Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12180
.pdf
представляет собой аналогичный вид, показывающий другие средства для удержания дисковых элементов.
Рисунок 26 плотно обхватывает вал, предотвращая его относительное смещение, как показано на рисунках 17
и 9.
Диски, в которых расположены язычки. Уплотнительный элемент 26 герметизирован в шахматном порядке. В
клетке 22 и постоянно удерживается в плотном, герметичном соединении в своей части с валом 17
пружинным элементом, оснащенным дисками, в которых расположены язычки 28 и крышка 29. Рисунок 10
представляет собой фрагментарный вид плотного, герметизирующего соединения пружинного язычка 27' с
валом 17.
Диски совпадают. В соответствии с конкретной конструкцией, на рис. 11 показан вид спереди
модифицированного пружинного элемента 28, выполненного в виде крышки, предназначенной для
использования с рядом плоско расположенных дискообразных элементов 30, каждый из которых имеет
сплошную внешнюю кольцевую часть 31. На рис. 12 показан фрагмент, взятый по линии 12 на рис. 11 и
рассматриваемый в направлении стрелки. Как показано на рис. 5, 6 и 10. На рис. 13 представлен увеличенный
фрагмент, на котором торцевые стенки промежутков между примыкающими к линии 13 на рис. 9 показаны в
центральном ракурсе, а языки закруглены. Направление стрелки. Пружинный элемент 28 плотно прилегает к
внутренней поверхности кольца 26, как показано на рисунке 14 (увеличенное изображение разреза, взятое по
линии 14 на рис. 10 и рассматриваемое в направлении стрелки); и к его язычкам 32 в согнутом состоянии (рис.
15, фрагментарный разрез, показанный на рис. 1 и 5) по внешней поверхности фланцевой части 27
уплотнительного кольца 26.
Таким образом, эти выступы 105 на фиг. 9, 11 и 12 окружают фланцевую часть 27 и, в том числе, пружинное
натяжение, воздействуют на фланцевую часть. Обращаясь к фиг. 1-6, на чертежах 16 представляет собой
подшипник 27 в плотно прилегающем и герметизирующем корпусе, который, например, может
взаимодействовать с валом 17.
Корпус подшипника автомобиля. Пружинный элемент 28 может быть снабжен деталью 11O.
вал и 17a — вращающийся вал, как в одной из нескольких форм. Например, вращающаяся ось автомобиля
может быть выполнена в виде цельного дискового элемента с шариком, расположенным между внутренним
рядом язычков, как описано для вала 17, и корпусом подшипника, или же она может быть выполнена из
нескольких подшипников 18, включающих внутренний и внешний ряды дисков, таких как 30, каждый из
которых снабжен дорожками качения 19 и 20 соответственно, и рядом язычков, как 32, причем ряд шариков 2-f
расположен между элементами 30, относительно друг друга. Описанная выше конструкция заключается в том,
что язычки соответствующего диска снабжены уплотнительными средствами в соответствии с изобретением
для предотвращения взаимного герметизации, как показано на фиг. 1, 4, 5, 6, 9 i2j утечка жидкой смазки из и
13, или - совпадают друг с другом, как корпус подшипника 16 вдоль вала, как показано на рис. 10 и 14.
его внешний конец, а именно справа на рис. Во всех этих вариантах предпочтительно, чтобы пружинные
элементы в нормальных условиях были плоскими, как показано на рис. 4, и чтобы предотвратить попадание
грязи, пыли и других посторонних веществ в подшипниковые узлы. 6, 9. 1i корпус. - ' 10, 13 и 14, и при сборке.
Уплотнительные элементы, упомянутые в данном случае, включают части уплотнения: язычки 32 клетки или
фиксатора 22 кольцевой чашки. - диагональные элементы отклоняются в форме, которая окружает вал 17.
Помощь осуществляется в этом элементе.2S в'..собранные в таком виде, как и расположенные в корпусе
подшипника 1'mI. с уплотнительным элементом 26, в котором 1307396,373 396,379 -3 -.
в этом случае язычки 32 отклонены от фланца. Таким образом, при радиальном выталкивании и,
следовательно, прижатии, различные части, образующие уплотнительные поверхности части 27 уплотнения,
посредством вращения или обжима внешнего края фланца 25 вокруг внешнего края фланца 27 плотно
обхватывают вал. Край фланца 34, как показано на 70 части фланца 27 уплотнительного элемента 38, не
будет иметь тенденции к выгибанию наружу фланца 26, зацепляющегося с валом 17 по окружности.
Благодаря зазору между этими частями, выгибание фланца 25 и, таким образом, предотвращается выгибание
фланца 25 и саморегулирующееся уплотнение на фланце 25. Точка контакта уплотнительного элемента.
Средство для надежного удержания элемента 26 с валом 17. Уплотнительный элемент 26 предотвращает
вращение. В случае использования одного язычка, кольцевая секция 23 имеет выемку, образованную диском
30, формирующим элемент 28, с интервалами, как показано на 39, к которому язычки 32 будут плотно
прилегать. Образует выступы 40 (на противоположной 80 - внешней поверхности фланцевой части 27
поверхности этой секции, которые становятся уплотнительным элементом 26, но только в областях вокруг
части 27, и сборка частей уплотнения. В то время как один диск может, при определенных условиях.
Если условия работают удовлетворительно, то предполагается, что большинство дисков 30 имеют ту же
конструкцию, что и диски 32, которые использовались ранее, за исключением того, что крышка, как указано и
показано выше, и элементы, представленные на рис. 7, имеют ширину язычков 32 и промежутки между ними,
соответствующие элементам крышки 29, которые имеют несколько отличающуюся форму.
На фиг. 7 крышка 41 представляет собой один из дисков 30, ближайших к упаковочному устройству.
Концентрические боковые стенки диска 26 входят в пространство между язычками 32 другого диска и, таким
образом, все язычки обоих дисков будут плотно прилегать друг к другу под натяжением, перекрывая контакт с
упаковочным устройством 26, которому они противостоят. Край фланцевой части 25, вращаясь под
напряжением, входит в перекрывающееся зацепление с упаковочным устройством 26, которому они
противостоят.
Как показано на различных примерах, край стенки 44 закруглен, и боковые кромки выступов сходятся в точках
отклонения 100 к центру элемента, с которым сближаются выступы или пальцы.
Они связаны между собой. На фиг. 8 крышка 42 представляет собой пружинный элемент 28, который
зажимает уплотнитель и 46, причем эти секции собраны в кольцо 26, а последнее, в свою очередь, прилегает
к нему. Кольцевая часть 23 клетки 22 имеет угловую форму в поперечном сечении, причем угловая форма
поперечного сечения представляет собой... 46 удерживается на месте относительно кольцевой части
элемента 3.3, в которой крышка 28 секция 45, которая, в свою очередь, предназначена для прижима к
поверхности, удерживается на месте загнутым внутрь вращающимся элементом пружинного элемента 28 и
кольцевой частью клетки 22. 1101 фланцевая часть 34, внутренний край которой. Желательно, чтобы диски
30, кольцевая часть -33, были закруглены, как это представлено в нескольких из них, удерживались - в 35 для
зацепления с язычками или против относительного вращения из положения, в котором язычки 32 занимают
желаемое положение, независимо от того, расположены ли они в шахматном порядке или в шахматном
порядке. 115.
фланца с кольцом и наружной поверхностью совпадают.
Край фланца 34 направлен радиально наружу (см. рис.). 6 Я проиллюстрировал один из желаемых способов
отклонения, представленный на рисунке 36, чтобы обеспечить достижение этого результата и придать ободок
элементу 29 большего размера, включая точечную сварку дисков диаметром больше диаметра этого
элемента, например, в местах, указанных в части 34. Как видно из пункта 47, эти средства применяются, и, как
показано выше, часть 35 покрытия способна определить, расположены ли языки 32 в шахматном порядке, а
элемент 29 представляет собой средство, как показано, или они совпадают.
где происходит сгибание пружинных язычков или, как показано на рис. 9-15 включительно, пальцы. Элемент
29, показанный на иллюстрации, представляет собой еще один способ предотвращения --125 сборки его с
чашкой 22, контактируя вращательное смещение дисков относительно своей части 36 с внутренней
поверхностью -tive -to eaeh--pher axd -comprTisng- open: the' a= lar-fange-25 'which -latter-is-pressed- formed
in-perificable beved as indicated at 37,: -but - the:disks. 30 and equal- distanced the sameis distanced at - its part
-34-- from this- distance on each disk and so located -t-at 3C.
4 896,3f9когда диски расположены горизонтально к язычкам.
собраться с некоторыми его сторонами, противостоящими 6. Уплотнение по п. 4, в котором язычки 32 будут
смещены относительно друг друга в направлении, предназначенном для удержания указанного элемента друг
относительно друга, как показано на фиг. 9 и 13, включает в себя часть, опирающуюся на указанный элемент,
и когда один диск переворачивается, так что указанный элемент и фланцевая часть выступают своей
противоположной стороной, чтобы противостоять другому диску, выступающему наружу от указанного первого
упомянутого элемента, язычки будут совпадать, как показано на фиг. 10 и 14.
В данной конструкции кольцевая часть 7. Уплотнение по п. 6, где 10' 33 снабжено выступами 49,
выступающими в указанной первой части, включает в себя 75, направленную наружу от нее полосу,
расположенную на кольцевой части, которая, опираясь на свою поверхность, выступает в регистрирующие
отверстия 48 указанного элемента.
в дисках 30 и с которыми соединены выступы 8. Уплотнение согласно п. 6 или 7, 49 регистра, в котором
внешний край фиксатора изогнут над внешним краем указанного фланца 80 Спецификация № 400,265
представляет собой единую масляную часть.
Уплотнение, включающее кожаное уплотнительное кольцо 9. Уплотнение по п. 6, 7 или 8, имеющее осевой
фланец, для которого указанная часть фланца, за исключением мест контакта с валом и включающая
наружный край, отстоит от стенки кольца, контактирующей с радиально расположенной частью уплотнения,
имеющей 10. Уплотнение, соответствующее любому из вариантов сходящихся пружинных пальцев,
допускающих применение формулы изобретения, имеющее чашеобразную форму, контактирующую с
аксиально расположенной частью фиксатора, в которую входит указанное уплотнительное кольцо
уплотнения, представляющее собой чашеобразный элемент.
Разделенный на зажимы, пружинный палец несет 11. Уплотнение по п. 4; 5 или 90 кольцо против радиально
выступающего поры уплотнения, при этом указанные средства включают крышку для указанного фиксатора в
форме канала в поперечном сечении пружины, причем указанный канал открывается внутрь - зажимной
элемент. и его боковые стенки зацепляются за элемент. Теперь, когда описание частично выполнено и
имеются пружинные язычки, я выяснил природу моего изобретения. 12. Уплотнение по п. 11,
местонахождение и способ его применения в зацеплении с самым внутренним из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396380A
[]
- REtnRVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 18, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 25, 1932.
(Дополнение к патенту № 356089 от 4 июля 1933 г.) ) 396,380 № 2232/32.
Полный текст принят к публикации: 25 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки кобальт-вольфрамовых сплавов.
Мы, VEREINIGTE STAMLWER AKT1nfQESELLSCEAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Брайтштрассе, 67/69, Дюссельдорф, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения. После закалки при температуре 120000 °C твердость
по Бринеллю составила 680 единиц после последующего отжига при 8000 °C в течение 4 часов.
Пример A rnLE 2.
Сплав, содержащий: кобальт 41%, вольфрам 28%.
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 396,380.
В заголовке на странице 1, от 4 июля 1933 года. "
Прочитайте "4 июля 1930 г.". "
Патентное ведомство3 1 сентября 1933 г.
D G 28799-1 - 125 I C возникает при увеличении содержания вольфрама до более чем 10%.
Содержание хрома в сплавах может быть частично замещено железом, например, оно может быть снижено
примерно до 0,5% при содержании железа 35%.
Кроме того, сплавы могут содержать до 5% одного или нескольких элементов: молибдена, марганца, никеля,
меди, алюминия, ванадия или титана.
Следующие примеры призваны более наглядно проиллюстрировать преимущества настоящего изобретения.
EXALE 1.
Сплав, состоящий из: кобальта 49%, вольфрама 38%, хрома 12%, ванадия 1% и углерода 0,1%, имел
твердость 410 единиц по Бринеллю [Price lYJice 4s 64, в котором содержание хрома частично заменено
железом, которое при желании может быть уменьшено примерно до 5% при содержании железа 3%].
3). Способ, описанный в пункте 1 или 2, в котором сплавы содержат дополнительные добавки в количестве до
5% одного или нескольких из 95 элементов: молибдена, марганца, никеля, меди, алюминия, ванадия или
титана.
4). Процесс улучшения кобальт-вольфрам-хромовых сплавов, в основном, описанный выше.
5). Кобальт-вольфрам-хромовые сплавы, имеющие состав, указанный в любом из пунктов 1-3, при условии
обработки способом, описанным в спецификации tOn.
Основной патент.
:] i! Л.
1.
:.1 . :, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль.
18, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Джон. 25, 1932.
(Дополнение к патенту № 356089 от 4 июля 1933 г.) ) 396 9380 № 2232/32.
Полный текст принят к публикации: 25 июля 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки кобальт-вольфрамовых сплавов.
Мы, компания VEREINICGT STALWEIRKE AKTIXGCESELLScHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Брайтштрассе, 67169, Дюссельдорф, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу обработки
кобальт-вольфрамовых сплавов и является дополнением или модификацией изобретения, описанного и
заявленного в спецификации нашего предыдущего патента №.
356,089, далее именуемый «Основной патент».
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе улучшения кобальт-вольфрамовых
сплавов, содержащих от 5 до 50% вольфрама, который включает быстрое охлаждение сплавов с температуры
выше 10000°C и последующий отжиг при температурах от 500 до 9000°C.
В соответствии с настоящим изобретением было также установлено, что особенно высокие значения
твердости достигаются, если сплавы содержат хром в дополнение к кобальту и вольфраму. Превосходные
результаты были получены при добавлении до 40% хрома к сплавам, содержащим от 41% до 85% кобальта и
более 5% вольфрама, при этом суммарное содержание кобальта и вольфрама в сплаве составляло не менее
60%. Дальнейшее улучшение качества сплавов происходит при увеличении содержания вольфрама до
уровня выше 10%.
Содержание хрома в сплавах может быть частично замещено железом, например, его содержание может
быть снижено примерно до 5% при содержании железа 35%.
Кроме того, сплавы могут содержать до 5% одного или нескольких элементов: молибдена, марганца, никеля,
меди, алюминия, ванадия или титана.
Приведенные ниже примеры призваны более наглядно проиллюстрировать суть настоящего изобретения.
ПРИМЕР 1.
Сплав, содержащий: кобальт 49%, вольфрам 38%, хром 12%, ванадий 1% и углерод 0,1%, после закалки с
12000°C достиг твердости 410 единиц по Бринеллю, а после последующего отжига при 8000°C в течение 4
часов – твердости 680 единиц по Бринеллю.
ПРИМЕР 2.
Сплав, содержащий 41% кобальта, 28% вольфрама, 27% хрома, 2,5% железа, 1,5% ванадия и 0,1% углерода,
после закалки с 12000°C достиг твердости 336 единиц по Бринеллю, а после отжига при 850°C в течение часа
– твердости 660 единиц по Бринеллю.
ПРИМЕР 3.
Сплав, содержащий 56% кобальта, 26% вольфрама, 13% хрома, 4,5% железа, 0,6% ванадия и 0,06%
углерода, после закалки с 12000°C достиг твердости 315 единиц по Бринеллю, а после отжига при 8000°C в
течение часа – твердости 545 единиц по Бринеллю.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой форме оно будет
использоваться, я пришел к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396381A
[]
л -- [11 /ZZx jSfa
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1932. № 2507/32.
Слева полностью: Январь. 27, 1933.
byL-o _k Полная версия принята к публикации: 27 июля 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпичей или блоков.
Я, Леонард Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уильям-стрит, 85, Шеффилд, в
Администрация графства Йорк настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству кирпичей или блоков, в частности, огнеупорных кирпичей или
блоков сплошной или пустотелой формы.
Согласно данному изобретению, глина формуется в форме путем многократного воздействия ударов или
сотрясений механически управляемой матрицы или формовочной машины, которая под действием силы
тяжести падает на глину.
Устройство для осуществления способа формования кирпичей или блоков включает в себя раму, скользящую
по раме, в которой размещается верхняя формовочная матрица, подвешенная на шкиве и приспособленная
для падения под действием силы тяжести при освобождении и подъема под действием шкива, поддон,
скользящий по раме и поддерживаемый уравновешивающим грузом, элемент для поддержки нижней матрицы
или формовочного устройства относительно скользящего поддона, средства для поддержки верхней
матрицы, предназначенные для управления с целью освобождения указанной матрицы, а также средства для
обнажения или выдавливания формованного кирпича или подобного изделия для извлечения.
В процессе работы глина помещается в нижнюю матрицу или форму, а верхняя матрица многократно
опускается на глину до тех пор, пока кирпич или блок не приобретет желаемую форму, после чего он
экструдируется.
Дата: 27 января 1932 года.
MEWBTTRN, ELLIS & Co., 70-72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, и
15, Йорк-стрит, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кирпичей и блоков.
Я, Роберт Холл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уильям-стрит, 85, Шеффилд, в
Графство Йорк настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства кирпичей или блоков, в котором материал
формуется в пресс-форме путем многократного воздействия ударов или сотрясений механически
управляемой матрицы или формовочной машины, которая приспособлена для подъема и падения под
действием силы тяжести на материал, при этом предусмотрены соответствующие средства для обнажения
или выдавливания отформованного кирпича или подобного материала для его извлечения.
В аппаратах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, матрица или форма
поднималась цепью, проходящей через шкив на вращающемся валу, приводимом в движение муфтой,
которая отключается кулачковым механизмом на рабочем колесе при каждом обороте, так что удар,
наносимый падающей матрицей, был постоянным по силе и [Цена 11-] не мог быть изменен по желанию
оператора.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих оператору по своему желанию определять
силу каждого удара.
В описанном устройстве, изготовленном в соответствии с данным изобретением, матрица или форма
подвешена на веревке или ремне, свободно надетых на приводной шкив, установленный на валу. При
натяжении веревки или ремня вручную включается привод шкива, матрица или форма поднимается на любую
желаемую высоту и опускается после снятия натяжения. Кроме того, рама, в которой размещена матрица,
имеет возможность боковой регулировки.
Для извлечения формованного кирпича или подобного изделия используется выталкивающий стержень в
виде скользящей зубчатой рейки с поворотной головкой, поддерживающей свободный поддон в форме;
зубчатая рейка приводится в действие зацепляющей шестерней, которая приводится в движение цепной
передачей от зубчатой передачи, управляемой вручную. Конструкция такова, что движение зубчатой рейки
вверх заставляет поворотную головку проходить через форму для подъема формованного кирпича или
подобного изделия вместе с поддоном вне формы.
На раме предусмотрены средства для поддержки матрицы или шаблона в неподвижном положении.
[0 Обращаясь к прилагаемым чертежам: Фиг. 1 — вид сбоку одного из видов оборудования для изготовления
кирпичей или блоков, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — вид сбоку; Фиг. 3 —
детальный разрез с расширенным изображением.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4, рис. 1.
а) представляет собой каркас, в котором скользящим образом размещается верхняя формовочная матрица;
б) который подвешен на веревке или ремне; в) к верхнему шкиву; г) соответствующим образом установлен на
платформе; д) Верхняя формовочная матрица b удерживается в поднятом положении в состоянии покоя с
помощью поворотной защелки f, прикрепленной к раме. Рама снабжена основанием g для поддержки
неподвижной нижней матрицы или формы h, которая в приведенном примере 3Q имеет полую
цилиндрическую форму, в то время как верхняя формовочная матрица имеет плунжер j для входа в форму h.
Для поддержки формуемого изделия предусмотрен поддон j', который может подниматься с помощью
скользящего выталкивающего стержня le, управляемого с помощью ручного колеса m.
Рама a может регулироваться в поперечном направлении относительно платформы и ее основания с
помощью регулировочных винтов n в основании и o в платформе, что позволяет при необходимости менять
верхнюю матрицу в соответствии с формой формуемого изделия.
Паллета скользит в пресс-форме на головке выталкивающего стержня k, часть головки которого скользит в
состоянии покоя в пресс-форме h, при этом головка соединена со стержнем поворотным штифтом ml'.
Стержень выполнен в виде зубчатой рейки для зацепления с шестерней p, которая приводится в движение
цепной передачей p' от зубчатой передачи, управляемой маховиком in; предусмотрен балансировочный груз
q, благодаря которому к маховику um необходимо приложить лишь такое усилие, которое позволит поднять 55
формованный кирпич или блок.
Паллет имеет отверстие, позволяющее плунжеру j полностью войти в форму, а матрица h устанавливается в
неподвижную направляющую r под углом 60 градусов.
В процессе работы глина помещается в форму h, и верхняя матрица b многократно опускается на глину до тех
пор, пока кирпич или блок не приобретет желаемую форму 65 или вид, после чего он экструдируется с
помощью выталкивающего стержня k.
Никаких заявлений относительно механизма привода и освобождения не делается за пределами его
применения в производстве кирпичей и блоков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_396382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=396382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB396382A
[]
i1 '_ 1 _:, I:,,. t,';. ' -
A S i-, --- -,L - \ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: Янв. 27, 1932. № 2509/32.
Слева полностью: Январь. 26, 1933. ; 319 6 382 Завершено - Принято: 27 июля 7933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования устройств для погрузки с торца ворот или
относящиеся к ним.
Мы, Алиред Эрнберт Финч, подданный Великобритании, и компания IMESON AND FINCHI, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании и Ирландии, обе расположенные по адресу:
Empress Works, Bridge Road, Stocktonon-Tees, графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к устройствам для торцевой загрузки ворот,
включающим платформу, по которой перемещается скрепер или конвейер непрерывной цепи, причем
платформа расположена в двух практически горизонтальных плоскостях и наклонной плоскости, при этом
передняя горизонтальная часть расположена рядом с уровнем земли, задняя горизонтальная часть
расположена на подходящем уровне для движения под ней вагонетки или тележки, а наклонная часть
расположена между передней и задней частями и соединяет их.
Целью данного изобретения является предоставление улучшений в рамках соглашений такого типа.
Задвижки указанного типа обычно располагаются на концах задвижек или вблизи них и используются для
перемещения угля и других минералов из задвижки с низкой крышей на более высокий уровень, чтобы
материал можно было загрузить в вагонетку или грузовик. Для того чтобы передняя часть машины (или
загрузочный бункер) могла располагаться рядом с загружаемым материалом, машину обычно продвигают
вперед по мере продвижения материала. В большинстве случаев задняя часть машины выше крыши ворот, и
для того, чтобы машину можно было поднять, необходимо срезать камень или другой материал, образующий
крышу ворот, чтобы получить необходимое пространство над машиной.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для удлинения загрузочного устройства торцевого
типа затвора, чтобы указанное загрузочное устройство могло выдвигаться вдоль затвора до загружаемого
материала без необходимости продвижения всего устройства.
Также могут быть предусмотрены средства для доступа к задней высокой части платформы с целью
устранения любых препятствий, которые могут возникнуть из-за застревания материала между платформой и
крышей рабочей зоны.
[Предоставляются удлинительные элементы Price V-1, каждый из которых является точной копией 55-го
опорного элемента машины, поскольку каждый из них снабжен платформой, по которой перемещается
верхняя часть цепного скрепера на том же уровне, что и платформа.]
В бункере находится платформа, направляющая или другое подходящее средство для направления или
поддержки нижней части цепного конвейера, а также выступающие наружу и вверх боковые стороны верхних
платформ, предотвращающие падение материала с указанной платформы во время транспортировки.
Крайний передний конец ботинка выполнен в виде гнезда, в которое вставляется и закрепляется задний конец
удлинительного элемента, образующего выступ. Крайний передний конец каждого удлинительного элемента
выполнен аналогично крайнему переднему концу пыльника, и указанные концы пыльника и удлинительных
элементов также содержат в своих боковых сторонах направляющие, в которых могут быть размещены
подшипниковые блоки для передней цепной звездочки и скользить вдоль.
туадинально.
Гнезда на передних концах пыльника и удлинительного элемента могут быть выполнены из швеллера,
перегородка которого расположена под передним концом пыльника или удлинительного элемента, а фланцы
выступают вверх за боковые стороны указанного элемента и жестко закреплены к нему болтами, заклепками
или другими средствами.
Перегородка и фланцы соединительного элемента выступают за конец элемента, к которому он крепится,
образуя опору, в которой может опираться задний конец удлинительного элемента. Болты проходят через
боковые стороны заднего конца удлинительного элемента и через области крепления гнезда, чтобы закрепить
удлинительный элемент к соседнему пыльнику или удлинительному элементу 95.
Шкив, звездочка, ролик или элемент, вокруг которого проходит цепной конвейер в передней части машины,
поддерживается и вращается на штифтах, которые j00 выступают в осевые углубления, соответствующим
образом облицованные, на концах ролика. Штифты проходят через подшипниковые блоки и жестко
закрепляются здесь с помощью шпилек или другими подходящими средствами. Слуховые блоки расположены
105 в направляющих по бокам ботинка или удлинительного элемента 396,382 и скользят в них продольно под
действием пружинных буферов. Направляющие образованы продольным пазом в боковой части защитного
кожуха или удлинительного элемента и продольным стержнем, который скользит через отверстие в выступе
на боковой стороне защитного кожуха или удлинительного элемента, один конец стержня ввинчивается в
подшипниковый блок, при этом подшипниковый блок расположен между верхним и нижним краями или
фланцами паза. - - Когда необходимо удлинить защитный кожух, цепной конвейер отсоединяется в месте
соединения, ослабляются шпильки или аналогичные элементы, крепящие штифты подшипников, штифты
подшипников извлекаются из подшипниковых блоков и концов шкива или ролика звездочки, ролик снимается,
подшипниковые блоки, пружинные буферы и направляющие стержни извлекаются из направляющих пазов, и
удлинительный элемент крепится к концу защитного кожуха, ролик, штифты подшипников, подшипниковые
блоки, пружинные буферы и направляющие стержни собираются заново на переднем конце удлинительного
элемента, и к существующей цепи подсоединяется дополнительная подходящая длина цепного конвейера,
которая проходит вокруг шкива или ролика звездочки.
Если в платформе остается зазор из-за особенностей конструкции концов удлинительного элемента и
защитного кожуха, при которых концы платформы на удлинительном элементе и защитном кожухе не
соприкасаются друг с другом, этот зазор закрывается дополнительной секцией платформы. 35
Удлинительные элементы могут иметь любую подходящую длину, и любое количество удлинительных
элементов может быть прикреплено встык к торцу ботинка.
Выступающие вверх и наружу боковые стороны задней верхней части платформы и верхний конец наклонной
части могут быть шарнирно прикреплены к боковым сторонам машины, так что их можно опускать вниз,
обеспечивая доступ к платформе для удаления препятствий, которые могут возникать из-за больших кусков
материала, застрявших между платформой и крышей. Дата: 27 января 1932 года.
Мьюберирн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 70. Лондон, W.C. 2, Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для загрузки с торца ворот или относящиеся к ним.
Мы, Олред Герберт Финч, подданный Великобритании, и компания ItMso AND FiNCH:, LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии, обе
расположенные по адресу: Empress Works, Bridge Road, Stockton-on-Tees, графство Дарем, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для погрузки с торца ворот, включающим платформу, по
которой перемещается скрепер или конвейер непрерывной цепи, причем платформа расположена в двух, по
существу, горизонтальных плоскостях и наклонной плоскости, при этом передняя горизонтальная часть
расположена рядом с уровнем земли, задняя горизонтальная часть расположена на подходящем уровне для
проезда под ней вагонетки или грузовика, а наклонная часть расположена между передней и задней частями
и соединяет их.
Целью данного изобретения является усовершенствование погрузчиков этого типа.
Погрузчики с торцов ворот указанного типа обычно располагаются у торцов ворот или вблизи них в шахтах и
используются для перемещения угля и других полезных ископаемых от ворот с низкой крышей на более
высокий уровень, чтобы материал можно было загрузить в вагонетку или грузовик. Для того чтобы передняя
часть или багажник машины могли располагаться рядом с загружаемым материалом, было предложено
увеличивать длину неподвижной части машины по мере продвижения материала. В большинстве случаев
задняя часть машины выше крыши ворот. 9 Согласно данному изобретению, в загрузочном устройстве типа,
описанного выше, предусмотрены средства для удлинения защелки, позволяющие выдвигать ее вдоль
защелки до загружаемого материала без необходимости продвижения всего устройства, при этом
удлинительный элемент закреплен на носке защелки, или несколько удлинительных элементов закреплены
встык с носком защелки, причем носок защелки выполнен в виде гнезда для приема заднего конца
удлинительного элемента.
Также могут быть предоставлены средства для получения доступа к этому.
Задняя высокая часть платформы (1705) должна устранить любые препятствия, которые могут возникнуть
из-за заедания материала между платформой и крышей рабочей зоны.
Предусмотрены удлинительные элементы, каждый из которых является точной копией 110-го ботинка
машины, поскольку каждый из них снабжен платформой вдоль 396,382 396,382 3, по которой перемещается
верхняя часть цепного скрепера, на том же уровне, что и платформа в ботинке, платформой, направляющей
или другим подходящим средством для направления или поддержки нижней части цепного конвейера, а также
Соседние файлы в папке патенты