 239, расположенными диаметрально противоположно, а их концы находятся
напротив канавок 240 верхнего ролика 241, который выполняет функцию 80 ролика 58, описанного со ссылкой
на рис. 1-29.
Как показано на поперечном разрезе на рис. 41, канавки 240 соединены с корпусом ролика закругленными
частями 242, которые предотвращают разрыв образцов при их прохождении под указанным роликом,
особенно в случае образцов большой длины.
Ролик 241 дополнительно снабжен небольшим корпусом 243, в который вставлены небольшие пластины 244,
чтобы предотвратить случайное наматывание купона или билета на ролик 241. 95 Приемный стол состоит
всего лишь из пластины 244, через которую проходит рычаг 245, шарнирно закрепленный в точке 246 на раме
аппарата, а верхняя часть которого снабжена пластиной 247, которая удерживается в прижатом к барабану
237 положении за счет действия пружины 248. Билеты размещаются между указанной пластиной 247 и
барабаном в том же порядке, в котором они находились в начале операции. Столик 105 244 предпочтительно
должен быть снабжен удлинительной частью, соединенной с его боковым краем и которая может быть
закреплена вровень с самим столом для увеличения его ширины и обеспечения лучшего приема билетов,
особенно когда эти билеты имеют большую ширину, или когда они распределяются в поперечном
направлении, а не в продольном.
В этом случае боковая пластина 115 232 подающей платы (рис. 34, 36) будет приведена в положение,
показанное пунктирными линиями, чтобы обеспечить размещение билетов между толкателем i и стопорной
пластиной. -120 На рис. 42 и 4.3 показано устройство для торможения подвижного диска сцепления
заправочного диска. Вал 115, приводящий в движение заправочный барабан, выступает из рамы аппарата и
снабжен кулачком 249, расположенным напротив тормозной пластины 250, которая скользит между двумя
направляющими 251, преодолевая действие пружины 252, опирающейся на опору 253.
На рисунке показано, что кулачок 249 снабжен двумя выступами, соответствующими двум упорам
заправочного барабана, но очевидно, что кулачок для привода тормозного устройства однооборотной муфты
будет снабжен одним выступом, поскольку для каждого прохода билета совершается полный оборот
маркировочного устройства.
Кулачок 249 соответствующим образом закреплен на валу 115, так что выступ или выступы могут
соприкоснуться с тормозной пластиной 250 незадолго до того, как диск будет зафиксирован соответствующим
упором, например, 124, так что скорость вращения подвижного диска 122 может постепенно снижаться до тех
пор, пока указанный диск не будет полностью зафиксирован у упора 124.
Хотя я описал то, что считаю практичными и эффективными вариантами осуществления моего изобретения,
следует понимать, что я не хочу ограничиваться этим, поскольку могут быть внесены изменения в
расположение, размещение и форму частей без отступления от принципа моего изобретения, как он
понимается в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396306A
[]
ПАТ Н ТС П--Е-К'; Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 24, 1932.
396,306 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 3, 1933. № 3391/33.
Завершено: август. 3, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для упаковки сигарет и аналогичных изделий.
Мы, компания «UNIVERSELLE» CIGARETTENMASCHINENFABRIE J. C. MtLLER & Co. (лично ответственный
партнер Йоханн Карл Мюллер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе 48-5S, Дисден-А. 24, Германия,
являющаяся членом немецкого коммандитного общества, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. В машинах для упаковки изделий в форме прутков, таких как сигареты и тому подобное, уже
известно, что упаковываемые изделия подаются с помощью привода, и с помощью этого привода они
вводятся в открытую оболочку, или же сигареты перемещаются к упаковочной ленте, которая складывается
вокруг них, образуя пакет. Во всех случаях, после того как сигареты помещены в пачку или после того, как
оберточная полоска сложена, держатель остается внутри обертки, поскольку он, конечно же, все еще
прилегает к передней части подаваемых сигарет, и достаточно лишь снять пачку с держателя и сложить
открытую переднюю сторону пачки.
С этой целью было предложено предусмотреть захватывающие элементы, которые прижимаются к задней
торцевой поверхности пакета и вытягивают его из привода с повышенной скоростью. Однако такую
конструкцию сложно реализовать, поскольку захватывающие элементы должны также закрывать узкие
стороны открытой задней части пакета, а складывание невозможно осуществить, пока водитель не выйдет из
выступающей части пакета. Способ устранения этой трудности описан в спецификации № 214792.
Настоящее изобретение относится к другому способу извлечения и закрытия рассматриваемого кармана.
Согласно изобретению, отвод от привода осуществляется посредством двух вращающихся элементов,
воздействующих на две противоположные широкие стороны пакета. Затем, посредством складных элементов,
соединенных с одним из роликовых элементов, незадолго до того, как торцевые поверхности упакованных
товаров на открытой стороне пакета окажутся в плоскости, проходящей через r7a, оси двух роликовых
элементов, боковые части выступающей части 55 упаковки сначала складываются с помощью складных
элементов, входящих сбоку, и сразу после этого верхний клапан складывается складным элементом,
действующим перпендикулярно первым упомянутым складным элементам, причем складной элемент для
верхнего клапана направляется таким образом, чтобы двигаться вперед параллельно самому себе,
перемещая сложенный пакет дальше по конвейерной дорожке с целью 65 закрытия нижнего клапана.
Благодаря тому, что диск действует в вертикальной плоскости, то есть на широкую сторону пакета, для снятия
пакета с приводов, можно обеспечить работу боковых складных элементов в нужный момент, а именно в
положении, при котором они принимают строго прямоугольное положение. Любое отклонение от этой
позиции, которое может быть принято во внимание, настолько незначительно, что практически не имеет
значения. Таким образом, становится возможным идеально точное и ровное складывание пакета. 80 На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма изобретения, в которой:
На рисунке 1 показан вид сбоку той части упаковочной машины, которая рассматривается в пункте 85, при
этом часть, расположенная перед диском, частично отломана.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1; рисунок 3 — вид сверху рисунка 2; рисунок 4 — вид,
аналогичный рисунку 1, но показывающий часть, расположенную перед диском; рисунок 5 — схематическое
изображение действия боковых складных элементов, а на рисунке 6 показан пакет после того, как боковые и
верхние складки были перевернуты.
Упаковка сигарет или других товаров, предназначенных для упаковки в оберточную бумагу, осуществляется
известным способом, и пакеты (закрыты со всех сторон, за исключением лицевой стороны, которая открыта).
вагон, содержащий сигареты и в который все еще вставлен водитель, затем подается в направлении стрелки
1 на пути 2 -2 8'Gt.A)OG. Привод 3, который может совершать возвратно-поступательное движение или быть
одним из большого числа приводов, расположенных на цепи, так что они непрерывно подают пакеты,
проталкивает пакет 4, пока он еще находится внутри пакета, в устройство согласно изобретению.
На рисунке 1 показано положение, в котором пакет уже был извлечен 6! f the -driver -3. Для перемещения
пакета привода используется ролик 5, вращающийся вокруг вала 6 и выполненный в виде кулачка.
Периферия ролика имеет цилиндрическую форму, но с двумя различными диаметрами. При вращении ролика
деталь с большим диаметром упирается снизу в пакет и продвигает его вперед. Сегмент 7, закрепленный
между двумя дисками 8 и 9, имеющими фланцевую форму, прилегает к верхней стороне пакета. Диски 8 и 9
установлены на валу 10, который, как и вал 6, вращается с помощью приводного механизма, не показанного
на чертежах. Соотношение скоростей вращения двух валов друг к другу таково, что периферийная скорость
ролика 5 в приподнятой части и периферийная скорость сегмента 7 одинаковы. Однако скорость значительно
превышает скорость подачи привода 3, так что, как только пакет перемещен между сегментом 7 и роликом 5
приводом 3, он быстро продвигается вперед и снимается с приводного элемента, достигая положения,
показанного на рисунке 1.
Как только передние концы упакованных изделий на открытой стороне пакета окажутся практически на линии,
соединяющей оси валов 6 и 10, устройства для складывания боковых клапанов на открытой стороне пакета
начнут функционировать. Этот момент схематически показан на рисунке 5. На этом рисунке боковые сгибы
обозначены цифрами 11 и 12, а на их нижних концах имеются ножеобразные выступы 12a и 12a, которые
перемещаются вбок к выступающей части пакета и сгибают его, как показано на рисунке 5.
Принцип работы привода боковых фальцевальных машин будет более подробно рассмотрен на рисунках 2 и
4. Эти элементы шарнирно закреплены на подшипниковых кронштейнах 13 и 14, соответственно, вокруг
штифтов 13а и 14а. Кронштейны подшипников крепятся к внешним сторонам дисков 8 и 9. На тех же штифтах
13а и 14а установлены рычаги 15 и 16, которые посредством пружин 17 и 18, воздействующих на нижние
свободные концы рычагов 15 и 16, отталкиваются от дисков 8 и 9 на указанных концах. Они также несут с
собой рычаги 11 и 12, что позволяет извлекать из упаковки ножи 11a и 12a, которые складываются в боковые
клапаны. Пластины lib и 12b расположены на рычагах 11 и 12 соответственно для перемещения рычагов в
сторону места.
Ролики 19 и 20, установленные на рычагах 2-3, и 70 4, вращающиеся вокруг шпинделей 21 и 22, воздействуют
на указанные пластины. На шпинделях 1 и 22 расположены кулачки 25 и 26, предназначенные для зацепления
с неподвижными упорами 27 и 28, предусмотренными на станке (название 75, рис. 3). Во время вращения
двух дисков 8 и 9 кулачки 25 и 26 входят в зацепление с неподвижными упорами 27 и 28 незадолго до того, как
пакет, подаваемый между сегментом 7 и роликом 5, достигнет положения 80°, в котором передние концы
упаковываемых элементов на открытой стороне пакета лежат, т. е. в плоскости, проходящей через оси валов
(10 и 11).
При этом валы 21 и 22 поворачиваются, 85 и рычаги 23 и 24, установленные на указанных валах,
воздействуют вместе с роликами 19 и 20, соответственно, на рычаги 11 и 12 и прижимают последние внутрь,
преодолевая действие пружин 17 и 18, так что 90 в этот момент боковые створки выступающей части упаковки
складываются внутрь, и устройство оказывается в положении, показанном на рисунке 5.
Верхнюю складку теперь нужно согнуть на 95 градусов вниз. Этот процесс показан на рисунке 6.
Ползунок 29, который надавливает на верхнюю складку, воздействует сверху на пакет 4, сложенный вбок.
Важно, чтобы этот ползунок воздействовал на пакет строго вертикально и, при движении пакета вперед после
складывания, оставался в вертикальном положении, то есть перемещался параллельно самому себе. Для
этой цели используются следующие 105 устройств. Ползунок 29 установлен с возможностью вращения вокруг
шпинделя 30 на небольшом кронштейне 31. Этот кронштейн ')1 крепится к двум вертикальным стержням 32,
которые направляют его параллельно друг другу. Две планки направляются соответствующими
направляющими 3 и 34, закрепленными на дисках 8 и 9, так что малый кронштейн 31 со ползунком 29 может
перемещаться только вдоль оси направляющих планок 32 или параллельно ей.
В момент, когда ползунок 29 должен быть задействован, то есть сразу после того, как боковые складные
элементы 11 и 12 сложат боковые части, направляющие 120, а следовательно, и планки 32, перпендикулярны
подающей дорожке 2 пакета, так что ползунок 29 также может совершать вертикальное движение вниз.
Фактическое движение J25 передается от кулачка 35, закрепленного на раме станка и установленного по
центру относительно вала 10. Указанный кулачок установлен, например, на втулке 41 (рис. 3), которая служит
подшипником для закрепленного на ней вала 10, 130; они загибают внутрь боковые части выступающей части
пакета, как показано на рис. 5. После этого кулачки 25 и 26 снова соскальзывают с упоров 27 и 28, пружины 17
и 70 возвращают боковые складные элементы 11 и 12 в их нерабочее исходное положение, и вскоре после
этого ролик 6 начинает приближаться к оси вала 10, так что ползунок 29 перемещается вниз параллельно
направлению осей стержней 32.
В ходе этого оперативного движения он всегда направляется параллельно самому себе благодаря ролику 49,
установленному на направляющей 50, и, следовательно, 8( складывает верхний клапан так, как показано на
рисунке 6, и, наконец, после дальнейшей транспортировки переносит пакет в затененный карман 51.
На валу 30 также может быть предусмотрена пружина 52, которая удерживает ролик 49 85 в зацеплении с
направляющей 50. Упаковка может быть изготовлена из любого желаемого материала.
Данное устройство может использоваться только для изготовления внутренней упаковки, например, упаковки
из фольги или тонкой пергаментной бумаги или подобного материала, которая затем переносится на
заготовку указанным способом, при этом нижний клапан открытой стороны загибается вверх во время
складывания самой заготовки, после чего из заготовки формируется фактическая внешняя картонная коробка.
Однако также возможно использовать прочную оберточную бумагу, которая в то же время образует полную
упаковку и, при необходимости, может быть дополнительно отделана подкладкой, а закрытие нижнего сгиба
пакета, все еще открытого на рисунке 6, может быть осуществлено любым известным и желаемым способом.
105 Расстояние между двумя дисками 8 и 9 таково, что выступающие за сегмент части дисков одновременно
служат боковыми направляющими для пакета.
Кроме того, устройство может быть сконструировано и другими способами. Вместо описанных частей,
воздействующих на боковые стенки упаковки, а именно сегмента и ролика, могут использоваться другие виды
роликовых элементов. 1id.
Таким образом, сегмент может работать с обеих сторон, или ролик с любой стороны; или же верхний сегмент
может располагаться иным образом между двумя дисками 8 и 9. Также вместо непрерывного вращательного
движения, катящиеся элементы могут совершать колебательное движение взад-вперед, или же катящиеся
элементы могут быть выполнены в виде бесконечных ремней с поверхностью соответствующей формы, 125,
или подобным образом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно устанавливается
и устанавливается в раме машины под номером 42. Ролик 36 взаимодействует с указанным кулачком и
расположен на рычаге 43, который качается вокруг шпинделя 37.
Шпиндель 37 указанного рычага вращается в подшипниках 39, закрепленных на пластинах 8 и 9 (Рисунок 1).
На шпинделе 37, между дисками 8 и 9, установлен рычаг -8, на переднем конце которого закреплен штифт 40.
Этот штифт соединен с звеном 44, имеющим вилкообразную форму сверху, а его нижний конец шарнирно
соединен штифтом 45 с малым кронштейном 31, так что на ролике 36, катящемся по кулачку 35, j5, малый
кронштейн 31 совершает возвратно-поступательное движение в соответствии с формой кулачка посредством
описанного соединения. Пружина 46, прикрепленная одним концом к удлинителю рычага 38, а другим концом
2b к штифту 47, закрепленному на диске 9, обеспечивает постоянное зацепление ролика 36 с кулачком 35. Как
только ползунок 29 опускается с помощью указанного механизма, верхний клапан пакета j5 складывается
внутрь, пакет перемещается вперед ползунком 29, который остается в опущенном положении, и для того,
чтобы ползунок продолжал двигаться параллельно самому себе в течение этого времени, рычаг 48, несущий
ролик 49, шарнирно прикреплен к шпинделю 30, на котором закреплен ползунок 29.
[Указанный ролик, после «движения ползунка вниз», устанавливается на направляющую и перемещается
вдоль этой направляющей во время дальнейшего вращения дисков 8 и 9.]
На рисунке 1 сплошными линиями показано положение рычага 48 и ролика 49 в исходном положении,
незадолго до того, как ролик войдет в зацепление с направляющей 50, а пунктирными линиями — положение
незадолго до того, как ролик 49 покинет направляющую 50.
Ползунок 29 теперь направляет пакет в форму, показанную на рисунке 6, дальше по направляющей 2 и
вводит его в заготовку 51 в форме кармана (рисунок 1).
Таким образом, принцип работы аппарата следующий:
Пакет, содержащий сигареты или другие упаковываемые товары, закрытый со всех сторон, кроме торца в
месте контакта с приводом 3, подается по направляющей 2 приводом 3. Как только пакет попадает в зону
действия сегмента 7 или подающего ролика 5, он захватывается между сегментом и приподнятой частью
ролика 5 и, благодаря скорости вращения этих частей, быстро отводится от привода 3 до тех пор, пока не
достигнет положения, показанного на рисунке 3. В этот момент кулачки 25 и 26 упираются в упоры 27 и 28.
Следовательно, боковые складные элементы 11 и 12 внезапно вдавливаются внутрь под действием пружин
17 и 18, и, посредством складных лезвий hla и 12a 396,:306, мы заявляем, что то, к чему мы стремимся, это 1.
Устройство для извлечения заполненных пакетов из механизма и для закрытия открытой стороны,
характеризующееся тем, что роликовые элементы для извлечения пакета из механизма воздействуют на две
противоположные стороны пакета.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что один из вращающихся элементов выполнен в виде сегмента,
а позади него на вращающемся элементе, несущем сегмент, предусмотрен ползунок (например, 29), который
после прохождения сегмента, то есть приблизительно в тот момент, когда задние концы упакованных изделий
с открытой стороны лежат в плоскости, содержащей оси двух вращающихся элементов, перемещается в
сторону пакета и тем самым складывает верхний клапан.
3.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что один из вращающихся элементов несет боковые складные
элементы (например, 11, 12), которые освобождаются незадолго до ползунка (например, 29), так что они
перемещаются к боковым клапанам на открытой стороне пакета и складываются поверх указанных клапанов.
4.
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что внутреннее перемещение боковых складных элементов
(например, 11, 12) осуществляется посредством неподвижных упоров, с которыми рычаги, соединенные с
боковыми складными элементами, входят в зацепление во время вращения роликового элемента, а обратное
движение осуществляется посредством пружин, которые срабатывают, когда рычаги проходят упоры.
5.
Устройство по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что катящийся элемент, выполненный в виде сегмента,
расположен между двумя вращающимися дисками (например, 8, 9), которые расположены на таком
расстоянии друг от друга, что они могут одновременно выступать в качестве боковой направляющей для
пакета, снимаемого с привода.
6.
Устройство, как заявлено в пунктах 4 и 5, характеризуется тем, что боковые складные элементы (например,
11, 12) шарнирно установлены на дисках (например, 8, 9) и удерживаются пружинами вне диапазона
движения упаковки до тех пор, пока упорный рычаг, установленный на шпинделе складного элемента, не
войдет в зацепление с упором, установленным на раме машины, причем указанный неподвижный упор
расположен таким образом, что складывание происходит практически в тот момент, когда концы изделий,
подлежащих упаковке, с открытой стороны лежат в плоскости, проходящей через оси двух вращающихся
элементов.
i. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что перемещение ползунка (например, 29) осуществляется
посредством неподвижного кулачка, который воздействует на ползунок посредством шестерни,
расположенной между дисками (например, 8, 9).
70 8.
Устройство по п. 2 и 7, характеризующееся тем, что крестовина шарнирно установлена на небольшом
кронштейне, который прямолинейно перемещается по катящемуся элементу в направлении, которое в
момент начала работы ползунка находится в плоскости, соединяющей оси двух катящихся элементов, или
параллельно ей.
9. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что ползунок (например, 29) во время вращения катящегося
элемента и после зацепления с пакетом направляется параллельно самому себе посредством
направляющей, поворачиваясь вокруг своего шпинделя, чтобы иметь возможность перемещать пакет дальше
после складывания верхней части, сохраняя при этом складку.
10. Устройство для упаковки сигарет и подобных изделий, в основном такое, как описано в пункте 90, или в
основном такое, как показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 3 февраля.
М9:3.
"УНИВЕПСЕЛЛЕ" СИГАРЕТТЕНМАШИНЕН-ФАБРИ Д. СМТЛЛЕР И КО.
Per Boult, Wade & Tennant, 111/112, Ilatton Garden, London.
Е.С. 1, Сертифицированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
396,3-06
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-, :6 ( I] 1 Дата подачи заявки: февраль. 4, 1933. № 3456/33.
Завершено: август. 3, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствованный гидравлический перепускной и байпасный клапан для использования на
газоперерабатывающих заводах.
Мы, компания R. & J. DrMrSTER LIMITED, британская компания, и Уильям Арнольд Хульм, подданный
Великобритании, оба из Gas Plant Works, Олдхэм-роуд, Манчестер, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному гидравлическому клапану, через который газ может
пропускаться для циркуляции в различных частях газоперерабатывающего завода, или, в качестве
альтернативы, указанный газ может быть отведен в обход клапана при необходимости.
Клапан находит применение в различных целях, например, в качестве входного и выходного патрубков
газгольдеров, а также в моечных машинах, очистителях и тому подобном.
Мы используем средства, имеющие наружный корпус с входным и выходным отверстиями для газа, а также
средства для отвода жидкости из этого корпуса, причем для этого корпуса предусмотрена неполная
разделительная перегородка, через которую газ отводится с одной стороны на другую и ниже нее, и, согласно
нашему изобретению, мы предусматриваем с каждой стороны указанной перегородки пару пространств или
каналов, не полностью разделенных друг от друга, которые действуют как уплотнения при подаче жидкости
для этой цели. Также может быть использована перевернутая форма этого аппарата.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой поперечный разрез гидравлического клапана,
выполненного в соответствии с одним из вариантов нашего изобретения, и типа, подходящего для тех
случаев, когда устройство, к которому применяется клапан, расположено над указанным клапаном.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез перевернутой формы клапана, изображенного на фиг. 1, с
практической точки зрения, и такого типа, который подходит для тех случаев, когда соответствующее
устройство расположено под указанным клапаном.
Наружный корпус или сосуд показан на рисунке 1, внутреннее газовое сообщение 2 и 3 с одной стороны и
сообщение 5 и 4 с другой стороны соответственно, разделительной перегородки 17, которая не доходит до
дна корпуса 1. Входное отверстие для газа обозначено цифрой 6 для указанного кожуха, а выходное
отверстие [Цена 1/-] — цифрой 7. Иными словами, газ из входного отверстия 6 может проходить вниз и вверх
по каналам 2 и 3 соответственно, к входному отверстию 8 соответствующего аппарата, и указанный газ может
покидать указанный аппарат через выходное отверстие 9, и, пройдя вниз и вверх по каналам 5 и 4
соответственно, он выходит из клапана 60 через выходное отверстие 7. Однако, когда требуется обход газа,
он вынужден проходить, как описано ниже, через кожух 1, от входа 6 к выходу 7 и ниже перегородки 17, минуя
уже упомянутые соединения.
Уровень жидкости, который необходимо регулировать в различных пространствах, указанных для контроля
направления потока указанного газа, в случае, показанном на рис. 1, может подаваться во внутренний желоб
10 соответствующей глубины через подающий трубопровод 11, управляемый ручным клапаном 12, в то время
как жидкость для наружного кожуха 75 1, расположенного вне указанного желоба, может подаваться через
трубопровод 13, управляемый ручным клапаном 14.
На рисунке 1 показана отводная труба для жидкости, а на рисунке 16 80 указаны клапанно-регулируемые
выходы, которые могут вести к обычным битумным ящикам или подобным устройствам, не указанным на
рисунке.
Как видно, желоб 10 на рис. 1 разделен перегородкой 17, 85, которая позволяет газу проходить через каналы
2, 3, 5 и 4 так же, как и при нормальной работе.
Дефлекторные пластины показаны на рисунках 18 и 90, завершая формирование проходов или коммуникаций
3 и 5 соответственно.
На рис. 2 предполагается, что гидравлический клапан поддерживается расположенным ниже устройством,
например, шайбой удобной для этой цели S-образной формы, и четко обозначены эквиваленты соединений 2,
3, 5 и 4.
Неполная перегородка или пластина 19 для наружного кожуха 1 здесь, похоже, не простирается на всю
глубину указанного кожуха. На рисунке 21 показан управляемый клапаном входной патрубок для подачи
жидкости в пространство 20 вокруг пластины 19. Следует отметить, что сифоноподобные элементы j0.
или части 22, образующие коммуникации 396,307 i 1 j 1 1 396;30 7f 2, 3, 5 и 4, полностью простираются по всей
ширине обходных жидкостных счетчиков, обеспечивая подачу жидкости в корпус 1, затем пространство 20
между сосудом, имеющим входное и выходное отверстия 45, - предложено отделить сифоноподобные
элементы от остального пространства корпуса - свисающее среднее ребро, простирающееся вниз по 1, за
исключением верхнего конца сосуда, полностью предусмотрено пространство 20. На рисунке 24 показано
выходное отверстие для жидкости, позволяющее обходить газ с помощью клапанного управления. Другие
соединения под указанным средним ребром, когда жидкость 50, а именно выходные отверстия для смягчения,
указываются как «указанные», и вытекают из сосуда. На отметке 25 и входы в него расположены на отметке
26. В ходе указанной работы клапаны используются для перекрытия потока жидкости, а другая часть
отводится через выходное отверстие 2А.
Введенные через входные отверстия 26, коммуникации %, 3, 5 и 4 могут быть запечатаны. Выясняется
характер нашего указанного изобретения и 6, как разрешено, и каким образом оно будет выполнено через
корпус, через входное отверстие 6. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396309A
[]
2' 1 -. -1
-. i; | a.ó_;i L.7 Kz-2\..,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конференции (Германия):
3969309 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве поступили в феврале. 8, 1932:
16 июня 1932 года:
Декабрь. 28, 1932:
№ 3738/33 л № 3739/33 № 3740/33 j от февраля. 7, 1933.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: август. 3, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся производства сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания C. F. BOEMhNGER & SOEONU, G.M.B.H., из Мангейм-Вальдхофа, Германия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию выбора катализаторов, используемых в процессе
этерификации целлюлозы.
Для этой цели в промышленности обычно используется серная кислота, но у нее есть тот недостаток, что она
сама вступает в какое-либо соединение с молекулой целлюлозы, из которого ее трудно высвободить.
Сохранение серной кислоты проявляется в нестабильности продукта этерификации, особенно если
последний не подвергается обычному масштабному процессу омыления, приводящему к образованию так
называемых вторичных ацетонрастворимых эфиров целлюлозы. В результате этого разложения происходит
ухудшение качества искусственных изделий, таких как искусственный шелк или пленки, изготовленные из
сложных эфиров целлюлозы. Несмотря на этот недостаток, серная кислота по-прежнему является наиболее
распространенным катализатором для получения сложных эфиров целлюлозы, поскольку большинство
многочисленных катализаторов, предложенных в качестве заменителей HI2SO4, либо также не дают
стабильного продукта, либо проявляют слишком низкую активность и, следовательно, требуют использования
в очень больших количествах, либо требуют опасно высоких температур этерификации, либо их трудно
удалить промывкой, и они дают мутные растворы сложных эфиров, полученных с их использованием.
Согласно настоящему изобретению было показано, что некоторые производные алифатических
моносульфоновых кислот особенно подходят в качестве катализаторов этерификации целлюлозы, поскольку
они лишены описанных выше недостатков серной кислоты и не уступают ей по активности, а в некоторых
случаях даже превосходят ее. Вещества, используемые в качестве катализаторов согласно настоящему
изобретению 50, представляют собой алифатические моносульфоновые кислоты, которые, помимо
сульфоновой кислотной группы, содержат также по меньшей мере одну группу или атом, производные от
неорганической кислоты. Например, сульфоновые кислоты, используемые в соответствии с настоящим
изобретением, могут содержать одну или несколько дополнительных сульфоновых кислотных групп,
нитрогрупп или атомов галогена.
Соседние файлы в папке патенты