Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12180
.pdf
выступающими наружу и вверх боковыми сторонами к верхней платформе, чтобы предотвратить падение
материала с указанной платформы во время транспортировки.
Один из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением, показан на
прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 представляет собой боковой вид обычной машины a5, оснащенной
удлинительным элементом.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагментарный боковой вид сапога и удлинительного элемента; на рис. 3
— соответствующий вид сверху.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям А-А и В-В соответственно на
рисунке 3.
Рис. 6 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии C-C на рис. 1.
Размеры стандартной машины обозначены на рис. 1 пунктом а, а размеры удлинительного элемента
аналогично обозначены на рис. 1 пунктом b.
Стандартный торцевой погрузчик с воротами состоит из нижней и верхней горизонтальных секций 1, 2 и
наклонной секции 3. Нижняя горизонтальная часть, или опорная балка 1, расположена близко к уровню земли,
а верхняя часть 2 расположена на достаточно высоком уровне, чтобы под ней можно было проехать
вагонеткой или грузовиком.
Удлинительный элемент 4 выполнен аналогично ботинок 1 и включает в себя верхнюю платформу 5,
расположенную на том же уровне, что и верхняя платформа 6 ботинка, нижнюю платформу 7, расположенную
на том же уровне, что и нижняя платформа 8 ботинка, неподвижные боковые элементы 9 и съемные боковые
элементы 10, расположенные вровень с боковыми элементами 11 и 12 ботинка соответственно.
Носок ботинка выполнен в виде гнезда точно так же, как и передний конец удлинительного элемента, и
каждый из них состоит из канавки 13, перегородка 14 которой расположена под передним концом нижней
платформы 7 или 8, а фланцы 15 выступают вверх за пределы боковых сторон 9 или 11 и жестко закреплены к
ней болтами, заклепками или другими средствами. Перемычка 14 и фланцы 15 соединительного элемента 13
выступают за конец элемента, к которому он крепится, образуя опору 16, в которую может опираться задний
конец 0 17 удлинительного элемента.
Болты проходят через боковые стороны заднего конца удлинительного элемента и фланцы соединительного
элемента в точке 18, чтобы закрепить удлинительный элемент к соседнему пыльнику или удлинительному
элементу.
Шкив, звездочка, ролик или элемент 19, вокруг которого проходит цепной конвейер в передней части машины,
поддерживается и вращается на 70 штифтах 21, которые выступают в осевые углубления 22,
соответствующим образом облицованные, в торцах ролика 19. Штифты 21 проходят через подшипниковые
блоки 23 и жестко закреплены в них шпильками 24 или другими подходящими средствами 75.
«Подшипниковые блоки 23 расположены в направляющих 25 по бокам 9, 11 защитного чехла 1 или
удлинительного элемента 4 и скользят в них продольно, преодолевая действие пружинных буферов 26.»
Направляющие 80 2.5 снабжены продольным пазом 27, образованным угловыми рейками 28 по бокам 9, 11
защитного кожуха или удлинительного элемента, и продольным стержнем 29, который скользит через
отверстие 30 в выступе 31, при этом один конец стержня 85 ввинчен в подшипниковый блок 23, причем
подшипниковый блок 23 расположен между верхним и нижним угловыми рейками 28. Выступ 31 также служит
опорой для пружины 26. 90 Когда необходимо удлинить сапог 1, цепной конвейер 20 отсоединяется в
шарнире, ослабляются шпильки 24 или аналогичные, крепящие подшипниковые штифты 21, подшипниковые
штифты 21 извлекаются из подшипниковых блоков 23 и концов 22 шкива или ролика 19, ролик 19 снимается,
подшипниковые блоки 23, пружинные буферы 26 и направляющие стержни 29 извлекаются из направляющих
пазов 27, удлинительный элемент 4 крепится к концу сапога 1, ролик 19, подшипниковые штифты 21,
подшипниковые блоки 23, пружинные буферы 26 и направляющие стержни 29 собираются обратно на
переднем конце удлинительного элемента, и 105 дополнительная подходящая длина цепного конвейера
подсоединяется к существующей цепи и проходит вокруг шкива или ролика 19.
Если в платформах 5, 6, 10 остается зазор из-за особенностей конструкции заднего конца 17 удлинительного
элемента 4 и того, что носок ботинка 1 таков, что смежные концы платформ 5 и 6 не соприкасаются друг с
другом, зазор закрывается дополнительной платформой 32. — Удлинительные элементы могут иметь любую
подходящую длину, и любое количество удлинительных элементов может быть соединено встык с концом
ботинка. 12 Выступающие вверх и наружу боковые стороны 33 на задней верхней части 2 машины и верхний
конец наклонной части 3 могут быть шарнирно соединены с боковыми сторонами 34 машины, как показано на
рис. 125 6, так что их можно опустить вниз, чтобы обеспечить доступ к платформе для удаления препятствий,
которые могут возникнуть из-за больших кусков материала, застрявших между платформой 130 396,382 4
39f38 и ротором. Боковые части 33 расположены и шарнирно закреплены на своих нижних концах 36 на фиг.
37. Штифты проходят через отверстия 38 в рычагах и отверстиях 39, а выступы 3 фиксируют боковые части 33
в верхнем положении.
Машина установлена на колесах. 49.
адаптирован для движения по рельсам. — Карниз теперь особенно подробно описан и...
-10 установили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396383A
[]
ПАТЕНТ SP L;. _'.. /ECIFICATION- LIL.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 4, 1.931. "' 9 Q "'",1 > | Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): Янв. 29, 1932. № 2735/32.
Окончательная версия принята к публикации: 31 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся изделий или деталей из легированной стали, используемых в
машиностроении.
Мы, компания FRIED. KR7uPP AIETIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, из Эссена. Германия настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стальным изделиям или деталям машин, которые должны обладать
сравнительно высокой прочностью как при атмосферных, так и при повышенных температурах.
Изобретение особенно применимо к таким деталям машин, как клапаны двигателей внутреннего сгорания,
различные части которых работают одновременно при разных температурах. Изобретение также применимо к
деталям машин, таким как оправки, или изделиям, таким как инструменты и штампы для горячей обработки,
которые последовательно работают при различных температурах. Опыт показал, что необходимая
термостойкость, то есть сохранение прочности при повышенных температурах, таких изделий может быть
достигнута только при использовании чисто аустенитных сталей. Однако эти стали демонстрируют
сравнительно низкую прочность только при атмосферной температуре. Таким образом, в клапанах,
используемых, например, в высокоскоростных двигателях внутреннего сгорания, в штоках клапанов, которые
остаются относительно холодными во время работы двигателя, появляются трещины, которые постепенно
увеличиваются в размерах, в результате чего шток часто имеет тенденцию к заклиниванию.
Согласно настоящему изобретению, изделия или детали машин описанного типа изготавливаются из
аустенитно-мартенситной переходной стали, содержащей около 0,3% C, 10% Ni, 4% Cr и 18% W, в которой
никель может быть полностью или частично заменен марганцем, а вольфрам полностью или частично —
молибденом или ванадием. Например, количество никеля, равное 5% сплава, может быть заменено 30%
марганца, а количество вольфрама, равное 604%, может быть заменено 3% молибдена, так что сплав будет
иметь следующий состав [Цена 1/-] 0,3% C.
5%. Ни.
3% Мн.
4% Cr. 55, 12% W., и 3% Mo.
Опять же, 10% никеля можно заменить примерно 5% марганца и 180/, а вольфрама — примерно 6-9%
молибдена. Вольфрам может быть частично заменен ванадием, так что суммарное содержание вольфрама и
ванадия может составлять от 1 до 18%.
При изготовлении рассматриваемых изделий или деталей машин сначала может быть придана аустенитная
структура путем закалки с достаточно высокой температуры, чтобы сделать структуру аустенитной, а затем
может быть придана мартенситная структура путем повторного нагрева до температуры выше критического
диапазона аустенит-мартенсит. Таким образом, например, клапан, изготовленный из стали указанного выше
состава, может быть сначала закален примерно с 75 ± 12 000 °C, чтобы стать аустенитным, а затем повторно
нагрет примерно до 8000 °C, чтобы стать мартенситным. После такой обработки сталь клапана приобретает
прочность на растяжение около 95–102,80 тонн/кв. дюйм, а также высокую износостойкость. Изготовленный
таким образом клапан затем встраивается в двигатель. Поскольку стержень клапана не нагревается выше
критической точки во время работы двигателя, он сохраняет указанную выше прочность и износостойкость,
что предотвращает образование трещин и заклинивание. Однако головка клапана во время работы двигателя
нагревается примерно до 800 °C, то есть на 0,00 °C выше критической точки, и, таким образом, приобретает
аустенитную структуру.
В результате она демонстрирует высокую термостойкость, присущую аустенитным сталям, что, безусловно,
является большим преимуществом, учитывая температуры, которым она подвергается во время
эксплуатации.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396384A
[]
KQ)-,('A KQ ',
ii;[,11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
1,
1932. № 2927/32. 39 6w. Принято к рассмотрению: авг. 1, 7933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся форм для литьевых машин типографской маркировки.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: Ксингсуэй, 9, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
(сообщенные мне из-за границы компанией Mergenthaler Linotype Company, расположенной по адресу:
Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк) должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья в форме с заготовками, таким как те, которые известны в
коммерческой сфере под зарегистрированной торговой маркой «Linotype», в которых плавильный котел
предназначен для подачи расплавленного металла в щелевую форму и прижимания его к составной линии
матриц для получения типографского бруска или заготовки, на ребре которой нанесены типографские
символы, соответствующие внутренним символам матриц. В этих машинах пресс-формы (обычно четыре)
установлены на вращающемся колесе или диске, который можно регулировать вручную для ввода в
эксплуатацию любой выбранной пресс-формы. В каждом цикле работы активная форма, посредством
последовательных частичных вращений диска, сначала устанавливается в горизонтальное положение для
отливки заготовки, а затем в вертикальное положение для извлечения отлитой заготовки. Когда отлитая из
формы заготовка для плитки выталкивается, 3B она проталкивается через пару неподвижных вертикальных
обрезных ножей, установленных в раме машины, или между ними, которые воздействуют на
противоположные боковые поверхности заготовки, доводя ее до требуемой толщины.
! 40 Формы надежно закреплены в постоянных положениях на вращающемся колесе или диске, при этом их
соответствующие пазы или полости расположены на равном расстоянии от оси вращения. Обрезные ножи &5
расположены аналогичным образом относительно указанной оси, так чтобы они совпадали с пазом активной
формы в момент извлечения заготовок, при этом, разумеется, расстояние между ножами регулируется в
соответствии с шириной паза формы.
Вращающийся диск обычно имеет отверстия или выемки, в которые устанавливаются формы [Price 11-1], при
этом нижняя или корпусная часть форм имеет углубления или вырезы 55 на своих задних боковых
поверхностях, чтобы поместиться внутри указанных выемок, и снабжена зажимными винтами, которые прочно
удерживают их на поверхности диска.
Каждая форма удерживается в своем гнезде с помощью двух контактных поверхностей: одна образована на
самой форме (нижняя поверхность корпуса), а другая — на нижней или внутренней стенке гнезда. При
обработке этих поверхностей необходимо проявлять особую осторожность и точность, поскольку только они
определяют положение пресс-формы на несущем диске и отношение пресс-формы к ножам для обрезки
заготовок, когда пресс-форма находится в положении для выброса заготовок.
Иными словами, если указанные опорные поверхности не идеально ровные и не расположены на должном
расстоянии от оси диска, то, следовательно, паз пресс-формы будет выступать за пределы прямой линии или
параллельности ножей в момент извлечения, и заготовки будут обрезаны неравномерно.
Несмотря на точность, наблюдаемую при изготовлении, иногда случается, что из-за износа подшипников
диска, деформации пресс-формы или диска пресс-формы вследствие попеременного сжатия и расширения
деталей, или по другим известным в данной области причинам, опорные поверхности пресс-формы со
временем теряют свою первоначальную форму или положение относительно оси диска пресс-формы, что
нарушает выравнивание пресс-форм с обрезными ножами. Это приводит к получению некачественных
заготовок и влечет за собой значительные затраты времени и труда на устранение этой проблемы.
Настоящее изобретение призвано преодолеть эти и другие трудности и предусматривает простое решение
для позиционирования или перемещения форм внутри карманов без зависимости от точности опорных
поверхностей форм, как это было необходимо ранее. С этой целью формы, вместо того чтобы опираться
непосредственно на стенки карманов, поддерживаются регулируемыми элементами, расположенными между
указанными стенками и корпусами форм. В предпочтительном варианте исполнения, показанном на
иллюстрации,
Эти элементы выполнены в виде частично вращающихся штифтов, установленных поперечно в формах в
выбранных точках по всей их длине и имеющих эксцентричные выступы, направленные назад и
зацепляющиеся с опорной стенкой карманов, благодаря чему вращательная регулировка штифтов позволяет
наклонять или перемещать формы относительно стенок карманов. Точную конструкцию лучше всего поймут
из подробного описания, которое последует далее.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительном виде и в качестве примера, но
очевидно, что в него и в способ его применения могут быть внесены многочисленные изменения и вариации,
которые по-прежнему будут подпадать под объем изобретения. Таким образом, следует понимать, что
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой или вариантом осуществления, за
исключением случаев, когда такие ограничения указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам: Рисунок 1 — вид спереди так называемой головной или утопленной формы,
оснащенной настоящими усовершенствованиями; Рисунок 2 — вид сзади; Рисунок 3 — вертикальный разрез,
выполненный по линии 3-3 на рисунке 1; Рисунок 4 — увеличенный фрагмент, показывающий сплошными и
пунктирными линиями соответственно различные положения формы относительно диска; Рисунок 5 —
горизонтальный разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 4, и Рисунок 6 — вертикальный разрез обычной
неутопленной формы, показывающий применение к ней настоящих усовершенствований.
Как показано на рисунках 1, 2 и 3, форма А (углубленная или в виде «головного знака») установлена на
вращающемся колесе или диске В, последний имеет стандартную конструкцию и вмещает четыре формы,
любую из которых можно ввести в эксплуатацию путем ручной регулировки диска вокруг его оси. В общем,
форма А включает в себя корпус А', крышку А' и промежуточные торцевые вкладыши А', А'4, причем эти части
удерживаются вместе в надлежащем собранном положении вертикальными стойками А', поднимающимися из
корпуса А' и входящими в открытые пазы А (рисунок 5), образованные на противоположных концах крышки А'.
Диск B в масштабе a:3, как обычно, снабжен отверстиями или так называемыми «карманами» B', в которых
располагаются формы, и которые позволяют выбранной форме во время литья точно располагаться между
горлышком металлического сосуда сзади и линией матрицы спереди.
Форма, в которой находятся карманы B' (см.
На рисунках 1 и 2 каждая из них определяется нижней горизонтальной стенкой B', двумя вертикальными
боковыми стенками B' и верхней стенкой B4, причем последняя стенка расположена непосредственно
напротив нижней стенки и имеет форму, соответствующую контуру крышки формы A'. Нижняя или корпусная
часть A' формы A имеет гладкую или плоскую литейную поверхность a', которая образует одну боковую стенку
паза формы, в то время как верхняя часть A' имеет неровную литейную поверхность, которая образует другую
боковую стенку паза формы, и снабжена на своей передней поверхности продольным выступом.
канавка a2, а на ее нижней поверхности – ряд поперечных канавок a' и промежуточные секции сердцевины
или заполняющие элементы a'.
Таким образом, заготовка, отлитая в форме А, будет включать в себя тонкую основную часть, выступающую
лицевую часть или полку, на которой формируются символы шрифта, и ряд поперечных ребер, выступающих
вбок от основной части и обеспечивающих опору выступающей полке. На передней части корпуса A' имеется
обычное выравнивающее ребро или выступ A', с которым зацепляются нижние выступающие выступы матриц,
а сзади оно утоплено или срезано таким образом, чтобы образовать продольный выступ A', который до сих
пор непосредственно опирался на нижнюю стенку B' кармана для формы B. Когда форма A установлена в
кармане B', она обычно фиксируется на месте к поверхности диска B с помощью крепежных винтов A', и
обычно нижняя поверхность a' выступа A7 точно прилегает к верхней обработанной поверхности b нижней
стенки кармана 13. Как видно на рисунке 3, стенка B' расположена непосредственно под верхними
крепежными винтами B', установленными в верхней стенке B' кармана B, и которая, хотя и предназначена в
первую очередь для зажима крышки A2 на вкладышах A'.
A4 также действует, прижимая корпусную часть A' или форму в целом к поверхности кармана b.
Однако, как уже говорилось ранее, поверхности a' и b формы 110, по той или иной причине, со временем
сжимаются или деформируются, даже если изначально были изготовлены точно, и, как следствие, формы
принимают ложное или неправильное положение в своих удерживающих карманах B'. Настоящее
изобретение преодолевает эту трудность и предоставляет средства, с помощью которых молекула! Они могут
быть установлены внутри своих гнезд (карманов) с помощью регулируемой трехточечной опоры 120,
благодаря чему их можно установить или при необходимости принудительно зафиксировать в правильном
положении на диске B, не обращая внимания на точность поверхностей формы a' или поверхностей карманов
b. 125 В предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, такое средство состоит из
трех вращающихся штифтов из закаленной стали, установленных поперечно в корпусе A' формы A, по одному
D на каждом конце формы и еще один D' в центре. Эти штифты снабжены головками винтов D', доступными с
передней стороны формы для облегчения их вращения, и имеют выступающие назад эксцентриковые части
D', предназначенные для зацепления с опорной поверхностью b валы B', когда форма расположена внутри
своего кармана B'.
Штифты D и D' расположены в горизонтальной линии непосредственно под ребром A', выравнивающим
матрицу формы A, и для предотвращения помех между центральным штифтом D' и нижними выступающими
выступами матриц головка этого штифта помещена в углубление или зенковку A', образованную на передней
поверхности корпуса A' (см. рисунки 1 и 3). Отверстия для двух концевых штифтов D также имеют зенковку,
как показано на рисунке 5, но такая конструкция не является обязательной, поскольку эти штифты
расположены за противоположными концами матричной линии максимальной длины.
Для удержания или фиксации регулировочных штифтов пресс-формы от вращения предусмотрены
стандартные установочные винты D4, удобно расположенные в пазах A0 на противоположных концах корпуса
пресс-формы A', для концевых штифтов D, а для центрального штифта D' предусмотрен установочный винт D'
специальной конструкции. Этот конкретный установочный винт D' установлен в корпусе пресс-формы A' рядом
и параллельно центральному штифту D' и имеет увеличенную головку d, которая входит в зацепление с
сегментным фланцем d', интегрированным с головкой винта штифта D'. Головки штифта D1 и установочного
винта D5, а также сегментный фланец d', расположены внутри упомянутого ранее углубления A', причем
последний имеет подрезку в точке d' для размещения фланца d' и обеспечения полного вращения штифта D'.
При затягивании установочного винта D' его головка d' предназначена для зажима фланца d', закрепленного
на вертикальной задней поверхности углубления A', и, таким образом, блокирует штифт D' от вращения.
Остальные установочные винты D4 функционируют аналогичным образом, но они зацепляются за стержни
штифтов D обычным способом.
Как ясно показано на рисунке 3, эксцентрические участки D' штифтов D и D' имеют длину, примерно равную
ширине опорной поверхности b, и, следовательно, они обеспечивают адекватную и желательную опору для
формы, когда она расположена внутри удерживающего кармана B'. Кроме того (см. рисунок 1), опорные
штифты расположены вертикально относительно трех верхних винтов B', так что давление, оказываемое
каждым из этих винтов по отдельности, будет передаваться непосредственно на диск B. Следует отметить,
что расположение штифтов D и D' относительно опорной поверхности b таково, что как в высоком, так и в
низком положении эксцентриковых частей D' (см. рисунок a 4) нижняя поверхность a' выступа A' формы будет
поддерживаться на уровне выше или вне контакта с поверхностью b, причем последняя в данном случае,
таким образом, поддерживает форму, как обычно, но 70 посредством регулировочных штифтов.
Следовательно, при обработке поверхностей a' и b, особенно последней (четыре из которых необходимо
учитывать при чистовой обработке диска стандартной конструкции диаметром 75 мм), не требуется особая
точность, что представляет собой значительную экономию на себестоимости производства.
Теперь станет ясно, что согласно вышеописанной схеме, когда необходимо установить или переустановить
форму в ее гнезде B', сначала ослабляются верхние крепежные винты B' по периметру диска B, а также
крепежные винты A' в передней части формы A, чтобы обеспечить возможность 85.
перемещение корпуса пресс-формы к опорной поверхности или от нее. В этой связи следует понимать (см.
рисунки 4 и 5), что между крепежными винтами A' и стенками отверстий для винтов предусмотрен
достаточный зазор, позволяющий осуществлять такое перемещение пресс-формы A. Затем установочные
винты D4 и D' для штифтов D и D' соответственно поворачиваются, чтобы разблокировать указанные штифты,
а последний с помощью отвертки может быть отрегулирован для установки эксцентриковых частей D' в любое
необходимое положение или соотношение. В ходе этой операции форма поднимается или опускается под
углом или параллельно опорной поверхности b, и после достижения правильного положения формы
установочные винты D4 и D' затягиваются, чтобы зафиксировать регулировочные штифты D и D' и
предотвратить их смещение. 105 Наконец, форма зажимается на месте с помощью верхних винтов B',
которые надежно прижимают регулировочные штифты к опорной поверхности b, и винтов A', которые крепят
форму лицевой стороной к диску.
В случае деформации формы, при необходимости, регулировка штифтов D и D' может быть применена только
для выравнивания формы или приведения ее паза в параллельное положение относительно обрезных
киливов. Таким образом, если условия требовали небольшого углубления противоположных концов формы
для выпрямления деформированной формы, два концевых штифта D можно было повернуть i2G, чтобы
обеспечить такое углубление, полагаясь на противоположные зажимные винты B' для осуществления этого.
Здесь следует отметить, что эксцентриситет регулировочных штифтов D и D' предназначен лишь для
обеспечения очень небольшого диапазона регулировки формы и ни в коем случае не должен быть достаточно
большим, чтобы препятствовать выталкиванию отлитой заготовки, если оператор не произведет надлежащую
регулировку формы. Иными словами, заготовка, образующая самодостаточный узел, всегда сможет пройти
через обрезные ножи и быть удалена с них, так что никакой опасности не возникнет при работе с машиной как
таковой. Этот же эффект, возникающий в результате наиболее преувеличенной ошибки, приобретает
дополнительное значение при регулировке формы. Регулировочные штифты расположены таким образом,
чтобы опираться на нижнюю стенку кармана для крепления формы, как показано на рисунке 6. Хотя
изобретение было описано выше как примененное к «заголовочному письму», поскольку таким образом
улучшенная форма может быть применена к любой из выдающихся формовочных машин B без изменений.
Этот тип пресс-формы, взаимозаменяемый со стандартными пресс-формами 75, как хорошо известно,
предназначен для работы с используемыми в настоящее время пресс-формами. Кроме того, еще одним
преимуществом является ограниченная регулировка эксцентриситета пресс-формы, а не только одного, как в
случае с штифтами, поскольку это исключает любую возможность неправильной установки деталей из-за
небрежности или невежества со стороны оператора. Пресс-форма 8G с двумя наложенными матричными
ребрами выравнивания.
Верхнее ребро E' расположено на уровне, прилегающем к пазу пресс-формы, а нижнее ребро E2 (которое
обычно формируется на так называемой «удерживающей пластине» E') расположено на заданном уровне.
Преимущества регулируемой многофункциональной опоры пресс-формы уже были достаточно подробно
рассмотрены, но ее важность для корпуса пресс-формы не была должным образом учтена.
расстояние ниже откоса E.'. В процессе адаптации, эти и другие преимущества будут отражены в настоящих
усовершенствованиях формы, столь очевидных для специалистов в данной области. Упорная пластина E'
выполнена в соответствии с настоящими требованиями.
снабжены поперечными отверстиями e, cl. Теперь, подробно описав и расположив один над другим ниже,
выяснили природу указанных элементов E', E', чтобы обеспечить зазор для, и каким образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396385A
[]
Ui Y; (J: GL:. 'tC L)L) E i
ПАТЕНТ SPlE ("11? Дата проведения съезда по вопросам торговли (США): ноябрь. 20, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль.
1,
1932. № 2971/32.
Завершено: август. 1, 19133.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства абразивных изделий.
Мы, компания BEIIt-MANNINI; CoRPoRATIox-, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, и осуществляющая свою деятельность в городе
Трой, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к производству абразивных изделий и в первую очередь касается
производства гибких абразивных материалов, одним из примеров которых является наждачная бумага.
Использование электрического поля для осаждения абразивных частиц на носителях, покрытых клеем, было
предложено ранее, и заявители настоящего исследования использовали методы, в которых электрическое
поле используется для ориентации абразивных частиц, пока они находятся на носителе и до затвердевания
клея, и в которых частицы падают сквозь электрическое поле на пути к носителю. В предыдущих методах
абразивные частицы наносились вниз на верхнюю поверхность подложки или носителя с клеевым покрытием,
и это требовало подачи на носитель количества абразива, превышающего необходимое для образования
удовлетворительного покрытия, а затем удаления этого избытка. При использовании избытка абразивных
частиц эффективность получаемого абразивного покрытия снижается, поскольку избыток абразивных частиц
получает возможность закрепиться или разместиться в пустотах между постоянно закрепленными частицами,
что приводит к двум следующим эффектам:
(a) если мелкие или малоразмерные избыточные частицы заполняют пустоты между постоянно
закрепленными частицами, то зазор между ними уменьшается при резке. Значение Pes снижается, что в
конечном итоге приводит к уменьшению поглощающей способности покрытия и способствует быстрому
заполнению или загрузке, а также вызывает быстрое выгорание и сокращает срок службы. В некоторых
случаях это оказывает такое же воздействие, как и уменьшение размера холостых ходов цилиндрической
части.
(a) Если номинальный размер частиц 55 или избыточные частицы чрезмерного размера закрепятся в пустотах
между постоянно закрепленными частицами, фактически образуется наложенный слой плохо закрепленных
частиц, поскольку только более крупные зерна могут закрепиться между постоянно закрепленными
частицами, в результате чего основная часть рассматриваемого зерна будет выступать над истинной
абразивной поверхностью. Это 65-е наложенное или вторичное покрытие нежелательно, потому что (1) оно
представляет собой нерациональное использование абразивных частиц; (2) для удержания этого 70-го
наложенного покрытия требуется больше клея для проклейки на вторичном этапе производства наждачной
бумаги, в результате чего большая часть реальной абразивной поверхности оказывается чрезмерно крупной,
то есть переклеенной, что значительно снижает ее абразивную эффективность; (3) в готовом изделии эти
верхние 75-е частицы, расположенные выше уровня подавляющего большинства частиц на истинной
абразивной поверхности, сами по себе недостаточны по количеству для того, чтобы действительно удалить
какой-либо материал, но при создании достаточного давления на покрытие, чтобы шлифуемое изделие
соприкоснулось с реальным абразивным слоем, верхние или наложенные частицы либо отламываются, либо,
если они достаточно хорошо внедрены, остаются на покрытии, царапая и повреждая поверхность
шлифуемого изделия.
Настоящее изобретение заключается в процессе нанесения абразивного материала. 0 частицы на покрытом
клеем носителе, согласно которому частицы перемещаются электрическим током на поверхность клея в
направлении, противоположном силе тяжести (поворачивая, по меньшей мере, часть своего пути).
В предыдущих методах частицы падали под действием силы тяжести на носитель, тогда как в
усовершенствованном методе электрическое поле приводит к перемещению 100 частиц вверх, по крайней
мере, в течение части их движения, чтобы обеспечить место осаждения на образующемся изделии,
электрический заряд, а не сила тяжести, обеспечивает движущую силу для приклеивания частиц к
поверхности клея. 4-6,385. В результате усовершенствования существующего метода, в котором частицы
электрически перемещаются и контролируются во время нанесения на поверхность клея, покрытую клеем,
используется не только... Исключение материала исключено, но в результате практически не образуется
наложенного или вторичного абразивного покрытия, поскольку, как только покрытая пленка выходит из
электрического поля, любые избыточные частицы, которые могли быть направлены к пленке, отвалятся под
действием силы тяжести, и только те, которые будут перемещены достаточной силой, сцепятся с покрытием и
закрепятся на нем навсегда.
Изобретение применимо для производства как наждачной бумаги с «открытым покрытием», так и с «закрытым
покрытием», и особенно полезно в тех случаях, когда частицы песка не имеют абсолютно одинакового
размера и формы.
Изобретение также включает в себя создание оборудования для осуществления нового процесса.
Для более полного понимания изобретения будут описаны два способа его реализации (на примере и со
ссылкой на прилагаемые чертежи).
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение аппарата для выполнения
процесса в соответствии с первым режимом, а Рисунок 2 — аналогичное изображение аппарата для
выполнения процесса в соответствии со вторым режимом.
Цифра 10 обозначает бункер, в который будет сбрасываться песок или другие абразивные частицы. Бункер
снабжен отверстием 11 и соответствующим роликовым подающим устройством 12.
Под бункером расположен передвижной конвейер любой желаемой формы, обозначенный на рисунке 13.
В качестве подложки или основы может использоваться бумага, ткань или ламинат из этих двух материалов, а
также любая гибкая подложка, используемая в настоящее время в данной области техники. Подложка
подается с рулона 14 через соответствующие направляющие ролики к устройству нанесения клея, которое
наносит на поверхность полотна или ленты слой клея 1. Затем покрытая клеем подложка проходит в
непосредственной близости от тонкого слоя слабо удерживаемых абразивных частиц на ленте или конвейере
13. Покрытая клеем лента или лента 16 проходит практически параллельно ленте 13.
Электрическое поле создается при помощи всех электрических сил I1 (Iisposedl ittl tlrbe backingl 16. slich
(leeftrfodP peferald beingrr,eativ el!). e liigedl from a sourcee hi igi Voltiage aInd an ear'bthe(d con(lactor 13' below
thle belt. T'Fle (isit.tice bet sveen t тонкий слой абразивных частиц на ленте и сплошная поверхность ленты
будут sch l 0, так что по мере прохождения частиц внутри поля.
Они будут притягиваться к противоположной стороне (llv и здесь откладываются в скважине) и (1 так что
катодный контроль (l hlat (a) получается равномерное распределение, образующее ровный слой песка
(ldistribul- 7.
(а) при наличии максимального числа точек резания, (б) ориентация частиц осуществляется таким образом,
чтобы их самые длинные оси и самые острые кромки располагались для обеспечения максимального
режущего эффекта. Кроме того, осаждение контролируется таким образом, что, когда частицы разного
размера достигают полотна, происходит стратификация или классификация, при которой более крупные
частицы или фракции располагаются снаружи, где достигается максимальный поглощающий эффект.
Абразивные частицы, подаваемые из бункера, являются обычными абразивными частицами и представляют
собой смесь «верхнего класса», «нижнего класса» и контрольного класса, в которой преобладает контрольный
класс.
Следует отметить, что зависимость от электрического поля используется исключительно для перемещения
гибких плазмонных волн к поверхности и контроля их положения на поверхности. Таким образом, достаточно
подавать абразив на конвейер 13 i00 лишь в контролируемых количествах, например, относительно тонким
слоем.
Любая возможность осаждения чрезмерного количества частиц будет исключена.
В то время как если частицы подаются вниз или выбрасываются с большой скоростью, требуется избыточное
количество материала, и, как указано выше, обычно образуется вторичное покрытие, обладающее всеми
Соседние файлы в папке патенты